制冷系统加氨安全管理规定(新编版)
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定制冷系统使用氨是一种常见的制冷剂，因其优异的制冷性能和环保特性而受到广泛应用。
然而，氨是一种具有刺激性和毒性的气体，如果不正确使用和管理，可能会对人员和环境造成严重的危害。
为了保障人员安全和环境保护，制冷系统加氨安全管理规定非常重要。
本文将从氨的特性、制冷系统加氨的安全管理措施、事故应急处理等方面，详细阐述制冷系统加氨安全管理规定。
一、氨的特性氨是一种具有刺激性和毒性的气体，氨气的吸入会对呼吸系统、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。
氨气的浓度超过一定的阈值时还会引起眼镜呼吸困难、肺水肿等严重后果。
此外，氨气具有易燃性和爆炸性，一旦氨气泄漏和积聚在空间中，可能会引发爆炸或火灾。
二、制冷系统加氨的安全管理措施1. 设计阶段在制冷系统的设计阶段，应充分考虑氨的特性，并采取相应的措施来确保安全性。
例如，合理选择适当的材料和设备，避免使用易燃和易爆的材料；合理设计系统结构，确保严密性和可靠性；设置有效的泄漏检测和报警系统等。
2. 设备选择和安装选择和安装合适的设备是制冷系统加氨安全管理的重要环节。
首先，应选择符合安全标准和规定的制冷设备，避免使用低质量和不合格的设备。
其次，在设备的安装过程中，要确保设备的密封性良好，防止氨气泄漏；同时，要注意设备的可维护性，为日常维护和检修提供便利。
3. 日常维护和检修制冷系统加氨的日常维护和检修工作是确保系统安全的重要环节。
维护人员应按照相关规定进行操作，包括但不限于以下内容：（1）定期对设备进行检查，发现泄漏和故障及时处理；（2）保持设备的清洁和良好的通风状况；（3）定期检测氨气浓度，确保在安全范围内；（4）定期检测和维护泄漏检测系统，并定期进行检测仪器的校准。
4. 员工培训和安全意识提升为确保制冷系统加氨过程中的安全管理，必须加强员工培训和安全意识的提升。
培训内容应包括：（1）氨气的特性和危害；（2）制冷系统加氨的操作规程；（3）事故应急处理的方法和流程；（4）安全防护装备的使用方法和注意事项等。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统中使用氨的设备应符合相关安全标准，具备防爆、防漏、防火等功能。
所有加氨设备必须进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 操作规范：操作人员应具备相关的资质和培训，熟悉加氨设备的操作规程和安全要求。
必须按照正确的操作步骤进行操作，严禁违规操作或违反安全要求的行为，如未经许可打开设备、违规放氨等。
3. 防护措施：在加氨过程中，必须配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
同时，必须设置防止氨泄漏的措施，如安装气体泄漏报警器、排气通风系统等。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，包括紧急停机、疏散人员、报警求助等应急措施。
操作人员必须熟悉应急预案，并进行定期的演练和培训，提高应对突发事件的能力。
5. 安全培训：加氨设备的操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解氨的危害性和安全操作知识，提高安全意识和应对能力。
同时，还应进行定期的安全交流和培训，分享安全经验和事故案例。
以上是制冷系统加氨安全管理的一些规定，具体的安全管理要根据具体的制冷系统和实际情况进行制定和执行。
在实际操作
中，应该严格遵守安全规定，确保加氨过程的安全性和人身安全。
2023年制冷系统加氨安全管理规定
2023年制冷系统加氨安全管理规定一、引言随着工业的发展和气候的变化，制冷系统在现代生产中扮演着非常重要的角色。
其中，加氨制冷系统被广泛应用于各种行业，如化工、食品、制药等。
然而，加氨制冷系统存在着一定的安全隐患，需要制定相关的安全管理规定，以确保人员和环境的安全。
二、加强安全意识和培训1. 所有从事加氨制冷系统运行、维护和管理的人员，必须接受加氨安全管理培训，并获得相关证书。
2. 加氨制冷系统的操作人员应具备相关知识和技能，在操作过程中必须遵守相关的安全程序和规定。
3. 加氨制冷系统的维修和保养人员应定期接受技术培训，熟悉操作规程和应急处理方法。
三、制定安全操作规程1. 加氨制冷系统的设计、建设和维护必须符合相关的设计标准和规范。
2. 加氨制冷系统的操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁擅自更改、调整或关闭安全设备。
3. 加氨制冷系统的运行、维修和保养记录必须完整、准确地记录，并定期进行检查。
4. 加氨制冷系统的检修和维护过程中，必须使用正确的工具和设备，并保证其正常运行和维护。
5. 加氨制冷系统在停用或修理期间，必须进行严格的锁闭和标识，以免造成不必要的危险。
四、加强安全设施和控制措施1. 加氨制冷系统必须安装完善的安全设施，如压力传感器、温度传感器、泄漏探测器等，并定期进行检测和维修。
2. 加氨制冷系统必须设置有效的通风系统，以确保氨气的排放和稀释。
3. 加氨制冷系统的工作区必须进行合理的隔离，以防止未经授权人员进入。
4. 加氨制冷系统的安全控制装置必须保持正常运行，及时发出预警信号，并采取相应的措施。
五、应急处理和事故预防1. 加氨制冷系统必须制定应急处理计划，并进行演练，以应对可能发生的事故。
2. 加氨制冷系统的泄漏风险评估必须定期进行，采取相应的措施以防止泄漏或事故发生。
3. 加氨制冷系统必须设置紧急停机按钮，并定期进行测试和维护。
4. 一旦发生事故，必须及时报告，并采取控制措施和清理措施，以避免事故扩大和二次污染。
制冷系统加氨安全管理规定范本（三篇）
制冷系统加氨安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨操作过程中的安全，减少事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规和国家标准，结合本单位的实际情况，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有制冷系统加氨操作的人员，包括但不限于操作人员、维修人员、抢险人员等。
第三条制冷系统加氨操作应按照安全第一的原则，严格遵守本管理规定，根据标准操作流程进行，确保工作安全。
第四条本管理规定应与相关法律法规、国家标准和本单位的其他安全管理规定结合，共同确保制冷系统加氨操作的安全。
第二章人员管理第五条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须经过相应的技术培训，并取得相关的操作证书或职业资格证书，方可上岗工作。
第六条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须严格按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或违反操作规程。
第七条操作人员在操作前应进行安全检查，确保工作区域和设备的安全状态，并佩戴相应的个人防护设备。
第八条操纵制冷系统加氨设备的人员必须具备一定的工作经验和业务能力，并严格按照操作手册进行操作。
第九条未经相关部门批准，任何人员不得私自改动或关闭与制冷系统加氨相关的设备，不得私自进行维修和保养。
第十条操作人员在操作过程中如发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并报告上级领导及相关技术人员进行处理。
第三章安全设施和装备第十一条本单位制冷系统加氨操作区域应设有明显的安全警示标识，并配备相应的安全设施，如紧急停车按钮、紧急停氨装置等。
第十二条制冷系统加氨操作区域应配备相应的个人防护设备，如防护镜、防护手套、防护服等，并确保设备的完好无损。
第十三条制冷系统加氨操作区域应保持通风良好，避免氨气滞留，确保人员的生命安全。
第十四条相关设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第四章突发事件应急处理第十五条制冷系统加氨操作过程中如发生事故、泄漏等突发情况，应立即执行应急预案，并采取相应的措施进行紧急处理。
第十六条事故发生时，操作人员应迅速将人员疏散到安全区域，并通知相关单位和管理部门进行救援和处理。
制冷系统加氨安全管理规定
修订日制冷系统加氨安全管理规定共S 页第■页修订次数：0© 期：目的为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为, 保障人身和财产安全，防止发生事故，制定木规定。
木规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液 氨的安全管理。
3、装卸管理 3^1装卸人员要求3aa 液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育.培训，经考 核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。
3a.2液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，止确佩戴防护用品，规范作业。
3^K3液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的 特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。
工＞1・4严禁未取得岗位操作证和安全考试（核）不合格的人员上岗操作。
3.2装卸前的检查与确认3.2.1运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品"标志，罐体应卬制“有毒气体”标志。
工・2・2充装液氨槽罐车应符合以下要求:修订日编号^ 修订次数：0© 期： — ｛［必须有专人对液氨槽车进行全而检查，确认无缺陷和异物,方可充装。
制冷系统加氨安全管理规定共S 页第■页共s 页第9页生效编号： 修订次数：<x ） 期：槽车有以下情况时，不得充装:① 漆色、字样和气体不符合规定或漆色.字样脱落，不易识别气体类 别。
② 标记不全或不能识别。
③ 新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④ 超过技术检验期限。
⑤ 安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥ 槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦ 液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3.必须有紧急切断装置。
4.必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。
®必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
3・么工装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质.驾 驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
2023年制冷系统加氨安全管理规定
2023年制冷系统加氨安全管理规定为了进一步加强制冷系统加氨过程中的安全管理，预防事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定了以下2023年制冷系统加氨安全管理规定。
一、加氨环境管理1. 加氨操作场所应设有明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
2. 加氨操作场所应保持清洁整洁，不得堆放易燃物品，保持通风良好。
3. 加氨操作区域应设有急救箱和紧急疏散通道，并提供紧急救援电话。
二、加氨设施管理1. 加氨系统应按照技术规范进行设计、安装和验收，确保系统稳定可靠。
2. 加氨设备和管路应经过定期检查和维护，确保无泄漏和磨损现象。
3. 加氨压力容器应定期进行检验和维修，确保安全使用。
三、加氨操作人员管理1. 加氨操作人员应经过相关培训和资格认证，掌握加氨操作的技能和安全知识。
2. 加氨操作人员应穿戴合适的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 加氨操作人员应遵守操作规程，不得违反安全操作指南。
四、加氨安全管理措施1. 加氨过程中应设有监测装置，实时监测氨气浓度，一旦超过安全范围应立即采取应急措施。
2. 加氨过程中应设有紧急停氨装置，一旦发生危险情况应立即停止加氨操作。
3. 加氨操作人员应定期进行演练和模拟维修，提高应急处理能力。
五、加氨事故应急管理1. 加氨事故发生后，应迅速启动事故应急预案，组织人员撤离安全区域，报警并立即采取措施防止事故扩大。
2. 加氨事故应急预案应明确责任人和行动方案，并按照要求进行演练和修订。
3. 加氨事故发生后，应进行事故调查和分析，查明事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、加氨安全培训和宣教1. 对加氨操作人员进行定期的技术培训和安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 组织加氨操作人员定期参加安全知识考核，确保其了解和掌握相关安全管理规定。
3. 加大加氨安全管理宣传力度，提供相关安全知识宣教资料，加强对加氨操作人员及相关人员的安全培训普及。
综上所述，2023年制冷系统加氨安全管理规定旨在进一步加强制冷系统加氨过程中的安全管理，确保人员的生命财产安全。
制冷系统加氨安全管理规定范文（二篇）
制冷系统加氨安全管理规定范文制冷系统是一种用于降低温度并实现冷藏、冷冻等的设备，而氨则是一种常用的制冷剂。
在制冷系统中使用氨有很多优点，如高效、环保等，但同时也存在安全风险。
为了确保制冷系统加氨的安全，制订和执行相应的管理规定势在必行。
下面是一份____字左右的制冷系统加氨安全管理规定范文，供参考。
第一章总则第一条为了加强制冷系统加氨的安全管理，保障生产环境安全、人身安全和设备安全，根据国家、行业相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用氨作为制冷剂的制冷系统，包括但不限于工业制冷系统、商业制冷系统等。
第三条制冷系统加氨的安全管理原则是“预防为主、综合治理、责任到人”，具体管理措施应科学、规范、有效。
第四条制冷系统加氨的安全管理要贯彻整个制冷系统的生命周期，包括设计、建设、运行、维护、报废等环节。
第五条制冷系统加氨的安全管理应与其他相关管理制度相衔接，如安全生产管理制度、应急预案制度等。
第二章设计与建设第六条制冷系统加氨的设计与建设要严格按照国家和行业相关的法律法规、标准和规范执行，确保系统的安全性和可靠性。
第七条制冷系统加氨的设计与建设应考虑以下因素：（一）制冷系统的设计容量符合实际需求，不得超出规定的范围；（二）制冷设备的选型和配置要满足安全要求，防止出现超温、超压等异常情况；（三）制冷系统的安全设施和防护装置必须完备，如安全阀、压力表、泄漏报警装置等；（四）制冷系统的管道、阀门、容器等应采用耐腐蚀、耐高压的材料和设备；（五）制冷系统的布局、通风、排水等要符合相关规定，避免狭小、潮湿等不良环境。
第八条设计与建设单位应具备相应的设计与建设资质，相关人员应具备相应的专业知识和技能。
第九条设计与建设单位应编制制冷系统加氨的安全设计和施工方案，并按照方案进行设计和施工。
第十条设计与建设单位应在设计与建设过程中，与使用单位进行有效的沟通和协商，确保满足使用单位的需求和安全要求。
第三章运行与维护第十一条制冷系统加氨的运行与维护应由专业管理人员负责，相关人员应具备相应的专业知识和技能。
制冷系统加氨安全管理规定范本（二篇）
制冷系统加氨安全管理规定范本第一章总则第一条为确保制冷系统加氨运行过程中的安全性，保护人员生命财产安全，规范加氨操作行为，提高加氨管理水平，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用氨作为制冷剂的制冷系统，包括工业制冷、冷库、冷饮制作等。
第三条制冷系统加氨安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，并建立相应的安全管理制度和应急预案。
第四条制冷系统加氨工作人员应经过专门培训，并持有相关工作资质。
第二章设备安全第五条制冷系统加氨设备应按照国家相关标准和规范进行设计、制造、安装和验收，并持有相应的许可证件。
第六条制冷系统加氨设备应定期进行检测、维护和保养，确保设备的运行正常。
第七条制冷系统加氨设备应配备完善的安全保护装置，包括压力传感器、液位传感器、温度传感器等。
第八条制冷系统加氨设备应定期进行泄漏检测，确保氨气泄漏率不超过国家标准规定的安全限值。
第九条制冷系统加氨设备应设置专用的操作平台和通道，操作人员应按照操作规程进行操作，并佩戴相应的个人防护装备。
第三章安全管理责任第十条制冷系统加氨安全管理应建立明确的责任制度，明确各级管理人员的职责和权限。
第十一条制冷系统加氨安全管理应建立健全的信息传递和沟通机制，及时传达安全信息和应急措施。
第十二条制冷系统加氨安全管理应建立事故隐患排查机制，定期进行安全检查和隐患整改，确保设备的安全运行。
第十三条制冷系统加氨安全管理应建立事故报告和统计制度，及时报告事故信息并进行统计分析，总结经验教训，改进安全管理工作。
第四章操作规程第十四条制冷系统加氨操作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自更改操作参数和操作方法。
第十五条制冷系统加氨操作人员应定期接受安全培训和技术交流，提高安全意识和技术水平。
第十六条制冷系统加氨操作人员应熟悉制冷系统加氨设备的结构和工作原理，了解常见故障的处理方法。
第十七条制冷系统加氨操作人员应熟悉制冷系统加氨设备的操作界面和报警信号，及时处理设备报警。
制冷系统加氨安全管理规定模版(三篇)
制冷系统加氨安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨操作过程中的人身安全和财产安全，规范制冷系统加氨工作流程，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及制冷系统加氨操作的单位和个人。
第三条制冷系统加氨操作人员应经过相应的培训和考核，持有相应的操作资格证书。
第四条制冷系统加氨操作必须严格按照相关的操作规程和安全标准进行，任何违反操作规程或者安全标准的行为都是禁止的。
第五条制冷系统加氨操作人员必须做好安全保护措施，使用个人防护装备，并定期检查和维修设备，确保设备的安全运行。
第六条所有涉及到制冷系统加氨操作的人员必须了解制冷系统工作原理和氨气的特性，能够正确应对应急情况和事故。
第七条任何发生制冷系统加氨相关事故的单位和个人都必须及时报告，并按照相关规定进行处理和处置。
第八条制冷系统加氨工作涉及到的人员必须严禁酒后操作，任何酒后操作都是不被允许的。
第二章人员培训和操作资格认证第九条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须接受相应的培训和考核，并持有国家相关部门颁发的操作资格证书。
第十条培训内容包括但不限于制冷系统工作原理、制冷系统加氨操作流程、氨气的性质和危害、应急处理等。
第十一条操作资格证书的有效期为三年，过期后必须重新进行培训和考核，重新获得资格证书方可从事制冷系统加氨操作。
第十二条操作资格证书必须随身携带，并在工作现场予以展示。
第三章安全措施和个人防护第十三条操作人员在制冷系统加氨操作过程中必须戴上符合标准的防护面具和手套，并穿戴防护服。
第十四条操作人员在进入制冷机房前，必须确保供氧系统和通风系统正常运行，并进行充分的通风换气。
第十五条禁止在制冷机房内吸烟、打火机、明火等有火源的物品。
第十六条制冷机房内必须配备紧急取气装置和紧急疏散通道，并显著标示。
第十七条制冷机房内必须设置氨气泄漏报警装置，并定期进行检测和维护。
第十八条制冷机房内和制冷系统周围必须设置明显的禁止入内标志，未经许可不得进入。
第十九条制冷机房内必须有专门的氨气泄漏处置设备，并保证处置设备的完好和及时可用。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定制冷系统加氨安全管理规定车间、厂房、试验室等生产场所一般会安装制冷系统，利用制冷设备将热能从空气或物品中汲取，并在制冷剂的作用下将这些热能排出，使空气或物品温度降低。
制冷系统中的制冷剂是起关键作用的，因此需要在运行和维护过程中严格遵守安全管理规定。
本文将介绍制冷系统加氨的安全管理规定，以保障人员和设备的安全。
1. 设备考察和评定在使用制冷系统加氨前，需要开展设备考察和评定工作，以确定设备是否适合使用。
设备设计单位应在设计过程中考虑安全因素，确保设备能够在安全、稳定的条件下运行。
对于已经使用的设备，需要进行定期检测和维护，确保设备的安全性和稳定性。
2. 操作培训和操作规程操作制冷系统的人员需要接受严格的操作培训，把握制冷系统加氨的操作技术和安全学问。
在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保操作正确，避开显现人员伤亡或财产损失。
3. 安全阀和传感器的设置和检验安全阀和传感器是制冷系统中紧要的安全设备，需要在设备设计和使用过程中设置，并进行定期检测和维护。
一旦系统中制冷剂压力过高，安全阀能够自动开启，将剩余制冷剂释放，避开系统分裂，保护人员和设备。
传感器则能够适时监测系统中的氨气泄漏，并发出警报，提示人员实行措施。
4. 准入管制和设备维护制冷系统加氨是特别不安全的操作，需要实行准入管制，确保只有接受过相关培训和考核的人员才能接触制冷系统。
在维护过程中，需要遵从相关的维护和修理规程，确保维护和修理人员的人身安全和设备的稳定性。
5. 监控安装制冷系统后，需要实行24小时监控，对制冷剂氨的浓度进行监测，适时发觉和处理漏氨和泄露等问题。
对于监测到漏氨情况，需要立刻启动应急预案，对可能受到影响的人员进行疏散，保障人员安全。
6. 应急预案制冷系统运行过程中难免会发生紧急情况，因此需要订立完善的应急预案，明确人员疏散和安全防护措施。
应急预案需要适时更新，确保应对突发情况的有效性和适时性。
7. 法规和标准制冷系统加氨安全管理规定需要遵从相关的法规和标准，如《制冷设备和气体系统安全规范》、《安全生产法》、《不安全化学品安全管理条例》等，从法律和行业标准角度确保制冷系统加氨的运行和维护的合法性和合规性。
制冷系统加氨安全管理规定（4篇）
制冷系统加氨安全管理规定第一章总则第一条【目的和依据】本管理规定旨在加强制冷系统加氨的安全管理，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关冷冻制冷安全管理的法律、法规，结合本单位实际制定。
第二条【适用范围】本管理规定适用于所有使用制冷系统加氨的单位和企事业单位。
第三条【安全管理原则】安全第一、预防为主、综合管理、依法管理。
第四条【责任主体】1.本单位安全生产管理机构是制冷系统加氨的直接管理者，负责制冷系统加氨安全管理工作；2.技术管理人员是负责制冷系统加氨技术管理工作的责任主体；3.员工是负责执行制冷系统加氨操作规程、遵守安全操作规定和安全管理制度的主体。
第五条【培训与教育】1.本单位应定期进行制冷系统加氨安全培训，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能；2.新增加氨人员应进行专业培训合格后方可上岗。
第二章加氨设施建设与管理第六条【设施建设】1.本单位加氨设施应按照相关安全规范要求建设；2.加氨设施管理人员应持有相应资格证书；3.加氨设施应符合环保要求，设有监测设备。
第七条【设施维护】1.加氨设施应定期进行安全检查和维护；2.设施检查记录应保存，并及时处理问题。
第八条【氨气泄漏处理】1.发现氨气泄漏时，立即采取控制措施并启动应急预案；2.尽量减轻或消除氨气泄漏源，保护周边人员和财产的安全；3.尽量避免直接接触氨气，并开展必要的防护措施。
第九条【应急预案】1.建立完善的氨气泄漏应急预案，明确各责任人的任务和责任；2.定期组织演练，确保应急预案的有效性；3.加氨设施建设和维护人员应熟悉应急预案的内容和操作程序。
第十条【事故报告和调查】1.加氨设施发生事故后，应立即向上级主管部门报告；2.对事故进行详细调查，查明原因，提出整改措施。
第三章加氨操作管理第十一条【加氨人员要求】1.加氨操作人员应持有相应的操作证书，并定期进行技术培训；2.加氨操作人员应熟悉加氨操作规程和安全操作规定。
1.制定加氨操作规程，明确操作程序和安全注意事项；2.加氨操作规程应经过认真培训和实践验证后方可执行。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定1.引言为确保企业制冷系统中加氨操作的安全性，防范事故风险，保护员工健康和企业资产安全，订立本规定。
本规定适用于企业的制冷系统中加氨操作，包含加氨设备、加氨操作、加氨维护和事故应急处理等方面。
2.管理标准2.1 设备管理1.加氨设备必需符合相关标准和法规要求，并定期进行检测、维护和保养。
2.加氨设备运行期间必需有专人进行监控和操作，并保持通讯畅通。
2.2 人员管理1.确保参加加氨操作的人员具备相关的培训和资质，并持有有效的操作证书。
2.在实施加氨操作前，必需进行安全会议，并进行安全操作演练。
3.加氨操作人员必需佩戴个人防护装备，包含防护眼镜、手套、防毒面具等。
2.3 工作流程管理1.加氨作业前，必需订立认真的作业方案，明确操作步骤和安全措施，并予以书面记录。
2.加氨过程中，必需严格依照操作规程执行，禁止越权操作。
3.在加氨操作期间，必需实施有效的通风和气体检测措施，保持室内空气质量。
2.4 废气处理管理1.废气必需依照相关规定进行集中排放，禁止直接排放到大气中。
2.废气排放口必需设置独立的检测装置，定期进行检测，确保合格排放。
3.考核标准3.1 设备管理考核1.检测加氨设备的设备维护记录，包含维护计划、维护操作记录和设备维护和修理记录等。
2.检查运行时的设备监控情况，包含报警记录、设备异常情况等。
3.2 人员管理考核1.检查操作人员的培训和资质证书情况，包含培训记录和证书有效期。
2.检查操作人员的个人防护装备佩戴情况，包含防护眼镜、手套、防毒面具等。
3.3 工作流程管理考核1.检查作业方案和操作步骤的书面记录情况。
2.检查加氨过程中是否依照操作规程执行，并核查通风和气体检测记录。
3.4 废气处理管理考核1.检查废气排放方式和排放记录，包含集中排放和检测结果等。
4.制度推行1.由企业职能部门订立制冷系统加氨安全管理制度，并向全体员工发布。
2.新员工入职时，必需接受相关安全培训，并签署安全承诺书。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定制冷系统加氨是一种常见的工业制冷方法，但由于氨气具有毒性和可燃性，其安全管理至关重要。
为了确保人员和环境的安全，制冷系统加氨应遵循一系列严格的规定和标准。
本文将介绍制冷系统加氨的安全管理规定。
1. 设备和系统设计a. 设备应采用国家标准规定的安全性能和技术要求，并有相应的检测和报警装置。
b. 制冷系统应有完善的防止氨泄漏和扩散的措施，如气体检测系统和防爆门。
c. 制冷系统的设备和管线应经过严格的材料选用和焊接工艺，确保其耐腐蚀和密封性。
2. 操作和维护管理a. 氨制冷系统的操作和维护应由经过专业培训和持有合格证书的人员负责。
b. 操作人员应熟知制冷系统的工作原理和操作规程，并掌握紧急情况下的应急措施。
c. 制冷系统应定期进行检测和维护，确保设备和管线的正常运行和安全可靠。
3. 气体监测和报警a. 制冷系统应配备气体检测仪，并设置合理的监测点，及时掌握氮气浓度和泄漏情况。
b. 气体检测仪应具备自动报警功能，并能及时发出声光报警信号。
c. 气体泄漏报警装置应与制冷系统的自动停机装置联动，确保及时采取应急措施。
4. 紧急处理和事故预防a. 制冷系统应设立紧急处理预案，包括事故警报、紧急疏散措施和事故处理流程。
b. 操作人员应定期进行紧急处理演练，提高应对突发情况的能力和反应速度。
c. 制冷系统应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和修复漏气点和其他安全隐患。
5. 培训和教育a. 所有操作人员应定期接受制冷系统安全管理培训和教育，了解安全操作规程和紧急处理措施。
b. 管理部门应不定期组织安全知识考试，确保操作人员的安全意识和技能。
c. 违反安全规定的操作人员应受到相应的处罚和纪律处理，以确保安全管理的严肃性和有效性。
总结：制冷系统加氨的安全管理至关重要。
通过设备和系统设计、操作和维护管理、气体监测和报警、紧急处理和事故预防以及培训和教育等方面的规定，可以有效提高制冷系统加氨的安全性。
2024年制冷系统加氨安全管理规定（2篇）
2024年制冷系统加氨安全管理规定1、目的为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，制定本规定。
2、使用范围本规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液氨的安全管理。
3、装卸管理3.1 装卸人员要求3.1.1液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。
3.1.2液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。
3.1.3液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。
3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试（核）不合格的人员上岗操作。
3.2装卸前的检查与确认3.2.1运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求：1．充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
2．液氨槽车有以下情况时，不得充装：①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
②标记不全或不能识别。
③新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3．必须有紧急切断装置。
4．必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。
5．必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
3.2.3装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
制冷系统加氨安全管理规定范文(3篇)
制冷系统加氨安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨的安全运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有采用氨作为制冷剂的制冷系统。
第三条制冷系统加氨安全管理的原则：预防为主、综合管理、依法依规、科学合理。
第四条重要定义：1. 制冷系统：指采用氨作为制冷剂的冷冻、冷藏、空调等设备及其配套设施。
2. 加氨：指制冷系统中对制冷剂进行补充。
3. 安全管理：指对制冷系统加氨过程中的安全措施、操作规程、紧急处理等的全面管理。
第二章安全管理组织第五条设立制冷系统加氨安全管理委员会，负责制定相关管理制度、组织开展培训、检查并协调解决相关安全问题。
第六条制冷系统加氨安全管理员的职责：1. 负责制定制冷系统加氨的操作规程，并进行宣传教育。
2. 组织制冷系统加氨作业人员进行安全培训，确保其具备必要的安全操作技能。
3. 监督制冷系统加氨作业人员的操作行为，及时发现和纠正不安全行为。
4. 定期检查制冷系统设备的安全状况，发现问题及时处理。
5. 组织应急演练，做好灾害事故的预防和应对工作。
第七条设立制冷系统加氨安全应急小组，负责协调应急工作、处理紧急情况、保障人员安全。
第八条制冷系统加氨作业人员应定期进行健康体检，确保身体状况适宜从事相关操作。
第三章安全管理措施第九条制冷系统加氨作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十条制冷系统加氨作业前，应查验作业设备的安全状况，确保操作设备完好并正确连接。
第十一条制冷系统加氨作业过程中，应按照操作规程进行，不得有违章操作行为。
第十二条制冷系统加氨作业过程中，应确保操作环境通风良好，并定期对通风设施进行检查和维修。
第十三条制冷系统加氨过程中，要进行有效的氨气浓度监测，确保操作环境中氨气浓度控制在安全范围内。
第十四条制冷系统加氨过程中，发生氨泄漏或其他安全事故时，应立即执行应急预案，及时疏散人员、采取措施控制事故发生，随时报告相关部门。
制冷系统加氨安全管理规定范本
制冷系统加氨安全管理规定范本1. 总则1.1 目的和适用范围本规定旨在确保制冷系统加氨的安全运行，防止事故发生，保护人身和财产安全。
适用于所有搭载制冷系统加氨的企事业单位以及相关从业人员。
1.2 安全管理制度企事业单位应建立健全制冷系统加氨的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理工作的实施。
2. 安全设施2.1 制冷系统加氨的安全阀2.1.1 制冷系统加氨应配置安全阀，确保系统在超压情况下能够正常释放氨气，避免系统爆炸。
采用的安全阀应符合相关国家标准，并经过定期检测和维修。
2.1.2 安全阀的设置和调节应符合制冷系统设计规范，以确保阀门的灵敏性和可靠性。
严禁私自更改阀门参数或关闭安全阀。
2.2 氨气泄漏监测和报警装置2.2.1 制冷系统加氨应配置氨气泄漏监测和报警装置，以及气体探测器。
监测装置应能及时发现氨气泄漏，并发出警报信号以便采取紧急措施。
2.2.2 气体探测器应定期校验和维护，确保其故障率和误报率低于规定标准。
2.3 通风系统2.3.1 制冷系统加氨的工作区域应配置通风系统，以确保空气流通，将泄漏氨气迅速稀释掉。
2.3.2 通风系统应定期检测和维护，保证其正常运行状态。
2.4 急救设施2.4.1 制冷系统加氨的工作区域应配置紧急洗眼器、淋浴器等急救设施，以便发生事故时能及时进行急救处理。
2.4.2 急救设施应摆放在明显的位置，易于使用，并定期进行检查和维护。
3. 作业安全3.1 人员技术培训3.1.1 企事业单位应对从事制冷系统加氨工作的人员进行安全技术培训，包括氨气的性质、危险性和急救措施等。
3.1.2 人员技术培训应定期进行，以确保相关人员具备必要的安全操作知识和技能。
3.2 操作规范3.2.1 从事制冷系统加氨工作的人员应按照操作规范进行工作。
禁止未经培训的人员进行相关操作。
3.2.2 在操作过程中，应注意安全阀的状态，严禁私自改动或关闭安全阀。
3.2.3 发现氨气泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括通知相关部门和人员，并进行泄漏源封堵和疏散等。
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨安全管理规定
制冷系统加氨的安全管理规定主要包括以下几个方面：
1. 设备安全：制冷系统加氨设备必须按照相关规范和标准设计、制造和安装，并进行定期的检测和维护，确保设备的安全性和运行稳定性。
2. 操作规程：制冷系统加氨的操作人员必须经过专门培训，并熟悉操作规程和安全措施。
在操作过程中，必须严格按照规程执行，不得擅自改变操作方式或者超负荷运行。
3. 排气和泄露防护：制冷系统加氨后产生的废气应进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
同时，必须定期对制冷系统进行泄露检测，及时修复泄露点，避免氨气外泄。
4. 应急措施：制冷系统加氨时必须配备相应的应急设备和防护设施，包括紧急停车装置、氨气泄漏报警装置和应急疏散通道等。
操作人员必须知晓应急处理程序，并定期进行演练。
5. 周期性检查：制冷系统加氨后，必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障风险。
在检查过程中，必须对氨气浓度进行监测，确保在安全范围内。
此外，根据国家法律法规的规定，相关单位应制定安全生产管理制度，明确责任、加强安全生产管理，建立事故隐患排查和整改制度，提高安全生产管理水平，在保证人身安全和设备安全的同时，提高工作效率和生产能力。
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制冷系统加氨安全管理规定范文
制冷系统加氨安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强制冷系统加氨的安全管理，保障人员的生命财产安全，维护环境的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规的规定，结合本单位的特点，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有的加氨制冷系统。
第三条加氨制冷系统必须按照国家有关法律法规的要求进行设计、安装、验收和使用，并接受相关行政部门的监督和检查。
第四条加氨制冷系统的主管部门负责对加氨制冷系统进行监管和管理。
第二章安全管理机构第五条设立安全管理机构，负责加氨制冷系统的日常安全管理工作。
第六条安全管理机构由安全管理委员会、安全主管和安全员组成。
第七条安全管理委员会是加氨制冷系统的最高决策机构，负责制定加氨制冷系统的安全管理政策和方针，并监督实施。
第八条安全主管负责加氨制冷系统的日常安全管理工作，包括制定安全管理制度和规章制度，组织安全培训和演练，督促安全检查和事故调查，并及时采取措施解决安全隐患。
第九条安全员是加氨制冷系统的安全工作专职人员，负责日常巡查、检测和维护工作，防止安全事故的发生。
第十条本单位的领导必须重视加氨制冷系统的安全管理工作，支持安全管理机构的工作。
第三章设备安全管理第十一条加氨制冷系统必须符合以下要求：（一）制冷设备的设计、制造和安装必须符合国家规定的技术标准和安全规范。
（二）加氨制冷系统必须设置完善的控制系统和安全保护装置，并确保正常运行。
（三）加氨制冷系统必须配备专业的维修保养人员，确保设备的正常运行和安全性能。
（四）加氨制冷系统的设备维护必须定期进行，及时更换老化和损坏的零部件。
（五）加氨制冷系统的压力容器和管道必须定期检查和保养，确保安全性能。
第十二条加氨制冷系统的设备必须按照以下要求进行使用：（一）设备操作人员必须熟悉设备的使用说明和操作规程，严格按照操作规程操作设备。
（二）设备操作人员必须定期进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
（三）设备操作人员必须严格执行操作程序，禁止擅自改变设备工作状态和参数。
制冷系统加氨安全管理规定范本
制冷系统加氨安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障制冷系统加氨操作过程中的安全，减少事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规和国家标准，结合本单位的实际情况，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有制冷系统加氨操作的人员，包括但不限于操作人员、维修人员、抢险人员等。
第三条制冷系统加氨操作应按照安全第一的原则，严格遵守本管理规定，根据标准操作流程进行，确保工作安全。
第四条本管理规定应与相关法律法规、国家标准和本单位的其他安全管理规定结合，共同确保制冷系统加氨操作的安全。
第二章人员管理第五条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须经过相应的技术培训，并取得相关的操作证书或职业资格证书，方可上岗工作。
第六条所有从事制冷系统加氨操作的人员必须严格按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变或违反操作规程。
第七条操作人员在操作前应进行安全检查，确保工作区域和设备的安全状态，并佩戴相应的个人防护设备。
第八条操纵制冷系统加氨设备的人员必须具备一定的工作经验和业务能力，并严格按照操作手册进行操作。
第九条未经相关部门批准，任何人员不得私自改动或关闭与制冷系统加氨相关的设备，不得私自进行维修和保养。
第十条操作人员在操作过程中如发现设备异常情况或故障，应立即停止操作，并报告上级领导及相关技术人员进行处理。
第三章安全设施和装备第十一条本单位制冷系统加氨操作区域应设有明显的安全警示标识，并配备相应的安全设施，如紧急停车按钮、紧急停氨装置等。
第十二条制冷系统加氨操作区域应配备相应的个人防护设备，如防护镜、防护手套、防护服等，并确保设备的完好无损。
第十三条制冷系统加氨操作区域应保持通风良好，避免氨气滞留，确保人员的生命安全。
第十四条相关设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第四章突发事件应急处理第十五条制冷系统加氨操作过程中如发生事故、泄漏等突发情况，应立即执行应急预案，并采取相应的措施进行紧急处理。
第十六条事故发生时，操作人员应迅速将人员疏散到安全区域，并通知相关单位和管理部门进行救援和处理。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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制冷系统加氨安全管理规定(新
编版)
制冷系统加氨安全管理规定(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、目的
为加强液氨装卸环节的安全管理，进一步规范液氨装卸的安全行为，保障人身和财产安全，防止发生事故，制定本规定。
2、使用范围
本规定适用于公司下属各厂制冷车间，以液氨为冷媒的制冷系统加液氨的安全管理。
3、装卸管理
3.1装卸人员要求
3.1.1液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。
3.1.2液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。
3.1.3液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处
理能力。
3.1.4严禁未取得岗位操作证和安全考试（核）不合格的人员上岗操作。
3.2装卸前的检查与确认
3.2.1运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
3.2.2充装液氨槽罐车应符合以下要求：
1．充装前必须有专人对液氨槽车进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
2．液氨槽车有以下情况时，不得充装：
①漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
②标记不全或不能识别。
③新槽罐车无检验合格证和置换证明。
④超过技术检验期限。
⑤安全附件不全、损坏或不符合规定。
⑥槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。
⑦液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3．必须有紧急切断装置。
4．必须有对液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。
5．必须有防止罐车充装过程中车辆发生移动的有效措施。
3.2.3装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
3.2.4液氨槽车必须符合《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392—2005）的规定。
1．罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备。
2．液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。
3．且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
4．新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压<0.3MPa 的贮槽，则必须用氮气置换，并经分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。
车辆驾驶
员、押运员持证坚守指定岗位。
对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。
3.2.6充装现场应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。
3.2.7对照《液氨装卸安全确认单》表中的内容逐项检查确认，并将现场检查结果逐条认真记录，必须完全符合条件方可进行装卸作业。
3.2.8装卸现场应有防止污染环境的设施和措施。
3.2.9夜间装卸时，场地必须有足够的照明（必须为防爆型）。
3.3液氨装卸安全
3.3.1现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。
开关阀门应缓慢进行。
3.3.2液氨罐车在装卸液氨时，必须规范接地。
装卸工作之前、完毕后，应静置10分钟方可进行其他工作。
3.3.3液氨汽车装卸过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。
3.3.4装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。
3.3.5严禁超装、混装。
3.4液氨泄漏的应急处理
3.4.1装卸过程如出现液氨大量泄漏情况时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话（必须在安全区域）并向有关部门汇报，启动应急救援预案。
3.4.2在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。
3.4.3当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即组织相关人员向上风向转移。
4安全管理与防护
4.1安全管理
4.1.1装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。
确保企业安全生产主体责任的落实。
4.1.2操作人员经岗前培训合格，方可参加操作，并加强日常安全教育。
岗位人员应熟悉掌握以下内容：
1．熟悉岗位安全生产责任制和各项安全管理制度；
2．掌握并正确执行装卸安全技术操作规程；
3．会辨识液氨装卸过程中存在的危险有害因素，能防范可能发生
的泄漏、火灾、爆炸事故；
4．会正确使用个人防护用品和岗位消防器材；
5.熟练掌握预防和处理事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。
4.1.4在液氨装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。
4.1.5企业安全管理部门应认真查找液氨装卸环节存在的隐患和问题。
对查出的问题严格按照“谁检查，谁签字；谁整改，谁签字；谁验收，谁签字”的要求进行落实，对“薄弱时间，薄弱环节，薄弱地点，薄弱人物”严格监督检查。
安全检查主要应包括以下内容：
1．安全生产规章制度是否健全、完善；
2．设备、设施是否处于安全运行状态；
3．从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，是否持证上岗；
4．从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；
5．发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；
6．现场有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为；
7．危险源的检测监控情况；
8．其他应当检查的安全生产事项。
4.2安全防护
4.2.1涉及液氨装卸的单位必须加强设备管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作业场所符合国家规定的卫生标准。
4.2.2液氨装卸岗位应配备过滤式防毒面具、氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服、防护手套、防护眼睛等，过滤式防毒面具必须满足每人一具，氧气呼吸器或空气呼吸器、隔离式防护服应配备两套以上，并定期检查，以防失效。
4.2.3各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。
4.2.4对各种防毒设施，未经主管部门同意或报请单位负责人批准，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨装卸的场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设
施，洗眼器、淋洗器防护半径不宜大于15m。
4.2.6液氨装卸场所必须配备应急通讯器材，并保证畅通。
4.2.7加强液氨装卸场所管理，及时清理杂物，保持整洁。
4.3应急救援和事故报告
4.3.1涉及液氨装卸的单位必须针对液氨装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，编制生产安全事故应急救援预案，并由单位负责人签发。
4.3.2涉及液氨装卸的单位应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材，每年至少组织一次演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。
4.3.3单位负责人接到液氨装卸事故报告后，应当立即启动事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
4.3.4报告事故应当包括下列内容：
1．事故发生单位概况；
2．事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
3．事故的简要经过；
4．事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）
和初步估计的直接经济损失；
5．已经采取的措施；
6．其他应当报告的情况。
5.附表《液氨装卸安全确认单》
6本规定自批准之日起施行。
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