面轮廓度误差检测方法介绍
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度的测量方法一、测量面轮廓度的意义：能够判断工件上要求测量的部位和范围，保证测量质量。
二、面轮廓度测量设备：主要是用游标卡尺来测量工件的面轮廓度，还可以配合水平仪、平板等测量工件的平面度。
三、面轮廓度的测量方法：面轮廓度的测量是将被测表面与基准面垂直，用光隙法测量两表面之间的距离。
四、使用面轮廓度测量仪测量工件的具体步骤如下：（ 1）工件测量前必须把夹具卸掉，并把不合格的工件剔除。
（ 2）用游标卡尺进行工件的长度尺寸测量。
（ 3）测量工件的高度尺寸，找出最大值和最小值，取两个最大值和两个最小值的平均值。
（ 4）将工件装夹在水平仪上，按最大值或最小值所对应的刻度读数。
五、注意事项：（ 1）读数时视线应与尺面垂直，按下尺框左边的按钮或右边的按钮，待指针稳定后再读数。
（ 2）工件必须装夹牢固。
（ 3）精确测量时要勤换水平仪，当移动视线时，尺框要停留在原位，且在同一平面内。
（ 4）游标卡尺每次测量完毕，都应擦净并涂油防锈。
（ 1）在大批量生产中为了及时发现毛刺等表面缺陷以便采取补救措施，提高机械加工质量，减少废品率，常需要在工件上直接测量出各种形状的特征尺寸，例如孔的内径、外径、平面度、圆度、直线度、轴线度、端面圆跳动和端面平面度等。
这些测量结果，作为改进工艺过程的依据，也作为评定工人操作质量的指标。
这就要求我们在工件的测量过程中，既要保证被测表面的清洁，又要保证测量结果的准确性。
（ 2）面轮廓度的测量就是要利用游标卡尺来测量出工件上的面轮廓度，使得我们对于加工的质量更加的放心，从而能够提高工作的效率，增加经济效益。
（ 3）对不合格的工件，在加工前进行返修或者重新加工。
以保证加工质量和满足工件的使用要求。
所以说，面轮廓度的测量对于工件来说，非常重要，只有通过测量才能得到正确的结果。
（ 4）制定测量方案的时候，要根据工件的几何形状和结构来决定测量方案。
如何设计合理的测量方案，将直接影响测量效率、测量精度以及测量人员的操作安全。
轮廓仪 校准方法(一)
轮廓仪校准方法(一)轮廓仪校准什么是轮廓仪校准？轮廓仪校准是一种用于调整和校准轮廓仪设备的过程。
轮廓仪是一种用于测量物体轮廓和形状的仪器，对于制造业和实验室而言非常重要。
准确的轮廓测量对于产品质量控制和研究开发至关重要，因此轮廓仪校准是确保其准确性和可靠性的必要步骤。
轮廓仪校准的方法以下是一些常见的轮廓仪校准方法：1.基准板校准法：这种方法使用已知形状和尺寸的基准板来校准轮廓仪。
基准板经过严格的制造和校准过程，具有确定的标准尺寸和形状。
通过将轮廓仪测量结果与基准板测量结果进行比较，可以确定系统的误差并进行校准调整。
2.现场比较法：这种方法使用已知尺寸和形状的样品进行校准。
样品可以是实际产品或专门设计的校准标准。
通过将轮廓仪测量结果与样品测量结果进行比较，可以确定系统的误差和偏移，并进行相应的调整。
3.几何标定法：这种方法通过对轮廓仪进行几何标定来校准系统。
几何标定包括测量仪器的机械结构参数，例如传感器位置、角度和缩放因子等。
根据几何标定结果，可以对测量结果进行修正，提高测量的准确性。
4.数学模型法：这种方法使用数学模型来校准轮廓仪。
数学模型可以是线性或非线性的，需要根据轮廓仪的特点和测量需求进行选择和开发。
通过将测量结果与数学模型进行比较，可以确定系统的误差和校准参数。
轮廓仪校准的重要性轮廓仪校准是确保测量结果准确和可靠的关键步骤。
准确的轮廓测量对于产品质量控制和研究开发至关重要。
如果轮廓仪未经校准，可能会导致以下问题：•误差累积：如果测量系统存在误差，连续测量的结果可能会出现累积误差，导致不确定性和不可靠性。
•偏移和漂移：由于环境因素或设备老化等原因，轮廓仪可能存在偏移和漂移现象。
校准可以及时发现并纠正这些问题，确保测量的准确性和可靠性。
•准确性下降：轮廓测量结果的准确性直接影响产品的质量和性能。
通过校准，可以提高轮廓仪的准确性，确保产品符合设计要求。
综上所述，轮廓仪校准是保证测量结果准确和可靠的必要步骤，对于各行业的制造商和研究人员而言具有重要意义。
面轮廓度公差值
面轮廓度公差值在制造业的领域中，尤其是对于有严格要求的产品，如汽车零部件、机械设备等，面轮廓度公差值是一个非常重要的参数。
面轮廓度公差值可以简单地理解为被测面的几何形状偏离理想形状的程度。
本文将探讨面轮廓度公差值的定义、测量方法和应用。
一、面轮廓度公差值的定义面轮廓度公差值是描述零件被测面偏离设计要求的一个数值。
它一般由一组公差值表示，包括上偏差和下偏差。
上偏差表示被测面在某一方向上超出了设计要求的最大尺寸，下偏差则表示被测面在某一方向上小于了设计要求的最小尺寸。
面轮廓度公差值能够量化地表示零件表面形状的变化，为工程师提供了判断零件质量的依据。
二、面轮廓度公差值的测量方法面轮廓度公差值的测量通常使用三坐标测量仪、光学投影仪等精密测量设备。
测量时，将被测零件放置在测量设备的工作台上，通过设备的探针或光学系统对零件表面进行扫描，得到一系列点的坐标数据，然后通过数学算法计算出被测面的轮廓度公差值。
在测量过程中，需要确保测量设备的精度和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。
三、面轮廓度公差值的应用面轮廓度公差值是衡量零件质量的重要指标，广泛应用于制造工程中。
首先，面轮廓度公差值可以用于零件的检验。
在生产过程中，可以通过对零件进行面轮廓度公差值的测量，判断零件是否符合设计要求，从而保证产品的质量和性能。
其次，面轮廓度公差值还可以用于零件的加工控制。
通过对加工过程中的面轮廓度公差值进行监控和调整，可以确保零件的精度和一致性，提高产品的可靠性和稳定性。
最后，面轮廓度公差值还可以用于产品的设计和优化。
通过对不同零件的面轮廓度公差值进行比较和分析，可以找出生产过程中存在的问题，提出优化方案，改进产品的设计和制造工艺。
综上所述，面轮廓度公差值是制造业中一个重要的参数，它可以量化地描述零件表面形状的变化。
通过精确测量和分析面轮廓度公差值，可以保证零件的质量和性能，提高产品的可靠性和稳定性。
面轮廓度公差值的应用范围广泛，不仅用于零件的检验和加工控制，还可以用于产品的设计和优化。
轮廓表面测量及评定方法
Z
4
(
x)
dx
理想的表面轮廓的陡度为３，下图为不同粗糙度轮廓陡度的表面轮廓。
5.2.9 轮廓单元的平均宽度 PSm，RSm，WSm
在一个取样长度内轮廓单元宽度 Xs 的平均值。
∑ PSm.RSm.WSm
=
1 m
m i=1
Xsi
7
5.2.10 轮廓的均方根斜率 PΔq，RΔq，WΔq 在一个取样长度内纵坐标斜率 dZ/dX 的均方根值。
和波纹度下的取样长度。
5.2.6 轮廓的均方根偏差 Pq，Rq，Wq
在一个取样长度内轮廓偏离平均线均方根值
∫ Pq.Rq.Wq = 1 l Z 2 ( x) dx
l0
，依据不同情况，式中 l = lp, lr或lw.
5.2.7 轮廓的偏斜度 Psk，Rsk，Wsk
6
在一个取样长度内纵坐标 Z(x)三次方的平均值分别与 Pq、Rq 和 Wq 的三次
=
1 n
n i=1
Zti
峰高的判别标准为取样长度内 Pz，Rz，Wz 的 10%
5.2.5 轮廓的算术平均偏差 Pa,Ra,Wa
在一个取样长度内纵坐标值 Z(x)绝对值的算术平均值。
∫ Pa .R a .W a
=
1 l
l 0
Z
(x) dx
式中, l = lp, lr或lw. lp,lr,lw 分别为轮廓、粗糙度
3
4.1.5 λc 滤波器：确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 4.1.6 λf 滤波器：确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 4.1.7原始轮廓：在应用短波长滤波器 λs 之后的总的轮廓，原始轮廓是评定 原始轮廓参数的基础。 4.1.8粗糙度轮廓：是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制长波成分以后形成的轮 廓，是人为定义的轮廓，是评定粗糙度轮廓参数的基础。 4.1.9波纹度轮廓：是对原始轮廓采用 λc 滤波器抑制短波成分，采用 λf 滤波 器抑制长波成以后形成的轮廓，是人为定义的轮廓，是评定波纹度轮廓参数的基 础。 4.1.10粗糙度和波纹度轮廓的传输特性及划分表。
基于坐标法的复杂曲面轮廓度的误差评定
３ ）测 量 多 个线 轮 廓 度 代替 面轮 廓 度．目前许 多坐 标测 量机进 行 面 轮廓 度 评 定 时 依然 采 用 的是
类 似于 截 面法 的测 量 及 评 定 方 法． 逐 行 扫 描 测 即
齿 面 等零件 ， 面 轮廓 具 有 重 要 的作 用 ， 以 面轮 其 所
廓度误 差 的测 量和 评定就 有着 重要 的 意义． 面轮 廓度误 差 测量方 法有 仿形 测量 法 、 面轮 截 廓样 板法 、 影 法 和 坐标 法 ． 度 要 求较 高 的零 投 ］精 件， 一般 采用 坐标 法 在 坐 标 测量 机 上 进行 测 量 ． 但 使 用坐标 测 量机 测量 时 ， 在如 下 问题 ： 存 １ ）测 量 及 评定 软件 具 体 化． 标 测量 机 的工 坐 作原 理是 计算 机根 据 被 测 工 件 的参 数 控 制各 坐 标 轴 的运动 ， 运动 过程 中计算 机不 断采 集测微 仪 的 在
２
ｇ
面， 只要 产生 要求 格 式 的 数据 ， 根据 实 测数 据 就 可 利 用该算 法 实现 对面 轮廓度 的 全局测 量 ．
２
ｇ
１
ｇ
１
ｇ
３
３
ｇ
２
ｇ，
１
ｇ，
２ 复杂 曲面轮 廓度的评定
２ １ 复杂理 论 曲面轮 廓的 表示 ．
［（ ） Ａｇ ］
际被 测零 件 理 论 模 型 进 行 设 计 ， 多 少 种 被 测 零 有
的法 向距离 ， 如何 确定 轮廓 上各 实测 点与理论 轮廓
上对 应点 是 问题 的关键 ． 文 中 的 目的是 找 出 一种 坐标 测 量 机 上复 杂 曲 面轮廓度 的通 用算 法 ， 现无论 何种 理论模 型 的 曲 实
任务二 用轮廓仪测量面轮廓度误差
（3）点击“ 自动校准。
” 轮廓形状图标，仪器
操作训练
（二）零件的轮廓测量 注意：
1. 零件测量的轮廓方向与触针左右移动的方向一致。 2.应该采用斧形触针触针类型。 3.根据被测零件的测量长度，调节触针起始位置和采 集长度。 4.在触针起始位置上，屏幕上红色显示条应在测量范 围内。 5.选择多个截面进行测量，取其中最大误差值作为零 件的面轮廓度误差。
面轮廓度公差是实际被测要素（轮廓 面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
2. 面轮廓度公差的标注及公差带含义 （1）无基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确 形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
（2）有基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于由基准 平面确定的被测要素理论正确几何形状上 的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
四识读面轮廓度公差带的含义。 2.知道面轮廓度误差的几种测量方法。 3.会用轮廓仪测量面轮廓度误差。
SUCCESS
THANK YOU
2020/3/5
2. 面轮廓度公差标注及公差带形状
2. 面轮廓度公差标注及公差带形状
二、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差
粗糙度轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、 表面轮廓的精密计量仪器。它采用金刚石触针与 被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表 面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件 表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显 示、存储、打印数据和图像。
1.测量原理
粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直 接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓
2.测量特点
方便、快捷、精度高
SUCCESS
THANK YOU
2020/3/5
一种自调整的空间面轮廓度误差的评定方法
【 ａ ｕｎ Ｈ ａｙＭａｈ ｅ Ｉ ｕ － ｒ Ｔ ｙａ ｅ￣ ｌ ＇ ｃｉ ｒ ｎ ｔ ＿ ｎｙ ． ｅ Ｂ
Ａｂｔ ｃ ：Ａｎａｔｍａｉ ｄｕｔ ｎ ａａｐｃｅｓｎ ｔｏ ｏ ｖ ｕ ｔ ｎｏ ｔｅｓａｅｓ￣ ｅ ｍｆｅｅ∞ｒ ｓＤ－ ｓｒ ｔ ａ ｕｏ ｔ ａｊｓ ｃ ｍｅ ｔ ｌ ｒ（ ｓｌｇｍｅｈｄｆｒｅａ ａｉ ｆ ｈ ｐ ￣ ｕｆ ｅｐ ｉ ｒ ｒ ｄ ￣ ｌ ｏ ａ ｌ ｉ
着 重要 的意准 与 设 计 基 准 相 重 台 ， 于 被 测 由 轮 廓 与 设 计 基 准 之 间 存 在 的 位 置 误 差 会 对 评 定 结 果 产 生 影 响 ， 而 降 低 了 评 定 精 度 ； 于 一 些 结 构 复 杂 从 对
的被测轮廓 ， 由于按设计 基准 难 以实现测量 定位 ， 又
ｒ ｍ Ｉ ｉ ｎｕ ｓｉｇｃ ａａｔｒ ｔ ｓ ａ ｅｐ ｓｉｎｏ ｅｍｅ ｒｄｐｏｌ ａ ｅａｊｓ ｄａｔｍ ｔ ａ ｙｔ ｄ — ｉ ｈ ｔ ｔ ｄｓ ｇｉ ａ ｈｒｃｅｉ ｉ ｉ ｔ ｔｈ ｏｉｏ ｆ ￣ｕｅ ｒｆｅｃ ｎｂ ｄｕｔ ｕｏ ａ ｃｌ ｏａ ａ ｓ ｄ ｈ ｓｃ ｈ ｔ ｔ ｈ ｔ ｉ ｅ ｉ ｌ
一
种 自调 整 的 空 问 面 轮 廓 度 误 差 的评 定 方 法
王 伯 平 ， 曾建 潮
（ 太原 重 机 学 院 太 原 ０ｏ ２） ３ｏ４
面轮廓度误差测量方法
面轮廓度误差测量方法一、面轮廓度描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
自由曲面的加工精度是以其面轮廓度来测量的,是一种较难定义的几何要素,它不像一般规则几何要素那样,能用少量的参数给出精确定义,所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂,主要表现在无法直接利用被测曲面本身作为测量基准,从而使测量结果中包含由于测量坐标系与设计坐标系不重合而造成的系统性误差。
二、面轮廓度公差1、面轮廓度公差的定义面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
面轮廓度公差是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
2、面轮廓度公差的标注及公差带含义1）无基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
2）有基准要求公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
3、面轮廓度公差标注及公差带形状1）无基准：2）有基准：三、面轮廓度误差测量方法1、用粗糙度轮廓仪检测面轮廓度误差粗糙度轮廓仪是专门用来检测零件的表面粗糙度、表面轮廓的精密计量仪器。
它采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓，通过传感器和专用软件定量地测量零件表面的几何形状，计算各种所需参数，按需要显示、存储、打印数据和图像。
1）结构由下图形所示，由主机、电脑、电器控制箱、打印机组成，其中主机包括大理石平台、立柱升降系统、驱动箱、传感器。
驱动箱可随升降套在立柱上垂直移动，万能工作台置于大理石平台上，可前后左右移动，测量头置于驱动箱一侧下端的测杆内，向着工作台，可水平左右移动。
2）应用广泛应用于机械加工、轴承制造、汽车制造、航天工业、模具制造、精密五金等行业。
3）测量原理粗糙度轮廓仪采用金刚石触针与被测零件直接接触的方式来测定表面粗糙度和表面轮廓。
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度是指物体或物体表面的外形特征，用于描述其立体形状的程度。
测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的几何形状以及其与设计规格的接近程度。
下面将介绍几种常用的测量面轮廓度的方法。
1.圆形度测量法：圆形度是指物体表面的圆度，与物体表面上线圈之间的距离差异有关。
使用圆形度测量仪器在物体表面选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考圆周之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的圆形度指标。
2.方形度测量法：方形度是指物体表面的平整度，也是描述物体边缘直角性的指标。
使用方形度测量仪器在物体边缘上选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考线之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的方形度指标。
3.曲面度测量法：曲面度是指物体表面的弧度或曲率，与物体表面上曲率变化的速率有关。
使用曲面度测量仪器在物体表面选取多个相邻点，测量这些点的曲率半径和曲率方向。
通过计算这些曲率信息，可以得到物体表面的曲面度指标。
4.轮廓仪测量法：轮廓仪是一种专用的测量仪器，通过接触或非接触的方式对物体的轮廓进行测量。
其原理是利用激光或摄像头等感应装置对物体表面进行扫描，然后将扫描结果转换为数学模型，从而得到物体的轮廓信息。
轮廓仪具有高精度和高速度的特点，适用于测量各种形状复杂的物体的面轮廓度。
5.光学测量法：光学测量法是一种非接触式的测量方法，通过利用光线的传播和反射等原理对物体表面的轮廓进行测量。
常用的光学测量方法包括激光扫描、投影测量、像差测量等。
这些方法具有高精度的特点，可以对物体的面轮廓度进行精确测量。
总结起来，测量面轮廓度的方法包括圆形度测量法、方形度测量法、曲面度测量法、轮廓仪测量法和光学测量法等。
根据不同的测量需求和物体形状的复杂程度，选择合适的测量方法可以得到准确可靠的测量结果，帮助我们评估物体的形状特征。
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度是指平面上一个物体边缘的曲线形状，测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的外形特征和几何形状。
本文将介绍几种常用的面轮廓度测量方法。
1.轮廓追踪法轮廓追踪法是基于物体边缘的像素点形成连续曲线的特性，通过遍历像素点，将具有连续性的像素点连接起来以确定物体的整个边界轮廓。
该方法适用于具有清晰、完整边界的物体，如二维图像。
2.光学测量法光学测量法是使用光学设备对物体边缘进行测量。
其中一种常见的方法是光干涉测量法，通过使用一束光，使其从物体边缘反射回来，利用光的干涉现象来确定物体的轮廓曲线。
光学测量法适用于对物体进行非接触式测量，因此适用于对脆弱和敏感物体的轮廓度测量。
3.激光扫描法激光扫描法是利用激光设备对物体进行测量，通过测量激光束与物体边缘之间的距离来确定轮廓度。
激光扫描法具有高精度和高效率的特点，适用于对各种物体的轮廓度测量。
4.三维扫描法三维扫描法是通过三维扫描设备对物体进行扫描，将物体表面的三维坐标点转化为轮廓曲线。
该方法适用于对具有复杂几何形状或曲面的物体进行测量。
5.视觉测量法视觉测量法是利用计算机视觉技术对物体进行测量，并提取出物体的轮廓线。
该方法适用于对图像进行处理和分析，通过图像处理算法来测量物体的轮廓度。
6.接触测量法接触测量法是使用测量仪器对物体进行直接接触测量，测量物体边缘的几何形状来确定轮廓度。
该方法适用于对硬质物体的轮廓度测量，如金属件、塑料件等。
综上所述，面轮廓度的测量方法有轮廓追踪法、光学测量法、激光扫描法、三维扫描法、视觉测量法和接触测量法等。
根据不同的应用场景和测量要求，选择合适的方法进行面轮廓度测量可以提高测量的准确性和效率。
轮廓度误差检测及计算方法介绍
轮廓度误差检测及计算方法介绍摘要：所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度，对典型的轮廓度常用测量方法的进行剖析及其计算方法的介绍。
关键词：轮廓度误差;面轮廓度;线轮廓度引言任何零件都是由平面和曲面组成的。
曲面形状误差的检测和评定是产品检验中一个非常重要的项目。
本文主要针对轮廓度的知识及误差检测方法等内容进行介绍。
1.轮廓度公差的测量方法及计算方法的介绍传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量。
（1）仿形装置测量首先配备一些必要的辅助装置以及测量器具如百分表（千分表），通常选择的测量器具的精度是被测量公差的1/3，才能满足测量要求，由千分表读取示值并做好记录，取其最大示值得2倍，即为面轮廓度误差值。
（2）截面轮廓样板（简称轮廓度样板法）测量配以适当的量具如塞尺（专用）和辅助装置就可以了，根据光隙法估读法找到最大间隙处，用塞尺测其最大间隙，此最大间隙即为其轮廓度误差值。
（3）光学跟踪轮廓测量仪（投影仪）测量将被测轮廓投影在投影屏上与极限轮廓相比较，实际轮廓的投影应在极限轮廓线之间为合格。
（4）三坐标检测方法采用三坐标测量装置有的需要被测零件的3D模型。
将测得的坐标值与理论轮廓的坐标进行计算比较，取其差值最大的绝对值的2倍作为该零件的轮廓度误差值。
2.案例1（无基准要求）图1由图1，面轮廓度0.02mm，整个曲面是球面，需要选择合适的测量方法和测量器具，使用轮廓度样板法，普通塞尺的精度达不到。
同样用投影仪测量也是不合适的。
那么用仿形测量装置法进行测量，测量时由千分表读取示值并做好记录，记录的点数应不少于10点，取其最大示值的2倍，即为面轮廓度误差值f。
整个曲面是球体，为了能够覆盖到整个曲面，需要每隔120°测量一组数据。
假设测量的数值第一组数据△P1为：0.005 0.007 0.004 0.010 0.012 0.009 0.007 0.006 0.015 0.013△P1max﹦0.015第二组数据△P2为：0.006 0.007 0.008 0.011 0.012 0.014 0.007 0.008 0.012 0.006 △P2max﹦0.014第三组数据△P3为：0.010 0.007 0.004 0.010 0.008 0.011 0.007 0.009 0.016 0.010 单位：（mm）△P3max﹦0.016△P3max>△P1max>△P2max 面轮廓度误差f﹦2×△P3max﹦0.032案例2（有基准要求2D）如图2：图2由图2，从图形分析来看，有基准要求。
海德汉.位置和轮廓偏差的最佳测量方法
海德汉.位置和轮廓偏差的最佳测量方法海德汉二维编码器KGM 282机床的运动精度决定着机床的工作性能。
因此对于高精度加工，必须测量和根据需要补偿位置偏差。
然而，现代化机床的大加速度运动也意味着动态轮廓偏差的影响越来越大。
海德汉的全新KGM 282二维编码器支持对这两类偏差的测量。
加工区小的机床最适用于生产高精度零件，例如手表和光学器械零件。
高刚性和几乎没有振动是其中的原因。
机床校准可以发现机床的精度程度。
但为满足不断提高的精度要求，需要使用新校准方法。
这是传统的点测量方法现在被高精度的机床加工区空间测量方法所取代的原因，新方法是用二维编码器测量。
海德汉的全新KGM 282二维编码器（图1）测量机床的位置和轮廓偏差。
一方面，X轴和Z轴高达±1μm的光栅尺精度能用极高的精度校准机床运动特性。
另一方面，KGM 282的信号周期只有4 μm。
而且是非接触式测量，这种方法在检测机床动态性能中可以达到极高精度。
图1：KGM 282，直径230 mm当然，夹具不能影响精度。
为此，海德汉重新设计了在工作台上的固定方法。
三点底座隔离安装机构和工作台上沿Z轴方向测量的支撑。
这样，工作台面上的任何污染可能影响本体，但不影响二维编码器的支撑。
而在X轴方向，连接刚性不同于上一代的KGM 181。
因此，如果对工作台运动速度极高的机床进行校准，应使用KGM 181二维编码器。
提高空间精度如与海德汉TNC 640数控系统的校准循环一起使用，KGM 282二维编码器显著提高3轴运动的空间精度。
在对加工区空间尺寸为200 mm x 200 mm x 200 mm的机床（图2）测试中，KGM 282与TNC 640数控系统的定制软件一起将空间偏差减小到2 μm以下。
所用的特殊软件需要机床制造商与海德汉间的密切配合。
因此，只能针对特定项目提供该服务。
而且，该校准方法只适用于具有较高重复精度的机床轴。
必须使用最新的海德汉LC系列直线光栅尺，或LF系列直线光栅尺（更高精度）。
轮廓度的评价以及测量操作(拟合算法)
轮廓度的评价以及测量操作（拟合算法）在我们熟知的14个几何公差中，轮廓度尤为特殊，为啥特殊，大佬当然特殊了。
在ASME中，轮廓公差独树一帜，引领整个公差界，无所不能，感觉有点孤独求败的意思！有人说，那其他12个还活不活，度君子之腹了不是！大佬的格局当然不一样了，该它出场时才会驾临，如果其他12位兄弟能搞定，它肯定不会事必躬亲了！在ISO中，轮廓度分别加入到形状、方向、位置3个公差的小团队中，想笑傲江湖吗，干脆也加入到跳动公差小团队中去！这样那里都会有你了，可以傲视群雄了！开个玩笑，人家是有这个能力好不！不好意思，扯多了！入正题，轮廓公差在实际应用中有两种，一种不带基准（控制形状），一种带基准（控制方位），今天我们来讨论下仅形状的轮廓度在PC-DMIS中是如何评价的，是的，评价很简单，用FCF直接评价即可！今天要讨论的就是量友们在评价仅形的轮廓度时可能会忽略的一个细节，这个细节就是轮廓度的拟合算法。
如果我们现在要评价一个2×平面的轮廓度（仅形状），或者是评价一个曲面的轮廓度（仅形状），两者分别要选择那种算法？打开轮廓度FCF特征控制框，进入高级选项，左下角会有轮廓最佳拟合算法的选项。
如上图，PC-DMIS给出了5中方法，如何选择呢，选择的依据是什么？一切尽在不言中！依据就是国际标准，有人说为什么老是提标准？必须要提标准，没有标准，怎么办事，你做你的，我做我的，他做他的，同一零件，无数种测量结果，以谁的为准，比武决定，你想多了，现在是和平年代！只要有几何公差的地方，就必须提标准。
我们今天讨论的是仅形状的轮廓度，它的实质是控制被测要素的形状。
两大标准（ASME和ISO）对于形状公差的误差评定保持一样的态度，都是采用最小区域法评定。
最小区域法另外一个名字是最大值最小法，也可以叫做切比雪夫法。
（天才的名字就是这么个性，算法就是这么神奇！）因此，如果平面用不带基准的轮廓度控制，在评价时我们要选择“最小/最大”，即最大值最小法。
轮廓仪 线轮廓度检测方法
2、画出R角旁直线
3、将直线Z轴旋转
4、选择工具栏中生成公称值选项
5、先选择上箭头图标后点击下箭头处按钮
6、设置基准（R：为基准R角 X/Z：为坐标零点 Start ang/Eed ang:为象限角度 CCW:逆时钟旋转）
7、创建标称数据 ---确定轮廓
8、进行条件设置
9、跳出对话框选择Contour(轮廓)选项
10、设置基准公差范围
11、击Calculate Nominal Data 计算标定数据选项
12、对该基准进行保存（快捷键：Ctrl+C）
13、输入文件名例如(123456789)
14、选择圆功能键画出整圆
15、选择原点设置功能键将坐标原点归到圆上
16、选择读取公称值功能键，系数文件处选择123456789文件进行更改， 检验公差方向选择法线方向
17、选择进行拟合功能键将实测值与基准值拟合
18、选择进行轮廓公差检验功能键，勾选误差平均值
19、得出线轮廓度，检验结束。
轮廓度误差检测及计算方法介绍
轮廓度误差检测及计算方法介绍
陈昌琼
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)020
【摘要】所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度，对典型的轮廓度常用测量方法的进行剖析及其计算方法的介绍。
【总页数】1页(P121-121)
【作者】陈昌琼
【作者单位】230051安徽省产品质量监督检验研究院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于极半径误差法计算涡旋线轮廓度误差
2.基于DGA和PSO算法计算椭球面面轮廓度误差
3.无基准轮廓度的测量与计算方法
4.基于最小二乘法的平面任意位置椭圆轮廓度误差的精确计算
5.缸体主轴承盖唇齿轮廓度误差检测
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
粗糙度轮廓仪测量误差分析
粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。
大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。
另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。
在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：1．表面粗糙度的基本概念：表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。
表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
2．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
3．粗糙度轮廓的最大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内最大的轮廓峰顶高度与最大的谷底深度之和。
5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。
表面粗糙度测量方法中应用最广的是针描法。
它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。
下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简单分析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差：一、测量方向的不同将引起不同的测量结果：粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。
不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。
图1：对于测量方向与加工方向结果见图：a)表示测量方向的示意图 b)不同测量方向的轮廓形状二、不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。
表面粗糙度轮廓及其检测
表面粗糙度轮廓及其检测无论是切削加工的零件表面上，还是用铸、锻、冲压、热轧、冷轧等方法获得的零件表面上，都会存在着由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差，这用表面粗糙度轮廓表示。
零件表面粗糙度轮廓对该零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大的影响。
为了正确地测量和评定零件表面粗糙度轮廓以及在零件图上正确地标注表面粗糙度轮廓的技术要求，以保证零件的互换性，我国发布了GB／T 3505—2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》、GB／T10610—1998《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》、GB／T1031—1995《表面粗糙度参数及其数值》和GB／T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》等国家标准。
§1 表面粗糙度轮廓的基本概念一、表面粗糙度轮廓的界定为了研究零件的表面结构，通常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的轮廓作为评估对象。
它称为表面轮廓，是一条轮廓曲线，如图5-1所示。
任何加工后的表面的实际轮廓总是包含着表面粗糙度轮廓、波纹度轮廓和宏观形状轮廓等构成的几何误差，它们叠加在同一表面上，如图5-2所示。
粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距的大小来划分：间距小于1mm的属于粗糙度；间距在1～1Omm的属于波纹度；间距大于10mm的属于宏观形状。
粗糙度叠加在波纹度上，在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下表面总体形状为宏观形状，其误差称为形状误差。
二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响1．对耐磨性的影响相互运动的两个零件表面越粗糙，则它们的磨损就越快。
这是因为这两个表面只能在轮廓的峰顶接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件表面磨损。
2．对配合性质稳定性的影响相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。
对于过盈配合，由于压人装配时孔、轴表面上的微小峰被挤平而使有效过盈减小；对于间隙配合，在零件工作过程中孔、轴表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，因而影响或改变原设计的配合性质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
面轮廓度误差检测方法介绍
摘要:所谓轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。
其中轮廓度包括面轮廓度与线轮廓度,本文主要针对面轮廓度的知识及误差检测方法等内容进行介绍.
面轮廓度
·面轮廓度:是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。
·面轮廓度公差:是实际被测要素（轮廓面线要素）对理想轮廓面的允许变动。
·面轮廓度误差:描述曲面尺寸准确度的主要指标为轮廓度误差,它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。
面轮廓度公差标注方法
1）无基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
2）有基准要求
公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形
状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。
面轮廓度误差检测方法介绍
1、传统误差检测方法
传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。
前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。
由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。
而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。
目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。
根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。
接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。
三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。
由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。
另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。
非接触测量法以结构光法为典型代表。
该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。
2、利用数据采集仪连接百分表测量面轮廓度误差的方法
·测量仪器：偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪。
·测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的面轮廓度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的面轮廓度误差是否在面轮廓度公差范围内，如果所测面轮廓度误差大于面轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不
合格。
测量效果示意图：
优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平面度误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在面轮廓度公差带时，数据采集仪就会自动报警。
自由曲面的加工精度是以其轮廓度来测量的，是一种较难定义的几何要素，它不像一般规则几何要素那样，能用少量的参数给出精确定义，所以自由曲面加工精度的检验也变得较为复杂，而利用数据采集仪连接百分表这种方法就能很好解决这个问题,是一种高效的测量方法.。