机械手及控制系统设计

河北工程大学课程设计指导说明书课程题目: 机械手及控制系统设计专业: 机械设计制造及其自动化—机电方向班级: 机制11班**: **学号 8****: ***目录第一章绪论题目要求。

3题目概况。

3气动机械手。

3气动机械手的发展趋势。

3课题的现实意义。

4第二章气动机械手的操作要求及功能机械手移动动作示意图。

5机械手操作面板图。

5机械手的输入\输出信号定义图。

6机械手顺序动作的要求。

6第三章机械部分设计气动搬运机械手的结构。

8机械手的主要部件及运动。

8驱动机构的选择。

9机械手的技术参数列表。

9气动回路的设计。

9末端执行器的设计。

10升降手臂的设计。

12平移手臂的设计。

14第四章机械手控制设计PLC的简介。

16 PLC的应用领域。

16 PLC的系统组成。

16 PLC的定义及选择。

17机械手传送系统输入点和输出点分配表。

17原理接线图。

18控制程序流程图。

19机械手控制软件设计。

21控制系统程序。

21手动单步操作程序。

21机械手系统梯形图。

23语句表程序设计。

24第五章课程设计总结第一章绪论机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务。

在构造和性能上兼有人和机器的优点，尤其体现了人的智能和适应性。

机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。

题目要求题目：机械手及控制系统设计要求：机械手的各动作由气缸驱动，并由电磁阀控制题目概况机械手在专用机床及自动生产线上应用十分广泛，主要用于搬动或装卸零件的重复动作，以实现生产自动化。

我国国家标准（GB/T12643—90）对机械手的定义是“具有和人手臂相似的动作功能，可以在空间抓放物体，或进行其他操作的机械装置”。

机械手可分为专用机械手和通用机械手两大类。

专用机械手：它作为整机的附属部分，动作简单、工作对象单一、具有固定程序，适用于大批量的自动生产。

如自动生产线上的上料机械手、自动换刀机械手等。

通用机械手：它是一种具有独立控制系统、程序可变、动作灵活多样的机械手。

它适用于可变换生产品种的中小批量自动化生产，它的工作范围大、定位精度高、通用性强，广泛应用于柔性自动线。

气动机械手气动机械手与其他控制方式的机械手相比，具有价格低廉、结构简单、功率体积比高、无污染及抗干扰性强等特点。

气动机械手是在已有的机械手基础上发展起来的，二者之间的区别在于气动机械手发展的起点高，它强调模块化的形式，把专用机械手和通用机械手结合起来。

现代气动机械手的基本结构由感知部分、控制部分、主机部分和执行部分四个方面组成。

人们可以根据应用情况的不同，选择相应功能和参数的模块。

这是一种先进的设计思想，代表着气动机械手今后的发展方向，也始终贯穿着气动机械手的发展及实用性。

因此，气动机械手可以代替一些功能不理想的工业机械手的地位，在目前的工业自动化线上有着及其广泛的应用前景。

气动机械手的发展趋势尽管世界工业经济发展放缓，使得气动机械手的发展受到一定的影响。

然而，作为新兴科学技术的产物，气动机械手的发展必将势不可挡。

目前气动机械手的发展呈现出以下趋势：1、机构模块化2、控制智能化3、感觉功能变强4、系统应用与集成化5、可靠性越来越高6、易操作更灵活7、向微型化方向发展课题的现实意义机械手是工业自动化领域中经常遇到的一种控制对象。

年来随着工业自动化的发展，机械手逐渐成为一门新兴学科，并得到了较快的发展。

机械手广泛地应用于锻压、冲压、装配、机加等各个行业。

特别是在超重、高温、有毒、危险、放射性等恶劣的生产环境中，机械手由于其显着的优点而受到特别重视。

总之，机械手是提高劳动生产率，改善劳动条件，减轻工人劳动强度和实现工业自动化的一个重要手段，国内外都十分重视它的应用与发展。

可编程控制器（PLC）是专为在工业环境下应用而设计的实时工业控制装置。

随着微电子技术、自动控制技术和计算机通信技术的飞速发展，PLC 在硬件配置、软件编程、通讯联网功能以及模拟量控制等方面均取得了长足的进步，已经成为工厂自动化的标准配置之一。

本次课题设计的机械手就是通过PLC来实现自动化控制，通过此次设计可以更进一步的学习PLC的相关知识，了解世界先进水平，尽可能的多应用于实践。

第二章气动机械手的操作要求及功能机械手移动动作示意图机械手操作面板图机械手的输入\输出信号定义图机械手顺序动作的要求1) 按下起动按钮SB1时，机械手系统工作。

首先上升电磁阀通电，手臂上升，至上升限位开关动作。

2) 左转电磁阀通电，手臂左转，至左转限位开关动作3) 下降电磁阀通电，手臂下降，至下降限位开关动作。

4) 启动传送带A运行，由光电开关SP检测传送带A上有无物品送来，若检测到物品，则抓紧电磁阀通电，机械手抓紧，至抓紧限位开关动作。

5) 手臂再次上升，至上升限位开关再次动作。

6) 右转电磁阀通电，手臂右转，至右转限位开关动作。

7) 手臂再次下降，至下降限位开关再次动作。

8) 放松电磁阀通电，机械手松开手爪，经延时2秒后，完成一次搬运任务，然后重复循环以上过程。

9) 按下停止按钮SB2或断电时，机械手停止在现行工步上，重新起动时，机械手按停止前的动作继续工作。

第三章机械部分设计气动搬运机械手的结构机械手的种类很多，但按手臂坐标类型来分主要有直角坐标式、圆柱坐标式、球坐标式、关节坐标式、SCARA型。

本次是一个用于传送带上轻型平动搬运机械手的设计。

所针对的机械手属于直角坐标式，如图所示，机械手主要是由基座和手臂两部分组成。

基座的主要任务是支撑。

手臂装在基座上，作上下直线运动和伸缩运动，手部可夹紧/放松。

机械手原理图本机械手的全部动作由气缸驱动。

气缸由电磁阀控制。

驱动部分有升降气缸、摆动气缸和手部驱动气缸。

机械手的主要部件及运动在直角坐标式机械手的基本方案选定后，根据设计任务，为了满足设计要求，本设计的机械手具有2个自由度：手臂伸缩；手指升降。

本设计的机械手主要由3个大部件和3个气缸组成：（1）手部，采用一个气爪，通过机构运动实现手爪的张合。

（2）升降臂部，采用直线缸来实现手臂的伸缩。

（3）平移臂部，采用气动滑台来实现手臂的平移。

驱动机构的选择驱动机构是工业机械手的重要组成部分, 工业机械手的性能价格比在很大程度上取决于驱动方案及其装置。

根据动力源的不同, 工业机械手的驱动机构大致可分为液压、气动、电动和机械驱动等四类。

气动机械手因为结构简单、成本低廉、重量轻、动作迅速、平稳、安全、可靠、节能和不污染环境等优点而被广泛应用在生产自动化的各个行业。

因此，机械手的驱动方案选择气压驱动。

机械手的技术参数列表一、用途：车间皮带机之间的搬运二、设计技术参数：1、抓重：2Kg (夹持式手部)2、自由度数：2个自由度3、坐标型式：圆柱坐标4、最大工作半径：200mm5、机身最大中心高：415mm6、主要运动参数：手臂伸缩行程：400mm 手臂伸缩速度：300mm/s手指升降行程：200mm 手指升降速度：200mm/s气动回路的设计机械手气动回路的设计主要是选用合适的控制阀，通过控制和调节各个气缸压缩空气的压力、流量和方向来使气动执行机构获得必要的力、动作速度和改变运动方向，并按规定的程序工作，设计的气动回路图如图所示。

机械手气动回路图本设计的气动机械手完成各个运动的气缸只有完全伸出和完全缩回两个状态，选择两位五通换向阀控制各个气缸的运动方向，气缸的进出口回路各设置一个单向节流阀，通过控制进出口空气流量的大小来控制气缸执行器动力的大小和运动速度。

设计中采用PLC控制机械手实现各种规定的预定动作，既可以简化控制线路，节省成本，又可以提高劳动生产率。

末端执行器的设计由于本设计所采用标准气爪，不需要进行设计，直接选型即可。

本设计要求机械手手爪的最大持重m=2Kg，根据具体的工作要求，选择标准平行开闭型气爪，其结构如图所示。

当A口进气B口排气时，气缸活塞杆1伸出，通过杠杆2绕杠杆轴8回转，带动两个手指4通过一组钢球3在导轨5上作向外直线运动，两手指便张开，松开工件。

止动块6限制手指张开行程，定位销7保证直线导轨不错位。

平行开闭型气爪结构原理图1-活塞杆 2-杠杆 3-钢球 4-手指 5-导轨 6-止动块 7-定位销 8-杠杆轴对夹持工件进行受力分析如图所示， 2个手指的总夹持力产生的摩擦力2μF必须大于夹持工件的重力mg，故应满足 2μF>mg即 F>mg/2μ式中μ—摩擦系数，本设计的夹持辅助件材料为硬质橡胶，一般令μ=；由此 F>mg/2μ=2×(2×=夹持工件受力示意图根据计算出的夹持力的大小和表3-1，可选择合适的末端执行器（手爪）的型号：MHZ-10D。

表3-1升降手臂的设计升降手臂为机械手执行上下伸缩运动的机构，它是连接机械手末端执行器和平移手臂的部件，它的基本作用是完成末端执行器的伸出和缩回运动。

升降手臂主要承受末端执行器和夹持物件的重力，为使设计的标准化和简便化，在本设计中，伸缩手臂采用新薄型带导杆气缸（如图）。

该气缸体积小、轻巧，耐横向负载能力强，耐扭矩能力强，不回转精度高，导向杆的轴承可选择滑动轴承或球轴承，安装方便，二面接管位置可供选择。

新薄型带导杆气缸根据本机械手的设计技术参数，伸缩手臂的行程为200mm，气爪抓重约为2Kg，加上末端执行器（气爪）和连接板的重量，总质量约为3Kg，由此，伸缩手臂的最大负载F=mg=3×=。

根据数据要求，初步选定为缸径为20mm 型号为MGPL20—200的气缸作为机械手的升降手臂。

伸缩手臂作上下直线运动时，主要克服的是摩擦阻力和惯性力，因此，气缸所需要的驱动力应由摩擦阻力,重力和惯性力来确定。

式中 F 摩—摩擦阻力，应包括手臂与伸缩导轨间的摩擦阻力，活塞与密封装置处的摩擦阻力；F 惯—手臂在启动过程的惯性力。

其大小可按以下公式计算；tg VG F∆•∆•=总惯其中G 总—手臂移动部件的重量（牛顿）； g —重力加速度（米/秒2）；V ∆—启动或制动前后的速度差（米/秒）； t ∆—启动或制动所需的时间（秒）。

惯性力的计算：本设计要求手臂升降时V=200mm/s ，在计算惯性力的时候，设置启动时间t ∆=，启动速度∆V=V=200mm/s 。

tg V G F∆•∆•=总惯=1.09.8.20.429⨯⨯=6 N 由于升降运动，气缸所受的摩擦力很小，可以忽略不计。

所以：气缸所需的驱动力 F 驱= F 摩+ F惯+F=0+6+=气缸的理论驱动力 F=1/4πd 2p其中 d —气缸活塞杆的直径（米）； p —气缸的工作压力（帕）。

根据设计技术参数 d=10mm ，p=代入数据进行计算得 F=1/4πd 2p=1/4××（）2××106= N 由计算的结果可知 F>F驱即气缸提供的理论驱动力大于气缸实际所需的驱动力，因此，伸缩手臂的设计符合设计要求。