明挖施工工艺
明挖基础施工工艺及施工方法
明挖基础施工工艺及施工方法 （1）施工工艺明挖基础施工工艺见图。
（2）施工方法1)测量放线用全站仪放出基坑平面位置的控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。
2)基坑开挖及防护基坑开挖采用机械施工人工配合，开挖根据设计基础大小、放坡宽度和基底测量放样 基坑开挖 满浇第一层基础混凝土 基底检验处理 安装上层基础模板 绑扎上层基础钢筋 浇筑上层基础混凝土 施工准备 混凝土养护 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件 明挖基础施工工艺框图 绑扎第一层基础钢筋 混凝土拌制︑运输 制作混凝土试件预留工作面的宽度来进行。
边坡坡度按照规范及现场地质情况确定。
在基坑开挖线1.5m 以外开挖临时排水沟，顶面做成4%反坡，疏导水流，防止地表水浸入基坑。
基坑边缘预留护道宽度不小于1m 。
基坑底四周设置排水沟和集水井及时排除积水，保证基坑干燥。
如果地下水位较高，需要先降水后开挖。
降水采用管井降水法，降水井的布置和深度根据开挖实际情况确定。
为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设立型钢、木板加固防护，加固形式见图。
基坑开挖防护示意图基坑开挖须连续施工，机械开挖至基底面时，预留30cm 人工清底，以免扰动原地基。
3)基底检验基坑开挖完成后，对天然基底进行检验，合格后方可进行基础施工。
基底检验的内容为：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质均匀性、稳定性，承载力是否符合设计要求。
4)基底处理基底地质情况与设计相符时，将表面松裂碎石块清除并清理平整。
基底地质情况与设计不符时，则检验判定地基承载力能否满足设计和保证墩台的稳定，当不能满足要求时，与业主、设计、监理人员协商确定处理方法。
5)基础钢筋绑扎钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。
钢筋绑扎按顺序进行，自下向上，从内而外，逐根安装到位，避免混乱。
若采用点基坑底标高地面标高集水坑I 钢管撑I-I 木板4cm焊固定时，不得烧伤主筋。
安装成型的钢筋笼应做到整体性好，尺寸、位置、高程符合验收标准。
明挖隧道与顶管隧道施工风险与控制
明挖隧道与顶管隧道施工风险与控制一、明挖隧道施工风险1.明挖隧道施工工艺与流程在地面建筑较少、地表干扰较少的地区修建浅埋的地下工程一般采用明挖法。
明挖法的施工难度较小，施工质量容易得到保证，造价低，工期短，因此在早期的地下工程中应用较多。
目前在国内外修建的地下工程中，明挖法主要用于修建郊区的地下建筑和大型浅埋的地下建筑物，而且逐渐演变成明挖和盖挖相结合的施工方法。
总体来说，明挖法仍是地下工程建设的常用施工方法。
明挖法的施工工艺流程：施工准备（围蔽、管线迁改等）→钢板桩及地基加固（如有）施工→土方开挖及支撑体系施工→基底验收→不合格（采用换填等措施加固）/合格→垫层、接地系统施工→底板防水层及保护层施工→底板钢筋混凝土施工→底板两侧回填及第二道支撑拆除→侧墙及顶板钢筋混凝土施工→侧墙、顶板防水层及保护层施工→墙两侧及顶部回填至支撑下施工→第一道支撑拆除→继续回填并拔出钢板桩→桩孔处理并恢复路面。
2.明挖隧道施工风险辨识（1）围护结构施工风险辨识。
①地下连续墙施工风险辨识。
一般来说，地下连续墙的失效概率相对较小，但地质状况越复杂，开挖深度越大，墙体厚度越大，地下连续墙的施工风险也越大。
②SMW（soil mixing wall，新型水泥土搅拌桩墙）工法施工风险辨识。
SMW 工法是用水泥土搅拌桩内插H型钢作围护墙，该围护体系兼具挡土和抗渗作用，待内部结构施工完成后，可视情况回收H型钢，故工程造价较低。
以上海地区的实践经验为例，SMW工法一般可用于开挖深度小于10 m的通道、风道等附属结构。
③水泥搅拌桩施工风险辨识。
一般认为水泥搅拌桩在含有伊利石、氯化物和水铝英石等矿物的黏性土及有机质含量高、pH值较低的黏性土中加固效果较差；在含有沼气的淤泥质土层中有引发沼气爆炸的可能性。
在采用水泥搅拌桩法施工的过程中，可能遇到的风险事故有：存在地下障碍物、沼气，导轨及定位卡位置偏差，桩孔位置偏差，搅拌机失稳倾覆，搅拌钻杆折断，桩体咬合不好、出现漏桩，桩体夹泥、夹砂、断桩，桩体水泥土强度达不到设计要求，渗漏水，施工冷缝，等等。
明挖隧道施工工艺
明挖隧道施工工艺一、明挖隧道施工工艺概述隧道施工工艺是指进行隧道建设时所采用的一系列方法和工程技术。
明挖隧道施工工艺是其中的一种常见方式。
本文将对明挖隧道施工工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、明挖隧道施工工艺步骤明挖隧道施工工艺主要包括以下步骤：2.1 前期准备工作在进行明挖隧道施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括土地征用、环境评估、勘察设计等。
这些准备工作的目的是为了确保施工的顺利进行，同时也要考虑到环境保护和安全生产等因素。
2.2 掘进工作掘进是明挖隧道施工的核心步骤之一。
在掘进过程中，需要根据设计要求使用钻探、爆破、机械开挖等方式，将土方、岩石等材料移除，形成隧道空间。
掘进工作需要考虑到地质情况、隧道长度、施工时间等各种因素。
2.3 支护工作在掘进完成后，需要进行隧道支护工作，以确保隧道的稳定和安全。
隧道支护工作包括喷射混凝土衬砌、钢筋网片、锚杆等。
这些支护材料和技术的选择要根据地质条件和设计要求进行合理安排。
2.4 环境保护工作明挖隧道施工过程中，需要进行一系列环境保护工作，以减少对周围环境的影响。
这包括扬尘控制、噪音控制、水污染防治等。
环境保护工作要与施工工作同时进行，确保施工的同时也保护了周围环境的安全和健康。
三、明挖隧道施工工艺的优势和挑战3.1 优势明挖隧道施工工艺相比其他施工方法具有以下优势：•明挖隧道施工工艺施工速度快，可以大大缩短工期；•明挖隧道施工对地层的侵蚀和破坏相对较小，对周围环境的影响较小；•明挖隧道施工工艺成本相对较低，施工效率高。
3.2 挑战明挖隧道施工工艺也面临一些挑战：•地质条件复杂时，施工过程中容易发生地质灾害；•明挖隧道施工时需要大量的土方开挖，土石方的处理是一个技术难题；•明挖隧道施工对施工人员的技术要求较高，需要具备一定的工程经验和技能。
四、明挖隧道施工工艺的发展趋势明挖隧道施工工艺在近年来得到了快速发展和推广应用，未来也面临一些新的发展趋势：4.1 自动化技术的应用随着科技的不断进步，自动化技术在隧道施工中的应用越来越广泛。
管线基坑(槽)明挖施工工艺标准
管线基坑（槽）明挖施工工艺标准1、适用范围本标准适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。
2、施工准备2.1机械设备2.1.1机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。
2.1.2机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。
2.2作业条件2.2.1土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。
根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
2.2.2各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。
施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。
2.2.3基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。
3.2操作方法（5）开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
（6）基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
（7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。
3.2.1.4人工开挖：人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。
从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。
开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。
注：在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。
深度大于 1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。
在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土-2.0m3.2.1.5堆土（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
大坝土方明挖及填筑施工方法说明
大坝土方明挖及填筑施工方法说明一、总体施工方案大坝土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖.土方开挖采用挖掘机开挖，就近堆放。
二、土方开挖施工方法1、开挖方法土方开挖采用自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水,使开挖工作面始终处于干地施工.土方施工前，先用推土机清除覆盖层，将弃土堆放在指定弃土场，然后再进行土方挖填.2、施工要点1）土方开挖按图纸要求自上而下进行，自上而下分层分段的开挖。
2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师,修改施工方案及挖方边坡。
3）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。
土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。
三、设备及人员配置本工程土方开挖工程量为805816 m3,需配置设备及人员如下:1、设备配置（1)1。
0m3反铲挖掘机配置已知1。
0m3反铲挖掘机台班生产率为537。
6m3/台班，取土的可能性系数为1.3，每天按1。
7个台班计，每台挖掘机每天取土方为837。
6×1。
7÷1。
3=1095m3/d，考虑其它施工影响，每月施工实际天数按30天计。
根据施工进度和劳动强度，确定所需挖掘机台数n=13430/1095=12.26根据计算：选用1。
0m3反铲挖掘机12台，便能满足施工要求。
（2）人员配置土方明挖配置挖运作业人员24人。
明挖法施工工艺流程
明挖法施工工艺流程
1. 地质勘察：通过地质勘察了解地下的岩土情况、地下水、地形地貌等情况，以确定挖掘方式和工程施工方案。
2. 运输道路建设：在挖掘前需要开辟施工道路，作为工地内部物资及设备的转运通道，同时也方便来回运输施工工人。
3. 断面拟定：根据工程图纸确定挖掘断面。
对主要量进行测量，设备要求吻合挖掘断面，放样至工地，设置基准点和管控点。
4. 快挖：采用大型机械快速堆砌垃圾渣土的方法，快速开挖，减少人力投入，提高工作效率并保证作业质量。
5. 钢筋设置：在明挖施工中，一般会有一些机器挖不到的部分，需要使用人工或机械打地工进行补充挖掘，并在挖掘完成后在其中设置钢筋。
6. 预留物设置：在明挖法挖掘土方时，需要预留排水孔、水泵孔等设施，为施工后续工程提供便利。
7. 管线设置：明挖施工中一般需要布置管线，例如排水管、通风管、电缆管等，需在挖掘过程中进行施工。
8. 整平：挖掘完成后，需要对挖出的土方进行平整和回填，保证地面平整度符合要求。
9. 资源回收：明挖法施工结束后，需要对施工现场进行清理，并对已用砖石、土方等资源进行回收利用。
10. 工程验收：对施工质量进行检查、验收。
如出现问题需及时进行处理、修正。
明挖法施工的工程(3篇)
第1篇一、明挖法施工的工程特点1. 适用范围广：明挖法适用于浅埋隧道、城市轨道交通、地下停车场、地下商业街等工程。
2. 施工速度快：明挖法施工过程中，可直接在露天环境下进行，无需复杂的地下开挖，从而缩短施工周期。
3. 施工质量易于控制：明挖法施工过程中，对土方开挖、支护结构、主体结构等环节可进行直接观测和检验，有利于确保施工质量。
4. 施工成本相对较低：与暗挖法相比，明挖法施工过程中，无需复杂的地下施工设备和技术，从而降低施工成本。
5. 施工安全风险相对较小：明挖法施工过程中，施工人员可直接在地面进行作业，避免地下施工可能出现的坍塌、涌水等安全事故。
二、明挖法施工流程1. 施工准备：根据设计图纸，进行施工场地平整、围护结构设计、施工方案编制等工作。
2. 土方开挖：根据设计要求，对施工场地进行土方开挖，确保基坑达到设计深度。
3. 围护结构施工：在基坑四周设置围护结构，如钢板桩、混凝土桩等，以保证基坑稳定。
4. 支撑体系施工：根据围护结构设计，设置支撑体系，如锚杆、支撑梁等，以承受土方开挖过程中产生的侧压力。
5. 土方回填及路面恢复：完成主体结构施工后，对基坑进行土方回填，并进行路面恢复。
6. 施工质量检验：对施工过程中各项指标进行检验，确保工程质量满足设计要求。
三、明挖法施工注意事项1. 施工场地选择：明挖法施工场地应满足施工安全、施工进度和施工质量要求。
2. 施工顺序：按照设计要求，合理安排施工顺序，确保施工过程顺利进行。
3. 施工质量控制：严格控制土方开挖、围护结构、支撑体系、主体结构等环节的质量，确保工程质量。
4. 施工安全：加强对施工人员的安全教育培训，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对周边环境的影响。
总之，明挖法施工在地下工程领域具有广泛的应用前景。
通过合理规划、严格施工、确保质量，明挖法施工将为我国地下工程建设提供有力保障。
第2篇一、明挖法施工的特点1. 适用范围广：明挖法适用于浅埋隧道、道路、桥梁等工程，尤其是在软土地层中，明挖法施工具有较好的适应性。
明洞施工工艺流程
明洞施工工艺流程隧道入口明挖隧道段一般采用明挖加盖的方式施工，在完成边仰坡防护后，立即进行明挖隧道的施工。
根据隧道洞口地形、地貌、土质等具体情况。
隧道进口明挖段采用分层小切口开挖，然后在暗挖前进行混凝土拱和大管棚施工，确保安全。
同时，在施工过程中，尽量避免过度向上的边坡开挖。
开挖前，根据施工安排，对开挖区表面原有草皮进行铲挖、移植和保存，以备日后补植。
为保证施工顺利进行，在暗洞施工前，应对洞口衬砌外的边坡进行锚喷(网)加固。
挖掘机、装载机等。
将采用分段或分段机械化开挖，机械无法开挖的部分，开挖前采用人工或浅孔爆破开挖。
洞口及明洞施工流程图1、洞口开挖和洞口排水沟隧道进口超前管棚钻孔洞口打开前，沿隧道横向布设地面沉降观测点，以检验各项施工措施的可靠性(地面沉降观测点的布设及测试数据的处理见监控量测)；其次，在上坡刷顶外侧按设计要求修建双向截水沟，拦截地表水，防止水冲刷洞口造成危害。
隧道洞口截排水:为将地表水排出洞外，设计文件在坡顶设计M10浆砌片石截水沟。
具体流程如下:截水沟位于边坡开挖线5m ~ 10m范围内。
截水沟施工前应清理场地，然后根据施工图纸进行开挖放样，确定截水沟的中心线桩和相应的检查恢复桩。
截水沟应在明洞开挖和仰坡开挖前完成。
(1)截水沟布置应符合原地貌，修整平缓顺直，上游进口应与原地面紧密连接，满足截坡水要求，不溢不漏，下游出口引入路基截水沟；(2)截水沟基坑采用人工和机械开挖，截水沟的几何尺寸应符合设计要求；(3)截水沟所用材料必须符合规范要求，砌筑砂浆配合比必须准确，砂浆应在搅拌站拌制。
(4)截水沟开挖后应及时铺设，防止地表水沿沟下渗造成边坡坍塌。
(5)砌体应挂线分层分段砌筑，砌缝内砂浆应均匀饱满，勾缝应密实、平整、无脱落。
砌体接缝表面应清理干净并浇水。
砌体内侧和沟底应平顺，沟底标高和顶面标高纵坡必须平顺无起伏，以保证美观。
(6)浆砌石砌体应浇水养护不少于7d。
1、洞口护坡进口地质条件属ⅴ级，边坡按设计尺寸施工，边坡采用喷浆网防护。
明挖基础施工工艺流程
， 堰 顶 宽 一 般 为
， 临 水 面 边 坡 ： ： ，
／ 的 情 况 下 ， 围 堰 易 采 用 松 散 的 粘 性 土 填
土 围 堰 适 用 于 水 深 在 以 内 ， 流 速 小 于
强 度 和 稳 定 的 要 求 。 各 类 围 堰 简 述 如 下 ：
， 围 堰 应 尽 量 减 少 压 缩 河 床 断 面 ， 要 满
c.木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性 土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以 采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来 决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5-25cm 不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所 承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入
许多城市立交桥因受场地和行车条件所限基坑要进行垂直开挖上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同为有效的保行垂直开挖上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同为有效的保证基坑侧壁施工中的安全并承受周边建筑和土产生的侧压力桥梁证基坑侧壁施工中的安全并承受周边建筑和土产生的侧压力桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁起挡土墙作用主要施工基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁起挡土墙作用主要施工方法是
度快，设备少，除一台钻机外，其余机具工地都可以现场解决，适用
于地下水位以上的一般粘性土，砂土、杂填土地段（地下水位以下容
易塌孔不宜采用）。
1. 1
2
3m 75cm
100cm
即度 小尺突度部化 造水 和耐满与 浇
可与 尺寸出进，热 成泥 抗久足水 注 大
视外 寸在的行使不（结用（冲性强接（大（体
为 大 体 积 砼 施 工 。
置 围 堰 ， 根 据 施 工 的 不 同 环 境 ， 水 文 情 况 ， 围
明挖段管涵施工工艺方法
明挖段管涵施工工艺方法一、 工艺流程施工工艺流程如图-1所示。
测量放样沟槽开挖地基处理及基础施工管道安装检查井施工管道闭水试验剩余基槽分层回填及碾压至原地面基槽部分回填图-1 明挖段施工工艺流程二、 施工测量（1）平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法。
（2）本工程污水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。
三、 截水沟施工在明挖段基坑开挖前，先进行截水沟施工，明挖段截水沟修筑在其右侧边坡上，雨季施工防治地表水冲刷基坑。
要求沟槽土基夯实，砌缝饱满，沟槽外露面扁光。
沟底纵坡不小于0.5%，转折处应以曲线连接。
图2 截水沟大样图四、沟槽开挖（1）沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。
在机械开挖无法到达区域或地下存在管线人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（2）当沟槽挖深较大时，应合理进行分层放坡开挖。
人工开挖槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定，超过5.0m时分阶放坡。
对于（3）沟槽开挖应分段、跳槽开挖，严禁大面积开挖，开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全，沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。
若岩质边坡段存在外倾结构面，坡率值可按外倾结构面倾角进行放坡。
如果土质斜坡或边坡存在稳定性问题，应先采取支护措施，再进行临时开挖，直接临时开挖易引发土质斜坡整体滑动。
沟槽开挖放坡坡率可参照表4.4.2-1。
表-1沟槽开挖边坡坡度参照表沟槽开挖断面及槽底宽度设置如图4.4.2-1所示。
图2沟槽开挖断面及槽底宽度设置图（5）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
（6）机械开挖接近槽底标高时，应预留20～30cm，以不扰动天然地基。
明挖施工工艺(抽水蓄能电站)
抽水蓄能电站工程施工明挖施工工艺施工准备适用于石方明挖施工。
测量放样施工流程见图1-1。
边坡与地基开挖1.3.1 施工准备质量验收（1）作业准备1）建立满足施工要求的测量控制网。
2）了解、掌握工程地质与水文地质资料。
图1-1 施工流程图3）完成导流、截流施工及度汛的工程措施。
4）选定弃料场，并开通弃料场的施工道路。
5）设置拦截、排水系统，使开挖施工作业在无水条件下进行。
6）采取降低地下水位的措施，使地下水位低于开挖面50 ㎝。
7）挖掘机、自卸汽车、推土机及其他机械设备进场、就位，并进行检查、维修、保养。
8）参与爆破人员应持有上岗证，并制定出安全技术措施及操作规程。
（2）技术准备1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底工作要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录。
3）根据设计图纸、地质情况、爆破材料及钻孔机械等条件，完成爆破开挖设计。
4）明挖施工方案措施须监理工程师批准。
1.3.2 测量放样（1）明挖施工的测量，应符合G B50026 规定要求。
（2）按水准、坐标的基准点，建立施工用的测量控制点，并定期复核测量。
（3）应严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、尺寸、高程等的测量放样。
（4）开挖后，应测绘清基地形图和横断面图。
1.3.3 边坡与地基开挖（1）边坡与地基开挖前，应将树木、草皮、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除干净。
（2）应按照自上而下的顺序分段进行开挖，施工过程中形成的临时边坡应满足稳定要求。
岩石地基开挖见图1-2。
（3）存在局部反坡或凹坑时，应根据设计和有关规定进行削坡、填补混凝土或砌石处理。
（4）爆破开挖应采取控制爆破技术，必要时预留保护层。
（5）对地基开挖的最终建基面，如裂隙发育或风化速度较快，应按设计要求及时采取喷水泥砂浆或混凝土等的保护措施。
明挖隧道施工工艺和质量控制
浅议明挖隧道施工工艺和质量控制1、工程概况某明挖敞开隧道全长1000m，设计为敞开u型槽， u型槽纵向按变形缝分段，每节段长度均为40m，共计25节； u型槽设计纵坡为小里程向大里程下坡，设计坡率为13.1‰。
2、主要施工工艺图1：明挖隧道主要施工工艺流程图3、主要施工工艺施工过程及质量控制3．1、地基检测、垫层施工（1）基坑开挖至设计标高后，报试验室进行地基检测，合格后进行标高测量、放样及基底验收，根据设计图纸要求，基坑施工前先把两侧的排水沟完善，确保基坑表面无积水，并保证底板地面下0.5m~1.0m的深度无积水，机械开挖至设计底面以上30cm时采用人工开挖，避免机械开挖过深扰动原状地基。
（2）垫层按照设计图纸的变形缝进行分节施工后，jk2节横向分六板，编号从左至右依次为1#板~6#板，每板5米，分两次浇筑。
（3）c20混凝土垫层厚度为150mm，采用型号为[16的槽钢做支挡板模，施工时预先埋设标高控制桩。
（4）浇筑混凝土，浇筑混凝土从高端往低端推进施工，先对2#板、4#、6#进行连续浇筑。
混凝土振捣密实后，用滚筒翻浆压平，然后用铝合方尺刮平、表面再用木抹子精平；及时收面、养生，确保垫层表面无蜂窝、麻面、裂缝，待混凝土强度达到要求拆除模板后再浇筑1#、3#、5#板。
混凝土的养护，混凝土浇筑完成，终凝后采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间为14天。
3．2、eva防水板施工（1）垫层混凝土强度达到要求后，采用人工清理垫层表面，确保铺设防水板的基面平整，无尖锐物，特别是混凝土表面经常出现尖锐的石子等硬物，应凿除干净，避免浇注混凝土时刺破防水板。
在铺设防水板的基面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。
（2）在处理好的垫层表面分段铺设eva防水板，一次铺设45米。
铺设过程中，已铺设完成的防水板用土工布覆盖保护，杜绝在上面停放尖利的物件，预防破坏防水板，防水板铺设完毕完应对其表面进行全面检查，如发现防水板卷材有破损或鼓泡时，必须及时修补。
明挖法施工工艺工法
明挖法施⼯⼯艺⼯法明挖法施⼯⼯艺⼯法1前⾔1、1⼯艺⼯法概况在地⾯建筑少、拆迁少、地表⼲扰⼩得地区修建浅埋地下⼯程通常采⽤明挖法，明挖法按开挖⽅式分放坡明挖与不放坡明挖。
放坡明挖法主要适⽤于埋深较浅、地下⽔位较低得城郊地段，边坡通常进⾏护⾯防护、锚喷⽀护或⼟钉墙⽀护。
不放坡明挖就是指在围护结构内开挖，主要适⽤于场地有限及地下⽔较丰富得软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、⼈⼯挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW⼯法桩、⼯字钢桩与钢板桩围堰等。
明挖法施⼯难度⼩，容易保证质量，⼯期短，造价低，因此在早期得地下⼯程施⼯中应⽤较多，但由于该法占地多、拆迁量⼤，影响交通，噪⾳污染严重，且随着浅埋暗挖法施⼯技术得成熟与盾构法得引进，明挖法在地下⼯程修建中应⽤逐渐减少。
⽬前在国内外地下⼯程修建中明挖法主要应⽤于⼤型浅埋地下建筑物得修建与郊区地下建筑得修建，且逐渐演化成盖挖与明暗挖结合得施⼯⽅法，但总体来讲明挖法在地下⼯程建设中仍就是主要施⼯⽅法。
1、2⼯艺原理本⽂主要介绍有围护结构得明挖法基坑施⼯。
以钻孔灌注桩加桩间⽹喷为围护结构，钢⽀撑钢围檩为内⽀撑体系，采取降⽔井辅助施⼯得⽅法，利⽤挖掘机，重型⾃卸汽车在围护⽀撑结构体系内进⾏分层，分段⼟⽅开挖，期间穿插⽹喷⽀护，钢⽀撑围檁得架设等以确保基坑处于安全受控状态。
2 ⼯艺⼯法特点具有施⼯简单、⽅便，能够提供作业⾯多、速度快、⼯期短、⼯程质量易保证与⼯程造价低等特点。
3 适⽤范围在地⾯交通与环境允许得地⽅采⽤明挖法施⼯4主要引⽤标准4、1《地铁设计规范》（GB50157）4、2《混凝⼟结构设计规范》(GB50010)4、3《建筑基坑⼯程技术规范》(YB9258)4、4《建筑基坑⽀护技术规程》（JGJ120）4、5《地下铁道⼯程施⼯及验收规范》（GB50299）4、6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）4、7《建筑施⼯安全检查标准》（JGJ59）4、8《建筑机械技术使⽤安全技术规范》（JGJ33）4、9《建筑⼯程施⼯现场供⽤电安全规范》（BG50104）4、10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4、11《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204）5 基坑开挖得原则基坑开挖⼀般按“竖向分层、纵向分段、先中部拉槽、后两侧开挖、先⽀撑、后开挖”得基本原则组织施⼯。
5.明(盖)挖法施工
安全等级
基坑侧壁安全等级与重要性系数γ0
破坏后果
重要性系数γ0
一级 二级 三级
支护结构破坏、土体失稳或过大 变形对基坑周边环境及地下结构 施工影响很严重
支护结构破坏、土体失稳或过大 变形对基坑周边环境及地下结构 施工影响一般
支护结构破坏、土体失稳或过大 变形对基坑周边环境及地下结构 施工影响不严重
1.10 1.00 0.90
按地基复杂程度划分： 1、地质复杂 2、地质中等复杂 3、地质简单
二、敞口放坡基坑开挖 1.适用条件： ➢放坡开挖适用于地基土质较好，开挖深度不深，以及 施工现场有足够放坡场所的工程。 ➢放坡开挖一般费用较低，能采用放坡开挖应尽量采用。
放坡开挖示意图
2.敞口放坡法的分类：
敞口放坡明挖法也称作敞口基坑法，包括全放坡开挖 和半放坡开挖。
4、基坑围护结构设计的特点 1. 外力的不确定性； 2. 变形的不确定性； 3. 土性的不确定性； 4. 一些偶然变化所引起的不确定因素。
5、围护结构的选择和布置 围护结构的选择的原则： 基坑围护结构的构件在一般情况下不应超出工程用
地范围； 基坑围护结构的构件不能影响主体工程结构构件的
正常施工； 尽可能采用受力性能较好的圆形、正多边形和矩形。
2)套管成孔灌注桩 ➢适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填 土 ➢套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉 桩法，将带有活瓣式桩尖或带有钢筋混凝土桩 靴的钢套管沉入土中，然后边拔管边灌注混凝 土而成。
地铁工程
5.明（盖）挖法施工
2021年3月
目录
第一节 明挖法施工 第二节 盖挖法施工 第三节 排桩围护结构 第四节 地下连续墙围护结构 第五节 土钉墙围护结构 第六节 支锚工程施工 第七节 基坑开挖与回填 第八节 主体结构施工
明挖法施工
明挖法（隧道）施工步骤:一般的隧道明挖法施工的施工工序如下：（分别查找各项细则）1、测量放样：（1）内业资料复核与计算施工放样前，先复核设计图纸的线路坐标、曲线要素、竖曲线要素、里程和断面尺寸等，如复核无误，则依据这些资料计算出各围护桩桩位、轴线、角桩控制点的坐标，采用极坐标法进行放样资料的计算。
（2）极坐标法放样每次施工前先采用极坐标法放样，放出控制角点、线路中线点和里程控制点。
每次测设已知点不少于3个点，放样采用相互校核方法。
（3）基坑放样测量施工放样主要是控制围护桩位、中间柱桩位和结构轴线的偏差，利用全站仪从地面控制网定位测量进行桩位的放样，放出各围护桩位、轴线、角桩控制点。
2、基坑支护(1)放坡开挖技术。
适用于地面开阔和地下地质条件较好的情况。
基坑应自上而下分层、分段依次开挖，随挖随刷边坡，必要时采用水泥粘土护坡。
(2)型钢支护技术。
一般使用单排工字钢或钢板桩，基坑较深时可采用双排桩，由拉杆或连梁连结共同受力，也可采用多层钢横撑支护或单层、多层锚杆与型钢共同形成支护结构。
(3)连续墙支护技术。
一般采用钢丝绳和液压抓斗成槽，也可采用多头钻和切削轮式设备成槽。
连续墙不仅能承受较大载荷，同时具有隔水效果，适用于软土和松散含水地层。
(4)混凝土灌注桩支护技术。
一般有人工挖孔或机械钻孔两种方式。
钻孔中灌注普通混凝土和水下混凝土成桩。
支护可采用双排桩加混凝土连梁，还可用桩加横撑或锚杆形成受力体系。
(5)土钉墙支护技术。
在原位土体中用机械钻孔或洛阳铲人工成孔，加入较密间距排列的钢筋或钢管，外注水泥砂浆或注浆，并喷射混凝土，使土体、钢筋、喷射混凝土板面结合成土钉支护体系。
(6)锚杆(索)支护技术。
在孔内放入钢筋或钢索后注浆，达到强度后与桩墙进行拉锚，并加预应力锚固后共同受力，适用于高边坡及受载大的场所。
(7)混凝土和钢结构支撑支护方法。
依据设计计算在不同开挖位置上灌注混凝土内支撑体系和安装钢结构内支撑体系，与灌注桩或连续墙形成一个框架支护体系，承受侧向土压力，内支撑体系在做结构时要拆除。
明挖基础施工工艺流程
明挖基础施工工艺流程明挖基础是指在地面上开挖基础，与暗挖基础相对。
明挖基础施工工艺流程是指在明挖基础的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行施工的过程。
下面将详细介绍明挖基础施工工艺流程。
一、前期准备1.施工前的准备在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定基础的位置、形状和尺寸等参数。
同时，还需要进行地质勘察，了解地下情况，确定开挖深度和基础的稳定性。
2.施工前的安全措施在施工前，需要对现场进行安全检查，确保施工现场的安全。
同时，还需要制定安全措施和应急预案，以应对可能出现的安全事故。
二、开挖基础1.开挖基础的方法开挖基础的方法有手工开挖和机械开挖两种。
手工开挖适用于小型基础，机械开挖适用于大型基础。
2.开挖基础的顺序开挖基础的顺序应该是从外向内逐步开挖，先开挖基础的周边部分，再逐步向内挖掘，直到挖到基础的设计深度。
3.开挖基础的控制在开挖基础的过程中，需要控制开挖的深度和形状，以确保基础的稳定性和承载能力。
同时，还需要控制开挖的坡度和边坡，以确保施工现场的安全。
三、基础处理1.基础处理的方法基础处理的方法有清理、修整和加固等。
清理是指清除基础底部的杂物和泥土等，修整是指修整基础底部的形状和平整度，加固是指在基础底部加设加固层，以提高基础的承载能力。
2.基础处理的顺序基础处理的顺序应该是先清理，再修整，最后加固。
在加固时，需要按照设计要求进行加固，以确保基础的稳定性和承载能力。
四、基础验收1.基础验收的方法基础验收的方法有目测验收和测量验收两种。
目测验收是指通过目测基础的形状和平整度等参数，判断基础是否符合设计要求。
测量验收是指通过测量基础的深度、形状和尺寸等参数，判断基础是否符合设计要求。
2.基础验收的标准基础验收的标准应该是按照设计要求进行验收，确保基础的稳定性和承载能力。
同时，还需要符合相关的国家标准和规范要求。
以上就是明挖基础施工工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行施工，确保基础的稳定性和承载能力。
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四、工艺流程说明及主要质量控制要点
2、技术准备 (1) 图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工 程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图 纸会检工作。 (2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须 分级进行施工技术交底。技术交底工作要充实，具 有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加 交底并签名，形成书面的交底记录。 (3) 根据设计图纸、地质情况、爆破材料及钻孔机械 等条件，完成爆破开挖设计。 (4) 明挖施工方案措施须监理工程师批准。
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4.2 测量放样
(1) 明挖施工的测量，应符合GB50026规定要 求。 (2)按水准、坐标的基准点，建立施工用的测 量控制点，并定期复核测量。 (3)应严格按设计图纸及测量基准点进行轴线、 尺寸、高程等的测量放样。 (4)开挖后，应测绘清基地形图和横断面图。
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1、深孔梯段爆破
2、双聚能预裂与光面爆破
（二）地基开挖
1、双聚能水平预裂（光面）爆破 2、孔底柔性垫层（水平保护层开挖）
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4.3.1边坡开挖
1、深孔梯段爆破
(1)工艺原理 深孔爆破具有单位钻孔量小和炸药单位耗量低、生产效率高和 便于采用综合机械化施工进行爆破、挖装、运输作业等优点，广 泛应用于露天和地下开挖工程。深孔爆破可与预裂爆破、光面爆 破和毫秒爆破等技术相结合，以获得开挖面平整、围岩稳定、提 高工程施工质量的效果。 进行深孔爆破，通常根据施工面地质情况、地形和配备的施工 机械的不同，把开挖区按深度分成若干高为8～12m 的梯段，逐 梯段进行爆破，称深孔梯段爆破。在每一梯段，用液压钻机沿开 挖自由面布钻一排或数排垂直或倾斜深孔，前后排孔位可对应布 置或相错成梅花形，用毫秒雷管控制进行爆破。
4.3 边坡与地基开挖
(1)边坡与 地基开 挖前， 应将树 木、草 皮、乱 石、坟 墓以及 各种建 筑物等 全部清 除干净。
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(2)应按照 自上而 下的顺 序分段 进行开 挖，施 工过程 中形成 的临时 边坡应 满足稳 定要求。
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(3)存在局部反坡或凹坑时，应根据设计和有关规定进行 削坡、填补混凝土或砌石处理。
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1、深孔梯段爆破
下库深孔梯段爆破参数（强风化）
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1、深孔梯段爆破
下库深孔梯段爆破参数（弱风化）
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下水库库盆梯段爆破
下水库库盆梯段爆破炮堆
4.3.1边坡开挖
2、双聚能预裂与光面爆破
（1）问题提出
在建筑物岩石基础开挖施工中经常采用预裂(光面)爆破技术， 但是由于普通预裂(光面)爆破钻孔工作量大，并且对保留岩体的 破坏通常比较大。因此，迫切需要寻求一种减少钻孔量、爆破后 对保留岩体破坏影响比较小的爆破技术和方法。 80年代末有科技工作者曾经做过聚能爆破试验研究,但终因技 术及工艺水平的限制无法用于施工生产。进入90年代众多科技工 作者设计了各种形式、各种材质的聚能药管成形聚能药卷进行聚 能预裂爆破试验研究，甚至不惜采用孔壁切槽来形成聚能结构实 现聚能预裂爆破，但是效果都不十分令人满意。还有学者试图采 用金属聚能结构打开聚能预裂(光面)爆破技术的瓶颈，终因结构 复杂、造价高而难以在工程中推广应用。
深孔梯段大爆破要素图
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1、深孔梯段爆破
深孔梯段爆破的每孔装药量可按下列公式计算： 前排孔—— Q= qaWH； 后排孔——Q = kqabH。式中：Q为每孔装药(kg)； q 为单位耗药量(kg/m)；k 为受前排石渣阻力 影响系数，取1.1～1.2；其余符号的单位均以m 计。 为了克服炮孔底部所受夹制作用，大部分炸药应集 中装在底部，孔口的堵塞长度一般不小于最小抵抗线， 所以在确定梯段高度和抵抗线大小时，要与炮孔直径 的选择相适应。
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1、深孔梯段爆破
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1、深孔梯段爆破
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1、深孔梯段爆破
b、个别飞石的安全距离 a）个别飞石的安全距离 大爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵 塞质量、爆破参数等影响。一般按下式计算。
式中：Rf———碎石飞散对人员的安全距离，m； n——爆破作用指数； W——最小抵抗线，m； Kf——安全系数，一般选用Kf=1～1.5。风大顺风时，抛 掷方向正Kf=1.5，山坡下方向Kf=1.5～2。
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三、施工流程
施工流程见图1-1。
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四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1 施工准备 1、作业准备 (1) 建立满足施工要求的测量控制网。 (2) 了解、掌握工程地质与水文地质资料。 (3) 完成导流、截流施工及度汛的工程措施。 (4) 选定弃料场，并开通弃料场的施工道路。 (5) 设置拦截、排水系统，使开挖施工作业在无水条件下进行。 (6) 采取降低地下水位的措施，使地下水位低于开挖面50㎝。 (7) 挖掘机、自卸汽车、推土机及其他机械设备进场、就位，并 进行检查、维修、保养。 (8) 参与爆破人员应持有上岗证，并制定出安全技术措施及操作 规程。
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1、深孔梯段爆破
③爆破参数选取
总之，在爆破参数设计中，需要综合考虑各方面的因素，均 衡参数值的选取，最终达到优化设计的目的，需要科学的、合理 的调整好孔径比、间距比、孔深比、堵长比之间的关系，严格控 制开孔误差和钻孔误差等，通过石料的开采，与爆破试验结果， 把一些爆破参数控制并调整在下列数值范畴内，方能得到比较理 想的效果。 孔径比：即抵抗线与钻孔直径比w/D＝20～40 间距比：即孔距a 与抵抗线之比a/w＝1 孔深比：即钻孔深度H 与抵抗线之比H/w＝3～5 药量比：即单位耗药量q 与岩石系数C 之比，该值是决定粒径 大小的重要参数之一。
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1、深孔梯段爆破
（2）施工工艺流程及操作要点 1）施工工艺流程 施工程序：测量放样→钻孔→装药爆破→出渣 运输→清面→下层施工。
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1、深孔梯段爆破
2）操作要点 ①机械设备及材料 钻孔以使用液压钻机为主，手风钻为辅（主要用 于爆破后大块石解小），钻孔按梅花形布置，采用 微差挤压爆破方式。 爆破使用2#岩石硝铵炸药，如地下水较为丰富或 雨天应使用4#岩石抗水炸药，采用毫秒电雷管微差 起爆。
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1、深孔梯段爆破
⑤对石料场周围环境的安全影响 a、爆破震动影响 根据国家爆破安全规程规定，对一般建筑物和建筑物的爆 破地震安全性应满足安全震动速度的要求，在爆破作业过程 中应根据周围建筑物的距离，确定出最大一响瞬时起爆药量 及总装药量，避免周围设施受到破坏。 质点振动速度其经验公式如下： V=K（Q1/3/R）α 式中：V——质点振速； K——岩石坚硬系数； Q——瞬时起爆药量； R——爆破中心至质点距离； α——系数。
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1、深孔梯段爆破
③ 爆破参数选取 d、梯段高度H 的选取： 根据一些工程实例，当H 值大时，不均匀系数Cu 值 就大，但梯段太高时，对施工安全不利，而且易引起 粗细颗粒分离，故一般选取H 值为3～5 倍抵抗线w 值。 e、炸药单耗q 值的选取： 根据岩石的坚硬性系数及多次爆破试验结果确定一 个合适的q 值，或选取加强松动爆破单耗也比较适合。
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1、深孔梯段爆破
②技术要求 a、大块率一般控制在5％以内； b、爆破石料颗粒级配按设计的级配组成； c、扩大孔网面积，提高钻孔利用率，节省成 本，提高施工强度； d、距离和爆破振动速度，确保施工中的爆破 安全。
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1、深孔梯段爆破
③爆破参数选取 a、直径D 和药包直径d 的选取： 钻孔直径D 一般为80～120mm，药包直径d 一般比钻 孔直径D 小5～20mm，岩石坚硬时d 取大值，反之取小 值。 b、抵线w 的选取： 最好选取最佳破碎抵抗线，它是指破碎块度质量最佳 时的抵抗线，它大约是最佳爆破漏斗抵抗线的0.54 倍， 习惯采用最佳破碎抵抗线为20～40 倍孔径。 c、孔距a 的选取： 为了使石料不均匀系数大，选取间距比m＝a：b＝1 为最好，即孔距数值选取与抵抗线数值
(1)问题提出
2004年初在中国水利水电第八工程局 “聚能预裂（光面）爆 破技术研究”获得了立项批准,该科研项目正式启动。2004年11 月在成都召开的水电总公司科技项目立项评审会上得到批准，从 此纳入了水电总公司的科研计划。
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1、深孔梯段爆破
高山地区大爆破时，还应考虑岩块沿山沟或山坡滚动的危害。 采石场爆破个别飞石的安全距离为200m，放炮警戒半径不 小于400m。 b）控制飞石的措施： ◆设计合理，测量验收严格，避免单耗失控，控制飞石危 害的基础工作。 ◆慎重对待断层、软岩带、张开裂缝、成组发育的节理、 溶洞、采空区、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量， 避免过量装药等措施。 ◆保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密 实。 ◆多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮 （后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控。
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1、深孔梯段爆破
梯段要素为：梯段高度， 前排孔底部抵抗线W， 排距即后排孔抵抗线W， 孔距，钻孔直径，钻孔 深度，超钻深度，装药 长度，孔口堵塞长度,梯 段上缘至前排孔口距离 ， 台阶坡面角度和钻孔角 度等（见图[深孔梯段大 爆破要素图]）。前排钻 孔超深是为了克服梯段 底盘岩石的夹制作用， 使爆后不残留根底。超 深量可按 h=(0.12～0.30)W 确定，松软岩石取小值， 坚硬岩石取大值。