火电厂热工简介
电厂热工保护系统介绍
燃料与空气按一定比例混合时才能形成可燃
混合物, 混合物中所含燃料浓度过大或过小均不能
点燃, 至于具体可燃混合物的浓度范围随不同燃料
而不同, 且与温度有关。
当炉膛温度低时(如升炉点火时期)一定要有更适当的 浓度比才能点燃, 或者要有更大的点火能源(即更高的温 度)才能点燃。如果由于没有足够的点火能源或浓度比 不当, 送入炉膛的燃料不能着火。或者使正在燃烧的火 焰中断, 这时就有燃料和空气混合物进入炉膛, 这种情 况延续的时间越长, 炉膛内积存的燃料和空气混合物越 多, 如送入的可燃混合物或经扩散而达到可燃范围, 则 突然点燃可能发生爆燃。
4)连续监视运行工况．在机组运行过程中，FSSS逻辑系 统通过装在锅炉各个部位的敏感元件如压力开关、限位 开关和火焰检测器等提供的信号对炉膛燃烧工况及其它 关键的运行参数进行连续的监测，无论什么时候，只要 有异常情况出现，FSSS系统将发出声光报警，提醒运 行人员立即进行正确的操作和处理，以避免可能引起的 跳闸事故。在某了些情况下运行人员，来不及反应， FSSS系统将自动启动跳闸。
(1)在主燃料与空气混合物进口处有的足够的点火能源, 点火器的火焰要稳定, 具有一定的能量而且位置恰当能 把主燃料点燃。
(2)当有未点燃的燃料进入炉膛时, 这段时间应尽可能缩 短, 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分。
(3)对于已进入炉膛未点燃的可燃混合物, 尽快地冲淡, 使 之超出可燃范围, 并不断地把它吹扫出去。
当可然混合物点燃时即发生爆燃, 爆燃时火焰的传播 速度很快, 积存的可燃混合物等于同时点燃, 生成气容 积突然增大, 一时来不及由炉膛出口排出, 因而使炉膛 压力骤增。当爆燃后的炉膛压力P大于炉墙结构所能承 受的压力, 即发生爆炸性的破坏事故。
火电厂简介
二、生产流程火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如下图（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在煤粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
自输煤系统输煤皮带②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成主要包括:给水系统冷却水系统补水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如下图（1）给水系统。
火电厂热工知识讲解第2章锅炉侧控制
第二章锅炉侧控制第一节直流锅炉简介超临界机组指的是锅炉内工质的压力超过了临界点。
水的临界点是22.115MPa/374.15℃。
在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在，理论上认为，水的状态参数达到临界点时，水的汽化会在一瞬间完成。
由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法维持汽包锅炉的自然循环，直流锅炉成为唯一型式。
随着机组向大容量高参数方向发展，直流锅炉由于热效率高在火电厂中得到了愈来愈广泛的应用。
直流锅炉属于强制循环锅炉，其工质在给水泵压头作用下，顺序地通过加热段、蒸发段和过热段，一次性的将给水全部转变为过热蒸汽，它的循环倍率等于１。
直流锅炉在工作原理、运行和控制等方面都有其自身的特点：（1）强制循环直流锅炉的汽水流程如图2-1所示，工质从水变成过热蒸汽的加热流动完全靠给水泵的压头来驱动。
因此，较汽包锅炉而言，受热面可以任意布置，适应各种压力的锅炉。
（2）各受热段之间没有固定的界限直流锅炉没有汽包，因此加热段、蒸发段及过热面段没有严格的界限。
当锅炉的给水流量或燃烧率改变时，各个受热段的分界就发生移动。
例如当燃烧率增加时，蒸发段与过热段之间的分界向汽水流程的前面移动（加热段、蒸发段缩短，过热段伸长）；当给水流量增加时，蒸发段与过热段之间的分界则向后移动。
由于受热面界限的变化，锅炉的过热蒸汽温度会发生很大的变化，如图2-2所示。
当给水流量不变而燃烧率增加时，由于蒸发所需的热量不变，因而加热和蒸发的受热段缩短，过热受热段增加，所增加的燃烧热量全部用于使过热蒸汽加温，因此汽温将上升。
对于一般直流锅炉，燃烧率和给水流量的比例变化1将使过热蒸汽温度变化约8～10℃。
在实际运行中，负荷变化等原因引起燃料与给水流量的比例失调往往超过1％，从而使过热汽温发生很大的变化，所以只采用改变喷水流量作给水泵省煤器水冷壁过热器为调温手段将很难把出口汽温校正过来。
因此，对于直流锅炉来说，调节汽温的手段应是使燃烧率和给水流量保持适当比例（粗调）, 再采用喷水减温作为过热汽温的细调手段，以使过热汽温精确地等于给定值。
火电厂热工及热力设备基础
• 火电厂概述 • 火电厂热工基础 • 火电厂热力设备 • 火电厂热力设备运行与维护 • 火电厂热工及热力设备故障诊断与处
理 • 火电厂热工及热力设备发展趋势与展
望
01
火电厂概述
火电厂的定义与特点
火电厂的定义
火电厂是指利用化石燃料（如煤 、石油、天然气等）燃烧产生的 热能，通过热工转换技术将热能 转换为电能的生产单位。
03
阀门操作
定期对阀门进行操作，防止阀门卡涩 或泄漏，保持阀门正常工作状态。
压力试验
定期对管道和阀门进行压力试验，确 保其密封性能和强度符合要求。
05
04
保温防腐
对管道和阀门进行保温和防腐处理， 减少热量损失和腐蚀。
05
火电厂热工及热力设备故障诊断与处
理
故障诊断技术
01
02
03
04
振动分析
通过监测设备的振动信号，分 析其变化规律，判断设备是否
热力学第二定律
熵增原理，指出在自然过程中，一个孤立系统的总混乱度 （即“熵”）不会减小，也就是说，能量转化总是向着熵 增加的方向进行。
热力学第三定律
绝对零度不能达到原理，指出在任何自然环境下，绝对零 度（0K）是不可能达到的。
热工测量技术
温度测量
流量测量
使用温度传感器和测量仪表测量温度 的方法。
使用流量传感器和测量仪表测量流体 流量的方法。
虚拟现实与增强现实技术
通过虚拟现实和增强现实技术，实现对热工设备和系统的可视化监 控和远程操作，提高工作效率和安全性。
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详细描述
额定功率决定了汽轮机的输出能力，蒸汽参数影响汽轮机 的效率，汽耗率则反映了汽轮机的经济性能。
火力发电厂基础知识介绍
汽水系统由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成。它的任务是使 水吸收蒸发，最后成为具有一定参数的过热蒸汽。
燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空气预热器等组成。
锅炉
锅炉照片
● 主要设备简介
锅炉
● 主要设备简介
锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。构成锅炉本体的主要部件有：
发电机照片其他辅助设备循环水泵水处理设备输煤设备电气部分一次设备二次设备电气主接线热控部分热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位它是保障机组安全启停正常运行和处理故障等非常重要的技术装备是火力发电厂安全经济运行文明生产提高劳动生产率减轻运行人员劳动强度等必不可少的设施也是发映电厂自动化水平的重要标志之一
的发电厂。
• 按蒸汽压力和温度分类：
• 中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃ 的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
• 高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为 540℃的发电厂，单机功率小于100MW；
• 超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度 为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；
3、火力发电厂生产过程概述
●电厂及生产流程概述
火力发电厂的任务很单纯，就是发出一定规范的电（或供热+供电），要完成 这个任务就必须装置一系列主要生产设备和附属设备。
其生产过程简述如下：利用燃料中的化学能在锅炉中燃烧，转化为热能，这 种热能被锅炉中的水吸收成为具有一定温度、一定压力的蒸汽，这种具有相当热 量的蒸汽冲动汽轮机转动，使热能转化为动能——机械能，汽轮机借助于这个旋 转的动能带动发电机旋转，而发电机将赋予的机械能转变为电能。
发电厂热工设备介绍
流量变送器通过节流孔板测差压
插入式流量计和管段式
超声波流量计
4、物位测量仪表
在火力发电厂中，测量液位的仪表 种类很多，最常用的是通过差压变送 器测量水位的。其他常用的还有导波 雷达液位计、超声波液位计等。
1）差压式液位计
单、双室平衡容器用于测量压力容器水位（差 压式）
原理：在容器上安装平衡容器，利用液体静力 学原理使水位转换成差压。
工专业，一直沿用到今天。
热控专业概述
• 如果把火力发电厂比作一个人的话，机 务专业相当于人的躯干，电气专业相当 于人的动脉,热控则相当于人的神经系统. 它将现场的数据时时传递到各个微处理
单元（电子设备间各系统机柜处理器）， 数据经过处理再传至DCS画面，待运行 人员实施监控设备的运行工况,发出控制 指令.
2）压力式温度计
• 利用封闭容器内的液体，气体或饱和蒸 气受热后产生体积膨胀或压力变化作为 测信号。它的基本结构是由温包、毛细 管和指示表三部分组成。型号WTz
3）热电偶
• 铠装热电偶
• 原理：由一对不同材料的导电体组成， 其一端（热端、测量端）相互连接并感
受被测温度；另一端（冷端、参比端）
则连接到测量装置中。根据热电效应，
集到的图像通过凹凸镜片组传输到转像
棱镜，经棱镜反射到光学图像传输系统 。
2)火焰检测探头
测量原理：炉膛内燃料燃烧产生的光线穿过 火检探头前部的凸透镜片，落在光导纤维的 端部，光信号经过光导纤维传输至炉墙外侧 的火检探头，火检探头内的硅光电池将光信 号转换成正比于火焰强度的电脉冲信号，在 信号处理器内被检测火焰的电脉冲信号转换 成4~20mA模拟量信号。
轴向位移：测定汽轮机转子推力盘对于推 力轴承支架的相对轴向位置的位移
火电厂热工及热力设备基础
• 热力学第一定律
• 理想气体的性质及其主要热力过程
• 稳定流动能量方程及其分析
• 水和水蒸汽的性质及其主要热力过程
• 热力学第二定律
• 蒸汽动力循环分析
- 13 2017/9/23
第一章、工程热力学基础
工程热力学的任务及基本概念
• 工程热力学的主要任务
–基本定义 –工程热力学的应用及其发展 –能量转换面临的三个问题 –工程热力学的理论支柱
- 10 2017/9/23
我国能源面临的矛盾与挑战（续） 4、环境污染严重，可持续发展面临较大压力
• 从环境容量看，二氧化硫为1620万吨，氮氧化
物为1880万吨，到2020年，如不采取措施，两
者的排放量将分别达到4000万吨和3500万吨 • 我国CO2的排放量已成为世界第2位，未来将面 临巨大的国际压力
– 热能与机械能相互转换存在守恒关系！ – 第一类永动机是不现实的！
• 热力学第二定律
– 能量的不等价表现为转换方向与限度的差异！ – 第二类永动机是不现实的！
• 工质的热力学性质
– 理想气体的状态方程与典型热力过程 – 水蒸汽的热力学性质方程与典型热力过程
- 18 2017/9/23
第一章、工程热力学基础
– 物理意义明确且易于测量的状态参数
- 20 2017/9/23
第一章、工程热力学基础
• 基本定义 • 单位
– 绝对温度T是SI单位制的基本单位，单位为K – 摄氏温度t 是日常计量单位，单位为℃ – 上述温度的相互关系为： T＝t＋273.15
温度及其测量
– 表示物体冷热程度的物理量
• 温度测量
理想气体的性质
• 理想气体的定义与意义
发电厂热工自动化简介
DCS系统类似人体神经系统的运作
电站热工Байду номын сангаас动化主要设备
热控控制系统
分散控制系统DCS FSSS、DEH、MEH、BPC、ETS、辅机控制系统等
辅助系统
热控电源系统 热控气源系统 工业电视监视系统 火灾报警及消防控制系统 烟气连续监测系统 CEMS
热控就地设备
DCS与PLC的区别和共通
控制类产品名目繁多，各家叫法不一。通常使用的控制类产 品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS（Distributed Contor System） 集散控制系统， 又称分布式控制系统。 PLC（Program Logic Control） 可编程逻辑控制器。 FCS（Field Bus Contor Syestem） 现场总线控制系 统。 发展到现在，DCS和PLC之间没有一个严格的界线，在大多 数人看来，大的系统就是DCS，小的系统就叫PLC。当然， 这么说也不是不可以，但是还不对。现在我们来重新建立这 个观念。
热工自动化的意义
在机组正常运行过程中，自动化系统能根据机组运行要求， 自动将运行参数维持在要求值，以期取得较高的效率（如热 效率）和较低的消耗（如煤耗、厂用电率等）。 在机组运行工况出现异常，如参数越限、辅机跳闸时，自动 化设备除及时报警外，还能迅速、及时地按预定的规律进行 处理。这样，既能保证机组设备的安全，又能保证机组尽快 恢复正常运行，减少机组的停运次数。 当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人身安全时， 自动化设备能适时采取果断措施进行处理，以保证设备及人 身的安全。如锅炉主燃料跳闸（MFT）、汽轮机监测系统 （TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS）等。
开封火电厂2×600MW机组工程施工技术总结(热工)
开封火电厂2×600MW机组工程施工技术总结（热工）1.工程概况开封火电厂2×600MW机组工程新建两台600MW超临界燃煤发电机组，由中国电力投资集团公司、深圳市能源集团有限公司和开封市建设投资有限公司共同投资筹建。
由河南省电力勘测设计院总设计，山东电力建设第一工程公司承建＃1机组主体及部分外围安装工程； 2008年12月17日＃1机组发电投产。
2.主要设备及系统介绍2.1主要设备情况三大主机设备分别为东方锅炉（集团）股份有限公司、东方汽轮机有限公司、东方汽轮发电机有限公司产品。
2.1.1 锅炉锅炉采用东方锅炉厂生产的超临界变压直流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构П型锅炉。
锅炉型号：DG-1950/25.4-П1型过热蒸汽：最大连续蒸发量1913t/h出口蒸汽压力25.5MPa（a）出口蒸汽温度：571℃再热蒸汽：蒸汽流量：1717t/h进/出口蒸汽压力： 4.46/4.27MPa（a）进/出口蒸汽温度：313/569℃给水温度：282℃锅炉效率：≥91.5%2.1.2 汽轮机型号：N600-24.2/566/566型型式：超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式额定功率（TRL工况）：600MW最大功率（VWO工况）：673.977MW额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa.a主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1697.04t/h排汽压力： 4.4/5.4kPa.a额定冷却水温： 20℃热段/冷段再热蒸汽压力： 3.995/4.438MPa热段/冷段再热蒸汽温度： 566/316.1℃热段/冷段再热蒸汽流量： 1399.689t/h给水温度： 281.9℃机组热耗： 7506kJ/kW.h额定转速： 3000r/min主蒸汽最大进汽量： 1950t/h低压末级叶片长度： 1016mm给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)2.1.3 发电机：型号： QFSN-600-2-22C型额定功率： 600MW最大功率： 675MW额定电压： 22kV额定电流: 17495A额定功率因数： 0.9额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相数： 3极数： 2冷却方式：水、氢、氢效率(保证值)：≥98.95％漏氢量(保证值)： 10Nm3/24h励磁方式：静态励磁2.2主要热力系统锅炉、汽轮发电机组热力系统为单元制。
火力发电厂工艺系统简介-主系统解析
IGCC工作原理图
1.4 火力发电厂动力循环
7 原子能发电循环
核燃料在反应堆中进行可控链式裂变反应，将裂 变产生的大量热量带出反应堆的物质称为冷却剂（水 或气体），再通过蒸汽发生器将热量传给水，水被加 热成蒸汽供汽轮机拖动发电机转变为电能。冷却剂释 热后，通过冷却剂循环主泵送回反应堆去吸热，不断 地将反应堆中核裂变释放的热能引导出来，其压力靠 稳压器维持稳定。核电站的反应堆和蒸汽发生器相当 于火电厂的锅炉，有人称为原子锅炉。
主要热力系统
主凝结水系统 除氧给水系统 辅助蒸汽系统 锅炉的排污系统 机组回热抽汽系统 小汽轮机热力系统
再热机组的旁路系统 汽轮机本体疏水系统 主蒸汽与再热蒸汽系统 汽轮机的轴封蒸汽系统 加热器（凝汽器）抽真空系统 回热加热器的疏水与放气系统
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
火力发电厂除三大主机外的其它主要的热力设备包括：
1.5 发电厂的类型
进入水轮机推动转子旋转，将水能转变成机械能， 水轮机带动发电机旋转，从而使机械能变为电能， 在水轮机做完功后的水流经尾水管排入下游，其生 产流程如图11正向（绿色）所示。
水库
1
1、2—调压井 3—水电站 4—变压器
3 4 2 水库
图11 水力发电厂与抽水蓄能电厂示意图
1.5 发电厂的类型
④ 地热发电厂。利用地 下热水经扩容器降压产生 蒸汽，或通过热交换器使 低沸点液体产生蒸汽，通 过汽轮发电机组发电。
1.5 发电厂的类型
⑤ 风力发电厂。利用 高速流动的空气驱动 风车转动，从而带动 发电机发电。
⑥ 垃圾电厂。将燃烧垃圾产 生的热能转换成电能，既环 保又节能。
火力发电厂主要包括火力发电厂、原子能发电厂、 太阳能发电厂和地热发电厂等。
火电厂热工保护系统简析
火电厂热工保护系统简析一、前言热工保护系统作为火力发电厂热力生产过程中十分重要的组成部分，它最基本的任务就是在发电设备正常启停和运行过程中，当相关参数超过预期规定值时能够及时采取紧急措施，自动停止相关设备的运行，制止危险工况的发展，为设备安全提供根本保障。
火力发电厂热工保护系统主要包括锅炉锅炉炉膛安全保护FSSS、主蒸汽（再热蒸汽）压力和温度高保护、汽包水位高低保护、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机防进水保护、辅机故障保护等。
二、热工保护系统结构热工保护系统由以下部分构成：1、保护测量元件：主要包括压力（差压）开关、温度开关、液位开关、行程开关等。
2、就地驱动装置：主要包括电动（气动）阀门及挡板、油枪、电动机等。
3、控制电源4、控制装置：主要由分散控制系统DCS或可编程控制器PLC或现场总线控制系统FCS等实现。
设备主要包括机柜、卡件、控制元器件等。
5、电缆线路、取样管路、气源管路等。
三、热工保护系统故障原因分析火电厂热控系统运行受多方面因素影响，电气元件故障、电缆接线故障、系统故障是常见的影响因素，此外，还有设计安装故障与人为故障等。
火电厂热控系统运行必须及时排除以上故障，这就有必要分析这些故障的发生原因。
1、控制装置故障分析控制装置主要包括分散控制系统DCS、可编程控制器PLC以及现场总线控制系统FCS等，是一项综合性较强的系统，其主要包括计算机技术、网络技术、过程控制技术、LED显示技术等。
可以实现热工保护、数据采集与记录、模拟量控制、顺序控制等功能。
随着计算机技术的快速发展，控制装置的可靠性也有明显提高。
但由于计算机或元件质量造成的系统故障也时有发生。
诱发其故障的原因主要包括操作站问题、主DPU死机、辅助DPU切换失败、服务器死机、控制卡件故障以及外部环境不能满足控制系统要求等因素，是影响机组安全运行的重大隐患之一。
2、就地控制设备故障分析就地控制设备包括检测仪表、行程开关等就地保护测量元件及阀门挡板、电动机等就地驱动装置，因就地控制设备故障引起的事故很多，主要是指元件信号失真，设备拒绝动作或误动作。
发电厂热力系统介绍
第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员,一般从事锅炉、汽机、DCS、外围这几个专业的仪控技术工作。
作为技术员,首先得清楚这台机组的工作流程,也就就是热力系统。
我们热工的系统图,也就就是在机务的流程图基础上,标注上热工仪表及控制设备。
这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。
1、系统流程火力发电厂就是将燃料(煤、油、天然气)的化学能转变为热能与电能的工厂。
基本的热力系统图见下图:储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离(目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管),分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度与压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
2、锅炉主要系统1)汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用就是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。
2)烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
3)制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度与干燥度的燃料,并送入炉膛。
4)其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。
3、锅炉主要设备1)锅炉本体:锅炉设备就是火力发电厂中的主要热力设备之一。
火力发电厂概述
一火力发电厂概述1.火力发电厂的生产过程燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。
2 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：2.1汽水系统火力发电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系汽水系统流程如图1-1。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。
此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。
在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。
凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。
汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。
2.2燃烧系统燃烧系统由锅炉的输煤部分、燃烧部分和除灰部分组成。
火力发电厂基本知识资料不错
其它系统：压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶 球系统等.
汽机主要设备
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转 换成机械能的旋转原动机.分冲动式和反动 式汽轮机.
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过 高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给 水.
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质 循环加热的过程.
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛, 并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使 煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧.煤粉 燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类.
汽轮机本体
汽轮机本体〔steam turbine proper〕是完成蒸汽热能 转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身.它与 回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其 他辅助设备共同组成汽轮机组.汽轮机本体由固定部分〔静 子〕和转动部分〔转子〕组成.固定部分包括汽缸、隔板、 喷嘴、汽封、紧固件和轴承等.转动部分包括主轴、叶轮或 轮鼓、叶片和联轴器等.固定部分的喷嘴、隔板与转动部分 的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分.汽缸 是约束高压蒸汽不得外泄的外壳.汽轮机本体还设有汽封系 统.
主要生产过程简述
储存在储煤场<或储煤罐>中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨 煤机中磨成煤粉.煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存<仓储式锅炉>.煤粉仓的煤粉 由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧<直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛 >.燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物.混合物被锅炉汽包内的 汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成 符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功.过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转, 汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电 网.在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后 送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环.再热式机组采用中 间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定< 或初蒸汽>温度后,送到汽轮机中压缸继续做功.
火电厂热工专工岗位职责(共5篇)
3.1.5掌握各类自动装置的工作原理、构造、检修、调试及故障处理方法。3.1.6掌握热工自动取样装置及执行机构安装技术要求。3.1.7掌握执行机构及调节机构的分类与特性。3.1.8掌握集散控制系统的相关知识。
4.1.5落实经济责任制，不断提高科学管理水平和人员素质。使各项工作标准化，科学化。
4.1.6学习、引进、推广先进的科学技术和管理经验，组织员工提合理化建议，开展技术革新，增产节约和劳动竞赛活动。4.1.7根据项目部工作计划，结合实际情况，参与制定、编写年、季、月度工作计划和工作总结。做好项目部下达的各项生产任务的分解、检查、总结以及考核本专业员工的工作。
火电厂热工专工岗位职责（共
篇：热控专工岗位职责
热控专工岗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ职责
岗位关系
本岗位对发电部长负责。
职责
1在发电部长的领导下，负责本专业的技术管理工作，接受生产副总经理的技术领导，并对其负责。
2贯彻执行国家和行业的有关技术政策和上级颁发的有关规章制度。3对本专业管理工作提供技术支持。
4审核本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并负责监督、指导、管理、考核。
4.1.8坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，制定并落实防范措施，按照经济、稳发、满发的目标，定期组织进行经济技术分析，制定对策措施。
4.1.9合理设置、安排、调配工作人员，高质量地完成生产任务，并按照生产管理人员的工作标准，进行检查和考核。
4.1.10执行热工监督条例，按上级要求，确保热工保护投入率达到100%，自动装置投入率达到85%以上，最大限度地减少热工保护误动，杜绝拒动。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。
热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。
热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。
汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。
热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。
目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。
在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。
1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。
在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。
而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。
仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。
智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。
现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。
远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。
总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。
电厂热工专业介绍
• 热工保护：在设备参数严重偏离正常运行范围，威胁设备 系统安全时，保护触发条件满足时，按照预先设定的顺序 停止设备运行。保护条件正确动作，故障的设备能够安全 的停下来，这一点非常重要，可以保护设备和工艺过程安 全，防止事故扩大损坏设备。
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• 控制： • 过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有非常广泛的应用。 • 过程控制技术发展至今天, 在控制方式上经历了从人工控制到自动控
制两个发展时期。 • 在自动控制时期内，过程控制系统又经历了三个发展阶段, • 分散控制阶段----各控制系统分别独立 • 集中控制阶段----各控制系统集中于一点 • 集散控制阶段----各控制系统集中于多点。 • 早期的过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保
• 什么是热工？
• 热工，简单说是一句话热力参数的测量和控制。了解热工 就从了解测量和控制两个方面开始，要了解测量和控制， 先了解测量和控制的目的。
• 测量和控制都是为了满足生产过程的需要，满足运转员监 视和控制的需要。
• 空调的例子：
• 测量进风温度（室温）
• 原因：1.需要了解，掌握室温情况
•
2.决定制冷，制热---手动压缩机制冷，制热
6
• 测量： • 一般定义：测量是利用合适的工具，确定某个给
定对象在某个给定属性（Attribute)上的量的程序 或过程。
• 生活中热工的应用： • 测量应用： • 温度：接触和非接触，体温表，空调测温、冰箱测温，非
典时期火车站的体温测量 • 压力：胎压表，高压灭菌 • 流量：燃气表， • 转速：汽车发动机转速表 • 液位：水箱水位，油箱油位 • 位移：倒车雷达，可视系统 • 含氧量：汽车尾气任公司自控部 王曙方
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观察生产过程的运行情况 读出每一个过程变量的数值和状态 判断每个控制回路是否工作正常 随时进行手动/自动控制方式的切换，修 改给定值，调整控制量，操作现场设备 ，以实现对生产过程的干预
打印各种报表，拷贝屏幕上的画面和曲 线等。
控制工程师对分散控制进行配置、 组态、调试和维护。
对各种设计文件进行归类和整理， 形成各种设计文件，如各种图纸、表 格等。
（七）过程控制站
将各种现场产生的过程量（温度、压 力、流量等）进行数字化，并将数字化 后的量存储在存储器中；
将本站采集到的实时数据通过网络送 到操作员站（OS）、工程师站（EW） 和其他现场I/O控制站，以便实现全系统 范围内的监督和控制；
在本站实现局部自动控制、回路的计 算及闭环控制、顺序控制等。
7、汽轮机监视仪表 TSI turbine supervisory instrument
8、汽轮机紧急跳闸系统 ETS emergency trip system
9、电气监控系统
ECS
二. 自动检测
（一）自动检测的定义
通常把在人工最少参与的情况下，整个 测试过程，包括数据采集、数据分析处理以 及测试结果的显示、输出等，均可在计算机 的统一控制下自动完成的自动测试设备的总 体称为“自动检测系统”
完整的控制系统组成部分
（二）火电厂机组自动化主要功能 1、单元机组协调控制系统 CCS
coordination control system
2、锅炉炉膛安全监控系统 FSSS furnace safeguard supervisory system
3、顺序控制系统
SCS
sequence control system
火电厂热工简介
一. 概述
（一）生产过程自动化的组成 1、自动检测（数据采集）：对反应生产过程运行状态的物理量、化学量以及 表征设备工作状态的参数自动的检查、测量和监视。 2、自动调节：为了保证设备安全经济运行，必须要求某些表征设备正常工作 的物理量始终维持在某一规定数值或预定范围内、按预定的规律来变化，但生 产过程中经常受到各种外界或内部因素的干扰，使被调量发生偏离规定值的倾 向时，就需要进行相应的调节，使之保持或恢复到规定的范围内，保证生产过 程的稳定。自动调节就是依靠自动调节设备来实现这种调节作用的，所以自动 调节设备必须具备检测、定值、运算、执行等功能。 3、自动保护：设备发生异常，导致工艺参数超过允许范围，甚至发生事故时 ，为确保生产的安全，保证产品的质量，需要对某些关键性参数设置信号、联 锁装置，事故发生前，信号系统能发出声光信号，提醒操作人员采取措施。如 果工况已接近危险状态时，联锁装置采取紧急措施，以防止事故发生或进一步 扩大，或保证设备部受损坏，是一种安全装置。 4、自动操作（包括远方控制、程序控制或顺序控制）：根据预先对顶的程序 或条件自动的对生产设备进行某种周期性操作。
谢谢！
（五）火电厂主要的压力参数及测压仪表
火电厂主要的温度参数有主汽压力、 炉膛压力、给水压力、汽包压力、一次 风压、二次风压、汽轮机润滑油压力、 EH油压、凝汽器真空等。
（六）计算控制系统（DCS）
以微处理器为核心，采用了数据通讯 技术和CRT显示技术的新型计算机控制 系统。它集计算机技术、控制技术、通 信技术、CRT技术（4C技术）为一体， 对生产过程集中管理、分散控制的一种 新型控制系统。
4、数据采集系统 DAS data acquisition system
5、汽轮机数字电液控制系统 DEH digital electric hydraulic system
6、汽轮机自启停系统
ATC
automatic turbine startup or
shutdown control system
（二）检测系统的组成
（三）火电厂热工测量的主要参数
火电厂中习惯把温度、压力、 流量、料位、转速、振动和位移等 参数的测量，以及一部分在线成分 分析（如烟气含氧量）也归于热工 测量的范围。
（四）火电厂主要的温度参数及测温仪表
火电厂主要的温度参数有主汽温度、 烟气温度、给水温度、各种金属壁温、 主要辅机轴承温度、主要辅机电机线圈 温度、汽轮机轴承回油温度等。