中天建设集团悬挑脚手架样板评审定稿(最终)

序号
管控节点
通常做法 钢丝绳穿过墙体螺 栓洞口，在内侧用 卡扣固定。
优化方案
质量标准
16
安全保护钢丝绳
采用M20高强度吊环，钢丝绳绳 使用吊环周转率高 卡数量不得少于4个；绳卡间距 ，安拆方便 为钢丝绳直径的6-8倍，固定在 末端绳卡处应设置“安全弯”。
吊环设置
吊环构造图及钢丝绳节点图
序号 17
锚固应采用双螺母
拉结点应连接内外杆
3、建筑结构造型复杂，悬挑工字钢排布间距大小不一，架体立杆间距不
均匀，剪刀撑设置不连续，架体搭设不美观。
立杆排布不均匀
4、工序节点识别不全，个别部位按工人经验搭设，导致架体功能缺陷， 防护功能减弱。
脚手板未满铺
绳卡数量不足
5、悬挑脚手架底部封闭不严，缝隙较大，存在安全隐患。
动作二、样板策划
（一）、材料及工具
序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准
1
脚手板选定
1、 尺寸要求： 采用定尺钢板网满铺 1200mm×800mm 采用木跳板进行铺设， ，重复利用率高，防 2、铺设采用对接、接头处空 损耗率高；存在挑头板 火效果好，堆放场地 隙不得大于3cm； ；不防火。 小，便于储存。 3、每块绑扎点不得少于7处 。
备注
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
钢管
提前7天进场刷漆
扣件
直角扣件 10000个 对接扣件 4.5米 3米 4米 5米 6米 3米 / / / / 0.8*1.2 1.4*2.5 0.8*1.2 6米 15公斤 750个 20根 15根 15根 18根 50根 20根 38个 114套 120套 204套 150块 450张 450块 180根 70桶 审核
形成连墙件平面布置图，对每一个连墙件进行编号
进行编号可视化管理
双扣件防滑加固
连墙件验收完成后，资料
整理成册，并在会议室公
示。
序号 9
管控节点
通常做法 电焊机焊接 拆卸不方便
优化方案
质量标准
联梁固定
U型环固定操作方便周 采用M16U型环+10mm厚钢板 转率高 使用螺母固定
联梁交叉点固定，防止横梁侧移、倾倒
安全负责人 姜新华
4
样板评审
项目部技术负责组织安全员、施工员、班组长等相关 人员进行样板审核、评价，确定优化构造做法，形成 悬挑架检查验收表。
技术负责人 周剑平
动作一、识别管控节点
序号
1 2
作业工序
材料及工具 架体立面及平面设计
管控节点
1、脚手板选定 2、悬挑底部隔离材料选定 3、扳手选定
4、图纸设计与深化 5、立面排布
3 4 5 6
材料进场检验 工字钢排布 架体搭设 底部隔离
7
8
连墙件设置
预埋螺栓孔
姚亚雷
姜新华
负责连墙件位置放样，检查布置尺寸；
检查指导孔洞预留的位置、尺寸、标高；
1、样板施工交底：负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进 度
技术交底
安全交底记录
悬挑架平面策划
深化设计后的做法： 1、脚手架架体全高高度18米。
2、脚手架防护标准层6层，共
设12步，除第一步脚手架步距1.8 米，以上步距均为1.4米，与主体层 高保持一致。 3、脚手架底部采用3mm厚花纹 钢板封底，脚手架与结构空隙处采用 40*40*4mm镀锌角钢固定，上铺15mm 厚木模板。 4、脚手架架体宽度为800mm， 脚手板采用定型钢板网，用14#铁丝 绑扎固定。 立面图
悬挑工字钢预埋件验收 连墙件验收
可视化验收由技术负责人牵头组织
实施，人员组成为：安全主管、安 全员、栋号长、架子班组长及部分 操作工人。
序号 1 2 3 4 5 6 7
可视化验收流程
构件名称 悬挑工字钢 连墙件 临边兜网 钢板网铺设 密目网挂设
标号形式 节点逐根 节点逐根 分区分段 分区分段 分区分段
3
细部构造优化
6、三脚支撑设置 7、悬挑底部封闭 8、连墙件设置 9、联梁固定 10、联梁连接方式 11、外架与结构间隔离防护 12、三角支撑螺栓孔套管预埋
13、材料使用计划 14、悬挑工字钢预埋件 15、小横杆外伸长度 16、安全保护钢丝绳 17、大角控制 18、可视化验收
4
材料计划
5
施工过程管理
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
大角控制
架体搭设过程中无专 搭设过程指定栋号长用经 大角方正，垂直度控制 人监管，工人操作随 纬仪负责大角的方正，四 在10CM内 意，大角不方正。 步一测。
利用经纬仪，实时监控搭设过程中脚手架大角垂直度
序号 18
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
可视化验收
资料与现场不一致； 组织相关人员针对现场情 资料与现场一致；现场 验收不规范，流于形 况进行验收，并留存影像 符合规范要求。 式。 资料。
提前7天进场刷漆
外架施工前，应编制材料 使用计划，并随着施工进 度组织材料进场，做到随 进场随上楼，不占、 少 占用施工场地。
16#工字钢
提前10天进场加工， 刷黑黄漆 提前10天进场加工， 刷黑黄漆 材料提前进场制作 / / / / / / /
14#工字钢 三角支撑 加固螺栓 连接U型环 预埋件 封底钢板 安全网 钢板网 镀锌角钢 油漆 编制
真
心
缔 造
美
好
家
园
Create Sweet Homes With Sincere Hearts
大运河孔雀城英国宫四期项目部 样板审核制实施案例——悬挑脚手架
中天建设集团第四建设公司
2016年7月
背
题：
景
脚手架搭设采取劳务分包形式，搭设细节缺少关注，过程中通常出现下列问
1、现场使用材料规格数量审核不严，进场材料过多或规格不全，影响外架整体进度 及形象。 2、管控节点不清晰，验收程序走过场。
作业层满铺钢板网片，并绑扎牢固
序号
管控节点
通常做法
优化方案 选用花纹钢板进行底部封闭， 一次成型，防火性能好、周转 利用率高、牢固可靠、外观漂 亮，建筑垃圾易清理。
质量标准 表面不得有拉裂等质量 缺陷；钢板厚度不小于 3mm。
2
通常选用木方 悬挑底部隔离材料选 、模板进行封 定 闭。
花纹钢板封底，底部刷漆，醒目、美观。
序号 5
管控节点 立面排布
通常做法
优化方案
质量标准 立杆间距不大于1.5米，垂 直度偏差不超过10cm。
立杆排列根据悬挑工字 架设横梁，立杆间距排 钢排布，间距大小不一 列统一。
立杆均匀排布，不受悬挑工字钢间距的限制；剪刀撑交叉点均设置在立杆上
（三）、细部构造优化
序号 管控节点 通常做法 工字钢穿墙预 埋进行悬挑， 破坏剪力墙结 构。 优化方案 质量标准
6
三角支撑设 置
100mm×100mm方钢厚度不 采用三角支撑，避免直接悬挑及剪力 低于5mm；80mm×80mm厚度 墙开洞，影响楼梯的通行及洞口封堵 不低于6m的方管，焊缝采 的问题，具有安拆方便、灵活，可周 用二保焊机焊接，每道焊 转使用，安全性能强等优点。 缝经检验合格。
通常做法
改进
利用三角支撑解决转角、楼梯间等工字钢排布 问题
花纹钢板搭接固定
手电钻、钻尾自攻钉
钢板固定，短边不少于3个，长边不少于4个
序号 3
管控节点
通常做法 采用普通扳手，扣 件松紧程度取决于 操作工人的意识。
优化方案 选用电动扳手操作方便、 省时省力、扭矩可调，使 用过程安全。
质量标准 拧紧力矩 40N·m~65N·m
扳手选定
电动扳手
（二）、架体平面及立面设计
编号代码 XT-F4-001 LQ-F4-001 DW-F4-（东） GW-F4-（南） MW-F4-(西) GS-F4-（北） DB-F4-（东）
安全保护钢丝绳 分区分段 悬挑底部封闭 分区分段
悬挑脚手架验收部位编号说明表
动作三、样板组织实施
大运河孔雀城英国宫四期悬挑架样板实施管理分工
序号 作业内容 责任人 管理职责 筹备材料、机具及人员组织作业分工，样板作业指导，组织样 板评审及标准、改进方案的修改制定。
在三角支撑端部加设一根小方钢用来防止横梁工字钢侧翻
提前策划，利用电脑软件
制作三维设计图，直观反
映脚手架外架形象，确保 三角支撑排布方案最优 化。
序号
管控节点
通常做法
优化方案 利用工字钢联梁和镀锌角钢 支撑钢板、模板，并固定
质量标准 底部封闭严实，不得有 空隙；钢板搭接处无翘 边。
7
悬挑底部封闭
模板、钢板固定不到 位，容易掉落，造成 安全事故。
随现场施工进度
随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 审批
（五）、施工过程管理
序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准
14
1.固定于结构上的锚固段不小于悬挑段的1. 采用定型化产品 25倍。 悬挑工字钢预埋 采用U型环，用 ，有利于周转使 2.抱箍与悬挑预埋件压板采用双螺帽加垫片 件 木楔子塞紧。 用。 固定，并且螺帽上螺纹露出不少于3丝扣。 3.预埋件与型钢间隙应用方木夹紧防止侧移
质量标准
1、排列合理，材料数 量统计准确； 2、进场材料尺寸与图 纸设计尺寸一致。
13
材料使用计划
序号
1 2
材料名称
规格
1米 3米 4.5米 6米 活动扣件
进场时间 随现场施工进度
随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度 随现场施工进度
采用直径30mmPVC管预埋，并用φ10钢筋骨架焊接固定。
（四）、材料计划
序号 管控节点 通常做法
未对搭设架体所需材料进行细化 统计，材料需求量均为概算，材 料进场不及时，架体搭设进度滞 后。
数量
1500根 700根 1000根 2000根 500个
优化方案
通过绘制架体立面图 统计各类型材料总量 ；控制进出场材料的 闭合。
镀锌角钢
采用40mm×40mm×4mm的镀锌角钢 悬挑底部封闭节点说明
悬挑底部封闭三维策划
序号
管控节点
通常做法
优化方案
质量标准
8
连墙件设置
未形成深化布置，连 墙件布置由架子班进 行布置，随意性较大 ，不规范。
前期绘制拉结点位预埋布置图 ，确定拉结位置；由专人预埋 ，并在剪力墙上预留套筒。
形成深化布置图，层层 预埋；连墙件间距符合 规范要求；采用双扣件 连接方式。
1
样板筹划
周剑平
2
样板施工交底
周剑平 刘汉寅 姜新华 姜新华 姜新华
负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样 板施工质量、进度。 负责对材料的检测，分类标识堆放； 负责检查工字钢间距，横梁工字钢的连接； 横平竖直，间距合理符合规范要求，观感质量佳； 负责指导按排版图对应组拼，安装牢固无缝隙；
序号 管控节点 通常做法 优化方案 质量标准 工字钢悬挑伸出的距离与楼层受 力的预埋件是1：1.25倍，立杆 跨距不大于1.5米，剪刀撑倾斜角 度控制在45°— 60°之间
4
图纸设计 与深化
深化悬挑架平面策划， 平面策划滞后，节 对工字钢、三脚支撑、 点不清晰，工人随 立杆、水平杆、剪刀撑 意搭设。 进行定位
优化方案 采用定型化产品，集中 加工
质量标准
结构与架体间的隔 外架与结构间隔离防 离未设置，忽略了 护 隔离的重要性
逐层隔离
制作钢管三脚架，安拆方便，且可周转使用。
序号 12
管控节点 三脚支撑螺栓孔套管 预埋
通常做法 预埋容易偏位
优化方案 制作定位架，定位准确 确保三脚架螺栓孔间距
质量标准 符合设计要求，间距不大 于1.5米
序号 10
管控节点
通常做法 使用焊机焊接，拆 卸不方便
优化方案
质量标准
联梁连接方式
采用钢板连接，螺栓固 钢板采用100mm×300mm×10 定；钢板强度高，操作 mm孔距符合规范要求 方便，利用率高
钢板连接，采用螺栓固定
截面图
每根工字钢用两个16#螺栓与连接压板固定
序号 11
管控节点
通常做法
工字钢悬挑过程监督并检查
悬挑钢梁预埋件螺栓固定构造
悬挑工字钢穿墙构造，满足L1≥1.25L2
序号 15
管控节点
通常做法 伸出长度不统一， 影响外观
优化方案
质量标准
小横杆外伸长度
Baidu Nhomakorabea
选用标准长度的钢管， 在加工区集中加工，确 外伸长度控制在10-15CM 保伸出长度统一
小横杆集中加工，有利于提高工效和质量
底部封闭不严
底部无硬隔离封闭
样板审核制管理动作分解
序号 管理动作 工作内容 负责人
1
识别管控节点
对样板审核对象进行施工过程分解，识别重要管控节 点。
技术负责人 周剑平
2
样板策划
对每个管控点进行样板策划，图纸深化设计，策划材 料，节点构造做法及优化方案。
技术负责人 周剑平
3
样板组织实施
实行专业安全员负责制的样板施工管理，负责落实样 板节点优化构造做法。