线路工程清管试压技术规范
管道工程管线试压管理规定范本（2篇）
管道工程管线试压管理规定范本一、目的本规定的目的是为了确保管道工程管线试压过程的安全和质量，规范试压操作，减少事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
二、适用范围本规定适用于所有管道工程施工单位和相关从业人员。
三、试压前准备工作1. 管道试压前应进行清洁和除氧处理，确保管道内部清洁，并排除管道内的气体。
2. 压力表和压力传感器应在试压前进行校准和检查，确保准确可靠。
3. 管道试压前应进行全面检查，确保管道和连接部件没有损坏和渗漏。
4. 试压过程中需要用到的检测设备和工具应进行检查和保养，确保正常工作。
四、试压操作要求1. 按照设计要求，确定试压压力和时间。
2. 在试压前，应将管道中的空气排除干净，严禁使用气源试压。
3. 在试压前，关闭所有与试压管道相连的出口和入口，确保试压过程只在试压段进行。
4. 试压前，应按照设计要求对试压段的支架、支持、固定等进行检查，确保安全可靠。
5. 试压过程中，严禁使用烟火、易燃物品和产生火花的设备。
6. 试压过程中，应定期检查压力表和压力传感器的读数，并记录下来。
7. 试压过程中，应保持管道内压力稳定，不得超过设计要求的压力范围。
8. 试压过程中，应注意观察管道和连接部件是否有渗漏现象，如发现渗漏应立即停止试压，修复后方可继续试压。
9. 试压完成后，应及时排放管道内的压力，安全放空。
10. 试压完成后，应对试压过程进行记录，包括试压段位、试压压力、试压时间、检测仪器读数等。
五、安全措施1. 在试压前，应进行安全教育和培训，确保相关从业人员了解试压操作规程和安全注意事项，掌握相关技术知识。
2. 在试压过程中，应设置警示标识和安全防护措施，防止他人误入作业区域。
3. 在试压过程中，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在试压过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患应及时整改。
5. 在试压过程中，应制定应急预案，应对突发事故进行及时处置。
六、责任追究对违反本规定的从业人员，根据相关法规进行相应处罚，并承担相应责任。
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施水压试压试验的静水压力不小于1.5倍的设计内水压力，且不小于0.8MPa。
进行严密试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，采用测定管道水量的方法判定。
管道总长度小于100m时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm管道，采用压降方法判定。
管道严密性及强度试验以水为介质，采用水压试验法试压。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道部大于1.0KM；对有中间连接件的管道看而根据其位置分段进行施压。
采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前做好水源引接及排水疏导路线的设计。
冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验完毕后及时放水降压。
试压管段除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求。
支承设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施，后背墙面平整并与管道轴线垂直。
管径较大时试验管段端部的第一个接头采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
当采用弹簧压力计时，其精度不低于1.5级，最大量程为压力试验的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正并经监理签认。
水泵、压力设计安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
试压管段不采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置这类附件设堵板，控制阀在试验过程中全部开启。
试验管段所有敞口堵严，不渗水。
管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。
管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
管道升压时，管道内气体排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，重新排气后再升压。
分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或补修缺陷。
遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
14清管、试压作业指导书
清管、试压作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第一项目经理部一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、清管、试压施工操作要点1、施工准备①试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。
2、收、发球筒制作①发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
②收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
3、收、发球筒安装①清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
②在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
③将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4、通球扫线①安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
②清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。
③当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
④当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5、通球扫线效果检查①清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
②清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。
③通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
6、通球测径①管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。
管线试压标准
管线试压标准管线试压是指在管道安装、维修、改造等施工过程中，对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
管线试压标准是管道试压操作的指导标准，对试压的方法、要求、程序等进行规定，是保证管道试压工作质量的重要依据。
一、试压前的准备工作。
在进行管线试压前，需要对试压设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，需要对试压管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等情况。
另外，还需要对试压介质进行准备，选择合适的介质进行试压，确保试压介质的纯净度和稳定性。
二、试压操作流程。
1. 封闭管道系统。
在进行管线试压前，需要将管道系统进行封闭，防止试压介质泄漏。
对于复杂的管道系统，需要采取逐段封闭的方式，确保每段管道都能够进行有效的试压。
2. 充填试压介质。
选择合适的试压介质，将介质充填至管道系统中，确保管道内介质的充满和排除空气。
在充填介质的过程中，需要逐步增加介质的压力，以避免管道系统内的空气对试压结果的影响。
3. 施加试压压力。
在充填介质后，需要逐步施加试压压力，根据管道系统的设计要求和试压标准进行压力的控制和调节。
在施加试压压力的过程中，需要密切监测管道系统的压力变化，确保试压过程中的安全性和稳定性。
4. 保压。
在达到试压压力后，需要对管道系统进行保压，保持一定时间以验证管道系统的密封性和稳定性。
在保压过程中，需要密切监测管道系统的压力变化，确保试压结果的准确性和可靠性。
5. 释放试压介质。
在试压完成后，需要将试压介质从管道系统中释放，并对管道系统进行排空处理，确保管道系统内介质的清洁和无残留。
三、试压标准要求。
1. 试压压力。
试压压力应符合设计要求和试压标准的规定，确保管道系统能够承受正常工作状态下的压力要求。
2. 试压时间。
试压时间应符合设计要求和试压标准的规定，保证管道系统在试压过程中的稳定性和可靠性。
3. 试压记录。
对试压过程中的压力变化、试压时间、试压结果等进行记录，形成试压报告，并进行存档。
管道工程管线试压管理规定(终版)
页码：1 目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
3 术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。
一般包括强度试压和严密性试压。
管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。
管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。
4 职责4.1 工程处负责管道试压体系文件编制工作。
4.2 项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。
4.3 监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。
4.4 施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。
5 管理内容5.1 管道试压程序5.1.1 管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。
页码：5.1.2 管道试压前由施工单位编制试压方案。
试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段（一般指单独出图的穿跨越管段）。
经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。
5.1.3 管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。
5.1.4 管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。
5.1.5 试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。
5.1.6 管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
现场配有必要的医疗救护设备。
5.1.7 试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。
试压期间，应对试压管段进行定时巡查。
5.1.8 试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
长输管道清管、试压技术
４ ． ２ ． ３ 如果 确 定含水 是造 成卡壳 的原 因 ，可 以采 用更 高的压 力 以利
于 水的移 动。
过３ ０ ｍ；当管段 超过高 差超过 ３ ０ ｍ时 ，应根 据该段 的纵 断面 图计算 管 道低 点 的静水压 力 ，校核 管道 低 点试压 时所 承受 的环 向应 力 ，其值 不 应大 于管材最 低屈服 强度 的 ０ ． ９ 倍。
原 则、试压介质的选定、水压试验 时最低点环向应力的计算等进行 了 探 讨 ，本文中给 出的计算公式和分析 方法适合 大口径长输管道的清管、测径 、试压
关键词 ：清管 测径
一
试压
、
试 压介质选 定及技 术要求
１ ． 试 压介质 选定 在 大落 差段 采用 气体 试压 的优 点是介 质不 会 产生 静水 压头 。但 试 压气 体储 存 了大量 能量 ，在 管线 破裂 处急 速膨胀 ，形成 冲击 波 ，气体
２ Ｓ ０
一
环 向应力，ＭＰ ａ ：
Ｐ 一ｏ ＋Ｄ） ／ ２ ，ｍ ；
Ｓ ０ 一 壁 厚 ，Ｈ Ⅱ Ｉ ｌ ；
Ｄ ｏ 一 管道外径，ｎ ２ １ ｎ ：
Ｐ Ｄ
： ：
Ｍ
合格 的试压 头 ，预先 安装用 于收发 多个清 管器 的注 水 口。 １ ． ４ 注水 前做好 如下检 查和 确认 ： １ ． ４ ． １ 压缩 机 、注 水泵和试 压泵按 平面布 置就位 工况 良好 ； １ ． ４ ． ２ 试 压管件 、阀门 、工 艺配 管安装 完毕 、装 配得 当 ，所有 管子 和 螺栓接 头等不 漏水 ； １ ． ４ ． ３ 所 需用 的注水清 管器准 备齐全并 正确安 装 ； １ ． ４ ． ４试验管 段的末 端要备 有排水 和放气 点 ； １ ． ４ ． ５ 按注 水速度注 水时 ，水源供应 充足 ； １ ． ４ ． ６ 注 水泵 吸入 口加有 带过 滤 网的 网箱 ，放 置 的深 度符 合要 求 ，
管道冲洗与试压技术要求
管道冲洗与试压技术要求1．管道冲洗1）为保证水质和使用安全，生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》才能交付使用。
2）由于空调水系统管道多采用焊接工艺，管道内焊渣较多，施工单位必须在管道清洗干净（确保管道内无焊渣）后方可与空调水泵连接，以防止焊渣进入水泵损坏机封。
3）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
4）管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
5）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
6）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
7）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
10）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
2．管道试压1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，直至达到试验压力。
4）水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
5）试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。
6）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
2.1室内给水管道1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2）检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
管道工程管线试压管理规定范本
管道工程管线试压管理规定范本第一章总则第一条为规范管道工程管线试压工作，保障施工质量和工程安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有管道工程管线试压工作。
第三条管道工程管线试压应按照相关国家标准和规范进行，确保试压工作的可靠性和安全性。
第四条管道工程管线试压应由具备相应资质的单位或人员执行，试压前必须进行试压计划编制和试压方案审批。
第五条试压工作必须按照试压方案执行，严禁擅自更改试压参数或方法。
第六条试压过程中如发现管道泄漏或其他异常情况，应及时停止试压，采取应急措施，并报告相关责任人。
第七条试压完成后，应及时完成试压记录和试压报告，交由相关责任人备案。
第二章试压前的准备工作第八条试压前应进行管道清洗，确保管道内部干净无杂物。
第九条试压前应对试压设备进行检查和保养，确保设备正常运行和安全可靠。
第十条试压前应对试压介质进行检查和确认，确保介质符合设计要求。
第十一条试压前应对试压工具和试压规程进行检查和确认，确保工具和规程符合试压要求。
第十二条试压前应对试压人员进行培训，使其熟悉试压工作的要求和操作规程。
第十三条试压前应编制试压计划，明确试压的目的、任务和要求。
第三章试压过程中的管理第十四条施工单位应派专人负责试压工作的现场管理，确保试压工作的安全和顺利进行。
第十五条试压过程中应按照试压方案严格执行，不得擅自更改试压参数或方法。
第十六条试压过程中应进行试压参数和试压值的监测和记录，确保试压的准确性和可靠性。
第十七条试压过程中应进行泄漏检测，确保试压系统的密封性。
第十八条试压过程中如出现异常情况，应立即停止试压并采取应急措施，及时处置。
第十九条试压过程中应注意现场安全，切勿操作失误导致事故发生。
第四章试压后的处理工作第二十条试压工作完成后应进行试压记录和试压报告的编制。
第二十一条试压记录应详细记录试压参数、试压值、泄漏情况等相关数据，确保记录准确可靠。
第二十二条试压报告应对试压结果进行分析和评价，提出相关意见和建议。
清管、测径、试压施工方法
清管、测径、试压施工方法1管段划分及要求1）根据规范规定和管道分布情况，将线路整体作为2段进行分段清管和试压，穿越管段单独试压。
2）清管采用压缩空气推清管器方式，清管次数不少于2次,清管器设置应符合设计要求，试压介质为无腐蚀性的干净水。
2清管、试压程序1）施工程序：压缩空气通球清管、测径→水推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。
2）试压介质：选用无腐蚀的干净水。
2清管1）临时收、发球筒装置见上图:2) 使用压缩空气进行通球清管，沿线设2-3台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。
如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。
3）清管采用电子皮碗清管器，（带钢丝刷一个、带测径板一个）用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整11m ×20m 场地，以停放设备，管线两端挖4.1m ×2.0m 的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。
3强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。
2）用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用试压泵补水试压。
发球装置 DN65 DN15装置 收球装置软质物 DN15装置接空压机3) 充水方法a 充水试压见下示意图：b. 试压充水需准备二个以上皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。
c. 末端设排空阀排气。
4）升压步骤及合格条件设计压力为1.6MPa,强度试验压力位2.4MPa 。
应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压10min ，检查无异常后再升压到强度压力2.4MPa ，稳压4h 后，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格，经监理确认合格后将试验压力降到严密性压力1.6MPa ，进行严密性试验，稳压4h ，以无渗露，压降小于1%且不大于0.1MPa 为合格。
管道试压吹扫规范要求
管道试压吹扫规范要求管道试压和吹扫是管道工程中的重要工序，对管道的质量和安全有着关键的影响。
为了保障管道的安全运行，必须按照规范要求进行试压和吹扫。
试压规范要求试压前在进行试压前，应对管道进行彻底的清洗，将管道内的杂物和油脂等清除干净，同时检查管道的接头是否完好，管道口径、壁厚是否符合规定，管道内是否有明显缺陷等。
试压时试压时，应首先将带压的管道加压到试压压力，然后按规定时间进行压力保持，观察管道是否有渗漏现象，同时记录试压时间、压力、温度等数据。
试压完成后，应及时将压力放掉，并用手触摸管道是否有热源，防止管道爆裂。
管道的试压压力应按照设计压力的1.5倍计算，试压时间一般为30分钟。
在进行试压时，必须确定每一个试压区段，确保每段试压都满足要求。
试压后试压完成后，应先放掉试压盘上的压力，再将管道内的压力放掉，打开管道的各个放气口和排水口，将管道内的压力和水分全部排出。
检查管道是否有渗漏现象，重点检查管道连接处和焊接处是否有泄漏，管道表面是否有异常。
吹扫规范要求吹扫前在进行吹扫前，必须对管道进行清洗，将管道内的杂物、油脂等清除干净。
在清洗过程中，应注意水的流量和压力，不能对管道造成二次伤害。
吹扫时吹扫时应按照工艺要求选择正确的吹扫气源和吹扫工具，对各段管道进行逐个吹扫。
吹扫时，应注意控制吹扫气源的压力，以免损坏管道内壁。
吹扫完毕后，应检查管道内是否有残留杂物或水分。
吹扫后吹扫完成后，应首先将管道内的水分排除干净，同时进行视觉检查，确保管道通畅，无任何异常。
对于特殊管道，在吹扫完毕后，应进行贯流试验，观测管道是否存在渗漏等异常。
管道试压吹扫的安全注意事项在进行管道试压和吹扫工作时，必须注意以下安全事项：1.必须按照规范要求进行试压和吹扫，不得滥用气源和设备。
2.在进行试压和吹扫前，必须对气源和设备进行全面检查，确保设备完好无损，避免管道爆炸等事故。
3.在进行试压和吹扫时，必须设置相应的警示标志和隔离措施，防止其他人员误入作业区。
管道工程管线试压管理规定模版
管道工程管线试压管理规定模版一、试压前准备工作1. 法定规定1.1 按照国家建设标准规范的相关法律法规进行管道工程试压。
1.2 按照相关行业标准进行试压前的准备工作。
1.3 遵循相关安全操作规程，保证工作人员安全。
2. 设备准备2.1 检查试压设备的状态，确保设备正常工作。
2.2 检查试压工具及试验仪器的完好性。
3. 管线检查3.1 对待试压的管线进行外观检查，检查有无损坏或漏水现象。
3.2 检查管道连接件的紧固情况。
3.3 检查管道的支撑情况，确保管道稳定。
4. 措施准备4.1 在试压前停止管道系统的使用，并清空其中的介质。
4.2 检查试压区域周围的人员和设备情况，做好安全防范措施。
二、试压操作规范1. 试压方案确定1.1 制定试压方案，包括试压压力、试压时间等参数。
1.2 按照试压方案进行试压操作，不得随意更改试压参数。
2. 管道封堵2.1 对待试压管道两端进行封堵，确保试压介质不会泄漏。
2.2 选择合适的封堵材料和工具，确保封堵可靠。
3. 压力升降3.1 缓慢增加压力至试压压力，检查压力升降的平稳性。
3.2 维持试压压力一段时间，观察管道是否有异常情况。
4. 压力保持4.1 维持试压压力一定时间，检查管道是否有泄漏现象。
4.2 监测试压压力，确保其稳定在设定值范围内。
5. 压力释放5.1 缓慢减少压力至零，注意释放压力的平稳性。
5.2 检查管道释放压力后是否发生异常变化。
三、试压记录和报告1. 试压记录1.1 记录试压过程中的所有操作步骤和关键参数。
1.2 记录试压结果，包括管道的泄漏情况、试压压力等数据。
2. 试压报告2.1 按照相关要求，编写试压报告。
2.2 报告中应包括试压结果及存在的问题，以及相应处理措施。
3. 归档管理3.1 将试压记录和报告进行归档管理，确保其可查和可追溯性。
3.2 建立管道试压档案，做好管道试压管理。
四、事故处理1. 泄漏事故1.1 发生泄漏事故时，立即停止试压，并采取紧急处理措施。
管道工程管线试压管理规定模板
管道工程管线试压管理规定模板一、概述本管道工程管线试压管理规定模板（以下简称“规定模板”）适用于公司内全部管道工程项目的管线试压管理，旨在规范管道工程管线的试压工作，确保工程质量和安全。
二、管理标准1.管线试压前，项目部需订立认真的管线试压方案，方案应包含试压方法、试压压力、试压连续时间、试压温度等试压参数，并在试压前向相关部门进行报批。
2.试压前须清理管线，确保管道畅通，不存在堵塞和漏水等问题。
3.在进行试压前，项目部需要做好安全技术交底，确保操作人员了解试压工艺、安全注意事项和应急处理措施。
4.试压设备必需符合国家标准和行业要求，设备应经过定期检测和维护保养，确保设备正常工作。
5.试压过程中，必需使用合格的压力表和温度计进行监测，监测结果需记录在相应的记录表上。
6.试压过程中，应有专人监护，及时发现问题并进行处理，确保试压操作安全。
三、考核标准1.管道工程项目部应每月至少进行一次内部自查，评估管线试压管理的执行情况。
2.试压记录必需详实完整，包含试压前准备、试压过程、试压结束后的处理等内容，记录表格应规范统一，并做好分类归档。
3.试压压力、试压温度、试压时间等试压参数需要符合相关的标准和规范，且记录准确无误。
4.试压过程中，安全防护措施必需到位，依照规定佩戴个人防护用品，确保操作人员安全。
5.试压操作人员应具备相应的资质和培训证书，能够娴熟掌握试压工艺，对操作规程有深入了解。
6.项目部需定期组织针对管线试压管理的培训和考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
四、执行流程1.试压前准备：–清楚了解试压方案，明确试压参数；–确认试压设备和试压工具符合要求；–清理管线，确保畅通；–进行安全技术交底，确保操作人员了解试压工艺、安全注意事项和应急处理措施。
2.开展试压工作：–使用合格的压力表和温度计进行监测；–依据试压方案进行试压，确保试压压力、温度和时间符合要求；–试压过程中，有专人监护，及时发现问题并进行处理。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
清管试压规范
P94中国石油天然气股份公司企业标准Q/SY GJX 0117-2008西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范Technical specification of pigging and pressure testingfor second west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发布目次前言(目次) (Ⅱ)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 清管、测径 (1)4.1 清管 (1)4.2 测径 (2)5 试压 (2)5.1 试压头准备 (2)5.2 测量仪器准备 (2)5.3 试压介质及试压设备准备 (2)5.4 其它准备 (3)5.5 试压区段的划分及连接 (3)5.6 水压试验 (3)5.7 试压管段排水 (4)6 扫水 (5)7 健康、安全与环境 (5)8 试压交工 (5)附录A（资料性附录）收、发球筒结构示意图 (7)附录B（规范性附录）施工记录 (8)前言本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、中国石油天然气管道局第三工程分公司。
本标准主要起草人：魏国昌、陈连山、续理、王炜、郭宝山、翟丽丽、王明宇、田宝州、林金河、常丽萍。
西气东输二线管道工程线路工程清管试压施工技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工技术要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路工程清管、试压施工及交工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
线路管道试压流程
线路管道试压流程一、试压前的准备。
管道那头呢，得把它清理干净啦。
就像给管道洗个澡，不能有啥杂物在里面。
要是有沙子啊、小石头啊或者其他垃圾在里面，那试压的时候就可能出乱子。
这就好比你吃饭的时候碗里有沙子，多难受呀。
还有连接的地方，各种管件之间的连接要牢固。
就像我们手拉手一样，紧紧的才好。
如果连接不牢固，试压的时候压力一上来，那可就容易漏水漏气，就像小朋友手拉手没拉紧，一下子就散开了。
二、注水或者注气。
如果是水管呢，就注水啦。
这个注水的速度也有讲究哦。
不能太快，太快了就像喝水喝太急会呛着一样，管道可能也受不了。
要慢慢注水，让管道慢慢适应这个过程。
注水的时候还要注意把空气排出去，空气在里面就像调皮的小捣蛋鬼，会影响试压结果的。
要是气管呢，就注气喽。
注气的时候更得小心，压力要慢慢加，要时刻盯着压力表，可不能让压力一下子飞上去。
这就像放风筝，线得慢慢放，不能一下子全放出去，不然风筝就会失控。
三、压力测试阶段。
水或者气注好了，就开始真正的试压啦。
要按照规定的压力值来加压。
这个压力值是根据管道的设计要求来的，就像每个人都有自己能承受的压力范围一样，管道也有。
在试压过程中，要一直观察压力表。
如果压力下降得很快，那就不正常啦，可能是哪里有泄漏。
这时候就像侦探一样，得去查找问题出在哪里。
可能是某个连接口没接好，也可能是管道本身有小裂缝。
如果压力一直保持稳定，那就说明管道很健康呢，就像一个身体强壮的人，能承受住压力的考验。
四、试压后的工作。
试压完了，不管结果咋样，都得把管道里的水或者气放出来。
要是不放出来，就像人吃饱了不消化一样，对管道也不好。
而且放的时候也要慢慢放，不能一下子放空，不然管道可能会因为压力突然变化而受到损伤。
如果试压过程中发现了问题，那就要进行修复啦。
修复好了之后，可能还得再试压一次，就像考试没考好，复习之后再考一次一样，一定要确保管道是完全没问题的，这样才能放心地使用呀。
长输管道清扫试压施工工艺标准
长输管道清扫试压施工工艺标准1.目的为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。
2.范围本工艺标准适用于陆地输送压力<10MPa的长距离输送油品、天然气的管道或输送其它介质的直径200mm以上钢制管道线路工程的试压与清扫工艺过程施工。
3.参考文件或引用标准SY0401-98《输油输气管道线路施工及验收规范》GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》4.施工准备4.1管道清管、扫线、试压必须在相关管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
4.2清管扫线前应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及清管有关设备、仪器、计量器具性能完好状况，设置好收发球装置。
4.3清管、扫线、试压方案已经监理审批同意，并向有关施工人员进行技术交底，相关安全、技术措施得到落实。
5.施工工艺5.1通球扫线5.1.1通球可采用圆形橡胶球或钢刷式皮碗柱状清管球。
皮碗式清管球径应大于管内径1%~4%为宜，圆形球内水压0.3MPa左右，注满水过盈量5-8%。
5.1.2通球动力采用压缩空气，以10m/s的速度推动清管球前进进行清管扫线，次数不少于2次。
5.1.3通球前方管端应敝开管口并设置收球笼子，线路截断阀处于全开状态。
清管球移动速度通过风压、风量予以控制，清管最大压力不超过管道设计压力，一般风压不大于0.7MPa，速度10m/s以上。
5.1.4清管器卡在管内，其位置的推定通过进风量及风压来估算，有条件采用带微量放射元素或电信号发生器的清管球时，则通过相应检测仪器准确测定。
5.1.5卡球的处置方法是逐渐缓慢升压顶进，至1MPa仍无效时，则排气、减压，割断管子取球。
也可反方向通球顶出。
5.1.6经计算和观察，当清管球快到出口时，应适当减小风压使球稳步进入收球笼，然后通知停止送风。
5.1.7确认清扫管段内无杂物，经监理认可，通球扫线结束。
5.2管道测径5.2.1当工程设计有要求时，在通球扫线完成后进行管线测径工作，操作与清管相似。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!
! " &#%&’()*+,-.*/-.0+123456
( !67 de6&.BCnDEFG0uT*GHT*/0!34bTIJ,K% de6L)MCnDEFG0uT*GHT*/0!34bT=ST% * 5689:;< NO*+hCPQRSde6C()TUfde6CPQ%VWXYZC()*+$?[\C] q^_% " ‘abcdCef# g^hij‘L)Mde6%mT$klmnde6oUpqCrs tuWvwx)yz*+C{|id%VW‘XYZC()*+$?{|idL)Mde6% ’ $ %& ’ (* ! * + # , , ( , * , , =>5? de6P>}‘,~!$"#>}C&.$%% 0u&’"/0!34C,-*(& H43I*(&0B/0!12"0B34"0BJH"0BKH"F5% 0u")N*+,\-%EB/0.EB34% g 3 z# 45% 0u/0! 34b , . bT%&bT""/0/0!34bTs1$2v>%& " Ts1"ab6Nef& ( ( (T*78) ( ( (34)HC9:) ( ( (34>7C;.) ( ( (34BCDE) ( ( (bT*() ( ( (bTs<.=>bTIJ?b) ( ( (<8e6!@As<!cVP]BCD) ( ( (NOPQE?b) ( ( (-F}D) ( ( (GHIJ) ( ( (bTK>P?b)X9L) ( ( (34BMNOa " "ab34B!#PQ*!{RST=?&U!0GVWXY!ZF=[ \’3I4]# ) ( ( ( bT^_‘OaUa% , / , 0 , ) bT%&/0!34s1bv>%& " g3z# 56\swcb% 0u/0!34"$"d34B-%NO@A$ecrwNO?b% /0!34S*h$"fgcV~gv>%& " g3z#hiCD% CnDEFG0uT*GHT*bTIJ&$
) 34ST !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! & UV ! " WX’UV# !Y!Z[\]^_‘a !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ’ UV " " &$’UV# !bTcV !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! (
"
! " " #$ % &’ ( ( ) * ’ ’ + !
!
!"#$%&’()*+,-./01
! " " #$ % &’ ( ( ) * ’ ’ + !
234567%&897:89 ;%<=>?@A
1 , . / 0 1 . 2 3 4 . 1 6 1 . 2 7 1 8 08 65 1 0 0 :5 ; 4 4 < ; 7 4 7 1 0 5 92 9 9 9 6 8 ; 4 . 8 0 := 4 7 2 4 7 0 2 7 < ; 2 3 2 4 7 ; 2 0 4 > 1 4 4 1 8 05 3 1 0 -5 ; 8 . 7 1 9 5 ?
* ’ ’ + @ ’ ( @ A (BC
* ’ ’ + @ ’ * @ ( ’DE
!"#$%&’()*+,-./0123456
B C
! " " #$ % &’ ( ( ) * ’ ’ + !
! !! "
"# !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! ! $% !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! " &$’()*+ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! # ,-&. !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ! $ $ % ! $ % " & & % ! & % " & % # & % $ & % & & % ’ & % ( ’ ( /0!12 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " /0 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " 12 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " 34 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " 34567 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " 189:67 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " 34;<=34>767 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! " ?@67 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! # 34ABCDE=FG !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! # H43I !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! # 340BJH !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! & KH !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! & LM!NOPQR !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! &
E i 4]* * + , ,f‘AEn0u g4!g / 4]* * + , Ff‘AEn0u g4!g / $ " $ $ " $
U21V2YZ#[2\]J^_‘C
ZF3I ! % !% > } 4 ] [\’3I >}4]
! % " &% > } 4 ]
)
! " " #$ % &’ ( ( ) * ’ ’ + ! . . ( 0+#@A 0+
. ( ( Y!Z[\C0jkl"m q4 ] f : 0j W n$ Y! Z[\ op UV ! C]^_‘a 0 q$Z[\x)""-%34$3I4]f" % % $ * + , . ( * "r)destuvwC/0:-%/0$/0:xy0u!‘"sz{|}~!% . ( , !r)/0:/0!$/0:"w6RS"#$2&%C&0%/0: x )"$ "@A /0: ’(C)*+,-.!Dw*F$d/v0RC’("12% ’ ’ $T q 4 ] 5 f * %7 . ( . /0!$/0:3%4F560)# . . % * &* + , * % " * + , / ’ / # # 89w|S?Tq4]$:{R4]‘";S" % % $ * + , . ( / /0!"=!@A/0<B$"=0eCH!>?!@A /z BC$ D } EAF /0B G M & 0 fHn% . ( 0 . * . * ( . * * . * , . * . / / ( / ( ( / ( * G% / ( , 12 12BCD 34"x)QRS5$T<"P0uT<UN$VW"XY3I4],K% 0u34"$Nx;<Xy 0! Z[ =JH0! 34BF R 0 . 6 0 \] !$ " ) ^_ F ")345‘Nx,ab4\% /0Hn\$"#I " g3z#hiCD% % !cV$~gv>%& " @A 125)/0Hn\-%% 5r)JK0q12K$12KCL2f120B{GzMeL2C+ " % & 1% N12KRS0B\$uRC-OfHn% 12]P\"#I " g3z#hiCD% % "cV$~gv>%& "
/ ( . !345c0"r)P340BT<Ud!VWUegS,fCc0% $ u bh! u / ( / % & %$ g 4 $ / !345")Nx"-%ZF34$ZF3I4]f>}4 ] C ! ijfHn% / * @EFGCD / * ( 34)C4]l‘!cV9!kF9.4]Ie1836 >7 " y S l .$ ~ ") q < Ze x)% / * * 4]ICmF‘"nM* % $f$8*f3I4]C! % &%$IoL2‘"GM! & * ..${G pF‘"RMFnqr* % % " * + , $ / * , "r)4]sHcV9$cV9IoL 2 ‘ 5G M # * * ..$8 * $% " f * * + , " & * + , # "" $ /cV% / * . "r)kFsHcV9$ cV9fa I*$ a IL 2 { n f " & * ..$ " " $ / cV$ 8 * 5 f, & * & * 2# 2% / * / / , "r)tuv9vw1k9$kF18mF"ox* % & 2% 12HIJ12KDCD