注塑成型条件五要素

射出成型工艺五要素

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五要素

1：温度

2：压力

3：速度

4：时间

5：位置（计量）

温度

模具溫度

1.塑料由於流動性及結晶性的不同，因此不同塑料各有其適當的模溫範

圍。一般流動性差的塑料，模溫需較高，而模溫亦影響成品的結晶度，模溫高，則冷卻較慢，因此熔膠有足夠的時間結晶，結晶度較高，成品的機械性質及耐熱性質均會提高。

2.模溫低，成形時間短，產量大，但成形壓力大，成品內部應力會較

高。

3.模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温太高

会延长生产周期，造成披风，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面不光等现象。

4.模具溫度愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大。

5.模具溫度愈高則結晶性樹脂的結晶度愈高，其成形收縮率更大，但成

形後收縮可能降低。

6.膠溫愈高則開模溫度較高，故成形收縮率較大

7.膠溫愈高則流動性佳，因此保壓較易進行，其成形收縮率可能降低。

8.精密成形時必須把模具溫度維持於特定溫度，避免因冷卻不均造成翹

曲。

模具溫度對產品的影響

模温泠却造成的翹曲

料管溫度

(1)熔膠因螺桿旋轉而摩擦生熱，因此應避免溫度設定太高產生熱劣解。

( 2) 料筒的温度要设定在塑胶原料的熔融温度与分解温度之间，通常是从加料口到射嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，然后逐步加高.

请注意：喷嘴与其接触时可能会因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。

油温

液压油的温度以控制在35-50℃之间为佳，过高或过低都易引起系统压力的不稳定。

原料干燥温度

原料干燥温度通常可根据原料的吸水程度和加工温度来设定。

压力

锁模力

锁模力乃射出機閉合模具的最大力量，通常以噸(ton)

表示其單位。射出成形射出機所提供的必要锁模力必需大於熔膠作用在模具開模方向的力量，其估算如下:

其中

F: 必要锁模力(TON)

A:模穴在開模方向的投影面積PM:模穴內的平均壓力α:安全係數0.1~0.2

001

.0)1(×+××=αM P A

F

锁模压力

为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地

选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为20-60Mpa。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa以上，因而要考虑到产品的形状

结构，质量要求，所用原料来确定。

除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁

模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，放一张纸都能够弹开。

成形品等級vs合模力

2

保壓壓力

1.壓力過大，易產生毛邊及殘留應力，壓力過小，則易

產生表面凹痕及尺寸收縮

2.在足夠的保壓時間下，可利用保壓壓力來調整成品重

量，隨著保壓壓力的增加，成品重量會漸趨於一個定值，由成品重量及表面收縮的降低可決定適當的保壓壓力。

3.保压压力在注塑力的80%左右，保压是为了对模内的

产品进行补料，以防止缩水等缺陷，压力太小起不到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保压可采用多段设定，。这样即可达到补缩效果又可减少内应力。

背压

1.在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推进到螺杆前端的

塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料的粘度及其热稳定性来决定一般为5-15kg/cm2左右.

2.若螺桿背壓大，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較長，因

此塑化程度較完全，氣體較不易進入，但在螺桿前端產生的熔膠壓力也較大，容易在機座後退時造成漏料。反之！若螺桿背壓小，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經歷的時間較短，因此塑化程度較不完全，且氣體較易進入。

3.固體塑料的塑化階段由於螺桿在進料過程中因熔膠室的增壓而後退，因此後

面進入的塑料所歷經的螺桿長度將變短，對塑料的熔化能力將會發生不足的現象，若因此使未完全熔化的膠粒進入熔膠室而成懸浮狀，將嚴重影響產品品質，因此隨著進料行程的進行，螺桿的後退速度應漸緩，且必須使後進的膠料能在螺溝內有足夠的時間熔化。為達此目地，螺桿背壓應隨著進料行程的進行而漸增，而螺桿轉速應漸減。

脱模系统压力

为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。

射台压力

射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量用较小的压力。

速度

射出速度

射出速度(mm/sec)

射出速度>350(mm/sec)稱高速成型機

射出速度

对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品则宜用多级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。