机油泵传动轴支架加工工艺课设

机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订

目录

第一节序言 (4)

第二节零件分析 (4)

一、零件的功用分析 (4)

二、零件的工艺分析 (5)

第三节机械加工工艺规划制订 (5)

一、确定毛坯制造形式 (5)

二、选择定位基准 (6)

三、选择加工方法 (6)

四、制订工艺路线 (7)

六、确定加工余量及毛坯尺寸 (9)

七、工序设计 (11)

八、确定切削用量和基本时间 (11)

第一节序言

机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

第二节零件分析

一、零件的功用分析

本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不

是很复杂；通过钻床加工出来。2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。钻后再扩钻再铰就可以达到精度要

求。

对机油泵传动轴支架零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。

二、零件的工艺分析

机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下：

1．以K 面为基准的加工表面

这一组加工表面包括：0.1072.33+mm,()+0.025

032H7φmm 。其中，主要加工表面

为A 基准面。

2．以2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面

这一组加工表面包括：2-()+0.015

08H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm,

260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：

（1） φ32H7轴线对A 面的不平行度在100长度上不大于0.01 （2） φ32H7轴线对B-B 面的不垂直度100长度上不大于0.05

（3） φ32H7轴线和一个()+0.015

08H7φ距离54±0.12mm 。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然

后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度。

第三节 机械加工工艺规划制订

一、确定毛坯制造形式

零件材料为HT15-33，灰铸铁抗拉强度不低于150MPa ，抗弯强度不低于330MPa ，根据材料性质，因此应该选用铸件，由于该零件年产量为5000件，已

达大批生产的的水平，而且零件的轮廓尺寸也不大，故可铸造成型。由表5-2可知，选择砂型机器造型，铸件的公差等级为CT9级。

二、选择定位基准

定位基准的选择是工艺规程制订重的重要工作，，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构域种类、提到生产率。

（1）粗基准的选择。对于一般的支架类零件而言，以支架底面的相对面作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B面基准无法保证，因此，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）现选取以下图所示C面为粗基准。

选取C面为粗基准，利用四块压板压紧中间的筋板，不完全定位以消除和。为下一步加工打下基础。

（2）精基准的选择。主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三、选择加工方法

1、平面的加工

平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。而对于K面粗糙度为Ra6.3通过粗铣以及精铣就可以达到。

2、孔加

Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3所以就用钻-扩-铰，钻孔铰该孔后就可以达到这个精度要求，满足安装配合F7，并且用YT锥柄麻花钻。同样3*Φ11以及2*Φ8的销孔也可以用钻床加工出来。

四、制订工艺路线

制定加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案一

工序05 铣A面

工序10 钻3-φ11mm孔j

工序15 钻、扩、铰孔2-φ8mm，并锪倒角1×45°

工序20 铣φ32mm D向端面