(建筑工程管理)管棚施工方案

（建筑工程管理）管棚施工

方案

管棚施工方案

哈尔滨路鑫非开挖管道工程有限X公司2011年6月22日

目录

1施工组织设计方案 (1)

1.1施工方案 (1)

1.2工法原理及关键技术 (2)

1.3施工工艺流程 (2)

2设备选型 (5)

2.1设备型号及名称 (5)

2.2设备性能 (5)

3质量保证措施 (5)

4安全保证措施 (7)

4.1安全用电措施 (7)

4.2焊接作业安全措施 (7)

4.3安全生产措施 (8)

5文明施工守则 (8)

6应急处理预案 (9)

7现场施工人员配备………………………………………………

(9)

1施工方案：

（1）超前大管棚可采用潜孔锤钻进法，此工法对花岗岩破碎带，中、粗砂、砾石等有良好的效果，钻进前用水准仪经纬仪调试钻机，采用风动潜孔锤钻进，钻进时用经纬仪灯光测斜控制偏斜，络孔后采用花管注浆加强土体连接。

（2）超前大管棚在地质情况允许的情况下可采用水切割钻进法，跟管钻进壹次完成，络孔后管内注水泥浆管外反浆。达到管棚强度和土体连接的效果，水灰比为1：1注浆压力0.5－1.0mpa；

为了确保管棚质量，采用有线异向仪，用楔掌斜板钻头，在钻头后面200mm的部位安装探棒，有线直接接到操作台的显示屏上，能够随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。如有偏斜，能够采用楔掌板钻头顶进纠编，终孔偏差能够控制在5‰以内。

水平定向钻进方法是非开挖管线施工的壹种方法。该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利

用能随时进行调节方向的钻头（壹般为楔型钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成各种管线的铺设。钻头示意图如下：如图所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。显示屏显示钻头的倾角（水平角度）、面向角（导向板的方向：导向板上即为12点，如同钟面）。打设角度如果偏下，能够把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。受到壹个向上的力，钻头轨迹就会朝上运行。同理在6点纠偏能够使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹壹般是平直的。所以导向钻头是上下纠编的关键。至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置确定，通过仪器测量参数来纠偏。

ф159钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第壹

根能够采用俩种规格，单号第壹根打设3M 钢管，双号第壹根打设1.5M钢管，其它钢管应该壹个规格。为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。终孔注浆，从ф159钢

管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力0.5－1.0mpa，注浆结束。

1.2工法原理及关键技术

1.2.1水平定向钻进及技术要求：

（1）水平定向大管棚打设能长距离打设，而且能保证管棚质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头后面200mm处装有有线导向探棒，操作台上有显屏，如有偏斜随时能够调整角度，终孔偏差能够控制在5‰以内，能够达到设计要求。

（2）水平定向钻进时，每打设壹根钢管能够监测1－2次钢管是否偏斜，如有偏斜立即校正。

1.2.2大管棚打设的施工顺序及技术要求：（1）大管棚打设时必须跳孔灯，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内餐环状间隙注满填充实，跳打3－5个孔再回去补打。如果不跳打，接着再打下壹个孔。地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。在管棚打设时必须按照施工组织设计进行施作。

（2）大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1：

1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后见地层渗漏情况确定每壹根钢管的注浆量。注浆量要求管内注浆由管外排出泥浆，停15－30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每壹个环节，保证达到设计要求为标准。

1.3施工工艺流程

三通壹平→人员设备进场→测量放线→铺设“H”钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下壹孔位。

1.3.1设备组装前的准备工作

（1）施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过30m。施工工作面必须要平，误差不超过200mm.

（2）设备检查。检查中否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况。

（3）检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊。

（4）各种部件是否有变形，有则进行校正。

1.3.2测量放线由甲方负责（包括：方位线、水平点、孔位点）

1.3.3钻机设备安装

（1）钢垫板规格＝长×宽＝250×250mm；胀管螺栓直径＝ф16mm；钢垫板和基础固定要牢，强度要高；

（2）日型钢轨找平误差＜3mm；

（3）底盘对角线找方误差±＜3mm；

（4）斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；（5）四柱对角误差±5mm；

（6）升降系统；卡瓦等上紧，发现溢扣者必须换掉；

（7）所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；

（8）丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。3.3.4调试钻机（方位、倾角）

（1）钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；

（2）孔位确需移动时，须设计和监理同意，

且且计算回归角度；

（3）根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增回纠偏角，且以书面形式通知机台；（4）计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。

1.3.5钻具组装

（1）钻头楔掌板旋转直径ф≤165，楔型面和钻具（钻杆）交角≤20°；

（2）水眼直径为8－10mm；

（3）钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；（4）探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。

1.3.6冲洗液流通系统

（1）冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据本地层情况确定。泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。配制时，必须严格执行比；（2）冲洗液必须先配制好后使用，严格使用中同时加清水、加料；

（3）冲洗液流通系统：冲洗液制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状间隙→孔口回水阀口→高吊管→回浆管（沟）。钻时