矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
矿粉分级以及性能介绍
矿粉⏹⏹从1969年起，英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。
自上世纪90年代起，我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。
2000年，国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。
2002年，国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。
在该标准中，正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”，纳入混凝土第六组分。
从此，超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世，并立即被广泛地接受和应用。
1.矿粉的概念⏹磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣微粉，其英文缩写为GGBS 或GGBFS⏹磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。
2.矿粉的技术指标⏹矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的，简单的说：矿粉替代50%水泥，拌合制作标准砂浆试件，然后测试砂浆28天强度。
含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比，就是矿粉的活性指数。
⏹常用的S95是一个矿粉等级。
其中…S‟表示矿粉，来源于英文SLAG（矿渣）。
…95‟表示活性指数不小于95%。
⏹标准：S105/95/75，7天活性指数：不小于95、75、55，28天活性指数：不小于105、95、75⏹流动度比：小于85、90、95⏹密度。
2.8g/cm3，比表面积：不小于350m2/kg2.矿粉的技术指标⏹粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示：⏹K=（CaO + Al2O3 + MgO）/（SiO2 + MnO + Ti O 2）⏹式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。
⏹质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。
质量系数越大，则矿渣的活性越好。
3.矿粉和粉煤灰的区别⏹（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。
粉煤灰在混凝土中的掺量标准
粉煤灰在混凝土中的掺量标准一、前言粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰，经过磨细处理后，可用于混凝土中作为掺合料。
与传统的水泥相比，粉煤灰不仅可以减少环境污染，还能提高混凝土的强度和耐久性。
因此，在现代建筑中，粉煤灰已成为一种重要的混凝土掺合料。
本文将对粉煤灰在混凝土中的掺量标准进行详细的介绍。
二、掺合料的种类混凝土中常用的掺合料包括矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。
这些掺合料可以分为活性掺合料和惰性掺合料两类。
1. 活性掺合料活性掺合料是指在水泥中具有一定反应活性的掺合料。
这类掺合料能够与水泥中的Ca(OH)2反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
常用的活性掺合料包括矿渣粉和硅灰。
矿渣粉是指从冶炼过程中产生的渣滓经过磨细处理后得到的掺合料。
硅灰是指从石英矿中提取的高纯度氧化硅经过磨细处理后得到的掺合料。
2. 惰性掺合料惰性掺合料是指在水泥中不具有反应活性的掺合料。
这类掺合料主要起到填充、缓和水泥胶浆膨胀等作用。
常用的惰性掺合料包括粉煤灰和石灰石粉。
粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰经过磨细处理后得到的掺合料。
石灰石粉是指从石灰岩中提取的粉末状物质。
三、粉煤灰的掺量标准粉煤灰在混凝土中的掺量标准主要受到以下因素的影响：1. 水泥种类不同种类的水泥对粉煤灰的掺量有不同的限制。
例如，普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥的粉煤灰掺量限制分别为20%和30%。
2. 混凝土强度等级混凝土的强度等级越高，粉煤灰的掺量限制越小。
例如，C30混凝土中粉煤灰掺量限制为15%，而C80混凝土中粉煤灰掺量限制仅为5%。
3. 混凝土的用途不同用途的混凝土对粉煤灰的掺量有不同的要求。
例如，对于防水混凝土，粉煤灰的掺量应不超过10%。
根据以上因素，粉煤灰在混凝土中的掺量标准如下表所示：水泥种类混凝土强度等级混凝土用途粉煤灰掺量限制普通硅酸盐水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 10%-15%矿物掺合料水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 25%-30%矿物掺合料水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C10-C80 防水混凝土5%-10%普通硅酸盐水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土10%-15% 矿物掺合料水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土20%-25%四、粉煤灰掺量的影响1. 对混凝土强度的影响适量的粉煤灰掺入混凝土中，可以在一定程度上提高混凝土的强度。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景
混凝土掺合料的作用原理及应用前景一、混凝土掺合料的作用原理混凝土掺合料是指通过在混凝土中掺入一定比例的适宜掺合料，来改善混凝土的性能和性质的一种材料。
混凝土掺合料的种类很多，常见的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀剂、减水剂、增稠剂等。
1.粉煤灰粉煤灰是指在燃煤的过程中，煤中的无机物在高温下与空气中的氧反应而形成的一种细粉末状物质。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等，具有较高的硅酸盐反应活性，因此能够减缓混凝土的水化反应速度，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗裂性。
2.矿渣粉矿渣粉是指在冶金工业生产过程中副产的颗粒状细粉末，主要成分为硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等。
矿渣粉的掺入可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的力学性能，同时还能改善混凝土的耐久性和抗裂性。
3.硅灰硅灰是指在烟气脱硫、脱硝等工艺中副产的一种细粉末状物质，主要成分为SiO2、CaO等。
硅灰的掺入可以提高混凝土的强度和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
4.膨胀剂膨胀剂是指一种能够使混凝土体积膨胀的掺合料，主要成分为煤炭、木材等有机物和碱性金属氧化物。
膨胀剂的掺入可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
5.减水剂减水剂是指一种能够降低混凝土水灰比的掺合料，主要成分为高分子聚合物或有机酸盐。
减水剂的掺入可以提高混凝土的流动性和工作性能，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
6.增稠剂增稠剂是指一种能够增加混凝土粘度的掺合料，主要成分为高分子聚合物。
增稠剂的掺入可以提高混凝土的抗裂性和耐久性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝。
二、混凝土掺合料的应用前景随着建筑工程的不断发展，对混凝土的性能和性质要求也越来越高。
混凝土掺合料的应用可以改善混凝土的性能和性质，提高混凝土的耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和裂缝，降低混凝土的成本和施工难度。
目前，混凝土掺合料的应用已经广泛，不仅在建筑工程中得到了应用，还在道路、桥梁、地下工程等领域得到了应用。
混凝土掺合料(矿粉、粉煤灰)介绍
矿粉矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为Cao、、和Mgo以及少量的Feo和硫化物。
应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱的自水硬性。
但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。
矿粉就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。
矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。
粉煤灰粉煤灰主要的化学成分是和及，其质量随煤种、煤粉细度、炉膛温度、收尘选粉效率而波动。
大量研究表明，影响粉煤灰质量的主要因素是其化学成分、矿物组成、细度和颗粒级配等，这些因素决定了粉煤灰的物理、力学性能，如密度、比表面积、需水量、28天抗压强度比等。
煤粉经燃烧、冷却的过程中会形成一些晶体，如a一石英、莫来石、磁铁矿、赤铁矿、生石灰、硫酸钙、氧化镁等，其中大部分是惰性的，粉煤灰的活性主要来源于急冷形成的大量非晶态玻璃相。
粉煤灰的颗粒特征赋予了粉煤灰许多优良的效应。
当细小的煤粉掠过炉膛高温区时，会立即燃烧，到炉膛外面受到骤冷将把熔融时因表面张力作用形成的园珠形态保持下来，粉煤灰的这种球形颗粒具有滚珠轴承的效果，赋予粉煤灰以独有的形态减水效应。
粉煤灰颗粒主要有两种，一种是玻璃微珠，一种是碳粒，优质粉煤灰中玻璃微珠是主要的，这种微珠的强度很高，薄壁空心微珠(漂珠)已可承受700MPa的静水压力，实心微珠和高铁微珠的强度更高，因此，粉煤灰颗粒是一种很好的微集料，填充于水泥基体中可提高基体的强度和耐久性，但微集料效应的发挥取决于粉煤灰火山灰活性的发挥程度。
粉煤灰玻璃微珠的结构为:最外层为一玻璃体组成的壳，壳体表面或次表面有一些盐的沉积，接近表面处交错排列着晶相，主要是莫来石，内部则为含有一些小气泡的玻璃质基体，表面玻璃体富钙，内部玻璃体富硅，富钙玻璃体活性高，与水容易质子化，富硅玻璃体不大会参与火山灰反应，主要起微集料作用。
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法
混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响建筑物的质量和寿命。
矿渣粉和粉煤灰是常用的混凝土掺合料，它们可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
本文旨在介绍混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰的配合比设计方法。
二、矿渣粉和粉煤灰的特点1. 矿渣粉矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨碎处理而成的细粉末，其主要组成成分为硅酸盐、铝酸盐和钙质等。
矿渣粉具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 粉煤灰粉煤灰是燃煤过程中产生的细粉末，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和无机氧化物等。
粉煤灰具有以下特点：（1）细度高，可提高混凝土的密实性和耐久性。
（2）化学成分稳定，能够减少混凝土的碱硅反应。
（3）含有大量的活性硅酸盐和铝酸盐，可提高混凝土的强度和抗裂性能。
三、配合比设计方法1. 确定掺合料用量根据混凝土设计强度和所选用的掺合料类型确定掺合料的用量。
通常情况下，矿渣粉和粉煤灰的掺量分别为混凝土总重量的10%~50%和10%~30%。
2. 求解水灰比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的水灰比。
水灰比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
3. 确定砂率和骨料率根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的砂率和骨料率。
砂率和骨料率的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
4. 确定掺合料配合比根据混凝土的设计强度和所选用的掺合料类型，结合试验数据和经验公式，求解出合适的掺合料配合比。
掺合料配合比的选择应考虑混凝土的强度、耐久性、施工性能等因素。
5. 调整混凝土配合比根据实际情况，对混凝土的配合比进行必要的调整。
调整的原则是保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
四、总结混凝土中掺加矿渣粉和粉煤灰可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
水泥替代材料的性能与应用研究
水泥替代材料的性能与应用研究在建筑行业中，水泥作为一种重要的胶凝材料，被广泛应用于各类建筑工程中。
然而，随着对可持续发展和环境保护的重视，寻找和研究水泥替代材料成为了一个重要的课题。
水泥生产过程中不仅消耗大量的能源和资源，还会排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成较大的压力。
因此，开发性能优良、环保经济的水泥替代材料具有重要的现实意义。
一、常见的水泥替代材料1、粉煤灰粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰具有火山灰活性，在水泥中掺入一定量的粉煤灰，可以改善水泥的性能。
粉煤灰能够降低水泥的水化热，提高混凝土的耐久性，减少收缩和开裂的风险。
2、矿渣粉矿渣粉是炼铁过程中产生的废渣经过粉磨加工而成。
矿渣粉的活性较高，与水泥混合使用时，可以提高水泥的强度和抗腐蚀性。
同时，矿渣粉还能改善混凝土的工作性能，增加其流动性和可泵性。
3、硅灰硅灰是在生产硅铁合金或工业硅时产生的一种副产品。
硅灰的颗粒极细，具有很高的活性。
在水泥中掺入少量的硅灰，可以显著提高水泥的强度和耐久性，但硅灰的成本相对较高。
4、石灰石粉石灰石粉是由天然石灰石经过破碎和粉磨加工而成。
适量掺入石灰石粉可以改善水泥的流变性能，降低生产成本，但掺入量过多可能会对水泥的强度产生一定的影响。
二、水泥替代材料的性能特点1、工作性能水泥替代材料的掺入可以改善混凝土的工作性能，如粉煤灰可以增加混凝土的流动性，减少坍落度损失；矿渣粉可以提高混凝土的黏聚性和保水性，使混凝土易于施工和浇筑。
2、强度发展不同的水泥替代材料对水泥强度的影响有所不同。
一般来说，粉煤灰在早期对水泥强度的贡献较小，但在后期会逐渐发挥作用；矿渣粉则在早期和后期都能对水泥强度产生积极影响；硅灰能够显著提高水泥的早期强度。
3、耐久性水泥替代材料可以提高混凝土的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性等。
粉煤灰和矿渣粉可以降低混凝土的渗透性，减少有害物质的侵入；硅灰可以细化混凝土的孔隙结构，提高其抗腐蚀能力。
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响
矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1，矿粉比表面积在430～520m2/kg之间,掺量在30%～40%范围,增强效应表现得最为显著。
2，单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。
3，矿粉和?级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性和粘聚性变好,泌水也得到了改善,同时混凝土成本可显著降低。
(2)矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1)降低混凝土水化热。
对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。
2)大幅度提高了混凝土抗渗性能。
3)保证了抗碳化能力。
在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。
4)保证了抗冻融能力。
矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同;适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。
5)混凝土收缩。
考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。
6)混凝土抗裂性能。
矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。
混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h强度越高，混凝土早期越易开裂。
混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。
该值与环境条件及约束状态有关。
粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补,但不是随便复合就能够达到应有的目的。
为了更好地发挥二者各自的优势,应选择合适的复合方式和复合比例。
本人根据以往的使用经验认为:最佳方案是?级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量,配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;其次是?级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量;最后是?级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或?级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合,前者比较适合配制高强度等级混凝土,后者比较适合配制低强度等级混凝土。
探讨粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥的影响
探讨粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥的影响水泥是一种颗粒半径介于几微米至几十微米的粉体，具备粉体的各项特性。
根据水泥厂的生产经验来看，水泥粉体的一次物性不能明确反映水泥助磨效果。
水泥流动性、喷流性、附着性为三次物性。
有材料表明使用粉体测定仪测定水泥的粉体流动性，该方法多应用于有机粉体流动性測定，本文将介绍水泥粉体流动性的表征，以及粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥粉体的流动性和力学性能的影响。
一、水泥粉体的流动性表征粉体流动性测量仪器有剪切类和流动类。
通过测定一定条件下粉体的流动速率与实践来确定粉体流动性的特征。
以粉体颗粒半径非常均匀的粉体作为参照，Carr百分法把粉体的流动性指数最高值规定为100。
采用粉体测量：休止角，平板角，压缩度和均匀度等。
各指标最高值25，将四项指标得分和定义为流动性指数。
得分越高，流动性越好。
总分在80分以上不会棚料，低于60则会棚料。
这种判定水泥粉体的流动性相比于单纯使用休止角测量更能表现流动性。
水泥的粉体流动性指数比较难达到60以上，防止棚料的措施一般针对普通粉体条件。
水泥的流动性指数评价标准需要进行大量指数测量共同对比才可以作出比较精准的性能评测。
二、实验探究粉煤灰等对于水泥流动性的影响矿渣、石灰石和粉煤灰按不同的比例混合，考虑到表面积的影响，需要控制粉磨程度，SO3控制范围在（2.30+0.10%），支撑水泥进行指标的检验。
水泥标准稠度用水量按国标水泥稠度用水量、凝固时间和安定性检验方法。
胶沙流动性的测量方法按照GB/T2419-2005标准。
水泥强度按照胶沙强度ISO法进行。
传统混合粉磨工艺生产矿渣水泥（比表面积300m2·k-g1）中矿渣粉的比表面积仅有280m2·k-g1，不能实现矿渣粉活性的有效发挥。
此种矿渣水泥存在的缺陷有泌水率大、凝结时间长、早期强度低等等。
可以将矿渣和熟料分别粉磨，将易磨性较差的矿渣单独粉磨至设计的细度水平，然后根据矿渣粉的细度和活性，确定其配比来满足水泥的性能要求。
粉煤灰与矿渣粉对水泥水化热及胶砂强度影响
粉煤灰是一种人工火 山灰 质混合材 ， 在混 凝土 中使 用 已有 几十年历史 。由于粉煤灰 品质 的不断提高 ， 特别是 Ｉ级粉煤灰
灰， 粉煤 灰的化学 成分 列于表 ３粉煤 灰的品质检 验结果列 于表 ， ４ 。从试验结果来看 ， 平圩 电厂粉煤灰 和重庆粉煤灰 的品质分别 满足 国标 Ｇ １９－ ９“ Ｂ ５６－ １用于水泥和混凝土中的粉煤 灰” Ｉ 中 级粉 煤灰和 Ⅱ级粉煤灰 的技术指标 。
到 ９ ０ｄ龄期时 ， 粉煤灰掺量不 大于 ３ ％的胶砂强度 可以赶上 纯 ０ 水泥胶砂 的强度 ，８ 龄期 时 ， １０ｄ 粉煤 灰掺量 不大于 ４ ％的胶砂 ０ 强度可 以达到 纯水 泥胶砂 的强 度 。在 矿粉 掺量与粉 煤灰 掺量 ３２ ：的混 掺情况 下 ， 即使总 掺量达到 ５ ％， ９ ０ 到 ０ｄ龄期时 ， 其胶 砂强度也能达到纯水泥胶砂强度 的水平 。
６ ＝ ａ ＋ Ｍｇ ＋ Ａｌ ０３ Ｃ Ｏ Ｏ ２
Ｊ Ｄ， Ｓ
５ ４ ２ ． ３８ １ ７ ２ ． ５ １ ５ ５ １ ６ ４ ．５ ６ ６ １１ ７ ３ ５ ５ ６ ．７ ３ ９ Ｏ ６ ０ ５ ．５ １２ ０ ．３ ．１ Ｏ５ ．４
注 ： Ｒ ０＝Ｎ ｅ ＊ ２ ａ ０＋０ ６ ８ ２ ．５ Ｋ ０
ｌ 试验 用原材料
１ １ 水 泥 ．
试验采用 葛洲坝水 泥 厂生 产 的强度 等级为 ４ ． Ｐ ２５ Ｍ ａ中热 硅酸盐水泥。水泥熟料 的矿物 组成及 化学成 分列 于表 ｌ 水泥 ， 的物理力学性 能检验 结果 列于表 ２ 。从检验 结果 来看 ， 度等 强 级 ４ ． Ｍ ａ中热水 泥 的物理力 学性 能指标符 合 国标 Ｇ ２ｏ ２５ Ｐ Ｂ ０一 ２０ “ ０３ 中热硅酸盐水泥 、 低热矿渣硅酸盐水 泥” 的有关规定。
混凝土用矿物粉规格型号
混凝土用矿物粉规格型号一、前言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
然而，为了提高混凝土的性能和可持续性，矿物粉逐渐被广泛应用于混凝土中。
本文将介绍混凝土用矿物粉的规格型号。
二、矿物粉的定义和种类矿物粉是指粒径小于45微米的天然矿物质或人工熔渣，可以用于替代水泥中的一部分，提高混凝土的强度和耐久性。
常见的矿物粉包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
三、矿物粉在混凝土中的作用矿物粉可以提高混凝土的性能，具体作用如下：1. 增强混凝土的强度和硬度；2. 降低混凝土的温度升高；3. 减少混凝土的收缩；4. 提高混凝土的抗裂性能；5. 改善混凝土的耐久性。
四、混凝土用矿物粉规格型号混凝土用矿物粉的规格型号应根据混凝土的用途和性能要求来确定。
下面是常见的混凝土用矿物粉规格型号：1. 粉煤灰粉煤灰是燃煤时产生的煤灰，可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T1596-2005《粉煤灰》的规定，粉煤灰分为I级、II级和III级。
其中，I级粉煤灰的含量应不超过15%，II级粉煤灰的含量应不超过25%，III级粉煤灰的含量应不超过40%。
2. 硅灰硅灰是一种由硅酸盐矿物经热处理得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐和氧化物。
硅灰可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T8014-2015《硅灰》的规定，硅灰分为I级和II级。
其中，I级硅灰的含量应不超过10%，II级硅灰的含量应不超过20%。
3. 矿渣粉矿渣粉是一种由冶金过程中产生的矿渣经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐、氧化物和铝酸盐。
矿渣粉可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T18046-2017《矿渣粉》的规定，矿渣粉分为I级和II级。
其中，I级矿渣粉的含量应不超过30%，II级矿渣粉的含量应不超过50%。
4. 石灰石粉石灰石粉是由石灰石经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为碳酸盐。
石灰石粉可以用于替代水泥中的一部分。
粉煤灰、矿粉
1.5、试验步骤： 1.5、试验步骤： ① 胶砂配比按下表所示：
水泥/g 粉煤灰/g 对比胶砂 250 试验胶砂 l75 75 标准砂/g 750 750 加水量/mL l25 按 流 动 度 达 到 130mm～140mm调整
② 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。 试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。 ③ 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419水泥胶砂流动 搅拌后的试验胶砂按GB/T 2419水泥胶砂流动 度测定方法 测定流动度,当流动度在130mm～ 测定流动度,当流动度在130mm～140 mm范围内, mm范围内, 记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于 记录此时的加水量；当流动度小于130 mm或大于 140 mm时,重新调整加水量,直至流动度达到 mm时 重新调整加水量, 130mm～ 130mm～140 mm为止。 mm为止。
1.3、材料： 1.3、材料： ①水泥：GB 14-1510强度检验用水泥 ①水泥：GB 14-1510强度检验用水泥 标准样品。 ②标准砂：符合GB/T 17671—1999规 ②标准砂：符合GB/T 17671—1999规 定的0.5mm一 定的0.5mm一1.0 mm的中级砂。 mm的中级砂。 ③水：洁净的饮用水。 1.4、仪器设备： 1.4、仪器设备： ①天平：量程不小于1000 ,最小分度 ①天平：量程不小于1000 g ,最小分度 值不大于1g。 值不大于1g。 ②搅拌机：符合GB/Tl7671一1999规定 ②搅拌机：符合GB/Tl7671一1999规定 的行星式水泥胶砂搅拌机。 ③流动度跳桌：符合GB/T 2419规定 ③流动度跳桌：符合GB/T 2419规定
技术要求 项目 Ⅰ F类粉煤灰 需水量比不大于% C类粉煤灰 细 度 （ 45μm 方 孔 筛 筛 余），不大于% F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 烧失量不大于% C类粉煤灰 F类粉煤灰 含水量不大于% C类粉煤灰 F类粉煤灰 三氧化硫，不大于% C类粉煤灰 F类粉煤灰 游离氧化钙，不大于% C类粉煤灰 安定性雷氏夹沸煮后增加 距离，不大于mm C类粉煤灰 4 5 12 5 25 8 1 3 1 45 15 95 Ⅱ 105 Ⅲ 115
矿渣粉与粉煤灰的特点与区别
一、辅助性胶凝材料现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成图1不同胶凝材料中的氧化物三元相图如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
混凝土掺合料的种类
混凝土掺合料的种类混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等掺合料组成的人工石材，具有较高的强度和耐久性。
掺合料是混凝土中用来取代水泥一部分或者完全代替水泥的材料，可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和力学性能。
本文将介绍混凝土中常用的掺合料种类及其特点。
1. 粉煤灰粉煤灰是煤炭在火力发电过程中产生的细灰状物质，经过磨碎处理后可用于混凝土中作为掺合料。
粉煤灰能够代替部分水泥，减少水泥的用量，降低混凝土的成本。
同时，粉煤灰还能够改善混凝土的工作性能，提高抗裂性能和耐久性。
粉煤灰分为A、B、C三个等级，其中A级粉煤灰是最常用的，具有较高的活性和细度。
根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种级别。
在建筑工程中，通常选用Ⅱ级和Ⅲ级混凝土。
2. 矿渣粉矿渣粉是炼钢、冶金和电力工业过程中产生的副产品，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
矿渣粉可以增加混凝土的强度和耐久性，改善其抗渗性和耐化学侵蚀性能。
根据矿渣粉的来源和性质，可以分为炉渣粉、矿粉和矿渣磨粉。
炉渣粉是高炉炼铁过程中产生的矿渣经过磨碎处理得到的粉状物质。
矿粉是矿山开采过程中产生的粉状物质，经过磨碎处理后可以用作混凝土的掺合料。
矿渣磨粉是钢铁、冶金、化工等工业过程中产生的矿渣经过磨碎细化处理得到的粉状物质。
矿渣粉的掺量可以根据混凝土的要求和性能进行调整，通常在20%~60%之间。
矿渣粉的掺入可以减少水泥的用量，提高混凝土的工作性能和力学性能。
3. 硅灰硅灰是矽酸盐水泥生产过程中的副产物，经过磨碎处理后可用作混凝土的掺合料。
硅灰能够增加混凝土的强度，改善其耐久性和抗裂性能。
硅灰分为α-硅灰和β-硅灰两种类型。
其中，α-硅灰是活性较高的硅灰，可以在水泥水化反应中起催化剂的作用，提高混凝土的早期强度。
β-硅灰是活性较低的硅灰，可以在混凝土的长期强度和抗裂性能上发挥作用。
硅灰的掺量一般在10%~30%之间，可以根据混凝土的要求和性能进行调整。
掺入适量的硅灰可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响
三、 矿渣粉对混凝 土性 能的影响 料来 改变 混凝 土性 能 ，以满足 不 同 时 间会 相 应 延长 ，并 随着粉 煤 灰掺 工程 的要 求 。本文 针对 工 作 中常 用 加量 的增 加而 延长 凝 结时 间 。 矿 渣 粉 是水 淬粒 化 高炉 矿渣 经 （ ）对 混 凝 土 内部温 度 的影 干燥 、粉 磨达 到 适度 细度 的粉体 。 三 的粉煤 灰 和矿渣 粉 两种 掺 合料 分 析
对 混凝 土性 能 的影 响 。 二 、粉煤 灰对 混凝 土 性 多，潜在 活 性大 。
在 混 凝 土 拌 物 中 ， 等 量 取 代 （ ）对 混 凝土 抗压 强 度 的影 一 水 泥 时 ，水泥 水 化热 随粉 煤 灰掺 加 响 （ 转 １８ ） 下 ７页
粉 煤 灰和 矿 渣粉 对 混凝 土 性 能 的影 响
文 ◎ 于光林 刘寿洋 （ 山东新汇建 设集团有限公司 山东东营 ）
摘 要 ： 为 了改 善 混凝 土 的 性 以在保 持 原有 和 易性 的情况 下 ，减 量 增 加 而 降低 ， 同 时 具 有 消 减 温 能 ， 高混 凝 土 耐 久 性 ， 混 凝 土 少 用水 量 及混 凝土 的泌 水率 ， 防止 峰 壑推 迟 最 高温升 出现 时 间，对 混 提 向 中掺 入粉 煤 灰和矿 渣粉 。通 过 浅仪 离 析 ；或 者保 持用 水 量不 变 时 ，增 凝 土 开 裂 和 抗 裂 较 为 有 利 ，使 混
关键 词 ：掺 合 料 ；抗压 强度 ；
耐 久 性
一
水 泥颗 粒 小 ，均匀 分 布在 水 泥颗 粒 性 ，对 钢筋 锈 蚀不 利 。特 别 是掺量 中 ，阻止 了水 泥颗 粒 粘聚 ，使存 在 超 过 ３ ％ 钢 筋 混 凝 土 中 的 钢 筋 明 ０对
粉煤灰与矿渣粉的超细化活性提升技术
粉煤灰与矿渣粉的超细化活性提升技术发布时间：2022-05-20T02:25:14.885Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：范明达[导读] 粉煤灰与矿渣粉属于大宗工业固体废弃物，但均具备潜在活性。
华北水利水电大学河南省郑州市 450045摘要：粉煤灰与矿渣粉属于大宗工业固体废弃物，但均具备潜在活性。
由于现阶段对其利用率不高，因此采用超细化处理以提升其活性。
通过将普通粉煤灰与矿渣粉进行粉磨处理，使得其比表面积大于600m2/kg。
采用活性指数对超细粉体活性进行了表征，通过激光粒度分析、XRD、SEM等方式分析了机械粉磨对超细粉煤灰、超细矿渣粉的粒度分布、矿物成分、微观形貌等影响，讨论了活性提升机理。
结果表明：经机械粉磨之后的超细粉煤灰与超细矿渣粉的活性指数有了明显提升，28d活性指数最高分别达到了99.87%、130.1%。
关键词：粉煤灰；矿渣粉；活性指数；矿物成分；微观形貌1 引言截止到2020年，我国大宗工业固废累计堆存量已达600亿吨，年新增堆存量近30亿吨[1]。
人们发现将粉煤灰、矿渣等工业废料作为矿物掺合料加入水泥中制备混凝土，不仅能通过减少水泥用量从而减少生产水泥所造成的的环境污染和能源、资源消耗，也降低了制备混凝土的成本，并且所制备的混凝土又具有很多优良的性能[2-3]。
但是粉煤灰、矿渣粉等固废粉体的成分及比例差别很大，优质灰较少。
而劣质粉体的活性通常较低，不经过进一步的加工用作掺合料时，制备的胶凝材料的性能往往不能满足要求。
因此，利用一些手段激发其活性成为当前众多学者研究的重点。
2 试验2.1 原材料本文所用粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉为产自河北省灵寿县的S95级粒化高炉矿渣粉。
具体化学成分见表1。
表1 粉煤灰与矿渣粉化学成分式中：Rα为7d、28d超细粉煤灰或超细矿渣粉试块抗压强度，MPa；R0为对应龄期的42.5级普通硅酸盐水泥试块的抗压强度，MPa。
3 结果与讨论3.1 粒径分布表2为经粉磨后粉煤灰与矿渣粉的比表面积与特征粒径的变化。
混凝土掺合料种类及作用
混凝土掺合料种类及作用一、引言混凝土作为建筑物的基础，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
而混凝土掺合料作为混凝土中不可或缺的组成部分，其种类和作用对混凝土的性能有着重要的影响。
本文将详细介绍混凝土掺合料的种类及作用。
二、水泥水泥是混凝土中最主要的掺合料。
它是由石灰石、粘土、煤炭等原材料经过破碎、混合、烧结等工艺制成的。
水泥的主要作用是在混凝土中形成胶结材料，使混凝土具有一定的强度和硬度。
同时，水泥还可以使混凝土具有较好的耐久性和耐水性。
三、粉煤灰粉煤灰是一种由燃煤过程中产生的灰烬，经过粉碎和筛分后制成的掺合料。
粉煤灰可以替代部分水泥使用，降低混凝土的成本。
同时，粉煤灰对混凝土具有很好的改性效果，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
此外，粉煤灰还可以减少混凝土中的裂缝和收缩，提高混凝土的耐久性。
四、矿渣粉矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的渣，经过粉碎和筛分后制成的掺合料。
矿渣粉可以替代部分水泥使用，降低混凝土的成本。
与粉煤灰类似，矿渣粉对混凝土具有很好的改性效果，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
此外，矿渣粉还可以减少混凝土中的裂缝和收缩，提高混凝土的耐久性。
五、沙沙是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实度和强度。
沙的种类有很多，如人工砂、天然砂、海砂等。
在选择沙的时候，需要注意其颗粒大小和形状，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
六、碎石碎石是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是增加混凝土的强度和硬度。
碎石的种类有很多，如石灰石、花岗岩、玄武岩等。
在选择碎石的时候，需要注意其颗粒大小和形状，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
七、水水是混凝土中的一种重要掺合料，其主要作用是形成水泥胶凝体，使混凝土具有一定的强度和硬度。
在选择水的时候，需要注意其纯度和清洁度，以保证混凝土的质量。
八、掺合料的配比混凝土中各种掺合料的配比是混凝土性能的关键所在。
在配比掺合料时，需要考虑到混凝土的强度、密实度、耐久性等因素。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点
矿渣火泥、火山灰火泥、粉煤灰火泥：之阳早格格创做对于比那三种火泥的组成，不妨瞅出那三种火泥皆是正在硅酸盐火泥死料的前提上，掺进洪量的活性混同资料，并为了缓凝皆掺进了适量的石膏.由于活性混同资料的化教组成战化教活性基本相共，果而那三种火泥的化教组成战化教活性也基本相共，由此可睹那三种火泥的大普遍本量战应用相共或者相近，即那三种火泥正在许多情况下不妨代替适用.共时由于那三种活性混同资料的物理本量战表面个性等有些好别，又使得那三种火泥分别具备某些个性.那三种火泥与硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥相比具备以下个性：1）、三种火泥的共性：（1）、凝结硬化缓，早期强度矮，后期强度死少下；其本果是那三种火泥的死料含量少，且二次火化反应（即活性混同资料的火化）缓，饱早期强度矮.后期由于二次火化反应的没有竭举止战火泥死料的没有竭火化，火化产品没有竭删加，强度可超过或者超出共标号的硅酸盐火泥或者一般硅酸盐火泥.活性混同资料的掺量越多，早期强度越矮，但是后期强度删少越多.那三种火泥没有符合用于早期强度央供下的混凝土工程，如冬季动工、现浇工程等.粉煤灰火泥的早期强度相对于更矮，那是由于粉煤灰是表面致稀的球形颗粒，内比表面积小没有简单火化.（2）、对于温度战干度敏感，符合下温保护；那三种火泥正在矮温下火化明隐减缓，强度较矮.采与下温保护时可大大加速活性混同资料的火化，并可加速死料的火化，故可大大普及早期强度，且没有效率常温下后期强度的死少.而硅酸盐火泥战一般硅酸盐火泥，利用下温保护虽可普及早期强度，但是后期强度的死少受到效率，即比向去正在常温下保护的强度矮，那是果为正在下温下那二种火泥的火化速度很快，短时间内即死成洪量的火化产品，那些火化产品对于已火化的火泥颗粒的后期火化起到了阻拦效率.果此，硅酸盐火泥战一般硅酸盐火泥没有符合于下温保护.（3）、耐腐蚀性佳；那三种火泥的死料数量少，火化硬化后火泥石中的氢氧化钙战火化铝酸钙的数量少，且活性混同资料的二次火化反应使火泥石中的氢氧化钙的数量进一步落矮，果此耐腐蚀性佳，符合用于有硫酸盐、镁盐、硬火等侵害效率的环境，如火工、海港、码头等混凝土工程.当腐蚀物的浓度较下或者耐腐蚀性央供下时，仍没有宜使用.（4）、火化热少；三中火泥中的死料含量少，果而火化搁热量少，更加是早期搁热速度缓、搁热量少，符合用于大概积混凝土工程.（5）、抗冻性较好；矿渣战粉煤灰易泌火产死连通孔隙，火山灰普遍蓄火量较大，会减少里面的孔隙含量，故那三种火泥的抗冻性均较好.（6）、抗碳化性较好；由于那三种火泥正在火化硬化后，火泥石中的氢氧化钙的数量少，故抵挡碳化的本领好.果而没有符合用于二氧化碳浓度下的工业厂房，如铸制、翻砂车间等.2）、三种火泥的个性：（1）、矿渣火泥：由于粒化下炉矿渣玻璃体对于火的吸附本领较好，即保火性较好.与火拌战时爆收泌火制成较多的连通孔隙，果此，矿渣火泥的抗渗性好，且搞缩较大.矿渣火泥自己耐热性佳，且矿渣硅酸盐火泥火化后氢氧化钙的含量少，果此更表示出耐热性佳.矿渣火泥适用于有耐热央供的混凝土工程，没有宜用于有抗渗央供的混凝土工程.（2）、火山灰火泥：火山灰混同资料的里面含有洪量的细微孔隙，故保火性佳.果其火化后产死较多的火化硅酸钙凝胶使火泥石结构致稀，故抗渗性佳.火山灰火泥搞缩大，火泥石易爆收细微缝隙，且气氛中的二氧化碳能使火化硅酸钙凝胶领会成为碳酸钙战氧化硅的混同物，使火泥石表面爆收起粉局面.果此其耐磨性较好.火山灰火泥适用于有抗渗央供的混凝土工程，没有宜用于搞燥环境中的天上混凝土工程，也没有宜用于有耐磨性央供的混凝土工程中.（3）、粉煤灰火泥：粉煤灰是表面致稀的球形颗粒，其吸附火的本领较好，即保火性好，泌火性大.其正在动工阶段易使制品表面果洪量泌火而爆收中断裂纹，果而抗渗性好，抗冻性好，耐磨性好.果为粉煤灰的比表面积小，拌合需火量小，故搞缩小.粉煤灰火泥适用于装载较早的混凝土工程，没有宜用于有抗渗性央供的混凝工程，且没有宜用于搞燥环境中的混凝土工程及有耐磨性央供的混凝土工程中.4、复合硅酸盐火泥：由于掺进了二种以上的混同资料，起到了互相与少补短的效率，其效验大大劣于只掺一种混同资料.其早期强度下于矿渣（或者火山灰，粉煤灰）火泥，交近于一般硅酸盐火泥，而且火化热矮，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性佳.果而复合火泥的用途较一般火泥、矿渣火泥等更为广大，是一种很有死少前途的火泥品。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥特点
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：之袁州冬雪创作对比这三种水泥的组成，可以看出这三种水泥都是在硅酸盐水泥熟料的基础上，掺入大量的活性混合资料，并为了缓凝都掺入了适量的石膏.由于活性混合资料的化学组成和化学活性基底细同，因而这三种水泥的化学组成和化学活性也基底细同，由此可见这三种水泥的大多数性质和应用相同或相近，即这三种水泥在许多情况下可以替代适用.同时由于这三种活性混合资料的物感性质和概况特征等有些差别，又使得这三种水泥分别具有某些特性.这三种水泥与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥相比具有以下特点：1）、三种水泥的共性：（1）、固结硬化慢，早期强度低，后期强度发展高；其原因是这三种水泥的熟料含量少，且二次水化反应（即活性混合资料的水化）慢，鼓早期强度低.后期由于二次水化反应的不竭停止和水泥熟料的不竭水化，水化产品不竭增多，强度可赶上或超出同标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.活性混合资料的掺量越多，早期强度越低，但后期强度增长越多.这三种水泥不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季施工、现浇工程等.粉煤灰水泥的早期强度相对更低，这是由于粉煤灰是概况致密的球形颗粒，内比概况积小不容易水化.（2）、对温度和湿度敏感，适合高温养护；这三种水泥在低温下水化分明减慢，强度较低.采取高温养护时可大大加速活性混合资料的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响常温下后期强度的发展.而硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，操纵高温养护虽可提高早期强度，但后期强度的发展受到影响，即比一直在常温下养护的强度低，这是因为在高温下这两种水泥的水化速度很快，短时间内即生成大量的水化产品，这些水化产品对未水化的水泥颗粒的后期水化起到了阻碍作用.因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不适合于高温养护.（3）、耐腐蚀性好；这三种水泥的熟料数量少，水化硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙的数量少，且活性混合资料的二次水化反应使水泥石中的氢氧化钙的数量进一步降低，因此耐腐蚀性好，适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等侵蚀作用的环境，如水工、海港、船埠等混凝土工程.当腐蚀物的浓度较高或耐腐蚀性要求高时，仍不宜使用.（4）、水化热少；三中水泥中的熟料含量少，因而水化放热量少，尤其是早期放热速度慢、放热量少，适合用于大体积混凝土工程.（5）、抗冻性较差；矿渣和粉煤灰易泌水形成连通孔隙，火山灰一般蓄水量较大，会增加外部的孔隙含量，故这三种水泥的抗冻性均较差.（6）、抗碳化性较差；由于这三种水泥在水化硬化后，水泥石中的氢氧化钙的数量少，故抵抗碳化的才能差.因而不适合用于二氧化碳浓度高的工业厂房，如铸造、翻砂车间等.2）、三种水泥的特性：（1）、矿渣水泥：由于粒化高炉矿渣玻璃体对水的吸附才能较差，即保水性较差.与水拌和时发生泌水造成较多的连通孔隙，因此，矿渣水泥的抗渗性差，且干缩较大.矿渣水泥自己耐热性好，且矿渣硅酸盐水泥水化后氢氧化钙的含量少，因此更表示出耐热性好.矿渣水泥适用于有耐热要求的混凝土工程，不宜用于有抗渗要求的混凝土工程.（2）、火山灰水泥：火山灰混合资料的外部含有大量的细微孔隙，故保水性好.因其水化后形成较多的水化硅酸钙凝胶使水泥石布局致密，故抗渗性好.火山灰水泥干缩大，水泥石易发生细微裂痕，且空气中的二氧化碳能使水化硅酸钙凝胶分解成为碳酸钙和氧化硅的混合物，使水泥石概况发生起粉现象.因此其耐磨性较差.火山灰水泥适用于有抗渗要求的混凝土工程，不宜用于干燥环境中的地上混凝土工程，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程中.（3）、粉煤灰水泥：粉煤灰是概况致密的球形颗粒，其吸附水的才能较差，即保水性差，泌水性大.其在施工阶段易使制品概况因大量泌水而发生收缩裂纹，因而抗渗性差，抗冻性差，耐磨性差.因为粉煤灰的比概况积小，拌合需水量小，故干缩小.粉煤灰水泥适用于承载较晚的混凝土工程，不宜用于有抗渗性要求的混凝工程，且不宜用于干燥环境中的混凝土工程及有耐磨性要求的混凝土工程中.4、复合硅酸盐水泥：由于掺入了两种以上的混合资料，起到了互相取长补短的作用，其效果大大优于只掺一种混合资料.其早期强度高于矿渣（或火山灰，粉煤灰）水泥，接近于普通硅酸盐水泥，而且水化热低，耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性好.因而复合水泥的用途较普通水泥、矿渣水泥等更为广泛，是一种很有发展前途的水泥品。
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一、辅助性胶凝材料
现代混凝土的组分中通常都掺有辅助性胶凝材料（SCM）。
这些材料通常都是其它工业生产过程中产生的副产品或者天然材料。
其中，有一部分材料需要进行深加工处理才能适合用于混凝土。
这些材料中有些本身就具有胶凝特性；另外，还有部分材料本身不具有胶凝特性，我们称之为火山灰材料。
二、矿渣粉与粉煤灰的化学组分以及成分稳定性
矿渣粉和粉煤灰是混凝土行业应用最广泛的两种辅助性胶凝材料。
现如今，大多数混凝土的生产过程中都掺加了其中一种或两种材料。
正因如此，它们的性能也被混凝土技术人员频繁进行相互比较，以此寻求最佳的混凝土配比。
虽然，这些材料在化学组分上存在相似性，但它们对混凝土性能的影响仍然存在较大差异。
这种差异主要是基于每种材料组分中氧化物的比例不同（表1）。
表1不同胶凝材料中的主要氧化物组成
图1 不同胶凝材料中的氧化物三元相图
如图1三元相图所示，矿渣粉的化学成分相比于粉煤灰更接近硅酸盐水泥。
这也是矿渣粉之所以能大掺量应用于混凝土中的原因之一。
矿渣粉和粉煤灰都可
以部分取代硅酸盐水泥应用于混凝土中。
在普通混凝土中，矿渣粉的掺量可以高达50%（在一些特殊应用中，比如大体积混凝土，矿渣粉的掺量可以达到80%）。
而粉煤灰的掺量通常控制在20%~30%之间。
矿渣粉是炼铁过程中产生的一种副产品，整个工艺受到严格控制，所以即使原材料来源有所波动，其化学组分仍能保持相对稳定。
而粉煤灰是燃煤电厂煤粉燃烧后产生的副产品，原材料的差异则会直接导致粉煤灰化学成分的波动。
三、矿渣粉与粉煤灰对混凝土性能影响的异同
与粉煤灰相比，矿渣粉的化学组分波动更小。
因此，掺矿渣粉混凝土的质量稳定性要比掺粉煤灰混凝土的质量稳定性更优。
1、两者对塑性混凝土性能的影响
1）减水性：使用这两种材料均会减少混凝土达到指定流动性能所需的用水量。
矿渣粉之所以具有减水作用是因为它可以影响到浆体特性及其吸附性能。
（微神新材：矿渣粉的颗粒级配合理，掺量合适的情况具有一定的减水作用。
这是因为矿渣粉的微观形状为不规则的玻璃体，对水的吸附性相比硅酸盐水泥更小，表现出一定的减水性。
）而对于粉煤灰来说，则主要是因为其具有较好的形态效应及尺寸效应（微神新材：粉煤灰的形态为球状玻璃微珠，起到滚珠轴承的作用，从而表现出一定的减水性）。
因此，这就使得这两种材料对于混凝土拌合物具有一定程度的减水作用。
2）含气量：有多种不同因素会影响到混凝土的含气量。
粉煤灰中碳含量的差异是导致混凝土含气量波动的一个主要因素。
矿渣粉中不含碳，所以不会影响混凝土含气量的稳定性。
3）凝结时间：混凝土中的掺入矿渣粉和粉煤灰均会影响到混凝土的初凝时间。
掺矿渣粉混凝土的凝结时间比掺粉煤灰混凝土的凝结时间更短（图2）。
图2 矿渣粉及粉煤灰对初凝时间的影响
4）可泵性及收光性：矿渣粉和粉煤灰掺入到混凝土中相当于向混凝土空隙中填充细小颗粒，故能大幅改善混凝土的可泵性及其收光性。
2、两者对混凝土硬化性能的影响
1）强度：掺矿渣粉和C级粉煤灰的混凝土的28天强度比掺F级粉煤灰的水泥混凝土更高。
2）渗透性：在正常规定掺量下，按照ASTM 1206（快速氯离子渗透测试法）标准进行测试，掺矿渣粉混凝土相比于掺F级或C级粉煤灰配制的混凝土具有更低的渗透性。
3）硫酸盐侵蚀及碱骨料反应：掺矿渣粉和F级粉煤灰可以保护混凝土不受硫酸盐侵蚀及碱骨料反应的破坏。
而C级粉煤灰则可能不具备这种能力。
4）颜色：掺矿渣粉混凝土相比于硅酸盐水泥混凝土具有更浅的颜色及更高的反射率。
而C级粉煤灰和F级粉煤灰则会分别使混凝土呈现浅黄色或者深灰色。
声明：和所有混凝土一样，应进行多批次的试验以验证混凝土的性能。
试验结果可能因环境温度、混合物组分等因素的不同而有所不同。
建议您咨询矿渣粉专业人士以获得相关帮助。
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