压铸机械作业岗位安全资料(风险告知、操作规程、应急处置)
压铸机械作业岗位安全资料（风险告知、操作规程、应急处置）
压铸机械作业岗位安全资料（风险告知、操作规程、应急处置）压铸机作业岗位风险告知牌警示标志压铸机作业安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：生产车间压铸机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴防护手套、安全鞋。
五、压铸作业安全要求：（一）作业前、1、开机前检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格，熟悉本岗位安全操作知识及应急措施后方可上岗。
4、作业人员应清楚并熟悉掌握本岗位安全设施、应急器材的分布与使用、并熟知应急处置方法。
5、将工具、材料摆放整齐，作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物，根据加工要求，合理选择生产材料。
6、检查安全装置有效性，包括保护开关、紧急停机开关、安全防护网罩、电气防爆等是否正常有效。
7、检查机器外观及箱体电气接地可靠，机器电源导线绝缘层保护无破损，机器启停按钮有无异常。
8、查看周边作业环境亮度、湿度、空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。
9、检查加热装置及温度表是否正常。
10、以上状态完成后试机运行，准备生产。
（二）作业时、1、关闭设备电源，放入磨具，搬运磨具时因注意控制重量，如果采用吊运的方式，必须由经考核合格的专人操作，不得站立在物料倾倒面，当心打击伤害。
2、设置好磨具后启动设备电源，试运行机器，查看安全联动开关是否有效。
3、启动设备进行作业，机器灌入熔融金属进磨具。
4、铸造件冷却成型后开启机器门，取出铸造件，取件过程中必须穿戴防护手套、远离高温部件、当心烫伤，并确认安全开关有效，禁止身体部位进入设备挤压危险区，当心机械伤害。
5、将铸造件取出后稳固摆放，完成作业。
（三）作业后、1、人员离开设备或作业完成后，必须停机断电。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程(三篇)
1. 工作前的准备
- 检查设备的状态，确保设备完好无损，各部件正常运转。
- 工作区域应清洁整齐，杂物和障碍物应及时清除。
- 检查工作区域的照明和通风情况，确保良好的工作环境。
2. 个人防护
- 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服等。
镁合金压铸件机械加工安全操作业的安全性，减少事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。所有从事镁合金压铸件机械加工作业的人员必须认真遵守这些规程。
一、机械设备的安全操作
1. 在加工前，必须检查设备是否完好，各部位各功能是否正常。若有问题，应立即报修或更换设备。
第十八条 机械设备的维护工作必须由专业维护人员进行，并按照设备生产商的要求进行维护。
第十九条 机械设备在维护过程中必须停止运行，并采取控制措施，以防止意外操作。
第二十条 维护人员必须定期检查设备的润滑情况，并对设备进行润滑维护。
第二十一条 维护人员必须及时更换设备上的易损件，并做好记录。
第六章 事故应急处理
第十四条 机械设备必须符合国家相关安全标准，并经过定期检测和维护。
第十五条 机械设备的电气部分必须定期检查绝缘状况，并确保电气设备的正常运行。
第十六条 在操作机械设备前，必须先进行试运转，确保设备的正常运行。
第十七条 在操作机械设备时，不得擅自开启设备的保护装置，否则将导致不可预测的安全事故。
第五章 机械预防维护
5. 在机械加工作业过程中，严禁使用过渡磨损或损坏的工具，如锐利刀具、破碎的锉刀等。
二、作业操作安全
1. 在作业过程中，严禁使用受潮的材料进行加工，并禁止在材料表面有油污、涂料、污渍等情况下进行机械加工。
压铸操作安全操作规程
压铸操作安全操作规程压铸操作是一种复杂且危险的工序，需要严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是压铸操作的安全操作规程，共计1200字。
一、压铸操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，没有漏电等安全隐患。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2. 保持工作场所整洁干净，清除杂物和垃圾。
防止在作业过程中因杂物滑倒引发事故。
3. 检查工作环境，确保有足够的照明和通风设施。
提供必需的个人防护设备，如耳塞、口罩和防护手套等。
4. 配备合格的操作人员，确保其具备相关技能和经验。
进行必要的培训和考核，确保操作人员掌握安全操作技巧。
5. 撤离通道和出口附近设置明确的紧急疏散标识和疏散设施，确保在紧急情况下能够迅速撤离。
二、压铸操作时的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服等。
防止碎片、熔融金属和化学品等对人体造成伤害。
2. 使用合格的工具和设备，确保其安全可靠。
禁止使用损坏或破损的设备，及时更换损坏的零部件。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和零部件。
在设备停止运行并切断电源后，方可进行检修和维护。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和喝酒等行为。
以免引发火灾、烫伤和中毒等危险。
5. 操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
如设备噪音异常、震动过大等情况，应立即停机检修。
6. 确保操作环境安全，禁止将易燃、易爆物品带入操作区域。
防止火灾和爆炸等事故的发生。
7. 对压铸型腔进行适当的冷却，以防止熔融金属溅出。
确保操作人员安全，避免烫伤或其他伤害的发生。
8. 按照操作规程进行油品的更换和加注工作。
遵守防火、防爆规定，确保油品存储和使用的安全。
9. 在停机前，先将压力释放掉，并确保设备所有部件停止运转。
防止意外伤害和设备故障的发生。
10. 完成压铸操作后，对设备进行清理和维护。
避免残留物和杂质对下次操作产生影响，确保设备的正常运行。
三、应急措施和事故处理1. 在紧急情况下，按照紧急疏散标识和指示进行撤离。
工贸企业压铸机工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业压铸机工安全操作规程范本一、总则1. 为了保障压铸机工作期间的安全，确保员工人身财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事压铸机操作的工作人员。
3. 压铸机工作期间，必须严格遵守本规程，执行操作规定。
二、作业前准备1. 检查压铸机的各个部位是否完好，如电源、润滑系统、安全防护装置等是否正常工作。
2. 佩戴工作服、劳动防护鞋、眼镜等必要的个人防护装备。
3. 清理机器周围的障碍物和走廊，保持通道畅通。
三、操作规范1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何操作步骤。
2. 必须严格按照压铸产品的要求进行铸造，不得超过机器的额定工作范围。
3. 操作人员必须集中注意力，不得与他人闲谈或进行其他无关操作。
4. 操作人员禁止在机器运行期间进行任何修理或调整工作，必须在机器停止后才能进行。
四、机器维护1. 在机器停机后，操作人员必须进行机器的日常维护，如清洁、润滑等。
2. 不具备维修资质的操作人员禁止进行机器的维护和维修工作，必须由专业人员进行维修。
3. 维修人员在进行机器维修时必须断开机器的电源，并采取必要的安全措施。
五、应急预案1. 针对突发事故的发生，工贸企业必须制定相应的应急预案，并进行员工培训。
2. 在发生事故时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，如紧急停机、报警等。
3. 发生事故后，应立即向上级领导和相关部门进行汇报，并配合事故调查工作。
六、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权拒绝执行不安全或不合理的操作要求，并向上级领导或安全管理人员报告。
2. 操作人员有义务按照本规程的要求进行操作，严格遵守各项安全操作规定。
3. 操作人员有义务配合公司进行安全培训和考核工作，提高自身的安全意识和技能。
七、附则1. 本规程的解释权归工贸企业所有，必要时可根据实际情况进行调整。
2. 对于违反本规程的人员，将给予相应的处罚，并追究其相关责任。
以上是工贸企业压铸机工安全操作规程的范本，希望能为您提供参考。
压铸机工机械安全技术操作规程范本（2篇）
压铸机工机械安全技术操作规程范本一、前言本操作规程旨在加强压铸机工机械操作人员的安全意识，规范操作行为，确保压铸机工机械的安全稳定运行，防止事故发生。
操作人员在进行压铸机工机械操作之前，请务必认真学习并熟悉本规程内容，并按照规程执行操作。
本规程的内容涵盖了常见的压铸机工机械操作事项，如有特殊情况，请及时向技术人员咨询。
二、安全操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机工机械处于停机状态。
b. 佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 清除工作区域内多余物品，确保操作的通畅。
d. 检查各种操作按钮、控制开关和指示灯是否正常，如异常请立即汇报维修。
2. 启动压铸机工机械a. 将电源开关拨至开启位置。
b. 按照压铸机工机械启动流程进行操作。
c. 注意观察运行状态，如发现异常情况应立即停机。
3. 进行工作操作a. 在操作过程中，不得将身体部位伸入压铸机工机械内部，以免发生意外伤害。
b. 严禁随意更改操作设置参数，必要时需经过技术人员授权操作。
c. 如果需要调整操作参数，应该先停机并确保压铸机工机械完全停止运行后再进行调整操作。
d. 在进行工作操作时，应专心致志，确保集中注意力，避免注意力分散导致意外发生。
e. 注意保持操作环境整洁，杜绝操作过程中的杂物堆积和阻挡。
4. 停止压铸机工机械a. 完成工作后，应按照压铸机工机械停止流程进行操作。
b. 停止运行后，应关闭电源开关，确保机械彻底停止运行。
c. 清理工作区域内的残渣和杂物，保持操作环境整洁。
三、常见安全隐患及应对措施1. 电气安全隐患a. 操作人员可能触电，应佩戴绝缘手套，避免触摸电源线和裸露的电器部件。
b. 定期检查电线、插座等设备的绝缘情况，如发现问题及时更换或修复。
c. 尽量避免用湿手操作电器开关，以免发生电击意外。
2. 机械运行安全隐患a. 在机械运行过程中，应保持操作环境整洁，避免操作过程中的杂物阻塞机械。
b. 在机械运行中，不得随意触动机械运动部件，以免发生夹伤等意外。
压铸机工安全技术操作规程模版(三篇)
压铸机工安全技术操作规程模版1. 压铸机工安全注意事项1.1 操作前1.1.1 在进入工作区域前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
1.1.2 检查压铸机的工作状态和各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
1.1.3 严禁穿着过宽松的衣物或长发，以免发生危险。
1.2 操作时1.2.1 操作人员必须熟悉压铸机的工作原理和操作流程，按照操作规程进行操作。
1.2.2 禁止在人员站立区域内随意放置物品，保持工作区域的整洁和无障碍。
1.2.3 操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得超负荷工作或操作不规范。
1.2.4 操作人员必须保持警觉，注意观察工作区域内的环境变化，发现异常情况应及时采取措施。
1.3 操作后1.3.1 操作结束后，必须将压铸机的电源切断，并进行必要的保养和维护。
1.3.2 工作台面上的杂物必须清除干净，保持整洁。
1.3.3 完成工作后，将个人防护装备放置到指定位置。
1.3.4 工作结束后，及时报告相关情况和问题。
2. 压铸机操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查压铸机的工作状态和安全装置是否完好。
2.1.2 穿戴好个人防护装备。
2.1.3 将原料准备好，并放置在指定位置。
2.2 启动压铸机2.2.1 将原料放入压铸机的喂料系统中。
2.2.2 启动压铸机的电源。
2.2.3 按照工作要求设定合适的压力和温度。
2.2.4 将模具装入压铸机的工作台中。
2.3 压铸过程2.3.1 按下启动按钮，触发压铸过程。
2.3.2 观察压铸机的工作状态，确保正常工作。
2.3.3 监控压力和温度波动，如有异常情况应及时采取措施。
2.3.4 定期检查模具和机械部件的磨损情况，发现问题及时更换。
2.4 结束工作2.4.1 压铸结束后，关闭压铸机电源。
2.4.2 清理和维护压铸机，确保其正常工作。
2.4.3 清理工作台面，保持整洁。
2.4.4 将个人防护装备放置到指定位置。
2.4.5 向上级报告工作情况和问题。
工贸企业压铸安全操作规程(3篇)
工贸企业压铸安全操作规程一、引言工贸企业压铸是一种常见的金属加工方式，但由于操作不当可能会带来安全风险。
为了保障员工的安全，制定压铸安全操作规程十分必要。
本文旨在规范工贸企业压铸操作流程，减少安全事故发生。
二、操作前的准备工作1.检查设备：操作前要对压铸设备进行检查，确保设备功能正常，无漏电、电线老化等情况。
2.准备模具：根据生产需求，准备好适用的模具，并进行完整性及使用寿命的检查。
3.清理作业区域：清理作业区域内的杂物、油渍等，确保整洁干净。
三、压铸操作流程1.穿戴个人防护装备：操作人员在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
2.正确放置模具：将模具放置在指定位置，并根据实际需要进行调整和锁定，确保模具稳定不易移动。
3.将熔化金属倒入料筒：根据产品要求，将熔化金属准确倒入料筒，并调整好温度以确保熔融状态。
4.设置开启和关闭压铸机的开关：合理设置开启和关闭压铸机的开关位置，以便操作人员能够方便操作。
5.压铸操作：操作人员根据产品要求，将压铸材料放入模具中，并合理控制压铸时间和压力。
6.冷却与卸模：完成压铸后，操作人员需要等待一定时间，使模具内的产品冷却，然后进行卸模。
7.清理模具：及时清理使用过的模具，保持模具的清洁和完整性。
四、压铸操作中的安全注意事项1.注意电气安全：在操作前要确保设备电源已切断，并且了解设备的电路结构，避免电触点接触时发生触电事故。
2.防止高温灼伤：操作人员在操作过程中要注意避免接触高温金属和模具，必要时使用隔热手套等进行防护。
3.防止液态金属飞溅：操作人员在倒入熔化金属时要注意，避免液态金属飞溅造成烫伤事故。
4.避免机械伤害：在操作过程中要远离可动部分，避免被夹伤等事故的发生。
5.注意爆炸危险：在熔化金属时，要注意避免金属中的水分引发爆炸，必要时使用专用熔化金属设备操作。
6.掌握急救知识：操作人员应该掌握基本的急救知识，能够在事故发生时采取正确的逃生和救治措施。
压铸安全操作规程范文（四篇）
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋，并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物，尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前，确认周围没有工作人员，保持一定距离。
启动压铸机前，要检查设备有无异常，模具是否完好，冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序，确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时，必须首先停机，确认周围没有人员在操作区域内，然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中，严禁随意调节机械的各项参数，应根据工艺规程进行操作，并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件，如发现有电气设备故障，应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养，确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训，了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前，必须检查油位是否正常，液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常，一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行，并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作，要保持模具平稳，防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时，必须先停机，并确保周围没有人员，然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置，以减少水的浪费，防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行，特别是模具表面要保持清洁，以确保产品质量。
压铸机工安全操作规程模版（四篇）
压铸机工安全操作规程模版第一章总则一、为了保障压铸机工人的人身安全，减少事故发生，确保生产工作的正常进行，制定本规程。
二、本规程适用于使用压铸机进行工作的所有工人。
三、工人在进行压铸机工作时应严格遵守本规程。
第二章压铸机工作中的常识和安全注意事项一、压铸机是一种常见的工业生产设备，具有较高的工作压力和温度，请认真学习和掌握其工作原理和安全操作方法，并遵守以下安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过专门培训合格方可上岗，并持有相关的上岗证件。
2. 严禁未经授权和培训的人员随意操作压铸机。
3. 在操作压铸机前，需要进行设备的检查和维护，确保设备工作状态良好。
4. 操作过程中要注意周围环境和其他人员的安全，确保周边区域保持整洁、无障碍物和容易撞击的物体。
5. 工作时要保持集中和冷静的状态，不得饮酒、吸烟或进行其他可能影响警觉性的活动。
6. 不得穿宽松的衣物和长发等物品，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 禁止在运转中的压铸机上操作，必须在停机状态下进行检修和调整。
二、压铸机工作过程中，经常会涉及一些化学品和高温物质，请注意以下安全事项：1. 使用化学品时要戴好防护手套，并注意通风，避免吸入有害气体。
2. 高温物质可能造成烫伤，请佩戴防护手套、防护服并注意防护。
第三章压铸机的操作流程和安全规定一、压铸机的操作流程：1. 开启压铸机电源，并检查各部位是否正常。
2. 将要进行压铸的原料放入机器中，并人工进行初步调整。
3. 根据工艺要求进行设定，包括温度、压力等参数。
4. 启动压铸机，并进行热压工作。
5. 完成后，关闭压铸机电源，并清理工作区域。
二、压铸机操作时的安全规定：1. 操作人员应按照工艺要求进行设定，并确保设定值在安全范围内。
2. 不得随意更改设备的工作参数，必要时需要经过相关人员的批准。
3. 执行操作前，需要对设备进行检查和维护，确保设备和工作区域的安全。
压铸机安全操作规程范文
压铸机安全操作规程范文一、总则1. 为保障压铸机的安全运行和工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用压铸机进行压铸作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
3. 所有人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训和操作指导。
二、操作前准备1. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 确保压铸机周围没有杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查压铸机各部位是否完好，如有破损或异常现象，应立即停止使用并通知维护人员进行维修。
三、压铸机操作1. 操作人员必须经过专业培训和资格认证，具备操作压铸机的相关知识和技能。
2. 操作人员在操作前必须检查电源和压缩空气的供应是否正常，并确保相关设备正常运转。
3. 操作人员在操作时必须将双手保持干燥并且不能带有油脂，以免发生电击或其他意外。
4. 操作人员在操作过程中要保持警惕，严禁与压铸机的运动部件接触，如发现异常或危险情况应立即停止操作，并及时报告。
5. 操作人员不能擅自调整压铸机的参数或改变工艺流程，应按照操作规程进行操作。
四、维护保养1. 维护人员必须按照压铸机的维护保养手册进行定期检查和维修，确保设备安全可靠。
2. 维护人员在进行维护保养时应切断电源和压缩空气供应，并采取必要的防护措施，避免发生意外伤害。
3. 维护人员在进行维修时必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行操作，严禁擅自操作或维修。
4. 维护人员在维修完成后必须进行设备的测试和检验，确保设备的可靠性和安全性。
五、事故处理1. 在使用压铸机过程中如发生事故，操作人员应立即切断电源和压缩空气供应，并按照应急处理方案进行处置。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关部门。
3. 对事故的原因进行调查和分析，并采取合理的措施防止再次发生。
六、附则1. 本规程由压铸机管理部门负责解释和修订。
2. 操作人员必须定期参加相关的安全培训和考核，以提高安全意识和操作技能。
压铸机工安全操作规程范文（二篇）
压铸机工安全操作规程范文一、安全意识培养1. 压铸机工应具备正确的安全意识，了解压铸机的基本原理、操作规程以及相关安全知识。
2. 压铸机工应定期参加安全培训，提高自己的安全意识和安全技能。
二、生产前的准备工作1. 检查压铸机的工作台面、模具、保险装置等是否完好无损。
2. 检查压铸机的电机、传动系统、液压系统等是否正常运转。
3. 检查压铸机的电气设备、安全装置等是否齐全并可靠。
4. 准备好所需的原材料，并按照要求储存和保管。
三、操作规程1. 在操作压铸机之前，必须穿戴好工作服、安全帽和安全鞋，戴上防护手套和护目镜。
2. 严禁在压铸机运行时接近工作区域，尤其是禁止将手、脚或其他物体伸入压铸机内。
3. 操作压铸机时，要严格按照操作规程进行，欠压和超压都会给安全带来威胁。
4. 压铸机在生产过程中要保持稳定的工作状态，不得随意停止或调整机器设备。
5. 在调整、更换模具时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，才能进行操作。
6. 模具更换时，要正确安装和调整模具，保证其稳定性和正常工作。
7. 压铸机工作时，不得随意加入或离开工作区域，必要时应先停机并切断电源。
8. 开始工作前，要检查压铸机的工作环境是否整洁、无障碍和安全。
四、事故处理和紧急救援1. 发生事故时，要立即停止机器运转，并切断电源，确保安全。
2. 事故发生后，及时向相关人员报告，并按照应急预案进行处理。
3. 在处理事故时，要根据实际情况采取相应的紧急救援措施，并保护好现场。
五、日常维护和保养1. 压铸机每日工作结束后，要进行日常维护和保养，确保机器的正常运转。
2. 定期对压铸机的电机、传动系统、液压系统等进行检查和维护，确保其安全可靠。
3. 维修和更换机器部件时，要选择合适的工具和设备，并由专业技术人员进行操作。
六、安全隐患排查和整改1. 压铸机工应定期对工作环境进行安全隐患排查，及时发现和整改问题。
2. 发现安全隐患时，要及时向相关部门报告，并采取有效措施进行处理。
镁合金压铸件机械加工安全操作规程范本(三篇)
镁合金压铸件机械加工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保镁合金压铸件机械加工操作的安全性，减少事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于镁合金压铸件机械加工的各个环节，包括车间设备、操作人员和操作环境。
第三条机械加工操作人员必须严格遵守本规程的相关规定，确保自身和他人的安全。
第四条机械加工操作人员在进行工作前，必须经过相关的安全培训并持有合法的操作证件。
第五条车间设备必须定期进行维护保养，确保设备的安全可靠性。
第六条车间环境必须保持干净整洁、通风良好，消防设施齐全，并配备必要的防护装备。
第二章机械加工操作规定第一条机械加工操作人员必须熟悉并掌握机械设备的使用方法和操作要点，严禁未经培训的人员操作设备。
第二条机械加工操作人员在进入车间前，必须准备好相关的防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护服等。
第三条机械加工操作人员在操作机械设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况。
第四条机械加工操作人员必须正确使用机械设备，并按照操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
第五条机械加工操作人员在操作过程中，严禁戴手套等可能导致危险的物品，以免发生意外。
第六条机械加工操作人员必须遵守设备的操作规程和安全警示标志，严禁随意更改设备的设置参数。
第七条机械加工操作人员在设备停用后，必须将设备彻底停机，并待设备完全停止后方可离开。
第三章安全事故管理第一条发生机械加工安全事故后，操作人员必须立即停止工作，采取应急措施，并迅速上报。
第二条发生机械加工安全事故后，操作人员必须及时保护现场，防止事故扩大。
第三条发生机械加工安全事故后，相关责任人必须配合调查，如实提供相关信息，协助处理事故。
第四条发生机械加工安全事故后，车间负责人必须及时向上级汇报，并组织对事故原因进行调查分析。
第五条发生机械加工安全事故后，必须对事故现场进行彻底清理，恢复正常生产秩序。
第四章机械设备维护保养第一条机械设备的维护保养必须由专业人员进行，严禁无资质的人员参与维护保养工作。
压铸机安全操作规程范本
压铸机安全操作规程范本1. 使用前的准备工作1.1 安全环境确认在使用压铸机之前，必须确认工作现场的安全环境。
确保周围没有杂物和障碍物，保证操作空间充足；检查机器的固定紧固件是否稳定，确保不会出现松动或滑动现象。
同时，应确保周围的照明充足，以便操作者能够清晰地观察机器的运作情况。
1.2 个人防护装备在操作压铸机时，必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
这些防护装备能有效地保护操作者的身体免受潜在的伤害，并减少事故的发生几率。
2. 操作前的安全检查2.1 机器开关及电源在开始操作压铸机之前，必须确保机器的开关处于关闭状态，并断开机器的电源。
只有在检查完毕并确认机器处于安全状态后，才可以接通电源，并按照正确的操作流程启动机器。
2.2 液压系统液压系统是压铸机的核心部件之一，也是潜在的安全隐患所在。
在操作前，必须检查液压系统的压力是否正常，并确保液压管路没有破损或渗漏的现象。
同时，在操作过程中，应密切关注液压系统的工作状况，如发现异常应及时停机检修。
3. 操作过程中的安全要求3.1 操作者行为规范在操作压铸机时，操作者必须保持专注、严谨的态度，并按照正确的操作流程进行操作。
不得随意更改机器的设置参数，以免引发安全事故。
同时，操作者要时刻保持清醒状态，不得在疲劳、酒醉等不适宜操作的情况下进行工作。
3.2 加工材料的选择与装载在操作过程中，必须选择符合要求的加工材料，并确保其质量安全。
在装载材料时，要按照规定的方式和顺序进行，确保稳定性和平衡性，避免发生倾倒或滑动现象。
3.3 工作区域的划定与警示标识操作前，应严格划定好工作区域，并设置相应的警示标识。
这些标识应清晰可见，具有足够的警示效果，以便提醒在场人员保持警惕，远离危险区域。
3.4 定期检查与维护为确保压铸机的正常运行，必须定期检查各部件的磨损情况，并进行必要的维护保养。
定期更换易损件，及时清理机器内部的杂物和油污，以保证机器的良好运行状态。
压铸工安全操作规程范本（二篇）
压铸工安全操作规程范本第一章总则为了保障压铸工作人员的生命安全和身体健康，提高压铸工作的质量和效率，制定本安全操作规程。
第二章安全操作岗位要求1. 压铸工作人员必须经过相关培训，掌握相关操作技能，并持证上岗。
2. 压铸工作人员要关注工作环境和设备的安全，如有危险情况应及时汇报并采取相应措施。
3. 压铸工作人员必须按照安全操作规程进行工作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全要求。
4. 压铸工作人员必须配备必要的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第三章设备操作安全规程1. 在启动设备前，必须检查设备是否正常，如发现异常情况或故障应立即上报并维修。
2. 操作设备时，必须正确使用操作按钮，严禁随意操作或乱拨设备开关。
3. 操作设备时，不得将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
4. 当设备发生故障或异常情况时，必须及时停机检修，并禁止继续使用设备。
第四章作业区域安全规程1. 在作业区域内，禁止堆放杂物或废料，保持作业环境整洁。
2. 在作业区域内，禁止吸烟、喧哗、泼水等行为，以免引发火灾或滑倒事故。
3. 当作业区域内需要进行维修或清理时，必须先停机并采取相应的安全措施，确保工作人员的安全。
4. 作业区域内必须设置明显的警示标志和安全警示线，提醒人员注意安全。
第五章个人防护安全规程1. 压铸工作人员必须佩戴头盔、耳塞、防护眼镜、防护服等个人防护用具。
2. 压铸工作人员必须戴好手套，以免烫伤或受到其他危害。
3. 压铸工作人员必须穿戴符合安全规定的鞋子，禁止穿着拖鞋或其他不符合规定的鞋子。
4. 压铸工作人员必须定期检查个人防护用具的状况，如发现破损或失效应及时更换。
5. 压铸工作人员必须遵守个人防护用具的使用规范，不得擅自拆卸或不正确使用。
第六章紧急事故处理规程1. 在发生紧急事故时，工作人员必须迅速停止工作，进行紧急避险。
2. 在发生火灾时，必须立即报警并按照灭火器材的使用规范进行灭火，如无法控制火势，必须撤离现场并等待专业人员处理。
压铸机安全操作规程范文(三篇)
压铸机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障压铸机操作人员的人身安全，避免因操作不当造成的事故和损害，特制定本压铸机安全操作规程。
第二条本规程适用于经过培训合格的压铸机操作人员，必须遵守并执行。
第三条压铸机操作人员是指按照企业规定经过培训并取得合格证书的压铸机操作人员。
第四条压铸机操作人员必须具备下列基本条件：1. 必须年满18周岁；2. 必须具备良好的身体素质和健康状况；3. 必须经过严格的培训，并通过理论和实际操作的考核；4. 必须具备一定的压铸机知识和操作技能。
第五条压铸机操作人员在操作前，必须对压铸机进行检查，确保设备正常、操作安全。
第六条压铸机操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止擅自修改和更改操作程序。
第七条压铸机操作人员必须严格按照压铸机操作手册和安全操作规程操作，严禁私自操作。
第二章压铸机操作准则第八条压铸机操作人员在操作前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作要领。
第九条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持冷静，认真审视操作环境和操作状态，避免发生事故。
第十条压铸机操作人员在操作前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十一条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止饮酒和服用药物。
第十二条压铸机操作人员在操作前，必须检查设备的电气和气动系统是否正常，确保操作安全。
第十三条压铸机操作人员在操作过程中，必须切断电源和气源，关闭设备，并进行绝缘和排气处理。
第十四条压铸机操作人员在操作前，必须清理操作区域，保持操作环境整洁。
第十五条压铸机操作人员在操作过程中，必须保持正确的操作姿势和动作，禁止随意交叉手指和身体。
第十六条压铸机操作人员在操作过程中，必须注意力集中，严禁走神和分心。
第十七条压铸机操作人员在操作过程中，必须熟悉操作按钮和开关的功能，正确操作。
第十八条压铸机操作人员在操作过程中，必须根据操作要求适时进行润滑和维护，保持设备的正常运行。
压铸安全操作规程（3篇）
压铸安全操作规程一、工作前的准备1. 在进行压铸操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
确保所有防护装备完好无损。
2. 检查压铸机设备，确保各部件正常运转。
如有异常情况，应及时维修或更换。
3. 检查压铸模具，确保其完整无损。
如有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
4. 检查压铸材料，确保其质量合格。
如发现有异味或异常情况，应及时报告相关人员。
二、操作时的注意事项1. 操作人员在操作过程中，应保持专注、冷静的工作状态，不得分心或携带干扰工作的物品。
2. 在操作前，应将压铸模具、压铸材料和机器设备清洁彻底，防止杂物进入。
3. 在进行压铸操作时，应严格按照安全规程进行操作，避免违规操作或疏忽大意。
4. 操作过程中，应注意操作台面上的杂物，保持整洁有序，防止滑倒或其他事故发生。
5. 操作人员应正确使用操作工具，不得乱丢、乱放，以免造成伤害或机器设备故障。
6. 在进行液态金属注入时，应控制注入速度，避免溅射或喷溅，同时要保持足够的距离和安全防护。
7. 在操作过程中，应始终保持警惕，不得离开岗位，以防发生事故。
三、紧急情况处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向主管或安全管理员报告。
2. 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行紧急疏散，并使用灭火器或紧急报警设备进行处理。
3. 在发生人员伤害情况时，应及时提供急救，并通知医疗人员进行处理。
四、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理操作环境，包括清理杂物、归位工具和设备，确保操作台面干净整洁。
2. 清理过程中，应注意避免直接接触压铸机设备，以免造成意外伤害。
3. 清理液态金属残渣时，应使用专用的工具和容器，避免溅射或其他风险。
4. 清理完成后，应进行设备和模具的维护保养，确保其功能正常。
五、工作纪律和安全培训1. 所有操作人员必须按照规章制度进行工作，不得违反安全操作规程。
2. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
压铸安全操作规程范本（2篇）
压铸安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于压铸工艺的安全操作，旨在确保操作人员在进行压铸工作时的安全与健康。
2.所有从事压铸工作的人员都应严格遵守本规程的要求，且有责任互相监督与提醒。
二、安全操作要求1.操作人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
2.在操作之前，必须检查设备的工作状态是否正常，如液压系统、电气设备等。
3.操作人员应确保自己的身体健康状况，如有嗜睡、疲劳等情况，禁止操作。
4.在操作过程中，严禁戴手表、手链等饰品，以免发生危险。
5.操作人员应熟悉设备的开关、按钮、手柄等功能，确保准确操作。
6.操作人员在操作过程中严禁穿制服、拖鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
7.在操作前，应了解并熟悉本设备的技术要求和操作规程，确保操作准确无误。
三、压铸操作流程安全要求1.操作人员在进行压铸前，必须对模具进行详细检查，确保模具正常且无破损。
2.操作人员必须保持清醒的头脑，注意观察模具和设备的运行状态。
3.严禁在操作过程中随意调整设备参数，如需调整，必须停机后再进行调整。
4.操作人员在操作过程中必须维持正常的工作姿势，以免对身体造成损伤。
5.压铸机工作时，严禁将手、脚等部位放入机械运动部位。
6.当发现设备异常声音或烟雾等情况时，应立即停机并向上级报告。
7.操作人员应按规定操作时间和速度，避免因操作不当造成设备损坏。
四、设备维护与修理1.设备的维护与修理必须由专业人员进行，不得私自进行拆卸或修改。
2.设备维护人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并遵循相关作业规程。
3.设备维护前，必须断电或切断气源，以确保维修人员的安全。
4.设备维护过程中，必须按照规定的程序操作，且保持周围清洁，确保安全。
五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，并通知相关人员。
2.在设备故障或火灾等紧急情况中，必须按照相应的应急预案进行处理。
3.值班人员应随时保持联系畅通，确保能及时报告紧急情况。
压铸工安全操作规程(三篇)
压铸工安全操作规程压铸工是一项涉及高温、高压等工艺过程的工作，安全操作对于保障工人的身体健康和生命安全至关重要。
为了确保压铸工作的安全进行，以下是一份压铸工安全操作规程：一、压铸设备的安全控制1. 定期检查压铸设备的安全装置，如保险门、紧急停止装置等，确保其正常运作。
2. 严禁擅自修改、拆卸压铸设备的安全装置。
二、个人防护措施1. 必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，严禁穿拖鞋、裸露头部等不安全行为。
2. 在高温作业区域必须穿戴耐高温的防护服，避免烫伤。
3. 操作过程中要注意保持身体平衡，确保不跌倒或滑倒。
三、高温作业的安全操作1. 在高温操作区域工作前要确认熔炉温度和压铸机温度是否符合要求。
2. 操作过程中要注意防止熔融金属飞溅引起的烫伤，保持安全距离。
3. 遇到炉渣堵塞或其他异常情况，不得私自处理，应及时向负责人报告。
四、模具的安全使用1. 模具的安装、更换、维护必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2. 使用模具前要检查模具是否有裂纹、磨损等缺陷，确保其完好无损。
3. 模具更换时必须停机，并确保压铸机完全停止运作后进行。
五、机械设备的安全操作1. 切勿将手、脚或其他身体部位伸入运行中的压铸机，以免造成伤害。
2. 注意机械设备的运行状态，如异响、异常振动等情况要及时报告维修。
3. 操作过程中要注意对设备周围的安全警示标识进行辨别和遵守。
六、紧急情况的应急措施1. 发生事故或紧急情况时，要立即切断电源，采取相应的应急措施并报警。
2. 了解压铸车间的应急逃生通道和灭火设备的位置和使用方法。
3. 定期组织应急抢险演练，提高员工应急处理能力和熟悉应急设备的操作。
七、安全意识培养和教育1. 新员工必须进行岗前培训和安全操作教育，熟悉相关设备和操作规程。
2. 定期开展安全知识培训和安全生产教育，提高员工的安全意识和技能。
3. 落实奖惩制度，对违反安全操作规程的行为给予相应的惩罚，并对正确操作进行奖励。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压铸机作业岗位风险告知牌警示标志
压铸机作业安全操作规程
一、目的：
通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：
生产车间压铸机设备
三、岗位主要危险有害因素（危险源）：
四、劳动防护用品穿戴要求：
作业人员应穿戴防护手套、安全鞋。
五、压铸作业安全要求：
（一）作业前、
1、开机前检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格，熟悉本岗位安全操作知识及应急措施后方可上岗。
4、作业人员应清楚并熟悉掌握本岗位安全设施、应急器材的分布与使用、并熟知应急处置方法。
5、将工具、材料摆放整齐，作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物，根据加工要求，合理选择生产材料。
6、检查安全装置有效性，包括保护开关、紧急停机开关、安全防护网罩、电气防爆等是否正常有效。
7、检查机器外观及箱体电气接地可靠，机器电源导线绝缘层保护无破损，机器启停按钮有无异常。
8、查看周边作业环境亮度、湿度、空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。
9、检查加热装置及温度表是否正常。
10、以上状态完成后试机运行，准备生产。
（二）作业时、
1、关闭设备电源，放入磨具，搬运磨具时因注意控制重量，如果采用吊运的方式，必须由经考核合格
的专人操作，不得站立在物料倾倒面，当心打击伤害。
2、设置好磨具后启动设备电源，试运行机器，查看安全联动开关是否有效。
3、启动设备进行作业，机器灌入熔融金属进磨具。
4、铸造件冷却成型后开启机器门，取出铸造件，取件过程中必须穿戴防护手套、远离高温部件、当心
烫伤，并确认安全开关有效，禁止身体部位进入设备挤压危险区，当心机械伤害。
5、将铸造件取出后稳固摆放，完成作业。
（三）作业后、
1、人员离开设备或作业完成后，必须停机断电。
2、停机断电后，做好维护保养工作：将工具、工件摆放整齐，清除废料、杂物，作好周边清洁，并如实记录维护保养情况。
3、需要到设备上面维护保养、检修时，必须使用安全登高工具，并佩戴好安全帽和安全带，进入设备危险区域前必须做好安全措施，维修或保养时，必须停机断电、上锁挂牌并设置专人监护。
六、岗位应急要求：
1、当人员触电时、应第一时间切断电源，使用绝缘物体使带电者与电分离，并进行急救。
2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。
3、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。
4、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。
5、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。
七、修订：
本安全操作规程至少每三年全面修订一次。
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2020年9月19日
生产经营单位应急处置方案。