TRF016—2010—灼热丝测试报告
灼热丝实验介绍
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
非金属材料的耐热和耐燃要求
灼热丝相关知识介绍
GB 4706.1 要求提要
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝设备
封面
目录
简介
概念
分类
要求
结束语
封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30 30.1 耐热和耐燃 对于非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件(包括连接)的非金属材料零件以及提供附
为什么大家常说“850℃灼热丝不如750℃”?
封面
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简介
概念
分类
原 文
要求
结束语
封底
3.6.6 3.6.6 small part 小部件 small part part, where each surface lies completely within a circle of 15 mm diameter, or a part where some of the surface lies 15mm outside a 15 mm diameter circle but in 每个表面能够完全放置在一个直径为 的圆内的部件,或某些表面在直径为 such a way that it is not possible to fit a circle of 8 mm diameter on any of the 15mm的圆之外,但是任何表面都不适合放置一个直径为8mm的圆的部件。 surfaces
继续
封面
目录
IEC灼热丝温度测试
灼热丝标准
GB/T 5169.10:2006(IEC 60695-2-10:2000) 电工电子产品着火危险试验_第10部分:灼热丝、热丝 基本试验法_灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 5169.11:2006 ( IEC 60695-2-11:2000 )电工 电子产品着火危险试验_第11部分:灼热丝、热丝基本 试验法_成品的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.12:2006( IEC 60695-2-12:2000 ) 电工电子产品着火危险试验_第12部分:灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝可燃性试验方法 GB/T 5169.13:2006( IEC 60695-2-13:2000 ) 电工电子产品着火危险试验_第13部分:灼热丝、热丝 基本试验法 材料的灼丝起燃性试验方法
灼热丝标准
定义:
灼热丝标准
试验装置
箱体内容积 箱内照明
灼热丝温度
灼热丝对样品施加的力 灼热丝(U型头) 灼热丝尖部靠近测试样品的移动速度 计时器
特点
≥0.5立方米,带玻璃观察门
小于20LUX
常温~1000℃可调节
测温采用φ0.5mm镍/铬铠装(K型)进 口热电偶
0.8N~1.2N,进入样品深度7mm±5mm
2011-10-15 手动调到960℃,则降至常温时,温度显示为 部温度不一致,热电偶感温处为灼热丝内部。更换
10℃左右,与室温25℃左右不符合。
灼热丝。
2011-10-21 电流调节阀不灵敏,电流不稳,波动较大。 报修,维修人员拆卸仪器内部维修。
2011-11-23
测试结果较异常,同一样品出现不起燃和延燃时 间超长情况。
关于铺底层
绢纸
设备维护
• 试验时使用温度慢升慢降的方法,在刚刚开始的时候电流 要一点一点慢慢加上来,不允许一次就把电流加到100A或 更高,以每次30 ~ 40A的幅度加温1次,待温度基本稳定后 再加;
灼热丝试验
试验过程
调整旋钮盘使电流表显示100A,温度表显示灼热丝温度,如不符合设定温度则 对旋钮盘进行微调,保持当前温度一分钟后方可进行试验。
试验过程
按前行键使小车前进,样品与灼热丝接触后灼热时间立即计时,同时按下秒表 的启动键进行计时。
试验过程
试验过程中如出现样品燃烧,同时按下操作面板上的暂停键,记录显示为样品起燃 时间。
试验过程
样品熄灭时按秒表的暂停键,记录秒表中显示的时间。 小车按设定的时间退回原位置,调节旋钮盘使电流表回复为零,当温度显示为 室温时用专用工具清洁灼热丝准备下一次试验。
判断标准:秒表中显示的时间减去样品起燃时间小于2秒。
根据上述制定了我司的标准: 绝缘材料部件在试验过程中不起燃或燃烧时板
试验过程
灼热丝 样品 小车
返回键 前行键 绢纸 1、仪器上电,设定试验温度; 2、将试验样品安装到小车上,按前行键使灼热丝接近样品,调整样品使灼热丝正对 最高温处或最易着火处,按返回键使小车退回原位置,并在灼热丝的正下方铺上 一层绢纸。
判断标准
IEC 60335-1:2004
1、支撑载流连接的绝缘材料部件,以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件, 经受GB/T 5169.11 (idt IEC 60695-2-11)灼热丝试验,当进行GB/T 5169.11(idt IEC 60695-2-11)的灼热丝试验,温度如下: -对于工作期间其载流电流超过0.2A的连接件,750 ℃ -其他连接件,650 ℃ 可经受GB/T 5169.11 (idt IEC 60695-2-11)灼热丝试验,但在试验期间产生的火 焰持续超过2s的部件,进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径,50mm高的 圆柱范围内的部件,进行附录E的针焰试验。但用符合针焰试验的隔离挡板屏蔽 起来的部件不需进行试验。
电器安全灼热丝试验仪标准
电器安全灼热丝试验仪标准
电器安全灼热丝试验仪是一种用于测试电器产品是否符合安全标准的仪器。
其主要作用是模拟电器产品在长时间使用过程中可能出现的故障和安全隐患,以此来评估其安全性能。
因此,电器安全灼热丝试验仪的标准十分重要,下面就来详细介绍一下。
首先,电器安全灼热丝试验仪的标准应包括以下方面:
1.试验温度:试验温度应符合国家标准和行业标准要求,一般
为750℃左右。
2.试验时间:试验时间应根据不同类型的电器产品而定,一般
为1-2小时左右。
3.试验方法:试验方法应符合国家标准和行业标准要求,一般
为将灼热丝接触电器产品的表面,持续施加一定的压力和温度,观察电器产品是否出现异常情况。
4.试验结果:试验结果应根据国家标准和行业标准要求进行评估,主要包括短路、漏电、过流等方面。
其次,电器安全灼热丝试验仪的标准制定应考虑以下因素:
1.国家标准:电器安全灼热丝试验仪的标准应符合国家安全标准要求,以确保测试结果的可靠性和有效性。
2.行业标准:电器安全灼热丝试验仪的标准应符合行业标准要求,以确保测试结果的可比性和统一性。
3.技术水平:电器安全灼热丝试验仪的标准制定应考虑当前技术水平和发展趋势,以不断提高测试效率和精度。
最后,电器安全灼热丝试验仪的标准应定期更新和完善,以适应不断变化的电器产品市场需求和技术发展趋势。
同时,应加强对电器产品生产企业的监管和检测力度,确保电器产品的质量和安全性能符合国家标准和行业标准要求。
灼热丝实验介绍.ppt
——对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件,750℃;
——其他连接件,650℃。
载流连接件 3mm距离内的非金属材料部件,但由其它材料与此连接件隔离,应在相应严酷等级下进行 IEC 60695-2-11的灼热丝试验,被隔离材料置于原位,灼热丝应施加于隔离材料的适当部位,而不直接施加于被
隔离材料。
示例
1 2 3 4
示例4
X≤3mm
经受灼热丝试验的材料
B
C
是
是
是
是
是
是
是
是
X>3mm
经受灼热丝试验的材料
B
C
否
是
否
是
否
是
否
是
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝要求总结
? 为了避免更大范围的非金属材料执行针焰试验考核,无人照管的器具(如冰 箱、冰柜)中的那些承载电流超过0.2A连接件周围3mm范围内的非金属件 (如连接器的塑壳),它的本身及其构成的材料必须满足850℃灼热丝试验 和750℃灼热丝试验,试验期间持续起燃时间分别不应超过30秒和2秒。
注3:属于“ 3mm 距离内”的示例如图 O.5 所示。
继续
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
按其适用性,组成材料的灼热丝严酷等级至少为 750℃或650℃,但是满足下述两种级别或其中之一的部件 不
进行灼热丝试验。
——按照IEC 60695-2-13, 灼热丝起燃温度(GWIT)至少为;
——按其适用性,组成材料的灼热丝可燃指数(GWFI)至少为750℃或650℃,或;
灼热丝试验报告
11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃,30 s ):试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s;铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注:Ta:灼热时间Ti:起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te<30s 2、娟纸未起燃(同时满足以上两点测试结果合格)
测试:审核:
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
样品名称
型号
测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169
.
11
-
2006
测试条件
灼热丝(□650℃□960℃,30 s ):试样的灼热在移开灼热丝之后的30 s内
即te≤ta + 30 s;铺底层绢纸不应起燃。
序号
Ta(s)
Ti(s)
Te(s)
底部娟纸是否起燃
备注
结果
1
30
2
30
3
30
备注:Ta:灼热时间Ti:起燃时间Te:火焰熄灭时间1、Te<30s 2、娟纸未起燃(同时满足以上两点测试结果合格)
测试:审核:
温州正泰电器科技有限公司
配电电器制造一部灼热丝测试报告
Hale Waihona Puke 样品名称型号测试日期
供应商
测试仪器
灼热丝试验仪
执行标准
GB
/
T
5169
灼热丝试验仪测量结果不确定度评定示例
附录A1灼热丝试验仪温度指示仪示值 测量结果不确定度的评定1 概述1.1 测量依据 JJF (机械)****-***《灼热丝试验仪校准规范》 1.2 测量方法测量方法:按“输入基准法”直接输入电压信号(热电偶对应的温度标称电量值),进行测量。
1.3 环境条件温度:15℃~35℃,相对湿度:≤85%RH 。
1.4 测量标准直流毫伏发生器:校准范围:0~300mV ;准确度:0.01%1.5 被测对象灼热丝试验仪温度指示仪: 测量范围300℃~1000℃ 准确度±0.05%1.6 评定结果的使用本评定结果只适用于本次测量,以后对灼热丝试验仪冲击能量示值进行不确定度评定时都可参照本次评定进行。
2 测量模型=td -t s 式中:t ℃t d —仪表显示值 ℃t s —标准器 mV 值对应的温度值℃3 输入量的标准不确定度评定:3.1输入量ts 的标准不确定度u(ts)的评定(B 类) 输入量的不确定度来源主要是标准器的不确定度引起的依照其技术指标,其准确度为±0.01%。
按均匀分布考虑,取包含因子 k= 3 ,则测量点为 600℃是的 u(ts)为:0.06(℃)3.2 测量重复性的标准不确定度u(t d )的评定 u(t d )的不确定度主要是被校仪器读数的不重复性。
可通过重复性测量得到测量列。
采用A 类评定方法进行评定。
对一台被校对象某一测量点600℃进行连续测量10次。
得到表3-1的数据:1 n则M = ∑ Mi =599℃n i =1单次实验标准差:s i 0.48℃u(td)=S i =0.48(℃)4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数测量模型:∆t =t d -t s∂∆ 灵敏系数:C 1= =1 ∂tdC 2= ∂∆ ∂ts=-14.2 合成标准不确定度 u c 的计算输入量u(td)、u(ts)彼此独立不相关,所以合成标准不确定度可按下式计算u c = [C u (td )]2 + [C u (ts )]2 =0.48℃124.3标准不确定度一览表表4.1 标 准 不 确 定 度 一览表5. 扩展不确定度的确定:取置信概率P =95%k 取2由此可得扩展不确定度U 为:U=ku c=2×48=0.96=1℃6. 测量不确定度的报告与表示温度指示仪示值误差的扩展不确定度为U =1℃k =2用同种方法计算不同分辨力的灼热丝试验仪温度指示仪的不确定度表:8.说明如不直接使用上述评定结果,则每次校准的示值误差的不确定度的评定可采用如下方法: A 类不确定度的评定可对被校样品的示值连续测量10次,得到单次实验标准差S i 。
灼热丝试验作业指导书
灼热丝试验作业指导书灼热丝试验作业指导书1、目的为了使检验员对下述适用范围的电器产品灼热丝试验的过程有清晰的认识。
2、适用范围本指导书适用于GB16917.1、GB16916.1、GB10963.1所对应的产品进行灼热丝试验。
原则上对于型式试验,试品采用生产厂提供的绝缘材料部件样块。
对于监督抽样,没有制备的绝缘材料,可以采用断路器上的组件或部件,但对于比较小的部件,如有些断路器手柄,不进行试验。
对小部件的判定标准如下:部件在一个直径为15mm的圆内能够完全展开每个表面,或表面的某个部分展开在直径为15mm 的圆之外,但是任何部分不适合放置在一个直径为8mm的圆(如下图)。
试验应在一台试品上进行。
如有疑问时,再用第二台试品重复试验。
试验时,施加灼热丝一次。
3、试验过程试验过程包括试验样品的选择,试验样品和铺底层的预处理,试验装置的校验,进行试验,试验结果的评定。
3.1试验样品的选择。
试验样品应是一个完整的成品(成品是指电工设备及其组件和部件),试验样品的选择应确保试验条件与正常使用条件无显著的差异,如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行,或除非有关规范另有规定,则可采用下列方法之一:a)在需要检验的部件中切下一块b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触c)在完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。
在切取样品部件时,注意切取的方法,采用钢锯或类似工具,使得形状尽量规则,不要用钳子等工具扯拽。
对陶瓷绝缘材料不进行灼热丝试验。
如果几个绝缘部件由同一种材料制成,则仅对一个这样的部件按相应的灼热丝试验温度进行试验。
3.2试验样品和铺底层的预处理。
试验样品和使用的铺底层木板和包装绢纸在温度15℃~35℃、相对湿度45%~75%的大气环境中放置24h。
若用温湿度表测得试验室环境条件满足,可以放置在试验室。
温度或湿度与要求温湿度相差不大,可以用空调来调节。
家用电器行业中的灼热丝试验(Glow Wire Testing)
家用电器行业中的灼热丝试验(Glow Wire Testing) Dong Ying;Raymond Landon;Chris Chuckalovcak;Pier Eugenio Grassano;Jeff Shade【期刊名称】《今日电子》【年(卷),期】2014(000)005【摘要】对于家用电器行业来说,安全性一直是一个备受关注的问题。
由于误操作,电气布线系统可能会发生电流过载或短路而引起塑料材料燃烧,因此业界制定了各种防火要求来评估并测定电器中所使用材料的可燃性水平。
灼热丝试验(G10wWireTesting)就是现今家用电器行业采用的相关防火要求之一。
【总页数】2页(P32-33)【作者】Dong Ying;Raymond Landon;Chris Chuckalovcak;Pier Eugenio Grassano;Jeff Shade【作者单位】TE家用电器事业部;TE家用电器事业部;TE家用电器事业部;TE家用电器事业部;TE家用电器事业部【正文语种】中文【相关文献】1.Principles of X-Ray Non-Destructive Testing for Steel Wire Ropes in Conveyer Belt [J], 程红;高毓麟;夏大鹏;2.Design and Experiment of Electronic-hydraulic Loading Test-bed Based on Tractor’s Hydraulic Stee ring By-wire [J], Yue JIN;Yang LU;Jiahui GONG;Zhixiong LU;Wenming LI;Jungan WU;3.HMOR—2 Automatic High—Temperature Bending Testing Machine andBXD—1 Parallel Hot—Wire Thermal Conductivity Apparatus [J], 无4.Simulation and prototype testing of multi-wire drift chamber arrays for the CEE [J], Li-Ming Lyu; Han Yi; Li-Min Duan; Zhao Zhang; Zhi-Gang Xiao5.对家电产品中灼热丝试验的几点探讨 [J], 赵慧云;陈常山;咸美玲;岳洪霞;王泉;金宁因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
T灼热丝试验等同于IEC
T灼热丝试验等同于I E C集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]0695-2-11:2000电工电子产品着火危险试验第1 1部分:灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法1范围GB/T 5169的本部分详细规定了着火危险试验中施加于成品的灼热丝试验。
本部分中的成品是指电工设备及其组件和部件。
标准化技术委员会的任务之一就是在编写自己的出版物时,凡是适用之处都要利用这些基本安全出版物。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 5169. 5- 1997 电工电子产品着火危险试验第2部分:试验方法第2篇:针焰试验(idt IEC 60695-2-2:1991)GB/T 电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC 60695-2-10:2000,IDT)ISO/IEC 13943:2000 防火安全术语3术语和定义1SO/IEC 13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
小部件 small parts部件在一个直径为15 mm的圆内能够完全展开每个表面,或表面的某些部分展开在直径为15 mm的圆之外,但是任何部分都不适合放置一个直径为8 mm的圆(见图1)。
注:当检查表面时,忽略表面上的突出部分和最大面积上直径不大于2 mm的孔。
图14试验条件的说明和试验样品选择如果可能,试验样品应是一个完整的成品。
试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的1GB/T IEC 60695-2-11:2000条件无显着的差异,如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
灼热丝和针焰试验 标准引用
灼热丝和针焰试验一、测试目的灼热丝试验和针焰试验是用于评估电子设备在火灾条件下其塑料部分的可燃性及燃烧特性的一种测试方法。
通过这些试验,可以确定电子设备在火灾中可能产生的燃烧风险,并为产品设计提供改进依据,提高设备的安全性能。
二、引用标准本测试方法主要依据以下标准:1.GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法发热丝的温度和灼热丝/热丝的电流》2.GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验第∏部分:灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝的热电流和温度的关系》3.GB/T5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法用电流调制热丝的可控灼热丝温度》4.IEC60695-11-5《灼热丝/热线试验》三、测试原理灼热丝试验和针焰试验均基于模拟电子设备在火灾中可能遭遇的热源,通过观察材料对灼热丝或针焰的响应来判断其燃烧特性。
四、仪器与设备1.灼热丝试验所需设备:灼热丝发射装置、温度测量装置、计时器等。
2.针焰试验所需设备:针焰燃烧器、温度测量装置、计时器等。
五、试验步骤1.准备样品:选取需要进行测试的电子设备或部件,并确保其清洁干燥。
2.设定温度:根据标准要求,设定灼热丝或针焰的温度。
3.进行试验:将样品放置在灼热丝或针焰下方,保持一定的接触时间,观察样品对灼热丝或针焰的响应。
4.数据记录:详细记录实验过程,包括样品状况、温度变化等。
5.试验结束:试验结束后,需等待样品冷却后进行观察,并对数据进行整理和分析。
六、试验报告在完成灼热丝和针焰试验后,应编写详细的试验报告,包括以下内容:1.试验目的与概述:简述试验的目的及试验过程。
2.仪器与设备:描述所使用的设备和测试条件。
3.样品描述:详细描述测试样品的状况和特性。
4.试验步骤:详细描述试验过程和操作步骤。
5.数据分析:对实验数据进行整理和分析,得出结论。
6.安全注意事项:根据试验结果提出安全建议或改进措施。
灼热丝测试报告.xls
灼热丝测试
样品名称:样品名称:
温度(℃):850温度(℃):
火焰高度(㎜):30火焰高度(㎜):
灼热丝与样品施加时间(s):30灼热丝与样品施加时间(s):火焰起燃时间(s):0.8火焰起燃时间(s):
火焰熄灭时间(s):32.88火焰熄灭时间(s):
火焰持续燃烧时间(s):32.08火焰持续燃烧时间(s):
底部铺上的绢纸是否起燃:否底部铺上的绢纸是否起燃:
备注灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
备注
测试结果:Pass测试结果:
测试样品图片:测试样品图测试后测试后
样品名称:
850温度(℃):850 20火焰高度(㎜):25
30灼热丝与样品施加时间(s):30 0.9火焰起燃时间(s): 1.79 32.66火焰熄灭时间(s):32.03 31.76火焰持续燃烧时间(s):30.24否底部铺上的绢纸是否起燃:否
灼热丝移走时带走了燃烧材料,火焰熄灭备注
灼热丝移走时带走了燃烧材
料,火焰熄灭
Pass测试结果:Pass
样品图片:测试样品图片:
测试后。
家用电器行业中灼热丝试验
家用电器行业中的灼热丝试验关于家用电器行业来说,安全性向来是一个备受瞩目的问题。
因为误操作,电气布线系统可能会发生电流过载或短路而惹起塑料资料焚烧,所以业界拟订了各样防火要求来评估并测定电器中所使用资料的可燃性水平。
灼热丝试验(G low WireTesting )就是当今家用电器行业采纳的有关防火要求之一。
本文第一介绍了什么是灼热丝试验,描绘了灼热丝试验方法的基来源理,并将这类试验方法与其余常用的可燃性试验方法进行了简要的比较。
其余,本文还列举了进行灼热丝试验时应按照的各样规范。
什么是灼热丝试验历史上以前有多种方法来评估资料的可燃性和耐火性,包含直接和间接火焰焚烧试验方法。
UL94 规范是采纳直接火焰焚烧试验方法的一个示例。
这类已被长久采纳的方法是在受控条件下,对垂直或水安全装的样本直接施加火焰。
而间接火焰焚烧方法例是对样品施加热源。
灼热丝试验是间接火焰焚烧方法的一个示例。
使用这些方法获得的试验结果可用来比较资料的阻燃、自动熄灭(假如起燃)和焚烧形成的滴落物不惹起火焰延伸的可能性。
为了更好地理解直接和间接方法的差别,可参照图2。
国际电工委员会(IEC)于 2001 年拟订了灼热丝试验方法,因为原有的试验方法已没法覆盖全部起燃源。
详细地讲,灼热丝试验主要用于模拟因连结元器件过载或器件过热引起电气设施故障时可能产生的发热效应。
灼热丝试验方法IEC 60335-1 中规定了家用电器的灼热丝标准,最新版本是其 E dition5.0 2010-05 。
可是,详细的灼热丝试验方法主要表此刻 IEC 60695-02 系列规范中。
灼热丝试验经过将元件加热到预约温度实现。
加热元件被称为灼热丝( Glow wire )。
图 3 是灼热丝试验中使用的加热元件的示例。
待测样品被固定到位,棉纸直接搁置在样品下边。
在达到预约温度后,以 1N 的力把灼热丝按压在样品上保持 30s,假如 30s 内发生焚烧,则记录连续时间、火焰高度,以及资料滴落物能否引燃棉纸。
灼热丝实验
灼热丝试验灼热丝试验是为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环,试验时要用电加热到规定的温度,使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间,再观察和测量其状态,测试范围取决于特定的试验程序。
试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-11:2000/GB/T5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-12:2000/GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC60695-2-13:2000/GB/T5169.13-2006)术语定义可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度,应满足以下条件之一:a)在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭,并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃;b)试验样品没有起燃。
起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K (900℃~960℃之间高30K)”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下列:试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分,进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成:压塑,注塑或浇注,或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为:长:≥60mm,宽(夹具内侧):≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1.灼热丝可燃性指数(GWFI)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602.灼热丝起燃性温度(GWIT)应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960结果的评定1.灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件,则认为经受住了本试验a)如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b)包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个条件之一,则选一个较低的试验温度,用一个新试验样品重复试验。
灼热丝测试能力验证试验调查表
依据标准:
GB/T 5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验 第10部分:灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置 验方法》 GB/T 5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方 灼热丝可燃性试验方法》 GB/T 5169.12-2006《电工电子产品着火危险试验 第12部分:灼热丝/热丝基本试验方法 材料的灼 性试验方法》 GB 4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求》
5、试验前 2、预处理 3、试验箱 4、试验 使用银箔进 1、预处理 环境平均相 行温度核 的容积(m 时,试验箱 环境平均温 对湿度湿度 查,银箔熔 度(℃) ³ ) 箱体是 (%) 化时的温度 (℃)
7、除了使 用银箔进行 温度核查, 6、使用银 是否采用其 箔进行温度 他方法进行 核查的周期 快速的温度 核查,请具 体说明所使 用的方法。 A每次试验 暂无 前
13、在施加 灼热丝时, 是否有自动 温度稳定装 置?
13、在施加 16、灼热丝 灼热丝时, 15、试验时 接近样品的 17、何时进 是否有自动 灼热丝是如 速度 行排烟? 电流稳定装 何动作的? (cm/sec) 置?
9.5
100.0
本处不用填 写,填写好 保留到小数 9、10题 点后1位 后,自动计 算生成
D无固体隔 开,样品距 A是 灼热丝不小 于5cm A 样品无屏 蔽 B 样品被一 个固体隔 开,且样品 距灼热丝不 小于5cm C 样品被一 个固体隔 开,且样品 A 是 距灼热丝小 B 否 于5cm D无固体隔 开,样品距 灼热丝不小 于5cm E无固体隔 开,样品距 灼热丝小于 5cm
A是
A灼热丝不 动,样品移 0.15cm/sec B试验后 动
灼热丝测试报告
灼热丝测试报告一、引言灼热丝是一种常用于材料和产品测试的设备。
本报告旨在描述对某产品进行的灼热丝测试,并评估其热稳定性、燃烧性能以及潜在的安全风险。
通过此测试,我们希望为客户提供有关产品的详细信息,以帮助他们做出明智的购买决策。
二、测试方法1. 样品准备:我们选择了一批该产品的样品,按照使用说明准备并切成适当的大小。
2. 灼热丝测试仪配置:我们使用标准的灼热丝测试仪,并对其进行了校准。
测试仪设置为特定的温度和时间参数。
3. 测试程序:每个样品都在测试仪中暴露给预定温度下的灼热丝,持续一定时间。
4. 观察和记录:在每个测试结束后,我们观察和记录样品的状态,包括颜色变化、燃烧情况等。
三、测试结果根据我们的测试,以下是对样品在灼热丝测试中的观察结果:1. 热稳定性:样品在高温下没有明显的熔化或变形现象。
没有看到明显的气味或气体释放。
2. 燃烧性能:在受热后,样品表面出现轻微的变色或炭化,但没有明显的闪燃、滴落或火焰蔓延。
样品很快停止燃烧,并且没有大量的烟雾产生。
3. 安全风险评估:基于测试结果,对该产品的潜在安全风险进行了评估。
根据实验室的标准和经验,该产品在正常使用条件下不会产生显著的火灾或烟雾危险。
四、讨论与建议1. 结果分析:样品在灼热丝测试中展现了良好的热稳定性和燃烧性能。
这意味着在正常使用过程中,产品不太可能引起火灾或产生有害烟雾。
2. 建议:尽管该产品在灼热丝测试中表现良好,我们还是建议用户在使用过程中遵循生产商的指导和安全操作规程。
避免长时间高温暴露或接触明火等行为。
3. 其他测试:灼热丝测试是其中一种常用的测试方法,但并不能完全代表所有情况下的产品性能。
对于特定应用场景或要求更高的产品,建议进行更多类型的测试,如热失重分析、烟雾密度测试等。
五、结论该产品在灼热丝测试中表现良好,具备较高的热稳定性和燃烧性能。
根据本测试结果,我们认为该产品在正常使用条件下不会带来显著的火灾或烟雾风险。
然而,我们建议用户仍然遵循生产商的安全操作规程,并在必要时进行更多的测试以满足特定要求。
灼热丝试验装置的校验
灼热丝试验装置的校验刘雨娟;姜丽堃【摘要】介绍了灼热丝试验装置的用途和装置主要组成,并对校验条件、校验项目和校验方法进行了详细介绍.【期刊名称】《电气开关》【年(卷),期】2014(052)002【总页数】2页(P107-108)【关键词】灼热丝;热电偶;校验【作者】刘雨娟;姜丽堃【作者单位】沈阳电气传动研究所(有限公司),辽宁沈阳 110141;沈阳电气传动研究所(有限公司),辽宁沈阳 110141【正文语种】中文【中图分类】TM811电工电子产品设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力,而且其劣化可能会降低设备的安全性能,这些零件不应过度地受到设备内部产生的热和火的影响。
在设备内部容易使火焰蔓延的绝缘材料或其他固体可燃材料的零件可能会由于灼热电线或灼热元件而起燃。
在一定条件下,例如流过导线的故障电流、元件过载以及不良接触的情况下,某些元件会达到某一温度而使其附近的零件起燃。
灼热丝试验装置模拟实际发生的效应来进行电工电子产品着火危险试验。
2.1 灼热丝灼热丝是用标称直径为4mm镍/铬(80/20)丝制成规定尺寸的环。
环成型时,应避免在其顶部产生细小的裂纹。
灼热丝用简单的电路加热,不应有用于保存温度的反馈装置或反馈回路。
应使灼热丝保持在一个水平面上,并且在试验时灼热丝要对试验样品施加1.0N±0.2N的力。
灼热丝的顶部进入或穿透试验样品的深度应限定在7mm±0.5mm,并一直保持此压力值。
2.2 温度测量系统测量灼热丝顶部的温度用标称直径为1.0mm或0.5mm铠装细丝热电偶,线材为镍铬和镍铝(K型)丝,适合在温度高达960℃的条件下连续运行,它们的焊接点位于铠装套内。
其铠装套的金属至少要能耐1050℃的温度。
附有热电偶的灼热丝见图1。
热电偶被安放在灼热丝顶部后面已钻好的小孔里,保持紧密配合,如图1的放大图Z所示。
应保持热电偶的顶部与孔的底部的热接触,并确保热电偶能够随着灼热丝顶部因加热产生的尺寸变化而移动。
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□850°C
□Flame(有明火)□No flame(无明火)
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Drops ignitedthe paper (滴落物引燃棉纸)
□Drops scorched pinewood(滴落物烧焦木板)
□Dropsdidn’tignite the paperand scorch pinewood (滴落物没有引燃棉纸和烧焦木板)
□Calibration status of equipment checked(仪器计量证书检查)
□Pull force for carriage measured, 1 N+0.2N(砝码拉力1 N+0.2N)
□Clear handwriting!(清晰的字迹)□Clean glow wire tip before EVERY test !(每次测试清洁灼热丝颈部)
Test mothod (测试标准):Clause13.3.2of IEC 60598-1:2008 or IEC 60695-2-10
□Before conducting glow-wire test, specimen is placed in the flammability test room for at least 24 h in atmosphere having a temperature b/w 15ºC and 35ºC and a relative humidity b/w 45% and 75%!(操作灼热丝试验之前,测试样品应在环境温度15 ºC到35 ºC,湿度45%到75%的易燃测试房间内放置24h)
No.
编号
Test material
测试的材料
Current(A)
负载电e (s)
持燃时间
Observation
观察现象
Result
结果
1
□650°C
□750°C
□850°C
□Flame(有明火)□No flame(无明火)
□Drops (有滴落物)□No drops (无滴落物)
□Pass(合格)
□Fail (不合格)
Remark(备注):
Appliance (产品名称):
Supplier.(供应商):
Sample description (样品描述):
Date (日期):
ERP No. or new sample
(物料编码或新测试样品):
Quantity of test samples
(测试的样品数量):
Photos of sample (样品照片)
□Drops ignite the paper (滴落物引燃棉纸)
□Drops scorch pinewood(滴落物烧焦木板)
□Dropsdidn’tignite the paperand scorch pinewood (滴落物没有引燃棉纸和烧焦木板)
□Pass(合格)
□Fail (不合格)
2
□650°C
GLOW-WIRE TEST(灼热丝测试)
( Pass condition: 1. duration of burning after 30s shall not exceed 30s. 2. drops not ignite the paper)合格条件:1, 30s灼热时间后,样品持续燃烧时间不超过30s。2,滴落物不引燃薄棉纸)