ROHS环境有害物质控制程序

合集下载

ROHS管理程序

ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。

ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。

二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。

以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。

- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。

- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。

2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。

- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。

- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。

2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。

- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。

- 建立ROHS符合性的记录和档案。

2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。

- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。

- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。

三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。

- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。

- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。

3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。

- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。

- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。

3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。

- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。

ROHS环保管理控制程序文件

ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。

2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。

3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。

4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。

5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。

设计团队应使用可替代的环保材料。

- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。

5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。

- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。

5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。

- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。

5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。

- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。

5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。

6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。

6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。

6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。

7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。

RoHS有害物质识别和控制程序

RoHS有害物质识别和控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。

3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。

3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。

五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。

b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。

d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。

5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。

5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。

b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。

c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。

e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。

5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。

ROHS产品安全控制程序文件

ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。

本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。

目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。

内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。

2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。

3. 规范性检测。

对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。

4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。

其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。

5. 对产品进行安全评估和测试。

确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。

注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。

2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。

结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。

因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。

rohs控制管理程序

RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。

2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。

3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。

4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。

4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。

4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。

4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。

RoHS控制管理流程

一、目的1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。

2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》(伟思公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为《EHS接受判定基准》以要求所有配合供货商遵守之。

四、权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。

4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之产品新要求)4.4 研发部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。

4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。

4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。

4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。

ROHS合规控制程序文件

ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。

本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。

1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。

2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。

3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。

4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。

（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。

（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。

（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。

5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。

6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。

让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。

该文档由 {Your Name} 编写于 {Date}。

ROHS控制程序文件

1.0目的：响应全球对绿色环保的号召，以及执行欧盟和中国对ROHS指令的要求，确保在生产加工的零配件过程符合环保法规以及满足客户对环保要求，特制定此文件。

2.0范围：凡是客户有环保要求的产品，均按此程序文件作业。

3.0定义：3.1ROHS指令：是指《从电气、电子设备中有限制使用某些有害物质指令》；3.2危害物质：是指由于其对人体有害或会对环境造成污染而需对其含量进行管理的物质，ROHS指令一共列出六种有害物质，包括：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）。

4.0权责：4.1业务课：负责客户信息之收集，并传达到相关部门，客户ROHS要求需传达到相关部门。

4.2工程课：4.2.1负责本厂环保产品之取样送权威机构检测，并将检测报告转发给相关部门。

4.2.2负责针对供应商材料承认。

4.3采购课：4.3.1负责将ROHS系统要求之信息传达到供应商以及对供应商进行ROHS系统宣导；4.3.2负责向供应商催取ROHS系统新要求之各项资料及记录。

4.4物控课：负责原材料及成品进行标识和区分隔离管理及保持可追溯性；4.5品管课：4.5.1对供应商提供之ROHS测验报告进行确认,归档保存；4.5.2对供应商提供之原材料或本厂生产之成品进行ROHS相关的要求确认及管控。

4.6生管课：4.6.1负责对ROHS材料及成品进行管理,防止制程中混入污染及制程中设备、工具、夹具没有被污染。

4.6.2负责对在制品进行标识和区分隔离以及保持追溯性；4.6.3负责对ROHS合格产品贴示绿色“ROHS”标签；5.0作业程序：5.1业务课了解到客户关相关环保需求信息，并向公司各部门传达此信息，达成有效的沟通,彻底了解客户之环保需求；5.2采购根据ROHS要求选择合格供应商,供应商须提供有效的权威性的ROHS测验报告及材料成份报告表；5.3在评定新供应商时,应该评比供应商是否已建立ROHS系统及有效运作,若ROHS系统不合格之供应商则不列入合格供应商内；5.4采购应及时将公司相关ROHS信息提供给供应商,在下采购单时须注时“满足ROHS要求”字样。

ROHS环境管理控制程序文件

ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。

适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。

目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。

责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。

ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。

部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。

流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。

2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。

3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。

4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。

采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。

2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。

3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。

生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。

2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。

3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。

4. 保留产品检验记录和测试报告。

出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。

2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。

3. 保留产品出货记录和测试报告。

监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。

附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。

以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。

ROHS环保控制程序

XX有限公司质量管理体系程序文件ROHS控制程序文件类别二级文件编号版本/状态A/1拟订时间生效时间拟制日期审核日期批准日期文件修订履历序号版本/状态修订内容修订日期修订人参与评审人员评审部门评审人员签名评审部门评审人员签名第1页共13页3503ROSH退货单5A02ROSH退货单5106ROSH工单5B02ROSH报价单5107ROSH委工单5C02ROSH挪料单5407ROHS退料补料单附件2RoHS产品的内部管控流程供应商交货并提供〈出货XRF检查报告〉，物料外箱必需有RoHS标签仓管员根据〈采购合同〉核对〈送货单〉，验证物料品名、数量、RoHS标识及相关包装是否达到要求反馈采购、供应商管理部，联络供应商仓管员录入ERP系统打印出〈进货验收单〉交IQC进行检验IQC进行来料检查非环保产品进行常规检查IQC正常检验确认供应商提供相关环保证明OK方可进行常规检验物料退回供应商，并开出〈纠正和预防措施要求表〉IQC填写〈产品检验报告（来料）〉，记录相应RoHS检测报告编号，并于外箱贴上标签（或在标签上盖章确认）仓管员对检验合格品办理入库手续，并严格按类别区分摆放，并维护到ERP系统计划部根据〈客户订单〉提前将生产计划输入ERP，制订〈生产任务单〉，系统打印出〈生产任务单〉或〈合并检料表〉交由生产部物料员到仓储科领料仓管员根据〈生产任务单〉或〈合并检料表〉发料，并记录物料相应RoHS检测报告编号、数量（非绿色部品除外），生产部物料员确认后领料，并签收成品检验员进行出货检验，并将检验结果填写于〈产品检验报告〉内生产部返工、返修、报废、特采成品检验员在成品上贴标签（与合格证在一起）生产部填写〈入库单〉交由成品检验员确认后将产品与〈入库单〉一起交给仓管员，搬运工根据仓库要求将产品摆放置相应的成品区12页共13页发货科按客户要求安排出货第。

ROHS管理控制程序

1.0 目的为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求,促使我司严格按照ROHS 标准生产作业,特制定本程序;2.0 适用范围适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制;3.0 职责3.1 采购部：负责对RoHS原材料进行采购,并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据,开发合格的环保供应商;3.2 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分,环保物料隔离与标识；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库;3.3质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认,并对整个有环保要求的产品的品质进行监控;3.4 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理;4. 定义4.1 RoHS是欧盟TAC欧盟技术委员会公布的关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令,它于2006年7月1日开始实施;据这个法令,出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质;4.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令;4.3 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法第39号;4.4 PPM：百万分之一,用来表示物质的浓度的计量单位,其计算公式为：1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量100ppm =0.01%=100mg/kg5. 程序5.1 供应商选择5.1.1 在开发供应商时,需对供应商增加 RoHS 要求及评审外,其他要求参照我司供应商管理程序执行;5.1.2 供应商提供合格的样品,同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料;5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品,公司应对其实施抽样检验,且检验结果为合格品;5.1.4 对RoHS供应商评审,由采购部组织研发部、质量部对供应商进行现场检查,检查内容如下：a 供应商有文件化的RoHS产品控制程序,程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制,保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中做到全程监控,并有明显的标识；b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制；c 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识,则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识;5.2 采购部5.2.1 所有涉及到RoHS要求的产品和物料的采购都必须符合RoHS指令要求,严格按照我司采购运作程序执行;5.2.2 采购的每批零部件或物料须附有RoHS符合性声明,声明需有供方签字盖章及日期;5.2.3 采购的产品或物料每个本体或包装上应有可识别的RoHS标识,对于小件和标准件的包装上要有明显的RoHS标识;5.3 进料检验5.3.1针对RoHS物料,IQC需检查每批零部件或物料是否附有RoHS符合性声明,是否有供方签字盖章及日期,同时检查产品或物料每个本体或包装上是否应有可识别的RoHS标识;5.3.2 IQC 按照原材料入仓检验测试标准对RoHS物料进行检验,确认其规格、型号、尺寸是否符合要求,填写ERP检验项目记录;5.3.3 IQC检验时需依据原材料检验管理规定抽取样品送RoHS检测室进行检测,若检测合格,IQC在物料外箱上加盖环保PASS章,如发现不合格,依5.6不合格品的条款处置,并要求供应商提出有效纠正和预防措施;5.4 制程的控制5.4.1 生产现场应有RoHS区域和非RoHS区域的划分,对不符合RoHS要求的物料必须有明显的标识,同时进行物理隔离,以防止混用;5.4.2 根据 RoHS 生产计划的要求,领料、贴片、装配、测试、包装等生产过程都应满足RoHS 生产的要求;5.4.3 必须保证RoHS 产品生产过程中所试用的辅料、工具均满足RoHS 要求,如焊锡丝、吸锡带、焊台、烙铁头等,应在采购时注明需RoHS 物料,并要求供应商提供有效证明;5.4.4 RoHS 产品使用的工装夹具、工具、周转工具等禁止与非 RoHS 产品的交叉、混合使用,以避免对RoHS 产品的污染;5.4.5 生产线集中制程中产生的废料交仓库报废处理;5.5 仓库管理5.5.1 划定库存区符合RoHS指令的材料和产品存放区域,并有长期有效的明显标识,确保储位、物料标示与实物相符;5.5.2仓库发料时按生产作业计划发料,发料时必须核对料号及要求;5.5.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存,并且有明显的区域标识;5.5.4 若有检验NG品,则放入不良品仓;5.6 不合格品处理5.6.1来料不合格来料经RoHS检测不合格,则IQC通知仓库隔离,并将不良通知采购部,采购部立即通知供方前来处理,如存在疑问或其它则安排送第三方进行有害物质检测;如不合格退回供应商,并按合同要求追究供方责任;5.6.2成品不合格在客户反馈我司所交产品,环境管理物质异常时,送第三方有害物质检测,检测其结果不合格,质量部收到检测报告后立即通知生产部和仓库追踪隔离此批物料及所生产的成品、半成品及余料;同时质量部、生产部相关人员展开调查和原因分析,并提出纠正预防措施,具体依不合格品控制运作程序执行;6.0相关支持文件6.1 GK-P025 供应商管理程序6.2 GK-P008 采购运作程序6.3 GK-WI-PZ035 原材料入仓检验测试标准6.4 GK-RU018 原材料检验管理规定6.5 GK-P016 不合格品控制运作程序6.6 GK-WL-HB058 电子信息产品污染控制管理办法7.0有害物质的限用以及参考标准7.1欧盟RoHS法令2002/95/EC的遵守,除有特定豁免外,下列物质均不许超出指定的浓度范围：7.2包装法令94/62/EC的遵守,包装材料中的Pb,Cd,Hg,Cr+6的总量应在100ppm以下;7.3客户要求China-RoHS之产品,依电子信息产品污染控制管理办法之规定执行;。

ROHS可持续性控制程序文件

ROHS可持续性控制程序文件1. 简介本文档旨在介绍ROHS（有害物质限制）可持续性控制程序，以确保产品的合规性和环境可持续性。

2. 目标ROHS可持续性控制程序的主要目标如下：- 限制有害物质的使用，保护环境和人类健康；- 促进可持续发展和循环经济；- 提高公司产品的市场竞争力。

3. 程序步骤ROHS可持续性控制程序包括以下步骤：3.1 审查目标产品首先，我们需要对目标产品进行审查，确定其所含有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险。

3.2 制定合规计划基于审查结果，制定ROHS合规计划，包括限制有害物质的使用或寻找更环保的替代品。

3.3 供应链管理确保供应链的透明度，与供应商进行合规性沟通，提供相关材料和证明文件。

3.4 生产监测在生产过程中，进行有害物质的监测，确保产品符合ROHS要求。

3.5 产品检测和认证对每批产品进行检测，确保其合规性，并获得相关认证。

3.6 定期审查和改进定期进行ROHS可持续性控制程序的审查和改进，以确保持续性和有效性。

4. 规章要求ROHS可持续性控制程序需符合相关法律法规、行业标准和客户要求，包括但不限于：- ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）- 环境保护法规- 安全和健康管理要求5. 文件控制本ROHS可持续性控制程序文件需进行版本控制，确保最新版本的使用，并存档以备审查。

6. 培训和沟通为了确保ROHS可持续性控制程序的有效实施，公司将提供培训和沟通机制，以确保相关人员的理解和遵守。

7. 执行和问责公司将建立执行和问责机制，确保ROHS可持续性控制程序的执行，并追究相关人员在合规性方面的责任。

---以上为《ROHS可持续性控制程序文件》的简要介绍。

本文档将指导公司在ROHS可持续性控制方面进行工作，并确保产品的合规性和环境可持续性。

详细的操作细节和要求应结合公司实际情况进行制定和实施。

有害物质管理控制程序

ROHS/REACH有害物质管理控制程序文件编号：WG-QP-25版本号：A/1编制：审核:批准：1.0 目的确保购买的原材料符合RoHS要求，并对生产过程进行有效控制，确保提供给顾客的产品满足RoHS要求。

2.0 范围2.1 适用于我公司的原材料、外协外购件的供应商；2.2 适用于我公司从产品策划、设计、采购、制造、检验、服务全过程。

3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 PPM：每百万分之3.33.44.0 ROHS限定物对人体的危害：1、铅(Pb)，吸收到体内的铅，不论是何种形式的化合物，都会引起严重的中毒症状。

2、汞(Hg)，吸入一点水银蒸气，就会引起中毒症状。

3、镉(Cd)，镉的中毒性强，如滞留在体内，会引起神经性障碍而妨碍酶的活动。

4、六价铬(Cr6+)，长期吸入高浓度的6价铬，会引起鼻中隔穿孔。

5、PBDE(多溴联苯醚)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之一。

6、PBB(多溴联苯)，疑具有扰乱内分泌作用的化学物质(环境荷尔蒙)之7、邻苯二甲酸二乙基己(DEHP)，吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，对皮肤有刺激作用，其蒸气或烟雾对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激作用，接触后可致胃肠功能紊乱。

8、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)，它是有一定毒性的增塑剂。

9、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，对人的对皮肤和眼睛有刺激作用10、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，属于有毒化学品，加热分解成刺激性烟雾，对水生生物有极高的毒性，对人体眼睛、皮肤有轻微的刺激作用5.0 职责5.1 市场部：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。

5.2 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，按照RoHS要求选择供应商，并协助品保处与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。

5.3 仓库：负责对RoHS原材料的贮存、标识、发放和运输等进行管制。

5.4 生产部：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。

ROHS环保管控程序

程序文件Procedure Document文件受控印章受控副本印章文件名称: ROHS 控制程序文件编号: JD-QP-29-A 版本: A 生效时间: 2016.9.02 编写: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 文件汇签记录:1.目的确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。

2.范围2.1本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。

2.2 RoHS指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬(六价), 多溴联苯(PBB), 多溴二苯醚(PBDE)等。

3.定义3.1 PEMS ：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。

还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。

3.2 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。

3.3 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。

3.4 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。

3.5 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。

3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。

4.权责4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。

环境有害物质(RoHS)管理程序

环境有害物质（RoHS）管理程序１目的明确规范对环境有害物质的控制方法和要求，有效防止有害物质非正常混入生产的产品中，保证产品符合RoHS 指令等环境法规，以满足客户的要求。

2 适用范围适用于本工厂的相关产品的生产过程。

3 基本职责3.1 来料检查部门负责对进料的原材料环境有害物质的含有状况进行确认，并予标示。

3.2 生产部门负责对RoHS 的材料、产品、生产现场进行标示与管理。

3.3 品质管理部门的RoHS 负责监控RoHS/非RoHS 的材料和产品执行状况。

4 管理要求4.1 标示管理要求：4.1.1 材料标示：RoHS 材料用绿底黑字的RoHS标签标示4.1.2 现场标示：注塑车间、仓库、模具制作房、产品加工区都需要对现场进行ROHS标示。

4.1.3 产品标示：按图面上的要求标示。

用绿底黑字ROHS标签进行标示。

4.2 材料的管理要求4.2.1 来料检查管理：受入检查部门根据《材料检查指示书》、对进料的材料进行检查。

检查完成后的材料，由受入检查部门在材料包装体上贴上环保确认标签。

来料检查需要核对材料的SGS报告是否在有效期内，若有效期剩余时间只有1个月需要及时通知采购将最新SGS提供给品管部。

4.2.2 材料入仓后，ROHS的材料摆放在RoHS 材料放置区域内。

4.2.3对于全ROHS 化的生产车间，于生产车间主要入口标示上[RoHS 生产车间]标志，其他，工厂内所使用的机械设备、治工具，检测仪器、工位、材料保管场所、工具保管箱（架）等，均不再进行环保标示。

4.2.4对于采购原材料的同时需要在采购单上注明所采购的材料需要满足ROHS要求，并要求供应商提供保证书。

4.2.5注塑材料经过加工后的产品需要在外箱贴上绿底黑字的ROHS标签4.2.6当客户制程生产过程，若涉及到材料变更需确认此使用原材料是否符合ROHS要求4.2.6.1是否有SGS提供ROHS测试报告4.2.6.2产品外包装是否有ROHS标识4.2.6.3供应商是否会签≤有害物质不适用保证书≥4.2.7生产辅助性材料（如：酒精、防锈油）等需符合ROHS要求，并要求供应商提供SGS报告，供应商不适用有害物质保证书5 不合格品的处理机制5.1来料检查或生产部门发现材料含有环境管理物质时，经品质管理部门负责人认定后，以《材料异常通知书》向工厂总经理代表报告。

ROHS质量控制程序文件

ROHS质量控制程序文件1. 简介本文档旨在描述ROHS质量控制程序，该程序旨在确保产品符合RoHS（限制使用某些有害物质）指令的要求，以确保产品的环保性。

2. ROHS指令RoHS指令是欧洲联盟颁布的一项法规，限制使用某些有害物质（如铅、汞、镉等）。

该指令旨在减少电子电气设备中的有害物质释放，以保护人类健康和环境。

3. ROHS质量控制程序3.1 材料审查在产品制造过程中的早期阶段，我们将进行材料审查以确认所使用的材料是否符合RoHS指令。

审查包括查看供应商提供的材料清单和相关证明文件。

3.2 供应链管理我们将确保我们的供应链符合RoHS指令的要求。

这包括与供应商签署协议，明确要求供应商提供符合RoHS指令的材料和产品。

3.3 产品测试在生产过程中的每个阶段，我们将进行产品测试以确保产品的材料不含有害物质。

测试将包括使用特定的检测设备和方法对关键材料进行分析，并与RoHS指令的限制进行比较。

3.4 声明符合对于符合RoHS指令的产品，我们将提供符合声明。

声明中将包括产品名称、型号、生产日期、RoHS指令的符合性等信息。

4. 质量控制文件的管理为了确保ROHS质量控制程序的有效执行，我们将建立文件管理系统。

该系统将包括以下内容：- ROHS质量控制程序文件的编制和更新；- 与ROHS质量控制程序相关的培训和培养计划；- ROHS质量控制检查记录；- 供应商的RoHS材料和产品清单。

5. 总结ROHS质量控制程序的实施将有助于确保我们的产品符合环保法规。

我们将以材料审查、供应链管理、产品测试和符合声明等方式来实施该程序。

我们将建立文件管理系统以确保程序的有效执行和监督。

注意：此文档仅概述了ROHS质量控制程序的内容，并不包含详细步骤和规范。

详细实施细节应根据具体情况和法律要求进行制定和遵循。

ROHS管理控制程序

1、目的：为有效控制产品中有毒有害物质的含量，确保不对人体造成伤害、防止环境污染、满足ROHS标准及其他客户的环境要求，特制定本程序。

2、范围：适用于本厂全部产品，以及从原材料进仓，半成品加工到成品出货的整个过程。

3、职责：3.1 进料检验：负责控制和确认供应商的材料/客户提供的材料是否有禁止使用物质、测试报告以及报告的有效性，并视情况抽样交品管部判别是否要送检测机构测试确认，以监督供应商的落实情况。

3.2 制程检验：依据生产指令单及检验规范对整个制程进行监控。

3.3 成品检验：依据出货清单及检验规范，核对每批的外部测试报告的真实性，以及负责对成品进行确认，并在相应的外包装箱上加盖“ROHS”字样。

3.4 品管部:3.4.1负责判别成品是否要每年送样一次到SGS等检测测试机构检测,确保原材料、成品满足环保要求。

3.4.2负责传递环保方面的信息给供应商、客户与厂内各相关部门以及口头向环境管理负责人与经营负责人报告。

3.4.3 负责制作样品承认书时相关环保资料的提出。

3.5 业务部负责对产品管制的明细(客户、产品型号、物料号以及材料种类)的及时跟踪。

负责在环境管理发生变更时向客户提交《变更申请单》，在新产品量产开始第一次交货时向客提交《环境管理物质不使用声明函（量产用）》相关证明.3.6采购部3.6.1 负责联络本厂原材料采购,和本地供应商的选择确定。

3.6.2负责与各材料供应商签订原材料环保协议,并要求供应商提供SGS/ITS等检测机构测试报告、成份表。

3.6.3 负责追踪各材料供应商《环境管理物质不使用声明函（量产用）》.3.7 人事行政部负责拟定与监督所有人员的培训及考核.3.8 生产部负责制程中的污染防止、有害物质混入、泄漏防止，对产品的隔离、标识与追溯.3.9经营者的责任决定环境物质管理方针与目标,向公司内彻底宣传环境管理物质.3.10 环境管理负责人的责任、权限及作用3.10.1建立持续环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.2 应对环境质量保证管理系统并进行管理.3.10.3 计划本厂内的“内部监察”并贯彻实施.3.10.4 有关环境资料更改的批准.4. 定义：4.1 一级物质：立即禁止使用或不得含有的环境有害物质。