MDG通用门式起重机工艺规程

MDG通用门式起重机

工艺文件目录

MDG04-01

编制：

审批：

分发号：

葫芦岛豫龙重型起重机有限公司

产品型号MDG型10t 工艺文件目录

产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注

1 MDG04-01 工艺文件目录

2 MDG04-02质量特性重要度分级表

3 MDG04-03 门式起重机下料工序技术要求

4 MDG04-04 门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程

5 MDG04-05 门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程

6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程

质量特性重要度分级表

共2页第1页

序号考核项目质量特性产品名称门式起重机

关键 A 主要 B 一般 C 备注

1 静载试验 A

2 动载试验 A

3 降压试验 A

4 绝缘性能 B

5 金属结构件 A

6 焊缝质量 A

7 整机噪声 A

8 电控设备 A

9 除锈处理 C

10 整机寿命 A

11 主梁上拱度 B

12 主梁水平弯曲 B

13 主梁悬臂上翘度 B

14 主梁腹板局部翘曲 B

15 主梁受压区、受拉区 A

16 起重机跨度 A

17 支腿高度差 B

18 大车左右车轮轴线水平偏斜 B

MG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页序号名称特性等级项目内容（技术要求）备注

1 电动机 A A:符合JB/T9008.2-2004标准要求A：关键件或关键

2 减速机 A A:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目

3 制动器 A A:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求B：主要件或主要

4 制动轮 A A:材质 B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目

5 吊钩（组） A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C：一般件

6 齿轮联轴器 A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度

7 卷筒组 A A:材质 B：尺寸精度、粗糙度

8 车轮 A A:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度

9 定滑轮组 B B：材质、外园尺寸精度、粗糙度

10 缓冲器 B B：材质、尺寸精度

11 钢丝绳 A A：符合GB/T8918-1996标准要求

12 司机室 B B:符合GB/T14407-1993标准要求

13 电控设备 A A:符合GB/T4315-1993标准要求

14 轨道 B B:GB/T10183-1988标准要求

15 高强度螺栓 B B:材质、尺寸精度

16 金属结构件焊接 A A:材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求

龙门起重机下料工序技术要求

产品型号 MDG 型10t 共5页 产品名称

通用门式起重机

第1页

序号 技 术 要 求 及 说 明

附图

备注

1 必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的 材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。

2 原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。无标记 五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时， 方准使用，否则一律不准使用。

3 下料时应注意发现钢材内部缺陷，遇有夹层、夹渣等内部缺陷，应 立即报质量管理室处理。

4 长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件 质量。

5 下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量： （1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （3）在长度 方向需要拼接的接口位置；

6 箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。

凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于

1000H 或1000

B

。 编制

龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页

产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。

7 钢材气割后，按实际切割线对予定切。

割线（号料线）的偏差下料超过2mm。

8 气切割的板差自由尺寸公差：

公差尺寸厚度＞10 ＞10~20 ＞20~30

≤1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5

＞1000~2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0

＞2500~4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5

＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0

9 剪切的板材自由尺寸公差：

8 ＞8~14

厚度

公差尺寸

＜500 ±0.13 ±1.0

＞500~1000 ±1.0 ±1.5

＞1000~1500 ±1.3 ±1.5

＞1500~2000 ±1.3 ±1.8 编制

龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页

产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注

10 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。

11 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，

刻痕内可有度温氧化膜存在。

零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图

手工气割自动气割深度不大于

≤20 1.0 0.5 2.0

＞20 1.5 1.0 2.5

注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。

2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。

12 板材与型材切割边棱与表面不垂直度：

零件厚度s 不垂直度f 简图

≤10 1.0

＞10~20 1.5

＞20~30 2.0

编制