MDG通用门式起重机工艺规程
(整理)门式起重机安装工艺规程
门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。
组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。
必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。
各指标达到技术要求后，再进行铆接。
如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。
首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。
其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。
门式起重机操作规程
门式起重机操作规程门式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工领域的起重设备，其具有起重能力大、运行平稳、操作灵活等特点。
为了保证门式起重机的安全运行，必须严格遵守操作规程。
以下是门式起重机操作规程的一般内容：一、一般要求1. 严格按照门式起重机的操作说明书进行操作，熟悉各个部位的功能和操作方法。
2. 操作前应检查起重机的各项功能是否完善，如行走机构、起重机构、变幅机构等，确保设备正常运行。
3. 了解起重物的重量、外形和重心位置，确保起重物在运行过程中的稳定性。
4. 操作人员必须持有相应的起重机操作证书，经过专业培训并具备一定的起重机技术知识。
二、操作流程1. 开机准备（1）按照操作规程启动起重机设备，检查各个部位是否正常运行。
（2）检查起重机的限位开关和安全装置是否灵活可靠，在运行过程中能够准确判断和避免危险情况。
2. 起吊准备（1）确认起重机的位置是否合适，离起重物不得太远或太近，确保安全起吊。
（2）在起吊前，应检查起重机的钢丝绳是否完好，没有断裂或磨损情况。
（3）确认起吊的起重机构和吊钩是否牢固可靠，起重物是否平稳拴紧。
3. 起吊操作（1）严格按照起吊方案进行操作，确保起重物的稳定起吊。
（2）在起吊过程中，起重机悬挂的物体不得超过额定起重量，严禁超载作业。
（3）操作人员应保持清醒，集中注意力，注意起吊物的摆动和障碍物的存在。
4. 运输操作（1）在运输过程中，应保持稳定的速度和平衡的姿势，避免急转弯和突然刹车。
（2）在行走过程中，应注意地面的平整度和动态荷载的变化，避免卡住或倾翻。
5. 放吊操作（1）在放吊前，应将起重物安全放置到指定地点，避免影响到工作区域和通行道路。
（2）将起重机设备调回到初始位置，并将机器切换为停机状态。
三、安全注意事项1. 严禁未经许可进行起重物的起吊操作，防止发生危险和事故。
2. 禁止超载作业，起吊物的重量不得超过起重机的额定起重能力。
3. 起吊重物前，应检查起重机的各项功能是否正常，确保起重过程的安全。
门式起重机技术操作规程（4篇）
门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。
为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，有必要制定门式起重机技术操作规程。
二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固，无松动现象；2. 检查起重机的润滑油是否充足；3. 检查起重机的电气设备是否正常；4. 确保操作区域内无人员，避免发生人员伤害事故。
三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸，根据实际情况选择合适的吊具；2. 严禁超载操作，根据起重机的额定载重量确定起重物的重量；3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通，确保操作的安全；4. 启动起重机前，确认周围没有人员、设备等障碍物；5. 起重机启动后，根据要求略微举升起重物，检查吊具是否正常运行；6. 起重机到达目标位置后，停止运行，稳定起重物，防止发生倾覆等事故；7. 卸载起重物时，先将起重物缓慢下降到卸载位置，然后进行卸载操作；8. 操作完毕后，关闭起重机电源，并及时清理操作区域。
四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作；2. 禁止在操作过程中超速或急停急启；3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物；4. 禁止在操作区域内聚集人员，严禁站在起重物下方；5. 在起重机运行过程中，禁止观察起重物的下方，以免发生事故；6. 出现异常情况时，立即停止操作，向上级报告。
五、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先确保人员的安全；2. 立即停止起重机的运行，并切断起重机电源；3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域；4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。
六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查，确保各部位的连接和润滑状况良好；2. 定期检查起重机的电气设备是否正常；3. 定期进行操作培训，提高操作人员的技术水平。
以上是门式起重机技术操作规程的基本内容，起重机操作人员应严格遵守，并不断提高自身的技术水平，以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。
通用门式起重机操作规程
通用门式起重机操作规程
（一）：按规定进行保养润滑，保养部位如下：
1.减速箱要经常检查，看齿轮油量是否充足，若不足要及时添加。
2.电控柜内各电器元件要保持清洁，要作好防水工作。
3.每班上下班时都要检查各部位连接螺栓是否正常，有无松动、损
坏。
（二）：如有下列情况之一时，严禁起吊
1.被吊物重量超过本机最大起吊重量。
2.指挥信号不清。
3.吊物下方有人或吊物上方站人。
4.起吊埋在地下物。
5.斜拉倾斜。
6.零碎小物无容器。
7.吊物重量不详。
8.六级以上强风。
（三）：作业前，操作者与指挥者必须统一信号，旗语或手势任选一种，熟练后方可作业。
（四）：注意人身、设备安全
1、非本机操作人员严禁启动。
2、下班时切断电源。
3、雨天时电控柜、电机等电器设备加防雨保护。
4、操作过程中要随时观察周围工作人员其它机械，避免事故发生。
5、挂钩上升离电动葫芦距离不应小于1.5米。
6、操作者穿绝缘鞋。
门式起重机操作规程范本(3篇)
门式起重机操作规程范本一、机械设备的基本要求1.1 门式起重机操作员必须具备相应的岗位证书和相关操作经验，且经过适当的培训；1.2 门式起重机必须具备安全可靠的运行条件，包括结构稳定、起重能力满足需求、机械设备完好等；1.3 在操作起重机前，操作员必须检查设备的工作状态，包括机械部分、电气部分和安全装置等。
二、操作规程2.1 操作前准备2.1.1 操作员必须确认起重机工作区域内没有人员或障碍物；2.1.2 操作员必须穿戴符合工作规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；2.1.3 检查机械设备的机构部分，包括起重臂、卷筒、传动部分等，确保无异音、无异常；2.1.4 检查起重机的电气部分，包括电缆、电源等，确保无裸露导线和正常接地；2.1.5 检查安全装置的工作状态，包括限位器、防碰撞装置等，确保可靠有效。
2.2 启动和运行2.2.1 启动起重机前，操作员必须确认起重机周围没有人员，并做好安全警戒措施；2.2.2 操作员必须按照启动程序操作，包括按下启动按钮，观察机械设备是否正常运行；2.2.3 操作员在启动起重机后，必须保持集中注意力，随时观察起重机的运行状态，并及时做出调整；2.2.4 在操作过程中，操作员不得离开工作岗位，必须随时掌握起重机的情况，并与其他相关人员保持沟通。
2.3 起重作业2.3.1 在进行起重作业前，操作员必须确认起重物的重量和形状，并根据需要选择合适的吊具；2.3.2 吊具的使用必须符合相关标准和规定，并经过必要的检查和验收；2.3.3 在进行起重作业时，操作员必须控制起重机的动作，包括起升、行走和回转等；2.3.4 在起重作业过程中，操作员必须注意起重物的稳定性和安全性，并随时做出调整；2.3.5 在起重作业过程中，操作员不得将起重物悬挂在人员上方，并保持起重物与周围障碍物的安全距离。
2.4 关机和停机2.4.1 在完成起重作业后，操作员必须按照关机程序进行关机，包括关闭电源、停止工作等；2.4.2 关机后，操作员必须检查起重机的工作状态，包括机械部分和安全装置等，确保无异常；2.4.3 操作员必须将起重机归位并停放在指定的位置，确保不影响周围工作区域内的正常操作；2.4.4 关机后，操作员必须对设备进行清理和维护，保持机械设备的良好状态；2.4.5 操作员必须将设备的使用情况进行记录，并上报相关部门。
门式起重机安全技术操作规程（3篇）
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书，并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康，无心脏病、高血压等患者，以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识，并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中，起重机操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前，操作员必须进行起重机的外观检查，确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常，必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损，必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性，确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁，保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁，排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求，且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径，避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置，确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行，不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定，避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷，并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中，必须确保起重机的移动轨迹安全，避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件，避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时，必须保持清醒和冷静的状态，不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程第一章总则第一条为了保障门式起重机操作的安全、顺利进行，防止事故发生，提高操作人员的技术水平和安全意识，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于门式起重机的正常操作，具体包括起重物体的吊装、卸载和移动等操作。
第三条门式起重机的操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书方可执业。
第四条操作人员必须认真遵守本操作规程，并严格按照操作流程和操作要求进行操作。
第五条操作过程中如发现任何不可预见的危险情况，操作人员有权进行紧急停止操作，并及时向相关人员报告。
第二章操作前准备工作第六条操作人员在开始操作之前，必须仔细阅读门式起重机的使用说明书和安全操作规程，熟悉操作要领和方法。
第七条在操作前，需要对门式起重机进行全面检查，检查项目包括但不限于以下内容：1. 电气设备和线路是否正常；2. 各个传动部件是否润滑良好；3. 各个控制按钮是否灵活可用；4. 各个保险装置是否完好有效；5. 各个安全标志是否清晰可辨。
第八条检查完毕后，如果发现任何问题，需及时报告设备负责人或维修人员进行处理，禁止在问题未解决前进行操作。
第九条操作前还需对起重物体进行全面检查，确保起重物体的重心稳定，连接部件牢固可靠。
第三章操作流程与注意事项第十条操作人员在操作前，应按照以下流程进行操作：1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 根据实际情况调整门式起重机各个限位开关、行程限位和运动速度；3. 启动门式起重机主电源，检查各个仪表的显示是否正常；4. 根据吊装物体的情况，合理选择起重机的配重和吊具；5. 根据起重物体的重量和尺寸，调整门式起重机的升降机构和大车运动机构；6. 按照信号灯或对讲机的指示进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员还需注意以下事项：1. 操作人员必须保持专注，并随时注意起重物体的动态；2. 在起重过程中，禁止有人员走动或停留在起重物体的下方；3. 在吊装过程中，起重物体的升降速度不得太快，以免产生冲击力；4. 在移动吊具时，操作人员需按照规定的行驶道路行驶，遵守交通规则；5. 在操作过程中，如遇到任何紧急情况，操作人员有权立即停止操作，并通知相关人员。
MDG通用门式起重机工艺规程完整
MDG通用门式起重机工艺文件目录MDG04-01编制：审批：分发号：葫芦岛豫龙重型起重机有限公司.下载可编辑.工艺文件目录产品型号MDG型10t产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注1 MDG04-01工艺文件目录2 MDG04-02质量特性重要度分级表3 MDG04-0门式起重机下料工序技术要求.下载可编辑.34 MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5 MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6 MDG04-06小车架技术条件与工艺规程.下载可编辑.质量特性重要度分级表共2页第1页序号考核项目质量特性产品名称门式起重机关键 A 主要 B 一般 C 备注1 静载试验 A2 动载试验 A3 降压试验 A4 绝缘性能 B5 金属结构件 A6 焊缝质量 A7 整机噪声 A8 电控设备 A.下载可编辑.9 除锈处理 C10 整机寿命 A11 主梁上拱度 B12 主梁水平弯曲 B13 主梁悬臂上翘度 B14 主梁腹板局部翘曲 B15 主梁受压区、受拉区 A16 起重机跨度 A17 支腿高度差 B18 大车左右车轮轴线水平偏斜 BMG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页序号名称特性等级项目内容（技术要求）备注.下载可编辑.A：关键件或关1 电动机 A A:符合JB/T9008.2-2004标准要求键2 减速机 A A:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目B：主要件或主3 制动器 A A:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求要4 制动轮 A A:材质B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目5 吊钩（组） A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C：一般件6 齿轮联轴器 A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度7 卷筒组 A A:材质B：尺寸精度、粗糙度8 车轮 A A:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度9 定滑轮组 B B：材质、外园尺寸精度、粗糙度10 缓冲器 B B：材质、尺寸精度11 钢丝绳 A A：符合GB/T8918-1996标准要求.下载可编辑.12 司机室 B B:符合GB/T14407-1993标准要求13 电控设备 A A:符合GB/T4315-1993标准要求14 轨道 B B:GB/T10183-1988标准要求15 高强度螺栓 B B:材质、尺寸精度16 金属结构件焊接 A A:材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求.下载可编辑.龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第1页序号技术要求及说明附图备注1 必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。
MDG通用门式起重机工艺规程完整
页脚页脚页脚页脚页脚页脚龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。
其他要求直角的筋板遵照此规定。
7 钢材气割后，按实际切割线对予定切。
割线（号料线）的偏差下料超过2mm。
8 气切割的板差自由尺寸公差：公差尺寸厚度＞10 ＞10~20 ＞20~30≤1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5＞1000~2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0＞2500~4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.09 剪切的板材自由尺寸公差：8 ＞8~14厚度公差尺寸＜500 ±0.13 ±1.0＞500~1000 ±1.0 ±1.5＞1000~1500 ±1.3 ±1.5＞1500~2000 ±1.3 ±1.8 编制页脚龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注10 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。
11 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，刻痕可有度温氧化膜存在。
零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于≤20 1.0 0.5 2.0＞20 1.5 1.0 2.5注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。
2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
12 板材与型材切割边棱与表面不垂直度：零件厚度s 不垂直度f 简图≤10 1.0＞10~20 1.5＞20~30 2.0编制页脚页脚页脚结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺容及说明附图一走行梁1走行梁上拱度（图一）f0≤1300k（K：轮距）只允许拱或水平直线，不允许下挠。
门式起重机的操作规程有哪些(27篇)
门式起重机的操作规程有哪些（27篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程一、概述门式起重机是一种用于搬运货物和物体的大型起重设备。
为了保证安全和高效操作，制定门式起重机技术操作规程非常重要。
本文将介绍门式起重机技术操作规程的内容，包括起重机的准备工作、起重操作和结束工作等方面。
二、准备工作1. 检查起重机的安全装置，确保其正常工作。
包括限位器、重载保护器、行走限位器等。
2. 检查起重机的润滑油和润滑点，确保润滑工作正常。
3. 安装好货物吊装装置，包括吊钩、吊具等。
三、起重操作1. 在起重操作前，应先将起重机卸载到稳定的地方，并确保地面平整。
2. 根据货物的重量和尺寸，选择合适的工作模式和起重机参数。
3. 在起重过程中，操作人员应站在安全距离，并使用合适的个人防护设备。
4. 在吊装货物之前，应先检查吊具和起重机的状态，确保其完好无损。
5. 在吊装操作中，应注意货物的重心和平衡，避免出现倾斜或不稳定的情况。
6. 在起吊货物时，应缓慢起吊，避免突然抬升或降低造成货物的摆动。
7. 在起吊过程中，应保持沟通畅通，与指挥人员、操作人员保持良好的配合和沟通。
8. 在起重操作结束后，应将货物平稳放置在指定位置，并轻轻放下。
9. 在起重操作结束后，应将起重机卸载并归位，关闭电源和控制开关。
四、结束工作1. 检查起重机的各项参数和功能是否正常，确保没有故障。
2. 清理起重机周围的杂物和工具，保持工作环境的整洁和安全。
3. 关闭起重机的电源和控制开关，保证电气系统的安全。
4. 停止起重机的运行和行走，锁定制动器和安全装置。
5. 向相关部门和人员汇报工作情况，及时处理起重机的故障和问题。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和考核，并持有起重机操作证书。
2. 在操作过程中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶等不安全行为。
3. 严禁在起重机下方或附近停留和行走。
4. 注意货物的重心和平衡，避免出现起重机翻倒或货物掉落的情况。
5. 不要超过起重机的额定载荷，以免造成设备损坏或事故发生。
门式起重机安全技术操作规程
门式起重机安全技术操作规程一、前言门式起重机是一种非常常见的起重设备，它能够高效地完成各种起重作业任务。
但是，在门式起重机的使用过程中，必须严格遵守操作规程，采取必要的安全措施，保证起重作业的安全性。
本文将介绍门式起重机的安全技术操作规程。
二、门式起重机操作规程2.1 前期准备工作在进行门式起重机的起重作业之前，必须进行以下工作：1.检查机器是否完好无损2.安装固定设备和地锚3.在合适的位置张贴提醒和警示标志4.确定并设置起重作业的安全保障和应急措施2.2 起重工作在进行门式起重机起重作业的过程中，必须注意以下要点：1.起重前必须检查所要吊装的物体的重量和稳定性，不能超过门式起重机的额定起重能力2.操作员必须熟悉起重机的相关参数，并严格按照操作规程操作3.起重作业必须在设备和操作者的可视范围内进行，并且在起重作业过程中必须保持沟通联系，以确保作业安全4.发生意外时，必须立即采取应急措施，并向有关部门进行报告2.3 操作员安全门式起重机操作员必须具备以下条件：1.操作员必须持有操作起重机的合格证书2.操作员必须熟悉起重机的相关技术特点和使用规程3.操作员必须具有适应起重作业环境的身体健康状况4.操作员必须采取必要的防护措施，如佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具三、操作规程注意事项在门式起重机的操作过程中，需要注意以下事项：1.起重前必须细心检查，并针对危险因素做好安全准备2.不得在高温或低温环境下使用门式起重机3.门式起重机的运转过程必须按照操作规程进行，不能进行任何危险操作4.操作门式起重机时，必须保证设备的可靠性，如配件的连接、缆绳的状态等，必须达到起重安全标准四、结论门式起重机的操作规程非常关键，这不仅关系到起重作业的质量和效率，更关系到操作人员的安全和设备的保养。
所以，在操作门式起重机时，必须严格遵守操作规程，并且定期对设备进行维护和检查。
门式起重机操作规程(三篇)
门式起重机操作规程门式起重机是一种常见的起重设备，它具有结构简单、操作方便、作用范围广泛等特点。
为了确保使用门式起重机的安全和有效性，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
下面是一份门式起重机操作规程，供参考。
一、起重机前的准备工作1. 操作前，必须对门式起重机进行检查，确保各部件完好无损，无松动现象。
2. 检查起重机的行走机构、起升机构、电气装置等是否正常，有无异常声音或异味。
3. 确保操作台上各种操作按钮和仪表的灵敏度和准确性。
4. 对起重物进行检查，确保其包装完好、无破损，符合起重要求。
5. 确保起重机工作区域内没有其他人员或障碍物。
二、起重机操作流程1. 在操作台上取得起重机的控制权后，先开启主电源开关，并按照起重机上的电气操作控制流程进行操作，如行走、起升、变幅等。
2. 操作者应在操作台上始终保持清醒、集中注意力，不能受到任何干扰。
3. 在起重机进行行走、起升、变幅等动作时，操作者要时刻注意起重机周围的安全情况，确保没有人员靠近。
4. 在起重吊装过程中，起重物的悬挂点应在悬挂钩的中央位置，保持平衡。
5. 在起升过程中，操作者要根据实际情况掌握起筒速度，避免产生过大冲击力。
6. 当起重物悬挂到位后，应立即将其放置到指定位置，并关闭起重机的各个操作按钮。
7. 操作者在操作过程中禁止擅自离开操作台，应始终保持对起重机的视线和控制。
三、起重机操作安全注意事项1. 使用门式起重机前，必须对其进行安全培训和操作技能的考核。
2. 操作者必须穿着符合标准的安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 使用起重机时要遵守相应的安全规章制度和操作规程。
4. 切勿在起重机上或起重物下方站立、行走或作业。
5. 在起升操作时，严禁超载使用起重机。
6. 操作者在操作起重机时，切勿操作疲劳或饮酒后。
7. 当起重机出现故障或异常时，应立即停止操作，并向负责人报告，等待维修工作完成后再次操作。
四、起重机日常维护和保养1. 每次使用起重机后，应对其进行外观检查，清除外部杂物和积尘。
门式起重机安全操作规程（3篇）
门式起重机安全操作规程一、装卸作业前的准备工作1. 检查起重机的工作条件，确保其安全性能符合要求。
2. 检查起重机的制动装置，确保其正常运行。
3. 检查吊钩、钢丝绳、吊具等配件的使用状况，确保其完好无损。
4. 检查工作区域，清除障碍物，确保无妨碍起重机安全运行的因素。
5. 检查起重机的润滑系统，确保其正常工作。
二、起重机的操作1. 在操作前，必须进行现场安全检查。
2. 操作时必须按照操作规程进行，不得随意操作。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和各个按钮的功能。
4. 操作过程中，必须保持良好的集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 操作人员应准确掌握起重机的各项参数，如载荷限制、工作半径等。
6. 操作人员应熟练掌握起重机的运行速度和操作手势。
三、安全监控与报警1. 起重机应配备安全监控装置，并保持正常工作。
2. 如发现起重机工作过程中存在异常情况，应立即停止作业并报告上级。
3. 如发生起重机超载情况，起重机应自动触发报警装置。
四、工作安全措施1. 开启起重机前，必须确保工作区域内人员已全部撤离。
2. 起重机工作时，禁止非作业人员进入工作区域。
3. 在起重机运行过程中，必须保持工作区域内的人员和物体的安全距离。
4. 在起重机工作过程中，不得在吊钩下方或沿线施工。
5. 起重机倒车时，必须先发出警示信号，确保安全。
6. 如遇恶劣气候条件（如大风、降雨等），应及时停止起重机作业。
五、维护与保养1. 定期对起重机进行维护与保养，确保其良好的工作状态。
2. 在维护与保养过程中，必须断电并锁死相应的开关。
3. 检查起重机的润滑情况，确保其润滑系统正常工作。
4. 定期检查起重机的电气系统，确保其正常运行。
5. 维护人员必须具备相应的维修知识和技能，不得擅自进行修理。
六、事故处理1. 如发生起重机事故，应立即停止作业并通知相关部门。
2. 在处理事故过程中，应遵循相关的事故处理程序，确保人员安全。
3. 必要时，应对起重机进行检修，并充分排查事故原因，以避免再次发生。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程一、概述门式起重机是一种通用的起重机械，广泛应用于货物装卸、生产加工等场合。
为了确保门式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相应的操作证件；2. 操作人员必须了解起重机的结构、性能和操作方法，具备判断和处理突发事件的能力；3. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后操作、疲劳操作和违章操作。
三、起重机准备1. 操作人员在使用门式起重机之前，必须仔细检查起重机的各个部件，确保其正常；2. 检查主梁运行范围内是否有障碍物，确保起重物能不受阻碍地运行；3. 检查起重机的安全装置是否完好无损，如限位器、行程开关等；4. 检查起重机的电气线路是否正常，电缆接头是否牢固；5. 确认起重机附近是否设置了警示标志，防止陌生人进入危险区域；6. 准备起重机所需的各种工具和使用材料，如绳索、夹具等。
四、操作流程1. 在进行起重机操作前，操作人员必须佩戴好防护设备，并检查是否符合规定规格；2. 进行操作前，必须确认使用的是稳定的支撑物，确保其能够承受起重机及起重物的重量；3. 操作人员要根据实际情况选择合适的起重机工况，如履行起重、行走等；4. 在起重机进行起重作业时，必须确保起重物吊点正确，牢固可靠；5. 操作人员必须确保起重机的行驶速度适中，不得超速行驶或急刹车；6. 在起重机行驶过程中，必须保持注意力集中，注意周围环境，避免与其他物体碰撞。
五、特殊情况处理1. 在遇到恶劣天气条件时，如大风、暴雨等，操作人员必须中止起重机操作，确保人身安全；2. 在起重机出现故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并进行错误排查和修理；3. 若发现起重机运行过程中存在危险隐患，如主梁变形、钢丝绳断裂等，操作人员必须立即停机，采取措施排除危险。
六、维护保养1. 定期对起重机进行检查和维护，确保其处于正常工作状态；2. 清洁起重机及其周围环境，防止灰尘和杂物积存；3. 检查起重机的润滑油是否充足，必要时及时添加；4. 检查电气设备是否正常工作，如发现问题及时修理或更换；5. 停用起重机时，必须切断电源，关闭控制开关，防止起重机不被他人误用。
门式起重机安全技术操作规程范本（3篇）
门式起重机安全技术操作规程范本一、概述门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地等场所。
为了确保门式起重机的安全运行，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、基本要求1.操作人员必须持有有效的操作证件，并接受专业培训和考核；2.操作人员必须全身心地投入到工作中，不能使用手机、听音乐等干扰工作的行为；3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改起重机的动作或超负荷使用设备；4.操作人员必须具备一定的应急处理能力，能够在突发情况下快速做出正确的决策。
三、安全操作规范1.起重机的检查和维护(1)每天操作起重机前，必须对设备进行外观检查，确保起重机没有明显的损坏或松动现象；(2)定期对起重机进行全面检查，包括润滑油是否充足，制动器是否灵活等，确保设备的正常运行；(3)发现问题及时整改，无法解决的问题需上报主管部门。
2.起重物的检查和维护(1)起重物必须符合准备的要求，严禁超载使用；(2)起重物下悬时，必须确保吊钩、钢丝绳等的完好，没有断裂、开裂等现象；(3)起重物吊装时，必须保持平衡，严禁侧翻。
3.起重机操作规范(1)保持操作区域清洁整齐，避免障碍物干扰起重机的运行；(2)在操作过程中，严禁站在吊钩或起重物下方，以防发生意外伤害；(3)起吊起重物时，必须提前做好指示标志，确保无人员接近作业区域；(4)严禁擅自调整起重机的动作，一切动作必须按照操作规程执行；(5)操作时应保持专注，确保操作动作准确，稳定性好。
4.应急处理措施(1)一旦发生起重机故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并向主管部门报告；(2)对于可能发生的危险情况，操作人员必须提前做好应急预案，确保及时有效地进行紧急救援；(3)在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，不得慌张和随意行动，以免加重事态。
四、事故处理流程1.事故发生后，操作人员必须第一时间报告主管部门，并按照要求采取紧急措施，保障现场的安全；2.事故发生后，主管部门将组织人员进行事故现场勘察和调查，找出事故原因，并对责任人进行相应的处理；3.事故发生后，根据事故情况进行事故分析和总结，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
门式起重机技术操作规程范本（2篇）
门式起重机技术操作规程范本1. 通用要求1.1 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可操作门式起重机。
1.2 操作人员必须熟悉起重机的结构、性能和运行原理，并了解起重作业的安全操作规程。
1.3 在操作门式起重机之前，必须进行设备的日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
1.4 在操作过程中，严禁超载、超速、超限操作，保证起重作业的安全可靠。
1.5 所有操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
1.6 在起重作业现场，必须做好防火、防爆、防腐等安全措施，确保工作环境的安全。
1.7 操作过程中，必须注意与周围人员和设备的保持安全距离，避免发生任何意外。
2. 起重机的操作步骤2.1 操作人员在操作起重机之前，必须确认设备的安全性并将其切换到操作模式。
2.2 根据实际需要，操作人员必须选择适当的作业场地，并确保地面平整、无防护措施等安全隐患。
2.3 在起重作业开始前，必须检查起重机的钢丝绳、起升机构、限位开关等组件是否完好，确认无故障。
2.4 操作人员必须根据实际需要选择合适的起重机械手，用以完成起重任务。
2.5 操作人员在操作起重机械手时，必须遵循安全操作规程，并确保各个动作的平稳、准确。
2.6 在起重作业中，必须随时关注起重机的工作状态，如异常，必须立即停止作业并进行检修。
2.7 起重作业结束后，操作人员应将起重机归位，并将设备调整到停止状态。
3. 安全预防措施3.1 操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作台，必须全程监控起重机的运行情况。
3.2 在起重作业现场，必须设立明确的安全警示标识，并确保作业区域的照明明亮。
3.3 如需在高空操作，必须采取有效的防护措施，如安装安全网、使用安全带等，确保作业人员的人身安全。
3.4 起重机的上部和下部运动时，必须保持平稳，避免产生额外的冲击力。
3.5 在作业现场，必须设置无人区并指定专人负责，确保人员的安全。
3.6 操作人员必须遵守交通规则，特别是在起重物体过程中，必须禁止任何人员进入危险区域。
门式起重机技术操作规程
门式起重机技术操作规程门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、船舶制造、建筑施工等领域。
为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，必须严格遵守技术操作规程。
以下是门式起重机技术操作规程的具体内容，共计2000字。
一、安全准备工作1.1 检查起重机的外观、结构和各部位是否正常，如果存在异常情况，应及时通知设备维修人员进行维修。
1.2 检查起重机的电气系统是否正常运行，如发现电气故障，应立即停止使用起重机，并通知电气维修人员进行维修。
1.3 检查起重机的限位器是否灵敏可靠，保证在各工况下限位器能起到作用。
1.4 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括起重机的重载、超载、起升高度限制和起升限制装置等。
1.5 确定起重机的工作范围和运行线路，并设置好相关提示标识。
1.6 检查起重机吊钩、起重钢丝绳和起重链条等起重装置是否良好，如发现异常情况要及时更换或修复。
二、起重机操作规程2.1 确定起重机的操作员，操作员必须具备起重设备操作证书。
2.2 操作员应仔细阅读起重机的使用说明书，了解起重机的结构和工作原理，并按照使用说明书进行操作。
2.3 操作员应熟悉起重机的起重量和起升高度限制，千万不要超载使用起重机。
2.4 操作员在操作起重机前，应检查起重机的安全保护装置是否可靠，并确保起重机的限位器能正常工作。
2.5 操作员应按照操作规程操作起重机，严禁违章指挥或进行危险操作，如短时停车、超速行驶等。
2.6 操作员应保持良好的工作状态和专注度，不得在操作起重机时喝酒、嗜烟等。
2.7 操作员在操作起重机时，严禁在吊钩下面或吊钩附近站立，以免发生危险。
2.8 操作员应时刻保持通讯畅通，与指挥人员保持联络，确保工作安全。
2.9 操作员在操作起重机时，要保持稳定的动作，严禁急转急停等危险动作。
2.10 操作员在操作起重机时，要根据实际情况选择合适的速度，并在施工现场保持安全距离。
三、安全操作技巧3.1 在行车前，应将吊钩提升至合适的高度，以免吊钩碰撞到障碍物。
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MDG通用门式起重机工艺文件目录MDG04-01编制：审批：分发号：葫芦岛豫龙重型起重机有限公司产品型号MDG型10t 工艺文件目录产品名称通用门式起重机序号文件编号文件名称备注1 MDG04-01 工艺文件目录2 MDG04-02质量特性重要度分级表3 MDG04-03 门式起重机下料工序技术要求4 MDG04-04 门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5 MDG04-05 门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程质量特性重要度分级表共2页第1页序号考核项目质量特性产品名称门式起重机关键 A 主要 B 一般 C 备注1 静载试验 A2 动载试验 A3 降压试验 A4 绝缘性能 B5 金属结构件 A6 焊缝质量 A7 整机噪声 A8 电控设备 A9 除锈处理 C10 整机寿命 A11 主梁上拱度 B12 主梁水平弯曲 B13 主梁悬臂上翘度 B14 主梁腹板局部翘曲 B15 主梁受压区、受拉区 A16 起重机跨度 A17 支腿高度差 B18 大车左右车轮轴线水平偏斜 BMG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页序号名称特性等级项目内容（技术要求）备注1 电动机 A A:符合JB/T9008.2-2004标准要求A：关键件或关键2 减速机 A A:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目3 制动器 A A:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求B：主要件或主要4 制动轮 A A:材质 B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目5 吊钩（组） A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C：一般件6 齿轮联轴器 A A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度7 卷筒组 A A:材质 B：尺寸精度、粗糙度8 车轮 A A:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度9 定滑轮组 B B：材质、外园尺寸精度、粗糙度10 缓冲器 B B：材质、尺寸精度11 钢丝绳 A A：符合GB/T8918-1996标准要求12 司机室 B B:符合GB/T14407-1993标准要求13 电控设备 A A:符合GB/T4315-1993标准要求14 轨道 B B:GB/T10183-1988标准要求15 高强度螺栓 B B:材质、尺寸精度16 金属结构件焊接 A A:材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求龙门起重机下料工序技术要求产品型号 MDG 型10t 共5页 产品名称通用门式起重机第1页序号 技 术 要 求 及 说 明附图备注1 必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的 材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。
2 原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。
无标记 五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时， 方准使用，否则一律不准使用。
3 下料时应注意发现钢材内部缺陷，遇有夹层、夹渣等内部缺陷，应 立即报质量管理室处理。
4 长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件 质量。
5 下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量： （1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （3）在长度 方向需要拼接的接口位置；6 箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。
凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于1000H 或1000B。
编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第2页序号技术要求及说明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。
其他要求直角的筋板遵照此规定。
7 钢材气割后，按实际切割线对予定切。
割线（号料线）的偏差下料超过2mm。
8 气切割的板差自由尺寸公差：公差尺寸厚度＞10 ＞10~20 ＞20~30≤1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5＞1000~2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0＞2500~4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.09 剪切的板材自由尺寸公差：8 ＞8~14厚度公差尺寸＜500 ±0.13 ±1.0＞500~1000 ±1.0 ±1.5＞1000~1500 ±1.3 ±1.5＞1500~2000 ±1.3 ±1.8 编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第3页序号技术要求及说明附图备注10 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。
11 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，刻痕内可有度温氧化膜存在。
零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm）局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于≤20 1.0 0.5 2.0＞20 1.5 1.0 2.5注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。
2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
12 板材与型材切割边棱与表面不垂直度：零件厚度s 不垂直度f 简图≤10 1.0＞10~20 1.5＞20~30 2.0编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号 MDG 型10t 共5页产品名称通用门式起重机第4页序号 技 术 要 求 及 说 明附图 备注13 板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差 之半。
14 气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm 加工余量， 双边刨边应予当10mm 加工余量。
15 放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以 及切割，刨边和铣平等加工余量。
（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接 收缩等因素，规定下料细长量为100021。
（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大 20~50mm 。
（3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长 30mm 的研配余量。
16 走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于 100×500mm 。
17凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接编制龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t 共5页产品名称通用门式起重机第5页序号技术要求及说明附图备注编号、数量。
18 气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。
19 下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。
编制精选范本,供参考！结构件工艺卡片产品型号 MDG 型10t 工序名称共21页 支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺内容及说明附图一 走行梁1 走行梁上拱度（图一）f 0≤1300k（K ：轮距）只允许拱或水平直线，不允许下挠。
2 走行梁水平弯曲（图一）f 1 ≤2000k（K ：轮距） 可向梁两侧的任意一侧弯曲。
3 走行梁上盖板水平倾斜 （图二）B ≤250B（B 上盖板宽度） 在两腹之间测量。
走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时其允许值为C ≤5mm编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工序内容及说明附图备注4 走行梁腹板垂直倾斜（图三）HH≤250在隔板出测量走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤δ(腹板厚度）5 两组离板距离（L）差±5毫米（图一）6 走行梁弯板90°折间隙C＝1.5 （图四）7 两弯板孔中心距(A）差为±3毫米（图五）8 走行梁用块弯板平行高低差d≤2 （图五）9 两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）编制精选范本,供参考！精选范本,供参考！结构件工艺卡片产品型号 MDG 型10t 工序名称共21页 支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第3页序号 工 序 内 容 及 说 明附图 备注10 两组弯板之间的扭曲 （图六）M ≤411 走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接 缝均应错开200mm 以上，且各拼接缝距走行梁中心线应大于1m~1.5m ，距支腿座板中心 应大于1M 。
隔板焊缝与上下盖板，腹板拼接焊缝应错开50mm 以上。
13 走行梁各隔板的间距差（指隔板设计位置与实际之差）允许值为±10mm 。
隔板与上下盖板和腹板的垂直差C ≤230H 或C ≤250B(H ：隔板高 B 隔板宽）编制精选范本,供参考！结构件工艺卡片产品型号 MDG 型10t 工序名称共21页 支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第4页序号 工 序 内 容 及 说 明附图 备注14 走行梁上、下盖板的翼缘应与基面保持一致，其下垂（或上翘）不得大于 悬出长e 0的1/30。
（图九）走行梁上下盖板及腹板与需要用大锤校平是必须垫以平锤，以免当下印痕， 走行梁外露表面工艺焊接物去掉后，焊接处必须打磨平整。
外露表面 不允许有割痕存在。
二 支腿1支腿盖板的水平倾斜（图十）h ≤200B（B-盖板宽度）2 支腿腹板的垂直倾斜（图十）H ≤200B（H-腹板高度） 支腿盖板的水平倾斜与腹板的垂直倾斜，在支腿上、下端截面处进行测量编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第5页序号工序内容及说明附图备注3 支腿的两向弯曲变形（图十一）Af1＝f2≤20004 支腿的扭曲：（图十二）C≯4在支腿上、下端面处测量编制精选范本,供参考！精选范本,供参考！结构件工艺卡片产品型号 MDG 型10t 工序名称共21页 支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第6页序号 工 序 内 容 及 说 明附图 备注 5 支腿盖板与腹板的波浪与测量长度为1米时，其允许值不大于S 。
（S-盖、腹板厚度） 6 支腿两端座板的不平度大于2mm ，上座板的两向水平差不大于1mm 。
7 支腿的不垂直度（图十三）△H ≤1000H（H ：-支腿高度）8 支腿经研配后的高度（图十四） 单个支腿高度允差值△H ≤1000H9 研配后两支腿的间距（图十四）同一走行梁两支腿的间距（L ）允差值为±2mm 。
两走行梁的支腿间距相对差为︱L 1-L 2｜ c ≤2（图十五）编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t 工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第7页序号工序内容及说明附图备注10 支腿对角线差：（图十六）｜D1-D2︱≯5精选范本,供参考！精选范本,供参考！编制结构件工艺卡片产品型号MDG 型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第8页序号 工 序 内 容 及 说 明附图 备注 11 支腿腹板与盖板的拼接焊缝应错开200mm ，隔板焊缝与盖、腹板拼接焊缝错 开50mm 。