CCC审核资料清单
3C认证资料提供清单[优秀范文五篇]
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3C认证资料提供清单[优秀范文五篇]第一篇：3C认证资料提供清单3C认证资料提供清单一．初次申请或相关信息变更时需提供的文件资料强制性产品认证申请书；申请人的《企业法人营业执照》或登记注册证明复印件（初次申请或变更时提供）；生产厂的组织结构图（初次申请或变更时提供）；申请认证产品工艺流程图（初次申请或变更时提供）；例行检验用关键仪器设备(见认证实施规则工厂质量控制检测要求)清单（初次申请或变更时提供）；产品总装图、电气原理图；申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）；申请认证产品中文使用说明书；同一申请单元内各型号产品之间的差异说明；同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）；需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。
二．同类产品再次申请时需提供的文件资料1．强制性产品认证申请书；2、产品总装图、电气原理图；3、申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）；4、申请认证产品中文使用说明书；5、同一申请单元内各型号产品之间的差异说明；6、同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）；7、需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。
3C强制认证产品检测提供文件清单产品检测送样时应提供以下资料：送样登记表；CCC申请详细资料；产品说明书；产品规格书；产品维修手册；产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）；同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明；产品与安全有关的关键元部件明细表和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表；产品关键安全元件认证证书复印件；产品的CB测试证书和报告（如有）；产品的商标使用授权书（如有）；第二篇：ISO14001认证所需资料清单广州宇鸿企业管理顾问有限公司顾客为本§精品服务一、企业申请ISO14001认证需要提交的资料1、申请方须有独立的法人资格，若是集团公司下属企业,应有集团公司的授权证明。
2、申请方应建立文件化的环境管理体系。
3C审核需准备的资料
3C审核需预备的材料如下：1.质量手册.程序文件.3C证书.模压证书.产品描写.症结零部件清单;----质量部2.营业执照.组织机构代码;----质量部3.掌握筹划.功课指点书.磨练指点书;----分公司4.工艺巡视记载.首检记载.工艺巡检记载.注塑质量记载.装配质量记载.进程才能研讨记载（如没有可预备类似零件的）;----分公司5.装备保护保养记载.工装模具保护保养记载;----分公司6.磨练实验装备治理材料（台帐.检定筹划.检定陈述.及格证）;----资产治理部.分公司7.供给商选择评价的材料.供方临盆件提交的材料.入库磨练陈述（包含自检陈述和技巧协定）.确认磨练陈述.供方事迹测评表;----市场部8.不及格品的掌握（标识.隔离.返工返修功课指点书及返修返工后零件的从新磨练记载）;----分公司9.内审的材料：内审筹划.记载.不及格项陈述和整改筹划（包含内审和进程审核.库存审核）;----质量部10.顾客抱怨的整改材料;----质量部.分公司11.测量体系剖析筹划及记载.统计工场掌握的记载;----分公司12.产品审核的材料;----分公司13.产品进程更改的记载;----技巧中间.分公司（所有包含产品的材料需预备至少3个零件的材料）.另：检讨时会填写工场的人员数目.磨练人员数目.装备的数目.磨练实验装备的数目.模具的数目等信息,可提前预备一下.留意事项：1.3C产品磨练指点书中须要增长对3C标识的检讨,包含操纵者的100%检讨和磨练人员的抽查.2.3C产品的工艺巡视的具体参数须要在工艺卡中标识注明,如“下划线或*”等符号.3.3C产品的注塑工序为症结工序,是以注塑工艺卡.功课指点书.磨练指点书等文件中要有症结工序的标识“C”标识.4.每年的培训筹划中要包含对操纵者的3C产品的例行磨练项目标培训,并保管培训记载.5.各分公司要辨认3C产品的通用的返工功课指点书,事先辨认出可能产生的问题,制订返工的步折衷请求.。
3C认证申请方需提交的文件及材料清单
3C认证申请方需提交的文件及材料清单3C认证是中国强制性产品认证制度，也称为“CCC认证”，是指对于
进入中国市场销售的一些特定产品，必须经过中国质量认证中心（CQC）
的认证合格后方可销售的要求。
以下是申请3C认证时申请方需要提交的文件及材料清单：
1.申请表格：填写完整、准确并签字。
2.产品说明书：产品详细介绍、说明和性能参数等信息。
3.产品规格书：包括草图、尺寸、重量、电气连接和功能等相关信息。
4.产品实物样品：提供符合申请产品规格的样品。
5.产品照片：提供产品正面、侧面、背面和内部照片等。
6.工艺流程图：描述产品的生产工艺过程和相关工序。
7.电路原理图：提供产品电路原理图，包括主要元器件、连接方式和
电源电路等。
8.元器件清单：列出产品所使用的各种电子元器件，包括品牌、型号、规格、数量等。
9.零部件清单：列出产品所使用的各种零部件，包括名称、材料、规格、数量等。
10.技术文件：包括设计说明、技术参数、技术报告等。
11.检测报告：提供通过相应测试标准的检测报告。
12.认证文件：提供通过其他国家认证的证书等。
13.注册证明：提供公司注册证明、税务登记证明等相关证明文件。
14.质量管理体系文件：提供符合ISO9001等质量管理体系的文件。
15.变更清单：如果在申请过程中有任何修改或变更，需要提供变更清单。
16.申请费用收据：提供已缴纳申请费用的收据。
3C认证审厂准备资料清单
3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。
OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。
（品质负责）.5．质量负责人任命书。
ISO9000管理体系认证证书。
OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。
品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。
例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。
3c认证需要的材料
资料来源1：中国认证认可信息网3c认证一般应提供以下文件：1.申请人的证明文件2.总装图、电气原理图、线路图3.关键元器件和/或主要原材料清单4.其他申请人需要说明的文件5.申请人为销售者、进口商时，应当向指定认证机构同时提交销售者和生产者或者进口商和生产者订立的相关合同副本6.申请人委托他人申请《目录》中产品认证的，应当与受委托人订立认证、检测、检查和跟踪检查等事项的合同，受委托人应当同时向指定认证机构提交委托书、委托合同的副本和其他相关合同的副本；具体产品所需提交的技术文件可参见该产品的《强制性产品认证实施规则》的要求。
资料来源2：搜狗问问3C认证，企业需要提供的资料：a) 认证申请方、制造商和生产厂具有明确的法律地位，承诺遵守国家的法律、法规的相关要求，承诺始终遵守认证的有关规定；能承担认证责任；b) 制造商具有明确的法律地位，国家或地方或行业有要求时，具有规定的资质；c) 生产厂具有明确的法律地位，具备满足认证产品的生产条件和能力；d) 制造商按GB/T19001标准/工厂质量保证能力要求建立了文件化的管理体系，现场审核前已正式运行了3个月，至少已实施一次完整内审和管理评审。
一年内未发生过重大产品质量事故。
e) 其它特殊要求见《专项产品认证实施方案》。
资料来源3：百度百科，CCC认证资料提供清单一．初次申请或相关信息变更时需提供的文件资料强制性产品认证申请书；申请人的《企业法人营业执照》或登记注册证明复印件（初次申请或变更时提供）；生产厂的组织结构图（初次申请或变更时提供）；申请认证产品工艺流程图（初次申请或变更时提供）；例行检验用关键仪器设备(见认证实施规则工厂质量控制检测要求)清单（初次申请或变更时提供）；产品总装图、电气原理图；申请认证产品中文铭牌和警告标记（一式两份）；申请认证产品中文使用说明书；同一申请单元内各型号产品之间的差异说明；同一申请单元内各型号产品外观照片（一式两份）；需要时所要求提供的其它有关资料（如有CB测试报告请提供）。
CCC产品质量管理体系内部审核
五、审批结论
能够持续满足认证要求
编制人/日期Biblioteka 审批人/日期不符合项报告
ZBR-28
受审核部门
综合部
部门负责人
内审员
审 核 日期
一、不符合事实描述
未收集关于国家认监委发布强制性产品认证证书注销、暂停、撤销实施规
则的公告
审核员：
二、不符合标准条款
不符合“工厂质量保证能力要求”中条款 第 2.1 条的要求。
检查结论 符合 不符合
1. 确保执行认证用标准或技术要求
符合 不符合
1 职责
2.确保加贴认证标志的产品符合认证标准要求
3.确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构缺 认，不加贴认证标志
符合 不符合 符合 不符合
2.1 工厂应具 备以下文件
4.与认证机构保持联络并协调有关认证事宜
5.负责建立满足本文件要求的质量管理体系，并确保 其实施和保持 6.认证/质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作
符合
不符合
检查条款
检查内容
工厂应建立不合格品控制程序，对不合格品的标识、
7 不合格品的 隔离和处置进行控制，经返修、返工后的产品应重新
控制
检测，应保存对不合格品的处置建记录
检查结论 符合 不符合
8 内部质量审 核
9 认证产品的 一致性
10 产品的包 装、搬运、储
存
8.1 工厂应建立文件化的内部质量体系审核程序，确保 质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部 质量体系审核结果 8.2 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投 诉，应保存记录，并作为内部质量审核的信息输入 工厂应对生产的产品与提交认证检验合格产品的一致 性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求 9.1 工厂应建立文件化的程序，确保认证产品的受控零 部件/材料与提交申请认证的受控零部件/材料备案清 单保持一致，如有变更应向认证机构申报确认。 9.2 工厂应保证产品规格型号、铭牌、说明书、包装符 合相应标准要求，并与申报认证产品一致。
3C、CQC工厂检验应准备相关文件及资料清单
3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料（2017版）工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（1）质量手册及目录（2）程序文件清单1、认证标志的保管使用控制程序；2、产品变更控制程序；3、文件和资料控制程序；4、质量记录控制程序；5、供应商选择评定和日常管理程序；6、关键元器件和材料的检验或验证程序；7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；8、生产设备维护保养制度；9、例行检验和确认检验程序；10、不合格品控制程序；11、内部质量审核程序；12、监视和测量控制程序；13、法律法规和其他要求清单；14、设计开发控制程序15、生产和服务控制程序；16、采购控制程序；17、监视和测量装置控制程序；18、合规性评价程序；19、纠正和预防措施控制程序；20、质量目标管理方案（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；（4）9001体系认证证书（5）组织架构图（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料（1）研发部门1、产品策划书2、产品立项书3、产品技术规格书4、产品BOM清单5、关键元器件的图纸6、产品样品、小批、试产、量产报告7、供应商的产品承认书8、关键元器件的采购要求9、技术更改通知单（2）供应链1、合格供应商名录；2、关键物料供应商年度复审评审报告；3、对供应商的现场审核报告；4、供应商年度/月度供货情况考核报告。
(3) 采购1、采购订单2、订单下达及交货记录3、送货单（4）工艺1、产品生产的作业指导书；2、工艺流程图3、返工作业指导书4、不合格物料特采使用临时作业指导书；（5）来料1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）2、关键元器件的检验报告3、供应商出仓合格检验报告4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；（6）型式检验1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告2、关键零部件确认检验作业指导书3、关键零部件的确认/验证检验报告4、产品现场检验仪器清单5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表6、测量、检验仪器的年度校验报告以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料非金属材料检测报告（2次/1年）EMC检测报告（1次/2年）市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；(7) 成品检检1、成品检验作业指导书2、成品检验报告3、巡检记录单4、首件签样记录表5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）(8) 注塑车间：1、模具验收报告2、注塑工艺卡；3、设备、仪器点检记录；4、注塑产品作业指导书；5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；(9) 装配车间：1、工程检查记录；2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；3、领料单、退料单；4、维修记录；5、停、开线通知记录。
3C审核需准备的资料
3C审核需准备的资料如下：1、质量手册、程序文件、3C证书、模压证书、产品描述、关键零部件清单；-—-—质量部2、营业执照、组织机构代码；-——-质量部3、控制计划、作业指导书、检验指导书；----分公司4、工艺巡查记录、首检记录、工艺巡检记录、注塑质量记录、装配质量记录、过程能力研究记录（如没有可准备相似零件的）；———-分公司5、设备维护保养记录、工装模具维护保养记录；—-——分公司6、检验试验设备管理资料（台帐、检定计划、检定报告、合格证）；--—-资产管理部、分公司7、供应商选择评价的资料、供方生产件提交的资料、入库检验报告（包括自检报告和技术协议)、确认检验报告、供方业绩测评表；———-市场部8、不合格品的控制（标识、隔离、返工返修作业指导书及返修返工后零件的重新检验记录)；————分公司9、内审的资料：内审计划、记录、不合格项报告和整改计划(包括内审和过程审核、库存审核）;-——-质量部10、顾客抱怨的整改资料；-———质量部、分公司11、测量系统分析计划及记录、统计工厂控制的记录；--—-分公司12、产品审核的资料；—-——分公司13、产品过程更改的记录；—---技术中心、分公司（所有包括产品的资料需准备至少3个零件的资料）。
另: 检查时会填写工厂的人员数量、检验人员数量、设备的数量、检验试验设备的数量、模具的数量等信息，可提前准备一下。
注意事项：1、3C产品检验指导书中需要增加对3C标识的检查，包括操作者的100%检查和检验人员的抽查.2、3C产品的工艺巡查的具体参数需要在工艺卡中标识注明,如“下划线或＊"等符号。
3、3C产品的注塑工序为关键工序，因此注塑工艺卡、作业指导书、检验指导书等文件中要有关键工序的标识“C”标识。
4、每年的培训计划中要包括对操作者的3C产品的例行检验项目的培训，并保存培训记录。
5、各分公司要识别3C产品的通用的返工作业指导书，事先识别出可能发生的问题，制定返工的步骤和要求。
CCC内审检查表
1.2
5.0管理职责
询问各岗位人员能力与否符合规定；当资源发生变化时，与否采用措施保证资源满足认证产品稳定生产（理解近一年来工厂配套设施旳变化状况，特别是强检项目必备设备旳配备状况）
3
1.2
6.3人力资源控制程序
询问质量负责人与否有能力胜任？
4
1.2
6.3人力资源控制程序
询问公司资源与否充足、合适、如何对资源进行有效管理和控制
6
10
7.5生产和服务运作控制程序
有无顾客对产品旳投诉，特别是对认证产品不符合原则规定投诉？若有，采用了何种措施？
有关文献与否确认对生产过程中对环境规定？如有，生产现场与否已满足规定？
11
4.4
6.2设施和工作环境控制程序
查阅生产部与否有效版本旳《生产设备维护保养制度》？
12
4.4
6.2设施和工作环境控制程序
查看生产设备维修计划和多种记录（3~5份）确认其计划实行旳符合性和有效性
13
4.5
与否明确了生产过程中产品一致性旳检查项目？有无文献规定？
14
7
8.4不合格品控制程序
生产现场对不合格品如何控制?
15
7
8.4不合格品控制程序
抽查不合格品记录(3-5份),对照现场确认与否符合规定规定(标记\隔离\处置)?
16
7
8.4不合格品控制程序
抽查返工(修)品记录,确认其操作与否按规定执行?
17
7
8.4不合格品控制程序
对需要采用纠正旳/或避免措施旳不合格品与否按规定采用了相应有效措施,效果如何?
询问总检及进货检查人员与否按规定对不合格品进行了控制
27
7
8.4不合格品控制程序
CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作
第 1 页；共 2 页工厂检查日期： 一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件） 审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。
（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪、耐压测试仪等） 注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。
4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产 关键元器件与送样机器一致6. 耐压测试仪点检治具耐压测试仪治具：300k Ω/30W 电阻二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序 文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范（波峰焊、锡炉、超生波等）生产部4、检测仪器操作规范（耐压测试仪）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：锡炉、流水线等）生产部4、生产设备清单5、仪器点检记录（耐压仪）注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。
CCC强制性认证工厂检查必备资料
CCC强制性认证工厂检查必备资料一、文件类1. 质量手册（质量管理体系一阶文件，含质量负责人任命书）2. 程序文件（质量管理体系二阶文件）3. 作业指导书，操作规范，检验标准/规范等（质量管理体系三阶文件）4. 质量记录（表单/表格空白格式类四阶文件）5. CCC产品型式实验报告复印件二、各部门需准备的当次认证测试主型号的资料记录（以下每类资料记录至少备份一份工厂检查当月时间内的资料记录）生产部：1、生产任务单及生产日报表2、领料单（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）3、修理日报表4、生产设备清单5、生产设备日常保养记录表（对照生产设备清单填写，每台生产设备各写一份）6、产品老化记录表7、抗静电测试记录表8、锡炉温度监控记录表（视产品而定)9、电烙铁温度点检记录表10、电批扭力点检记录表品质部：1、（IQC）进料检验报告（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）2、品质异常处理单（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、首件检验记录表4、QC例行检验日报表5、IPQC检验记录表6、出货（QA）检验报告7、CCC标志使用记录表（初次审核时可以是空白格式，监督审核时要有内容）8、检测仪器清单9、检测仪器校准报告（对照检测仪器清单实施外校或内校）10、产品一致性检验记录表（主要涉及产品关键元器件、结构及标记等项目）11、各类检测仪器点检记录表（对照检测仪器清单实施外校或内校）12、高压、接地电阻测试记录表(视产品而定)13、不合格品处理单14、CCC测试报告中随机试验部件的年度例行确认检验报告（年度监督审核时必做）15、认证产品年度确认试验报告（单年度做安全测试，双年度增加EMC确认试验）（年度监督审核时必做）人事部1、质量文件清单2、质量记录清单（注意保存期限为至少二年）3、质量文件发放记录表4、员工培训记录表5、认证资料清单（包含CCC测试报告、CCC证书、产品认证实施规则、产品适用的国家标准及认证公告、年度确认试验报告、CCC标志批文、CCC工厂检查报告）采购部1、合格供应商清单（对照主测型号产品关键元器件的生产厂依次填写）2、供应商评估调查表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）3、供应商业绩评定表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）4、关键元器件的采购订单（或者采购合同）5、关键元器件供应商的送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）质量负责人1、质量负责人、认证联络员任命书2、客户投诉处理报告（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、复印CCC产品测试报告安全件清单、产品照片及电磁兼容件清单以及报告盖章页和产品描述页4、产品设计原理图、产品结构图、元器件规格书、BOM表及产品加工工艺流程图5、内部质量审核记录6、上一年度CCC工厂检查报告及不符合项整改结果（年度监督审核时必查）7、已获认证证书CCC标志批准书（或购买发票及明细表）或者年审批文（年度监督审核时必查）仓库：（以小批量生产20套产品为基准）1、关键元器件账物结存卡/表（台帐）2、关键元器件入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）3、关键元器件出库单（领料单）（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）4、成品入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）5、（成品）送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）6、成品结存卡/表（台账）备注：工厂审核当日除以上必备资料记录外的记录可以临时增补，；红色字体部分内容为年审需要的资料。
QC文件
5，QA：首件检验报告,包括：掟箱，滥用测试，外观功能检查，界油，例行检验等（根据客要求）
装配部审核文件清单:
1,例行检验记Biblioteka （100%全检） 2,全检记录统计
CCC审核时查核QC部文件清单：
1，IQC(来料QC）：来料检验报告，应注意油漆，胶料等不能免检。五金件需要做《锈蚀测试报告》，每月写1-2份退货报告；
2，机房QC：巡拉报告（2小时/次）；啤件试装报告；啤件试喷报告；品质抽查报告；首件检验报告（一致性确认）；每月1-2份退货报告
3，喷油QC：巡拉报告；附着力测试报告；品质抽查报告；首件检验报告（一致性确认）；每月1-2份退货报告。
3C审查准备资料具体
3C工厂审查要点依据公司《质量手册》、《程序文件》、相关的法律法规有：√无：×要改：▆1、办公室一、职责和资源1）质量手册、程序文件及相关文件：√2）质量负责人任命书、质量负责人能力要求√3）营业执照√4）所有QC、测试员和其他关键工序员工培训记录（包括如：签到表、教材、培训后的效果调查等）；检验、旋熔等特殊岗位需要有上岗证▆5）岗位职责√6）测量仪器/设备的操作指导书、检验规范√.二、文件和清单1）质量手册√2）程序文件（文件和资料、质量记录、采购控制、认证控制、仪器设备管理控制、检验控制、内部审核）√3）文件清单：质量计划、技术文件、管理文件、外来文件等；4）质量记录清单；5）文件发放记录；文件更改记录（如有文件进行更改的）文件处置记录（如有作废文件进行销毁或进行其他处理的）标准发放记录：公司执行的相关技术标准发放GB4706.1-2005\GB4706.13-2008\GB4706.19-2008发放到相关部门，作为产品设计，生产及检验的依据6）认证标志使用管理规定、CCC标签领用登记表√7）关键零部件进料标准；认证产品例行、确认检验标准；生产设备操作与维护规程；√8）质量目标(8)(研发目标）√2、供应部、品质部三、采购和进货检验1）供应商的选择、评定和日常管理程序，评价内容和准则2）供应商基本资料和合格供方名录√3）采购合同的管理4）供方业绩考评记录×5）供应商评估报告、付款资料表、物料认证证书6）关健零部件供应商出厂合格报告（只适用于无法检测，没有3C证书的）7）关键元器件检验记录√8）进货检验规范及记录、供应商限期整改通知（如有）9）质量计划：应明确确认检验及例行检验的时机、频次及项目等3、事业部/车间、品质、四、生产过程控制和过程检验1）工艺文件√2）作业指导书：生产流程图、作业工艺指导书（生产现场用）文件的发放控制记录（作业指导书、标准等）√3）关键生产工序的识别，关键工序操作人员的能力，检验人员的检测能力等4）生产过程中的首检记录5）生产设备能力：购买对应的检验设备；生产设备的状态标识、设备维护保养计划、保养记录等（现场需有记录）、设备管理台帐、设备检修记录等。
3C需要准备的资料一览表
完成情况
已完 成
需要 填写
没有
不需 要
备注
√
√ √
√
√ √ √ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ √
√
√
√ √ √ √
客户审核前需要建立的各部门资料清单
管理 体系
■3C
认证范围：
图例说明
文件包 序号
类别
06 文控
详细资料及要求
1.整套ISO9001文件 2.3C质量手册（质量负责人任命书和认证联系人员要更新） 3.产品变更管理办法 4.认证标志保管使用管理办法 5.关键元器件材料定期确认检验管理办法 6.例行检验与确认检验管理办法 7.一致性管理办法 8.外来文件清单（必须包含最新的3C标准） 9.认证档案； 10.最新的营业执照 11.最近CCC内审记录 12.准备信封（可选，建议还是要给一点） 13.3C报告 14.年审时提前检查证书地址或关键元器件有无变更，如有需要 提前申请变更。
客户审核前需要建立的各部门资料清单
管理 体系
■3C
认证范围：
图例说明
文件包 序号
类别
01 采购准备
详细资料及要求
负责人
1.产品关键元器件清单涉及到采购订单记录 2.合格供应商清单（一定要有关键元器件清单涉及到的供应商） 3. 供应商导入与定期评价记录（关键元器件供应商）
02 PMC
1.准备与认证产品一致的物料，准备小批量生产成品（最低≥2 台） 2.确保现场有组装好的成品及未组装的半成品各一台以上，以供 老师拍照上传CQC中心报备。
负责人
完成情况
已完 成
需要 填写
3C工厂审查资料清单
条款
文件要求
记录要求
备注
1.职责和资源
1.岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册
1.人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
4.3C认证标志申请表
5.3C认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标志领用记录
6.3C认证表示使用记录
2.文件和记录
1.质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
1.不合格品控制程序
1.不合格品处置记录
注意区域划分和隔离要求
8.内部质量审核
1.内部审核记录
1.内部质量审核计划
2.检查表
3.内部质量审核报告
4.内部质量审核不合格纠正预防措施
5.客户投诉
9.认证产品的一致性
1.产品一致性控制程序
1.关键元器件和材料及其供应商清单
2.产品变更申请书
从原材料到产品完全一致
1.生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定
1.IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
3.生产设备定期维护计划
4.生产设备定期维护记录
5.过程参数记录/生产过程产品一致性的控制
5.例行检验和确认检验
1.例行检验和确认检验控制程序
2.例行检验和确认检验要求
1.例行检验记录
4.文件控制程序
5.质量记录控制程序
1.受控文件清单
2.文件发放、回收记录
3.新增文件申请
4.文件更改申请
5.受控文件章
6.作废文件章
7.质量记录清单
3.采购和进货检验
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检查资料准备一览表
输出的相关文件记录 营业执照/组织机架代码证复印件,带最近一次年审记录 商标注册证或批准书 完成时间 状态
1.3需建立适用简化流程的关键元部件和材料变更批 准机制的工厂，是否在其 组织内任命认证技术负责人、并确保其有充分能力胜 任？
2.1工厂是否建立并保持文件化的程序，对《工厂检查要求 》要求的文件和记录、以及必要的外来文件和记录进行控 制？ 2.2工厂是否确保文件的正确性、适宜性及使用文件的有效 版本？ 2.3工厂是否确保质量记录清晰、完整以作为产品符合规定 要求的证据？ 2 文件和记录 质量记录的保存期不得少于24个月。 2.4工厂是否建立并保持获证产品的档案？ a） 认证的相关资料和记录： b）获证产品销售区域的一级和/或二级经销商信息或销售 网点； c）认证产品的出入库单、台帐； 3.1 采购控制 工厂是否明确关键元部件和材料的技术要求，该要求是否 满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认的一致？ 工厂是否建立并保持关键元部件和材料合格供应商名录。 关键元部件和材料是否从经批准的合格供应商处购买？ 工厂是否保存关键元部件和材料进货单，出入库单、台 帐？
检验人员是否能正确地使用仪器设备，掌握检验项目的要 求并有效实施？ （检验人员包括：进料检验/例行检验/确认检验/自计量 校准人员）
6
检验试验 的仪器设 备与人员 校准或检定是否溯源至国家或国际基准？对自行校准的，
是否有文件规定校准方法、验收准则和校准周期等？ 仪器设备的校准或检定状态是否能被使用及管理人员方便 识别？是否保存仪器设备的校准和检定记录。
6.2 校准和检定 用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备是否按规 定的周期进行校准或检定？
6.3 功能检查 对用于例行检验的设备是否建立并保持功能检查要求？ 当发现功能检查结果不能满足规定要求时，是否能追溯至 已检测过的产品？必要时,应对这些产品重新进行检测。 是否规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施？ 功能检查结果及采取的调整措施等是否予以记录？ 7.1 工厂是否对不合格产品采取标识、隔离、处置等措 施，以避免不合格产品非预期使用或交付？ 返工或返修后的产品是否重新检验？ 7.2 工厂是否收集国家级或省级监督抽查、工厂检查、监 督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格的信息， 对不合格产生的原因进行分析，并采取相应的措施？ 工厂是否保存相关的信息收集、原因分析、处置及防止再 发生措施等记录？
首件检查作业指导书
例行和确认检验控制程序
仪器校准程序
外校的报告和仪器校准程序运行相一致。
不合格控制程序，准备不合格记录三份。
建立信息收集控制程序，满足要求
建立一致性控制程序
建立一致性控制程序
标志管理程序
a.与关键件供应商签定协议，协议内容必须有如果变更，撤消认证等需要通知； b. 合格供应商名录，合格供应商考核机制,采购管控制 c.关键元器件进入库台帐，要求来料数要大于出货数。----何国国
a.关键元部件和材料控制程序 b.控制方式（可多选）： 0在每批进货时查询证书的有效性 0批批检验是否符合要求，检验项目包括现行的关键件定期确认检验的项目，且由工 厂而非关键件的供应商委托检验 0整机企业对关键元器件、重要部件和材料生产厂的延伸管理 0等同的方式（如二方审核等） 0其他（选择时要在检查结果描述中进行说明） a. 特殊工序标识 b. 特殊工序人员的教育训练 c.特殊工序作业指导书 d.烙铁温度和静电环点检和设备保养。 特殊工序作业指导书
4.1 工厂如有特殊工序，是否进行识别并实施有效控制？ 控制的内容是否包括操作人员的能力、工艺参数、设备和 环境的适宜性、关键元部件和材料使用的正确性？ 4.2 如果特殊工序没有文件规定就不能保证产品质量时， 生产过程控 是否建立相应的作业指导文件，使生产过程受控？ 4 制 4.3 对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求 时）造成重要影响的关键工序、结构、关键元部件和材料 等是否在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片 、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一 致？ 5.1 工厂是否建立并保持文件化的程序，对例行检验和确 认检验进行控制，以确保认证产品满足规定的要求？ 5.2 工厂是否对认证产品实施例行检验？其频次、项目、 要求是否不低于强制性认证实施规则的规定？是否保存好 相关的例行检验记录？ 5.3 工厂是否组织实施认证产品确认检验？其检验频次、 5 检验和试验 项目、要求是否不低于强制性认证实施规则的规定？工厂 是否保留确认检验记录和相关实验室的认可证明？ 确认检验的执行情况： 5.4 工厂是否接受目证试验？目证试验项目是否是相应产 品认证实施规则要求的项目？检验结果是否符合认证要 求？ 6.1 总则 工厂是否配备足够的检验试验仪器设备，以确保进货检验 、例行检验的设备的能力满足认证产品批量生产时的检验 要求？ 确认检验由工厂完成时，其设备能力是否满足认证标准的 检验要求？
3
采购与进货 控制
3
采购与进货 控制 3.2 关键元部件和材料的控制 3.2.1工厂是否建立并保持文件化的程序，对供应商提供的 关键元部件和材料的检验或验证进行控制，确保与采购控 制要求一致？是否保存好相关的检验或验证记录？ 3.2.2 工厂是否选择合适的控制质量的方式，以确保入厂 的关键元部件和材料的质量特性持续满足认证要求，并保 存相关的实施记录？
型式试验报告
1.质量负责人任命书 2.质量负责人清楚职责
1. 认证联络员任命书 2. 认证联络员清楚职责 3. 信息搜集文件
文件控制程序 文件发行记录 CCC文件是否管控 文件版本是否有效管制 质量记录控制程序 规定记录保存期限 a.认证资料包括：0认证证书0型式试验报告0初次/年度监督工厂检查报告 0产品变更/扩展批准资料0年度监督检查抽样检测报告 0适用简化流程的关键元部件和材料变更批准的相关记录 0其他（选择时，需在检查结果描述中说明具体内容） b.列举几家经销商一览表-----张平 c.产品进料，成品出入库台帐----黄云海,何国国
工厂检查资料准备一览表
序 号 审核项目 工作内容 申请人和制造商企业营业执照复印件 商标注册文件 组织架构图 CCC型式试验报告 负责部门
企业资料准 0 备
1.1 工厂是否规定与保证认证要求符合性和产品一致性等 有关的各类人员的职责及相互关系?
1.2工厂是否在组织内部任命认证联络员，负责在认证过程 1 职责和责任 中与认证机构保持联系，其有责任及时跟踪、了解认证机 构及相关政府部门有关强制性产品认证的要求或规定，并 向组织内报告和传达？
7
不合格产 品的处置
7.3 工厂获知其认证产品存在认证质量问题，是否及时通 知认证机构？ 8.1 总则 认证产品一致性要求的主要内容是否有：标识；涉及安全 与电磁兼容性能（有认证要求时）的结构；关键元部件和 材料等？ 8.2 标识 认证产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技 术参数是否符合标准要求并与型式试验报告和工厂的规定 一致？ 8.3 产品结构 认证产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的结 构是否符合标准要求并与型式试验合格样品和工厂的规定 一致？ 直插式AC适配器的插头尺寸是否符合GB1002要求的结构形 状？ 8.4 关键元部件和材料 认证产品所用的关键元部件和材料是否满足以下要求？ 0a）符合相关标准要求； 0b）与认证机构确认/批准的一致； 0c）与工厂的规定一致； 8 认证产品的 一致性要求 采购关键元部件和材料的数量应与整机出货数量相匹配。 8.5 变更 工厂是否建立并保持文件化的程序，对可能影响认证产品 与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的变更进行控 制？ 程序的内容是否符合强制性认证实施规则和认证机构的规 定？
变更是否得到认证技术负责人或认证机构批准方可实施？
工厂是否保存变更的申请、批准等相关记录？
8.6 标样（留样）的管理 需标样(留样)的认证产品，工厂是否妥善保管和使用 型式试验合格样品的标样(留样)，是否保存好标样 (留样)清单及使用记录。 注：标样(留样)通常指由检测机构标识出来的型式试 验合格的认证样品。