天然独立基础工程施工质量技术交底卡

质量技术交底记录

工程名称建设单位

监理单位施工单位

交底部位天然独立基础工程施工交底日期

交底人签字接受人签字

一、施工准备

1、浇筑混凝土垫层或换土（石粉）回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截

面尺寸是否满足设计要求。

2、基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能

进行下道工序施工。

3、对换填土（石粉）应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检测部门做

换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道工序施工。

4、基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。符合要求后才能进行下道工序施工。

5、所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后才能进场使

用。

二、工艺流程

基底清理f石粉（或土）换填f混凝土垫层f放线f钢筋绑扎f清理f模板安装f清理f钢筋模板隐蔽验收f混凝土浇筑f混凝土振捣、找平f混凝土养护f拆模。

三、质量要求

1、模板安装

（1）模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。

（2）混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。

（3）允许偏差值：

底模表面标高：土5mm轴线位置5mm；

2、钢筋制作安装

（1）钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。

柱筋固定夹板（模板）基础对拉加固板

木枋@350〜450

飞板

压脚板

\ /

（4） 基础周边模安装固定后，在模板上分出轴线中心线，并以轴线点为标准分出柱筋固定夹板 的钉制

位置（需减出保护层厚度），然后钉制夹板，同时也做为模板对拉加固板，如基础截 面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝处爆模。

（5） 混凝土浇完其强度大于1.2MPa 后才能拆除模板，模板拆除时应注意 ：不能用手搬拉钢筋； 不能

用撬棍以混凝土边角做支点拆除模板；模板拆除后应及时将模板、木方运离基坑，给 土方回填创造条件。

2、钢筋制作安装

（1） 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进 行检查、

挂牌、分类堆放整齐。

（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板边端头

5cm 起 开

始分尺。

（3） 在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交叉点必须全部满

扌L,且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网

（笼）不扭动，不移位。

（4） 如果属上下双层网筋， 在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，

马凳筋间距以

0.8〜1.0m 为宜。

（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以

0.8〜1.0m 为宜。

（6） 基础柱钢筋的绑扎：柱脚筋应向外呈 90°罢放绑扎（或点焊）；基础混凝土内箍筋设置二道，

其位置是：下面设置在柱脚筋弯折处以上 5 cm 处，上面一道设置在基础混凝土面以下 5 cm

处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。

（7） 浇完混凝土后，柱筋表面的水泥浆应及时用水清理；

及时复查调整柱筋的位置和保护层的 厚

度。

防滑板

匚

木桩

3、混凝土浇筑

凝土初凝前完成。

2、模板工程

(1)模板的拼缝必须小于1mm,且必须用胶膜粘贴密封。

(2)压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。

(3)斜支撑与地面的水平角度不能大于45

(4)模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清

洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。

(5)模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。

(6)使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及时清离

施工现场，集中堆放一处。

(7)浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和支撑松脱，并进行修正。

3、混凝土工程

(1)混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二次搅拌。

(2)洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振捣。

(3)每次浇筑混凝土时必须现场取样制作试件。

(4)对因振捣或其它原因拆模后出现的混凝土表面蜂窝、麻面、狗洞等质量问题应及时上报，不能自

行处理，隐瞒质量问题。

混凝土表面的浇水养护不能断断续续，应派专人每天连续性湿水，以保证混凝土表面处于湿润状态的养护中。

注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

省建设厅监制