空调铜管安装施工方案设计
安装空调专项施工方案
安装空调专项施工方案
概述
本文档旨在提供一份安装空调专项施工方案，以确保工程施工过程中安全、高效、符合相关法规标准。
前置条件
在安装空调之前，需进行以下准备工作：
- 了解安装空调的需求和要求；
- 评估安装空调的场所和条件；
- 准备好安装所需的材料和设备。
施工流程
第一步：安装室外机
1. 确定室外机的安装位置，注意离墙距离需符合规定；
2. 安装室外机固定架，注意固定牢固稳定；
3. 安装室外机，注意接线正确，以及漏电保护措施；
4. 连接室内机和室外机的铜管，注意封固密封，防止漏氟。
第二步：安装室内机
1. 确定室内机的安装位置，注意离墙距离需符合规定；
2. 安装室内机固定架，注意固定牢固稳定；
3. 连接室内机和室外机的铜管；
4. 安装空调管道，注意密封严密，保证无漏氟现象；
5. 进行功能测试，检查空调设备是否工作正常。
第三步：施工完毕
1. 记录施工信息，包括安装位置、安装日期、施工人员等；
2. 对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生；
3. 进行安全检查，确保环境安全。
结论
本文提供了一份安装空调专项施工方案，涵盖了准备工作、施工流程及施工后的工作内容，以确保施工过程安全、高效、符合相关法规标准。
空调铜管施工方案
Construction Plan for Air Conditioner Copper Pipe空调铜管施工方案一、Generals 工程概况This project comprises roof air conditioning unit, indoor built-up type air conditioning box, and connection of copper pipeline in two equipment rooms. The site construction of copper pipe is the main quality point of construction.本工程包括屋顶空调机组，室内组合式空调箱及两设备间的铜管管线的连接。
其中现场铜管施工为本程的施工质量重点。
二、Copper pipe selection 铜管的选择Category of tubing is distinguished by maximum operating pressure (design pressure), according to drawing designed and construction specification, refrigerating fluid shall use R407Cor equivalent other refrigerant. R407C design pressure is generally about 3.45MPa, R410A design pressure is generally about 4.15MPa.配管的类别根据最高使用压力(设计压力)来区分的，根据图纸设计及施工说明，制冷剂采用R407C或相近的其它环保冷媒。
使用R407C设计压力一般为3.45MPa左右，R410A的设计压力一般为4.15MPa左右。
5 Computation formula of wall thickness 壁厚的计算公式The computation formula of the compulsory copper pipe (TP2M) thickness is as follows.铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。
空调穿墙管的施工方案
空调穿墙管的施工方案1. 引言空调穿墙管是用于连接室内和室外空调机组的重要部分。
合理的施工方案能够确保穿墙管的安装牢固、密封性好，并能够有效避免管道渗漏和破损等问题。
本文将介绍一种适用于多种空调型号的空调穿墙管的施工方案。
2. 施工材料准备在施工空调穿墙管之前，我们需要准备以下材料：•穿墙管（通常是铜管）•绝缘材料（如橡胶管壳或泡沫管）•管道固定件•密封胶•手工工具（如扳手、切管器等）3.1 确定穿墙位置及管径首先，需要确定空调穿墙管的位置和管径。
通常情况下，空调穿墙口位于室外墙壁的适当位置，并且应该根据空调机组型号选择相应的管径。
3.2 准备工具和材料在开始施工之前，需要准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行施工工作。
检查工具是否完整，材料是否符合要求。
3.3 预先准备穿墙管道在穿墙口附近，确定合适的位置并使用标示笔标出。
使用切管器或锯子切割合适长度的穿墙管道，确保剪口平整、无毛刺。
3.4 安装绝缘材料在穿墙管道两侧，将绝缘材料进行安装，以确保管道的绝缘性能。
对于铜管，可以使用橡胶管壳或泡沫管进行包裹保护。
将准备好的穿墙管道插入刚刚准备的穿墙口中，并按照机组要求进行固定位置。
3.6 使用密封胶固定在安装完穿墙管道之后，使用密封胶对穿墙口周围进行密封，确保密封性能良好，防止空气和水分渗透。
3.7 连接室内和室外机组完成穿墙管道的安装之后，根据空调机组的连接要求，将室内和室外机组通过穿墙管道进行连接。
4. 安全注意事项在进行空调穿墙管的施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员需佩戴好安全帽和手套，以防止意外伤害。
•严禁在高温和潮湿环境进行施工，以免影响施工质量。
•定期检查材料和工具的状态，如有破损或损坏应及时更换。
5. 结论通过合理的空调穿墙管施工方案，可以提高施工效率和工程质量，确保空调系统的正常运行。
在进行施工时要特别注意安全事项，并根据所用的空调机型选择合适的穿墙管径。
中央空调工程管道施工方案
中央空调工程管道施工方案一、项目概况中央空调系统是指通过管道输送冷热介质，达到在建筑内实现冷热空气的循环，从而保持室内环境的舒适度。
中央空调系统通常包括空调机组、管道系统、末端设备等，其中管道系统是整个系统中至关重要的部分。
管道施工作为中央空调工程中的重要环节，直接关系到系统的使用效果和安全。
本文结合某中央空调工程项目，对中央空调工程管道施工方案进行了详细论述。
二、方案目标1. 实现中央空调管道系统的规范施工，保证系统的正常运行；2. 提高工程施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工过程中的安全和环保。
三、施工前的准备工作1. 场地勘测：对中央空调管道系统的敷设场地进行勘测，了解场地的地质情况、地下管道情况和场地面积等情况；2. 设计审核：审核中央空调管道施工图纸，确保符合设计要求；3. 确定物料：组织采购合格的管道材料及配件，并按照《建筑工程质量验收标准》选用合格砂石料，并到中央空调管道卫生要求的标准。
四、施工流程1. 备料：将所需的管道材料和配件按照设计要求进行分类、整理和堆放，并对其进行检查和验收；2. 架设支架：根据设计图纸和实际情况，在场地内安装支架，支持管道的敷设和安装；3. 管道敷设：按照设计图纸的要求，对管道进行敷设，注意管道的平直、水平和垂直，严禁出现扭曲、变形等情况；4. 管焊接：对不锈钢管、铜管等进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏；5. 测试验收：对已敷设的管道进行压力测试，保证管道系统的安全可靠；6. 绝缘处理：对冷冻水管进行绝缘处理，以减少冷热介质的损耗；7. 系统调试：对整个中央空调系统进行调试和检测，确保系统运行正常。
8. 清理和保养：施工结束后，进行场地清理和整理，并对管道系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工安全；3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等工作用具；4. 施工人员要严格遵守相关操作规程，确保施工质量；5. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物、灰尘等影响施工。
空调管道安装施工方法
空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。
而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。
一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。
一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。
根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。
同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。
二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。
在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。
同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。
三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。
支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。
2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。
无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。
连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。
3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。
同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。
常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。
五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。
常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。
通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。
综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。
合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、前言随着人们生活水平的提高，空调在家庭和商业场所中的普及已成为常态。
而空调的铜管安装是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将介绍空调铜管安装的施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
二、施工前准备在开始安装空调铜管之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：确保所有需要使用的工具和材料已准备齐全，包括铜管、法兰、焊接工具等。
2.测量：根据空调机组的位置、管道长度等情况，进行准确的测量和布局。
3.安全防护：确保施工现场安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
三、施工步骤1. 铜管切割1.根据测量好的尺寸，在铜管上做好标记。
2.使用专业的切割工具，如管切割器，将铜管按照标记处切割为所需长度。
2. 铜管清洁1.使用砂布或清洁剂清洁铜管表面，确保无杂质和氧化层。
2.确保管口平整光滑，以便后续焊接。
3. 铜管焊接1.将铜管和法兰边缘对齐，用夹具夹住。
2.使用焊接工具，如气焊或电焊，对接口进行焊接，确保牢固。
4. 测试1.完成铜管的安装后，进行压力测试，确保无漏气现象。
2.检查管道和法兰的连接处是否牢固，是否有松动现象。
四、施工注意事项1.在施工过程中，确保操作人员佩戴好安全装备，注意施工现场环境卫生和安全。
2.确保焊接工具的正常使用，避免因操作不当或设备故障导致安全事故。
3.在施工过程中，要保持清洁整洁，避免杂物进入管道内部影响使用效果。
五、施工总结空调铜管的安装是空调系统中至关重要的一步，正确的安装能够确保整个系统的正常运行。
通过本文的简要介绍，希望读者能够加深对空调铜管安装施工方案的理解，做好相关施工工作，确保空调系统的顺利运行。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
也可将管内充砂，用调直器调直。
B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。
焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
D焊料可以反复使用。
烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
空调冷媒管---铜管安装
空调冷媒管——铜管安装1）本工程中，铜管采用钎焊焊接。
2）铜管进场后，应对管件进行认真检验，外表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，表面横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面积的30%，纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。
管件、材质、规格型号应与要求一致，铜管要与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
3）铜管的调直弯曲的铜管应调直后再安装。
先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，用橡皮锤、木锤、或方木轻轻敲击，逐段调直。
调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。
大管的调直可用管道调直机来进行。
4）铜管切割应用砂轮切割机切割，铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。
夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。
铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
5）铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
6）铜管钎焊焊接①钎焊料选用301焊剂。
②焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜。
③承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。
④承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
⑤焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，表面粗糙度达到25~50mm，不应有纵向划痕。
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、施工准备1.确定安装位置：首先需要确定空调室内机和室外机的安装位置，室内机通常安装在室内墙壁上，室外机安装在室外平整的地面上。
2.确定管道路径：根据室内机和室外机的位置确定铜管的走向和路径，避免过长或过短的铜管长度，避免弯曲或过度拉伸。
3.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括铜管、绝缘套管、焊接配件、润滑剂、切管器、铜管弯头等。
二、安装流程1.室内机安装：根据安装位置，在墙上钻孔，安装好室内机的固定架，将室内机固定在固定架上。
2.铜管连接：根据预定的管道路径，将铜管剪成所需长度，使用切管器将铜管切割成所需长度，并用砂纸打磨铜管的两端。
3.绝缘套管安装：在铜管两端安装绝缘套管，确保绝缘套管包裹了整个铜管的长度，并用绝缘胶带固定绝缘套管。
4.室外机安装：根据安装位置，将室外机放置在安装位置上，并使用螺丝将室外机固定在地面上。
5.铜管连接：将铜管延伸至室外机，与室外机上的连接管连接。
使用焊接配件将铜管固定在连接管上，并使用焊接工具进行焊接。
6.测试及调试：将空调系统上电，进行测试及调试，确保空调正常运行，并进行系统压力测试，检查是否有漏气现象。
三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要注意人身安全，戴好安全帽、工作手套等个人防护用品，防止工具和材料掉落或砸伤人员。
2.铜管要求：选择质量好、材料纯净的铜管，确保铜管的连接牢固、不易产生漏气现象。
3.焊接要求：焊接时，要注意火焰的大小和温度，控制好焊接时间，确保焊接牢固，焊缝完整。
4.绝缘要求：安装绝缘套管时，要确保绝缘套管能够包裹住整个铜管的长度，固定绝缘套管时要使用绝缘胶带。
5.施工规范：按照空调厂家提供的施工规范进行施工，严格执行操作流程和规定，确保施工质量。
空调安装施工方案
空调安装施工方案空调安装施工方案一、施工准备1. 确认用户需求，包括空调的种类、型号、数量、安装位置等。
2. 测量安装位置，确定空调的合适尺寸，并进行环境状况评估，确保安装位置符合安全要求。
3. 准备所需材料和工具，包括空调机组、室内机、室外机、铜管、绝缘套管、电线、膨胀螺钉、膨胀螺母、膨胀螺栓、安装支架、电缆等。
4. 测量电源线的电压和电流是否满足空调的要求。
二、施工步骤1. 安装室外机（1）选择合适位置，确保室外机离墙面一定距离，便于维修和清洁。
（2）在安装位置上打孔，安装支架。
（3）将室外机的排水管连接至下水管道。
（4）连接电源线和通讯线，并做好绝缘处理。
（5）安装高承重支架，将室外机放置在支架上，固定牢固。
2. 安装室内机（1）选择合适位置，确保室内机的出风口不被遮挡，室内机应远离易燃物品和高温设备。
（2）在安装位置上打孔，将绝缘套管穿过墙壁，确保密封性。
（3）将室内机与绝缘套管连接，固定在墙壁上。
（4）连接室内机的排水管至下水管道。
（5）连接电源线和通讯线，并做好绝缘处理。
3. 铜管连接（1）将铜管沿着绝缘套管引至室内机位置。
（2）连接铜管与室内机和室外机，采用焊接或压紧方式，确保连接牢固并无泄漏。
4. 管道绝缘处理（1）在铜管上套上绝缘套管，使用绝缘胶带密封接口处，确保绝缘效果。
5. 电缆连接（1）将电缆从室内机引出，连接至室外机。
6. 真空泵抽空（1）连接真空泵，抽取空调管道内的空气和水分，确保管道内为负压状态。
7. 空调机组固定（1）调整室内机和室外机的位置，确保两者间的铜管连接紧密。
（2）使用膨胀螺钉、膨胀螺母和膨胀螺栓将室内机和室外机固定在所安装的位置上。
8. 系统检测（1）连接电源，开启空调，检测系统运行是否正常。
（2）检测空调的制冷和制热效果。
（3）检测空调的风速调节和定时功能是否正常。
9. 整理施工场地（1）清理现场垃圾和建筑杂物。
（2）进行收尾工作，如修补墙面、地面等。
空调制冷管道的安装施工方案
空调制冷管道的安装一、材料要求1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
二、主要机具1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。
2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。
3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。
三、作业条件1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
3 施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)施工准备。
1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。
2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。
3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。
需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。
支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合下表的规定。
制冷管道支吊架间距(三)管道防腐。
1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。
给排水(空调水管)施工方案
给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。
3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。
法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196 ℃的紫铜管道和工作压力为 22MPa以下、温度为 120～-158 ℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2施工准备。
2.1常用材料：2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2 、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为： H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜” ；2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于 250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1 ， 5 及 QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由 QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法(2)
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法一、前言多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法是指在多联机空调系统中，使用铜管进行冷媒的传输和分配的具体施工方法。
本文将介绍此工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法具有以下特点：安装简便快捷，占据空间小，施工成本低，使用寿命长，系统运行效率高等。
它根据多联机系统的需求，在室内和室外设置铜管管道，通过管道连接各个室内机和室外机，实现冷媒的传输和分配。
三、适应范围多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法适用于各类商业建筑、办公楼、酒店以及家庭等场所，对于需要同时供应多个室内机的空调系统，都可以采用该工法进行冷媒铜管的安装。
四、工艺原理多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法的工艺原理是通过铜管将冷媒从室外机传输到室内机，通过室内机和室外机之间的冷媒循环，实现空调系统的制冷和制热功能。
具体的施工工法与实际工程之间存在紧密联系，为此，我们采取了以下技术措施：1. 室外机的选型和摆放位置要科学合理，以保证铜管长度的控制和运行效率的提高。
2. 室内机与铜管连接要采用专业的连接件，保证连接的牢固和气密性。
3. 铜管的安装要确保严密密封，以防止冷媒泄露和能耗的增加。
4. 铜管布线要遵循工程规范和美观原则，同时考虑到冷媒压力和容量的要求。
5. 施工过程中要配备专业人员进行检测和测试，确保冷媒铜管的安装质量符合要求。
五、施工工艺多联机空调系统冷媒铜管安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备阶段：根据实际工程需求，确定室外机和室内机的数量和位置，并进行系统设计。
2. 室外机安装阶段：按照设计要求，选择合适的位置进行室外机的安装，并进行固定和接地。
3. 室内机安装阶段：根据设计要求和室内实际情况，确定室内机的位置，进行室内机的安装和连接。
4. 铜管安装阶段：根据设计要求和施工图纸，进行铜管布线、切割和连接。
空调安装铜管的方法
空调安装铜管的方法空调安装铜管的方法主要包括以下几个步骤：准备工作、固定铜管、安装阀门、连接铜管与阀门、真空抽气、充注制冷剂、密封检漏、系统调试。
下面将详细介绍这些步骤。
第一步：准备工作首先，需要计划好铜管的走向和长度，并选择合适的铜管和阀门。
根据安装位置测量好铜管的长度，并确保铜管的直径与空调室内机和室外机的连接口径相匹配。
此外，还需要准备一些工具，如扳手、切割器、钳子、螺丝刀等。
第二步：固定铜管在开始固定铜管之前，需要先将铜管进行切割，并确保切面光滑，没有毛刺。
然后，使用钳子将铜管固定在合适的位置，一般选择靠近墙壁或天花板的位置，以便于安装。
第三步：安装阀门安装阀门的目的是用于调节制冷剂的流动，以保证系统的正常运行。
首先，将铜管的一端插入阀门的进气口，然后用扳手将阀门紧固。
接下来，将阀门连接到空调室内机和室外机之间的管路上，确保连接牢固。
第四步：连接铜管与阀门在连接铜管与阀门之前，需要先切割好铜管的另一端，并确保切面光滑。
然后，将铜管通过插入阀门的出气口，紧固阀门上的螺母，以确保铜管与阀门连接牢固。
第五步：真空抽气真空抽气是为了清除铜管和系统内的空气，减少气体对制冷剂的影响。
首先，将真空泵连接到阀门的进气口，然后打开阀门和真空泵，使之工作。
在抽气过程中，需要检查系统的真空度，并确保达到要求。
第六步：充注制冷剂在真空抽气完成后，可以开始充注制冷剂了。
将制冷剂的瓶子连接到阀门的进气口，打开阀门，让制冷剂流入系统中。
在充注过程中，需要注意制冷剂的量，以及实时检查室内外机的压力和温度，确保制冷剂的充注量和系统的正常运行。
第七步：密封检漏密封检漏是为了确保系统没有漏气现象，保证系统的效果和安全运行。
使用检漏仪器对所有连接点进行检查，包括铜管与阀门、阀门与室内外机之间的连接等，确保没有漏气的情况发生。
第八步：系统调试系统调试是为了确保空调系统的正常运行和效果。
在充注制冷剂和检漏完成后，可以开始进行系统调试。
地下室空调管道施工方案
地下室空调管道施工方案1. 引言地下室空调管道施工方案是针对在地下室安装空调系统时所需进行的管道施工工作的详细方案。
本文档将介绍地下室空调管道施工方案的具体步骤、所需材料和注意事项。
2. 准备工作在开始地下室空调管道施工之前，需要进行准备工作。
这包括测量和规划管道布局、采购所需材料和工具，并保证相关许可证的获得。
2.1 测量和规划在地下室施工前，必须进行仔细的测量和规划工作。
首先，测量地下室空间的尺寸和布局，确定空调系统的位置和管道走向。
然后，根据测量结果绘制管道布局图，并确定最佳的管道安装路径，以确保空调系统能够有效地覆盖整个地下室。
2.2 材料和工具采购根据测量和规划的结果，确定所需的管道材料和工具清单，并进行采购。
常用的地下室空调管道材料包括铜管、塑料管和绝缘材料。
此外，还需要采购安装所需的工具，如切管器、压接钳和绝缘胶带等。
2.3 许可证申请在进行地下室空调管道施工前，必须获得相关的许可证。
根据当地的法规和要求，可能需要申请建筑许可证或安装许可证。
在申请许可证时，需要提交施工计划和相关文件，并遵守相关的安全标准和要求。
3. 地下室空调管道施工步骤地下室空调管道施工主要包括管道安装、连接和绝缘等步骤。
下面将详细介绍这些步骤。
3.1 管道安装在地下室进行管道安装时，需要遵循以下步骤：1.在地下室墙壁或天花板上开槽，以便安装空调管道。
2.使用适当的工具，如切管器，将管道按照预定的布局长度切割成合适的尺寸。
3.将管道逐段安装在已开槽的地下室墙壁或天花板上，确保其位置正确，并使用管夹进行固定。
3.2 管道连接管道安装完成后，需要进行管道连接。
连接方法取决于使用的管道材料。
以下是两种常用的连接方法：1.焊接连接：适用于铜管。
在连接铜管时，需要使用相应的焊接材料和工具，如焊接剂和焊接枪。
在连接前，务必清洁管道表面，并确保管道端口对齐。
然后，将焊接剂均匀涂抹在连接处，并使用焊接枪进行焊接。
2.接头连接：适用于塑料管。
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空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1.《拉制钢管》（GB1527—79）；2.《挤制钢管》（GB1528—79）；3.《拉制钢管》（GB1529—79）；4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-582.1.7 铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号：HS ×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：2.1.8.1 熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59注：焊丝尺寸（mm）；圈状—直径1.2；条状—直径3、4、5、6；长度1000。
a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。
性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表表1-612.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管的残砂等清理干净。
3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以时采用凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有模及外模。
模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm）表1-623.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。
但承口的扩长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60。
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。