混砂车操作
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程
混砂机是一种常见的混合设备，它广泛应用在各行各业，主要
用于将不同物料混合均匀，以满足生产需求。
然而，如果不遵守混
砂机的安全操作规程，将会给使用者造成危险。
下面是混砂机安全
操作规程：
一、操作前准备
1.工作人员应该熟悉混砂机的使用方法，并接受必要的培训和
指导。
2.检查混砂机的电气系统、传动系统、润滑系统等部分是否正常。
如有异常情况，必须停机检修后方可投入使用。
3.检查混砂机的混合筒、叶片等部分是否干净，如发现残留物，必须清理干净，以免影响混合效果。
4.戴好防护用具，包括头盔、手套、眼镜、口罩和防尘面罩等。
二、操作规程
1.按照生产计划准备好需要混合的各种物料，并将它们加入混
砂机内。
2.在投料过程中，必须关闭混砂机的电源，以免发生意外。
3.投料完毕后，关闭混砂机的进料阀门，并启动混砂机。
4.混砂机启动后，应该在安全距离外观察混合情况，并注意混
砂机内部的声音和振动等现象。
5.在运转过程中，严禁伸手或触碰混砂机内部的任何部件，以
免发生危险。
6.混砂机停止运转后，应该关闭电源，并在混砂机内部清理残
留物，以免影响下次使用效果。
三、特殊情况的处理
1.如果发现混砂机发生了异常，如运转声音加大或传动系统发生异常，应该立即停机检查，并寻找解决方法。
2.在发现有员工受伤或有人员发生意外事故时，应该立即停机关机，并及时报告上级领导或相关部门，处理现场危险情况。
以上是混砂机的安全操作规程，这些规程的制定能够有效预防事故的发生，保障了运转人员的生命安全和设备的正常运行。
HS210混砂车操作维护手册
HS210型混砂车操作规程特别提醒：注意安全！1 ．调整和检修发动机、分动箱及各传动部件等之前，务必先停止发动机。
2．操作混砂车时不允许拆下仪表或护罩。
3．操作人员进入井场，应戴安全帽，穿好劳动防护用品。
4．加注发动机燃油时，严禁明火及吸烟。
5．检查车台传动系统、控制系统、电器仪表系统、液压系统等安装是否正确无误，各管线连接是否正确。
6．设备处于运行状态时，不得将手、脚或其它物件放入混合罐、输砂器、泵和其它传动机械装置内，以防造成设备和人身事故。
7．设备运行中如发生意外停车、应立即重新启动，以免损坏柴油机涡轮增压器。
8．发动机启动后，不宜立刻加载运行，应空载运行一段时间，待各部温度正常，润滑情况良好后，方可进行加载运行。
9．作业完成后，需将控制各部运转的电位器旋钮置于关闭状态，关闭发动机电源和总电源开关。
10．每次作业后，操作人员必须按超作前的检查项目逐一进行认真检查，同时还要冲洗连接管路、液添罐、混合罐，并将连接管路、液添罐、混合罐内液体排尽。
操作规程一、行车前的检查1 ．按汽车操作规程启动汽车发动机。
2．检查底盘车和车台发动机的燃油箱、机油箱油位，加足燃油、机油。
3．检查接头、软管、工具：吸入软管（化学添加剂、胶凝剂用的软管）：1 ）施工所需各种软管的数量（包括备用的）；2）用链条和扎线将软管固定到车上。
检查液压软管外表的磨损迹象：1) 外表破裂；2) 液压软管与框架或其它金属部件的磨擦部位； 3) 连接件四周的磨损；4)软管外表的突起或气泡。
主要的泄露部位或异常情况进行维修。
5． 检查所有裸露的气管线： 6． 检查所有裸露的电线、电缆： 7． 检查液体化学添加剂泵： 8． 检查螺旋输砂绞龙： 9． 吸入管汇： A ． 检查是否泄漏。
B ． 检查管汇内部： 吸入口或滤网是否被堵塞； 阀件磨损或断裂。
C ． 检查吸入管汇阀的工作情况。
10． 排出管汇：A ． 检查外表面是否渗漏：B ． 检查管汇内部： 11． 混合罐：A ． 排空混合罐内部的液体；B ． 检查外表面是否渗漏；C ． 检查混合罐排空阀的情况。
100桶混砂车操作规程
100桶混砂车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善100桶混砂车操作使用规程。
2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJC5301THS型100桶混砂车的操作与使用，其他100桶混砂车亦可参照本规程执行。
3 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品。
3.1设备井场准备3.1.1混砂车应水平停放。
3.1.2压裂施工时，应确保刹车可靠，并使用不少4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.3施工现场必须配备一定数量的消防器材，并保证消防器状态良好。
启动前的检查3.2．3.2.1行车部分3.2.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.2.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.2.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.2.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.2.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.2.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.2.1.7检查驾驶室的锁定。
3.2.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.2.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.2.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.2.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.2.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏，按要求予以更换。
3.2.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光，按需要予以修理或更换。
3.2.1.14保证变速箱处于空档，并刹住卡车刹车。
3.2.2台上部分3.2.2.1检查台上发动机机油油面应在油尺的ADD与FULL 处，不足时添加同牌号油品。
FULL刻线之间并靠近．3.2.2.2检查台上发动机冷却液液面应在膨胀水箱的中部，不足时应添加同牌号的冷却液。
3.2.2.3检查台上发动机所有的气、液路管线及接头连接牢固、无松动、渗漏。
3.2.2.4检查台上发动机打气泵及发电机皮带，松紧度合适。
混砂机操作规程
混砂机操作规程混砂机操作规程一、安全操作规程：1. 操作之前必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作混砂机之前，必须对机器进行检查，确保各个部件正常运转，无异常。
3. 在操作混砂机过程中，切勿戴长袖衣物或者松散的衣物，以防被卷入机器内部。
4. 在操作混砂机之前，必须清理工作区域，确保周围没有障碍物，以免影响操作或造成伤害。
5. 切勿将手或其他物体靠近正在运转的混砂机，以免发生意外。
6. 当发生故障或异常情况时，立即停止操作，切勿强行继续操作，必要时及时进行维修。
7. 禁止在没有断电的情况下清理混砂机，以免触电或造成其他意外。
二、操作步骤：1. 按照正确的方法安装和固定混砂机，确保机器稳定。
2. 将需要混合的砂料放入混砂机的料斗中，控制好砂料的量，以免超过机器的承载能力。
3. 打开混砂机的电源开关，启动机器。
4. 根据需要调整混砂机的转速和混合时间，确保砂料能够均匀混合。
5. 在混合过程中，注意观察砂料的状态，如果出现异常情况（如破碎或过热），及时停止操作并进行检修。
6. 混合完成后，停止机器运转，关闭电源开关，并等待混合砂料稳定后，再进行下一步工作。
7. 清理混砂机时，先断开电源，并等待机器完全停止运转后再进行操作。
8. 清理过程中，使用合适的工具清除砂料残留物，防止堵塞或堆积。
9. 在清理完毕后，检查混砂机的各个部件是否完好，并做好保养工作，以保证机器的正常使用。
三、维护保养：1. 定期检查混砂机的各个部件，确保零部件安装位置正确，紧固牢固。
2. 定期对混砂机进行润滑，保证各个摩擦部位的正常运转。
3. 定期对混砂机进行清洁，防止砂料堆积和腐蚀。
4. 定期更换磨损严重的零部件，以保证混砂机的正常使用。
5. 在长时间停用混砂机之前，必须对机器进行维护保养，包括清洁、润滑和检修等工作。
总结：混砂机是一种常见的工业设备，操作时必须严格遵守安全规程，并按照正确的方法进行操作和维护。
混砂车、管汇车操作规程
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
SZ124摆轮式混砂机操作规程
SZ124摆轮式混砂机操作规程SZ124摆轮式混砂机操作规程一、操作前准备工作：1. 首先，检查SZ124摆轮式混砂机的设备外观是否有明显的损坏或故障；2. 检查电源是否接地可靠，电源插座是否正常；3. 检查冷却水管是否连接并且无泄漏；4. 检查电气系统是否正常；5. 检查液压系统是否正常；6. 检查混砂剂是否充足，是否放置在指定的地方；7. 确保操作人员戴好安全帽、工作服和防护手套等必要的个人防护用品。
二、操作步骤：1. 打开主电源，启动SZ124摆轮式混砂机；2. 检查混砂机的气压是否正常，根据需要调整气压；3. 按照需要设置混砂机的倒计时或手动模式；4. 检查混砂剂的种类和用量，根据需要选择相应的设置；5. 调整混砂时间和混砂强度，确保混砂效果满足要求；6. 调整混砂机的出砂速度和出砂角度，确保混砂均匀且无堵塞；7. 混砂过程中，每天至少进行一次设备巡查，确保设备运行正常；8. 完成混砂工作后，关闭混砂机；9. 清理混砂机的残留物，并进行设备的维护和保养；10. 停止使用后，检查混砂机的各个部位，确保设备完好无损；11. 关闭主电源，结束操作。
三、安全注意事项：1. 操作人员应熟悉混砂机的操作规程和安全注意事项，遵守操作流程；2. 操作人员应随时注意混砂机的运行状态，发现异常及时停机检修；3. 混砂机的操作必须由专业人士进行，未经培训的人员禁止操作；4. 避免用手直接接触混砂机的旋转部件，以免造成伤害；5. 遵循设备的负荷限制，不得超负荷运行；6. 定期对混砂机进行维护保养，确保设备运行正常；7. 遵守电气安全操作规程，禁止在高温、潮湿环境下使用混砂机；8. 使用混砂剂时，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并就医检查。
四、事故处理：1. 如发生设备故障或事故，应立即停机，并向上级汇报；2. 在处理事故时，操作人员应遵守安全操作规程，确保自身安全；3. 在进行设备维修和处理事故时，应使用专业工具，并遵循相应的操作规程。
MC-100混砂车设备操作规程
MC-100桶混砂车操作规程
1、适用岗位
1.1 适用岗位
混砂车操作工。
1.2 岗位基本要求
驾驶员应取得A2驾驶证，长庆井下准驾证。
操作工应经岗位相关技术培训后，并经考核取得相应资质后上岗。
2、相关HSE要求
3、主要技术参数
4、结构简图4.1 全车结构图
5、作业前准备
5.1操作人员应持有效操作证，按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2按井下相关规定内容进行施工准备。
5.3启动前的准备与检查
6、启动
8、正常停机
9.1根据作业情况填写设备运转记录。
9.2车辆回厂后按长庆井下公司《设备巡回检查管理规定》（庆长固发〔2009〕95号）规定进行回厂检验，填写检验记录。
9.3定期进行维护保养，填写设备运转记录。
辗轮式混砂机操作规程(3篇)
辗轮式混砂机操作规程一、工作前准备1. 检查辗轮式混砂机的电源插头是否接地可靠，并进行必要的维护保养。
2. 检查机器的传动部分是否润滑良好，无异常噪音。
3. 检查辗轮式混砂机的刀具是否锐利，是否牢固安装。
4. 清扫工作区域，确保场地整洁。
二、操作步骤1. 将辗轮式混砂机移至工作区域，保证设备稳固。
2. 打开电源，检查电气系统是否正常运行，各部件是否工作正常。
3. 将待混砂的材料放入机器的料斗内，关闭盖板。
4. 调整辗轮式混砂机的速度，根据需要选择合适的转速。
5. 打开辗轮式混砂机的开关，开始搅拌材料。
6. 观察辗轮式混砂机的工作情况，确保无异常情况发生。
7. 在搅拌过程中，可以适度加入水或其他添加剂，以保持混砂材料的湿度和流动性。
8. 根据需要，可以适当调整辗轮式混砂机的搅拌时间，以达到所需的混合效果。
9. 当需要停止操作时，先关闭辗轮式混砂机的开关，再关闭电源。
10. 将混砂机内的材料清理干净，并进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 在操作辗轮式混砂机时，保持清洁，避免杂物进入设备内部。
2. 搅拌过程中，避免过大的负荷，以免加速机器的磨损和损坏。
3. 必要时进行机器的故障排除和维修，确保设备的正常运行。
4. 在维修和保养时，先切断电源，确保人员安全。
5. 遵守相关操作规范和安全规定，保护自己和他人的安全。
四、异常情况处理1. 当辗轮式混砂机出现异常噪音时，应立即关闭设备，检查传动部分的润滑情况，并及时进行维修。
2. 若辗轮式混砂机发生电气故障，应立即切断电源，并寻找专业人员进行维修。
3. 如果发现辗轮式混砂机的刀具损坏或松动，应立即停止操作，并进行维修或更换。
五、设备的维护保养1. 定期清理辗轮式混砂机的内部和外部，清除各处积尘和杂物。
2. 检查辗轮式混砂机的刀具，确保锋利度和牢固性，必要时进行维修或更换。
3. 定期检查和润滑机器的传动部分，确保设备的正常运转。
4. 根据使用频率和工作情况，定期进行设备的大修和维护，保证设备寿命和稳定性。
混砂机操作规程(3篇)
第1篇一、概述混砂机是铸造行业、建筑行业等领域中常用的设备，用于将砂、树脂、固化剂等混合成砂浆。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉混砂机的结构、性能和操作方法。
2. 进入车间前，必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品。
3. 检查混砂机各部位是否完好，电源线、电缆是否安全，接地是否可靠。
4. 检查混砂机内是否有杂物，如有，应清除干净。
5. 检查混砂机的传动装置、轴承等部位是否正常，如有异常，应及时处理。
三、操作步骤1. 开启电源，启动混砂机，观察设备运行是否正常。
2. 根据需要，将砂、树脂、固化剂等原料按照配比要求加入混砂机。
3. 在加入原料过程中，注意不要溅到身上，以免发生意外。
4. 混砂过程中，密切观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 混砂时间根据原料种类和配比要求确定，一般情况下，混砂时间为3-5分钟。
6. 混砂完成后，关闭混砂机，停止电源。
四、注意事项1. 操作过程中，不得离开工作岗位，如有特殊情况，应立即停止操作，确保安全。
2. 混砂过程中，严禁将手、脚等部位伸入混砂机内，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉各种原料的配比要求，确保配比准确。
4. 混砂机检修时，必须切断电源，并设专人监护。
5. 清理混砂槽时，应停机操作，将螺旋叶片清理干净，为下次混砂作准备。
6. 及时清除工作场地上撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通。
五、安全措施1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本操作规程。
2. 定期对混砂机进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 加强操作人员的安全教育，提高安全意识。
4. 设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 配备必要的安全防护用品，确保操作人员的人身安全。
六、总结混砂机操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。
操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
混砂车操作工岗位手册 1
第一章混砂车操作规程第一节出车前的检查与准备出车之前对车辆及特设油水和各关键部位进行认真细致的检查，确保在施工中设备处于完好状态。
对存在故障要及时排除，对不足的燃油要及时补充，决不能带着问题上井。
在日常的施工中，出车之前应做好以下各个环节内容的检查。
1、检查发动机、变速箱机油油位、离合器机油油位，不足时及时补加。
2、检查自动润滑黄油油位、变速箱、分动箱润滑油位，不足时应及时补充。
3、检查燃油箱柴油油位，不足时应及时补充，检查并确保所有燃油管路坚固不漏油。
4、检查一号液体添加剂泵动力端机油油位，不足时及时补充。
5、三号液体添加剂滴定机油油位，不足及时补充。
6、检查灯光、刹车的的完好灵活程度。
7、检查液压油油位，应保持在油标尺的1/2以上，回油球阀是否处于开启位置，组合液压泵、液马达及液压管路是否紧固，要求不松不漏。
8、检查确保控制台电源及仪表完好情况。
9、检查混砂桶吸入文氏管及气路的完好程度，如有异常及时修复。
10、检查液体添加剂吸入过滤器是否清洁完好，否则清洗或更换。
11、液体添加剂罐的清洁程度，是否有异物，否则清洗或清除。
12、干粉添加剂料漏斗的清洁混砂痛吸入文氏管13、检查密度计的工作情况14、检查确保各部联接紧固螺栓紧固良好。
15、检查确保密度计处于关闭状态，紧固良好，并将控制箱移放在驾驶室内。
16、检查确保输砂绞龙滑轨锁销完好。
检查确保分动箱拨叉手柄处于行驶位置。
17、检查确保消防灭火器系统完好注：完成以上检查内容之后，在混砂车周围巡视一边，看有无破损和渗漏的地方，对存在问题应及时整改。
第二节现场连接与准备混砂车到达施工现场，操作工要要观察好井场及液罐、井口位置，协助司机将混砂车停靠在合适的位置，确保一次到位，尽量不要动车。
一、现场连接1、混砂车就位后，挂好手刹车。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入软管六至八根。
连接过程中应认真检查每个垫圈，确保施工无刺漏；3、用直径101.6mm(4in)，长4.57m(15ft)的软管将混砂车排出端与压裂车低压管汇进行连接，连接时不得少于3根，在管线连接好后，顺手将高压管汇吸入碟阀打开。
2000混砂操作规程
CHFBT100型混砂车操作规程1、适用范围:本文件规定了CHFBT100型混砂车操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于CHFBT100型混砂车的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工车辆，混砂车周围视线清楚，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2 对设备状态规定设备应为完好设备。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求1）操作人员应经过安全教育、技术操作培训考核合格后，持证上岗。
2）施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全。
2.1.5 设备启动前检查准备的要求1）检查发动机燃油，机油的液面高度，及时添加或是更换。
2）检查液压油箱液面高度，及时加液压油。
3）启动发动机并对发动机进行跑温。
4）检查添加剂泵，确保没有锁定。
5）根据施工现场情况正确摆放混砂车。
6)挂合PTO.7)接管线前，关闭所有排出阀。
8)连接工作网络成一闭合回路。
9)检查所有机械部件工作正常。
10)在OIP上检查所有电子系统。
11)在OIP上建立所有工作参数。
12)将混砂车地线接地。
13)将混砂车砂斗安放到位。
14)将梯子放下。
2.2 施工作业操作2.2.1操作步骤1）打开UC和OIP电源。
2）打开main display.3）挂合传动箱。
4）为吸入泵、排出泵输入压力设置点。
5）为混砂罐液面高度，各添加剂泵输入设置点。
6）选吸入和排出流量计。
7）检验混液罐中的浮标传感器。
8）校正砂绞龙和添加剂泵。
9）加大发动机油门。
10)检查混液罐吸入阀。
11)打开主吸入阀。
12)吸入泵供液，混液罐自动维持液面。
13)排出泵开始排液。
14)打开排出管汇循环液体。
15)如果是酸化，打开旁通阀，液体走旁通。
压裂无此操作。
16)校正密度计。
17)如果加砂，或加添加剂，先输入砂比和添加剂排量，然后将相应功能键置于自动位置，开始加砂和添加剂，加完后将所有功能键置于手动位置。
SJX5291THS210混砂车操作规程
SJX5291THS210混砂车操作规程1适用范围本文件规定了SJX5291THS210(12m3/min)型混砂车的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于SJX5291THS210(12m3/min)型混砂车。
2 操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求；2.1.1.1井场道路应适合大型车辆进、出，井场应平整。
井场尺寸（包括储液罐位置）为40m×40m。
2.1.1.2根据施工设计和施工方要求，准备好足够数量的储液罐，摆放在井场适宜位置，按施工要求备足液体。
2.1.1.3车辆停放基础应略高于地表面且应平整，高压管线固定地锚的位置应避开管线、沟、水坑等处，地锚坑处无埋设电缆、管线。
2.1.1.4注意井场地区季节风向，施工车组应选择上风向摆放，井场应预留紧急撤离通道，确认井口无有毒有害气体方可作业，且远离井口20米以外。
所加介质不能易燃易爆。
2.1.2对设备状态的规定：设备须处于完好状态，各项指标达到标准要求。
各高温出口必须配有防火帽。
2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求；操作人员须经过相应技术培训，并持有效操作证上岗，严禁饮酒后上岗；患有职业禁忌症的人员不应进行混砂车操作；劳保穿戴齐全。
2.1.4 设备交接班的规定：设备交接班时双方要在设备运转状态下详细交接各项内容。
2.1.5设备启动前检查准备的要求：2.1.5.1检查液压油箱，液压管线及液压油油位。
2.1.5.2检查散热器、风扇、水管线。
2.1.5.3检查分动箱、液压泵、液压管线及各部接头。
2.1.5.4检查吸入泵、管汇、蝶阀。
2.1.5.5检查发动机机油、水泵皮带、燃油箱及输油管、电瓶。
2.1.5.6检查排出砂泵、液添泵、蝶阀、管汇、电磁阀及各部液压管线、软管、电线。
2.1.5.7检查输砂器、保险销、放液蝶阀、备胎、液添泵及各部液压管线、电线、软管。
2.1.5.8检查混砂罐、绞龙驱动系统、传动链条、液压马达及各部液压管线。
混砂机操作规程
混砂机操作规程一，开机准备：1.检查混砂机转子油位，卸料门气路，加水水路是否正常。
如有异常，必须进行维修或保养。
2.检查混砂机机械部位是否处于正常位置，如：卸砂门，维修门，砂称门等。
3.检查各个料位是否备满，称台是否干净，如有问题，立即进行处理。
4.然后检查各个电器开关是否处于正常位置，编辑田新勃，如有异常，应及时处理，需要维修，应及时通知维修。
5.每班必须对混砂机转子加油，二，启动混砂机：1.启动之前必须查看混砂机周围是否有人，如有人应及时通知离开。
2.手动开机，应每开一台电机停隔一段时间，以免同时开机电流过大，导致启动异常。
3.每开一台电机必须观察其是否正常，正常后方可开下一电机，如有异常，立即通知维修。
三，开机操作1.手动操作顺序：将（混砂系统手动/自动）旋钮开关调至“手动”位置，启动除尘风机→油泵电机→1﹟转子电机→2﹟转子电机→混砂机→加旧砂→加新砂→打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→加粘土→加粉煤→打开电子称卸料门→关闭电子称卸料门→干混15秒钟→加水→湿混120秒→打开卸料门→关闭卸料门。
停车时，混砂机必须卸掉全部物料，关闭全部电机。
*(其间隔时间由操作者自己控制掌握）2.自动操作：将〈混砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→然后按“混砂系统”<自动启动>按钮，混砂系统将按程序自动工作。
停车时按下<自动停止>按钮即可四，注意事项：1.在运行过程中如有异常情况发生应立即停机，及时通知维修或有关人员，检修后再运行，禁止异常运行。
2.关机之后，必须对混砂机周围及砂称平台进行清理。
3.每班工作停止后，必须清理混砂机内和卸料槽上粘付的物料，清扫时断掉全部电源，打开防护门。
注：混砂机严禁带负荷启动。
4.混砂机故障不能混砂，应急时报告负责人，通知电炉与造型。
5.每班必须对混砂机转子加油3次。
6.清扫控制室卫生，并填写好交接班记录表，与交接班人员交代清楚之后方可下班离开。
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程混砂机是工程建设中常用的一种设备，用于混合沙子和水泥等材料，制作混凝土材料。
由于混砂机在操作时涉及到机械动力、高温以及化学药品等方面的安全隐患，因此必须要严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是混砂机的操作规程：一、操作前的准备工作1.工作人员必须经过相应的操作培训和安全知识教育，并确保持证上岗。
2.混砂机设备必须进行定期的维护保养，检查设备的电气线路、传动机构、润滑系统等是否正常工作。
3.工作人员必须穿戴好个人防护设备，包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等。
二、操作时的注意事项1.混砂机运行前必须检查设备开关、信号灯、喇叭等是否正常，确保操作安全。
2.操作人员必须站在设备远离危险区域进行操作，不得将手伸进机器内部或者靠近传动部件和旋转部件。
3.严格按照操作程序操作，先打开电源，然后启动电机，再启动混砂机设备。
4.在操作过程中，严禁随意调整设备电气控制部分的接线，以免引发电气事故。
5.混砂机设备在运行过程中，禁止进行维修和保养操作，必须停机后方可进行维修和保养。
6.混砂机在运行过程中，发现设备异常声音或者震动明显时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
7.操作人员应经常检查设备的润滑情况，增加润滑油或者脂。
8.停机时，应先关闭电源，再关闭设备，确保设备处于安全状态。
三、工作结束后的安全措施1.工作结束后，必须将混砂机设备清洗干净，清理掉设备上的浆泥和杂质，以免堵塞设备。
2.定期对混砂机设备进行维护保养，检查设备的磨损状况，及时更换磨损的部件。
3.将设备放置在干燥通风的场所，避免受潮生锈。
4.关闭总电源，确保设备断电。
四、突发情况的处理1.如发生火灾，应迅速将混砂机设备停机，并立即使用消防器材进行灭火，同时报警通知消防部门。
2.如发现设备漏电、触电等情况，应立即切断电源，并对伤者进行急救。
总结：混砂机设备操作时要严格按照安全操作规程进行，每个工作人员都必须要有相关的操作培训和安全意识，确保人身安全和设备的正常运转。
混砂机操作规程
混砂机操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1检查机盆内不可有工作人员、遗留螺钉及工具等物件。
1.2检查压力表读数为5-6kg/cm2。
1.3检查卸砂门是否关闭好。
2.操作顺序：
2.1启动油泵电机→启动主电机（辊轮等正常运转）
2.2打开机盆上方防尘盖板→加入混合料（新砂、旧砂）→盖上盖
板
2.3打开机盆前方防尘护板→加入粉状物料→关闭护板
2.4打开取样口→取样→必要时，加水（适量）
3.卸砂操作顺序
3.1启动输送带、松砂机
3.2打开卸砂门→卸砂
4.保养及点检事项
4.1机器不允许负载启动，因此必须启动后才能加入混合料，如因
停电等原因而造成负载停车，再启动时应打开卸砂门，人工卸
料后才能启动。
4.2机器运转时操作者应密切注视电流表上指针的变化，仔细听机
器的音响，如发现电流过大或有不正常之音响，应立即停机检
查，并报告维修人员。
4.3必须按附表1润滑规定对机器进行润滑。
4.4每班结束后，必须将机盆清扫干净，铲去机器上粘结的砂块。
4.5定期检查刮板磨损情况，并及时通知维修人员进行调整或用硬
质合金焊条堆焊磨损部位。
5.安全规程
5.1本机未经主管人员同意，不得改变设备使用范围。
5.2除指定经过培训的人员专门操作本机外，他人不得擅自开动本
机器。
5.3操作人员或维修人员进入机盆内工作时，应携带控制柜钥匙开
关。
附表1:机器润滑要求。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程(三篇)
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程水泥混凝土混合料搅拌运输车是建筑施工中常用的机械设备，主要用于将水泥、砂、石等原料搅拌成混凝土，并运输到需要施工的地点。
为了保证搅拌运输车的正常运行，避免事故的发生，特制定以下操作规程：一、搅拌运输车的驾驶员应持有相应的驾驶证，并具备相关的驾驶技能和专业知识。
在操作前，应对车辆进行检查，确保车辆各项工作正常。
二、搅拌运输车应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶。
在行驶过程中，驾驶员应保持警觉，合理使用车灯和喇叭，确保其他车辆和行人的安全。
三、搅拌运输车的装车操作应由装车人员进行，驾驶员不得同时操作车辆和装车。
装车人员应按照物料比例准确投料，并确保投料过程安全无误。
四、在搅拌过程中，驾驶员应密切观察搅拌车辆的工作状态，及时调整设备的旋转速度和搅拌时间，确保混合料均匀搅拌。
如发现设备异常，应立即停车检查，并进行维护或报修。
五、在搅拌完成后，须及时卸载混凝土，并确保卸料过程安全顺利。
卸料时，要确保卸料区域平坦、坚实，避免因地面不平整而导致车辆倾覆或卸料不畅。
六、在搅拌运输车停放期间，应将车辆停放在平坦、安全的区域，并设置相应的防护设施，避免意外伤害。
七、在行驶过程中，严禁搅拌运输车上下坡时急刹车、急转弯等危险驾驶行为。
要保持车速稳定，慢速行驶，并与前方运行车辆保持安全距离。
八、搅拌运输车驾驶员需定期对车辆进行保养和维修，包括更换部件、润滑设备等。
同时，要密切关注车辆的使用寿命和技术状态，确保车辆的正常运行。
九、搅拌运输车驾驶员应具备应急处置和危险预防的能力，熟悉与消防和救援相关的基本操作知识和技能，并掌握相关的应急通讯设备的使用方法。
十、驾驶员操作搅拌运输车时，应保持良好的驾驶习惯，遵守交通规则，不借道超车、不疲劳驾驶、不酒后驾驶等。
同时，要注重自己的身体健康，保持良好的工作状态。
总之，水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程是保证工程安全和质量的重要环节。
希望驾驶员严格遵守以上规程，确保搅拌运输车的正常运行，保障施工的安全和顺利进行。
混砂机安全操作规程
混砂机安全操作规程混砂机是一种用于混合砂浆的设备，必须按照安全操作规程进行操作，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下为混砂机的安全操作规程，总计超过1200字：一、操作前准备1.对混砂机进行检查，确保设备没有损坏和松动的部件。
2.检查供电线路是否正常，确保电源接地良好，并在使用前检查电源电压是否在额定范围内。
3.检查润滑油和冷却液水位，确保充足。
4.戴上安全帽和防护眼镜，穿上防护服和防滑鞋。
二、操作步骤1.先将混砂机置于平稳的地面上，并将设备与电源线分开摆放，确保电源线不会被机器碾压或拉扯。
2.按照设备说明书正确连接进出水管路，确保水流的流量和压力是符合要求的。
3.打开供水阀门，并逐渐打开送浆轴上的出水阀，调整出水量。
4.启动混砂机前，应先检查搅拌轴和机壳内是否有杂物，如有应立即清理。
5.启动混砂机前，应先按下停机按钮，待拖销推到位后才能按启动按钮。
注意操作按钮要符合正确的顺序，以免发生故障。
6.观察设备运转是否正常，保持设备周围的整洁，避免发生杂物或人员卡住的情况。
7.如果发现设备运转有异常，应立即停机，并按照说明书上的维修操作进行处理，切勿私自修理。
8.搅拌过程中，操作人员应保持安全距离，避免将手、衣物或其他杂物靠近设备。
9.长时间使用混砂机时，应定期检查轴承的温度，如异常高温应停机检查，以免发生故障。
三、操作注意事项1.禁止将手伸入机壳内，尤其是在设备运转的情况下。
2.禁止将衣物、头发等长物接近设备，以免被捏住或缠绕住。
3.在操作中不得随意断开电源或拔掉插头，应按照规定的操作流程进行操作。
4.禁止饮酒、吸烟或穿着松散的衣物进行操作，以免因疏忽造成危险。
5.严禁用手触摸带电的线路和设备，一旦发现电器元件短路或有电击现象，应及时停止使用。
6.操作过程中不得焦急、冲动或搞笑，应保持专注和沉着的状态。
7.如果需要更换配件或进行维修，应在停机状态下进行，并严格按照说明书上的要求进行操作。
8.操作结束后，应及时关闭电源，清理设备，并对设备进行检查确保安全。
混砂车操作岗安全职责
混砂车操作岗安全职责
1.认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策、技术标准和各项规章制度。
2.严格落实公司安全生产责任制，对本岗位业务范围内的安全工作负责。
3.上岗时必须穿戴劳保，正确佩戴、使用和维护各类防护器具，能熟练使用消防器材。
4.做到持证上岗，熟悉混砂车操作岗位的工作职责，具体落实本岗位的安全防范措施。
5.协助司机搞好行车安全，认真执行本岗位技术操作规程，杜绝“三违”行为。
6.了解施工中所使用化学添加剂的性能，熟练掌握应急处理方法。
7.加强设备安全检查，及时整改事故隐患，保证设备的安全运行。
8.定期清理设备，做好设备维护保养工作，并对设备保养情况进行记录。
9.发生事故时，必须及时上报，并采取正确措施，防止事故扩大。
10.积极参加岗位技术练兵、事故应急预案演练、消防演习等安全活动，不断提高安全技能。
11.正确分析、判断和处理各种探伤作业事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
12.在发生事故时，按事故预案正确处理，保护现场，。
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混砂工操作流程
一、启动程序
1、混砂车就位，挂合手自动。
2、将台上打铁开关打到both位置进入操作室，合上总电源开关，检查确认仪表台上的各电位计旋钮处于关闭位置，各手/自动开关打到手动位置。
3、启动台上发动机，预热液压泵齿轮箱机油和液压油。
3.1、拧动启动钥匙值“运行”位置，带MWSSANGER表自检完成后拧动钥匙至“启动”位置启动柴油机，启动后立即松开钥匙使之自动回位，将油门保持怠速位置（700rpm）。
3.2、每次启动时间不超过10s，一次不能启动时，应间隔1min 左右再启动，连续3次不能启动时应查明原因排除故障后再启动。
3.3、启动后5s内压力表没有显示或15s内机油压力若低于15mpa，应立即停车检查。
3.4、怠速运行5-10min，知道冷却液温度至少54℃（130F），各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200-1300rpm待温或待命，待水温上升到70℃，油温上升到75℃时再带负荷工作，严禁低温带负荷工作，猛加油门。
3.5、在发动机温度达到70℃以后严禁长时间怠速状态下运行，否则对发动机威海较大，易造成积炭和拉缸。
3.6、柴油机各部中速预热雨转正常后，操作各液压原件空负荷运转，对液压系统进行循环预热，在冬季施工前，液压油应预热到26.754℃（80F），否则液压油泵及液压马达及液压阀体的反应动作迟缓。
3.7、全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值，各部有无漏油气水现象，发现为题及时解决。
二、管线连接
1、检查确保混砂罐防水阀处于关闭位置，流程上个阀门位置正确。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入管线六至八根。
3、确认软管之间，吸入短节和压裂罐管汇之间，吸入管汇之间连接部位密封不渗漏。
◆注意：1）、连接的软管尽可能短，连接好后应尽量保持软管平直
2）、如果混砂车吸入端密封不严，将导致流量信号发生错误，进而导致砂浓度不准确。
同时易造成吸入泵上水不良等现象。
4 、用直径4寸长4,57m的软管将混砂车排出端与压裂与低压管汇进行连接，连接软管的数量由施工排量决定。
5、打开吸入端阀门，利用压裂罐的水头压力将吸入管汇到混砂罐内的空气排出。
◆注意：事先应关闭混砂车上的每个液动阀，（包括吸入阀，吸入转换阀，排出阀，排出转换阀）。
6、当混砂罐充满液体后，再打开排出阀，转动排出泵，此时排出泵应灌注好。
三、流程准备
根据经常车辆摆放情况，分别选择左上水，右上水。
如下：
一号阀排出蝶阀开关
二号阀吸入蝶阀开关
三号阀排出转换蝶阀开关
四号阀吸入转换蝶阀开关
五号阀排出流量计开关
六号阀吸入流量计开关
左上水：1、2关3、4开
右上水：1、2开3、4关
四、释放输砂绞龙
1、上提输砂绞龙，使其稍离安全锁位置。
2、将安全销拉出，下放输砂绞龙，知道砂斗落在地面上，当地面不平时，要加垫木使其水平。
3、旋转计量绞龙旋钮，检查确保运转正常，然后关闭待命。
4、将砂子输入砂斗，观察输砂绞龙，直到两个输砂筒都充满砂子。
五、液体添加剂准备
1、液体添加剂若为有机硼，则选择1号交联泵（0-15L）或2好交联泵（30-120L）。
2、1号交联泵流程通过混合罐旁左侧180L交联罐供液，直接打入混合罐。
3、2号交联泵流程通过混合罐旁右侧180L交联罐供液，打入交联管汇大流程，到达混合罐。
4、若为无机硼交联剂选择2号交联泵（30-120L）或3号交联泵（50-300L）或4号交联泵（60-500L）。
5、交联大管汇流程图如下
6、将干粉导入干粉添加料斗，并试运转，正常后待命
六、启动后检查
七、运行程序
1、打开采集箱仪表观察显示屏，将数据监测面板选择为手动模式选择KH5318为混砂车自身数据监测，KH6518为仪表车监测数据。
2、一般以仪表车数据为准选择KH6518.
3、开启排出泵和吸入泵给压裂泵车灌注排空，当灌注完毕准备施工时，进行下列程序：
a、将监测软件KH5318所有数据清零，混砂车说有自身监测数
据清零。
b、将台上发动机转速提至1750-1800rpm。
c、将底车发动机转速提至1250-1300rpm。
d、开启吸入控制蝶阀，开启吸入泵，直到混砂罐的液面打到要
求高度。
e、开启混砂罐搅拌器进入施工状态，给压裂泵车供液。
f、按照压裂施工指挥的指令，手动调整输砂绞龙、液添及干添的控制旋钮（电位计），使输砂量及化学品添加剂打到施工要求。
八、停车程序
1、压裂施工结束后，将台上发动机转速降至1200rpm左右，底车发动机转速调制怠速，然后迅速转动个液压控制旋钮，使其处于关闭状态。
2、关闭吸入管汇蝶阀和排出管汇蝶阀。
3、将输砂器提升至行车位置，插入定位销。
4、将各监测显示仪退回到信息屏幕，关闭计算机电源。
5、熄灭台上发动机和底车发动机，关闭仪表台总电源开关，关闭台上打铁开关。
6、将梯子收好，卡好固定卡。
◆注意：冬季施工结束后，务必将吸入泵和排出泵中残液放净，以。