混砂车操作
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混砂工操作流程
一、启动程序
1、混砂车就位,挂合手自动。
2、将台上打铁开关打到both位置进入操作室,合上总电源开关,检查确认仪表台上的各电位计旋钮处于关闭位置,各手/自动开关打到手动位置。
3、启动台上发动机,预热液压泵齿轮箱机油和液压油。
3.1、拧动启动钥匙值“运行”位置,带MWSSANGER表自检完成后拧动钥匙至“启动”位置启动柴油机,启动后立即松开钥匙使之自动回位,将油门保持怠速位置(700rpm)。
3.2、每次启动时间不超过10s,一次不能启动时,应间隔1min 左右再启动,连续3次不能启动时应查明原因排除故障后再启动。
3.3、启动后5s内压力表没有显示或15s内机油压力若低于15mpa,应立即停车检查。
3.4、怠速运行5-10min,知道冷却液温度至少54℃(130F),各部运转检查正常后,此时可适当加大油门,将转速逐步提高到1200-1300rpm待温或待命,待水温上升到70℃,油温上升到75℃时再带负荷工作,严禁低温带负荷工作,猛加油门。
3.5、在发动机温度达到70℃以后严禁长时间怠速状态下运行,否则对发动机威海较大,易造成积炭和拉缸。
3.6、柴油机各部中速预热雨转正常后,操作各液压原件空负荷运转,对液压系统进行循环预热,在冬季施工前,液压油应预热到26.754℃(80F),否则液压油泵及液压马达及液压阀体的反应动作迟缓。
3.7、全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值,各部有无漏油气水现象,发现为题及时解决。
二、管线连接
1、检查确保混砂罐防水阀处于关闭位置,流程上个阀门位置正确。
2、连接压裂罐到混砂车吸入端的吸入管线六至八根。
3、确认软管之间,吸入短节和压裂罐管汇之间,吸入管汇之间连接部位密封不渗漏。
◆注意:1)、连接的软管尽可能短,连接好后应尽量保持软管平直
2)、如果混砂车吸入端密封不严,将导致流量信号发生错误,进而导致砂浓度不准确。同时易造成吸入泵上水不良等现象。
4 、用直径4寸长4,57m的软管将混砂车排出端与压裂与低压管汇进行连接,连接软管的数量由施工排量决定。
5、打开吸入端阀门,利用压裂罐的水头压力将吸入管汇到混砂罐内的空气排出。
◆注意:事先应关闭混砂车上的每个液动阀,(包括吸入阀,吸入转换阀,排出阀,排出转换阀)。
6、当混砂罐充满液体后,再打开排出阀,转动排出泵,此时排出泵应灌注好。
三、流程准备
根据经常车辆摆放情况,分别选择左上水,右上水。如下:
一号阀排出蝶阀开关
二号阀吸入蝶阀开关
三号阀排出转换蝶阀开关
四号阀吸入转换蝶阀开关
五号阀排出流量计开关
六号阀吸入流量计开关
左上水:1、2关3、4开
右上水:1、2开3、4关
四、释放输砂绞龙
1、上提输砂绞龙,使其稍离安全锁位置。
2、将安全销拉出,下放输砂绞龙,知道砂斗落在地面上,当地面不平时,要加垫木使其水平。
3、旋转计量绞龙旋钮,检查确保运转正常,然后关闭待命。
4、将砂子输入砂斗,观察输砂绞龙,直到两个输砂筒都充满砂子。
五、液体添加剂准备
1、液体添加剂若为有机硼,则选择1号交联泵(0-15L)或2好交联泵(30-120L)。
2、1号交联泵流程通过混合罐旁左侧180L交联罐供液,直接打入混合罐。
3、2号交联泵流程通过混合罐旁右侧180L交联罐供液,打入交联管汇大流程,到达混合罐。
4、若为无机硼交联剂选择2号交联泵(30-120L)或3号交联泵(50-300L)或4号交联泵(60-500L)。
5、交联大管汇流程图如下
6、将干粉导入干粉添加料斗,并试运转,正常后待命
六、启动后检查
七、运行程序
1、打开采集箱仪表观察显示屏,将数据监测面板选择为手动模式选择KH5318为混砂车自身数据监测,KH6518为仪表车监测数据。
2、一般以仪表车数据为准选择KH6518.
3、开启排出泵和吸入泵给压裂泵车灌注排空,当灌注完毕准备施工时,进行下列程序:
a、将监测软件KH5318所有数据清零,混砂车说有自身监测数
据清零。
b、将台上发动机转速提至1750-1800rpm。
c、将底车发动机转速提至1250-1300rpm。
d、开启吸入控制蝶阀,开启吸入泵,直到混砂罐的液面打到要
求高度。
e、开启混砂罐搅拌器进入施工状态,给压裂泵车供液。
f、按照压裂施工指挥的指令,手动调整输砂绞龙、液添及干添的控制旋钮(电位计),使输砂量及化学品添加剂打到施工要求。
八、停车程序
1、压裂施工结束后,将台上发动机转速降至1200rpm左右,底车发动机转速调制怠速,然后迅速转动个液压控制旋钮,使其处于关闭状态。
2、关闭吸入管汇蝶阀和排出管汇蝶阀。
3、将输砂器提升至行车位置,插入定位销。
4、将各监测显示仪退回到信息屏幕,关闭计算机电源。
5、熄灭台上发动机和底车发动机,关闭仪表台总电源开关,关闭台上打铁开关。
6、将梯子收好,卡好固定卡。
◆注意:冬季施工结束后,务必将吸入泵和排出泵中残液放净,以