轴承检验操作技术规程

轴承检验操作技术规程

一、适用范围及目的

本规程适用于公司外购轴承入库前的外观质量、尺寸等的入库检验工作。目的是为了严格控制外购轴承质量，规范轴承检验标准，防止不合格轴承进入现场，影响生产。

二、检验规程编制的主要依据：

1.GB/T276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸

2.GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差

3.GB/T 307.2滚动轴承测量和检验方法

4.GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则

5.GB/T 307.4滚动轴承公差

6.最新轴承通用技术资料与国内外代号对照及产品选择应用手

册

7.《北方华锦化学工业集团有限公司入厂设备、备品备件、材

料质量检验规定（试用）》

8.《进场物资检验管理制度》

9.《物资采购公司关于物资验收工作的操作细则》

三、品质检验流程

采购员在管件进厂时，填写《到货验收单》，报检验员验收。检验员在入库前依据相关标准及采购文件等进行如下检验工作：（一）质量证明文件审核

必须有制造厂提供的质量证明文件，并且质量证明文件涉及到的

内容必须与到货验收单、合同等采购文件、标准及实物相符；轴承质量证明文件主要应有如下内容：

1.制造厂名称及出厂日期；

2.产品名称、轴承代号

3.合格证上有防伪码；

4.轴承出厂检验标准、检验结论及检验日期；

5.制造厂技术（质量）检验部门的公章、质量检验人员签章；

6.进口轴承提供报关单、原产地证明

7.合同规定的检验报告；

（二）外观检验准则

外观检验依据：相关标准以及采购文件；

1.目视观察滚动轴承，应没有剥落痕迹和严重磨损；

2.所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；

3.滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活；

4.保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。（三）外型尺寸检验

检验工具：游标卡尺、千分尺、百分表等

例如：用游标卡尺测量内径d、外径D、宽度B

（四）标志、分类、防护及包装

1.外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，

2.外保装：

a)外包装清楚，完整，字迹清晰，流畅，无断墨模糊现象；

b)外包装产品标识与产品合格证一致

3.内包装：

a)内包装完好无破损；

b)外层牛皮纸；内层塑料纸；

4.包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上

使用的油脂及耐热温度

5.每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标

志的内容应完整清晰。且与合格证上的内容相附

6.轴承基本代号为轴承内径代号、轴承外径代号、轴承类型代

号

7.轴承外径代号：

8.轴承内径代号

9.轴承的分类及类型代号

5.轴承外径基本代号：

6.轴承内径基本代号

（五）对于验收不合格物资的处理

对于因外观、尺寸、材质等各种原因检验不合格的物资，检验员应开具不合格验收单、注明不合格的原因及数量，第一时间通知保管员不要出库，通知业务员不合格的原因，等待业务员处理。

检验员将到货验收单和不合格验收单交采购员，作为阀门入库货退换货的依据。

（六）加急计划的处理

对于急办计划、无合同（未办理或未完成）到货的物资，业务员出具无合同物资到货明细，经业务处长、业务分管副总审批后交由检验员按上述流程执行。合同办理完毕后，检验员与合同核对相关数据，如有出入，请业务员按实到物资出示使用单位情况说明，说明要经由使用单位业务分管处长、业务分管副总；供应总公司业务处长、业务分管副总审批。说明要与临时到货明细、合同等检验相关资料存档。

（七）验收结束后的后续工作

1.随机质量证明文件交由保管员存档和发放给使用单位；

2.到货验收单与检验过程中发生的联络单、说明等验收文件

一同存档备查。

3.整个验收程序结束之后，对具备审批条件的到货验收单，

一个工作日内在ERP线上通过审批。

四：说明

本规程规定了本公司外购成品管件的检验操作技术规程

本规程由华锦集团供应总公司测绘检验处负责起草

本规程所依据的标准如果与新颁布的标准有出入，以新标准为准

本规程所依据的公司及集团文件与新出台的文件有出入的，以新出台的文件为准