注塑车间检验员考核表
注塑车间主任绩效考核表
未配合好培训工作，每次扣2分
控制在21吨得10分，在22吨-23
8 月底盘点回料控制数量
吨得8分，24吨-25吨得6分，26 10分
80%
吨-27吨得4分，超过28吨得0分
9
因管理不善，员工操作失误导致机 器或模具损坏
没有造成损坏得5分，第1次损坏 得3分，第2次损坏得0分。
5分
80%
10 做好车间管理
三天内交培训记录到行政人事部； 少培训1次质检员扣2分
7
按规定对新员工进行培训，并于新 员工入职10天完成《员工操作考核
每延迟1天交培训记录扣1分 少培训1名扣1分，
10分
80%
表》每月25日交行政人事部；配合 每延迟2天交《员工操作考核表》扣1
好行政人事部的员工培训工作。 分；
员工操作考核表每漏写1人扣1分
注塑车间主任绩效考核表
被考核人：刘永根
考核人
考核 序 项目 号
部门
生产部
指标
1
按规定完成注塑生产计划单 完成注塑生产计划单95%
2 出现组装车间书面反馈品质不良
考核月份：
职务
注塑车间主任
评分
指标考核
设定 此项 权重 此项 总得 分值 得分 比例 得分 分
全部完成得15分，第一次没有完
成得10分，第二次没有完成得5 分，第三次没有完成得0分
（1）员工投诉处理问题时不公平或 态度粗暴，经调查核实的，每次扣2 分
（2）员工在车间闹事，不及时处理 10分
的，每次扣3分 （3）发现问题不及时处理，每次扣2 分
11 做好下属的考核工作
未考核或考核结果不真实，不得 分。
5分
80%
12
(完整版)检验员考核表
精心整理检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法
为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。
使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。
检验员工资计算由以下几个部分组成：
实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资
1.基本工资：建议按960元计算
2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着
技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，
1.。
2.
3.
7.
2
元
8.。
制造企业注塑厂工程部各岗位绩效考核表
界定：本单位每月教育训练实施件数,
1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分; 3. 0件不奖励
培训记录
6.沟通协调性
0次
10
界定：管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1. 被投诉2次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 0投诉奖励10分
总经理
7.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门统计
6.部门出勤
≥90%
20
界定：部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1. 出勤率≥90%奖励20分; 2. 出勤率≥80%奖励10分;
3. 出勤率≥70%奖励5分; 4. 出勤率60%以下,不奖励
此项由人事部统一填写
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一பைடு நூலகம்写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门统计
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
注塑部员工绩效考核表
扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分
(完整版)检验员考核表
精心整理检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表
注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。
60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法
为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。
使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。
检验员工资计算由以下几个部分组成：
实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资
1.基本工资：建议按960元计算
2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着
技能不断的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，
1.。
2.
3.
7.
2
元
8.。
注塑厂23个岗位绩效考核表
考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划
注塑考核表
计算公式
总费用/总产值 25%
2
交货及时率
目标 未按照和PMC确定好的交货时间 交货及时批次/ 25% 交货，为交货不及时 交货总批次 实绩 除特采外其它来料不良批次占 来料总批次的比例 因材料急待使用，鉴审挑选而 产生的生产部异常工时 目标 来料不良批次/ 20% 来料总批次 实绩 与实际达成对 比 与实际达成对 比 15% 目标 实绩 目标 实绩 目标 实绩
2012年
单位名称:注塑部 项目名称 1 费用产值比 项目界定 总费用占总产值的比例 姓名：
月份绩效 考核表
职位： 权重 目标 实绩 月 评分规则 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 超目标20%，加20%权重分，达成目标 60%，得分为0，中间以比例计算 每高于目标20%，扣1分，扣完为止； 每低于目标1次加1分，最高不超过2 分 每高于目标20%，扣1分，扣完为止； 低于目标30%加1分 得 数据来源 分 财务部
PMC
3
来料不良批次率 塑胶料挑选异常工 时
品管部
4
生产部
5
塑胶后工序投诉批 因塑胶材料不良引起的后工序 投诉批次（含制程投诉和客户 次 投诉） 员工离职率
1 离职人数/总人 职人员，与总人数除商 数
5%
行政部
得分：
发生提报假数据的处理：若有发现弄虚作假，视情形责任人当月绩效等级直接为最差，并按公司《奖惩制度》予以负激励，直至开 除。
注塑车间加料员绩效考核表格
注塑厂注塑部加料员绩效查核表姓名： ________________部门处： ________________时间： ____年 __月__日考试等级实质得分项目优异合格需改良差初审复核优异核核核准加料实时性工作绩效加料种类工作态度对工作中出现的错误的反响听从度工作态度出勤率安全生产岗位6S的履行状况遵章守纪人际工作关系能力能力最后评级：能实时加料，能准时加料，能在机器快有时出现加常常忘掉加机器用料基料不实时，机料，致使机器保证机器用用完原料时本稳固不停器缺料的情缺料，延迟生料实时稳固补加缺况产5432~10~- ∞能正确加入很少出现加基本上能保时时出现加常常加错料，正确的原料证用料的准错料的状况错料的状况影响生产种类确性54321~- ∞踊跃进步，认自动自觉，任照章做事，恪工作懒散，草不听从工作安排，顶嘴上真勤劳劳任怨尽安分率从事司5432~0- ∞错误发生后事故发生后，实时主动承认可错误较好久且已经在别人敦促有确实凭证认，上报上司晚，但未造成造成必定后下认可错误，证明有错时并汲取教训，结果，态度较果时被迫承态度一般仍不认错，不认错态度好好认且愿意承肩负责任担责任5432~0- ∞听从管理安听从管理并听从管理但牵强听从管不听从管理排并配合到配合悲观配合理但不配合也不配合位6~5432~0- ∞从不迟到、早有时迟到，无有时迟到，偶常常迟到，不老是迟到，经退，常常主动早走，准时上尔早走，基本时早走，基本常早走，禁止加班加点下班准时准时时上下班8~5432~0- ∞仔细恪守工有时着装随有时着装随厂规则，安全着装任意，操着装任意，操意，但操作规意，操作较为着装，规范操作较为规范作不规范范规范作54321自觉严格遵违犯 1项标违犯 2项标违犯 3项标违犯 3项标守岗位 6S 管准准准准以上理标准54321很好地履行违犯 1次工违犯 2次工违犯 3次工违犯 3次以工厂的各项厂的管理制厂的管理制厂的管理制上工厂的管管理制度度度度理制度5432~0- ∞团队关系处发生异样 1发上异样 2发生异样 3发生异样 3理得特别好次次次次以上5432~0- ∞最后成绩：1. 此表为每天评定，每天最高评分为50 分，每天最高评分为50 分，每个月综合得分1120 以备注上为优异；得分1020-1119 为优异；得分970-1019 为合格；得分900-969 为需改良；得分900 以下为差；2. 注：- ∞意思为视状况扣分，且没有下限。
注塑员工年度考核表
姓名
吴xx
部门
生产部
考核时段
2014.1-2014.12
出勤及奖惩
迟到/早退
旷工
事假
病假
行政处分次数
书面警告
记过
次数/天数
项
目
代码
考核标准
分
值
评价
工
作
态
度20分
A
服从性：能服从上级安排，勤劳肯干，任劳任怨
5
5
B
出勤状况：按时上下班，不旷工、不迟到、不早退，病事假少
5
4
C
团队合作：能积极配合他人的工作或积极参与公司各项活动
5
4
D
工作负荷：工作负荷大时也能努力工作，完成任务
5
4
评分小计
20
经验学识30分
E
沟通能力：亲和力强，上下级部属沟通让人乐意接受以此达到目的
5
4
F
协调能力：善于平衡协调部属，能自动自发与人合作达成目标
5
3
G
专业技能：熟练专业知识,能充分完成本职工作
5
4
H
学识经验：较丰富的工作经验,能触类旁通,且常能提供改进意见
5
4
I
学习能力：能快速的掌握新技术，主动获取新知识
5
4
J
计划能力：工作计划性强，思路清晰，有事半功倍的效果
5
3
评分小计
30
工
作
绩
效50分
K
工作职责：按岗位职责或公司制度要求，每项未达成，减1分
35
32
L
工作质量：每发生一次异常质量问题，减1分
5
注塑IPQC工作评价表
4.2 做好5S： 一起，首件标签纸不能扔到废料框。（3分）
（5分）
2）可以回收的一定要回收，以免造成不必要的浪费。
敦促车间处理掉不良品区域的产品，不良区域产品开机
员不及时处理返工，需反映给车间主管处理。（2分）
5 现场检查-未见异常
5
总分
75
编制：
审核：
放于样品柜。样品柜：只存放最近生产同模的样品，同
模不同色的可清掉。（4分）
ห้องสมุดไป่ตู้
现场检查：18#横二 粒接座 /20#圆角折 7 形四粒 未按要求在 首件盒内摆放试装 件-扣3分
1.3 首件不合 格：（5分）
1)把不良品给开机人员/调机人员通知重新调机。（3 分） 2)如首件确认不合格，MES直接打NG，并记录时间及原
5 问答-未见异常
2.1 巡检频率 普通产品首件后1小时，第二次起间隔2小时，个别问题
（5分）
频发或特殊要求的产品每小时试装1次。（5分）
3
问答：约3H巡机一 次 -扣2分
1）要接一整模检查，拿机台首件盒首件样板与机台生
巡检
2.2 巡检时： （10分）
产产品对比颜色及结构；（4分） 2）巡检需要试装一整模（4分） 3）每台机需看质量监控是否开启以及数据正确。（2
现场检查：没有仔 8 细检查外观及核对
样品-扣2分
5)互配/试装：使用相匹配颗粒（可参见首检图纸）（3
1
首件 25分 1.2 首件合
1)合格的首件拿袋子装好，再写好首件标签。（2分） 2)把合格的首件放于对应机台首件盒/并存放试装件（4 分）
格：（10分） 3)1个小时后再接一模完整产品确认试装。检验合格存
注塑IPQC工作评价表
注塑车间质检员绩效考核表
5.一个月内迟到超过15分钟且早退>4次，视情况扣除相应分数
客户投诉率
5分
1.投诉率为零或受到客户表扬，满分或加2分；
2.受到投诉1 次，扣2分；
3.受到投诉2次，扣4分；
4.受到投诉3次，该项不得分；
5.受到投诉3次以上，视情况扣除相应分数，且不设下限
注塑车间质检员绩效考核表(总1页)
注塑厂生产车间质检员绩效考核表
姓名：________________部门处：________________时间：____年__月__日
考核项目
权重
考
核准
错漏检情况
25分
1.当月无任何错漏检情况加2分；
2.当月出现1次错漏检情况得满分；
合理性建议
不限制
1.未提出建议，不得分；
2.提出合理性建议但未被采纳，加1分；
3.部门采纳意见1次，加5~10分；
4.公司采纳意见1次，加10~15分
评级标准
90分以上为优秀；80~90分为良好；70~80分为一般；60~70分为合格；60分以下为不合格
最终评分
最终评级
考核人签名
初核人
审核人
复核人
核准人
3.当月出现2次错漏检情况扣6~10分；
4.当月出现3次错漏检情况扣10~15分；
5.因错漏检而导致严重事故的该项不得分，视情况扣除相应的分数
检查工作
20分
1.及时准确地按照检验细则及检验标准进行检验，并记录下正确完整的数据，得满分；
2.未能及时进行产品检查，未按文件要求进行检验，发现一次扣5~10分；
环境卫生
5分
1.每天清理卫生，桌面整洁，公共卫生意识好，加1分；
注塑技术员绩效考核表
良品率98% 试模达成率96% 生产 设备及时维修性95% 模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0 管理 生产后模具的定位放置 试模、打样机台的5S处理 上级主管交待完成事项 其他 每月请假次数不可超过3次
15 10
≧98% 0 ≧96% 0 ≧95% 0
90%--97% 5 85%--95% 5 85%--95% 5
≤90% 15 ≤85% 10 ≤85% 10
10 10 5 5 5 7 10 5 3
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维 如有问题需及时回报 修及正常生产时间 损坏次数记录 依模具异常报告单
人为损坏一次扣5分 ≧98% 0 ≧98% 0 90%--97% 10 90%--97% 10 ≤90% 15 ≤90% 15
注塑技术员绩效考核表
姓名
项目 考核内容 换模时间2小时
职务
权重分 15 计算公式 数据来源 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 扣分 比值 扣分 比值 扣分 实际发生时间/标准换模时 计划员报表 间 良品数/生产数 实际试模/计划试模数 生产报表 计划员报表
年
月
评分标准 延误0.5H 扣2分 得分
实际保养数量/城中保养量 生产日报表 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表 每月以发生次数为准 模保提供数据记录表 5S按标准图示处理 卫生检查表
工伤一次扣除全分 每发生一次未按规定放置扣2分 依卫生标准处理 未按要求完成工作扣2分
请假天数总和
请假单
பைடு நூலகம்
请假一次扣1分（病假除外）
考评人:
模具厂检验员绩效考核表
5
工作技能 专业知识丰富、并不断学习进取，接受能力强，有上进心
3
团队协作 能否服从大局，主动支援其他部门
3
会议培训 无故会议/培训缺席者取消绩效奖，迟到或早退扣3分/次
3
工作积极性 上班时间到后及时开始作业，无懒散、串岗现象
5
质量意识 认真识别产品图纸无错检、漏检，造成批量不良产生或放行
3
工 量具保养 每天量具的日常点检、保养、记录都有做，且真实有效。
3
作 态
爱护公物 对公司的财产设施、量治具不乱摆、乱丢、擅自改动
3
度
5S实施 保持责任区域时刻整洁干净，物品摆放整齐有序
5
考 勤 迟到扣1分/次，请假扣1分/天，超过6天的、旷工的无绩效奖
5
纪律性 遵守公司各项管理制度，另如有受批评、处份，扣2分/次
5
仪表
上班时间穿工衣，戴厂牌，保持良好的精神面貌，若违扣2分/ 次
模具厂检验员绩效考核表
考核项目
考核内容
分值 自评 主管评 备注
工作质量 错检、漏检或受到客户投诉，扣5分/次，月计≥3次无绩效奖
20
工 质量记录 质量记录真实有效，不作记录扣2分/次，作假记录扣1分/次
4
作 业
工作效率 检验速度快，能按时完成检验任务或提前完成，不影响交期
9
绩
工作量 常达到满负荷的工作量，并主动协助其他工序的品质管控
5
服从执行力 服从上级的管理安排、不顶撞、不推诿，若违取消绩效奖
5
绩效提升期望：
得分合计
100分
绩 效 改 善 意 见
主管：
经理：
5
成本意识 有成本意识，积极节省手套、办公用品等资源，避免浪费
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人力资源部经理
总经理核准
本月绩效工资等级
每次扣2分
9、检验报告填写正确率
100%
5%
依各类检验报表规定填写不出现错误，或不漏填。
每降低1%扣2分
10、测量工具、仪器的管理
0次
5%
量、器具不出现损坏、表面清洁。或工厂检查发现计量仪器设备不在有效期内，或没有校验时。
1、人为损坏每次扣5分。
2、其它扣2分
部门主管签名/日期：
本月总评分＝自评得分*20%+主管评分*80%
注塑车间检验员工作目标考核表
受考核者
所在部门
职位
考核起止日期
品质部
注塑检验员
本月考核工作项目
考核指标
权重
具体考核要求
评分准则
自评得分
主管未按时完成次数
0次
10%
在规定时间内完成各项检验工作，给出检验结论（包括首件，巡检，入库检验等）
每出现一次扣2分。
2、临时性工作未按时完成次数
0次
5%
根据生产特殊要求，及主管交办工作，应按时完成
未按时一次扣5分
质量角度指标
3、客户投诉次数
0次
10%
包括客户及后工序投诉（经查实确认属作业问题时）
每超一件扣5分
4、客户验货不合格或后工序检验不合格返工次数
1次
20%
属本工序作业问题造成，且不良比例大于2%，或与标准不符，检验人员可以查出的
每超一次扣5分
5、首件检验出错次数
0次
20%
检验出错造成生产返工（以生产异常单为准）
出错扣完20分
成本角度指标
6、返工费用
降5%
10%
以当月本人所管理的车间返工费用来计算， 并与上月数据相比。
每超1%扣2分
7、报废成本
降3%
10%
本车间本工序报废零部件成本
每超1%扣5分
制度角度指标
8、违规次数
0次
5%
行政部检查规章制度、7S活动开展等，发现违规或失职次数。以行政部查核记录为准。