液压缸专用夹具及工艺设计.(优选)

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液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

浙江科技学院机械与汽车工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领：中批或大批设计内容：1、任务书和对应零件图 1套2、毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、零件定位方案图 1张6、夹具设计图（含装配图和必要零件图） 1套7、课程设计说明书 1份班级材料081设计者指导教师2011年6 月 30日目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）毛坯选择 (5)（二）基准选择 (6)（三）拟定工艺路线 (7)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)（五）选择机床设备及工艺装备 (12)（五）确定切削用量及基本工时 (12)三、专用夹具设计 (22)（一）设计主旨 (22)（二）夹具设计 (22)课程设计心得体会 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

通过课程设计，使学生以下方面得到锻炼：1、能运用机械制造技术基础课程中的基本理论只是，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理安排机加工工艺过程等问题，从而保证加工质量。

2、提高结构设计能力。

通过夹具设计，获得根据加工要求设计高效、省力、经济、合理夹具的能力。

3、学会使用手册和各种图表数据资料。

掌握与本设计有关的资料的名称和出处。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。

浅谈气缸体加工工艺及夹具设计

浅谈气缸体加工工艺及夹具设计气缸体作为液压油缸的一个重要零部件，是液压驱动系统中执行机构的主要组成部分之一，其制造和加工质量直接影响机器的使用寿命和性能。

气缸体的加工工艺和夹具设计是制造气缸体的重要关键，本文将结合实例浅谈气缸体加工工艺及夹具设计。

1.材料准备气缸体的材料通常是原材料铸铁或钢板，对于铸铁气缸体，其材料应选用有足够强度和塑性的灰口铸铁材料，对于钢板气缸体，其材料应选择载荷强度高、耐腐蚀、抗老化的钢板。

2.加工工艺流程气缸体的加工流程包括：坯料投料、粗加工、精加工、表面处理和装配等几个步骤。

（1）坯料投料：将事先准备好的铸铁坯料或钢板料按照尺寸和重量要求投入气缸体加工中心进行下一步操作。

（2）粗加工：粗加工主要是通过车床、铣床、刨床等机床工具进行切削、钻孔、倒棱等加工，将坯料切割成合格的加工件。

（3）精加工：精加工主要是对加工件进行研磨、镗孔、锥度等精度加工，确保加工件大小和精度符合要求。

（4）表面处理：经过精加工之后的气缸体还需要进行表面处理，包括抛光、热处理、涂层等，提高其表面平整度和耐腐蚀性能。

（5）装配：在经过表面处理之后，将各个组件按照正确的顺序和方法进行组装，最终得到完整的气缸体产品。

气缸体的精密加工对加工精度和生产效率都有很高的要求，为了确保气缸体加工的质量和效率，必须设计适合的夹具，保证加工的稳定性和一致性。

1.要求夹具稳定、可靠对于气缸体的夹具设计，最基本的要求就是夹具本身稳定可靠，保证加工精度的一致性。

夹具的接触面应选用高硬度、高可靠性的材料，如石墨、顿钢等。

在夹紧力的大小和稳定性方面，应充分考虑夹具本身的刚性和强度。

2.要求适应不同加工环节夹具应具有适应不同加工环节的能力，在各个加工环节中能够保证气缸体的正确位置和稳定性。

对于不同类型和尺寸的气缸体，夹具应具有可调性，可以适应不同的气缸体类型。

3.要求操作简便、高效在使用夹具时，必须考虑操作的简便和高效性，便于工人进行操作和调整。

液压缸端盖夹具设计说明书

目录目录 (1)1.前言 (2)1.1产前准备........................................... 错误！未定义书签。

1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。

2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.4.1夹具加紧机构： (7)2.4.2夹具体的总体设计图: (8)2.5 绘制夹具装配图 (9)结论................................................... 错误！未定义书签。

致谢. (12)参考文献............................................... 错误！未定义书签。

前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

机械工艺夹具毕业设计70涡轮盘液压立拉夹具设计

机械工艺夹具毕业设计70涡轮盘液压立拉夹具设计涡轮盘是一种广泛应用在机械制造中的零件，其在加工过程中需要使用夹具来进行固定和拉取操作。

本文设计的液压立拉夹具适用于涡轮盘的加工，能够提高加工效率和质量。

一、设计原理液压立拉夹具是利用液压原理来实现夹紧和拉取的夹具。

其基本原理是通过液压缸产生的液压力来夹紧和拉取工件。

液压缸内的活塞受到液压力的作用，可以向外推动夹具，实现夹紧工件。

当夹具需要拉取工件时，液压缸可以产生相反方向的液压力，使夹具向内拉取工件。

通过灵活控制液压缸的液压力，可以实现夹定和拉取的操作。

二、设计要求1.夹具必须具有足够的强度和刚度，以确保加工过程中不会发生变形或失稳的情况。

2.夹具的夹紧力和拉取力必须能够满足涡轮盘的加工要求，保证加工精度和质量。

3.夹具的操作简单方便，便于实际生产中的使用。

三、设计方案基于以上设计要求，本设计采用了以下设计方案：1.夹具结构设计：夹具主体采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度。

夹紧面上设置了适当数量和位置的夹具钳，以增加夹紧力和提高夹紧效果。

夹具的拉取部分采用了液压缸和拉力杆的结构，以实现拉取操作。

2.液压系统设计：设计了一个液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等组成部分。

液压泵负责产生液压力，液压缸负责将液压力转化为夹具的夹紧和拉取力。

液压系统还设置了控制阀，用于控制液压系统的工作。

液压系统具有足够的工作压力和流量，以满足夹具的工作要求。

3.控制系统设计：液压立拉夹具还需要配备一个控制系统，用于实现夹具的操作控制。

控制系统可以实现夹具的夹紧和拉取操作的自动化控制，提高加工效率和质量。

控制系统还可以监测夹具的工作状态，及时发现并修复故障。

四、结论涡轮盘液压立拉夹具的设计可以有效提高涡轮盘的加工效率和质量。

同时，该夹具具有结构简单，操作方便的优点，适用于实际生产中的使用。

设计的夹具应具备足够的强度和刚度，夹紧力和拉取力满足加工要求，且操作简单方便。

通过适当的设计和优化，可以确保夹具能够满足使用要求，并提高工作效率和工件加工质量。

发动机汽缸体液压专用夹具设计

发动机汽缸体液压专用夹具设计李吉;赖玉活;丁刚强【摘要】In view of more parts for the engine cylinder processing and the processing site was spatial distribution, and the process needs manually multiple setups, multiple tool change characteristics. Designed a hydraulic special fixture which can only through one time clamping, completed processing engine cylinder milling and drilling. Elaborated on the fixture structure characteristic and work principle; Adopted double hydraulic cylinder clamping, and designed the corresponding sets of hydraulic system. Used the fixture for cylinder processing, reduced the cylinder block in the process the clamping frequency, greatly reduced the processing cycle, reached the purposes of reducing the intensity of labor and improving the machining efficiency.%针对发动机汽缸体加工部位较多且所加工部位呈空间分布,生产加工中需要人工手动多次装夹,多次换刀的特点,设计了一种可在加工中心中上,仅通过一次装夹,完成对发动机汽缸体的铣削、钻孔加工的液压专用夹具.介绍了该夹具的结构组成及工作原理；选取双液压缸夹紧方案,并设计了相应配套的液压系统.利用该夹具对缸体加工,减少了缸体在加工过程中的装夹次数,大大缩短了加工周期,达到了降低劳动强度,提高加工效率之目的.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P140-142)【关键词】缸体;专用夹具;液压;一面两孔【作者】李吉;赖玉活;丁刚强【作者单位】柳州五菱汽车工业有限公司,广西柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TG757发动机汽缸体一般为70～80 kg，长宽高约为550 mm×285 mm×385 mm，材料为HT200，硬度约为190 HBS，缸体的加工部位主要为凸台的铣削加工，还有较多规格且呈空间分布的钻孔加工。

油缸工艺夹具设计

油缸座的工艺及夹具设计本文是针对油缸座零件进行的加工工艺分析和专用夹具的设计，其中的设计内容包含：1.对油缸座的零件图的分析2.毛坯类型确定3.工艺制造中机床对油缸座的夹紧定位4.油缸座的工装选用（通用和专用）5.选择合适的刀具 6.切削用量的计算7.零件在加工过程中的优化。

其核心内容是选择合理的机械加工方式，以及安排可靠实施性强的工艺流程。

工艺生产中机床夹具的类别繁多，我们尽量采用比较通用的工装类型，这样的工装类型尺寸更规范，在我们的实际生活中更容易得到，本金低且实用，而且还能用于大批量的生产。

对于一些特殊的加工步骤，我们设计专用夹具来为工件加工过程提供服务，需要根据各厂家设备的不同和工艺性的不同来设计制造。

夹结合本文设计任务书，我们设计两套气动的专用夹具。

此次的毕业设计内容是实践性很强的一个题目，也是大学时期相当重要的部分。

1.1本设计的内容及意义机械制造业是我国最基础的产业，也能反映我国制造业的整体水平。

在当前严峻的国际形势下，中国机械制造业面临巨大挑战。

我们国家不仅技术不行,金钱和资源也很缺乏,我们周围的管理系统和身边的环境也需要改善,这些都是很重要的问题, 希望赶上世界领导水平。

随着中国改革的深化和开放，我们还要给我们国家机械工业的发展和进步带来了很大的好处。

机械制造行业是我们国家的传统行业，我们有许许多多的经验和教训，我们的核心是机械加工方法。

机械制造业已成为各行业的基本产业，当前的处境十分难过。

而且这个行业在我们国家是一个很重要的行业,而且现在的制造业也在改变着我们的生产生活、、管理方法和社会组织结构和知识。

因为我国庞大的市场潜力和富饶的劳动力，世界制造业也在向我国发展，变成世界制造业大国。

所以，我们国家的机械制造业中，加工方法的创新尤为重要。

2 油缸座的机械加工工艺规程设计2.1油缸座工艺分析及生产类型定义题目给出的零件是油缸座，通过零件图的观察分析，此零件为一个铸造成型的零件，其平面和内孔技术尺寸要求严格。

发动机汽缸体液压专用夹具设计

ｍｉｌｌｉｎｇａｎｄｄｒｉｌｌｉｎｇ．Ｅｌａｂｏｒａｔｅｄｏｎｔｈｅｆｉｘｔｕｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃａｎｄｗｏｒｋｐｉｎｒｃｉｐｌｅ；Ａｄｏｐｔｅｄｄｏｕｂｌｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｄｅｎｒｃｌａｍｐｉｎｇ，ａｎｄｄｅｓｉｇｎｅｄｈｅｔｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｅｔｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ．Ｕｓｅｄｔｈｅｉｆｘｔｕｒｅｆｏｒｃｙｌｉｎｄｅｒｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｒｅｄｕｃｅｄｈｅｔｃｙｌｉｎｄｅｒｂｌｏｃｋｉｎｈｅｔｐｏｃｒｅｓｓｈｅｔｃｌａｍｐｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｙ，ｇｒｅａｔ－＿ｌｙｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｐｏｃｒｅｓｓｉｎｇｃｙｃｌｅ，ｒｅａｃｈｅｄｔｈｅｐｕｒｐｏｓｅｓｏｆｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｌａｂｏｒａｎｄｉｍｐｒｏｖｉｎｇ
应配套的液压系统。利用该夹具对缸体加工，减少了缸体在加工过程中的装夹次数，大大缩短了加工周期。达到了降低劳动强度，提高加工效率之目的。

液压缸专用夹具及工艺设计

液压缸专用夹具及工艺设计Revised at 16:25 am on June 10, 2019机制工艺课程设计说明书题目: 液压缸专用夹具及工艺设计姓名:学院:班级:学号:指导教师:2011年06月23日目录一零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)毛坯 (3)工艺的选用原则 (3)基面的选择 (3)加工阶段的划分 (3)工序的确定 (4)切削用量的确定 (4)定位误差分析 (4)三夹具设计 (5)定位方案 (5)夹紧方案 (5)夹具结构 (5)四设计心得 (6)五参考文献 (7)一、零件的分析零件的作用题目所给定的零件是液压缸零件图;它是将液压能转变为机械能的、做直线运动或摆动运动的液压执行元件;它结构简单、工作可靠;用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用;根据常用液压缸额结构形式,可将其范围四种类型：活塞式,柱塞式,伸缩式和摆动式; 零件的工艺分析1为保证活塞在液压缸内移动顺利,对该液压缸内孔有圆柱度要求,对内孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求,内孔轴线对两端支承外圆Φ82h6的轴线有同轴度要求;除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕;液压缸主要加工表面是内、外旋转表面,次要加工表面有端面;2液压缸技术要求1、液压缸端面要求与轴向表面垂直度公差为,表面粗糙度为,前后两端面要求同轴度为;2、内外圆柱内外圆柱要求圆柱度公差为,其中,内表面粗糙度为,外表面为;从上述分析可以看出,液压缸的主要加工表面内外两个圆柱表面,而保证活塞在液压缸内移动顺利,圆柱度要求,对内孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求;二、工艺规程设计毛坯的选择常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件;各种型材和工程塑料件等;在确定毛坯时,一般要综合考虑以下几个因素：1依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯;例如,零件材料为铸铁,须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件;2依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯,例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材,锻件；大型轴类零件一般都采用锻件;3依据生产类型确定毛坯;大批大量生产中,应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法;例如模锻、压力铸造等;单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法,例如手工木模砂型铸造;4确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性;液压缸的材料有很多种,对于低压小尺寸的可以选用灰口铸铁,常用的有HT200到HT350之间,要求高一些的可以选用球墨铸铁,要求再高一点的可以采用铸钢,我们选用的材料是无缝钢管,加工余量较小,工艺性能好,生产准备周期短,适合于批量较大的生产;根据我们的实际情况,我们选用了无缝钢管作为毛坯;基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一;基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高;否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行;（1）加工外圆时基准的选择;在加工φ82的外圆的时,可以采用以外圆定位,即直接采用三爪卡盘装夹工件,用顶尖顶住另一端面;（2）加工内孔时基准的选择因为内孔和φ82外圆有同轴度的要求,所以当将工件从车床上卸下,再安装在镗床上时,将会产生安装误差,不能保证同轴度,所以在加工内孔时,要以加工过的外圆表面为基准,故选择采用V型块定位,以保证加工质量;加工阶段的划分粗基准主要是去除零件大部分的余量,提高切削效率,并加工出精基准;半精加工的主要是为精加工做准备,并加工出次要表面;精基准则是切除很小的余量,以获得较高的精度和表面质量;根据零件的技术要求,φ82外圆为6级精度,故其加工因分粗车——半精车——精车——金刚石车;端面应有的粗糙度要求,所以选择粗车——半精车——精车,以满足加工要求;Φ70内孔选择在镗床上,因为是6级精度且有很高的表面质量,所以选择粗镗——半精镗——精镗——浮动镗;工序的确定对个表面的加工要粗、精分开,先粗后精,多次加工,已逐步提高其精度和粗糙度;主要表面的精加工应安排在最后;为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序,如调质、时效处理等,一般应安排在粗加工之后,精加工之前;加工余量的确定对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工,其工序尺寸的计算比较简单,此时只要根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度,由最后一道工序开始依次向前推算,直至毛坯为止,即可确定各工序尺寸及公差;确定切削用量镗孔1685Ф70根据机械加工工艺手册,卧式镗床镗削时的切削用量为：粗镗时：V=20m/min, f=r, ap=2mm半精镗时：V=30m/min, f=r, ap=1mm精镗时：V=20m/min, f=r, ap=浮动镗时：V=10m/min, f=r, ap=定位误差分析△DW =△JB+△JW采用V型块定位加工内孔时,其定位基准为Ф82外圆中心线,工序基准为Ф82外圆中心线,对刀基准为V型块理论圆中心线;T=所以△JB =0,△JW= Td/2sinα/2=2sin45°=<1/3T=故定位误差满足要求;三、夹具设计定位方案应该限制自由度：在加工内孔时应该限制四个自由度,→y 、→z、⌒y、⌒z;实际限制的自由度：因为是用两个V型块定位,而且两个V型块之间距离较远,所以限制了→y 、→z、⌒y、⌒z四个自由度;为了使工件在加工过程中保持正确的定位位置,需要夹紧装置,所以可以采用压板压住工件,用螺栓将其固定,以保证加工质量和生产安全;夹紧方案由于本工序是对主液压缸深孔的加工,径向的自由度未限制,故应用夹紧装置固定;由于在镗孔时,液压缸有翻转的倾向,故在液压缸的上面,用两个压板夹紧,限制此自由度;夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸,保证夹紧可靠性等有很大影响;夹紧力过大易引起工件变形,影响加工精度;夹紧力过小则工件夹不紧,在加工过程中容易发生工件位移,从而破坏工件定位,也影响加工精度,甚至造成安全事故;由此可见夹紧力大小必须适当;计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成一个刚性系统,然后根据工件受切削力、夹紧力大工件还应考虑重力,运动的工件还需考虑惯性后处于静力平衡条件,求出理论夹紧力,为了安全起见再乘以安全系数K;式中W——计算出的理论夹紧力；W——实际夹紧力；K——安全系数,通常k=～3.用于粗加工时,k=～3夹具结构四、设计心得在设计过程中,我们遇到了很多困难,虽然这个零件相比起其他同学的零件要容易很多,但是这是我们第一次自己动手设计夹具,所以在这个过程中,有很多不懂的地方,从一开始的一头雾水到最后慢慢的有所了解,一步步的制定出工艺过程和工序内容等,都凝聚了我们小组同学的努力和辛勤;从这次的课程设计的中,我发现我们了解的还是很有限,有很多的内容都不懂,所以磕磕绊绊的在困惑中前行着,我们查阅了很多的资料和手册 ,并向老师请教各种遇到的问题,最终才有了一个确定的方案,虽然只是一个夹具设计,但是在这个过程中,可以遇到很多的知识点,设计的过程中也是一个复习的过程,可以发现自己不足的地方并加以强化和吸收;所谓学以致用,只是学习而不实践并不能把所学之物真正掌握,通过运用才可以再过程中明白一些理论;通过这次的课程设计,虽然我们不足的地方还是很多,但却是实实在在记住了很多以前忽略的地方总之,这次的课程设计中是一个很有意义的过程,在课堂上我们只学习到了一些理论知识,在工厂参观中,我们看到了实际运用的夹具和设施,而这次得设计则是把两者相结合,更好的理解机制工艺这门学科,在这里,要向我们小组成员的辛勤努力表示感谢,向老师的认真指导表示感激五、参考文献：1 现代夹具设计手册.机械工业出版社2 机械加工工艺手册.机械工业出版社3 切削用量简明手册. 机械工业出版社4 工艺手册.上海科学技术出版社5 简明机械加工工艺手册. 机械工业出版社。

液压系统油缸支架工艺及夹具设计

设计（论文）题目：液压系统油缸支架工艺及夹具设计摘要论文针对液压系统油缸支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

零件在工作中起连接支撑作用。

设计要求一天８小时工作制，一个月生产3000件批量生产，零件需要设计专用夹具以便提高生产效率。

设备主要是以普通机床为主（通用机床、专用夹具、通用量具为主、部份工序可采用数控机床、专用量具），零件第一步铸造毛坯，粗加工过后要求人工时效。

通过对零件的结构和作用的分析，本论文将制定一个详细的中批量生产的工艺规程，和一个专用车床夹具和一个专用铣床夹具的设计过程，及工艺工程卡片和工序卡片，为了满足要求我决定采用流水作业工序分散来提高效率，所有的机床都采用普通机床，夹具采用专用夹具，量具采用通用量具。

关键字：支架，工艺，专用夹具。

AbstractPaper hydraulic system oil cylinder stents parts processing procedure and some process of special jig design. Parts in work connections and support role. The design requirements day eight-hour, a month production 3,000 batch production, parts need to design special jig in order to improve production efficiency. Equipment is mainly by ordinary machine primarily (general machine tools, special jig, general gage primarily, part process can use nc machine tools, measuring tools), parts for the first step after casting billet required, rough machining of artificial limitation. Through the structure and function of parts of analysis, this thesis will make a detailed in batch production of the procedure, and a special lathe fixture and a special milling fixture design process, and process engineering CARDS and processes, in order to satisfy the requirements card I decided to adopt flow operation procedure to increase efficiency, scattered all machine USES ordinary machine, fixture using special jig, measuring using universal measuring tool.Key word: stents, craft, special jig目录摘要 (1)ABSTRACT (2)绪论 (1)1.液压系统油缸支架工艺及夹具设计 (2)1．1毕业设计题目及技术要求 (2)1.2零件的分析 (2)1.2.1零件的作用 (2)1.2.2 工艺路线分析 (2)2. 加工零件工艺规程设计 (3)2.1工艺设计基础理论知识 (3)2.1.1毛坯的选择 (4)2.1.2定位基准的选择 (5)2.1.3工艺路线制定 (6)2.2支架零件工艺设计 (6)2.2.1支架零件毛坯的选择 (6)2.2.2支架零件定位基准的选择 (7)2.2.3支架零件工艺路线制定 (7)2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.3.1、右端面的加工余量 (10)2.3.2、内孔的加工余量 (10)2.3.3、侧耳的加工余量 (10)2.3.4 、4-φ17孔的加工余量 (11)2.3.5、2-φ16孔的加工余量 (11)2.3.6、M12螺纹孔的加工余量 (11)2.3.7、M6螺纹孔的加工余量 (12)2.4切削用量选择 (12)3专用夹具设计 (15)3．1专用夹具基础知识 (15)3.1.1夹具组成、分类 (15)3.1.2车夹具组成、分类 (16)3.1.3夹具定位元件、夹紧装置 (17)3.2支架车床专用夹具设计 (18)3.2.1定位元件选择 (18)3.2.2夹紧装置的选择 (20)3.2.3其它装置、结构选择 (22)3.2.4夹具设计有关计算 (23)4结论和展望 (1)参考文献 (2)致谢 (3)绪论毕业设计是每一个学校对学生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次考核，考查学生是否具有能力去完成一项与专业相关或与专业无关的任务，这就要考查学生有没有具备独力学习、合作、独力思考的能力，这也是大学生该具备的能力，所以毕业设计是对学生综合能力的一次大考验，也是学生能否合格拿到毕业证的标准。

毕业设计(论文)油缸后盖及其联接盖工艺和夹具设计

目录引言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的结构特点 (2)1.2零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)2.1计算生产纲领确定生产类型 (4)2.2毛坯的选择 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2毛坯形状和尺寸的确定 (5)2.2.3毛坯-工件综合图 (7)2.3制订工艺路线 (7)2.3.1工艺路线方案一 (8)2.3.2工艺路线方案二 (8)2.3.3工艺方案的比较与分析 (9)2.4机床的选择和工艺装备的选择 (9)2.5各主要工序的技术要求和作用 (12)2.6确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (13)2.7切削用量的确定 (13)第三章专用机床夹具设计 (18)3.1加工工件零件图的研究 (18)3.2拟订夹具的结构方案 (18)3.2.1确定夹具的类型 (18)3.2.2确定工件的定位方案，设计定位装置 (18)3.2.3设计夹紧装置及计算夹紧力 (19)3.2.4确定刀具的对刀装置及夹具体的结构类型 (22)3.2.5定位误差分析 (23)3.2.6夹紧元件的强度校核 (24)3.2.7工序单件时间的概念 (24)3.2.8工序的时间定额 (25)第四章量规设计 (27)4.1工件尺寸要求和设计量规的意义 (27)4.2量规尺寸的确定 (27)4.3量规材料和结构 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录·································································错误!未定义书签。

升降机液压缸头钻孔夹具设计

毕业设计课题：升降机液压缸头钻孔夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要通过对缸头零件几何形状、尺寸精度及位置精度进行的分析，制定了机械加工工艺规程。

同时为了正确、迅速、方便、可靠的保证加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度，通过对定位、夹紧及对刀等装置的正确选择，设计了钻Φ13mm孔和钻Φ30mm孔的专用夹具。

本设计力求正确、简单、实用。

关键词：缸头；工艺规程；钻孔夹具设计AbstractBy analysis the geometry,the dimensional accuracy and the position accuracy of the cylinder head,the machining process is constituted.And for the purpose of correctly rapidly conveniently and reliably guarantee the processing surface relative to other surface size and position precision,by make the correct choice of the location equipment.Tool setting equipment,the clamping device and so on,designed the specialized tongs of the processes --drill the Φ13 mm and Φ30 mm holes.The purposes of the design is correct,simple and practical.Keywords：cylinder head; procedure; drilling fixture design目录摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥I ABSTRACT‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥II 第一章机械加工工艺规程设计 (1)1.1 熟悉零件的设计要求 (1)1.2 设计机械加工工艺规程 (2)1.2.1 毛坯种类的选择和加工余量 (2)1.2.2 选择零件表面的加工方法 (4)1.2.3 工序定位基准的选择 (4)1.2.4 工序数目和顺序的确定 (5)1.2.5 确定工序尺寸及其公差 (6)1.2.6 机床和工艺装备的选择和设计 (7)1.2.7 工时定额的估算 (16)第二章夹具设计 (22)2.1 钻Φ13mm孔夹具设计 (22)2.1.1 设计任务 (22)2.1.2 定位基准和定位元件 (23)2.1.3 夹紧机构的确定 (29)2.1.4 绘制夹具草图 (31)2.1.5 绘制工作图 (31)2.1.6 夹具设计及使用说明 (31)2.2 钻Φ30mm孔夹具设计 (32)2.2.1 设计任务 (32)2.2.2 定位基准和定位元件 (32)2.2.3 夹紧机构的确定 (35)2.2.4 绘制夹具草图 (36)2.2.5 绘制工作图 (36)2.2.6 夹具设计及使用说明 (36)参考文献 (38)致谢 (39)第一章机械加工工艺规程设计1.1 熟悉零件的设计要求设计题目：此次毕业设计所做题目为一缸头的工艺规程及钻Φ13㎜孔和Φ30㎜孔的夹具的设计已知：零件材料为铸钢，重量为16.38kg，批量生产。

液压工装夹具的设计及关键结构设计

２０１９．２０科学技术创新保仪表自动化设备正常使用也有着较大的影响。

因此，在进行预防性维护的过程中也应当给予充分的关注，特别是其中的运行回路，各个回路中的所有部件不能出现任何故障，对于这些小型的部件也应当形成生命周期档案，对其进行生命周期成本分析，精准测算出仪表自动化设备生命周期最佳维护方案，从而将设备、生产及维护全部链接起来，不仅能够降低设备运行成本，同时也非常有助于降低设备出现故障而导致停产的概率，实现企业效益的综合提升。

２．４全面使用自诊断技术从当前仪表自动化设备预防性维护效果来看，通过将自诊断技术应用到其中有着较好的效果。

在具体实施时，智能仪表的自诊断功能采用了人工智能与设备故障诊断技术，通过监测和诊断来早期发现仪表故障的先兆，能够自动报警或自动消除故障等。

随着仪表设备自诊断技术的不断完善，可以减轻仪表设备维护工作量，充分利用自诊断信息，确定维护检修或保养计划，促使仪表预防性维护工作更准确具体。

例如，在仪表自动化设备中使用科里奥利流量计，对于确保整个工艺过程处于良好状态有着非常明显的效果。

其通过对具体工艺中较多的参数进行检测，若出现的异常其可以及时向维护人员发出警告。

此外，还可以选择使用电磁流量计，其通过电极电路、传感器励磁线圈性能等将设备运行的数据和出厂时的相关数据进行对比，实现对仪表使用情况的有效判断，当出现故障后可提示维护人员及时进行更换或者维修。

结束语综上分析，在当前化工仪表自动化设备运行过程中，由于工作量较大等方面因素影响，其中容易出现各种类型的故障，而通过采取预防性维护的方式，可较好提升整个化工仪表自动化设备运行的连续性，因此，这就需要化工企业切实从企业的实际出发，结合仪表自动化设备运行实际，制定出仪表自动化设备预防性维护策略，更好提升仪表自动化设备运行效率。

参考文献[1]孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(12):16-17.[2]曹华,葛风,温啸然.石油化工仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].山东工业技术,2017(18):85.[3]刘芸.现代煤化工行业应用自动化仪表的相关问题探讨[J].山西化工,2019,39(01):126-128.液压工装夹具的设计及关键结构设计魏春锋（伟成金属制品有限公司，浙江宁海315600）针对于机械加工而言，工装夹具在其中起到了至关重要的作用。

专用、传统液压夹具设计的优缺点辨析

（下转第173页）摘要液压夹具是新型的工业设备。

对于传统、专用的液压夹具的设计需要做出一定思考，才能为以后高效能液压夹具的设计更加科学。

企业抓住了液压夹具的优缺点辨析，才能向着更加科学、高效的方向前进。

关键词专用传统设计液压夹具优点缺点Analysis of the Advantages and Disadvantages of Special and Traditional Hydraulic Fixture Design //Zhou Xiaorong,Huang LidongAbstract Hydraulic fixture device is a new type of industrial equipment.For the traditional,special hydraulic fixture design,there need certain considerations,so as to make later high perfo-rmance hydraulic fixture design more scientific.Enterprises will develop toward more scientific,efficient direction if seizing the advantages and disadvantages of hydraulic fixture.Key words special;traditional;design;hydraulic fixture;advant-ages;disadvantagesAuthor 's address Hu 'nan Mechanical &Electrical Polytech-nic,410151,Changsha,Hu 'nan,China液压夹具，顾名思义就是使用液压元件来取代传统的机械零件夹具。

液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计(全套CAD图纸)

学科类：工科学号学校代码：密级：2016届生毕业论文液压缸端盖加工工艺规程及专用夹具设计院系：专业：姓名：指导教师：精选资料.毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《液压缸端盖加工工艺及夹具设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。

论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。

本声明的法律结果由本人独自承担。

作者签名：指导教师签名：2015年月日摘要摘要内容：机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，首先我们要熟悉零件,题目所给的零件是端盖。

首先要了解端盖的作用，然后接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的加工路线图，制定该工件的夹紧方案。

在设计专用夹具方面时，首先我们必须要明白夹具在零件加工中起到非常重要的作用。

机床夹具的作用可归纳为以下几个方面：1机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间，提高了生产效率。

3采用机械、气动、液压等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4利用机床夹具，可以使机床的加工工艺范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

[关键词]液压缸；端盖；工艺设计；夹具AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarizedas the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing.【Key words】Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目录一、绪论 (1)1.1 本课题设计的目的和意义 (1)1.2 机械加工工艺与夹具设计的必要性………………………………………………1 1.3工艺与夹具设计的现状及发展趋势 (2)1.3.1 夹具的现状及发展趋势 (2)1.3.2 工艺的现状及发展趋势 (2)1.4 质量、生产率和经济性关系分析 (3)二、零件分析 (5)2.1 端盖的零件图 (5)2.2 端盖零件的作用 (5)2.3 端盖零件的结构特点 (6)2.4 端盖零件的技术要求分析 (6)三、确定毛胚及绘制毛坯简图 (8)3.1 确定毛坯的种类 (8)3.2 毛坯的形状与尺寸的确定 (8)3.2.1 估算锻件质量M (8)t3.2.2 确定锻件的复杂系数S (8)3.2.3 确定锻件的材质系数M (9)3.2.4 确定分模 (9)3.2.5 查表确定锻件的加工余量 (9)3.2.6 确定毛坯尺寸 (9)3.3 确定毛坯公差 (9)3.4 确定毛坯的技术要求 (10)3.4.1 起模角 (10)3.4.2 圆角半径 (10)3.4.3 热处理 (11)四、工艺规程设计 (12)4.1 工艺路线的拟订 (12)4.2 工序的划分 (12)4.3 基准面的选择 (12)4.3.1 粗基准选择 (12)4.3.2 精基准选择 (13)4.4 机械加工顺序的安排 (14)4.4.1 机械加工顺序 (14)4.4.2 划分加工阶段 (15)4.4.3 确定加工顺序 (15)4.4.4 热处理工序安排 (16)4.4.5 辅助工序安排 (16)4.4.6 加工工艺过程 (16)4.5 工序加工余量的确定 (17)4.5.1 外圆表面加工 (17)4.5.2 内孔加工 (17)4.5.3 端面加工余量 (18)4.6 工序尺寸及公差的确定 (18)4.6.1 径向尺寸确定 (18)4.6.2 轴向尺寸计算 (20)4.7 切削用量选择 (21)4.7.1 选择原则 (21)4.7.2 选择方法: 查表修正法 (21)4.7.3 切削力计算和切削功率校核 (23)4.7.4 时间定额的确定 (23)4.7.5 工艺方案经济分析 (25)五、专用夹具的设计 (26)5.1 夹具的设计的目的与要求 (26)5.2 确定定位方案 (26)5.2.1 选择定位元件 (26)5.2.2 分析定位误差 (27)5.3 确定导向装置 (28)5.3.1 钻套内径及型号确定 (28)5.3.2 与钻套相配零件的确定 (29)5.4 确定夹具机构 (29)5.4.1 确定夹紧方案 (30)5.4.2 确定夹紧装置 (30)5.4.3 计算夹紧力 (30)5.4.4 确定夹具体在机床上的安装方式及结构 (31)5.4.5 钻模板和定位元件与夹具体的连接 (31)六、总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)一、绪论1.1本课题设计的目的和意义液压缸端盖加工工艺及镗孔刀具、夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一，其加工工艺及夹具设计是否合理对零件的质量、生产成本影响很大；其次机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

液压工装夹具的设计及关键结构设计分析

液压工装夹具的设计及关键结构设计分析摘要：夹具是工业生产制造过程的一项重要工具，通过生产过程中的实际需要来进行不同的设计，液压工装夹具就是其中的一种设计。

通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况，可以对机械制造的发展产生一定的影响。

本文结合这一话题来对液压工装夹具的设计以及关键结构设计进行分析。

关键词：液压工装；夹具设计；关键结构设计近几年，我国的工业发展迅速，制造技术也在逐步的发展。

这其中离不开液压工装夹具所发挥的作用，应用液压工装夹具可以有效的控制生产的节奏和生产的质量，并且可以将生产的劳动强度有所降低，进而能实现自动化生产。

所以我们要加强对液压工装夹具的设计和应用进行分析。

1.液压工装夹具应用的现状在我国目前的工业自动化生产设备中，液压工装夹具是其中尤为重要的，它可以有效的将生产质量和工作效率有一定的提高，并且降低了劳动强度。

随着机械设备自动化水平在不断的提高，液压工装夹具发挥自身的高效、通用、稳定的优势，被广泛应用于批量生产加工环节中。

但是在实际应用的过程中，液压工装夹具也存在一定的缺陷。

首先，液压工装夹具上都是由同一组液压阀控制所有的执行元件的动作，这就导致在生产的过程中，先后动作顺序将无法的实现，也没有办法完成切换过程，也无法保证定位的精准。

从而出现了生产工件变形的情况。

其次，要重视液压工装夹具的辅助功能，在实际应用的过程中，单向节流阀不能限制辅助进油量，如果打开了单向节流阀，油液会进入到辅助支撑油缸中，这样就无法保证加工的质量。

1.液压工装夹具设计的原则在设计机械夹具的过程中，要将工具定位在夹具上是特别重要的。

运用液压夹具进行工件加工时，特别注意的是要将工件位置进行确认，这是加工工件的基础保证，也是非常重要的环节。

要调整刀具、机床、夹具，这样才能确保加工的位置正确，并且保证加工质量符合要求。

在实际的操作中，将每个工具都要精准的定位，防止出现误差等情况，根据要求和标准来进行设置，还要检验调整后结果，对位置的进行反复确认确保其精准。

专用、传统液压夹具设计的优缺点辨析

（下转第173页）摘要液压夹具是新型的工业设备。

对于传统、专用的液压夹具的设计需要做出一定思考，才能为以后高效能液压夹具的设计更加科学。

企业抓住了液压夹具的优缺点辨析，才能向着更加科学、高效的方向前进。

液压系统油缸支架夹具设计

液压系统油缸支架夹具设计液压系统是一种通过压缩液体实现机械动力传输的系统，广泛应用于各种工程领域，如工业生产、农业机械、建筑工程等。

液压系统油缸作为液压系统的核心元件之一，其固定和支撑是系统运行的关键。

为了方便安装、拆卸和维修油缸，设计一个合适的油缸支架夹具是必要的。

本文将从设计要求、夹具构思、设计分析和制造工艺等方面进行液压系统油缸支架夹具设计。

一、设计要求1.夹具应具备良好的刚性和稳定性，能够实现油缸的准确定位和固定。

2.夹具要方便安装和拆卸，能够适应不同尺寸和规格的油缸。

3.夹具设计应尽可能简单，降低制造成本，提高生产效率。

4.夹具的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，能够长期使用不产生变形和损坏。

二、夹具构思基于上述设计要求，提出以下夹具构思：1.夹具主体：采用铸铁或钢板材料制成，具备足够的刚性和稳定性。

夹具主体根据油缸尺寸的不同，设计成可调节的结构，通过螺纹或滑动装置可以调整夹具的宽度和高度。

2.夹具夹持部分：夹具的夹持部分采用可移动的夹持块，并配备适当的固定装置（如螺栓、螺母等）进行固定。

夹持块可以根据油缸的尺寸和形状进行调整，以实现对油缸的准确定位和固定。

3.支撑装置：夹具的支撑装置用于固定夹具主体，确保夹具在使用过程中的稳定性。

支撑装置可以采用螺纹调整式结构，通过调整螺纹杆的长度和位置来实现支撑的紧固和解除。

4.其他辅助装置：夹具还可以配备其他辅助装置，如液压千斤顶、液压泵和压力表等，用于调整油缸的高度、压力和位置，提高工作效率和精度。

三、设计分析1.结构分析：根据夹具主体的形状和尺寸，可以采用有限元分析软件进行结构分析，以确保夹具在使用过程中不会产生变形和损坏。

2.强度分析：通过计算夹具主体和夹持部分的受力情况，确定材料的强度和硬度要求，以确保夹具能够承受工作条件下的压力和力矩。

3.操作分析：考虑到夹具的实际操作情况，需要对夹具的操作性能进行分析，以确保操作简单、安全并且高效。

四、制造工艺1.材料选择：夹具的主要材料可以选择铸铁、钢板或铝合金等，根据实际工作环境的要求选择具备足够强度和耐腐蚀性能的材料。

毕业设计基于液压夹紧的专用夹具设计

一、题目及专题：1、题目基于液压夹紧的专用夹具设计2、专题——支架零件的工艺工装设计二、课题来源及选题依据课题来源为无锡某机械有限公司。

该课题主要是为了培养学生开发、设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备、液压与气动传动等知识，对高效、快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①该部件工作时，能运转正常；②熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用；③拟定零件的机械加工工艺方案，并进行多方案对比分析，进行优化设计；④对现代加工机床所需的快速夹紧系统具有初步分析能力和改进设计的能力；⑤理论联系实际的工作方法和独立工作能力深化和提高；⑥设计绘制零件工作图若干；⑦编制设计说明书1份。

四、接受任务学生：机械97 班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本文是对支架零件的加工工艺规程进行设计，并针对其中某一道工序进行基于液压的专用夹具设计，并进行了另一工序的普通夹具设计。

支架零件作为叉架类零件，其主要加工表面是平面及孔。

按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以支架大外圆端面作为粗基准，以支架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

并按要求对其中一道工序进行了基于液压夹紧的专用夹具设计，在设计中计算了此道工序所受的切削力及切削力矩，进而确定了液压缸的负载，选定整个液压系统的压力，从而确定了液压缸的各参数，绘制了液压夹紧的专用夹具总图。

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机制工艺课程设计
说明书
题目: 液压缸专用夹具及工艺设计姓名:
学院:
班级:
学号:
指导教师:
2011年06月23日
目录
一零件的分析 (2)
1.1零件的作用 (2)
1.2 零件的工艺分析 (2)
二工艺规程设计 (2)
2.1毛坯 (3)
2.2工艺的选用原则 (3)
2.3基面的选择 (3)
2.4加工阶段的划分 (3)
2.5工序的确定 (4)
2.6切削用量的确定 (4)
2.7定位误差分析 (4)
三夹具设计 (5)
3.1定位方案 (5)
3.2夹紧方案 (5)
3.3夹具结构 (5)
四设计心得 (6)
五参考文献 (7)
一、零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是液压缸零件图。

它是将液压能转变为机械能的、做直线运动（或摆动运动）的液压执行元件。

它结构简单、工作可靠。

用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

根据常用液压缸额结构形式，可将其范围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。

1.2零件的工艺分析
（1）为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。

除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕。

液压缸主要加工表面是内、外旋转表面，次要加工表面有端面。

（2）液压缸技术要求
1、液压缸端面要求与轴向表面垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度为1.25，前后两端面要求同轴度为0.04mm。

2、内外圆柱内外圆柱要求圆柱度公差为0.04mm，其中，内表面粗糙度为0.32，外表面为2.5。

从上述分析可以看出，液压缸的主要加工表面内外两个圆柱表面，而保证活塞在液压缸内移动顺利，圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求。

二、工艺规程设计
2.1毛坯的选择
常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。

各种型材和工程塑料件等。

在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：
（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。

例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。

（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。

（3）依据生产类型确定毛坯。

大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。

例如模锻、压力铸造等。

单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。

（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。

液压缸的材料有很多种，对于低压小尺寸的可以选用灰口铸铁，常用的有HT200到HT350之间，要求高一些的可以选用球墨铸铁，要求再高一点的可以采用铸钢，我们选用的材料是无缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生产准备周期短，适合于批量较大的生产。

根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。

2.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）加工外圆时基准的选择。

在加工φ82的外圆的时，可以采用以外圆定位，即直接采用三爪卡盘装夹工件，用顶尖顶住另一端面。

（2）加工内孔时基准的选择
因为内孔和φ82外圆有同轴度的要求，所以当将工件从车床上卸下，再安装在镗床上时，将会产生安装误差，不能保证同轴度，所以在加工内孔时，要以加工过的外圆表面为基准，故选择采用V型块定位，以保证加工质量。

2.3加工阶段的划分
粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基准。

半精加工的主要是为精加工做准备，并加工出次要表面。

精基准则是切除很小的余量，以获得较高的精度和表面质量。

根据零件的技术要求，φ82外圆为6级精度，故其加工因分粗车——半精车——精车——金刚石车。

端面应有2.5的粗糙度要求，所以选择粗车——半精车——精车，以满足加工要求。

Φ70内孔选择在镗床上，因为是6级精度且有很高的表面质量，所以选择粗镗——半精镗——精镗——浮动镗。

2.4工序的确定
对个表面的加工要粗、精分开，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。

主要表面的精加工应安排在最后。

为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序，如调质、时效处理等，一般应安排在粗加工之后，精加工之前。

2.5加工余量的确定
对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸、各工序的加工余量、各工序所能达到的精度，由最后一道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。

2.6确定切削用量
镗孔1685*Ф70
根据机械加工工艺手册，卧式镗床镗削时的切削用量为：
粗镗时：V=20m/min, f=0.7mm/r, a
p
=2mm
半精镗时：V=30m/min, f=0.3mm/r, a
p
=1mm
精镗时：V=20m/min, f=0.15mm/r, a
p
=0.15mm
浮动镗时：V=10m/min, f=0.5mm/r, a
p
=0.01mm
2.7定位误差分析
△
DW =△
JB
+△
JW
采用V型块定位加工内孔时，其定位基准为Ф82外圆中心线，工序基准为
Ф82外圆中心线，对刀基准为V型块理论圆中心线。

T=0.04
所以△
JB =0，△
JW
= T
d
/2(sinα/2)=0.022/(2*sin45°)=0.009<1/3T=0.013
故定位误差满足要求。

三、夹具设计
3.1定位方案
应该限制自由度：在加工内孔时应该限制四个自由度，→
y 、→
z
、⌒
y
、⌒
z。

实际限制的自由度：因为是用两个V型
块定位，而且两个V型块之间距离较远，所以限制了→
y 、→
z
、⌒
y
、⌒
z
四个自由度。

为了使工件在加工过程中保持正确的定位
位置，需要夹紧装置，所以可以采用压板压住工件，用螺栓将其固定，以保证加工质量和生产安全。

3.2夹紧方案
由于本工序是对主液压缸深孔的加工，径向的自由度未限制，故应用夹紧装置固定。

由于在镗孔时，液压缸有翻转的倾向，故在液压缸的上面,用两个压板夹紧，限制此自由度。

夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。

夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。

夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。

由此可见夹紧力大小必须适当。

计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数K。

`
kW
W
式中W——计算出的理论夹紧力；
W——实际夹紧力；
K——安全系数，通常k=1.5～3.用于粗加工时，k=2.5～3
3.3夹具结构
四、设计心得
在设计过程中，我们遇到了很多困难，虽然这个零件相比起其他同学的零件要容易很多，但是这是我们第一次自己动手设计夹具，所以在这个过程中，有很多不懂的地方，从一开始的一头雾水到最后慢慢的有所了解，一步步的制定出工艺过程和工序内容等，都凝聚了我们小组同学的努力和辛勤。

从这次的课程设计的中，我发现我们了解的还是很有限，有很多的内容都不懂，所以磕磕绊绊的在困惑中前行着，我们查阅了很多的资料和手册，并向老师请教各种
遇到的问题，最终才有了一个确定的方案，虽然只是一个夹具设计，但是在这个过程中，可以遇到很多的知识点，设计的过程中也是一个复习的过程，可以发现自己不足的地方并加以强化和吸收。

所谓学以致用，只是学习而不实践并不能把所学之物真正掌握，通过运用才可以再过程中明白一些理论。

通过这次的课程设计，虽然我们不足的地方还是很多，但却是实实在在记住了很多以前忽略的地方
总之，这次的课程设计中是一个很有意义的过程，在课堂上我们只学习到了一些理论知识，在工厂参观中，我们看到了实际运用的夹具和设施，而这次得设计则是把两者相结合，更好的理解机制工艺这门学科，在这里，要向我们小组成员的辛勤努力表示感谢，向老师的认真指导表示感激！
五、参考文献：
1 《现代夹具设计手册》.机械工业出版社
2 《机械加工工艺手册》.机械工业出版社
3 《切削用量简明手册》. 机械工业出版社
4 《工艺手册》.上海科学技术出版社
5 《简明机械加工工艺手册》. 机械工业出版社
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赠人玫瑰，手留余香。

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