近几年起重机械事故分析

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起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。

起重机械重大事故原因分析及对策

起重机械重大事故原因分析及对策

起重机械重大事故原因分析及对策摘要:现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态,很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程,在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械,这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析,以期能够制定出有效的预防措施。

关键词:起重机械;事故;原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点,第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快,所以在当和其他机械进行接触时,由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大,那么发生碰撞事故的几率就很大,最终造成了人员的伤亡事故,还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式,造成了机械操作按照错误的路线去执行,造成了机械之间的挤压和碰撞,造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故,主要原因是操作人员的操作手法不熟练,而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制,最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通,导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故,还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通,也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故,究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施,操作人员难以发现,造成了操作人员的触电事故,还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机,在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员,没有掌握好机械和高压电线的距离,在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线,酿成了悲剧,而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查,或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修,所以造成了设备在使用过程中出现漏电,给人员造成触电危险。

起重机械安全事故案例分析

起重机械安全事故案例分析
培训与管理 加强员工安全培训 加强安全管理制度建设
结语
起重机械安全事故的发生给企业和社会带来严重的伤害, 强调预防事故的重要性。希望各方能够高度重视起重机 械安全问题,共同努力为安全生产和社会稳定做出贡献。
THANKS
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安全操作规程制定
规程内容明确
安全操作规程应包括设备操作流程、安全事项、应急处置措施 等明确内容。
员工培训
对员工进行规程培训,让其熟悉规程内容并严格执行,提高安 全意识。
定期更新
规程应根据实际情况定期检讨更新,保持与设备操作流程的实 时匹配。
应急预案和演练
应急预案制定
明确事故级别 制定应急处置流程 指定应急小组成员 准备应急物资
● 06
第六章 总结与展望
起重机械事故案 例分析总结
通过对多起重机械安全事故案例的分析,总结 出事故成因主要包括设备故障、操作失误和管 理不到位等因素。重点强调预防措施的重要性, 包括定期检查设备、加强员工培训和加强安全 管理等方面。
起重机械安全事故的总结
成因分析
预防措施
设备故障、操作失误、管理 不到位
演练内容
模拟事故情景 检验应急响应效果 提升员工危机处理能力 发现和解决规程漏洞
演练频率
定期组织演练 每季度至少一次 针对不同场景演练 总结改进经验
应急演练评估
演练评估标准设立 演练效果评估 发现问题并改进 提高应急能力
总结
起重机械安全事故的预防与控制,需要全员参与,严格 执行标准操作流程,定期检查维护设备,建立完善的安 全操作规程并定期更新,制定应急预案并定期演练。只 有做好这些工作,才能最大程度降低安全事故的发生概 率,确保人员和设备安全。
通过虚拟现实技术模拟实际操作 场景 提高操作者的实战技能和应变能 力

建筑起重机械事故原因分析及预防措施

建筑起重机械事故原因分析及预防措施

建筑起重机械事故原因分析及预防措施一、施工安全技术问题1、施工起重机械安装、拆卸、顶升作业中存在违规行为起重机械安装拆卸及顶升过程是发生事故的高风险阶段。

一些安拆单位在安装拆卸、顶升起重机械设备时,违反有关技术标准和操作规程,或未能按照制造商提供的起重机械说明书的相关要求进行操作。

2、施工起重机械安全装置缺失或失效建立起重机械安全装置室,确保起重机械的正常运行,防止事故发生的最重要的基本保障。

(力矩、重量、高度、变幅、回转,大钩保险、滚筒防脱绳保险,小车断轴,风速仪,高度警示灯等等)3、施工起重机械的非法维护或缺乏日常维护专业人员应检查并修复故障。

相关单位应定期对建筑起重机械进行维护、保养。

二、设备质量问题施工起重机械事故的重要直接原因,就是生产厂家生产的设备本身存在质量问题。

三、施工安全管理问题1、项目建设各方安全生产责任未落实(1)安装拆除单位专项施工方案编制不规范、审核部严谨、交底落实不到位起重机械安拆作业时危险性较大的分部分项工程,按照建筑起重机械安全监督管理规定,安装、拆除单位应根据工程实际情况和建筑起重机械的性能要求,编制安装方案、拆卸工程专项施工方案,并由单位技术负责人签字。

(2)总承包商未能履行总承包商的安全管理责任部分总承包单位未认真履行总承包单位的安全管理职责,将安拆及顶升业务分包给不具备相应资质的企业或个人,以包代管。

在塔吊安拆及顶升施工过程中,也未认真审查特种作业人员操作资格证书。

技术交底制度和检查等制度流于形式,未能在施工现场得到有效落实。

总包单位的安全生产管理人员、设备管理人员不在现场履职,对于违章作业行为不能及时制止。

(3)监理单位未对施工起重机械设备及操作环节进行严格监督监理单位对设备进场审查检查不严,进场的设备未办理进场验收手续,使用前未组织联合验收,未有效核查起重机械合格证等相关文件,未认真核查特种作业人员人证相符情况,出现病态设备进场、无证人员上岗的现象,安拆现场监理往往缺失。

汽车式起重机常见事故原因分析及预防

汽车式起重机常见事故原因分析及预防

汽车式(轮胎式)起重机常见事故原因分析及预防一、超载起吊导致倾翻折臂事故1.事故过程简述某公司在一建设工地用一台50t汽车起重机作卸煤沟廓道板墙钢筋上料施工时,准备将一批钢筋放置在廊道西侧双排架子上面,就位半径约20m。

起重工捆绑挂好钩后,操作工按起重指挥信号先从拖拉机上吊起(此时回转半径l4m),然后摆杆、趴杆。

在趴杆过程中,致使起重机倾翻折臂,造成第四、五节臂损坏。

操作人员在起重机前倾离地1~1。

5m时从驾驶室跳出,幸未造成人员伤亡。

2。

事故原因分析事故发生后,经勘察现场测量分折得知:此次吊起的是φ25mm的钢筋,长3。

6m,共168根,计2。

3t。

而该汽车起重机的力矩限制器损坏后还未修复。

另外,前一天晚上有一操作人员加班一通宵,此次发生事故时白天只有一名操作人员在操作.经测量,钢筋就位半径R约为20m,而该起重机在R=20m时的净起重质量仅为2。

2t。

在力矩根制器未修复的情况下,操作人员对所吊重物质量轻信了起重工和施工人员所提供的口头数据,即“不超过2t”.由此可见,此次车故的原因就是因为操作人员在起重机力矩限制器失灵的情况下,未对起吊重物的质量作详细核实,同时对就位半径也没有实测清楚,对起重机的起重力矩等基本概念不是很清楚,且在具体操作时,在此恶劣的场地上作全部伸出臂杆时,没有做到谨慎的操作,没有严格执行起重机安全操作规程及“十不吊”规定。

在操作中因实际力矩大于起重机在该工况下的额定力矩而发生倾翻事故。

另外,未向监护人员和起重指挥人员提供所有重物的准确质量,且缺乏作为一名起重指挥人员应具备的相关起重性能方面的基本常识,是造成该事故的又一原因。

3.事故应汲取的教训此次事故的教训是明显的:起重机械安全保护装置(力矩限制器)要始终处于灵敏可靠状态,否则,要有可靠措施,确保操作人员搞清起吊重物质量和就位半径。

同时,按起重机安全操作规程监护人员不能省去或离开工作岗位,另外,重要的一点是起重机操作人员一定要培训到位,确实搞明白起重机的性能,不能一知半解。

起重机火灾事故原因

起重机火灾事故原因

起重机火灾事故原因引言在建筑工地和工业区域中,起重机作为一种重要的机械设备,通常用于搬运和吊装重物,提高施工效率和生产效率。

然而,起重机在工作过程中往往面临着各种安全隐患,其中火灾事故是一种极为严重的安全事故。

因此,深入分析起重机火灾事故的原因,对于加强起重机安全管理和事故预防具有重要意义。

一、起重机火灾事故概况1.1 起重机火灾事故的定义起重机火灾事故是指在起重机搬运和吊装作业中,由于各种原因引发的火灾事件。

火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会对生产经营和社会稳定造成严重影响。

1.2 起重机火灾事故的危害起重机火灾事故危害巨大,主要表现在以下几个方面:1)人员伤亡:一旦发生火灾事故,不仅可能造成工地作业人员的伤亡,还会对周围环境和设备设施造成严重影响;2)财产损失:起重机作为一种重要的工程机械,一旦受损,将对工地的施工进度和工期造成严重影响,同时也会带来巨大的经济损失;3)环境影响:火灾事故会在短时间内释放大量有毒有害气体和烟雾,对周围环境和大气造成污染,严重影响环境质量。

1.3 起重机火灾事故的频发原因起重机火灾事故由于其发生频率高、危害大的特点,一直备受业界和监管部门的关注。

根据事故调查和统计数据,可以发现起重机火灾事故的发生主要有以下原因:1)设备老化:一些起重机由于长期使用,设备结构和关键部件已经老化,安全隐患明显;2)电气故障:起重机中的电气部件是火灾事故的重要隐患之一,电气短路、过载等故障容易引发火灾;3)操作失误:起重机操纵人员在操作中可能存在疏忽大意、操作错误等问题,导致设备损坏和火灾事故;4)设备维护不当:起重机设备维护保养不及时、不规范,使得设备处于一种不安全状态,易发生火灾;5)外部环境因素:如气候恶劣、降雨天气、潮湿环境等也会对起重机设备造成影响,导致火灾事故的发生。

以上分析了起重机火灾事故的概况和频发原因,接下来将分析具体的原因和防范措施。

二、起重机火灾事故的具体原因分析2.1 设备老化起重机作为重要的机械设备,经过长期使用后,机械传动部件、电气系统、润滑系统等都会出现不同程度的老化磨损。

起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)

起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)

03
门式起重机械安全事故案 例
案例一:设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护,导致关键部件严重磨损和老
化,最终在操作过程中发生断裂,造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查,关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理,使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展,起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而,由于操作不规范、维护不当等原因 ,起重机械安全事故时有发生,给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此,对起重机械安全事故案例进行分析,总结 经验教训,对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案,加强现场安全管理, 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段,实现起重机械的远程监控和智能化管 理,提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ,加强国际合作与交流,共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中,必须严 格遵守安全操作规程,禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养, 确保设备处于良好状态,防止因 设备故障导致安全事故。

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析案例一:塔式起重机坠落事故事故背景:工地上,一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落,导致3名作业人员受伤。

事故原因分析:1.不合理的起重机安装:塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行,导致安装不稳定。

起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料,确保足够强度和稳定性。

2.起重机超负荷:起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力,导致起重机失去平衡。

作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求,合理选取和安装吊具,并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.不恰当的操作:操作人员缺乏专业知识和技能,没有按照起重机的使用说明书操作。

操作人员应该具备专业的起重机操作证书,严格按照操作手册和规程操作。

事故教训:1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行,不得懈怠。

2.根据起重机的额定起重能力和工作要求,合理选取和安装吊具,并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.确保操作人员具备专业知识和技能,持有效的起重机操作证书,并严格按照使用说明书操作。

案例二:电动葫芦故障导致工人受伤事故背景:一家工厂内,一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时,葫芦突然掉落,导致工人头部受伤。

事故原因分析:1.设备维护不当:电动葫芦未进行定期维护保养,导致葫芦关键部件出现故障。

设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。

2.葫芦质量问题:电动葫芦质量不合格或存在隐患,导致葫芦出现故障。

企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范,选择合格的产品。

3.操作不当:工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。

操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程,并按照规程进行操作。

事故教训:1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节,应严格按照维护计划进行维护。

2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范,选择合格的产品。

3.操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程,并按照规程进行操作。

施工现场施工机械使用事故分析

施工现场施工机械使用事故分析

施工现场施工机械使用事故分析在施工现场,施工机械的使用对于项目的进展和效率起着至关重要的作用。

然而,不可避免地会发生一些施工机械使用事故,这些事故可能对工人的安全和机械设备的运行造成严重的影响。

因此,本文将对施工现场施工机械使用事故进行分析,并提出预防措施。

1. 事故案例一:起重机倾覆事件在一次大型基础工程项目中,一台起重机突然倾覆,导致塔吊严重损坏,工人受伤。

经过调查,事故发生时,起重机的稳定性未能得到有效控制,主要原因如下:首先,起重机的基础地基未经充分检查和加固,无法承受起重机工作时的重量和动荷载。

其次,操作人员在操作起重机时未按照操作规程进行操作,忽视了对起重机的检查和维护。

针对以上问题,我们可以提出以下预防措施:1) 在施工前,严格按照设计要求进行地基的检查和加固,确保起重机的稳定性。

2) 操作人员必须按照操作规程进行操作,并定期对起重机进行检查和维护,确保其正常运行。

2. 事故案例二:挖掘机翻车事件在一次土方工程施工中,一台挖掘机在作业过程中意外翻车,导致挖掘机的损坏和操作人员的受伤。

经过事故调查,我们找到了导致事故发生的原因:首先,挖掘机在作业过程中超负荷工作,超过了其额定工作能力。

其次,操作人员缺乏相关操作经验,对挖掘机的控制不够熟练。

为了预防类似事故的发生,我们可以采取以下预防措施:1) 严格按照挖掘机的额定工作能力进行施工,不超负荷工作,确保挖掘机的稳定性。

2) 提供操作人员的培训和技能学习机会,确保其熟练掌握挖掘机的操作技巧。

3. 事故案例三:起重臂折断事故在一次高空施工中,一台塔吊的起重臂突然折断,导致起重臂下方的工人遭受重大伤害。

事故调查发现,事故的原因主要有:首先,起重臂由于长期使用和疲劳,结构已经存在一定的损坏和腐蚀。

其次,高空施工对塔吊的稳定性和结构要求非常高,但在施工前未对起重臂进行全面的检查和维护。

为了预防类似事故的发生,我们可以采取以下预防措施:1) 对塔吊的起重臂进行定期的检查和维护,及时发现并修复结构上的损坏和腐蚀。

近几年起重机械事故分析

近几年起重机械事故分析

近几年起重机械事故分析概述近几年来,起重机械事故频发,给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。

本文将对近几年起重机械事故进行分析,探讨事故的原因、影响以及相应的应对措施。

事故原因分析人为因素起重机械事故中,人为因素是导致事故的主要原因之一。

以下是人为因素常见的情况:1.操作不当:起重机械的操作非常复杂,需要经过专业的培训和具备一定的经验才能胜任该岗位。

然而,很多起重机械操作员缺乏相关培训和经验,或是操作不规范,导致事故的发生。

2.疏忽大意:在操作起重机械时,操作员可能存在疏忽大意的情况,比如没有正确地检查起重机械的工作状态,导致机械故障或意外发生。

3.超负荷操作:有些操作员为了提高工作效率,可能会超负荷操作起重机械,使机械超过额定工作负荷,从而导致机械故障或倒塌。

设备故障另一个导致起重机械事故的重要原因是设备自身存在的故障。

以下是设备故障常见的情况:1.设备老化:起重机械作为一个大型机械设备,使用年限久了会出现机械部件老化、磨损的情况,从而导致机械故障。

2.零部件失效:起重机械的零部件是保证机械正常工作的重要组成部分,如果某个零部件失效,将会导致机械无法正常工作,甚至发生事故。

3.维护不当:起重机械需要经常进行维护和保养,然而,有些企业可能会忽视维护工作,导致机械故障。

事故影响分析起重机械事故对人员和社会的影响是不可忽视的。

以下是事故影响的几个方面:1.人员伤亡:起重机械事故往往会导致人员伤亡,严重的事故甚至会导致工人的生命丧失。

这不仅给受害人家庭带来巨大的悲痛,也对企业的声誉造成重大影响。

2.经济损失:起重机械事故可能会导致工地设备、建筑物等财产损失,对企业的经济利益造成严重影响。

此外,事故的处理和赔偿也需要耗费大量的财力和时间。

3.社会影响:起重机械事故既直接影响到个人和企业,也对整个社会造成负面影响。

事故的发生让人们对工地施工的安全性产生质疑,降低了人们对企业的信任度。

应对措施为了预防和减少起重机械事故,采取相应的应对措施是必要的。

施工现场起重机械事故案例分析与预防

施工现场起重机械事故案例分析与预防

施工现场起重机械事故案例分析与预防近年来,随着城市建设的迅猛发展,施工现场起重机械事故频繁发生,给人们生命财产安全带来了巨大威胁。

本文将从施工现场起重机械事故的案例分析着手,探讨预防这类事故的有效方法。

案例一:高空起重机倾倒某城市高楼大厦施工现场,一台高空起重机因不明原因突然倾倒,造成多名工人被埋压在废墟下。

经初步调查发现,起重机的基础固定不牢固,施工现场没有进行相应的钢筋混凝土浇筑以加固地基,导致起重机倾倒。

分析:这起事故虽然是因基础不牢固引起的,但是可以看出,管理者对施工现场的安全要求并不严格,对于基础加固等关键环节存在疏忽。

缺乏专业安全技术人员进行全面检查和把关,最终导致了这起惨剧的发生。

预防方法:首先,要从根本上加强对施工现场的安全管理,建立安全责任制度,确保每一个环节都有专人负责。

其次,要加强对现场安全技术人员的培训和选拔,提高他们在现场管理中的专业水平。

最后,在施工前,要进行全面细致的安全检查,确保所有设备、材料及人员都符合安全要求。

案例二:起重机吊臂脱离在某工地,一台起重机正在对施工现场进行装载作业时,起重机的吊臂突然脱离,造成周边设施的严重损坏,幸好无人员伤亡。

经技术人员调查发现,起重机的吊臂连接螺栓未按规定进行定期检查和更换,并且在使用过程中没有进行定期维护。

分析:这起事故暴露出管理者在设备维护和检修方面存在较大漏洞,没有按照规定进行定期检查,导致连接螺栓失效,进而发生吊臂脱离事故。

预防方法:加强设备的定期检查和维护,严格按照规定进行螺栓的更换,确保设备连接件的完好性。

制定合理的维护计划,提前预防设备损坏,而不是事故发生后再进行修复。

案例三:重型机械滑移某工地进行土地平整作业时,一台重型机械在操作过程中突然滑移,造成运输车辆无法正常行驶。

经过事故分析,发现是因为工地未进行良好的地面处理,导致重型机械在操作中失去平衡。

分析:这起事故反映出施工现场对地面处理存在严重不足。

由于地面未经过充分的夯实和加固,导致重型机械在操作中容易发生滑移事故。

近五年起重事故案例调查及分析

近五年起重事故案例调查及分析

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为便于学习和使用,请在下载后查阅和修改详细内容。

摘要:现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求,又要有效地运用和增加设备的利用能力,以达到最经济的效果。

在现代生产中,起重机不仅在物料运输领域起着重要作用,而且有些起重机直接参与生产工艺过程,成为工艺设备的主要组成部分,大大提高了劳动效率,同时减轻了劳动强度。

起重设备还进入人们的工作和生活领域,提高了人们的生活和生存质量。

近年来,随着国民经济的快速发展,建筑业规模不断扩大,建筑施工机械化程度逐步提高,起重设备事故也呈高发态势。

[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性,通过近五年内的几个案例,深入发现和总结引起起重事故的根源,进而找出其中的共性,对于经常发生的因素进行分析,从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。

对于各种不安全因素,通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策,致力于解决各方面的危险因素,为起重作业的顺利进行提供安全的环境。

起重机械事故原因与安全管理分析

起重机械事故原因与安全管理分析

起重机械事故原因与安全管理分析起重机械事故是指在起重机械运行或使用过程中发生的人身伤亡、机械损坏等意外事件。

起重机械事故的发生往往是由于多种原因导致的,包括人为原因、机械原因、环境原因等。

为了减少起重机械事故的发生,必须进行科学的安全管理。

首先,起重机械事故的主要原因之一是人为原因。

人为原因主要包括操作人员的不当操作和操作不规范、操作人员缺乏技能、疲劳驾驶、操作人员没有接受足够的培训等。

例如,起重机械的操作人员在操作起重机时没有按照操作规程进行操作,超载操作或者超出了起重机械的额定工作范围,导致了起重机械倾覆、坠落等事故的发生。

另外,操作人员疲劳驾驶也是导致起重机事故的一个重要原因。

为了减少人为原因导致的事故,应该加强对操作人员的培训,提高他们的操作技能,并确保他们按照规程进行操作。

此外,必须对操作人员进行定期的健康检查,确保他们身体状况良好。

其次,起重机械事故的发生还与机械原因有关。

机械原因主要包括起重机械的设计缺陷、制造质量问题、设备老化等。

例如,起重机械的零部件磨损、松动、断裂等问题,会导致起重机械在工作中出现故障,进而引发事故的发生。

为了减少机械原因导致的事故,必须对起重机械进行定期的检修和维护,确保其正常运行。

并且,在起重机械的设计和制造过程中,应该加强对关键部件的检测和质量控制,确保起重机械的安全可靠性。

最后,起重机械事故的发生还与环境原因有关。

环境原因主要包括工作场所的不良气候条件、地面不平整、建筑物不稳定等。

例如,在大风或雷雨等恶劣天气下操作起重机械,容易引发事故的发生。

为了减少环境因素导致的事故,应该对工作场所的环境进行全面的评估,并采取相应的措施来应对不良气候条件。

此外,应该定期对起重机械运行环境进行检查,确保环境条件符合起重机械的使用要求。

对于起重机械事故的安全管理,应该采取以下措施:1.制定严格的操作规程和安全操作规定,确保操作人员按照规程进行操作。

2.加强对操作人员的培训,提高他们的操作技能,增强他们的安全意识。

起重机械吊钩脱落事故分析

起重机械吊钩脱落事故分析

起重机械吊钩脱落事故分析1. 引言起重机械吊钩脱落事故在工业生产和建筑工程中时有发生,可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

针对起重机械吊钩脱落事故,本文将从原因分析、预防措施等方面进行分析和总结,希望对相关领域的从业者和管理者有所帮助。

2. 原因分析起重机械吊钩脱落事故的原因十分复杂,涉及多个方面,其中主要有以下几点:2.1 设备维护不当起重机械在使用前需要进行检查和维护,以确保吊钩等部件的安全性。

如果对设备的维护不当或者未按照规定的时间维护,设备的吊钩等部件可能存在隐患,导致起重机械吊钩脱落事故的发生。

2.2 负载过重起重机械的吊钩按照规定的负载进行使用,如果负载过重,就会对吊钩产生影响,使其在使用过程中出现断裂、变形等故障。

这种情况下,起重机械吊钩脱落事故的发生几率会大大增加。

2.3 操作不当在使用起重机械时,需要先接受相关的培训和指导,以确保正确使用各个部件。

如果操作人员在使用时存在操作不当的情况,可能会导致起重机械吊钩脱落事故的发生。

2.4 设备老化起重机械在使用一段时间后,容易出现老化、失效等情况。

特别是对于长期使用的老旧设备,往往难以满足正常的使用需求。

这就会对吊钩等部件的完好性产生威胁,加大起重机械吊钩脱落事故的发生几率。

3. 预防措施针对起重机械吊钩脱落事故,我们需要采取一些措施,以减少事故的发生。

3.1 设备维护保养起重机械需要定期进行检查、保养和更换部件,确保吊钩等部件的完好性和安全性。

此外,需要对设备进行及时的修理和维护,针对出现的问题进行有针对性的处理。

3.2 负载合理使用在使用起重机械时,需要按照规定的负载进行使用,以确保使用安全。

此外,还需要对各类负载进行分类处理,对于一些特殊的负载则需要进行特殊的操作和处理。

3.3 培训和指导在使用起重机械时,需要对相关人员进行培训和指导,让其熟悉设备的特点和使用规范。

特别是对于新手,需要进行详细的指导和演示,避免操作不当导致起重机械吊钩脱落事故的发生。

建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT

建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT
加强设备维护保养
定期对起重机械进行维护保养,确保设备处于良 好状态,防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训,提高安全意 识,增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系,明确各级管理人员职责,确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理,提 出改进意见和建议,共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌,造成现场多名工人受伤,其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养,定 期进行安全检测;加强操作人员的培 训和管理,确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故,原因是现场指挥混乱,多个施工队 伍同时作业,操作员无法准确判断起重机的移动路径,导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故,原因是现场交通管理混乱,车辆和 人员混杂,导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中,操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备,导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中,工人擅自进入起重机作业区域, 未遵守安全警示标志和规定,结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训,确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设,提高应急救援 响应速度和处理能力,保障人员生命安全。

吊钩脱落事故分析报告

吊钩脱落事故分析报告

吊钩脱落事故分析报告2019年X月X日,某工地发生了一起吊钩脱落事故,造成了严重的人身伤害和财产损失。

经过调查和分析,以下是对该事故的详细情况和原因的报告。

1. 事故概述:在X号楼项目的施工现场,一台用于搬运重物的吊装设备发生了吊钩脱落事故。

事故导致吊钩上悬挂的钢管从高空坠落,造成一名工人被砸伤,并导致附近设备和物品受损。

工人被紧急送往医院接受治疗,目前生命体征稳定。

损失的具体数额正在进一步核实。

2. 事故原因分析:经对事故现场的实地勘察和相关资料的研究,确定以下是导致吊钩脱落事故的主要原因:a) 设备老化和缺乏维护:据施工单位提供的文件,该吊装设备已经使用了10年以上,未进行必要的维护和检修。

在运行过程中,设备老化和失效导致吊钩连接部位的金属组件出现裂纹,从而引发了脱落事故。

b) 操作人员技能不足:调查人员了解到,负责操作该设备的工人在吊钩脱落事故发生前仅接受过简单的培训,并没有获得相关证书。

缺乏专业技能和安全意识的操作人员可能在使用设备时疏忽或错误地操作,导致事故发生。

c) 安全管理不到位:施工单位在该工地缺乏完善的安全管理措施。

没有进行定期的设备检查和维护,也没有建立健全的培训制度和操作规范。

缺乏全面的安全管理措施为事故的发生提供了空子。

3. 教训和建议:基于以上分析,为了避免类似吊钩脱落事故的再次发生,建议施工单位采取以下措施:a) 定期检查和维护:所有使用的吊装设备应定期进行检查和维护,确保其良好的工作状态和安全性能。

b) 提供充分的培训:所有操作人员应接受全面的培训,获得相应的证书,以确保他们具备正确的操作技能和安全意识。

c) 建立完善的安全管理体系:施工单位应建立健全的安全管理制度,包括设备定期检查和维护、操作规范制定、安全培训等措施,以确保工地的安全运行。

d) 强化监管和执法:相关监管部门应加强对施工单位的检查和监管,对未按照规定进行安全管理的单位进行严厉处罚,以起到示范和警示作用。

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开焊处 (裂开 大约 1cm )
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以上事故大部分都是由于机械安全保险装置 失灵,机械安全管理不到位,作业人员违章指 挥和违章操作所致。希望引起各级管理人员的 高度重视,各单位要认真执行《北京市建筑工 程起重机械监督管理规定》和《建设工程施工 现场安全资料管理规程》的要求,加强对起重 机械设备的日常检查和维修保养,加强对操作 工人的安全教育,以防止类似事故的发生。
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谢谢大家!
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地下1层顶板被 击穿的孔洞尺寸 约为:1700×500
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地下2层顶板被 击穿的孔洞尺寸 约为:
1400×400
照片20
40
主要原因:当时瞬间风力所引起的臂架倾翻 力矩超过臂架在74°倾角时的稳定力矩, 造成臂架后倾。在后倾过程中臂架根部撞 击到防倾装置,引起主弦杆局部失稳,继 而导致臂架根部折弯断裂。所以这次事故 是由于瞬时风力过大造成的一起意外事故 。
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二、2007年4月11日凌晨1时30分左右, 北京京棉一厂改造A5-8地块II号楼等5项 工程施工现场,塔吊进行大模板吊装作 业过程中,吊钩主钢丝绳突然断裂,大 模板从高处坠落,将地面上的模板砸倒 ,造成一名工人死亡的安全事故。该工 程总承包单位:河北建设集团天辰建筑 工程有限公司。监理单位:北京帕克国 际工程咨询有限公司。塔吊租赁单位: 北京龙兴机械设备安装有限公司。
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直接原因:1、塔式起重机 力矩限制器失效。2、信号工 指挥不当。
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塔帽四根 主肢失稳
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力矩限制器失效
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对事故责任人员和责任单位的处理意见: 1、该工程全面停工整改,待整改完毕经复查合格后方可复 工。 2、对事故责任单位在全市进行通报批评,并将其违法行为 记入市建委不良信用系统记录。 3、依据《北京市建设工程施工现场管理办法》第三十八条 的规定对中国新兴保信建设总公司处以3万元罚款。 4、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十九条规定对 北京中基恒达科贸有限公司处以3万元罚款。 5、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十八条规定, 责令停止项目经理邓高山、总监理工程师高金明在北京市建 筑市场执业资格1年。 6、停止信号工所属劳务单位重庆强建建筑劳务有限公司在 北京市建筑市场投标资格15天。
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七、 2007年7月13日11时30分左右,莲西商住楼工程在 拆除一台ST60/15塔吊时,放在基坑边的塔臂发生转动, 两名拆塔人员与一块被拆除的杆件坠入基坑,其中一人被 杆件砸伤致死。该工程总承包单位:中建华中建设公司。 监理单位:北京高屋工程咨询公司。塔吊拆卸单位:北京 住总鑫鹏机械施工有限责任公司。 直接原因:拆卸单位将塔臂放置在地面后未采取措施进 行稳固;作业人员未按规定佩戴安全带。
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四、2007年6月14 日凌晨5时30分左右,望京 新城B区6-10号地A区二期A3综合楼工程,凌晨 3点施工人员开始使用塔吊从运输车上吊运钢 筋至施工现场内,在吊装工作即将结束时,挂 钩工将最后两捆钢筋(约重7吨,幅度约25米 )一起挂钩,信号工指挥塔式起重机司机进行 起吊作业,在吊运钢筋过程中,发生塔式起重 机塔帽失稳,大臂和平衡臂折弯事故。该工程 总承包单位:中国新兴保信建设总公司。监理 单位:北京燕京工程管理有限公司。塔吊出租 单位:中基恒达科贸有限公司。
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六、2007年6月22日下午4时25分左右,北京 龙源酒店改扩建工程发生一起TC6020A塔吊主 卷扬钢丝绳断裂,将一施工人员砸伤致死的安 全事故。该工程总承包单位:北京华成建筑公 司。监理单位:北京隆座工程咨询有限公司。塔 吊租赁单位:北京中森宏业机电设备有限公司 。 直接原因:塔式起重机超高限位器失灵,导致 大钩顶臂。
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对事故责任单位的处理意见: 1、该工程全面停工整改,待手续齐全且整改完毕经复查合格后方可 复工。 2、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十九条的规定,对北京 中森宏业机电设备有限公司处以10.2万元罚款。 3、依据《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》第二十二条的规 定,对北京华成建筑公司处以暂扣安全生产许可证45天的处罚。 4、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十八条的规定,暂停北 京隆座工程咨询有限公司在北京市建筑市场投标30天。 5、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十八条的规定,责令停 止北京华成建筑公司项目经理田永臣在北京市建筑市场执业5年。 6、依据《建设工程安全生产管理条例》第五十八条的规定,责令停 止该工程项目监理工程师杨红在北京市建筑市场执业1年。
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五、2007年6月19日15时左右,金融街A5 工程在顶升FO/23B塔吊作业时,发生塔吊 回转以上部分全部坠落,并将另外一台 FO/23B塔吊大臂折断,两名施工人员受伤 的事故。 该工程总承包单位:中建二局三 公司。监理单位:北京银建建设工程管理 公司。 塔吊拆装单位:中建二局三公司机 械施工分公司。 直接原因:塔吊拆装作业人员未严格执 行安全操作规程,违章作业。
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九、2007年9月12日上午12时左右,璟都 馨园住宅楼工程在顶升QTZ5015塔吊作业时 ,发生塔吊回转以上部分全部坠落的事故 。 该工程总承包单位:中联世纪建设集团 有限公司。监理单位:北京塞瑞斯工程建 设监理有限责任公司。 塔吊拆装单位:北 京住总鑫鹏机械租赁有限责任公司。 直接原因:塔吊拆装作业人员未严格执 行安全操作规程,违章作业。
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一、2007年1月6日早晨6时40分左右 ,中关村西区16号地块酒店式公寓工程 发生塔吊主卷扬钢丝绳断裂,将一施工 人员砸伤致死的安全事故。该工程总承 包单位:龙信建设集团有限公司。监理 单位:中国建筑技术集团有限公司。塔 吊租赁单位:北京世纪鸿达机械设备租 赁有限公司。
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钢丝绳断丝
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对事故责任人员和责任单位的处理意见: 1、根据《安全生产许可证条例》第十四条、 第二十三条的有关规定,及建设部建质[2006]18 号《关于严格实施建筑施工企业安全生产许可 证制度的若干补充规定》,建议江苏省建设厅 暂扣龙信建设集团有限公司安全生产许可证, 同时停止在北京建筑市场的招投标资格45天。 2、停止该项目总包单位项目经理郭东升在北 京执业资格1年。
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直接原因:由于该塔吊吊钩滑轮组钢丝 绳防脱槽装置间隙较大,起升时钢丝绳 从吊钩滑轮槽中脱出,钢丝绳与滑轮轴 直接产生严重的滑动摩擦,使钢丝绳急 剧断丝,最终断绳,造成吊载物坠落。 该事故塔吊管理资料齐全,总包、监 理单位的管理基本到位。北京龙兴机械 设备安装有限公司负主要责任。
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对事故责任人员和责任单位的处理意见: 1、对该工程全面停工整改,待整改复查合格后 方可复工。 2、对北京龙兴机械设备安装有限公司在全市进 行通报批评,记入市建委不良信用系统记录。 3、依据《建筑施工企业安全生产许可证管理规 定》(建设部令128号)第二十二条的规定,给予 北京龙兴机械设备安装有限公司暂扣安全生产许 可证30天的处罚。 4、责成北京龙兴机械设备安装有限公司对事故 相关责任人进行经济处罚和行政处理。 Nhomakorabea29
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对事故责任单位的处理意见:
依据《建筑施工企业安全生产许可证管 理规定》第二十二条的规定,对北京住总 鑫鹏机械施工有限责任公司处以暂扣安全 生产许可证30天,并处10万元罚款。
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八、2007年8月12日20:20左右,中央电视 台新台址工程A标段2号塔正在施工作业的 M1280D塔机发生折臂事故。该工程总承包 单位:中国建筑工程总公司 。监理单位:北 京市远达建设监理有限责任公司 。塔吊产 权单位:中国建筑工程总公司。
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十、2000年10月8日晚9:35左右,星河 城C-1地块住宅楼及地下车库工程使用的 QTZ63塔吊,塔司发现塔身第二节西北角钢 管发生开裂(裂开大约1cm),经及时处理 ,未造成进一步影响。该工程总承包单位 :北京鼎力建筑工程公司。监理单位:北 京奥成工程建设监理有限公司。 塔吊租赁 单位:北京紫竹慧设备租赁有限公司。此 次事故,由于抢险及时,措施得力,没有 造成太大的社会影响。
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三、2007年6月3日15时左右,太阳宫新区G区小 区6号楼工程,塔司操作C5015塔式起重机吊装 钢筋套子,塔吊起吊后一直起升碰撞到塔吊大 臂,导致铁扁担脱钩,连同吊物坠落至地面, 致使下方一施工人员当场死亡。该工程总承包 单位:北京市第二建筑工程有限责任公司。监 理单位:北京希达建设监理有限责任公司。塔 吊租赁单位:北京建发建筑设备租赁有限公司 。
塔 吊 专 业 培 训
——工程中心
2013.12
施工现场 塔式起重机安全事故通报
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今年截止到目前,我市施工现场共发生 10起塔吊安全事故,给国家财产和人民生 命安全带来了极大的损失,社会影响很大 。为总结经验,吸取教训,确保施工安全 ,防止发生类似事故,现将事故情况、原 因分析及处理情况通报如下 :
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事故直接原因:塔式起重机高度限位器失 灵,致使在起升作业时发生过卷扬,且 吊钩防脱钩装置失效,造成塔具(扁担 梁)脱钩坠落。 该事故塔吊管理资料齐全,总包、监 理单位的管理基本到位。北京建发建筑 设备租赁有限公司负主要责任。
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事故现场
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对事故责任单位的处理意见: 1、该工程全面停工整改,待整改完毕 经复查合格后方可复工。 2、对北京建发建筑设备租赁有限公司 在全市进行通报批评,并将其违法行为 记入市建委不良信用系统记录。 3、依据《建设工程安全生产管理条例 》第五十九条规定对北京建发建筑设备 租赁有限公司处以6.9万元罚款。
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3#塔:起重臂、驾驶室、 平衡臂翻转坠落
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1#塔:吊臂30米处 一节吊臂弯曲变形。
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对事故责任人员和责任单位的处理意见: 1、依据《建筑施工企业安全生产许可证 管理规定》第二十二条的规定,对中建二 局三公司处以暂扣安全生产许可证45天的处
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