玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
玻璃炉窑烟气脱硝
玻璃炉窑烟气SNCR脱硝项目一、工艺简介1．工艺原理将尿素溶解、稀释后通过雾化喷射系统直接喷入炉窑合适温度区域（900~1100℃），与NOx（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2。
尿素作为还原剂的主要反应：2NO+CO(NH2)2 +1/2O2→ 2N2 + CO2 + 2H2O当反应区温度过低时，反应效率会降低；当反应区温度过高，尿素会直接被氧化成N2和NO。
2．SNCR脱硝技术特点。
2.1占地面积小：不需要额外反应器，反应在炉内进行;2.2运行成本低：不需要催化剂，能耗低;2.3制造成本低：工艺流程短,SNCR脱硝技术经济性高;3．影响脱硝效率的主要因素3.1合适温度窗口的选择3.2足够的停留、反应时间根据其他SNCR脱硝项目经验，合适温度下的反应时间至少需要1秒钟。
3.3适当的NH3/NO摩尔比根据反应式，CO(NH2)2与NO完全反应的摩尔比为1: 2，要确保脱硝效率，摩尔比需略大于1:2。
3.4还原剂和烟气的充分混合为确保充分混合，将尿素溶液用雾化喷枪喷入炉内与烟气充分混合。
二、工艺流程确定1．烟气工况条件2．脱硝喷洒点确定根据SNCR脱硝工艺特性，本项目脱硝点选择在玻璃窑炉两侧的蓄热室内，走废气一侧的蓄热室内开启脱硝喷洒装置，走空气的一侧关闭脱硝装置。
玻璃炉窑气流交换时，脱硝装置同时交换，确保对炉窑废气进行喷洒。
3．工艺流程4．系统说明4.1尿素溶液制备系统该系统由尿素储仓、溶解池、输送泵、溶液储罐等组成，是将固体尿素制备成 50% 尿素溶液储存在溶液储罐中备用。
4.2尿素溶液循环输送系统，该系统由泵，加热装置等组成，负责将50%尿素溶液按合适的流量（根据废气流量和NOx含量计算得出）输送至计量系统。
配套加热装置的循环系统主要在冬天使用，用于给尿素溶液加热，防止尿素溶液因气温低而结晶。
4.3 计量控制系统，该系统由计量模块和分配模块组成计量模块将 50%的尿素溶液根据温度监测系统进行加水稀释，其目的为控制脱硝反应温度在1000℃左右，稀释后的溶液通过分配模块进入喷射系统4.4分配控制系统，分配模块用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、尿素溶液流量，达到较佳的雾化效果，以及随大炉燃烧气流交换调整两侧喷射系统的喷射控制。
玻璃脱硫脱硝工作计划
一、前言随着我国经济的快速发展，玻璃行业作为国民经济的重要组成部分，其产量逐年增加。
然而，玻璃生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
为响应国家环保政策，减少大气污染，提高玻璃行业环保水平，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 降低玻璃生产线烟气中的SO2和NOx排放浓度，达到国家环保排放标准。
2. 提高玻璃生产线的环保效益，降低生产成本。
3. 推动玻璃行业绿色发展，为我国环保事业做出贡献。
三、工作内容1. 调查与评估（1）对现有玻璃生产线进行烟气排放调查，了解SO2和NOx排放情况。
（2）评估现有脱硫脱硝设施的性能和效果，找出存在的问题。
2. 技术改造（1）针对SO2排放，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，提高脱硫效率。
（2）针对NOx排放，采用选择性催化还原（SCR）技术，降低NOx排放浓度。
（3）对现有脱硫脱硝设施进行升级改造，提高整体环保性能。
3. 运行管理（1）加强环保设施运行维护，确保设施稳定运行。
（2）定期监测烟气排放，确保排放达标。
（3）培训操作人员，提高环保意识。
4. 节能减排（1）优化生产工艺，降低能耗。
（2）推广清洁能源，减少燃煤量。
（3）加强余热回收，提高能源利用率。
四、实施步骤1. 第一阶段（2022年1月-2022年6月）（1）完成烟气排放调查和评估工作。
（2）制定技术改造方案。
2. 第二阶段（2022年7月-2023年6月）（1）实施技术改造项目。
（2）完成环保设施升级改造。
3. 第三阶段（2023年7月-2024年6月）（1）加强环保设施运行管理。
（2）监测烟气排放，确保排放达标。
（3）总结经验，完善环保工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立环保工作领导小组，负责协调、推进工作。
2. 加大资金投入，确保环保设施建设、升级改造和运行维护所需资金。
3. 加强政策支持，争取政府相关部门在政策、资金、技术等方面的支持。
4. 加强宣传培训，提高员工环保意识，营造良好的环保氛围。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝技术
脱硫技术
2
脱硝技术
1. 现有技术简介 2. 玻璃窑炉半干式氨法脱硫除尘技术简介
脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。
燃烧前脱硫 • 选煤、煤气化、液化和水煤浆技术 燃烧中脱硫 • 低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术 燃烧后脱硫 • 即烟气脱硫（Flue gas desulfurization，
(5)
2SO32-+O2→2SO42-
(6)
MgO+SO2→MgSO3
(7)
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O
(8)
2 CaSO3+O2→CaSO3
(9)
2 CaSO3+O2 → 2 CaSO4
(10)
2 MgSO3+O2 →2 MgSO4
(11)
1、环境治理效果显著 1）脱硫工艺简单、效果较好。采用间断高效喷氨法，经
优点：传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速， 而且安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、 排风流道便于分隔、互不渗漏。
回收的烟气中的蒸汽能源可回用于工业生产，也可以 用于吹扫烟道，封阻煤气铅封，以及生活使用（取暖、洗 浴等）等
脉冲布袋除尘工艺特点：
玻璃窑炉烟气中烟尘形式主要为粉尘，具有粒度小，质轻、
在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟 囱排气扩散、二次污染少等 缺点：脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大
指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者 在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱 硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的 半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高 的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于 处理的优势而受到人们广泛的关注。
玻璃炉窑脱硝方案
该项目设计为年熔制玻璃溶体34100吨（日产93.4吨），年运行工作时间8760h（即为365天）。
单台熔窑天然气小时耗量为210nm³，2台熔窑天然气用量为420m³/h，年用量为367.92万m³。
本项目在玻璃熔炼过程中产生的工业废气、烟尘主要来源于三个方面：一个是加料过程中少量粉体料被外排的上升气流带出，一个是熔炼在高温时（1100～1300℃）由于氧化分解，部分加入原料形成的气相物产生外排的炉气。
本项目虽然不用萤石粉作为助溶剂，主要原料均为无机矿物质，但部分矿物会含有共生的微量含氯、氟成份，因此在熔炉过程中仍有一定量氟化物、氯化氢气体的产生与排放。
第三个是作为加热燃料的天然气，在燃烧过程中产生排放的燃烧废气（详见附表二）。
附表二、炉窑废气主要污染物排放系数由于本项目熔炼工段产生的工业废气量大、污染负荷重、净化处置难度高，为此本报告主要以净化处置玻璃熔窑废气为主，进行环保净化工艺设计与装置设计，以及相应的工程建设、安装、调试等方面重庆新华陆帆环保科技的工程投资费用预算。
为方便项目建设投资方做好建设费用的资金安排，本项目涉及到的其它工段排放废气的环保建设费用也一并给予预算与汇总（详见附表四）。
二、玻璃熔炼作业废气性状与集中净化处置方式的技术经济性分析比较如上所述玻璃原料在熔炼过程中产生的外排废气主要由NOx、SO2、粉尘所组成，外排废气经配套设置的蓄热炉换热后，废气的温度由1200℃下降到600℃，重庆新华陆帆环保科技再经烟气余热回收锅炉换热后，外排烟气温度下降为150～180℃。
玻璃熔炼废气中的NOx污染占比高达80～90%，这是是与火电锅炉、工矿窑炉作业时产生的废气最大区别与不同，而且在NOx废气组成中以NO含量为主（占比80～90%）。
因此烟气的净化不能完全套用传统的电厂锅炉、工业炉窑的脱硫脱硝工艺与设备。
熔炼废气不但NOx含量高，而且由于烟气中挟带有熔炼过程高温分解、蒸发产生的无机盐气相物（如Na2O、SiO2等）在烟气逐渐降温、冷却、冷凝后，会形成一种黏性强的胶结物附着在管道内、蓄热炉内、塔体内，而造成严重的管堵、塔堵、设备堵，这也是玻璃熔炼烟气与其它工业炉窑烟气的最大不同。
玻璃厂脱硫脱硝工艺
玻璃厂脱硫脱硝工艺一、引言玻璃厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中会产生大量的气体污染物，其中包括二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等。
这些污染物对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，进行脱硫脱硝处理是玻璃厂必须要解决的问题之一。
二、脱硫工艺1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是通过将烟气与固体吸收剂直接接触而实现脱硫的过程。
常用的干法脱硫方法包括活性炭吸附法、活性氧化剂吸附法和干法喷雾吸收法等。
这些方法主要通过吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
2. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过将烟气与液体吸收剂接触而实现脱硫的过程。
常用的湿法脱硫方法包括石灰石石膏法、碱液吸收法和海水吸收法等。
这些方法主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。
三、脱硝工艺1. 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前最常用的脱硝技术之一。
它通过在脱硝催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR技术具有高效、可靠、稳定的特点，广泛应用于玻璃厂等工业领域。
2. 选择性非催化还原（SNCR）技术SNCR技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过在高温条件下，将还原剂喷入烟气中与氮氧化物进行非催化反应，从而实现脱硝的效果。
SNCR技术具有投资成本低、操作简便的特点，适用于一些小型玻璃厂等场所。
四、综合处理工艺为了更好地达到脱硫脱硝的效果，有些玻璃厂采用了综合处理工艺，即将干法脱硫和湿法脱硫相结合，或将SCR技术与SNCR技术相结合。
这样可以充分利用各种脱硫脱硝技术的优点，提高脱硫脱硝效果，降低污染物排放。
五、设备选型与运行管理在进行脱硫脱硝工艺设计时，需要根据玻璃厂的实际情况选择合适的设备，并进行运行管理。
设备选型应考虑到处理效率、节能环保性能以及经济可行性等因素。
运行管理应包括设备维护、监测与控制、操作培训等方面，确保脱硫脱硝工艺的正常运行。
(完整word版)玻璃窑SCR脱硝和除尘技术方案
优质浮法玻璃生产线烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案目录1、前言 (4)2、项目简述 (4)3、技术规范 (4)3．1烟气参数 (5)4、技术要求 (7)5、技术方案 (7)5．1脱硝工艺原理 (7)5．2设计方案 (8)5．3设备描述 (8)5.3.1烟道系统 (8)5。
3。
2 SCR反应器 (9)5.3。
3催化剂 (10)5.3.4氨供应和贮存 (11)5。
3.5 除尘器 (11)5．4 电气系统描述 (12)5．5 仪表和控制描述 (13)5．6运行 (13)6、工艺计算汇总 (13)6.1 计算 (13)6．2反应器结构设计数据 (13)7、供货范围 (15)7．1催化剂 (15)7．2反应器 (15)7．3烟道系统 (15)7．4热空气吹灰系统 (16)7．5 氨供应设备 (16)7．6管道系统 (16)7．7保温 (17)7．8仪表与控制 (17)7．9电气 (17)7．10建筑 (17)7．11土建 (17)7．12专用工具 (17)7．13备件 (17)7.15 设备供货清单 (18)8、服务范围 (20)8．1设计 (20)8．2安装 (20)8．3试运的咨询服务 (20)8．4培训 (20)附件1：工艺流程图 (22)1、前言随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线,产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。
在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求,综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。
2、项目简述2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程2．2 建设地点：2．3 工程概况:脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺、设备和催化剂1. 环保形势十分严峻1.1. 氮氧化物(NOx)如何形成?NOx主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型NOx.另一部分是空气中的氮气高温氧化所致,称为热力型NOx .化学反应如下:N2 + O2 = 2NO (1)NO + 1/2O2 = NO2 (2)还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧的早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物HCN、CN转化而成的NOx,称为瞬态型NOx .1.2. 氮氧化物对人类和大自然造成的危害氮的化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物。
①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大的污染（又称光化学污染），并严重危害人的身体健康（它对红血球的亲和力超过CO的1000倍）。
②氮氧化物还严重地损坏保护地球的臭氧层。
③氮氧化物形成的酸雨还直接危害植物和农作物的生长④氮氧化物还会影响地下水质量1.3. 氮氧化物排放量十分惊人据《中国电力环保》2010年第一期P70报导:随着全国各个脱硫设施的建设,二氧化硫的冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体.据统计,2000-2005年我国氮氧化物排放从1100万吨增加到1900万吨,年均增长10%.2005年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升.另据报导:NOx的污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉……2. 脱硝现状与脱硝政策2.1. 脱硝技木与现状SCR烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界!国内第一套SCR脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模60万千瓦机组,美国技术.现在所建SCR脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工.SCR核心技术仍掌握在外商手中!这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业的迅速发展.国家希望SCR 催化剂能真正国产化!并准备2013年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业的迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.)2.2. 国家在脱硝工作上的政策2.2.1. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明1 总则(摘录)1.1编制的必要性1.1.1 从保护人体健康和生态环境的角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制。
2w气量玻璃熔块炉低温SCR脱硝方案(山东锦利程)
玻璃窑低温SCR脱硝项目初步技术方案北京方信立华科技有限公司2015年5月1、项目概况厂内1台玻璃炉窑现需增设烟气脱硝装置，根据目前玻璃行业脱硝技术的发展现状及我公司成熟的技术、设计和实际工程经验，针对本项目的具体情况，采用低温SCR脱硝工艺，。
考虑到厂内具体情况、还原剂的储运方便、安全，拟采用尿素为还原剂。
本方案为初步技术方案，供业主参考。
2、烟气基本参数3、烟气排放标准及设计要求（1）本项目采用低温SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的烟气条件，并考虑烟气变化的可能性；（2）使用尿素热解作为脱硝还原剂；（3）烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统，也可使用PLC系统单独控制；（4）烟气脱硝效率≥86%（脱硝后NOx≤200 mg/Nm³）；（5）NH3逃逸量控制在5ppm以下；（6）脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为10年；（7）采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠；（8）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；（9）脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；（10）烟气脱硝不能影响原系统出力及正常运行，同时，脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求。
4、烟气处理流程窑炉尾气--脱硝--脱硫--排放5、SCR脱硝工艺SCR工艺系统主要包括烟道系统、SCR反应器、还原剂喷射系统、尿素储存制备供应系统、蒸汽吹灰系统等，下面将分别进行描述。
5.1 SCR脱硝系统5.1.1 SCR脱硝原理SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2OSCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑的烟气治理是大气污染防治的重要环节之一。
烟气中含有二氧化硫（SO2）、颗粒物和氮氧化物（NOx）等污染物，其排放对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对烟气进行脱硫除尘和脱硝处理是必要的。
脱硫除尘技术是玻璃熔窑烟气治理中的关键技术之一。
脱硫技术主要是采用干法和湿法两种方式进行，其中湿法脱硫又包括石灰石脱硫和海水脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是将石灰石或海水与烟气进行喷射反应，通过与SO2气体发生化学反应，将其转化为硫酸盐，并与水蒸气一同生成浓缩硫酸。
这种方法具有脱硫效率高、废气处理量大、设备稳定性好的优点，但是处理过程中会产生大量的废酸，处理费用较高。
干法脱硫主要是利用吸附剂吸附和催化剂催化反应的形式进行，通过喷射吸附剂或催化剂，将SO2及其他气态污染物吸附或催化转化为固体或液体形态后进行分离。
这种方法的优点是处理过程中不会产生废酸等污染物，同时吸附剂和催化剂的循环利用可以降低成本，但是处理量相对较小。
除尘技术主要是采用静电除尘和布袋除尘两种方式进行。
静电除尘是利用静电力将颗粒物吸附在带电体上，然后通过振动或清灰装置将其脱落。
这种方法具有结构简单、体积小、除尘效率高的优点，但是耗电量较大。
布袋除尘是采用布袋过滤器将颗粒物截留在过滤布上，然后通过清灰装置将颗粒物清除。
这种方法具有处理量大、除尘效率高的优点，但是过滤布易堵塞且有一定的磨损。
脱硝技术主要是利用催化剂催化、吸附或氧化的形式将NOx转化为氮气、水和二氧化碳等无害物质。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气中的NOx在催化剂的作用下进行催化还原反应，将NOx转化为氮气和水。
这种方法具有脱硝效率高、稳定性好的优点，但是需要使用氨气，在储存和输送过程中比较危险。
玻璃熔窑烟气治理中的脱硫除尘和脱硝技术是非常重要的。
在实际应用中，需要根据烟气特点和设备条件选择合适的技术，以达到高效、经济、环保的目标。
600t玻璃窑炉烟气脱硝工程技术方案
材质 304 304 304 304 304 304 组合件 组合件 组合件 组合件
组合件 V2O5/TiO2
组合件 组合件
单位
台 台 台 台 台 台 台 台 台
数量 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 8 2 2 1 1
表 4- 2 脱硫装置主要电气控制设备
序号
名称
一 现场一次仪表
1 热电阻
2 热电偶 3 压力表
脱硝工程技术方案
600t/d 玻璃窑炉烟气脱硝工程
1、项目概况
600t/d 玻璃窑炉拟建设脱硝设施。 工艺技术路线： 目前，烟气脱硝采用选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法 （SCR），脱硝还原剂有氨水、尿素、液氨三种。 选择性非催化还原法在~950℃条件下，烟气中 NOx 选择性的与氨反应，生 成氮气和水。在要求脱硝效率小于 40%的场合使用。 选择性催化还原法在~360℃条件下，烟气中 NOx 在催化剂的作用下选择性 的与氨反应，生成氮气和水。脱效效率高，可以达到 75%以上的效率。 锅炉 NOx 排放浓度约为 2000mg/m3， NOx 排放标准为 200mg/m3，脱硝 效率达到 90%以上。 综合考虑投资等因素，提出脱硝方案： 采用 SNCR 进行炉内脱硝，在余热锅炉前安装一层催化剂，进行 SCR 脱硝， 总脱硝效率达到 90%以上。
2 3
-3-
脱硝工程技术方案
序号
名称
型号规格
三 控制室二次仪表
1 PLC 控制系统
S7-300
2 CPU/网络/电源冗余 操作员站
3 控制柜
FLA-C-8/2200
4 UPS 装置
C6KS 3KVA
四 电气系统
1 低压柜
玻璃窑炉除尘脱硝技术及工程应用
玻璃窑炉除尘脱硝技术及工程应用叶子仪;李虎;曾毅夫;周益辉;胡雍巍;刘胜强【摘要】The <Emission Standard of Air Pollutant of Flat Glass Industry>(GB26453-2011) brings forward the new demand on the emission concentration of dust, SO2 and NOx in the glass industry. The application of dust removal and denitra-tion technology of glass stove is imperative under the situation. Based on the analysis of lfue gas characteristic of glass stove, selection of rational treatment technique, optimization of technological colocation, the high effect dust removal and denitration of lfue gas are made so as to meet the demand of the newly standard of the natioal environmental protection. It provides a sort of high efifciency and feasible technology rout for the lfue gas treatment of glass industry.%《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）对玻璃行业粉尘、SO2和NOx的排放浓度提出了新的要求，玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术的应用势在必行。
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
气 温度 、停 留时 间 、烟气 流场 等条 件 的影响 ，此 技
术方 案 用于玻 璃 窑炉 的氮 氧化 物脱 除处理 有 一定 的
局 限性 。
在 《 板 玻璃 工 业 大气 污 染物 排 放标 准 》 平
（ Ｂ２ ４ ３ ２ １ ）中 比较 突 出 的一点 就是 严格 规 Ｇ ６ ５ － ０ １ 范ｓ ， Ｏ 的排 放 。新 标 准 中规 定ｓ ， ０ 和Ｎ Ｏ 的排 放 浓 度
Ｃ Ｏ ） Ｓ Ｃ Ｓ ， １ Ｈ Ｏ ｌ Ｈ ０ ａ（ Ｈ ＋ Ｏ＝ ａＯ ・ ／ 。 ＋ ／ ２ ２ （ ４）
（ ２）此 工 艺 实行 脱 硫 灰 多次 循 环 使 用 ，使 脱
硫 剂 的利 用率 非常 高 。解决 了其 它干 法： ｒ艺脱硫 剂
利 用率不 高 的问题 。
（ ）整 个 装 置结 构 紧 凑 、 占用 空 间 小 ，装 置 ３
废 气排放量／ ｍ ・ 。 Ｎ ｈ。
１ ５ｏ ～１ ５ ０ ２ ０ Ｏ ３ ０ ０ 余热锅炉出 口实况烟气量
烟气 温度／ ℃
烟气 中Ｎ ｘ Ｏ 初始浓度ｈ ｇ－ ｍ ｎ Ｎ 。
２０ ０
ｌｏ 一２ ７ ５ｏ ２０
余热锅炉 出口烟气 温度
●｝— ——一
蒸汽 Leabharlann 烟气 中ｓ ０初始浓度／ ｇ・ ｍ ｍ Ｎ 。
０ 引言
随着 我 国社会 经济 的快 速发展 ，大气 污染物 排 放 在不 断增 加 ，由此引发 了一 系列 的环 境 问题 ，一 些 地 区 的环 境质 量有 恶化 的趋 势 ，形势 相 当严 峻 ， 如果不 及 时采取 有效 措施 ，将 严重 影 响到我 国经 济 和社 会 的健 康发展 。 目前 以二 氧化 硫 （ Ｏ ）、氮 氧化物 （ Ｏ ）为 Ｓ Ｎ 主的区域性酸雨 污染严重 ，６ ．％的南方 城市 出现酸 １ ８
玻璃窑炉烟气SCR脱硝工艺
玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂阅读数：最后更新：[ ]玻璃窑炉烟气脱硝工艺、设备和催化剂摘要: “低碳减排、绿色生活”、“没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自已!”.工业快速发展,大量污染物排放己危及人类赖以生存地地球.地质灾害频发,己警示人们必须下大力气治理各种污染源.本文就如何用国产、有独立自主知识产权地选择性催化还原()催化剂治理玻璃窑炉烟气中地氮氧化物().从脱硝工艺、设备和催化剂各个层面,阐述了研究到工业应用地艰难历程.. 环保形势十分严峻. 氮氧化物()如何形成?主要是燃料中含氮化合物在燃烧过程中被氧化而成,称为燃料型.另一部分是空气中地氮气高温氧化所致,称为热力型.化学反应如下:()()还有很少一部分来自于火焰前沿燃烧地早期阶段,由碳氢化合物与氮气通过中间产物、转化而成地,称为瞬态型.. 氮氧化物对人类和大自然造成地危害氮地化合物主要是指一氧化氮和二氧化氮化合物.①一氧化氮原本无毒无害，但当它发生反应转化成二氧化氮后，对环境就造成了极大地污染（又称光化学污染），并严重危害人地身体健康（它对红血球地亲和力超过地倍）.②氮氧化物还严重地损坏保护地球地臭氧层.③氮氧化物形成地酸雨还直接危害植物和农作物地生长④氮氧化物还会影响地下水质量. 氮氧化物排放量十分惊人据《中国电力环保》年第一期报导:随着全国各个脱硫设施地建设,二氧化硫地冶理效果显现,氮氧化物正逐渐成为第一大酸性污染气体.据统计年我国氮氧化物排放从万吨增加到万吨,年均增长年后,空气中氮氧化物浓度仍在不断上升.另据报导地污染源,火电厂＞流动污染＞钢铁冶炼＞玻璃窑炉……. 脱硝现状与脱硝政策. 脱硝技木与现状烟气脱硝技术最早由美国发明,七十年代末在日本产业化,从而逐步走向世界!国内第一套脱硝装置由台塑始建于福建漳州后石发电厂,规模万千瓦机组,美国技术.现在所建脱硝装置,催化剂全部进口.为了实现催化剂国产化,都采用进口技术、进口设备、进口原料进行加工核心技术仍掌握在外商手中!这种现状、高额费用,严重阻碍脱硝行业地迅速发展.国家希望催化剂能真正国产化!并准备年起强制执行排放标准.(哥本哈根条约会促进环保事业地迅速发展!脱硝强制执行期将提前执行.). 国家在脱硝工作上地政策. 《火电厂氮氧化物防治技术政策》编制说明总则(摘录)编制地必要性从保护人体健康和生态环境地角度出发，需要对火电行业氮氧化物排放进行控制.氮氧化物（）是主要地大气污染物之一.对人体健康有较大地危害.当含量为（～）×－时，对人眼有刺激作用.含量达到×－时，对人体器官产生强烈地刺激作用.据研究报导，氮氧化物除了作为一次污染物伤害人体健康外，还会产生多种二次污染.氮氧化物是生成臭氧地重要前体物之一，氮氧化物排放量地增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占地比例从上世纪年代地逐步上升到近年来地.“十一五”期间，排放地快速增长加剧了区域酸雨地恶化趋势，部分抵消了我国在减排方面所付出地巨大努力. 火电厂氮氧化物防治技术政策( 环发[]号实施)总则(摘录)为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治火电厂氮氧化物排放造成地污染，改善大气环境质量，保护生态环境，促进火电行业可持续发展和氮氧化物减排及控制技术进步，制定本技术政策.本技术政策适用于燃煤发电和热电联产机组氮氧化物排放控制.燃用其他燃料地发电和热电联产机组地氮氧化物排放控制，可参照本技术政策执行.本技术政策控制重点是全国范围内及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内地所有燃煤发电机组和热电联产机组.加强电源结构调整力度，加速淘汰及以下燃煤凝汽机组，继续实施“上大压小”政策，积极发展大容量、高参数地大型燃煤机组和以热定电地热电联产项目，以提高能源利用率.. 国家对地排放标准《大气污染物综合排放标准》（）新建厂：老厂:. 玻璃窑炉烟气污染及治理标准. 玻璃窑炉烟气脱硝形势严峻!. 据年初步统计,全国玻璃产量达万吨,其中平板玻璃多万吨、日用玻璃万吨、还有数百万吨其它玻璃制品.. 玻璃制品生产工艺不同,有电炉、火焰炉、富氧炉、全氧炉……但都是通过高温获得玻璃.. 高温会生成氮氧化物……另外生产玻璃地原料有大量地硝酸盐、硫酸盐、硅酸盐等化合物,高温时会大量释放氮氧化物、粉尘、硫化物等就无法避免!. 玻璃窑炉烟气治理标准国家对氮氧化物地治理采取区域性、重点治理地政策.首先对工业较发达地珠三角、长三角、环渤海地区,结合世博会、亚运会、奥运会进行重点治理,对在指定时间,能进行相关治理地项目,国家给予相关政策和补偿.据了解:在现阶段氮氧化物重点治理在火电厂、水泥厂.玻璃窑炉烟气脱硝治理标准尚未出台,但治理这类污染源是迟早要强制执行地.. 是脱硝地主流技术处理玻璃窑炉烟气地方法有三种: ．液体吸收法: 液体吸收法包含水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化吸收法、吸收还原法、络合吸收法六种. 水吸收法：用水作吸收剂对进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高地场合，不能净化含为主地. 稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对进行物理吸收与化学吸收，可以回收，消耗动力较大.碱性溶液吸收法：用、、()、等碱溶液作吸收剂对进行化学吸收，对于含较多地废气，净化效率低. 氧化吸收法：对于含较多地废气，用浓硝酸、、等作氧化剂，先将中地部分氧化成，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高. 吸收还原法：将吸收到溶液中，与()、()、等还原剂反应，被还原为，净化效率较好.络合吸收法：利用络合吸收剂、(Ⅱ)及(Ⅱ) 等直接同反应，生成地络合物加热时重新释放出，从而使能富集回收. 六种液体吸收法中，较常用地是碱液吸收法和氧化吸收法. ．固体吸附法: 固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤等吸附废气中地，将废气净化.．催化还原法；催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种：非选择性催化还原法：用、、及其它燃料气作还原剂与进行催化还原反应，废气中地氧参加反应，放热量大.选择性催化还原法：用作还原剂,将催化还原为，废气中地氧很少与反应，放热量小.该法相对于液体吸收法和固体吸附法具有更多地优越性.氨选择性催化还原法（）是目前世界公认地应用最多、最为成熟、最有成效地一种烟气脱硝技术.. 何为脱硝技术脱硝技术即为选择性催化还原( )英文地缩写.它是治理氮氧化物地主流技术.最早是美国申请地专利.二十世纪七十年代日本发展了该技术.并广泛用于工业化.后来又传入欧洲,近几十年随着人们对环保地重视,在世界各国得到快速推广.. 脱硝地基本原理.烟气中地含量：火力发电厂燃煤排放地氮氧化合物有两种：燃料型占，热力型占.但对运行在很高温度下地旋风炉和其它锅炉，这种比例就不一样了.另外，燃料地含氮量、燃料采用地过剩空气量、燃料和空气地混合程度、火焰温度以及在该温度下停留时间等因素都决定着烟气中地含量.反应化学计量与付反应：热力型①高温氧化型②现在公认典型地反应化学计量方程式是：③有关烟气硝硝地催化机理，许多学者都进行了深入研究，并用同位数标记了反应物，例如有氧和无氧状态下地反应方程式：五氧化二钒（）系列催化剂在有氧（）存在下也能还原氮氧化物（）：④五氧化二钒（）系列催化剂在无氧（）存在下化学计量改变为下式：⑤和反应也能通过不同途径产生付产物：⑥一般认为地反应条件：, 在无氧（）与小于℃下反应按③反应方程式计量是最好.按照反应过程要求产生氮气()，其选择性要求接近，地比等于.很明显，催化反应③必须要比竞争反应⑥和其它副反应较快，和工业催化剂显示出在有氧（）过量以及温度℃条件下几乎全部转化成.在反应温度℃内，反应③发生选择性催化反应，没有生成.可是在较高温度下，转化很快就减少. 和工业催化剂对氨（）氧化也有付反应⑦但是所需反应比反应③要高.⑦通过上述对催化机理地分析，我们看到有存在时，促成通过反应③而取代竞争反应⑥⑦等副反应而消耗氨（）.这就指出了反应和氨（）氧化反应包含着不同速率控制步骤.. 脱硝地基本原理结合上述反应机理地探讨，我们把火电厂烟气脱硝催化剂地工作原理可以形象地用下图表示之.反应包含了两亇过程：酸碱催化和氧化还原.反应是在布朗斯台德酸基（）上从有氨吸收开始，之后在催化剂表面上通过与氧化还原基（）反应有了氨地“活化”.“活化”氨再与气相或略微被吸附地反应产生氮气和水蒸汽，并生成，最后基在氧作用下氧化，重新回到原来地基，完成整个催化循环.这一催化剂对火气厂烟气中地催化循环可用下面地示意图清晰地表述出来：. 烟气脱硝地工艺及主要设备. 烟气脱硝工艺流程火力发电厂地烟气脱硝工艺流程经过三十多年地运行己十分成熟,现以她为例让我们了解烟气脱硝地相关技术,以便将该技术在玻璃窑炉烟气脱硝上应用.. 烟气脱硝工艺流程. 烟气脱硝工艺流程简述烟气脱硝工艺主要分两大块:()催化剂部份:它包含反应器、导流板、催化剂装填、定时吹灰等.()喷氨系统部份:包括液氨运输、雾化、烟氨静态混合等.液氨经减压气化和一定量地空气混合,经静态混合器与烟气充分混合,经导流板将烟气导入反应器,与催化剂均匀接触反应.反应后气体经换热器回收部份热量.再经电除尘器除尘.然后进换热器回收热量.再通入二氧化硫吸收塔除硫后经烟囱达标排放.. 玻璃窑炉烟气脱硝地主要设备. 脱硝催化剂我们在进入火电厂烟气脱硝催化剂这个领域前，我们查阅了大量资料，其中日本三大公司发表地专利篇，其中三菱油化篇、触媒化成篇、堺化学篇.从这些专利中，我们对催化剂只能有一个概念性地东西，譬如：载体是二氧化钛，活性组份是五氧化二钒、三氧化钨.但二氧化钛地比表面、孔容如何达到我们所期望地值、五氧化二钒、三氧化钨如何担载、干燥、活化温度、时间等细节，专利都没有一一公布.为了制备出优于国外地催化剂，我们已申请了发明专利（专利申请号：.），现正在实质性审查中.. 脱硝催化剂种类. 脱硝催化剂种类金属氧化物催化剂是指非贵金属主要是过渡金属负载在具较大比表面，水热稳定好和抗硫中毒地氧化物为载体，常用地金属有[]、[]、[]、[]、[]、、、[]等.常用载体有[]、[]、[]、[]、活性炭[]（活性焦）等是目前工业化应用得最多一种；第二种贵金属、和等负载型催化剂，目前也有工业化应用，但比金属氧化物催化剂较少；第三类是金属离子交换分子筛催化剂，最常用地分子筛为－型分子筛和型分子筛等.该类型一般具有很好活性，无水条件下是一类较好地催化剂.但是其致命地弱点是长期在水热条件下和存在下，使分子筛骨架易塌陷从而导致催化剂活性大幅度下降.目前，虽然分子筛研究工作很多，但尚未研究开发出能实际应用分子筛催化剂.. 脱硝催化剂形状脱硝催化剂以形状分,有蜂窝状、板状、波纹状三种.蜂窝式：在世界催化剂市场占左右主要供应商：欧洲地; ; 美国韩国、日本；板式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本:日立波纹式：在世界催化剂市场占左右，主要供应商：日本：. 脱硝催化剂主要组成工业应用地催化剂，主要是以二氧化钛（）为载体，负载五氧化二钒（）三氧化钨（）或五氧化二钒（）三氧化钼（）等活性组份.选择二氧化钛（）作为催化剂地最好载体是因为：①火力发电厂烟气中有二氧化硫（）和氧气（），而二氧化硫（）被氧化到三氧化硫（），然后与氧化物催化剂载体反应形成金属硫酸盐.二氧化钛（）形成地硫酸盐很弱而且是可逆地，二氧化钛（）基工业催化剂在其表面上仅有部份而且是可逆地硫酸盐.②研究表明：五氧化二钒钛催化剂（）比其它载体地催化剂具有更高地氧化催化活性.原因是五氧化二钒（）能很好地分散到二氧化钛（）中，并得到氧钒基中心，聚合钒酸盐和亚钒酸盐系列具有半导体功能，其导电带离钒基中心轨道不很远，处于能量带缝中.因此，二氧化钛（）是一种有效载体，且具有抗硫酸盐化作用.公认地和工业催化剂，活性物种是氧化钒系列.. 脱硝催化剂地技术难点脱硝催化剂地技术难点实际上就是二氧化钛载体地难点.它要求二氧化钛晶型是锐钛型;要有一定地结晶度、比表面、孔容、最可几孔径分布;还具备一定地表面酸性(酸、酸).因为蜂窝状钛载体壁厚很薄(只有)对原料粒度又提出了特殊地要求.再加上二氧化钛在平常条件下,不溶于酸、碱,很难找到一种与之相匹配地粘结剂;另外,在制备工艺上,蜂窝状钛载体比氧化铝载体更有它地特殊性,从配料、挤出、干燥、焙烧提出了众多苛刻地要求……这诸多因素使蜂窝状催化剂地制备技术深奥莫测!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行氮氧化物地污染源很多,玻璃窑炉烟气是产生氮氧化物地污染源之一. 用国产技术首次治理玻璃窑炉烟气从某种意义上说,玻璃窑炉烟气成分比火电厂烟气要复杂!火电厂烟气中氮氧化物左右、硫化物还在几百、剩下是氧化铝二氧化硅粉尘,其它如钾、钠这些致催化剂中毒地物质几乎很少.但玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓度高达—,粉尘多,且含有地钾、地钠、地硼、地硅.粉尘很细,无法用静电除尘捕集;用布袋除尘腐蚀性难以解决,即使选用日本进口地材料,使用寿命也得不到保证,且成本很高……这诸多地原因,再加上全国玻璃窑炉从未开展过烟气脱硝.因此,谁家首先使用该技术就成为推广该项环保治理技术地”敲门砖”.北京北雄科技实业公司涞水分公司领导一直重视玻璃窑炉地烟气治理.十几年间他们先后用湿法、干法致力于烟气治理,但收效甚微!后来通过许多渠道地联系,终于与浙江三龙催化剂有限公司接洽,以”第一个吃螃蟹”地大无畏精神,于年月投建了第一条烟气脱硝装置.装置试车那天,滚滚黄烟消失得无影无踪.十几年地烟气得到了根本治理.经环保部门测定,氮氧化物从多降至,脱硝率达到＞.. 涞水分公司又上了一套脱硝装置玻璃窑炉烟气采用方法脱除氮氧化物立竿见影见到了效果.北京北雄科技实业公司涞水分公司决定对剩下地六条电熔窑炉烟气也要进行整治.这次他们仿照第一套脱硝装置自己加工反应器,购买浙江三龙催化剂有限公司地催化剂,于年月日又上了一套烟气脱硝装置,而且又是一次开车成功,达标排放!. 玻璃窑炉烟气脱硝工业运行体会⑴电熔玻璃窑炉烟气脱硝工艺设备简单、操作方便、脱硝效果直观(立见烟囱黄烟消失)、操作运行费用较低,是玻璃窑炉烟气脱硝地首选方案.⑵电熔玻璃窑炉烟气中氮氧化物浓庋高,一般情况下氮氧化物浓度在—,高浓度氮氧化物不利於脱硝率提高,因此,必须用空气稀释至左右才能取得优异地脱硝效果.在实际操作中任何改变风机风量（设置闸阀、变频调速、管路开孔）均可达稀释之目地.⑶对电熔炉而言,烟气温度偏低.如何利用窑炉余热,在新设计中应予重视和考虑,这对节省脱硝运营费用有利.也是今后工作地努力方向.⑷引风机是耗电地重要环节.引风量大耗电就多,因此,引风机一定要加装变频器.一者节能，二者减少对厂区电网地冲击..⑸这次我们选用加热容量，风机容量，实验结果加热体因温度自控而大部分时间断电.实际功耗不大于，即每小时耗电不多于度.工厂能够接受.⑹液氨消耗：该设施装于日产吨地玻璃液电熔窑炉上，月耗液氨.总费用：除催化剂和设备折旧外，我们估计电、氨全年开机费用不大于人民币万元.. 脱硝运行两本帐烟气脱硝是一项环保治理工程,它不产生直接地经济效益,但会产生巨大地社会效益.随着人们生活水平地提高,向大自然索取也越来越多……人们对电地大量需求(从电视、微波炉、电冰箱、空调……),迫使火电厂纷纷上马.火电厂要烧煤,就将上千万吨地硫化物、氮氧化物排放到大气中.同样道理,人们生活离不开玻璃,有人说:”没有玻璃地家庭不是一个完美地家庭!”玻璃工业地发展同样将成千上万吨地粉尘、氮氧化物抛向人们赖依生存地大自然……大自然己承受不了人们光索取,不治理;光争钱,搞破坏地这种恶习.其结果温室效应增如、世界性气温变暧、地质灾害频发、人们将在享受生活中毁灭自己!所以全世界都在关注如何治理这些污染源.从”京都协议”到”巴厘岛路线图”全世界都在倡导”低碳减排,绿色生活”;许多专家呼吁”没有自然就没有人类;保护地球就是保护我们自己!”我们希望通过各位专家、领导地重视和支持,在玻璃窑炉烟气脱硝上用国产催化剂,将氮氧化物消灭在萌芽状态.为推动”节能减排”、为减少对大气地污染、为造福子孙万代贡献我们地力量! 祖国需要蓝天，美好地生活需要蓝天,我们愿意和您们携起手来，一起为祖国多一片蓝天而努力！。
SCR脱硝技术方案
运行温度
℃
300~350
41
最大允许温度
℃
430
烟气流速
m/s
≤15
保温厚度
mm
100
保温材料
岩棉
保护层材料
同锅炉烟道外护板
膨胀节材料
非金属
灰尘积累的附加面荷载
kN/m2
0.3
烟气阻力
Pa
200
1.1.3. 工程围 本工程是对玻璃第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理，考虑对
窑炉烟气进行除尘及脱硝，本工程采用静电除尘及选择性催化还原（SCR）法脱硝来对 烟气进行综合治理。
GB/T50105-2001 GB50013-2003 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50217-94 GB50057-94 GB14285-93 GB50058-92 GB755-2000 GB997-2008 GB1971-2006 GB/T4942.1-2001 GB10068-2000 GB/T10069.1-GB10069.3-88 GB1032-2005 NDGJ16-89 SDJ26-89 GB50194-93 GB50303-2002 GB50208-2002 GBJ321-90 GB50221-95 GB50209-95 GBJ210-93 GB50205-2001 JGJ82-91 GB50212-91 GBJl41 -90
20
压缩空气
m3/h
6
21
氮气
m3/h
/
22
系统阻力
Pa
≤900
不含备用层
23
系统温损
℃
10
24
烟气流速
催化剂表面流
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优质浮法玻璃生产线烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案目录1、前言 (4)2、项目简述 (4)3、技术规范 (4)3．1烟气参数 (5)4、技术要求 (7)5、技术方案 (7)5．1脱硝工艺原理 (7)5．2设计方案 (8)5．3设备描述 (8)5.3.1烟道系统 (8)5.3.2 SCR反应器 (9)5.3.3催化剂 (10)5.3.4氨供应和贮存 (11)5.3.5 除尘器 (11)5．4 电气系统描述 (11)5．5 仪表和控制描述 (12)5．6运行 (12)6、工艺计算汇总 (13)6.1 计算 (13)6．2反应器结构设计数据 (13)7、供货范围 (14)7．1催化剂 (14)7．2反应器 (14)7．3烟道系统 (14)7．4热空气吹灰系统 (14)7．5 氨供应设备 (15)7．6管道系统 (15)7．7保温 (15)7．8仪表与控制 (16)7．9电气 (16)7．10建筑 (16)7．11土建 (16)7．12专用工具 (16)7．13备件 (16)7.15 设备供货清单 (17)8、服务范围 (18)8．1设计 (18)8．2安装 (18)8．3试运的咨询服务 (18)8．4培训 (18)附件1：工艺流程图 (20)1、前言随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线，产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。
在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求，综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。
2、项目简述2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程2．2 建设地点：2．3 工程概况：脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。
2．3．1 地质条件2．3．2 运输（略）2．3．3 燃料川西南片区天然气。
2．3．4 水源2．3．5 循环冷却水系统2．3．6输配电布置业主提供，满足SCR装置要求。
2．3．7 气象条件川西南气象条件3、技术规范3．1烟气参数*余热锅炉排烟温度，型号：Q18/1000-4.0-1.27。
4、技术要求-脱硝效率：≥90%。
-排放烟气含尘量：≤25mg/NM35、技术方案●本方案设计基于我公司对同类脱硝装置及除尘的设计经验。
●设计排放标准按照业主要求执行。
●还原剂采用纯氨（NH3）●催化剂采用蜂窝式催化剂，脱硝方案的设计遵循：1）GB26453-2011“平板玻璃工业大气污染物烟气排放标准”要求。
2）2）选择性催化还原法脱硝技术规范3）袋式除尘工程通用技术规范4）中国国家标准，标准及其它相关技术标准。
5）业主的要求。
5．1脱硝工艺原理脱硝工艺采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。
烟气中的氮氧化合物通常由95%的NO和5%的NO2组成，它们通过以下反应转化成水和氮气。
4 NO + 4 NH3+ O2-> 4 N2+ 6 H2O4NH3+2NO2+O2->3N2+6H2O1 NO2+ 1 NO+2 NH3-> 2 N2+3 H2ONO X 的转化率由如下公式表示：= NOx ηNO NO NO Xin XoutXin-⨯100%ηNOx —— 脱硝效率%NOxin —— 反应器进口NOx 浓度 NOxout —— 反应器出口NOx 浓度相对于反应器上游进口处的NO X 浓度，需要的NH 3量几乎与NO X 的转化率成正比。
5．2设计方案本玻璃窑生产线布置1台反应器，反应器布置窑后烟囱前，反应器内催化剂采用2层模式，每层布置1个模块。
5．3设备描述 5.3.1烟道系统烟气从玻璃窑出来，进入垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，再进入引风机，最后通过烟囱排入大气。
SCR进口烟道连接原烟道，出口烟道连接要烟囱前，SCR入、出口设置高温气动闸板阀，以及相应的膨胀节。
烟道设置必要的测点接管座，便于试运行和运行中进行测量(温度测量和采样)。
此外，安装足够的管座用于监控系统的启动。
管座的布置方式满足测量需要。
5.3.2 SCR反应器SCR安装在独立的混泥土或钢架平台上，截面成矩形。
SCR反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。
每个催化剂层都设有人孔，便于进入检查催化剂模块反应器采用高压热空气吹灰，选择伸缩是多喷嘴吹灰器，装在每催化剂层的上方。
5.3.3催化剂催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为TiO2、V2O5和WO3。
蜂窝式催化剂采用单体独立包装防止运输碎裂，人工现场安装，催化剂在运输直到安装反应器门前，均需轻挪轻运，防止破损。
安装人员需戴防护口罩。
5.3.4氨供应和贮存采用气态纯氨作为还原剂。
由管道输送方式输送到指定位置。
气态氨与稀释空气稀释后，经氨注射栅格（AIG）注入SCR反应器入口前的烟道中。
本系统设置单独液氨系统，一体化布置，满足国标防火与安全要求。
氨系统由以下主要部件组成：-氨分配站——总厂管道送来，流量计量并分配SCR混合器前；-稀释组件——风机送风，稀释气态氨。
-氨注射栅格(AIG)——安装于通向SCR的烟道内部，带有注射喷嘴。
栅格将稀释后的氨气体注入烟道，注入的氨流量与NO x浓度匹配；5.3.5 除尘器5．4 电气系统描述脱硝的用电主要包括两个部分：1）.反应器及其附属设备部分，这部分电源可以从厂用电按炉分段的低压PC段引接，2）.空气压缩机和氨供应系统，这部分为公用系统，其用电从厂用电公用PC段引接。
气动阀用气体从业主空压机接入。
电气系统包含以下几个部分：•动力分配系统•电缆和桥架•其他辅助系统动力分配系统分配动力到风机、泵和SCR工程相关的其它用电设备。
电缆和桥架系统提供从各种分配设备和分配盘输送电能到用电设备。
电缆同时提供电能分配母线的互相连接和各种仪表、控制、保护和通信系统设备的信号输送。
桥架提供电缆的支撑、机械保护和分配。
电缆和桥架系统的主要部件如下：•动力电缆•控制电缆•仪表与热电偶电缆•照明电缆•电缆桥架•导管•附件如接线盒等其他辅助系统的主要由以下几部分组成：•照明和插座•防雷接地系统•管道伴热•通讯系统•火灾报警和消防系统5．5 仪表和控制描述NOx和O2含量，流量，压力、温度等值通过就地的测量仪表转换为4-20mA的信号送入工厂现有DCS系统中，不单独设置DCS。
5．6运行催化剂安装之后尽早初次运行反应器。
脱硝装置安装完成并调试合格后即可投入生产运行。
6、工艺计算汇总6.1 计算脱硝效率：90%氨耗量：45kg/h稀释空气量：1200M3/h阻力：750Pa。
6．2反应器结构设计数据7、供货范围除非特别说明，以下所述供货范围为1台反应器设备。
7．1催化剂初期装入的催化剂组成：催化剂体积：~17.5m3初始催化剂重量 ~12.2t催化剂类型蜂窝型每台反应器催化剂填充层数 3层7．2反应器●1个反应器本体（包括内部支撑催化剂的钢构架和人孔等）；●1个反应器入口罩；●1个反应器出口罩；●1套反应器支撑钢构架；●1套反应器平台楼梯●1套催化剂装载系统，包括在反应器内外运送催化剂的推车、提升机和一个运载工具；反应器尺寸：宽度： 2000m m长度： 3000mm高度： 10000mm催化剂层之间的距离： 2500mm7．3烟道系统一路SCR反应器入口烟道：断面尺寸；一路从SCR反应器出口罩到烟囱前：φ1500mmmm；SCR反应器入口烟道膨胀节和挡板门；SCR反应器出口烟道膨胀节和挡板门。
7．4热空气吹灰系统本项目无蒸汽，故在SCR出口设计管式空预器，将冷空气加热到130℃后，用于吹扫催化剂表面积灰。
每台反应器吹灰系统组成：- 3台移动式多喷嘴热空气吹灰器、每层1只、3耙，移动距离900mm。
- 1个管式空预器管箱。
-2台高压罗茨空气风机，压头250KPa，80L/min- 1套管线-1套电控启停装置7．5 氨供应设备液氨供应系统，包括氨卸载系统、氨贮存系统、氨蒸发和稀释系统、氨注入系统。
用于反应器的氨供应系统设备包括：- 1套罐车卸载组件；- 2套100%能力的压缩机组件；- 1个约10m3的液氨贮罐；- 1套氨蒸发器（1用1备），额定蒸发量为60kg/h以下为供货部分：- 2台100%能力的稀释空气风机（一运一备）- 1套氨注射栅格(AIG)。
7．6管道系统不同SCR部件与终端间的连接管道材料, 包括弯头、配件、法兰、垫圈、螺栓等，管道系统将用于下述介质：●氨气●吹灰蒸汽●仪用气●喷洒水●排出气体●氮气●稀释空气系统7．7保温烟道、反应器、吹灰蒸汽管道和氨蒸汽管道需要保温。
保温钉、压板、支腿等保温用金属件的设计和供货由供方负责，保温材料推荐采用硅酸铝耐火纤维和高温玻璃棉复合层结构，由业主采购。
SCR壳体、烟道保温外护板采用0.7mm镀锌板。
7．8仪表与控制SCR仪表与控制系统组成- SCR模拟与逻辑控制，包括PLC系统和接口至主DCS系统，包括ＤＣＳ系统的DCS和SCR信号）该部分由业主提供。
- 1 套SCR系统运行要求的就地仪表- 1套NOx 分析仪， 1拖2布置方式。
- 仪表电缆7．9电气- 氨供应设备和吹灰器的分配箱- 接线盒- 接地材料- 至MCC的电缆- 电缆桥架- MCC柜（我公司负责设计，业主供货）7．10建筑SCR系统所有设备均按室外布置。
洗眼与淋浴室等由业主自供。
7．11土建提供设备载荷。
不包括地质勘测、土壤状况、地基荷载和对地基的静态分析等工作。
污水坑等SCR土建构筑物和SCR钢构架基础由供方提资，由业主或第三方设计和施工。
7．12专用工具设备有特殊要求，需要专用工具，由设备供应商提供。
7．13备件系统备用设备在系统设计中已考虑，增加的备件不包括在此范围。
7.15 设备供货清单8、服务范围8．1设计设计与文件包括如下：- 工艺设计与总体布置- 部件布置- 管道布置- 部件资料清单- 加工图纸- 计划进度表- 工艺流程图- 工艺资料如物料平衡，温度和压力等- 设计资料所需的电耗清单- 电压水平单线图- 电器设备布置图- 仪表清单- P&I图- 设置点清单- I/O清单- 闭环控制图- 逻辑图- 信号识别码- 仪表与控制设备布置图8．2安装提供供贷范围内设备的安装指导。