主要生产设备设施抵御各类事故风险的可靠性、安全性检查与评估表

设备设施安全评估表

设备设施安全评估表设备设施安全评估表-------------------------------------------1. 设备/设施名称：______________________________2. 评估日期：______________________________3. 评估人员：______________________________4. 设备/设施的主要功能：______________________________5. 设备/设施的使用频率：______________________________6. 运行状态评估：- 设备/设施是否正常运行？- 是否存在任何故障或损坏？- 是否存在任何功能性问题？- 是否有足够的维护和保养？- 是否有相关的保修记录？7. 安全性能评估：- 设备/设施是否符合相关的安全标准和法规要求？- 是否有相关的安全证书或检验记录？- 是否采取了必要的安全保护措施（如防护网、安全开关等）?- 是否有必要的紧急停机装置？- 是否有必要的安全警示标志和说明？- 是否有安全操作程序和培训？8. 环境影响评估：- 设备/设施是否对环境造成任何负面影响？- 是否有相关的环境保护措施和手段？9. 维护和保养评估：- 设备/设施是否有定期维护和保养计划？- 是否有足够的维护和保养资源（人力、物资等）？- 是否有合适的维护和保养记录？- 是否有必要的备用零件和工具？10. 总结评估结果：- 设备/设施的整体安全状况评估结果。

- 对设备/设施改进或修复的建议。

- 对设备/设施的进一步评估或检验需求。

- 评估人员的签字和日期。

-------------------------------------------。

(完整版)安全检查评价表

(完整版)安全检查评价表
1.工作场所信息
信息项
填写内容
工作单位：
（填写工作单位名称）
工作地点：
（填写具体工作地点）
工作场所面积：
（填写工作场所总面积）
工作场所人数：
（填写工作场所总人数）
2.安全设施评估
安全设施
评估结果
灭火器
（填写评估结果，如良好、正常、需要维修等）
疏散路线标识
（填写评估结果，如清晰明确、有损坏需要修复等）
防护栏杆
（填写评估结果，如完好无损、有部分损坏需更换等）
应急照明灯
（填写评估结果，如完好正常、有故障不能使用等）
3.用电设施评估
用电设施
评估结果
电线电缆
（填写评估结果，如接线正确、存在老化需要更换等）
插座电源
（填写评估结果，如接触良好、有部分损坏需修复等）
电路开关
（填写评估结果，如工作正常、需要更换等）
6.工作环境评估
工作环境
评估结果
平面布局
（填写评估结果，如符合人体工程学要求、需要调整等）
通风状况
（填写评估结果，如通风良好、需要改善等）
照明条件
（填写评估结果，如光线充足、需要增强等）
以上内容为(完整版)安全检查评价表的样式和基本项目，可根据实际情况进行补充和修改。请根据评估结果填写相应内容，并及时处理评估结果中存在的问题，确保工作场所的安全性和健康性。
4.物理安全评估
物理安全措施
评估结果
门禁系统
（填写评估结果，如运行正常、存在故障等）
监控设备
（填写评估结果，如运行正常ห้องสมุดไป่ตู้需要维修等）
安全锁具
（填写评估结果，如使用正常、需要更换等）

化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表

《生产过程安全卫生要求总则》第 6.8.1条
28
企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，设置职业危害警示标识、告知卡等。
《工作场所职业病危害警示标识》
29
化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。
《化工企业安全卫生设计规定》第5.2.2条
国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条
8
具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条
9
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
14
生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条
15
生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。
《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条
《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.3条
4
具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条
5
按规定确定项目的“较高危险反应工艺”和“高危储罐”，并完成“高危工艺”和“高危储罐”的自动化控制及安全联锁设置。
《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）

主要生产岗位安全性评价检查内容模版

主要生产岗位安全性评价检查内容模版一、生产设备安全评价1. 对生产设备是否进行了定期维护和检修？2. 设备是否正常运转，无明显异响、异常振动等现象？3. 设备是否配备了必要的安全防护装置，并是否完好有效？4. 设备是否有明确的操作规程和操作提示标识？5. 设备的使用是否符合相关管理制度和操作规范？二、作业环境安全评价1. 是否存在明显的安全隐患，如狭窄的通道，堆放不规范等？2. 是否存在易燃、易爆、有毒或有害物质的泄漏或积累？3. 是否存在有害气体、粉尘、噪声或辐射等对员工健康有影响的环境因素？4. 是否有足够的照明设备，确保工作场所明亮清晰可见？5. 是否存在防滑、防火、防爆等安全设施，并是否正常使用和维护？三、操作工人安全评价1. 是否对操作工人进行了必要的安全培训和教育？2. 操作工人是否熟悉并遵守相关操作规程和安全操作指南？3. 是否配备了必要的个人防护用品，并是否正确佩戴和使用？4. 操作工人是否经常接受身体健康检查，是否发现有相关职业病风险？5. 是否存在滥用药物、酒精等不良行为，影响操作工人健康和安全？四、应急救援准备评价1. 是否建立了应急救援预案，并定期组织演练？2. 是否配备了必要的应急救援设备和器材，并是否完好有效？3. 是否有专职或兼职的应急救援人员，是否经过培训和考核？4. 是否建立了紧急疏散通道和逃生设施，并是否清晰明了？5. 是否与周边单位建立了联络合作机制，以应对突发情况？五、安全生产管理评价1. 是否建立了完善的安全生产管理制度和工作程序？2. 是否进行了安全隐患排查和评估，并采取了相应的整改措施？3. 是否存在安全事故记录和统计工作，是否对事故原因进行分析？4. 安全生产监督和管理部门是否有定期巡查和检查，是否存在违规行为？5. 是否建立了激励和惩处机制，激励优秀，惩处违规，以促进安全生产？以上是主要生产岗位安全性评价检查内容的模版，通过对这些内容的评价，可以对主要生产岗位的安全性进行全面的了解和评估，进一步提升生产岗位的安全管理水平。

设备设施安全风险评估表

设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行，防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。

本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况，为制定相应的安全管理措施提供依据。

2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。

2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估，包括以下几个方面：- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险，并对其严重程度进行评估。

2.3 风险等级评定根据评估结果，对各项安全风险进行等级评定。

常用的风险等级有高、中、低三个等级，也可以根据实际情况进行调整和扩展。

等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。

2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定，提出相应的安全管理建议。

建议可以包括以下几个方面：- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进，定期进行安全风险评估是必要的。

评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整，一般建议每年进行一次评估。

4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段，通过评估和安全管理建议的实施，可以及时识别并排除潜在的安全风险。

定期进行评估，并采取相应的安全管理措施，可有效提高设备设施的安全性能和工作效率，减少安全事故的发生。

以上是设备设施安全风险评估表的内容，希望对您的工作有所帮助。

主要生产岗位安全性评价检查内容

主要生产岗位安全性评价检查内容一、工作环境安全：1.检查生产车间的布局是否合理，是否存在明显的安全隐患，如过于拥挤、通道阻塞等。

2.检查车间的照明、通风、温湿度等环境条件是否符合标准要求。

3.检查车间地面、墙壁、天花板等是否完好，是否有漏水、渗水等问题。

4.检查工作区域的危险物品存放是否合规，是否有防火设施等。

5.检查应急疏散通道是否畅通，紧急报警设备是否齐全有效。

二、设备设施安全：1.检查设备的安装是否稳固可靠，有无松动、漏电等问题。

2.检查设备的维护保养是否及时有效，有无老化、损坏等问题。

3.检查设备的防护装置是否完善，例如防护罩、安全开关等。

4.检查设备的使用是否符合操作规范，有无疲劳、操作失误等问题。

5.检查设备的使用是否存在过载、超载等安全隐患。

三、操作行为安全：1.检查操作人员是否穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

2.检查操作人员是否操作规范，是否存在违章操作、粗心大意等行为。

3.检查操作人员是否使用工具和设备时是否严格按照规定操作。

4.检查操作人员是否合理安排作业时间、作息时间，避免疲劳作业。

四、职工素质安全：1.检查操作人员的技术培训情况，是否掌握了必要的操作技能。

2.检查操作人员的工作经验和工作能力是否与所从事的工作相匹配。

3.检查操作人员的安全意识和责任心，是否做到自我保护和互助互救。

五、应急处置安全：1.检查应急救援设备和消防设备是否齐全，有效性是否经常检查和测试。

2.检查应急疏散通道和安全出口的标志是否清晰可见，应急照明是否齐全有效。

3.检查组织应急演练和模拟灾害事故的情况，应急预案是否合理可行。

六、安全管理制度：1.检查企业是否建立了完善的安全管理制度，并有相应的宣传和教育活动。

2.检查企业是否定期开展安全检查和隐患排查，是否及时处理和整改问题。

3.检查企业是否有安全生产责任体系，责任到人，安全管理是否有效运行。

以上是主要生产岗位安全性评价检查内容的一部分，根据实际情况进行检查时，还需考虑具体行业的特点和相关法规要求。

设备设施风险评估表

设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展，各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。

然而，这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。

为了保障工作场所的安全和员工的健康，需要进行设备设施的风险评估。

二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估，识别潜在的风险源，采取相应的措施进行风险管理和控制，确保员工的安全和工作的顺利进行。

三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述，包括名称、型号、生产商、安装日期等。

2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况，识别潜在的风险源，包括但不限于以下方面：- 机械风险：设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。

- 电气风险：设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。

- 化学风险：设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。

- 生物风险：设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。

- 火灾风险：设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。

- 人为因素风险：不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。

3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度，对每个识别出的风险进行评估，确定其风险等级。

- 风险等级定义：- 高风险：可能导致严重伤害或事故的风险。

- 中风险：可能导致轻微伤害或事故的风险。

- 低风险：可能引发一些问题，但不会造成伤害或事故的风险。

4. 风险控制措施针对每个识别的风险，制定相应的风险控制措施，包括但不限于以下方面：- 修改设备或设施的设计，消除或减少潜在的危险。

- 增加安全装置和防护设备，预防事故发生。

- 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。

- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。

四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。

- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。

- 定期进行风险评估的复查，更新风险评估表，确保风险的控制和改善。

五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具，通过对风险的识别和评估，有助于采取相应的措施进行风险管理和控制，保障员工的安全和工作的顺利进行。

设备设施风险评估等级管理清单表

设备设施风险评估等级管理清单表
该清单表旨在帮助组织对设备设施的风险进行评估并管理风险
等级。

以下是清单中包括的主要内容：
设备设施描述
对每个设备或设施进行详细描述，包括名称、型号、功能和用
途等。

此部分可用于识别和区分不同的设备设施。

风险因素
列出可能导致风险的因素，包括但不限于技术故障、操作错误、自然灾害等。

确保涵盖到所有可能影响设备设施安全的因素。

风险评估
对每个风险因素进行评估，确定其对设备设施的潜在风险程度。

评估可以根据风险的频率、潜在影响和控制措施等因素进行。

风险等级
根据风险评估结果，将每个设备设施的风险等级进行分类。

可以使用简单的等级划分，例如低、中、高等。

风险管理措施
为每个风险等级制定相应的风险管理措施。

根据风险等级的不同，可能需要采取不同的控制措施，如加强维护程序、培训操作人员等。

定期评估和更新
建议定期对设备设施风险进行评估，并及时更新风险等级和管理措施。

这有助于及时应对新的风险因素和变化。

该清单表可以作为组织设备设施管理的参考工具，帮助识别和管理潜在的风险，以确保设备设施的安全和可靠性。

请注意，此文档仅供参考，并不针对特定的设备设施。

具体的风险评估和管理应根据实际情况和相关法规进行。

设备设施安全考评检查表汇总

设备设施安全考评检查表汇总背景设备设施安全考评检查表是用来对企业或机构的设备设施进行安全评估和检查的工具，其目的是保障设备设施的安全使用，减少事故发生的可能性，保护员工和公众的生命财产安全。

在工业生产、商业经营、学校教育等各个领域，设备设施安全考评检查表都扮演着重要角色。

通过定期的检查评估，可以发现并及时处理设备设施存在的安全隐患，提高管理水平，降低风险。

设备设施安全考评检查表内容汇总1. 设备设施基本信息•设备设施名称•设备设施型号•设备设施使用部门•设备设施安装位置•设备设施启用日期2. 设备设施运行状态检查•设备设施是否正常运行•设备设施是否有异常噪音或振动•设备设施是否有异味或漏油现象•设备设施是否产生过热现象3. 设备设施安全保护装置检查•安全保护装置是否完好有效•安全阀是否正常工作•紧急停车按钮是否灵敏•防护罩是否齐全完好4. 设备设施操作规程遵守情况检查•操作人员是否按照规程操作设备•操作人员是否戴好安全防护用具•操作人员是否具备相应的操作资质•操作人员是否存有操作违章行为5. 设备设施安全警示标识检查•安全警示标识是否清晰明了•安全警示标识是否易于辨识•安全警示标识是否醒目显眼•安全警示标识是否能够提醒人员注意安全6. 设备设施定期维护检查•设备设施是否有维护记录•设备设施是否有维护保养计划•设备设施是否按计划进行维护保养•设备设施维护是否得到专业人员操作结语通过对设备设施安全考评检查表的综合汇总，可以帮助企业或机构全面掌握设备设施的安全状况，及时发现并解决存在的问题，确保设备设施的安全可靠运行。

定期进行安全考评检查，不仅可以提高设备设施的使用寿命，降低维护成本，更能保障员工和公众的安全，促进企业或机构的可持续发展。

以上是对设备设施安全考评检查表的汇总内容，希望对大家有所帮助。

如果有任何疑问或建议，欢迎随时联系我们，共同探讨设备设施安全管理的重要性和方法。

感谢您的阅读！。

设备安全评估表

9
凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
10
防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动
机械加工设备的加工区域应单独或同时采用下列防护措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
安全 b. 机械或电气的屏障；
防护 c. 机械或电气的联锁装置；
4
操作人员接受相应的操作技能及安全培训等相关资料。
5
设备的安装位置需要经过测算，安装在2楼或以上的设备要计算楼层的承重力。
符合设备布置安全距离：大型设备之间不得少于2米，中型设备之
6
间不得少于1米，小型设备之间不得少于0.7米；大型设备与墙和立设备柱距离不得少于0.9米，中型设备与墙和立柱距离不得少于0.8米，
表格编号：
设备安全评估表
设备位置
设备名称
序号
评估内容
出厂编号
生产厂家
安全要求
使用部门
评估编号是否符合
是否不适用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
是否具有设备说明书、维护保养说明书、操作指导书等相关资料。
2
设备的技术文件中应有设备的安全性能、安全注意事项以及检修的文件安全要求等方面内容。
3
资料是否具有安全操作规程、维护保养规程、设备日常巡检记录、设备日常保养维护记录等相关资料。
16
环境保护
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
17
设备在使用过程中所产生的废水、废渣、废气符合国家环境保护要求，不会造成环境污染。
18
设备是否可靠接地，是否设置有剩余电流动作保护装置（漏电保护器）。

建筑施工企业设备设施风险辨识评价记录表

起重伤害
核查人员资格，进行安全交底，遵守公司有关规定
3
5
15
较大/橙色
39
直螺纹钢筋切断机
直螺纹钢筋切断机转动部位防护罩缺失或损坏，可能导致机械伤害事故
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
40
直螺纹钢筋切断机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
41
直螺纹钢筋切断机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
直螺纹钢筋切断机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
42
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
机械伤害
现场设操作规程，严格操作规程；直螺纹钢筋切断机相应的安全设施保持完好，严禁拆卸；正确佩戴相应的劳动防护用品；定期进行安全培训
机械伤害
转动部位必须设置防护罩，且防护罩应完好无损
2
3
6
低/蓝色
48
钢筋弯曲机电气系统发生短路、断路可能导致火灾事故
火灾
工作人员定期检查电气线路
2
3
6
低/蓝色
49
钢筋弯曲机无接地线或接地不良，可能导致触电事故
触电
钢筋弯曲机必须连接地线，定期测试接地电阻
3
2
6
低/蓝色
50
人员不遵守操作规程、操作失误，可能引起机械伤害事故
触电
柜体与柜门做好电气接地
3
3
9
一般/黄色
13
柜内的接线触点未设绝缘防护或防护失效
触电

设备安全状态评估表

设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。

建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。

- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。

- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。

- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。

- 定期进行软件和固件的更新和维护。

- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。

评估人员签名：
日期：。

生产安全评估表

生产安全评估表
以下是可能包含在生产安全评估表中的一些主要内容：
1. 生产工艺和设备安全评估：评估生产过程中使用的各种设备、工艺以及相关的安全措施，包括设备的安全性能、操作程序、检修维护等方面。

2. 危险源识别和风险评估：识别生产过程中可能存在的各种危险源，并对其产生的潜在风险进行评估，包括化学物质的有害性、火灾爆炸风险、机械设备的安全性等。

3. 安全管理制度评估：评估企业的安全管理制度，包括安全责任制度、安全培训制度、应急预案等，以及管理制度的有效性和执行情况。

4. 安全设施评估：评估企业的各种安全设施，包括消防设施、防护设备、应急救援设备等，以及设施的完好性、有效性和合规性。

5. 人员行为评估：评估生产人员的安全意识和行为，包括操作规范的遵守程度、安全操作能力、对安全事故的应急响应能力等。

6. 环境风险评估：评估生产过程对周围环境可能造成的影响和风险，包括噪音、废气、废水、固体废物等方面。

7. 安全绩效评估：评估企业的安全绩效指标，包括事故频率、
事故损失、事故调查和处理情况等。

8. 法律法规合规评估：评估企业是否符合相关的安全生产法律法规和标准要求，包括安全生产许可证、工作场所安全等。

以上内容仅为参考，具体的生产安全评估表内容需要根据企业的实际情况进行确定。

生产安全状态评估表

生产安全状态评估表
生产安全状态评估表是一种用于评估生产过程中存在的安全风险和管理措施的工具。

该评估表通常包括以下内容：
1. 生产设备和工具的安全性评估：用于评估生产设备和工具的安全性能是否满足相关标准和要求，并记录设备的维护和保养情况。

2. 生产环境的安全评估：用于评估生产场所的安全状态，包括消防设施、通风设备、排水系统等是否符合安全要求，并记录安全设施的维护和检修情况。

3. 作业流程的安全性评估：用于评估生产作业流程中存在的安全风险和隐患，并记录相关控制措施的实施情况。

4. 员工培训和意识评估：用于评估员工对生产安全的认识和培训情况，并记录员工的安全意识和防范能力等。

5. 监测和检测措施评估：用于评估生产过程中的安全监测和检测措施的有效性，并记录监测数据和检测结果。

通过对生产安全状态的评估，可以及时识别和改善存在的安全风险，提高生产过程的安全性和稳定性，保障员工和设备的安全。

XX焦化有限责任公司各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表

各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
单位：焦化二厂岗位名称：推焦车车司机岗位分析人员：姚XX 分析日期：2021年10月27日审核人员：张XX
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表
各岗位设备、设施安全检查分析和风险评价表。

设施安全风险评估表

设施安全风险评估表
设施安全风险评估表是用于评估设施的安全风险的一种工具。

根据具体情况，安全风险评估表的内容可能会有所不同，但一般包括以下几个方面的评估项：
1. 设施安全管理制度：评估设施的安全管理制度是否完善，包括是否有相关安全规范和操作流程，以及管理人员的安全培训情况等。

2. 设施安全设备：评估设施的安全设备是否齐全，并且是否处于良好的运行状态，包括防火设施、疏散通道、紧急停电装置等。

3. 设施安全隐患：评估设施存在的安全隐患，包括物理隐患（如结构强度、设备老化等），化学隐患（如易燃、易爆物品存放等），以及人为隐患（如操作不当、管理不善等）。

4. 设施应急预案：评估设施的应急预案是否完备，包括事故应急处理流程、紧急疏散预案等。

5. 设施安全培训：评估设施的员工是否接受过安全培训，并且掌握相应的安全知识和技能。

6. 设施安全管理责任：评估设施的安全管理责任是否明确，并且是否有相应的安全管理措施和监管机制。

以上仅为评估设施安全风险的一些常见项，具体评估表可根据实际情况进行调整和完善。

安全生产风险评估与应对措施表

后勤保障部风险管控评估与应对措施表
说明：1．公司风险评价采用定性分析法,分为A级风险也称高关注风险；B级风险也称一般关注风险;其对应表如下
2．公司风险对策有规避风险、接受风险、减少风险、分担风险四种;
战略小组根据公司风险管理理念、风险特点与评价结果和公司实际情况等充分信息确定风险对策;对于A级风险且会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险必须选择“规避风险”;对于AB级风险,公司没有能力解决或没必要解决,且不会给公司带来重大经济损失、导致经营危机、集体罢工、停产、关闭、监管部门重大经济处罚、人员死亡、群体受伤、火灾爆炸、公司声誉和名誉受损等严重后果的风险可采取接受风险;
不属于上述情况的风险,由战略小组结合公司实际选择减少风险或分担风险的对策;
3．应对措施制定可结合公司的实际情况和以往的经验教训以及获得的知识进行制定,并与该风险对产品和服务符合性的潜在影响相适应;一般可采用制定目标及其管理方案、建立和实施运行控制文件、进行培训和宣贯、投入资源、监督检查、应急预案等措施;。

常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录

常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录1、引言为了保障工业区域的安全生产，需要对常见区域装置及设备设施安全风险点进行定期检查，发现问题及时进行整改，从而预防事故的发生。

通过对常见区域装置及设备设施安全风险点进行检查表分析评价记录，可以为工业区域的安全生产提供指导。

2、常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录表序号检查项目检查内容评价标准检查结果1 电气设备配电箱是否存在漏电、电线是否老化、电线是否有遮挡物无正常2 灭火设备灭火器是否过期、灭火器是否在显眼位置、灭火器是否得到定期检查无正常3 照明设备照明灯泡是否得到及时更换、照明是否清洁无正常4 通风设备通风是否畅通无阻、风扇是否正常工作、风扇是否有卡住异物无正常5 安全门安全门是否可靠、锁是否正常、安全门是否自动关闭无正常6 测温设备测温器是否准确、测温器是否定期校验无正常7 液化气设备液化气罐是否漏气、气罐是否在地面上用链条固定无正常3、检查内容详解3.1 电气设备电气设备是生产中使用最频繁的设备之一，同时也是一个安全问题比较重要的设备，定期对电气设备的检查变得尤为重要。

通常，检查电气设备主要是为了防止其可能存在的漏电风险，避免老化和没有及时更换的电线导致的安全隐患，以及发现可能会遮挡电线的异物，这些都是需要防范的安全风险点。

3.2 灭火设备定期检查灭火设备也是非常必要的。

首先需要检查灭火器是否过期，因为如果灭火器过期，其灭火效果将会受到很大影响。

其次，检查灭火器是否摆放在显眼的位置，并定期对其进行检查，确保其可以随时使用。

3.3 照明设备在一个生产场所，照明设备也是非常重要的，因为这直接影响到员工的生产安全。

检查照明灯泡是否及时更换，可以避免因灯泡烧坏而造成的安全隐患，同时，定期检查照明设备是否清洁，可避免其灰尘积聚而导致的照明效果不佳。

3.4 通风设备工业区域的通风设备也是非常重要的，因为如果通风不畅，将会影响到员工的身体健康和安全。

风险评估表

风险评估结果发布日期：2019年3月21日实施日期：2019年3月30日目录1.公司基本情况......................................................................... 错误!未定义书签。

2.风险评估................................................................................. 错误!未定义书签。

2.1主要危险因素及可能造成的后果 (4)2.2主要危险有害因素分布 (7)2.3风险防控措施 (8)3.应急能力评估 (10)4.评估结论 (11)4.1.风险评估结论 (11)4.2应急能力评估结论 (11)一、公司基本情况主要危险物品：生产作业过程中出现的粉尘以及运输。

二、风险评估2.1主要危险因素及可能造成的后果通过对公司各生产场所危险源分析和识别，初步辨识出以下危险源监测、评价、监控预警及应急处置不当可能导致生产事故：粉尘：生产过程中的原料堆放、生产作业、运输等作业均产生大量无机粉尘，长期吸入有机粉尘可引起以肺部弥漫性纤维化为病理改变的尘肺。

噪声：生产现场有输送带、搅拌机等产生噪声的设备，现场作业人员长期在噪声环境中作业会引起听阈升高，导致永久性听力阈移。

机械伤害：公司生产过程中涉及到的机械设备较少，这些设备的运动部件如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违章操作，均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。

（1）生产车间的机械设备的运行部位操作者如果操作不当会造成机械伤害。

（2）机械设备的运转部位如果没有防护罩，或防护罩损坏，或检修后没有及时恢复，有造成机械伤害的危险。

如果操作人员触及到裸露的运转部位，可造成机械伤害。

操作者不熟悉机械设备性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，或机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，人体接触都可能造成机械伤害事故。