煤矿副井综掘作业规程 (修复的)
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程一、前言综掘机是矿山、建筑等行业必不可少的设备之一，但在维修过程中，由于操作不当或技术不到位，可能会造成安全事故。
为了保障综掘机维修工在操作过程中的安全，制定本规程，供维修工参考。
二、维修前的准备1. 编辑材料清单维修前应预先编辑所需材料清单，以避免维修过程中因材料不足而造成的延误。
清单内容包括：维修工具、螺丝、轴承、密封圈等零配件。
2. 安装安全围栏维修前应将综掘机周围设置安全围栏或警示线，确保工作区域的安全。
同时，维修工应确保围栏和警示线不会影响到综掘机的正常工作。
3. 关闭电源及保险在维修前，应确认综掘机的电源已经关闭，并对电源开关进行保险，以避免电源误操作引起安全问题。
4. 通风、排气在进入综掘机内部进行维修前，应该对机舱进行通风，排除有毒有害气体的危害。
同时，也应先对开机后可能会产生的废气进行排放。
三、维修过程中的安全技术要点1. 佩戴防护用品在进行维修之前，应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全带、安全帽、护目镜、口罩、防护手套等。
2. 严格按照维修流程操作在维修过程中，维修工应该严格按照维修操作流程进行操作。
维修工应熟练掌握维修工艺，了解机械原理，尽量减少误操作和浪费。
3. 安全使用工具在使用工具进行维修时，应确保工具能够匹配维修对象，各类工具的使用要灵活、准确。
同时，工具的使用过程中需要注意自身安全，防止工具滑落伤人，也需要正确安装工具，使其稳固可靠。
4. 锁紧所有动力部位在进行维修时，必须锁紧综掘机的所有动力部件，以避免误操作或其他不可预见的情况造成人员伤亡。
5. 拆卸前的检查在拆卸综掘机内部部件之前，应该进行充分的检查，确认拆卸过程中的安全不易发生问题，并准备好拆卸所需工具和配件。
拆卸过程中需要注意对零部件的保护，以免损坏。
6. 维修完毕后的检查在维修完毕后，必须要进行检查，确认维修质量，及时发现问题并进行修复，避免因问题未解决而造成安全问题。
四、维修后的安全措施1. 拆卸过程中的垃圾清理在维修过程中，工具、垃圾等会堆积在综掘机内部，维修完成后必须清理干净，确保内部清洁，以免对综掘机正常运行造成影响。
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程综掘机是一种重型机械设备，其维修工作需要高度的安全技术操作。
以下是综掘机维修工安全技术操作规程，以确保维修工作的安全性。
一、安全准备1. 维修人员必须穿戴符合操作规程的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和护目镜等。
2. 维修人员应熟悉综掘机的机构结构和操作流程，并了解重要零部件的位置及其功能。
3. 维修人员应检查综掘机的机械锁装置是否完好，并确保机械锁装置的使用。
二、安全操作1. 在维修综掘机前，必须先将其停止运行，并按照制动和锁止装置操作规程将其固定。
2. 维修人员在进行维修操作前必须切断电源，并将电源插头拔出，以避免电击危险。
3. 维修人员在维修过程中不得随意操作控制装置，必须按照操作规程进行操作，并确保停止操作后，各控制装置回到停止位置。
4. 维修人员在拆卸零部件时必须先拆除与其相连的零部件，再进行松动和拆卸，以避免零部件突然松动而导致的伤害。
5. 维修人员应保持机器的清洁，防止杂物的进入和控制装置的堵塞，以确保机器的正常运行。
6. 维修人员在维修过程中应使用适当的工具，不得使用损坏或失效的工具。
三、事故处理1. 如果发生事故或设备故障，维修人员必须立即停止维修工作，并进行紧急处理。
2. 维修人员在处理事故时应确保自身的安全，可以使用紧急停止装置或求助他人的协助。
3. 在紧急情况下，维修人员应迅速撤离现场，并向相关部门报告事故情况。
4. 维修人员在处理事故后必须进行事故的详细记录，并提交给相关管理部门。
四、维修记录1. 维修人员在维修过程中必须按照操作规程进行记录，包括维修日期、维修内容、维修所用材料及维修人员的姓名等。
2. 维修记录必须清晰、准确、完整，并保留一定的时间，以备查询和参考。
综掘机维修工安全技术操作规程的制定和执行，对于保障综掘机维修工作的安全性至关重要。
通过遵守这些规程，可以减少事故和伤害的发生，提高维修工作效率，保障设备的正常运行。
维修人员要不断学习和提高安全技术操作能力，增强安全意识，确保个人和团队的安全。
副井、卸矿线掘砌作业规程
编号:xxxx20160309xxxx矿业股份有限公司2#副井3#、4#卸矿线掘砌作业规程项目经理：技术经理：安全经理：机电经理：安检部门：施工队负责人：编写人：施工措施审批表工程名称：xxxx矿业2#副井3#、4#卸矿线掘砌工程编号：xxxx20160309注：xxxx矿业相关部门审批意见详见下一页。
xxxx矿业股份有限公司xxxx铁矿2#副井3#、4#卸矿线掘砌作业规程第一章、概述第一节、概况一、巷道名称：2#副井3#、4#卸矿线二、掘进目的及用途：承担±0m阶段采矿运输的重要任务。
三、巷道设计长度及使用年限：2#副井3#、4#卸矿线设计总长度：1、3#卸矿线262.621m，直线段：183.623m，曲线段78.998m，坡度3‰上坡2、4#卸矿线设计总长度253.392m，直巷段为：180.274m，曲线段73.118m，坡度3‰上坡。
服务年限：xxxx矿业2#副井3#、4#卸矿线为永久巷道，服务于xxxx 矿业0m阶段的采矿。
第二节、编写依据1、矿山井巷施工：（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50653-2011）；（2）《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》（YBJ218-89）；（3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）；（4）《金属与非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）（5）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
2、混凝土结构工程：（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（2）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）第二章、工程及地质水文情况1、所处巷道围岩的特征：据±0m阶段下盘巷已揭露的围岩情况，岩石为砂岩和中砂岩，局部有灰岩，整体性稳固性一般，局部裂隙发育，有少量淋水。
2、掘进范围内已有的采掘情况：该巷道掘进范围内已有专用进风井联巷、下盘运输巷。
第三章、技术特征2#副井3#、4#卸矿线巷道断面：1、直巷段巷道断面：掘进断面10.64 m2，宽度：3290 mm，高度3470mm。
综掘维修钳工技术操作规程（2篇）
综掘维修钳工技术操作规程一、前言本综掘维修钳工技术操作规程旨在规范综掘设备的维修工作，提高维修效率和质量。
所有钳工维修人员必须严格遵守本规程的操作要求，确保维修工作的顺利进行。
二、安全准备1. 维修钳工人员必须熟悉综掘设备的工作原理和结构，并掌握相应的安全操作知识。
2. 在进行维修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查维修设备和工具是否完好，如有损坏或缺失应及时更换或补充。
三、维修作业流程1. 分析故障：维修钳工人员需要仔细分析综掘设备出现的故障，找出问题所在，并制定相应的维修方案。
2. 准备工具：根据维修方案准备相应的工具和备件，确保维修过程顺利进行。
3. 断电断气：在进行任何维修工作前，必须确保综掘设备已断开电源和气源，以避免发生意外事故。
4. 拆卸零部件：按照维修方案的要求，逐步拆卸综掘设备的零部件，并将其分类整理，方便后续的检修和更换。
5. 清洗检修：对拆卸下来的零部件进行清洗和检修，确保其良好的工作状态和功能，需要更换的零部件应及时准备。
6. 组装调试：在清洗检修完成后，按照维修方案的要求，将零部件逐步装配回原位，并进行相应的调试和检验。
7. 测试运行：在组装调试完成后，对综掘设备进行测试运行，确保其正常工作和安全性能。
8. 故障排除：如果在测试运行过程中发现新的故障，需要及时排除，并进行必要的维修和更换。
9. 清洁整理：在维修工作完成后，必须对工作区域进行清洁整理，清除废弃物和工具，并确保工作区域的整洁和安全。
四、维修注意事项1. 维修钳工人员必须按照维修方案执行，不得随意更改或省略任何维修环节。
2. 在进行任何维修工作前，必须先切断电源和气源，并在设备上标示清晰的警示标志。
3. 钳工维修人员必须具备熟练的维修操作技能，并按照标准操作规程进行操作，避免因操作不当导致的事故和故障。
4. 在拆卸和装配零部件时，要小心操作，避免对零部件造成二次损坏。
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程第一章总则第一条为规范综掘机维修工的操作行为，确保维修工作的安全进行，保障人身和设备安全，制定本规程。
第二条维修工在进行综掘机维修作业时，必须严格按照本规程操作，不得违反操作规范。
第三条维修工应认真学习本规程，理解并熟练掌握操作规范，在作业过程中依法依规操作。
第四条维修工必须经过相关部门的培训，取得相应的维修工资格证书后方可上岗，对不具备维修工资格证书的人员禁止进行综掘机维修作业。
第五条维修工应当善于操作相关维修工具及设备，并定期对工具进行检查，确保其完好无损。
第六条维修工作时间应按规定进行，不得擅自加班或作业。
第二章安全操作规范第七条维修工进入施工现场前，应熟悉综掘机的操作机制，并检查综掘机的各项设备及功能是否正常。
第八条维修工在开展维修作业前，必须集中精神，避免饮酒、疲劳、用药或有其他影响操作的条件。
第九条维修工在作业过程中，应配备适当的劳动防护用具，包括手套、警示服、安全帽等，保护自己的安全。
第十条维修工进行维修作业时，应确保周围工作环境整洁无杂物，以免影响维修作业的安全性。
第十一条维修工在进行维修时，应按照维修流程和要求进行操作，不得随意拆卸或改动综掘机的设备和零件。
第十二条维修工在维修作业过程中，应关注综掘机的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，并采取相应措施排除故障。
第十三条维修工在进行电气维修作业时，必须先切断电源，避免触电事故。
第十四条维修工在进行焊接作业时，应配备适当的防护用具，避免火花伤害。
第十五条维修工在进行高空作业时，应佩戴安全带，并使用防滑措施，确保自身安全。
第十六条维修工应根据维修工具和设备的特点，合理选择使用维修工具，并正确操作，避免误伤自己和他人。
第十七条维修工在发现故障无法解决时，应及时上报，禁止擅自进行修复作业，以免造成更大的损失。
第十八条维修工在作业结束后，应及时清理维修工具和设备，并将作业区域整理干净，确保施工现场的安全。
第十九条维修工应按照规定归还、存放工具和设备，不得私自带离工地。
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程一、前言综掘机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采等领域。
然而，由于工作环境恶劣、操作复杂等原因，综掘机维修工的工作存在一定的安全风险。
为了保障维修工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程，明确综掘机维修工的操作要求和注意事项。
二、一般规定1.维修工必须参加安全培训，取得相关合格证书后方可上岗。
2.维修工必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
根据工作环境的需要，还需佩戴防护靴、防尘口罩等。
3.维修工需按照操作规程仔细查看设备维修手册和操作手册，了解设备结构、工作原理等基本信息。
4.维修工需按照操作规程进行周密的设备检查，确保设备安全可靠。
5.维修工需严格遵守操作规程，不得擅自改变设备工作参数。
三、工作前准备1.维修工需确认维修工作区域是否具备必要的安全标识，如禁止入内标示、高压电警示标牌等。
2.维修工需检查维修工具是否完好，严禁使用损坏的工具。
3.维修工需检查电源是否已经关闭，并采取措施确保维修工作期间不会被意外启动。
四、操作流程1. 维修工具使用1.维修工需正确选择维修工具，确保与设备要求相匹配。
2.维修工工具使用时需注意正确的操作方法和技巧，以免造成伤害。
3.维修工使用电动工具时，需确保工具电源线不会干扰设备操作。
2. 设备检查和维修1.维修工需按照设备维修手册检查设备各部件的工作状态。
2.维修工需遵循设备维修手册上的相关要求进行维修工作。
3.维修工需按照安全规范进行维修工作，不得擅自操作可能存在安全隐患的部位。
3. 安全控制1.维修工需随时保持安全意识，注意周围环境和设备状态的变化。
2.维修工在操作设备时需确保设备处于停机状态，并采取有效措施防止再次启动。
3.维修工需配备合适的个人护理用品，如急救箱、灭火器等，以应对突发情况。
五、操作中的注意事项1.维修工在维修工作期间不得进行个人行动，如吸烟、喝酒等。
2.维修工需暴露的电线和设备零部件需使用绝缘材料进行保护。
综采(掘)维修电工安全技术操作规程
综采(掘)维修电工安全技术操作规程一、总则综采(掘)维修电工是矿山企业的关键岗位之一，进行电气设备的维修、保养、检修等工作。
为了保障人员的安全，确保设备正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 综采(掘)维修电工必须持有国家认可的电工证书，并接受相关岗位培训。
2. 操作人员必须熟悉电气设备的基本原理、结构和工作原理，能正确使用维修工具和设备。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，服从工作人员的指挥和调度。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴完整的工作服，并正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护手套、绝缘鞋等。
2. 在进行电气设备维修前，必须切断电源，并使用电压表和电流表等工具确认设备已经停电。
3. 在维修设备时，应做好防护措施，如使用挡板、护栏等，避免发生触电和坠落等意外事故。
4. 维修电工须熟悉应急救援措施，并熟悉现场救援设备的使用方法，以应对可能发生的事故。
四、维修作业规范1. 维修电工在进行电气设备维修时，必须按照设备操作手册或者相关规范进行操作，不得擅自改变电气设备的接线、拆卸或组装。
2. 维修电工在更换电气元件时，必须使用符合国家标准的电气元件，并按照正确的安装方法进行安装，并严禁将损坏、老化的元件重新使用。
3. 维修电工在进行设备维修时，应注意排查设备周围的安全隐患，避免因触电、短路等原因引发火灾或其他事故。
4. 维修电工在维修完成后，必须对设备进行严格检测和试验，确保设备能够正常工作。
5. 维修电工在维修电气设备时，必须按照规定的工作流程进行操作，并正确记录维修过程和结果。
五、应急救援与事故处理1. 当发生电气事故时，操作人员必须立即停止维修作业，并向上级报告，组织救援。
2. 在事故处理中，应根据具体情况采取适当的措施，如切断电源、进行心肺复苏等，以保护伤员的生命安全。
3. 在事故处理后，应进行事故分析和报告，总结教训，并采取相应的措施，以避免类似事故的再次发生。
六、违规行为处理对于严重违反本操作规程的人员，将根据矿山企业的相关制度进行相应的处理，包括扣发工资、调离岗位、停职查处等。
综采(掘)维修电工安全技术操作规程
综采(掘)维修电工安全技术操作规程第一节一般规定第一条：严格执行停供电制度。
停送电工作必须专人代为，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌，对于6KV的高压输电线路停电或进行后要需要进行放电，并在停电期间挂接地线。
第二条：井下不准带电检修，检修、传动装置搬迁电气设备必须切断电源，并用相应等级処的检电笔检电，确认无电后要成功进行放电（放电处其地热沼气浓度不得超过1%）。
送电检修完毕送电前要进行全面概略检查，确认接收者后方可送电。
第三条：非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备。
操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套并站在绝缘台上以上进行操作，127V手持式电气设备的操作手柄快捷键和工作中必须人身接触的部位，应有良好的绝缘。
第四条：电气设备的检修、维护修理和调整教育工作，必须有专人或临时指派的电气外派维修工进行。
高压设备的修理和修理机构调整工作，全面性阿库县主管单位下发施工措施，施工人员不持施工措施施工人员方可工作。
第五条：使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师同意。
第六条：在处理通讯、信号、照明及控制系统的损坏时，必须停电，所用电器设备都不得电子零件明火试验。
第七条：井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）、“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“一坚持”（坚持取用漏电继电器）。
第八条：使用中才的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员，每月要进行一次检查，跟班维修工，每班就对自己所管辖的电气设备检查一下看有无失爆情况，并做到及时处理，在装置检修设备时要注意保护其安全措施面，不得有损伤和粘有异物，定期涂擦适量防锈脂。
第九条：配电系统继电保护装置检查整定，每季一次；负荷转化时要及时整定，高温高压电缆的磷酸二氢钠泄露和配压试验，每年一次；主要电气设备的绝缘电阻的测定，投入运行前，必须进行测定，并将检查和测定的结果记录入专用的记录薄内存。
综掘维修钳工技术操作规程范本（2篇）
综掘维修钳工技术操作规程范本一、操作规范概述本文档旨在规范综掘维修钳工技术的操作，确保操作过程安全、高效。
操作人员在进行相关工作时应遵守本规程。
二、安全防护措施1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备；2. 在进行焊接和切割等工作时，必须佩戴防护眼镜和手套；3. 定期检查和维护设备，确保其良好状态；4. 操作时要注意周围环境及人员安全，并确保通风良好的工作场所。
三、工具和设备使用规程1. 使用工具和设备前，必须检查其完好性和可用性；2. 使用工具时，必须正确使用，并遵守操作方法和要求；3. 禁止随意更改或修理工具和设备；4. 使用电动工具时，必须确认接地正常，避免电击事故发生。
四、综掘维修钳工技术操作步骤1. 准备工作1.1 确认维修设备和工具完好；1.2 确认所需要的材料、配件齐全；1.3 根据维修任务，制定详细的操作计划。
2. 拆卸和更换部件2.1 仔细阅读设备拆卸和组装操作说明书，并按照顺序进行操作；2.2 使用正确的工具，拆卸受损或需要更换的部件；2.3 清理和检查拆卸下来的部件，确保其无磨损或损坏；2.4 更换部件时，应注意正确安装位置和相应配件。
3. 进行维护和修理3.1 根据维修任务，进行必要的清洁、润滑和调整工作；3.2 使用合适的工具和设备，进行焊接、切割和研磨等维修工作；3.3 维修过程中，注意安全，防止烫伤或其他伤害；3.4 维修完成后，进行功能测试和质量检查，确保设备正常运行。
4. 组装和调试设备4.1 按照拆卸的逆序，将各部件正确组装在一起；4.2 注意各部件之间的配合和紧固程度；4.3 进行设备调试和测试，确保其正常运行。
五、工作台与设备清洁保养1. 完成维修任务后，及时清理工作台和设备，保持整洁；2. 定期对设备进行保养和维护，延长使用寿命；3. 使用防尘罩或罩子，避免灰尘和杂物进入设备内部。
六、工具设备的存放和管理1. 按照规定的位置存放工具和设备，保持整齐有序；2. 确保工具和设备存放区域的干燥、清洁和安全性；3. 使用过的工具和设备应及时清洁、维护和归位。
综掘维修钳工技术操作规程
综掘维修钳工技术操作规程一、工作前准备1.1 将工作区域清理干净，确保安全和整洁。
1.2 准备所需的工具和设备，包括维修钳、扳手、螺丝刀等。
1.3 查看综掘设备的维修手册，了解需要修理的部位和操作步骤。
1.4 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
二、修理操作2.1 熟悉要修理部位的结构和工作原理。
2.2 使用适当的工具和设备进行修理，使用力度要适中，避免造成更多的损坏。
2.3 在拆卸或安装零部件时，注意标记和记录每个部件的位置和规格。
2.4 若需要更换零部件，请确保选择符合规格和品质要求的新部件。
2.5 进行组装工作时，确保部件的位置正确，紧固件的扭矩要符合规定。
2.6 钳工维修过程中，需要检查每个部件是否安装到位，是否有松动或异常。
三、工作后整理3.1 确保修理过程的工作区域整洁，清理工具和设备。
3.2 回顾维修操作过程，做好维修记录和维修报告。
3.3 将维修钳和其他维修工具妥善保管，清洗并放置在指定位置。
四、安全注意事项4.1 在操作维修钳工时，应注意保持身体稳定，避免姿势不正确造成的不便或伤害。
4.2 在使用维修钳工具时，应根据所需力度选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具导致操作不当或损坏零部件。
4.3 在维修过程中，注意机械设备的运转状态，确保安全。
4.4 在维修钳工作过程中，如发现零部件有异常或故障，应及时停止工作并报告相关人员。
五、维修质量控制5.1 维修钳工应保证操作技术的正确性和操作质量的可靠性。
5.2 确保修理完成后的综掘设备能正常使用并达到设计要求。
5.3 每次修理完成后，应进行维修质量检查，并在维修报告中记录。
六、修理中的常见问题6.1 维修钳工在拆卸部件时，遇到螺纹松动的情况如何处理？答：可以使用扳手或其他合适的工具进行拧紧，避免过度用力导致螺纹损坏。
6.2 维修钳工进行安装时，发现零部件与设备不匹配怎么办？答：应及时求助技术人员或上级领导，确认正确的配件，并进行更换。
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程一、综合挖掘机维修工作的背景和意义综合挖掘机作为一种大型的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、铁路等工程领域。
每天都要进行大量的维修和保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
然而，由于综合挖掘机的特殊性，维修工作存在一定的风险和危险。
因此，制定一套科学合理的综合挖掘机维修工安全技术操作规程，对于保障维修工作人员的人身安全和维修工作的顺利进行具有重要的意义。
二、安全技术操作规程的制定依据1. 《安全生产法》等国家法律法规；2. 《维修工程机械安全技术操作规程》等相关行业标准；3. 经验总结和专家意见。
三、综合挖掘机维修工作的安全措施1. 维修工作前的准备- 检查个人防护装备是否齐全，并确保正常使用；- 检查维修工具和设备的完好性，避免隐患；- 熟悉综合挖掘机维修操作流程，明确工作目标。
2. 维修现场的安全措施- 确保维修现场的通风良好，防止有害气体积聚；- 建立维修区域的安全警示标识，明确维修工作区域；- 设置专人负责监督维修现场的安全，确保安全措施的落实。
3. 综合挖掘机的安全操作要点- 在维修工作前，必须切断综合挖掘机的电源和油路，并确保可靠；- 维修工作过程中，严禁随意调整或操作综合挖掘机的功能按钮；- 维修工作完成后，必须将综合挖掘机的功能按钮归零，并保持油路的正常通畅。
4. 维修工作的风险防范- 遵循“三同时”原则，在维修过程中，必须避免一切可能引发事故的因素；- 随时关注综合挖掘机的工作状态，及时发现和排除潜在风险；- 配备专业救援人员，以应对意外事故的发生。
四、维修工作的防护措施1. 通风防护- 维修工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚；- 长时间作业时，应使用防护口罩、护目镜等防护设备。
2. 防护服装- 维修工作需要穿戴符合规范的防护服装；- 防护服装应具备防火、耐寒、防伤害等多重功能。
3. 防护用具- 维修工作应佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等；- 使用维修工具时，应注意防护设备的正确使用。
综掘机维修工安全技术操作规程范本（2篇）
综掘机维修工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保综掘机设备处于停止状态，并对主电源进行隔离。
2. 进行设备安全检查，检查综掘机各部件是否存在松动、腐蚀或损坏情况。
3. 检查液压系统、电气系统、冷却系统等各个系统是否正常运行。
4. 确认综掘机维修区域内是否存在危险物品或障碍物，清理维修区域。
二、维修作业安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括防护帽、耳塞、护目镜、防护手套、防静电鞋等。
2. 打开维修区域的合理照明设备，确保工作区域明亮清晰。
3. 在进行维修作业前，务必熟悉综掘机的结构、工作原理和操作方法，遵守操作规程。
4. 在进行维修作业时，禁止穿戴宽松的衣物、缓慢移动和站立在综掘机设备下方。
5. 维修过程中，必须使用符合规范的工具，并保持工具的良好状态。
6. 多人作业时，需明确分工，严禁交叉作业，确保安全。
三、液压系统维修注意事项1. 在液压系统维修作业前，先关闭液压系统电源，并通过压力释放装置释放液压系统的压力。
2. 维修液压系统时，禁止将手部或身体靠近液压元件的运动部位，以免发生夹伤事故。
3. 在拆卸液压管路前，先使用合适的工具将液压管路内的压力完全释放。
4. 拧下液压管接头时，应使用合适的工具，保持良好的姿势和力度，避免用力过猛导致损坏。
5. 维修后，必须进行液压系统的泄漏测试，并确保系统无泄漏。
四、电气系统维修注意事项1. 在维修前，确定设备的电气主电源已经切断，并贴好明显的停电警示标志。
2. 维修电气系统时，禁止将手或工具接触高压设备，以免发生电击事故。
3. 接线时，确认电源线、控制线正确并牢固接地，避免因线路故障引发火灾或触电。
4. 维修完成后，进行电气系统的安全测试，确保设备电气系统正常运行。
五、冷却系统维修注意事项1. 在维修前，确认冷却系统的主电源已切断，并将冷却液排干。
2. 维修冷却系统时，禁止直接用手接触高温部位，以免发生烫伤事故。
3. 拆卸冷却系统元件时，需等待其降温后进行，避免热胀冷缩导致的破损。
综掘机维修工安全技术操作规程范本
综掘机维修工安全技术操作规程范本综合挖掘机维修工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证综合挖掘机维修工作的安全性和质量，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条维修工应具备综合挖掘机专业知识和丰富的实际操作经验，熟悉维修工作流程，严格遵守安全技术操作规程，严禁违反相关规定擅自操作。
第三条维修工应在岗位上参加有关的安全培训和教育，增强安全防范意识和应急处置能力。
第四条维修工应按照操作规程的要求，正确使用和保养维修工具、设备，不得随意更改设备参数和操作程序。
第五条维修工应随时关注和执行安全技术操作规程的更新和修订，不得以任何理由擅自变更操作规程。
第六条维修工应严格遵守公司的安全管理制度，协助相关部门开展安全检查和事故隐患排查工作。
第二章安全操作规程第七条维修工应按照维修工作指导书的要求，分析故障原因，选择适当的维修方法和工具进行维修，确保维修质量。
第八条维修工应在维修操作前，对维修对象进行全面检查，确保设备处于停止工作状态，采取必要的安全措施。
第九条维修工应在维修操作前，对维修区域进行安全检查，清除可能存在的危险物品和杂物，确保操作空间安全。
第十条维修工应使用符合国家标准的个人防护用品，如防护帽、防护服、防护手套、口罩等，确保工作人员身体安全。
第十一条维修工应严格执行操作规程，按照正确的动作顺序和力度进行维修操作，不得随意更改操作步骤和方法。
第十二条维修工应在操作过程中保持清醒和专注，杜绝操作过程中的大意和疏忽，确保操作过程的安全性。
第十三条维修工应定期对维修工具和设备进行检修和保养，及时发现和排除潜在的安全隐患。
第十四条维修工应注意防止油水溅到设备表面，防止设备各部位的油液泄漏，采取必要的防护措施，确保工作环境清洁和安全。
第十五条维修工应及时清理工作现场，收拾好维修工具和设备，归位整齐，以防止人员和设备的意外伤害。
第十六条维修工应按照规定的操作程序，正确操作设备开关和控制杆，避免误操作导致事故的发生。
综掘机维修工安全技术操作规程
综掘机维修工安全技术操作规程一、综挖机维修工安全技术操作的基本要求1.综挖机维修工必须具备熟练操作综挖机的技能，且具有相关的综挖机维修经验和理论知识。
2.综挖机维修工必须了解综挖机的结构原理、维修方法、维修工具及常见故障处理方法，且熟悉综挖机的操作场所、工作流程和若干安全事故的处理事务。
3.综挖机维修工必须具备独立操作和处理急救事故的能力，并了解急救常识和各种维修故障的危险性。
二、综挖机维修工安全技术操作的具体规范1.综挖机维修工必须按照操作规程使用维修工具和设备，不得随意更改或擅自增减。
2.综挖机维修工必须严格按照综挖机的维修工艺操作，严禁违章操作和乱摸乱搞。
3.综挖机维修工在维修过程中必须认真观察和听取维修信息，切勿贪图快捷，忽略维修过程中出现的异常情况。
4.综挖机维修工在维修过程中必须严格按照操作规程和安全规定，戴上相关的防护用品，严禁身穿不符合安全要求的服装。
5.综挖机维修工在维修过程中必须随时关注综挖机的状态，切勿大意忽略机器可能产生的隐患。
6.综挖机维修工在维修过程中必须遵守机器厂商的建议，切不可随意修改或更换零部件和元器件，应及时联系生产厂家或专业人员。
7.综挖机维修工在维修过程中必须做好防止污染环境和安全生产的工作，注意维修过程中产生的噪声、尘土、有害气体等问题。
8.综挖机维修工必须熟悉各类维修设备和安全设备的使用方法，并进行相应的检查和维护工作。
9.综挖机维修工在维修过程中必须遵守相关的劳动纪律和安全操作规程，不得擅自进入禁止区域或进行危险行为。
10.综挖机维修工在维修过程中必须做好个人防护工作，切勿随意触摸或接触电气设备和导线。
三、综挖机维修工安全技术操作的常见危险源和处理方法1.高空作业：如需进行高空作业，综挖机维修工必须佩戴安全带，并做好相应的防护措施，确保安全作业。
2.电气设备：在维修过程中，综挖机维修工必须严格按照电气设备的操作规程进行操作，切勿随意接触或触摸电线和电器元件。
最新副井、卸矿线掘砌作业规程
编号:xxxx20160309xxxx矿业股份有限公司2#副井3#、4#卸矿线掘砌作业规程项目经理：技术经理：安全经理：机电经理：安检部门：施工队负责人：编写人：施工措施审批表工程名称：xxxx矿业2#副井3#、4#卸矿线掘砌工程编号：xxxx20160309注：xxxx矿业相关部门审批意见详见下一页。
xxxx矿业股份有限公司xxxx铁矿2#副井3#、4#卸矿线掘砌作业规程第一章、概述第一节、概况一、巷道名称：2#副井3#、4#卸矿线二、掘进目的及用途：承担±0m阶段采矿运输的重要任务。
三、巷道设计长度及使用年限：2#副井3#、4#卸矿线设计总长度：1、3#卸矿线262.621m，直线段：183.623m，曲线段78.998m，坡度3‰上坡2、4#卸矿线设计总长度253.392m，直巷段为：180.274m，曲线段73.118m，坡度3‰上坡。
服务年限：xxxx矿业2#副井3#、4#卸矿线为永久巷道，服务于xxxx矿业0m阶段的采矿。
第二节、编写依据1、矿山井巷施工：（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50653-2011）；（2）《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》（YBJ218-89）；（3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）；（4）《金属与非金属地下矿山安全规程》（GB16423-2006）（5）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
2、混凝土结构工程：（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）（2）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）第二章、工程及地质水文情况1、所处巷道围岩的特征：据±0m阶段下盘巷已揭露的围岩情况，岩石为砂岩和中砂岩，局部有灰岩，整体性稳固性一般，局部裂隙发育，有少量淋水。
2、掘进范围内已有的采掘情况：该巷道掘进范围内已有专用进风井联巷、下盘运输巷。
第三章、技术特征2#副井3#、4#卸矿线巷道断面：1、直巷段巷道断面：掘进断面10.64 m2，宽度：3290 mm，高度3470mm。
副井反掘作业规程-52页精选文档
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为副井反掘，地面投影在寨头村以东；副井反掘在原副井井底车场FJ6点处（底板标高+799.901m）开门，按真方位88°、5‰上坡掘进70m车场后再按16º上坡掘进，与原副井FJ2点贯通，此段长约200m。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成副井运输、行人、进风及矿井安全出口等。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度200m，服务年限约15.2年。
四、预计开、竣工时间根据山西国泰红岩煤业有限公司生产接续及进尺计划要求，经建设方及项目部有关领导研究决定，副井反掘自2019年11月中旬开工，预计2019年4月份竣工。
第二节编写依据初步设计说明书及批准时间初步设计说明书名称为《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2019年6月。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置副井反掘在原副井井底车场FJ6点处（底板标高+799.901m）开门，按真方位88°、5‰上坡掘进70m车场后，再按16º上坡掘进，与原副井FJ2点贯通，长度约200m。
副井反掘工程量共计200 m。
副井反掘平面布置图见图（1：2000）副井反掘剖面图见图（1：500）第二节支护设计一、巷道围岩稳定性分类结果及支护技术设计2.巷道支护技术选择巷道支护:根据煤层巷道围岩分类及合理支护技术选择，参照锚杆支护技术选择表，V类围岩情况: 副井反掘采用锚网喷+U29型钢+喷浆支护，使用Φ18×2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆锚固力不小于70kN；配6#钢筋网，网孔100×100mm，最下排锚杆与水平线夹角为30～45º，每根锚杆配二块Z2335型锚固剂加长锚固，锚杆螺母拧紧力矩不低于200N.m；然后套U29型棚加强支护，棚与喷体之间用12块半圆木接顶、两侧直墙各用3块半圆木腰帮，每架棚合计用半圆木18块，半圆木规格：1000×100×50mm，喷浆时要与棚体喷平，棚体覆盖30mm,总喷厚250mm,强度C30,棚与锚杆要错开布置，不得重叠。
综采(掘)维修电工安全技术操作规程
综采(掘)维修电工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障综采(掘)维修电工作业的安全，提高电工的安全技术操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于综采(掘)维修电工作业过程中，电工人员的安全技术操作。
第三条综采(掘)维修电工作业应符合国家相关法律法规的要求。
第四条综采(掘)维修电工应具备相应的资格证书，并熟悉工作场所的安全操作规程。
第二章作业环境第五条综采(掘)维修电工作业场所应符合以下要求：（一）通风良好，空气清新。
（二）干燥且无易燃易爆物质。
（三）明确的安全出口和紧急逃生通道。
（四）送电设备完好，接地良好。
（五）设备和工具齐全，无损坏。
第六条作业场所应设置明显的安全警示标志，标示有电源设备的位置、开关位置、停电位置等。
第七条作业场所应设置专门的用电区域，并做好设置、使用和管理。
第三章用电安全第八条电工在作业前应检查用电设备的完好性，并及时修复显著的缺陷。
第九条电工在作业时应佩戴防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
第十条电工在接触电源设备前，应先确认电源已经切断，采取有效的防护措施。
第十一条电工在进行电焊作业时，应采取相应的防护措施，防止电火花和飞溅物造成人身伤害。
第十二条电工在进行电气设备维修时，应使用专用工具，切勿使用易导电的金属工具接触电源。
第四章规范作业程序第十三条电工在进行综采(掘)维修电工作业前，应详细检查设备和仪器的完好性，并报告异常情况。
第十四条电工应按照派工单上的要求进行作业，不得擅自更改或省略作业步骤。
第十五条电工在进行设备维修时，应先切断电源，并确保设备不会误操作导致重新通电。
第十六条电工在进行电工设备运行试验时，应按照相关标准和技术要求操作，并定期检查设备的运行状态。
第五章应急处置第十七条电工在遇到设备故障或意外情况时，应立即切断电源，并及时报告上级。
第十八条发生电气火灾时，电工应迅速采取灭火措施，并按照应急预案进行疏散和救援。
第十九条电工在救援被电击人员时，应先切断电源，在确保自身安全的前提下进行救援。
矿井副井作业规程.(DOC)
一、运输系统概况副一井是新峪矿的二号井的材料运输副井，井口位于工业广场设备队队部旁，副一井作业运输线路包括工业广场、885平硐、副一井斜巷，承担六采、七采、宜兴等材料、设备、矸石的提升运输任务。
1、主要运输巷道副一井地面标高为885，井底车场的标高为682，垂高为203米；副一井的倾角23度，斜长520m ，巷道断面15.6㎡，净宽4.5m 。
采用锚喷支护。
2、运输设备3、轨道铺设轨道铺设采用30㎏/m ，600㎜轨距，双轨中心距离1600mm 。
井上、下有平车场供调车用。
主要道岔、车场分布见运输系统图。
4、运输系统图（图1）二、提升机技术特征及安装设备型号 2JK －2.5/20 JD －11.4 MG1.1－6A 数量 1部 3部 约300辆 平板车 材料车1、我矿副井所使用提升机型号为2JK —2.5/20，其主要技术特征如下：2、安装要求：我矿副井提升机是永久性提升机，采用混凝土浇铸。
三、各种车辆连接方式1、钩头制作提升机的钩头用与钢丝绳直径相适应的桃形环，绳夹固定。
夹座扣在钢丝绳工作段上。
U 型螺丝扣在钢丝绳尾段上。
钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
绳夹不得少于6组，绳夹间距155-217㎜。
2、钩头与车辆的连接：钩头与车辆连接时，钩头直接插入车辆连接孔处，用矿车标准插销或三吨平板车专用M42大螺栓进行连接，必须保证不能自行脱落。
3、车辆之间的连接（1）一吨矿车与一吨矿车之间采用一吨矿车标准插销和标准三环链相连接；（2）三吨平板车与三吨平板车之间采用标准三环链和专用Ｍ42大螺提升机型号滚筒个数 滚筒直径 电机功率 电机电压 最大静张力 2JK —2.5/20 2个 2.5m130KW 660V 9000㎏滚筒宽度 电机转速提升平均速度钢丝绳直径 钢丝绳最小破断力 最大静张力差 1.2m 720r/min 3.77m/s 29mm 45.95t 5500㎏栓进行连接；（3）一吨矿车与三吨平板车之间采用标准插销和标准链环专用Ｍ42大螺栓进行连接；（4）对于超长的料车采用超长的牵引链连接，其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250～350mm ，牵引链有两种：第一种为 Φ18×64mm ，破断力320KN ；第二种为Φ22×86mm ，破断力610KN ；磨损不得超过原直径的10%，连接方式采用两套三环链、分别与牵引链相适应的连接环、牵引链进行连接，且必须在该车组列的受力最小处；四、牵引计算（1）计算方法根据受力分析，绞车提升时最大运行阻力发生在重车上提时，其牵引力为：1212c o s s i n 2c o s s i nF n m m g f P L g f αααα=++++（）（）（） 其中：F ——牵引力 ㎏n ——提升数量1m ——每辆矿车载重量 kg2m ——矿车自重 kg1f ——矿车在轨道上运动的阻力系数，它与轴承种类有关，对滚动轴承 取1f ＝0.015，滑动轴承1f ＝0.022f —提升钢丝绳运动时与底板或地滚间的摩擦系数，一般取2f ＝0.15~0.2α——斜巷倾角 度p ——钢丝绳每米质量 kg/mL ——斜巷提升钢丝绳全长 m按绞车额定牵引力可计算出牵引车数即21212cos sin cos sin F PLg f n m m g f αααα-+=++（）（）（）（2）运算中遇到的技术参数①一吨矿车自重：m ＝600kg②钢丝绳单重：直径d ＝29mm 时 p ＝3.383kg/m③绞车牵引力： F ＝90000N④一吨矿车装载质量：（注以下数据由生产科提供）a 木料铁网 0.888m 3×0.55t/m 3＝0.488t ＝488kgb 水泥沙子 水泥1500kg 沙子1.1×1600t/m 3＝1760kgc 煤 1.1×0.85t/m 3＝1000kgd 金属梁柱（一架子车工字钢）27根×2.8m ×26.1kg/m ＝1973kge 碴车 1.1×1.64t/m 3＝1800kgf 料石 40kg/块×40块＝1600kg（3）合理配重（使提升机最大静张力差不超过规定）情况如下，副井提升机最大提升总重量为：19552㎏。
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第一章工程概况第一节工程概述一、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限：1、巷道名称：能东煤矿3-2煤回风煤门2、用途：3-2煤回风煤门用于整个煤矿3-2煤回风:；3、类别：开拓巷道4、设计长度：3-2煤回风煤门及联络巷全长为820米，支护方式为锚喷；方位为按巷道开凿施工图设计要求，沿煤层顶板掘进。
5、服务年限：，服务年限25年。
6、施工工期：75天二、巷道位臵：巷道开门定位点X=4343940.079；Y=456020.814三、工程技术特征：1、巷道技术参数：3-2煤回风煤门及联络巷巷道设计净宽4500mm，净高2600mm，净断面11.7㎡，掘进断面13.395㎡,采用锚网喷支护。
2、锚网喷技术参数：采用规格为Ф20×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆12.5根/m，锚杆间排距800×800mm，矩形布臵，锚杆眼孔采用两根K2350树脂药卷，锚固力大于50N。
金属网采用Ф6mm钢筋网，网孔规格为100×100mm；喷射混凝土厚度100mm，砼强度C20。
3、躲避洞室技术参数：巷道每100米设一个倒车避硐室,硐室净宽4500mm，净高2600mm，深5000mm,净断面11.7㎡，掘进断面13.395㎡。
附图1《能东煤矿3-2煤回风煤门巷道布臵图》第二节工程地质概况一、地面相对位置1、施工区位置及井上下关系见表1。
表1 井上下关系表二、煤层赋存特征表2 煤层特征情况表表3 煤层顶底板情况表4 各可采煤层赋存特征见下表表5各煤层的物理性质表6原煤煤质指标一般分析统计表三、地质构造断层情况表四、水文地质地表水区内无河流，山梁以东为板深沟的右支流，自北而南有水头沟、小溪沟、青杨树渠沟，先汇至板深沟，然后东南流入大板兔川，再往西南流至石窑店汇入悖牛川。
山梁以西两个支沟为沙泉沟和青龙寺沟，西南流于青龙寺汇合，然后于王家店附近亦流入悖牛川。
本区沟内平时仅有细小流水，枯水季节甚至断流，而在丰水季节才形成地表径流，丰、枯水季节流量变化悬殊。
区内煤系地层基岩富水性较差，矿区内无构造作用形成的导水断裂带、破碎带，一般不会造成大的突水现象，充水也较容易疏干。
⑴矿井涌水量预测根据矿井初步设计提供的资料显示矿井最大涌水量为45m3／d。
（2）工程地质煤层顶、底板岩石稳定性：顶、底板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或砂质泥岩，工程地质类型应属Ⅱ类。
进入煤层后应加强顶板维护，以保证生产安全。
第三节质量标准及要求一、保证项目：1、采用全站仪定位，激光定向，综掘机掘进；临时支护符合作业规程规定。
2、锚杆、钢筋网等材质、品种、规格、结构、强度符合设计要求；钢筋网的网格必须焊接牢固，网格必须绑扎牢固，使用前清除锈污。
3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂（速凝剂）的质量必须符合设计要求和作业规程规定；喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；喷射混凝土强度达到设计要求（C20）。
二、基本项目（见表3）三、允许偏差项目：（见表4）表4第二章施工方法及工艺第一节、施工概述（工艺流程）掘进时采用全站仪定位激光定向，EBZ160型掘进机掘进。
掘进矸石由装载机装渣，胶轮车运至地面，每掘进2m为一个循环，进行支护作业。
三班作业，每班工作八小时，完成掘进、运输、支护等工序操作。
（一）工艺流程文明生产支护出渣掘进（二）施工工艺1、掘进掘进采用EBZ160型履带式单头掘进机掘进，操作顺序为：开动油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动耙爪→开动截割头。
截割时:1)利用切割头按照切割线路均匀切割。
，然后根据激光束指定方向，根据断面尺寸进行修正。
2）当截割较软岩（煤）层时，采用左右循环上下截割；当截割较硬岩（煤）层时，采用上下循环左右截割。
2、装排矸石工作面装岩由EBZ160型掘进机完成，经掘进机第二转载皮带，由装载机装渣、胶轮车运出至地面排矸场。
3、支护支护形式：采用锚网、锚索联合支护。
锚杆参数：锚杆规格Ф20×2100mm、托板规格120×120×8mm、树脂药卷采用z3540型，每眼二卷，锚杆间排距800×800mm。
网片参数：网片采用Ф6.0钢筋加工，网目100×100mm。
喷射混凝土参数：喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20。
第二节、进刀方式图（见附图1《掘进进刀图》）附1：综掘机进刀方式图第三节、临时支护：（见临时支护示意图5）1、临时支护方式：采用3根金属钢管作前探梁同时使用进行支护。
2、支护材料及加工使用标准：使用￠4寸长4.5m的钢管，一头焊接0.5m长￠30㎜的尖头圆钢加工成前探梁，使用数量3根。
吊挂架（吊环）采用16#钢板，100×100×10㎜规格，钢板中间开￠20㎜的螺孔眼用于和锚杆连接固定，焊接100㎜宽、10㎜厚的U形钢板加工成吊环，每根前探梁使用3个吊环。
3、前探梁安设方法：每循环落岩后，首先进行敲帮问顶，处理伞檐、浮石。
人员站在永久支护下，用2.5米长钻杆，在迎头顶板下岩壁中心线和中心线两侧各800㎜的位臵处，打3个0.5m深的前探梁安装孔。
然后，将前探梁细头插入预留眼内，吊挂架（吊环）套在前探梁上，金属网铺设在前探梁上。
将吊挂架安装固定在顶部锚杆上，用木板梁铰顶严实，拧紧锚杆螺丝。
3根前探梁安装完毕后，进行下一道工序。
4、工艺要求：⑴临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
⑶每根前探梁前端插入工作面迎头安装孔内，插入深度不少于500mm。
⑷每根前探梁的3副吊挂架（吊环）必须做到同时使用。
附平面断面图⑸每根前探梁必须使用木背板背实刹牢，严密接顶。
⑹如遇顶板岩层发生变化，特别是粘土层土层松软或淋水增大时，及时变更和修改临时支护方式，编制与之相适应的安全技术措施第四节、装岩、提升、排矸工艺及要求:装岩、提升、排渣：采用EBZ160综掘机掘进，装载机转运至胶轮车，运至排渣场第五节、永久支护永久支护设计为锚网喷联合支护。
锚杆设计为φ20×2100mm的螺纹钢锚杆，托板为150×150×8mm A3钢板，每根锚杆装K2350树脂药卷2节；间排距为800×800mm，矩形布臵。
金属网采用φ6mm钢筋制做，网（一）铺设金属网施工工艺及要求：巷道、躲避硐室全断面铺网，铺网必须到地板（拱基线以下1.4m），网边、网头各搭接100㎜，扣扣相联，每100㎜联一扣，每扣至少拧紧三圈，联网丝使用14#铁丝。
躲避硐室与巷道金属网必须搭接，做到扣扣相联。
（二）锚杆支护施工工艺及要求:爆破结束并进行金属前探梁临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。
⑴锚杆支护施工工艺过程：定眼位→打锚杆眼→清理眼孔→安装锚杆⑵锚杆支护工艺要求：1、定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆矩形布臵要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
2、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28钻头。
3 、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
4、锚杆安装①安装前检查工作a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
②具体安装步骤：a、拱部锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节树脂药卷（药卷总长度700㎜）依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
铁托板压紧压实钢筋网。
每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
b、两帮锚杆安装：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将圆钢锚杆拧入连接套中，然后将一节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用帮锚机卡住连接套启动帮锚机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束。
工作面配备2台液压锚杆钻机打眼、安装拱部锚杆，用YT－24型风动凿岩机钻、安墙部锚杆。
（三）质量验收签证铺网、联网、安装锚杆工序结束后，本施工班组自行验收工程质量。
确认合格后，由施工队向工程监理和矿方生产部提出验收申请。
工程监理和矿方安检员接到验收申请后，应立即对施工段的巷道成形，铺网、联网和锚杆质量进行验收签证。
验收不合格，返工整改。
没有验收质量前，不得进行喷浆工序。
（四）喷浆施工工艺1、施工工艺安全检查→挂线修帮→下料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→收尾。
2、施工工艺要求：喷射混凝土永久支护初喷距离工作面迎头不大于4.5米，初喷厚度为50mm 左右,复喷成巷距工作面迎头不大于20米,二次喷射达到设计厚度100mm。
喷射砼配、拌料在井口设集中搅拌站，用1台配料机HPD800B搅拌，通过井口下料孔装入矿车运送至工作面。
第三章生产系统第一节提升运输系统一、运矸系统：工作面→3-2煤辅运煤门联络巷→副井→地面排矸场二、运料系统：地面→副井→3-2煤辅运煤门联络巷→工作面三、运输系统图：（见运输系统图8）四、提升设备：根据工程特点、施工条件及工期要求，施工过程中用装载机和胶轮车。
五、安全设施：1、运料排渣时必须专人从事作业，符合煤矿安全规程。
第二节通风系统一、通风方式与供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在距井口回风侧10m以外位置处，最长供风距离993m。
风筒口距工作面迎头最大距离为10米.二、风量计算（一）、按人数计算Q掘=4×N （m3/min）式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取21人Q掘=4×21=84（m3/min）（二）、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘= Q f×I×K f（m3/min）=330×1.2=396（m3/min）式中：Q f-------掘进工作面局部通风机的额定风量I----掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台 K f---为防止局部扇风机吸循环风量的备用系数，取1.2；（三）、掘进工作面风速验算1.按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）式中：Q按炸药量计算的通风量 347.4（m3/min）S岩掘----掘进工作面的净面积 14.75㎡347.4（m3/min）≥9×14.75=132.75（m3/min）2.按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘≤240×S岩掘（m3/min）式中：Q岩掘 -------按炸药量计算的通风量 347.4（m3/min）S岩掘----掘进工作面的净面积 14.75㎡347.4（m3/min）≤240×14.75=3540（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDN O6.0/2×30型局部通风机，可满足工作面的风量要求，并符合有关规定。