新产品开发控制程序文件
ISO9000有关设计和开发控制的程序文件
ISO9000有关设计和开发控制的程序文件1、目的对设计和开发的全过程进行控制，确保新产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。
2、范围适用于本厂新产品的设计开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3、职责3.1 技质部负责设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划，确定设计开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。
3.2 厂长负责审批项目建议书、下达设计和开发任务书，设计开发方案、设计开发计划书、设计开发评审、设计开发验证报告，试产报告。
3.3 供销部负责所需物料的采购。
3.4 供销部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提交顾客使用新产品后的《客户试用报告》。
3.5 技质部负责新产品的检验和试验。
3.6 生产部负责新产品的加工和生产。
4、程序4.1 设计和开发的策划4.1.1 设计和开发项目的来源A、供销部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
根据厂长批准的相应的《产品要求评审表》，技质部部长下达《设计开发任务书》，并将与新产品有关的技术资料归档。
B、供销部根据市场调研或生产部根据技术革新需要或技质部综合各方信息均可提出《项目建议书》，报厂长批准后，技质部部长下达《设计开发任务书》，并组织实施。
4.1.2 技质部部长根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发方案》、《设计开发计划书》。
计划书内容包括：A、设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等根阶段的划分和主要工作内容；B、各阶段人员职责和权限、进度要求和配合单位；C、资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。
4.1.3 设计开发的输出文件将随着设计开发的进展，在适当时予以修改，应执行《文件控制程序》的有关规定。
4.1.4 设计和开发不同组别可能涉及工厂不同职能或不同层次，也可能工厂外部。
4.1.4.1 对于组别之间重要的涉及开发信息沟通，设计开发人员填写《设计开发信息联络单》，由设计组负责人审批后发给相关组别。
新产品设计开发控制程序
.. . …1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规要求，特制定本程序。
2适用围2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。
2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。
3职责3.1 技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。
3.2 组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为：a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施；b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作；c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性；d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。
3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。
3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。
3.5 品质负责产品的检验及试验。
4工作程序4.1 设计和开发的策划4.1.1 设计和开发项目的来源a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其容包括：a) 设计开发计划的目的；b)产品需要达到的质量目标；c)主要技术参数及质量特性值；d)与有关法规的符合性及其要求；e)合同评审的结果；f)市场调查报告；g)本公司技术、设计、设备能力等条件。
4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。
其容如下：a) 产品水平（与国、外同型比较）；b)产品结构的继承性和复杂性；c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用；d）产品生产的可靠性（生产能力、质保能力、时间速度）。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1(程序产生目的通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2(程序实施范围本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3(程序执行者3.1 分管副总裁:负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任:负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。
3.3 设计师:负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员:负责市场调研、信息的收集及新品开发方案(构思)的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员:负责新品生产过程中的监控工作。
4(程序正文4.1 新产品开发控制流程图(见图1)4.2 编制年度新产品开发计划第 1 页根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
4.3 审批年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及分析4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料;4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息;第 2 页编制年度新产品开发计划审批收集信息、分析提出新品开发方案审批第一件样品制作评审第一批产品产量确定生产厂家的选择系列样品试制作评审第 3 页合同签定第一批量生产中监控成品验收入库、出库营销控制市场销售市场信息反馈图1 新产品开发控制流程图4.4.3 集团其他部门(如客户服务、市场部)应将通过各种途径获取的与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心; 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。
新产品整体产品开发控制程序 -(稿)
新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
1.1 确保新产品开发遵循既定流程，以把握正确的方向、控制经济的成本、最优化的快速设计，达成公司经营目标。
1.2 “质量是设计出来的，质量是制造出来的”，籍由恰当的设计规划、设计审查、设计验证、设计确认，确保新产品符合既定之标准，满足客户需要。
2、定义及适用范围2.1 定义2.1.1 新产品：是指采用新技术原理、新设计构思、研制生产的全新型产品，或应用新技术原理、新设计构思，在结构、材质、工艺等任一方面比老产品有重大的改进、显著提高了产品性能或扩大了使用功能的改进型产品。
2.1.2 项目：是为创造独特的产品、服务或成果而进行的临时性工作，这些工作有着一个明确的目标或目的，必须在特定的时间、预算、资源限定内，依据规范完成。
2.1.3 项目经理：是公司建立的以项目经理责任制为核心，对项目实行质量、安全、进度、成本等管理的责任保证体系设立的管理岗位；2.1.4 APQP（Advanced Product Quality Plan）先期产品品质策划；2.1.5 D/PFMEA（Design/Process Failure Mode & Effect Analyze）设计/过程失效模式及效应分析；2.1.6 QCP（Quality Control Plan）品质控制计划；2.1.7 MSA（Measure System Analyze）量测系统分析；2.1.8 SPC（Statistic Process Control）统计过程控制；2.1.9 VOC/M（V oice Of Customer/Market）客户/市场声音；2.1.10 DOE（Design Of Experience）实验设计；2.1.11 PPAP（Production Parts Approve Procedure）生产零部件批准程序；2.1.12 PDT（Product Design & Development Team）产品设计开发团队；2.1.13 EVT（Engineering Verification Test）工程样验证测试；2.1.14 DVT（Device Verification Test）整机验证测试；2.1.15 PVT （Production Verification Test）批量生产验证测试；2.1.16 NPI (New Product Introduction)新产品导入；2.2 适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类—全新设计开发的产品（新产品）；B类—按客户提供样品之参考设计（替代产品）；C类—老产品局部结构改型（衍生产品）；D类—老产品之性能改进或增加（改进产品）3、职责3.1新产品开发项目由业务部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《新产品开发立项申请表》提出。
新产品开发流程程序文件格式
新产品开发流程程序文件格式1.产品概念阶段：在这个阶段，新产品的概念和创意被提出和评估。
程序文件格式包括：- 产品概念书（Product Concept Document）：列出产品的基本概念、用户需求和市场机会。
- 市场调研报告（Market Research Report）：对目标市场、竞争对手、市场需求进行详细调研，并列出调研结果和建议。
2.初步设计阶段：在这个阶段，产品的初步设计和功能规划得到确定。
程序文件格式包括：- 初步设计文档（Preliminary Design Document）：详细描述产品的外观、结构和功能，以及初步的技术方案。
- 技术规格书（Technical Specifications Document）：列出产品的技术要求和规格，包括硬件、软件和材料的选择与配备。
3.详细设计阶段：在这个阶段，产品的详细设计和实施计划得到确定。
程序文件格式包括：- 详细设计文档（Detailed Design Document）：包括产品的3D设计图、结构设计、工艺设计等详细信息。
- 电子原理图和PCB文件（Electronic Schematic and PCB Files）：产品的电路图和PCB设计文件。
- 界面设计文件（User Interface Design Files）：包括产品的用户界面设计和交互流程。
- 软件编程文件（Software Programming Files）：产品的软件编程代码和程序。
4.原型制造阶段：在这个阶段，根据详细设计文档制造产品的原型。
程序文件格式包括：- 制造工艺文件（Manufacturing Process Document）：描述产品的制造工艺和流程，包括组装、测试和调试等步骤。
- 原型测试报告（Prototype Testing Report）：描述对产品原型进行的各项测试和评估，并提出改进意见。
5.产品试制阶段：在这个阶段，根据原型测试结果进行产品试制。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件
摘要：
随着市场竞争的日益激烈，企业不断努力寻求创新和发展。
新产品开发作为企业创新的重要流程，需要一个系统化的程序文件来指导和管理。
本文介绍了新产品开发流程程序文件的重要性，以及其核心内容和实施步骤。
一、引言
新产品开发对于企业的发展至关重要。
一个成功的新产品可以为企业带来新的市场机会，增加销售额和利润。
然而，新产品开发不是一项简单的任务，它需要一个规范的流程和程序来指导，并且需要跨部门协作和沟通。
新产品开发流程程序文件的编制可以帮助企业组织和管理新产品开发的各个环节，提高效率和质量。
二、新产品开发流程程序文件的重要性
1. 指导和规范
新产品开发流程程序文件可以为企业提供指导和规范。
它明确了各个阶段和步骤，包括市场调研、产品设计、原型开发、测试、
批量生产等等。
每个步骤都有明确的任务和要求，有助于团队成员理解和遵守，从而提高工作效率。
2. 协同和沟通
新产品开发通常需要跨部门协作和沟通。
编制新产品开发流程程序文件可以帮助不同部门之间建立沟通桥梁，明确任务分工和协作方式。
这可以减少沟通误解，提高协同效率，从而加快产品开发进度。
3. 问题识别和解决
新产品开发中经常会遇到各种问题，例如技术难题、市场需求变化等等。
新产品开发流程程序文件可以帮助企业及时识别问题，并提供相应的解决方法和措施。
这有助于减少风险和延误，提高项目成功率。
三、新产品开发流程程序文件的核心内容
1. 市场调研。
(ISO体系程序文件7)设计开发控制程序
某某有限公司设计开发控制程序文件编号：QY1S/QP-07版本号：A/0受控状态：受控分发号：_______________持有人：_______________编制：日期：2023-06-01审核：日期：2023-06-01批准：日期：2023-06-01发布日期：2023-06-01实施日期：2023-06-01确保本公司新产品的开发工作有计划有依据，并能保证满足客户的要求及合适的成本时进行生产。
2.0适用范围本程序适用于公司新产品的开发过程控制。
3.0职责和权限3.1业务部：3.11新产品开发过程中有关原料之计划、输入、输出、评审、验证、确认、更改等各阶段的实施，确保产品开发符合设计开发要求；3.1.2客户意图和要求与研发人员进行沟通。
3.1.3负责开发过程中的外购物料、灌装量、包装方法的确认。
3.2研发工程师：对新产品的调试和生产工艺的设计，参与质量的检测、输入、输出、评审、验证、确认、更改各过程，负责填写相关记录。
3.3品管部：负责新产品样板和新产品生产中质量的检测。
3.4总经理：新产品开发项目的批准。
根据市场信息需求的反馈及顾客开发意向的确认，签发《产品开发进度表》；参与新产品开发各阶段输出的评审并进行审批。
4.0工作程序：4.1设计和开发的策划4.1.1新产品开发方案的提出：业务部根据市场信息或顾客需求等结合公司实际，每季度制订《产品开发进度表》，将新产品开发的意向通知研发人员及相关部门，《产品开发进度表》必须得到总经理的批准，内容包括；A、新产品名称；B、市场促销方式和销售渠道；C、预计开发周期，包括生产周期和出货时间；D、资源配置需求，包括生产数量，品种，设备、资金及成本等；E、开发过程的项目主要责任人。
4.1.2业务部根据总经理批准的《产品开发进度表》，按开发进度编制《新产品包装造型结构表》,发放到相关部门，同时应明确A、产品的开发设计方案名称、新产品名称类型；B、产品相关结构、特性要求；C、与产品相关法律法规、标准的要求的相关信息；D、设计开发输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分、时间进度安排和各阶段责任人的职责和权限；4.1.3《产品开发进度表》确认前，总经理或授权人应召集产品业务部、、生产部的部门负责人进行评审；评审应形成明确的结论。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。
2适用范围2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显着提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。
2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。
3职责技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。
组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为：a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施；b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作；c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性；d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。
生产负责组织小批试生产的各项工作。
技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。
品质负责产品的检验及试验。
4工作程序设计和开发的策划设计和开发项目的来源a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括：a) 设计开发计划的目的；b)产品需要达到的质量目标；c)主要技术参数及质量特性值；d)与有关法规的符合性及其要求；e)合同评审的结果；f)市场调查报告；g)本公司技术、设计、设备能力等条件。
技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。
新产品开发控制程序(完整版)
4.5小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。
5 职责
5.1项目组的批准和其项目负责人之指派/任命：总经理。
5.2项目组组建：项目组负责人。
1 目的
确定产品开发和过程开发的步骤，对从产品构思到批量投产的整个过程进行系统的先期准备和策划及管理，促进与所涉及的每一个人的联系，通过提高过程质量，同时增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以确保顾客和公司所要求的步骤能按时完成；并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
生产批量认可后需保证顾客对产品的要求进一步在批量生产期间得到实现。目标是保持过程有能力并受控，而且保证通过合适的措施（如：SPC、维护措施、审核、培训和指导）尽快识别偏差并加以纠正和改进。
公司管理层
各部门
6.2第一阶段：计划与项目确定
6.2.1确定新产品项目设计和/或开发任务的来源：
A）顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询文件等；
针对顾客特定的要求{如：偿还期限；通用的合同形式（如：产品终身合同）；出于企业战略考虑的生产场地选择；“结合公司的实际生产状况来制定该新产品的经济性框架，经济性框架的内容包括：
B）公司最高管理层下达的新产品项目开发任务；
C）根据市场和/或顾客的产品设计或开发需求信息，由销售部/品技部主导，相关部门协助收集来自公司内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和/或开发。
销售部
品技部
顾客订单
顾客投标邀请书
6.2.2制定企业战略：
新产品开发试制控制程序.docx
1.目的：制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2.范围：适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义：3.1.设计和开发策划阶阶段：指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
3.2.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。
3.3.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
3.4.产品和工艺确认阶段：针对新产品的工艺过程验收阶段。
3.5.量产阶段：新产品通过量试后，按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
3.6.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.7.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.8.设计和开发评审：在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
3.9.设计和开发验证：对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
3.10.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成功的设计验证后进行，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
3.11.先期质量规划小组AQPT：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 内容5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）5.1.1.在项目确立后，产品工程部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量规划小组成员表]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，(a)产品工程部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的[项目时间进度表]。
(b)产品工程部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。
5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估，填写[设计制造可行性评估表]及[质量规划小组可行性承诺表]。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序编制/日期审核/日期批准/日期修订履历序号修订日期版本修订说明修订审核批准1 2009.6.5 A0 初版发行2 2010.6.12 A1 全面更新格式3 2011.9.30 A2 核对更新4 2014.10.31 A3 全面升级5 2015.3.10 A4 依据30所审厂发现，增加5.3.3 F）6 2015.8.13 B0 增加国军标要求1.目的建立、健全高效的产品设计和开发管理流程，指导项目经理带领项目团队以客户为中心，以目标和效益为导向，在信息系统支持下，高效开展项目活动，控制项目风险，缩短产品开发周期，降低开发成本，增加项目投资收益，同步提升公司项目营运能力，增强公司竞争力。
2.适用范围适用于深圳市创智成科技股份有限公司所有由产品端立项导入的产品，从正式立项到产品EOL的整个过程。
3.定义3.1项目：指在一定的约束条件下（主要是限定时间、限定资源），具有明确目标的一次性任务。
项目通常的起始点从正式立项开始，至首批量产完成结束，具体由产品经理制定的目标而定。
3.2 EVT：Engineer Verification Test，工程验证测试。
3.3 DVT：Design Verification Test 设计验证测试。
3.4 PVT：Process Verification Test 制程验证测试。
3.5 MP: Mass Production 量产。
3.6 R&D: Research and Development 研发部。
3.7 PM: Project Management 项目管理。
3.8 CE: Component Engineer 零件工程师。
3.8 QE: Quality Engineer 品质工程师。
3.9 IE: Industrial Engineer 工业工程师。
3.10 ME: Mechanical Engineer 机构工程师。
3.11 PE: Product Engineer 产品工程师。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
新产品开发及承认流程程序文件
新产品开发及承认流程程序文件一、前言随着市场需求的不断变化和科技的不断发展，公司为了保持竞争力和满足客户的需求，需要不断推出新的产品。
为了确保新产品能够顺利开发并在市场上取得成功，我们需要建立一套科学、规范和高效的新产品开发及承认流程程序。
二、目的本程序文件的目的是为了确保新产品开发及承认流程能够按照规定的步骤和流程进行，确保新产品的质量和市场竞争力，减少开发过程中的风险，提高开发效率和产品成功率。
三、责任和义务1.总经理负责制定新产品开发及承认流程程序，并监督流程的执行；2.新产品开发部门负责根据流程程序进行新产品的开发，并按照要求提交相关文档和报告；3.市场部门负责对新产品进行市场调研和定位，并提出相关建议；4.质量控制部门负责对新产品进行质量评估和测试，并提出相关意见；5.营销部门负责对新产品进行市场推广和宣传，并为新产品开展销售准备工作；6.相关部门负责协助新产品开发及承认流程的顺利进行。
四、新产品开发及承认流程程序1.确定新产品开发需求a)市场部门对市场需求进行调研和分析，提出新产品开发建议；b)市场部门与新产品开发部门进行研讨，在市场需求和技术可行性之间达成共识；c)总经理批准新产品开发需求。
2.制定新产品开发计划a)新产品开发部门制定新产品开发计划，包括开发周期、资源需求和开发目标；b)新产品开发部门与相关部门进行协商，确定计划的可行性和合理性；c)计划得到总经理和相关部门的批准。
3.开发新产品原型a)新产品开发部门根据需求和计划，开始进行原型的开发；b)原型开发完成后，进行内部测试和评估；c)新产品开发部门根据测试和评估的结果进行修正和改进。
4.准备新产品推广材料a)营销部门根据新产品的特点和目标市场，准备相关推广材料；b)营销部门与新产品开发部门进行沟通和确认；c)准备完成后，提交给总经理和市场部门审核。
5.质量评估和测试a)质量控制部门对新产品进行质量评估和测试，确保产品的质量和可靠性；b)质量控制部门提出评估和测试结果，并提出改进建议；c)总经理根据评估和测试结果，决定是否批准新产品的承认。
新产品设计开发控制程序
1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。
2 适用范围2.1新产品定义 --- 产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。
2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。
3 职责3.1技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。
3.2组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为：a）组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施；b）完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作；c）明确顾客指定的特殊工序与特殊特性；d）进行失效模式与后果分析的开发与评审。
3.3生产负责组织小批试生产的各项工作。
3.4技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。
3.5品质负责产品的检验及试验。
4 工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1设计和开发项目的来源a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；d) 制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括：a) 设计开发计划的目的；b) 产品需要达到的质量目标；c) 主要技术参数及质量特性值；d) 与有关法规的符合性及其要求；e) 合同评审的结果；f) 市场调查报告；g) 本公司技术、设计、设备能力等条件。
4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。
其内容如下：a) 产品水平(与国内、外同型比较) ；b) 产品结构的继承性和复杂性；c) 加工的工艺性及新材料和新工艺的应用；d ) 产品生产的可靠性(生产能力、质保能力、时间速度) 。
TG-QP-007 新产品开发控制程序
拟制：_____________审核：批准：_____________ 日期：日期：日期：_____________1.0 目的规定新产品从设计输入到量产有计划按程序进行，确保产品的性能符合顾客的要求。
2.0 范围本程序适用于公司所有新产品/项目开发管控。
3.0 定义设计开发：将客户要求转换为产品的一组过程。
新产品：公司未生产过的电池型号。
4.0 职责营销中心：新产品信息收集及市场讯息调查，提出研发类新产品，技术类新产品开发设计需求。
总经理：负责新产品的决策过程，项目可行性的批准。
采购部：负责产品设计开发所需物料、设备等的采购。
制造部：配合新产品的试生产和批量生产。
质量部：负责原材料的测试，新产品的可靠性测试，试生产过程中数据的收集。
研发部：负责制定落实项目开发计划中的各项时程，并主导设计开发、试生产、设计评审的全过程；负责新产品设计过程中的技术支持，并按要求对技术文件实施发放及存档管理。
5.0 程序5.1 新产品开发的提出和可行性评估5.1.1新产品开发的提出营销中心根据客户新产品需求及销售合同填写《新产品开发申请单》，提出新产品开发申请。
若客户有特殊要求，业务员需在提案表中注明客户特殊要求，特殊要求包括但不限于以下部分：a、特殊的产品结构和性能要求；b、特殊的封装、运输要求；c、特殊的环保法规要求；d、及其他要求等。
5.1.2 技术可行性评估经营销中心门领导审批，新产品被确认有开发的需要后，业务跟单将《新产品开发申请单》交给研发部，由研发部组织相关技术人员从以下方面进行产品的技术可行性评估，结果记录于《新产品开发申请单》中；a、技术风险；b、是否能满足客户产品要求和开发周期；5.2 新产品开发5.2.1 新产品设计：新产品开发项目批准后，研发部根据客户对新产品要求进行结构、工艺、工装夹具设计，同时提供新物料/设备需求给采购，以上内容需添加到《新产品开发计划进度表》便于评审和购买。
5.2.2 设计评审：待工程确定开发方案后,由工程组织品质、生产等相关人员进行会议评审,对于结构和工艺有可行性见解的，工程采纳并从新设计；对于评审意见填写于《新产品开发计划进度表》。
新产品开发流程程序文件格式
新产品开发流程程序文件格式Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。
1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。
1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。
1.4本程序文件从年月日起执行。
2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。
2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。
2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。
3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。
新产品创意来源有内部来源和外部来源。
内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。
3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。
3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。
商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。
3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。
3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，CRRM部策略组制定相应的风险政策。
3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。
3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组，市场部策划组进行市场推广策划活动（具体参见《新产品推广流程》）。
4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。
新产品开发控制程序文件
2.
在新产品试生产控制计划 、工艺文件等通过评审后， 工程部根据试生产控
制计划编制初始过程能力研究计划和 MSA 分析计划。
6. 制程设计确认阶段 －试产
1. 工程部负责下达新产品试生产作业计划 ，各部门接受计划后作试产作业准备；
1.
采购部负责准备试产所需用的物料, 品管部 IQC 对外购外协件、材料执
行 检验。
2.
制造部技术课和品管部负 IPQC 负责准备试产品的检验文件 ， 需要时由工
程 部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
3.
生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；
4.
工程部：
· 负责对新产品试产所需的场地进行布置规划 ， 必要时采用“车间平面布 置图检查表 ”进行确认；
· 确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况 ，适当时采用“新 设备 、工装和试验设备检查表 ”确认；
3.
品管部根据 MSA 计划适用试产品实施 MSA 分析 ，工程部根据初始能力研究
计划对初始过程能力进行计算；
4.
品管部负责组织对新产品之包装进行评价 。顾客有要求时 ，应取得客户的
确认。
4.7.3 试产分析检讨
1.
开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产
品设计和制程开发小结 ， 并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》 。
· 客户产品合同 、技术协议书 、顾客提供的产品外形图或功能图 、产品技
术标准及其它文件；
· 在顾客提供产品样品的情况下 ，样品及其测试数据也作为设计输入的一 部分；
· 公司现有技术平台 · 合同评审结果；
· 适用的国家法令及法规。
3.
开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，
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新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制，确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
2、适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制：A类一全新设计开发的新产品；B类-按客户提供样品之参考设计C类一老产品局部结构改型；D类-老产品之性能改进或增加3、职责3.1新产品开发项目组长：一般由市场部项目主管担当，项目组长按项目开发要求编制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动，对对新产品开发项目全过程工作负责；3.2新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作。
3.3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划节点要求分别承担各自专项工作。
4、工作内容4.1新产品项目立项4.1.1市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产品开发立项确认书》，并组织由各部门经理参加的项目确认评审会，评审内容主要包括：产品价格（估价）；市场或客户对新产品的关注点；新产品与现有技术平台的差异；开发成本；产品过程能力的预估分析和投资估算；顾客的各种要求及时间期限；可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置）的问题。
4.1.2经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理批专业知识编辑整理准立项。
4.1.3如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目，则需由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。
4.2成立新产品开发项目小组CFT4.2.1新产品开发项目经总经理批准后，成立开发项目小组，项目组长由总经理批准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。
4.2.2项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部门之间的工作，各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和职责表》来规定。
4.3建立新产品开发项目管理计划4.3.1项目小组组长组织小组成员消化技术资料，根据顾客的要求和希望，结合公司的技术水平和生产状况，提出产品和过程开发的主要框架，确定所要求的资源情况和管理者的支持。
4.3.2项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。
《新产品开发项目进度计划》策划时，要做到：4.3.2.1 项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务，规定起始和完成时间和检查评审点，落实责任者。
4.3.2.2 项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪，项目任务若无法如期完成，相关部门/人员应主动提前告知项目组长，说明未完成原因及打算采取的措施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。
4.3.2.3 各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划，其内容和时间应保持与项目进度计划一致。
如果项目不复杂，任务要求可在项目进度计划中明确，不要求部门再制定分计划。
4.3.2.4 项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求的重要输出并找出全过程的关键路径。
4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。
更新后的计划以邮件的形式发送至各小组成员。
4.4产品设计开发阶段441产品设计输入及评审4.4.1.1产品设计输入评审由市场部负责组织，评审部门包括市场部、开发部等；4.4.1.2新产品设计输入资料由市场部传递到开发部，设计输入资料包括：客户产品合同、技术协议书、顾客提供的产品外形图或功能图、产品技术标准及其它文件；在顾客提供产品样品的情况下，样品及其测试数据也作为设计输入的一部分；公司现有技术平台合同评审结果；适用的国家法令及法规。
4.4.1.3开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》，交开发部经理审批，并作好评审记录予以保存（保存在开发部），设计输入评审报告将包括：初始BOM初始特殊特性清单；设计方案；设计目标；初始工艺流程图初始新工装/设备/设施清单4.4.2新产品设计4.4.2.1开发部根据新产品设计输入评审结果，负责组织CFT小组成员实施DFMEA分析，DFME分析参与部门包括开发部、工程部、生产部、品管部、市场部等，DFME将按如下步骤进行：收集初始特殊特性；通过对客户关注的特殊特性进行DFME确定关键材料和部件；对关键材料和部件展开DFME，收集到设计中应避免的问题；必要时采用“ DFME检查表”确认分析结果；4.422开发部负责进行新产品总装、零部件、包装设计，并提交经理批准。
4.423在产品设计基本完成后，由主管工程师做设计输出评审准备，采用《设计输出文件目录》确认设计输出资料是否完整，并将《设计信息检查清表》和设计输出评审资料交工程部；专业知识编辑整理443产品设计输出评审审，设计输出应：满足设计输入的要求包含或引用验收标准（含材料、零件、部件和产品总成）标出与产品安全性、特殊特性和正常工作关系重大的质量特性。
443.2产品设计输出文件包括：设计输出文件目录；DFMEA产品工作图清单；全套产品工作图；铭牌、包装设计图及清单；产品技术条件表；产品特殊特性表；主要原材料、标准件采购规范；关键外协件验收标准；产品使用说明书；样件控制计划（必要时）4.4.3.4设计输出评审由工程部组织CFT项目小组人员及相关部门人员和专家参加，对评审结果应形成文件《设计输出评审报告》，由工程部经理审核，并由工程部将评审记录予以保存。
4.4.4产品设计验证4.4.4.1 依《新产品开发项目进度计划》规定的每项活动的设计输出都必须进行设计验证；设计验证方法由CFT项目小组研究决定，开发部主管设计师负责实施并形成文件记录存档。
4.4.4.2 产品设计验证可米用下列方式之一或多种方式进行设计输出评审与已被证实的类似产品设计进行比较模拟样件试验变换方法进行计算4.5产品设计确认—工程样件试制4.5.1工程样件试制准备4.5.1.1 当新产品之工程样件制作具有新材料、零件、新工装需求时，将由开发担当工程师以《新材料/零件/工装申请单》分别向采购部、工程部提出准备申请；4.5.1.2 新购置材料、零件将由IQC按开发部所发布之原材料、标准件采购规范或关键外协件验收标准进行原尺寸和特性检查；新添置的工装由工程部负责验收；4.5.2在工程样件制作准备完成后，由开发部担当工程师负责工程样品制作，并形成《开发制作记录表》。
4.5.3工程样件将由品管部按完成品图纸和《产品技术条件》对试制样品测试和试验；4.5.4工程样件测试通过后，必要时由开发部将工程样件送国家权威测试机构进行测试，以评价产品满足行业标准和客户要求的程度；4.5.5工程样件试制检讨4.5.5.1 样件测试完成后，开发部将组织工程部对工程样件试制过程和结果进行检讨分析，分析工程样件存在的问题原因、寻找改进方案，并由开发部担当工程师根据检讨结果形成《工程样件试作改进计划》；4.5.5.2 工程样件试制检讨前将由担当工程负责准备以下资料：《工程样品试制记录表》、工程样件内部测试报告、国家权威测试机构测试报告等；4.5.6设计输出资料调整4.5.6.1 当工程样件测试顺利后，如果不需要特别对产品设计输出资料进行变更，则担当工程师将直接发布正式的BOM资料；4.5.6.2 在工程样件测试完成后，由于工程样件制作、测试均不够顺利，必要时开发部担当工程师将根据工程样件试制检讨结果对产品设计输出进行调整，调整的资料包括：产品特殊特性清单、DFME A产品图面、产品技术条件等。
4.6制程设计和开发阶段4.6.1 制程设计输入及评审461.1 工程部担当工程师将负责收集制程设计输入资料，输入资料主要包括：产品设计输出之所有资料；正式的BOM工程样件试制记录表工程样件改进计划专业知识编辑整理工程样件测试报告等等;艺方案和产品工艺流程4.6.2制程设计阶段4.6.2.1 在产品设计正式输出后，工程部组织项目小组根据产品特殊特性和初始工艺流程图，通过建立《特殊特性分解表》确定出制程特殊特性，并确定产品工艺方案。
4.6.2.2 工程部组织市场部、开发部、品管部、制造部根据所确定的产品工艺流程对各工序实施PFMEA分析，必要时采用“ PFMEA检查表”确认；4.623 工程部负责将量产还需要的新设备、工装等申购计划汇总，报部门经理审核、公司总经理批准。
4.6.2.4 工程部编制新产品试生产控制计划和工艺、检验规范、技艺评定准则，必要时采用“控制计划检查表”确认控制计划；4.6.2.5 工程部将组织生产部对试生产控制计划和新产品加工工艺、检验规范、技艺评定准则进行评审、会签，并通过文控中心进行发布。
4.6.2.6 在新产品试生产控制计划、工艺文件等通过评审后，工程部根据试生产控制计划编制初始过程能力研究计划和MSA分析计划。
4.7制程设计确认阶段-试产4.7.1工程部负责下达新产品试生产作业计划，各部门接受计划后作试产作业准备；4.7.1.1采购部负责准备试产所需用的物料,品管部IQC对外购外协件、材料执行检验。
4.7.1.2制造部技术课和品管部负IPQC负责准备试产品的检验文件，需要时由工程部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
4.7.1.3生产部生产车间负责新产品试产的现场准备；4.7.1.4工程部：负责对新产品试产所需的场地进行布置规划，必要时采用“车间平面布置图检查表”进行确认；确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况，适当时采用“新设备、工装和试验设备检查表”确认；在试产前，必要时工程部采用“产品/过程质量检查表”总体确认试产准备情况；专业知识编辑整理4.7.2试产作业4.721由生产部制造车间负责新产品试产，由生产部全检人员和品管部负责试产品的检验和试验，品管部形成《开发试作记录表》。
4.7.2.2 试产完成后，开发部将试产样机外委做性能、耐久性、可靠性试验；4.7.2.3 品管部根据MSA计划适用试产品实施MSA分析，工程部根据初始能力研究计划对初始过程能力进行计算；4.7.2.4 品管部负责组织对新产品之包装进行评价。
顾客有要求时，应取得客户的确认。
4.7.3试产分析检讨4.7.3.1开发部和工程部在收集试产品实验报告和初始能力分析报告后分别进行产品设计和制程开发小结，并联合初步建立《新产品试产问题改善计划》。
4.7.3.2 项目小组长负责召集新产品开发项目小组人员参加试生产检讨会议，对新产品项目的产品设计和制程设计开发进行评价，结果是否满足设计目标的要求，对所有的量具、工装、生产设备、试验设备、试产过程、试产品测试结果、产品设计和制程设计的初步改善计划等进行评审和确认，确定试产是否通过，形成“试生产检讨会议纪要”。