制浆段试机方案

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一步制浆阶段

一步、制浆阶段1、将配方中计算的水加入反应罐中，分散机转速在300r/min左右条件下，依次加入分散剂、1/2的消泡剂、润湿剂、乙二醇或丙二醇等助剂，低速搅拌5-10分钟。

2、在600r/min-800r/min的条件下，依次加入钛白粉、各种体质颜料、一部分羟乙基纤维素，高速（1200r/min-1400r/min）分散0.5-1小时。

3、分散均匀、制浆结束。

第二步、研磨阶段1、将分散好的浆料抽入砂磨机中进行研磨。

2、控制浆料的细度，研磨一遍细度大约达到70-80um，研磨二遍细度大约达到40-60um。

3、当达到所需的细度后，研磨结束。

第三步、调漆阶段1、在研磨好的反应罐中，低速（150r/min-200r/min）依次加入流平剂、成膜助剂、乳液、1/2消泡剂、杀菌剂、AMP-95，搅拌均匀（时间30分钟），测 PH值，使其达到9-10.2、加入剩余部分羟乙基纤维素，然后先缓慢加入缔合型增稠剂再加入碱溶胀型增稠剂搅拌均匀，时间约30分钟，使PH值为8-9即可。

3、若需调色再将色浆加入，则调浆结束。

第四步、计量包装保温板的种类很多。

有酚醛板、聚苯板、挤塑板、水泥发泡保温板，岩棉板，膨胀聚苯板，挤塑聚苯板，保温砂浆，橡塑海绵等。

现在市面上用的最多的就是酚醛板，岩棉板，种类中最好的就是赛德丽生产的保温板了有酚醛板、聚苯板、挤塑板、水泥发泡保温板等，现在由于国家政策的出台，水泥发泡保温板将会是市场上的新宠，因为其防火性能很好，寿命长，是未来很好的外墙环保保温材料山东赛德丽漆业集团有限公司坐落在孔孟之乡、运河之都的国家级济宁高新技术开发区，注册资金3100万元，是山东省著名的涂料制造商。

公司前身是1991年创办的金乡涂料厂，2003年成立山东赛德丽涂料有限公司，业务范围涉及产品研发、生产、销售、工程施工、设备制造、技术转让、原料销售等七大领域，公司旗下的漆彩生活、芳德雅、紫瑞三大品牌系列产品销售遍及大江南北，并连续四年出口到非洲的安哥拉、刚果、及台湾地区。

开机试机方案

试机方案一、现场环境清洁在车间土建全部撤出后，生产人员收拾车间现场和设备环境卫生，初定10天结束。

二、调试前准备工作1、消缺：从收拾车间现场和设备环境卫生开始，由生产部牵头，对现场安装进行全面的检查，提出消缺方案，土建、安装、设备维修各部门对提出的问题及时进行整改，要求3日完成。

责任人：造纸主管各专业、各部门主管配合。

2、设备管线喷字：从进入现场起就立即开始，以现在现场管道安装跟踪人员为主组织4人的专班，，估计8天完成，管线喷字还须安装公司尽快刷完浆管油漆后才能进行。

责任人：造纸主管3、烘缸除油：在干燥部气罩顶安装完成即将开始干部空运转前一周进行，估计在5日完成,需要外面加派10人协助。

责任人：造纸主管。

4、润滑油、液压油路清洗：配合维修车间，在油管全部安装完成后进行。

5日完成责任人：机械主管、仪表主管5、蒸汽管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在蒸汽管道全部安装完成后进行。

责任人：机械主管,压缩空气管路吹洗：配合安装公司、机修人员完成，在压缩空气管道全部安装完成后进行，关闭支管阀门吹洗主压缩空气管路。

责任人：仪表主管6、DCS校验工作：抽2名DCS操作员参与仪表DCS线路校验、阀门动作及阀位校验工作，以达到熟悉现场控制点的目的。

责任人：仪表主管7、设备和池子清洁：从进入现场即开始进行，尽早做好此项工作。

责任人：造纸主管8、专用工具准备：备品更换专用工具收齐和加工制作。

责任人：车间主管及专业主管9、造纸设备安装检查：①所有与网毯接触的辊面、脱水板、吸水箱面板检查，特别是网部一定要仔细检查；②网毯走向中的障碍物、危险物检查，要求拉线检查；③管道走向、接管是否符合设计和生产要求；④走台、防护设施检查，是否牢固完善；⑤引纸绳轮位置调整和引纸绳试穿；⑥排污水管、清洗水管和引纸风管检查；⑦手动阀门开闭灵活性检查；⑦梁柱是否粉抹平整，钢筋铁钉是否清除。

责任人：造纸主管10、设备供应厂商操作培训：请在现场安装调试的供应厂商对其设备使用进行现场操作培训。

制浆造纸工艺试验

（6）、保温时间到，停止转动，拧开放汽阀门放汽。为避免废汽污染环境，可装一桶水，用胶管将废汽引入水中，放汽至压力表指针为零。
（7）、打开锅盖、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盆中，以清洁干燥的试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用。然后将锅中浆全部干净地转移到盛浆盆中。
（8）、将煮好的浆在布袋（或洗浆筛）中用清水冲洗干净，分次在湿纤维疏解机中疏解3分钟，用布袋装好在脱水机中脱水。
结果计算
（1）标准波美度： Be (15 0C)＝实测Be＋( t－15)×0.052 式中： t——实验温度。0C
0.052——校正系数。（2）波美度与比重的换算： a＝144.3 / [144.3 －Be (15 0C)]
此换算公式不是所有波美计都是这样，有的波美计会有稍许差别，计算时应根据所使用的波美计上实际标出的换算式进行换算。
（7）、0.1 mol/L 的Na2S2O3标准溶液；
（8）、H2SO4溶液、2 mol/L；（9）、15 % KI；（10）、0.5 % 淀粉指示剂。
3、实验步骤
a.用称物瓶称取相当于1g（称准至0.0001g）绝干重量的浆样（水份已另测），将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中
b.用量筒量好700 ml蒸馏水，从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维，洗涤水倒入广口瓶中，盖上广口瓶盖，用力摇荡使浆样分散成单根纤维
制浆造纸工艺实验
实验目的和要求
制浆造纸工艺实验要求学生根据所学制浆原理和造纸原理的理论知识，查阅文献资料，自己设计实验方案，选择检测方法并综合分析实验结果。通过实验，了解制浆造纸的全过程，同时接受实验技术和科学研究方法的训练。
实验一实验二实验三实验四实验五实验六
实验项目

制浆机设备工程施工方案

制浆机设备工程施工方案一、项目概况制浆机设备是制浆生产线中的核心设备之一，其主要作用是将原木或纸浆原料打碎、剪切、搅拌，以便后续的制浆过程。

本文档旨在介绍制浆机设备工程的施工方案，包括施工步骤、施工计划、质量控制等内容，以保证工程的顺利进行。

二、施工步骤1.场地准备：清理施工现场，确保工作区域整洁，移除障碍物，并设置临时施工区域。

2.设备安装：按照设备安装图纸和操作手册，进行设备的安装、调试、连接。

3.电气接线：根据电气布置图纸，按照要求进行电气接线，确保设备正常供电。

4.液压和气动系统安装：根据系统布置图纸，设置液压和气动系统，并进行相关调试工作。

5.测试运行：完成设备的组装后，进行测试运行，包括设备的启动、停止、调整等，以验证设备的正常运行。

三、施工计划1.准备阶段（2天）–与项目经理和设计人员进行沟通，了解设计规范和要求。

–准备施工方案和施工计划，与相关部门进行审核。

–调查现场情况和量化测量，为施工做准备。

2.设备安装阶段（5天）–准备所需工具和设备，安排人员进行设备安装工作。

–按照设备供应商提供的技术文件进行设备组装、调试。

3.电气接线阶段（3天）–按照电气布置图纸进行电缆敷设和接线工作。

–进行电气设备的连接、固定和绝缘等防护工作。

4.液压和气动系统安装阶段（4天）–根据系统布置图纸进行液压和气动系统的安装和连接。

–进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作。

5.测试运行阶段（2天）–进行设备的启动、停止、调整等操作，验证设备的性能。

–调整设备参数，使其达到设计要求，确保设备的稳定运行。

四、质量控制1.施工前，由质检人员对所需材料进行抽样检验，确保材料质量符合项目要求。

2.在施工过程中，由专业操作人员进行作业，确保施工质量。

3.在设备安装完成后，进行设备的检测和测试，确保其符合技术规范和要求。

4.在电气接线和系统安装完成后，进行电气和液压气动系统的试运行，验证其性能。

5.施工过程中，设立临时质检岗位进行现场监督，及时发现问题并解决。

造纸厂工程调试方案

造纸厂工程调试方案一、项目概况我公司计划建设一家年产50万吨的造纸厂，主要生产各种工业用纸、家用纸等。

该造纸厂项目计划于2023年投产。

二、调试方案概述为了确保造纸厂项目的顺利投产和正常运营，我们制定了以下工程调试方案，包括纸浆制备系统、造纸机系统、成品纸制备系统等方面的调试内容和步骤。

通过科学合理的调试方案，确保工程设备在调试阶段能够达到设计参数，保证设备的正常运行，从而实现工程项目的顺利投产和安全运行。

三、调试方案内容（一）纸浆制备系统调试方案1、设备检查：对纸浆制备系统的各种设备进行检查，包括制浆机、筛选机、清洁设备等，确保设备正常运转。

2、设备连接调试：按照设备连接图，对纸浆制备系统的各设备进行连线和接地，确保设备之间的连接正确稳固。

3、电气控制调试：对纸浆制备系统的电气控制系统进行检查和调试，确保各种信号、控制和保护装置正常可靠。

4、水力装置调试：对纸浆制备系统的水力系统进行调试，包括水泵、管道、阀门等，确保水力系统顺利运转。

5、设备运转调试：对纸浆制备系统的各种设备进行单机运转和联合运转调试，检查设备运行是否正常、噪音是否过大、温度是否正常等。

6、自动控制系统调试：对自动控制系统进行调试，测试各种自动控制功能是否正常可靠。

7、设备安全保护调试：对纸浆制备系统的各种安全保护装置进行调试，确保各种安全保护装置正常可靠工作。

8、浆料配方调试：根据不同品种的纸张生产，调试浆料配方，确保最终纸张质量符合要求。

（二）造纸机系统调试方案1、设备检查：对造纸机系统的各种设备进行检查，包括造纸机、压榨机、干燥机、卷取机等，确保设备正常运转。

2、设备连接调试：按照设备连接图，对造纸机系统的各设备进行连线和接地，确保设备之间的连接正确稳固。

3、电气控制调试：对造纸机系统的电气控制系统进行检查和调试，确保各种信号、控制和保护装置正常可靠。

4、水力装置调试：对造纸机系统的水力系统进行调试，包括水泵、管道、阀门等，确保水力系统顺利运转。

制浆机设备工程施工方案

制浆机设备工程施工方案一、总体要求随着我国造纸工业的发展，对制浆机设备的需求越来越大。

因此，必须加强制浆机设备的施工管理，严格遵守施工方案和技术标准，确保施工质量和安全。

本文结合实际情况，提出制浆机设备工程施工方案，以供参考。

二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点、工期、人员配备等，确保施工进度和质量。

2. 召开施工方案的讨论会议，明确工程任务、责任人和施工要求。

3. 组织设备材料的采购，保证施工所需物资的供应。

三、技术要求1. 施工单位要具备相应的资质，施工人员要具备相关的专业技术和操作经验。

2. 严格遵守国家和行业的安全生产规定，确保施工现场的安全。

3. 施工中要按照设计图纸进行施工，确保各个零部件的安装位置和方向准确无误。

4. 施工单位要进行严格的质量管理，保证制浆机设备的安装质量。

四、施工步骤1. 施工前准备工作：搭建施工场地，清理施工现场，检查施工物资的质量和数量。

2. 安装设备基础：按照设计图纸进行基础的施工，确保设备基础的稳固和平整。

3. 设备安装：将制浆机设备的各个零部件按照设计图纸进行安装，注意调整各个零部件的位置和方向，保证设备的安装质量。

4. 管道连接：进行管道的连接工作，确保管道的连接牢固，不漏水、不漏气。

5. 电气接线：进行电气接线工作，确保设备的电气系统正常运转。

6. 调试运行：进行设备的调试运行，确保设备的正常运转和性能。

五、质量控制1. 施工单位要严格按照技术标准和图纸要求进行施工，确保设备的安装质量。

2. 施工中要进行质量检查，及时发现和处理质量问题。

3. 完成施工后，进行设备的全面检测和试运行，确保设备的性能和质量。

六、安全保障1. 施工单位要制定详细的安全生产方案，保证施工现场的安全生产。

2. 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。

3. 安排专人负责现场安全管理，定期进行安全检查和隐患排查。

4. 对施工现场进行安全防护措施，确保施工现场的安全。

灌浆试验方案

2
2.1试验目的
通过灌浆试验，主要验证内容如下：
（1）钻工工艺的适应性及工效；
（2）灌浆材料，包括灌浆材料（砂浆、一般浆液、稳定浆液、混合浆液等）的配合比、扩散性、流动性、初、终凝时间、结石强度等；
（3）灌浆工艺，包括灌浆工艺的选择、灌浆压力，灌浆结束标准等；
2.2水下块石基床陆上模型灌浆试验
浆液扩散半径是个重要参数，它对灌浆工程量及灌浆质量有重要影响，如果选用不当，将降低灌浆效果甚至导致灌浆失败，为确定灌浆率、灌浆量和灌浆压力等参数，保证水下灌浆的顺利进行，在正式施工前进行了陆上灌浆模拟试验。
（2）制浆系统
灌浆采用集中制浆站，采用一台2m³砂浆搅拌机和2台800L泥浆搅拌机。
2.4水下摄像探摸
在灌浆试验施工之前，由专业潜水员对水下块石基床进行摄像探摸，如检查淤泥情况、泥面标高、是否有其他异物等，保证后续灌浆施工顺利进行。
2.5生产性灌浆试验
2.5.1 设计方案说明
本工程高压注浆部位为在码头前趾处明基床设计范围内采用高压灌浆进行加固处理，加固拟采用先钻孔后注浆的方式，预计在码头前趾外侧设置2排孔，孔径110mm，纵向孔距1.5m。钻孔布置断面图见下图2-1。
方案二：采用潜孔钻机跟管钻进或采用地质钻机回转钻进，钻孔直径φ146mm，钻进设计孔底深度后，下设灌浆管、水压赛直接卡赛在最后一节套管上，自下而上分段灌浆。每段灌注结束后提升套管灌注下一段浆液，结束一段起拔一段，直至全孔结束。灌浆时应密切注意灌浆压力，当灌浆压力达到0.5MPa，可提升钻杆300～500mm，以保证浆液分层充分灌注、填充在块石间。上述两种施工工艺，结合现场实际施工情况以及功效分析在满足设计质量要求的前提下，择优选择。
上述两种方案在生产性试验时同时进行，最后根据两个试验方案检查结果选取一种合理的方案作为最后的施工方案。

制浆质量检验实验流程(20150520)

纸浆造纸分析检测1.实验仪器电子天平，打浆度仪，干燥箱，台式离心机，震动筛浆机，纸样抄取器，手筛2.实验原理（1）实测原浆浓度=[绝干浆质量/10g原浆] ×100％原浆---------20克废纸浆质量（2）原浆脱水浓度=[脱水绝干浆质量/10g脱水浆样] ×100％（3）成浆率：碎解完的纸浆中所含良浆的质量百分数= [ 1－（浆渣质量／20克原浆）] ×100％浆渣--------2000克1 ％废纸浆被精筛筛出的部分（4）得浆率=纸样质量／20克废纸浆纸样----------用良浆做成的抄片（5）脱水良浆浓度=绝干良浆/10g脱水良浆良浆-------- 2000克1 ％废纸浆通过精筛的纸浆（6）打浆度－良浆打浆度3.实验步骤（1）实测原浆浓度取10g原浆放入干燥箱干燥待浆样恒重后记下重量根据实测原浆浓度取含有5g绝干浆的原浆加2000ml水搅匀倒入纸样抄取机抄取纸样抄好的纸样放入干燥箱干燥待纸样恒重后记下重量（2）原浆脱水浓度取400g~500g原浆加少量水搅匀放入台式离心机脱水取10g脱水后的浆样放入干燥箱干燥待浆样恒重后记下重量（3）成浆率根据原浆脱水浓度取含有10g绝干浆的脱水原浆加5000ml水搅匀倒入震动筛浆机精筛取出被精筛筛出的浆渣干燥称重（4）得浆率将精筛好的浆液倒入纸样抄取器抄纸抄好的纸样放入干燥箱干燥待纸样恒重后记下重量（5）脱水良浆浓度取适量原浆加适量水搅匀倒入震动筛浆机精筛筛出的浆通过手筛过滤将过滤后的浆放入台式离心机脱水取10g脱水后的良浆放入干燥箱干燥待浆样恒重后记下重量（6）打浆度根据脱水良浆浓度取含有2g绝干浆的良浆在量筒内加1000ml温度25°±0.5°水搅匀沿逆时针方向转动手轮，方向锥形盖，将铜网紧紧扣住，试之不漏水将试样倒入滤水筒中静止5s后，启动手轮，升起锥形盖，浆料中的水经两个排水管流入量筒中待测流管停止滴水后，从专用量筒上读出打浆度值取出滤水筒里的浆样加水搅匀倒入纸样抄取机抄取纸样抄好的纸样放入干燥箱干燥待纸样恒重后记下重量。

制浆机设备工程施工方案

制浆机设备工程施工方案一、项目背景随着社会经济的不断发展，制浆机设备工程在各行各业中扮演了越来越重要的角色。

制浆机是造纸工业的关键设备之一，它主要用于将木材等纤维素原料进行打浆、破碎、分散，进而制备成浆料，为纸张的制造提供原料。

因此，制浆机设备的施工质量直接关系到纸张生产的质量和效率，为确保项目推进顺利进行，本次施工方案旨在为制浆机设备工程的施工提供详细的指导和安排。

二、项目概况项目名称：制浆机设备工程项目地点：某纸张生产基地项目规模：一台制浆机设备项目内容：设备安装调试、设备运行试车、项目验收项目周期：30天三、施工方案1. 施工前期准备（1）项目组织成立项目组织，确定项目经理、项目主管、项目工程师等关键人员，明确各自职责，建立项目组织架构。

（2）施工准备根据项目所需材料和设备清单，计划购买、调配所需材料和设备，确保施工所需资源的充足。

（3）安全生产制定安全生产方案，明确施工中的安全注意事项和操作规程，做好安全防护设施的准备工作，确保施工过程中安全第一。

2. 设备安装调试（1）施工现场准备选择施工现场，清理场地、确保施工通道畅通，搭建临时设施如围墙、棚架等。

（2）设备安装根据施工图纸和安装说明书，组织施工人员进行设备安装，对设备进行验收和调试。

（3）设备调试进行设备调试，运行设备，检查设备各项功能是否正常，有无异常噪音，确保设备运行稳定。

3. 设备运行试车（1）运行试车准备连接电源、水源、气源等设备，检查设备的各项连接是否齐全和牢固。

（2）运行试车启动设备，进行试车运行，观察设备运行情况，检查设备工作效率和质量，进行调整和优化。

（3）设备检验根据设备使用手册进行设备检验，确保设备符合规定的技术要求和工作标准。

4. 项目验收（1）施工验收对整个项目进行综合验收，检查施工质量和安全生产情况，确保项目达到预定要求。

（2）设备验收对设备进行验收，检查设备质量、功能和性能，确认设备达到要求后，进行移交。

开车方案(制浆)

开车方案一、人员组织1.气化工段总指挥：周杨组长：苏醒副组长：邹俊钦（气化）任建军（制浆）杜站（制浆）成员：张定华殷瑞陈尹周丹陶磊黄海涛彭毅2.煤浆制备组长：任建军副组长:杜站成员：彭毅二、工艺概括将煤储运(11工序)系统送来的煤，水，适量的添加剂，石灰石粉及PH值调节剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成具有合格浓度，一定的粒度分布，适合的PH值，适合粘度的合格水煤浆，经煤浆泵送至气化炉。

三、开车A、工程进度（1）本装置土建、设备、管线、阀门安装已基本完成，并做过清洗、吹扫、气密性试验。

（2）水、电、气、汽及输煤系统等公用工程，还不完全具备（3）单体试车已经完成，水联动试车正在进行。

（4）电气、仪表、DCS系统正在调试安装（5）四查四定整改正在进行，其中试车时废煤浆的去向问题还未定。

如果我方提出的“加装P1206出口去沉渣池管线”的方案获得批准，废煤浆将直接打向沉渣池，如果未获得批准，废煤浆将打向T1301，然后排放。

此时，需T1301具备接收条件。

B、开车前的准备和检查（1）装置需经过单体试车、联动试车并验收合格，满足开车需要。

（2）水、电、气、汽及输煤系统等公用工程已经完成，并能正常使用，上下游工序具备开车条件。

（3）所有设备、管道、阀门都已经安装完毕，并做过清洗、吹扫和气密性实验。

（4）电气、仪表检查合格。

（5）清理现场并将开车用的辅助工具准备就绪。

（6）开车前，将新鲜水，循环水，低压氮气，仪表空气，低压蒸汽等进出界区的总阀打开，并送至每个使用点最后一道阀门前待用。

（7）关闭所有调节阀，导淋，打开调节阀前后手动阀，关闭旁路，其它手动阀门处于关闭状态。

（8）原料煤由输煤系统送入煤贮斗（V-1201）中，并处于正常料位。

（9）石灰石由槽车送至界区，并由气流输送至石灰石斗（V-1202）中，并处于正常料位。

（10）添加剂由人工加入添加剂溶解槽（T-1206），通入适量的水和蒸汽，配制出合格的添加剂溶液，由添加剂溶解槽泵（P-1204）送入添加剂槽（T-1202）中，在添加剂槽（T-1202）中最大可贮存约3天使用的添加剂溶液。

制浆试车方案

制浆车间试车方案2004年9月30日制浆车间试车方案制浆项目安装已接近尾声，根据公司统一要求，统一部署，详细编制《试车大纲》，也为使制浆车间一次性试车成功，特制定如下试车方案，并要求每位操作工试车前，应认真阅读《试车大纲》和熟悉本工段的工艺流程和操作规程以及安全规程和公司的各项规章制度。

第一章人员组织、分工及其职责、管理程序一、公司领导组织机构及职责项目安装已接近尾声，为使项目顺利按时投产，实现一次性试车成功，成立试车指挥部，统一领导、指挥协调全公司的试车工作：项目试车总指挥：项目试车副总协调：成员：职责：负责统一调度指挥制浆车间的试车工作，协调接通水、电、汽工作，确保制浆车间一次性试车成功。

二、车间领导组织机构及职责车间成立试车领导小组，统一部署，统一指挥，统一行动，具体按照试车方案落实好各项试车前的准备工作和试车工作：组长：副组长：组员：各工段代班长或大班长、化验员、电仪人员下设6个试车实施小组：1、安全保卫组组长：组员：各工段代班长或大班长职责：负责试车过程中的人身安全、设备安全、消防、现场卫生、劳动保护等工作，以及加强出入车间人员的管理、保护车间原材物料和备件设备不丢不损，发现问题及时处理，及时汇报。

2、工艺技术组组长：技术负责人组员：化验员职责：负责整个流水线的工艺编制并监督执行，作好化验数据记录及监测分析，处理试车过程中的工艺技术问题，收集整理工艺技术资料，并优化生产工艺。

3、机械设备组：组长：组员：各工段代班长或大班长职责：负责整个流水线的设备润滑检查、维护保养检查、处理单机试车和联动试车过程中出现的设备故障，作好维护保养维修记录。

4、电气仪表组：组长：组员：职责：负责整个流水线中的电器、仪表的调试调整，负责试车过程中的电气仪表维护保养、故障排除，以及用电安全和电气仪表运行监管等。

5、现场执行组：组长：组员：职责：负责协调指挥工艺技术组、电气仪表组、机械设备组按试车计划和试车方案要求进行现场工作，保障设备和人身安全，负责单机、联动试车的开停车操作和现场操作。

制浆车间生产初步技术方案(桉木)

制浆车间试车工艺方案（桉木）备料工段1、进厂木片特征（试行）——平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-50%——大于25mm木片不超过5%——小于5mm的木屑不超过5%——密度 200kg/m3（HW）2、工艺参数筛选损失率2%3、产品特征木片——平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-50%——大于25mm木片不超过5%——小于5mm的木屑不超过5%合格率≥90%水分含量40-45%密度 200kg/m3（HW）纤维线硬木：设计产量648ADT/D蒸煮工段1、原料及辅料特征木片——木片平均长度20-25mm——厚度3-7mm——水分含量40-45%——合格率≥90%——密度 200kg/m3（HW）白液——活性碱浓度（NaOH计）135-142g/l——硫化度28-35%——温度80-90℃——浊度<50ppm制浆车间温水、热水、清水通用温度分别为45℃、75℃、9-25℃。

2、工艺条件用碱量（NaOH）（AA）23%硫化度28-35%液比1：3.5蒸煮温度150-155℃停留时间——预浸区47min——逆流蒸煮区117min——顺流蒸煮区121min——高温逆流洗涤区 54min白液加到各部分的大约比例为：加入喂料部分、蒸煮循环、洗涤循环分别为40-50%、35-45%、10-20%左右。

白液冷却后温度70-80℃冷喷放滤液温度80-85℃冷喷放温度<90℃3、产品特征未漂硫酸盐粗浆卡伯值（SCAN标准）14-16节子含量≤0.3%粗浆得率（试行） 50%粘度（试行） 1000dm3/kg左右到蒸发的稀黑液——浓度16-18%——温度90℃——体积7.8-9.3m3/ADT浆——纤维含量<50mg/L洗选氧脱工段1、原料及辅料特征硫酸盐粗浆阔叶木K appa值14-16节子含量≤0.3%DD洗浆机水质要求——温度≥65℃——纤维含量≤60mg/L化学品浓度60g/L——MgSO4----- 滑石粉------消泡剂——O纯度>93%2——氧气压力 1.25Mpa（g）——氧化白液浓度120g/LS含量 1.5g/L ——氧化白液中Na22、工艺条件除节机进浆浓度 3.2-3.7% 一段筛进浆浓度 2.0-2.5% 二段筛进浆浓度 1.3-1.7% 三段筛进浆浓度 0.7-0.9% 滤液冷却器出口温度 75-82℃GFF洗浆机——进浆浓度 1.2%——出浆浓度12%——真空度-30kpa硫酸镁用量3kg/admt消泡剂用量一段氧反应器——进出浆浓度11% ——停留时间25min ——反应器压力600kpa ——进浆温度90-100℃——PH值10.5-11 ——氧气耗量10kg/admt ——NaOH耗量14kg/admt 二段氧反应器——进出浆浓度11%——停留时间45min——反应器压力400kpa——顶部温度100-102℃——PH值10-11——氧气耗量5kg/admt ——NaOH耗量 7kg/admtDD洗浆机——进浆浓度10%——出浆浓度12%——稀释因子2-2.5m3/admt滑石粉用量3、产品特征卡伯降40-45%（对KP粗浆）氧脱后洗涤损失≤10kgCOD/admt 筛选损失率（试行）≤0.31%氧脱损失率（试行）≤2.7%粘度减少量≤160 dm3/kg漂白工段1、原料及辅料特征白水温度（从纸板车间来）55℃氯气——浓度>90%——进线压力最小0.6MPa ——温度50-80℃二氧化氯水溶液——浓度最低19g act Cl/L ——进线压力0.6-0.9MPa——温度10℃硫酸——浓度最低100g/L ——进线压力最低0.6MPa——温度常温氢氧化钠——浓度最低100g/L ——进线压力最低0.6MPa——温度常温氧气——浓度>93%——进线压力 1.25MPa——温度常温二氧化硫水溶液——浓度最低10g/L——进线压力最低0.6MPa——温度12℃2、工艺技术条件稀释因子 2.0m3/admt 用量2-4kg/admtSO2硫酸用量5kg/admtD/C段——ClO取代率50-100%2——滞留时间45min——反应温度50-60℃——反应浓度10%——反应器进料PH值2-3——D/C段有效氯用量22-26kg.act.Cl/admt其中：氯气用量0-13kg.act.Cl/admt 二氧化氯用量13-26kg.act.Cl/admt E/O段——滞留时间25+95min——反应浓度11%——反应温度80-85℃——预反应器顶部压力 3.5bar——反应器进料PH值11-12——氧气用量3-5kg/admt——NaOH用量11-14kg/admt段D1——滞留时间20+160min——反应浓度11%——反应温度70-75℃——反应器进料PH值3-4用量约9kg act Cl/admt ——ClO2——NaOH用量2-4kg/admtD段2——滞留时间20+160min——反应浓度11%——反应温度70-75℃——反应器进料PH值约4——ClO2用量约5kg act Cl/admt——NaOH用量2-4kg/admt酸性污水——产量12m3/admt——温度60-67℃——PH值3-5——离开涤气塔的气体含量≤20mg/m3n3、产品特征制浆车间最终漂白硫酸盐液体浆产量 650admt/d浆料最终白度≥88%ISO粘度（试行） 600dm3/kg以上尘埃度（试行） 0.3-1.0mm2spot 25mm2/500gpulp1.0-5.0mm2spot 10mm2/500gpulp＞5.0 mm2spot 0mm2/500gpulp漂白损失率≤3.3%二氧化氯制备1、原料及辅料特征精制盐水：使用纯净离子膜电解生产的NaCl溶液，NaCl300g/L其它指标附后。

制浆机设备工程施工方案

项目名称：制浆机设备工程施工工程地点：[具体地点]工程规模：[具体规模，如面积、容量等]工程内容：制浆机设备的安装、调试、验收等。

二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。

设立项目经理部，下设技术组、施工组、安全组、材料组等。

2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解制浆机设备的性能、技术参数和安装要求。

（2）组织施工人员学习设备操作规程和安全注意事项。

（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺流程和质量要求。

3. 材料准备（1）设备：制浆机、辅助设备、备用配件等。

（2）材料：水泥、砂石、钢材、木材、化工产品等。

（3）工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。

4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。

（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。

（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 设备安装（1）按照设计图纸，对设备基础进行检查，确保其符合要求。

（2）将设备吊装至基础上，进行初步调整。

（3）连接设备管道，确保管道畅通无阻。

（4）对设备进行试运行，检查设备运行状态。

2. 调试（1）调整设备各部件，确保设备运行平稳。

（2）对设备进行空载运行，检查设备运行情况。

（3）进行满载运行，观察设备运行状态。

3. 验收（1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。

（2）进行设备试运行，观察设备运行状态。

（3）对设备进行性能测试，确保设备达到设计指标。

四、质量控制1. 设备安装质量：确保设备安装牢固、管道连接紧密，无渗漏现象。

2. 设备运行状态：设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3. 设备性能：设备达到设计指标，制浆质量稳定。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。

3. 设备运行期间，严禁操作人员进入危险区域。

4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

六、进度安排1. 施工准备：5天2. 设备安装：10天3. 调试：5天4. 验收：3天总计：23天通过以上施工方案，确保制浆机设备工程施工顺利进行，达到预期效果。

高压注浆试验段方案

高压注浆试验段方案1. 引言高压注浆试验是地下工程中常用的一种改进土体的方法。

该方法使用高压注浆设备将注浆材料注入土体中，以提高土体的强度和稳定性。

本文档旨在提供一个高压注浆试验段的方案，以指导高压注浆试验的实施。

2. 目的本试验段的主要目的是评估高压注浆处理后土体的改良效果及其对周围环境的影响。

通过本次试验段，我们可以了解高压注浆方法对土体的改良效果，并据此进行后续工程的设计和施工。

3. 实验前准备在进行高压注浆试验前，需要进行以下准备工作：3.1 设备准备•高压注浆设备：确保设备完好并能正常工作。

•注浆材料：准备所需的注浆材料，如水泥浆、化学注浆材料等。

•测量仪器：准备测量土体变形和孔隙水压力的仪器。

3.2 土体准备•选择试验段：选择需要进行高压注浆处理的土体区域，并将其划分为试验段。

•土体清理：清除试验段表面的杂物和松散土壤。

•导流措施：设置导流措施，以避免土体内部水分的堆积。

4. 实验步骤4.1 建立试验段根据设计要求，在需要进行高压注浆处理的区域内建立试验段。

试验段的尺寸和形状应符合设计要求。

4.2 监测装置安装在试验段内安装测量土体变形和孔隙水压力的监测装置，并确保测量仪器的准确性和稳定性。

4.3 预处理在进行注浆处理前，首先进行土体的预处理工作。

预处理的目的是清除土体内部的松散颗粒和改变土体的物理性质，以提供更好的注浆效果。

具体的预处理方法包括振动加固、冲洗、喷砂等。

4.4 注浆处理根据设计要求，选择适当的注浆材料和注浆压力，并使用高压注浆设备进行注浆处理。

注浆的具体操作方法和注浆量应符合设计要求，并根据需要进行调整。

4.5 注浆效果监测在注浆处理结束后，对试验段进行注浆效果的监测。

主要监测指标包括土体变形、孔隙水压力等。

根据监测结果，评估注浆处理的效果，并进行记录和分析。

5. 安全注意事项进行高压注浆试验时，需要注意以下安全事项：•确保高压注浆设备的安全操作，避免人员伤害和设备损坏。

浆厂试机方案

制浆试机方案（一）公共系统1．空压系统（为造纸车间调试内容）空压系统应先与单机调试前进行调试。

空压站是整个制浆及造纸的气源供应站，所以应保证其运行正常良好，符合工艺要求，才能为试机做准备。

参加调试人员：机修人员、电气人员、车间负责人。

①．检查各连接口是否连接好，保证无管道无遗漏和无对接好；②．断开与设备连接、气动阀门等气源管；并打开所有气管阀门；③．检查储气罐进出口阀门设定无误后启动空压系统；④．使空压系统空运转一天对气管进行吹洗；⑤．气管与设备阀门的连接;⑥．对气管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不合要求、连接不好现象2．油润滑系统制浆车间油润滑系统主要有水力碎浆机、热分散和锥磨等设备，对这些设备的油润滑系统调试应该参照设备手册在厂家工程师指导和机修配合进行调试，其他设备（如链板机滑轮注油、多盘减速机注油等）机修配合加油。

参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。

3．管道清洗管路的清洗主要是为了去除因施工而残留在管道中的杂质，并且可以检查管路的各焊缝焊点是否符合规范要求，管道对接是否牢固，各管件连接牢固、密封是否可靠，但是管路的清洗局部进行比较困难，所以建议在串水过程中对管道的清洗分段进行。

参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。

4．密封水系统参加调试人员：机修人员、电气人员、车间专责、当班班长。

①．检查各连接口是否连接好，保证无管道渗漏、对接牢固；②．断开设备连接管；并打开所有阀门，接塑料管通向地漏；③．清洗密封水池内无任何杂物，检查过滤器无问题，水泵正反转正确，进出口阀门都已打开，排污阀已关闭；④．向水池内注满清水，开启密封水泵对密封水管进行冲洗。

⑤. 密封水管与设备的连接.⑥．对密封水管进行消缺，检查有无遗漏或焊接不牢、连接不好现象。

5．电气及仪表系统参加调试人员：机修人员、仪表人员、DCS主操。

在设备电机安装完毕，电机接线已完成，且有电的情况下对所有电机传动进行调试，确定电机正反转、是否缺相，电机运行负荷正常，对电机进行调试时除电气人员外要有车间相关操作和机修人员配合①.将电机与设备间的联轴器或皮带取下；②.配合电气人员对电机进行单个调试，点动启动电机来确认电机运转方向是否正确，电气接线是否缺相；③.在确认电机正反转无问题后启动单台电机并观察电机运转情况，（如：电机负荷变化，电机发热，发出异响等）；④.电机空运转2-4小时后停下；⑤.如有联轴器取不下的如水泵，只可点动启动电机确认正反转，此项设备不可让设备进行空运转，需串水时进行调试。

制浆机设备工程施工方案

制浆机设备工程施工方案一、工程概况本工程为制浆机设备安装工程，主要包括制浆机设备及其辅助设备的安装、调试和验收。

工程地点位于XXX公司生产车间。

制浆机设备主要用于生产纸浆，满足公司纸制品生产的需求。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、技术文件和规范要求，组织施工人员学习，确保施工人员了解工程要求。

2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前做好材料计划，确保材料按时到场。

3. 设备准备：提前对制浆机设备进行检查，确保设备完好，满足施工要求。

4. 工具准备：准备足够的施工工具，包括手动工具、电动工具等。

5. 施工人员准备：组织具有相应资质和经验的施工人员，确保施工顺利进行。

三、施工流程1. 设备安装：按照图纸和规范要求，进行设备的安装，包括制浆机、辅助设备等。

安装过程中要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装准确。

2. 管道安装：进行管道安装，包括进水管道、排水管道等。

管道安装要符合规范要求，确保管道畅通，无泄漏。

3. 电气安装：进行电气设备的安装，包括控制柜、电缆等。

电气安装要符合规范要求，确保电气设备安全可靠。

4. 调试：设备安装完成后进行调试，包括单体调试和系统调试。

调试过程中要观察设备运行情况，发现问题及时处理。

5. 验收：设备调试合格后进行验收，验收内容包括设备运行状况、施工质量等。

验收合格后，进行移交。

四、施工措施1. 质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。

对施工过程中的每一个环节进行质量控制，发现问题及时整改。

2. 安全施工：加强施工现场的安全管理，制定安全施工措施，确保施工人员的人身安全。

3. 进度控制：合理组织施工，确保工程按时完成。

对施工过程中的进度进行监控，及时调整施工计划。

4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对环境的影响。

对废弃物进行妥善处理，遵守环保法规。

五、工程验收1. 验收标准：验收标准应符合国家相关规范和标准，以及合同要求。

2. 验收程序：验收程序包括自检、验收组验收等。

制浆车间生产初步技术方案(桉木)

制浆段试机方案

制浆段试机方案制浆段试机方案（拟定人：徐胜军）一、试机组织机构和人员组成总指挥：副总指挥：安全协调工作：人员：制浆段各成员二、试机前的说明及工作要求1、制浆段试机之前，供水、供电、供汽系统必须全部到位；2、单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测和检查以及电机正反转测试是否正确；3、所有轴承和润滑点必须按要求加入黄油和注好润滑油；4、所有机械、机座、管道阀门螺栓必须全部紧固；5、所有的浆池、贮水灌接水槽全部清洗完毕；6、各设备的开盖检查；7、对所有制浆段人员进行流程、操作、岗位及安全的培训；8、试水清洗确认流程无误后装斜筛网。

三、试机期间的现场管理：1、试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理；2、参加试机的有关人员必须按指定时间到达的地点负责协调处理有关事宜；3、参加试机人员必须熟悉流程、设备的性能和原理，并严格招待各项操作规程及规章制度；4、试机时岗位责任到人，任何人不得操作与本岗位无关的仪器和设备；5、试机期间如出现问题，发现故障应立即上报或找相关人员处理解决；6、试机期间参加试机人员任何人员不得请假，不得随意离开本工作岗位，如有特殊情况必须向有关人员请示，经批准找人顶替岗位后才能离开；7、试机期间，根据试机情况和进度，每天下班前进行总结，需要加班加点，任何人不得以任何理由推却和拒绝；8、试机期间，所有人员必须要精神饱满、头脑清醒，不得穿拖鞋，确保人身和设备的安全；9、试机过程中，每台设备都有一个责任人，其他人员必须听从责任人的安排。

四、单机点动试车步聚（以底浆流程为例）：【一】链板输送机和转鼓式碎浆机：1、开机前的检查：1）链板输送机和转鼓式碎浆机减速箱室加润滑油情况；2）链板输送机和转鼓式碎浆机各润滑点的润滑情况；3）检查各处组台和围栏是否牢固和密封装置的密封情况；4）链板输送机所有传动部件的安全防护是否完好；5）检查四周是否有人工作，碎浆机内输送机上是否有杂物、硬物。

2、开机及运行中检查：1）先点动开机二次，确定链板输送机和碎浆机电机正反转情况；2）确定电机全部正转后，调整链板输送机的调速装置，调速到10-12m/min，空转10分钟；3）启动转鼓碎浆机，在各润滑良好的状态下进行空机运转30分钟；4）观察检查设备和基础的震动情况；5）检查电机和减速箱的运行情况（震动、发热、噪音）6）检查并记录空机运转时的电流、功率，三相电流是否平衡。

PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案

PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行；进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升、噪音。

对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。

然后用DCS系统单点控制，试运行设备。

检查运行状况，进行控制参数的调整。

设备机械部分试车前注意应作的几项工作:1、其电气部分（包括电机、控制和信号装置等）应先经试车或检验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。

2、设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误后，方可正式起动。

大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。

3、首次起动时，应先点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方可正式运转，并由低速逐级增至高速。

注意不能起动太频繁，容易过热。

4、试车时，主机未开动前，应先进行润滑，液压系统的调试，所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。

5、试车步骤应采取先空载，后负荷，先单机，后联动的原则。

6、试运前应确保如下几项：6.1 设备上没有维修和检查人员，或其不在危险区内；6.2 设备附近或危险区内没有未经受权的人或动物；6.3所有的防护装置均处于适当的位置；6.4所有的安全装置功能正常；6.5所有的机器和设备均没有杂物；6.6没有影响机器和设备操作的灰尘等；6.7选用了正确的机器设备控制系统；6.8所有的机器启动正常并且操作无误；备料车间一、圆筒剥皮机1、试运前的准备和检查1.1.检查筒体内有无杂物；1.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）；1.3.检查各传动部件的传动情况；1.4.检查液压系统及卸料门的动作状况；1.5.检查树皮通道有无堵塞；2、试运转：首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行；2.1检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠；2.2检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常2.3查看油位、补充油量、检查油温；2.4检查筒体之间的焊缝有无裂纹；2.5检查橡胶轮胎压力（10bar）；2.6检查导辊是否安全，有无损坏现象；2.7检查限制开关是否良好；2.8检查电机V型带的张紧度是否符合要求；3、开关机顺序及注意事项3.1开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机；3.2停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故；二、削片机1、试运前的准备和检查:1.1.检查削片机系统、底刀系统、护翼的固定装置；1.2.检查削片刀和底刀的间隙；1.3.检查液压系统及其联锁装置功能是否正常；1.4.检查电气和控制系统联锁装置功能是否正常；1.5.检查轴承、减速器和联轴节是否已加注润滑剂；1.6.检查传动皮带上有无杂物；1.7.用手盘动刀盘旋转应灵活,无阻卡现象；2、试运转：首次开机必须空载运行4小时无异常现象后，方可负载运行2.1.检查运转是否平稳；2.2.检查轴承运转情况，注意有无杂音；2.3.检查削片机的工作情况及皮带运输机的运行情况；2.4.要做好试运转的详细记录；3、开关机顺序及注意事项:3.1.开机时，应先开削片机后的螺旋输送机，再开削片机，最后开削片机前的原木喂料输送机；3.2.停机时，应先停削片机前的原木喂料输送机，再停削片机，最后停削片机后的螺旋输送机，以免发生机械事故；停机后，必须隔15分钟才能再次启动削片机；三、木片筛1、试运前的检查:1.1.在水平面内木片筛的周围应至少300mm的空隙；1.2.吊索无缺陷，聚氨酯衬套和悬挂设备的所有螺母均是紧固的；1.3.驱动装置的固定螺栓均已上紧并锁定；1.4.检查吊索松紧程度，并适当调整；1.5.检查轴承箱、中间管和自动润滑装置的储油池是否充满符合规定的标准的润滑剂；1.6.筛板无木片；1.7.检查传动皮带的根数及张紧度；1.8.检查筛体是否有开焊的地方；1.9.检查安全装置是否牢固；1.10.停车和启动之间的时间间隔为至少5分钟；2、试运转:必须空载运行1个半小时无异常现象后，方可负载运行；2.1.检查吊索的锁紧螺母是否紧固；2.2.检查振动轴轴承的润滑状况及润滑油路的工作状况；2.3.检查振动轴上基本配重位置必须始终保持同等数量的配重块；2.4.检查V型带护挡的紧固螺栓及V型带的工作状况；2.5.经常清洁筛板,以防筛板出现堵塞；3、开关机顺序及注意事项3.1.先开木片筛后的输送机，再开木片筛，然后再开木片筛前的输送机；3.2.先停木片筛前的输送机，再停木片筛，然后再停木片筛后的输送机；3.3.不可频繁启动（开启间隔至少5分钟）；四、再碎机1、试运前的准备和检查:1.1用手盘动刀盘旋转应灵活，无阻卡现象；1.2检查削片刀间隙；1.3应校静平衡，平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005；1.4检查给料的皮带输送机上有无异物，以免进入再碎机；1.5检查再碎机入口内有无异物，1.6检查安全防护罩是否牢固；1.7检查润滑是否良好；2、空载试运2.1点动，检查运转方向是否正确；2.2空载运行，检查削片刀和底刀螺丝是否松动，抱闸是否灵活，声音是否正常；2.3空载运行2小时无异常现象后，方可负载运行3、负载运行中的检查:3.1经常检查削片刀与底刀的间隙；3.2检查安全防护装置；3.3检查润滑系统的工作状况；3.4检查电机运转是否正常,有无杂音；3.5检查削片刀和底刀及其耐磨板是否磨损；3.6检查刀盘的工作状况；4、开停机顺序及注意事项:4.1先开再碎机后的旋风分离器，再开再碎机；4.2停机时，先停再碎机前的输送机，然后再停再碎机及再碎机后的旋风分离器；五、皮带输送机1、试车前的准备和检查1.1检查各紧固件是否松动，安全装置是否牢固。