(完整版)智能循环压浆作业指导书
压浆、封端施工作业指导书
目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。
压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。
管道出浆口装有三通管。
压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。
压浆最大压力不超过 0.60MPa 。
1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。
(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。
(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。
关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。
排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。
智能压浆机操作规程
智能压浆机操作规程
《智能压浆机操作规程》
一、操作前准备
在使用智能压浆机之前，操作人员应该对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好，润滑部件是否正常，压力表和温度计是否准确等。
二、设备操作
1. 打开电源开关，确保设备可以正常启动。
2. 根据需要设置压浆机的工作参数，包括压力、流量等。
3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。
4. 启动压浆机，开始加工处理。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法，在操作之前进行相应的培训和学习。
2. 在使用过程中，要注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作时要注意个人安全，避免触碰设备运转部件，确保操作人员的安全。
4. 在操作结束后，要及时关闭电源开关，清理现场并做好设备的维护保养工作。
四、维护保养
1. 智能压浆机在使用过程中，要定期进行设备的清洁和维护保
养工作，保证设备的正常运行。
2. 保持设备的润滑，定期检查润滑部件，及时添加润滑油。
3. 定期对设备进行检修，排除设备的故障，确保设备的长期稳定运行。
通过严格遵守《智能压浆机操作规程》，可以有效提高设备操作的效率和安全性，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
压浆作业指导书
压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。
1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。
初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
作业指导书模板
•保护压力：建议值为1.5MPa； 溢流阀最小开度：建议值为10%-15%；
•循环控制压力：可不做设置； 循环溢流阀最小开度：可不做设置；
•调压目标值：建议设置值为0.50-0.8MPa，单孔压浆以进口压力为调压目标值；
•稳压时间：不少于180s；
•进浆压力零点：一般为0.00； 返浆压力零点：一般为0.00；
•进浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
•返浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
特别注意：在压浆现场要注意梁的长度，高度，波纹管的大小和钢绞线的根数，去调节阀的开度大小，才能保证压浆的最好效果。
5、浆液制备
作业指导书模板
预应力盖梁循环智能压浆施工
作业指导书
湖南联智桥梁技术有限公司
10月
循环智能压浆现场作业书
现场压浆流程图
采用循环智能压浆台车进行压浆的操作步骤如下：
1、封锚
钢绞线张拉完后，进行封锚，封锚时钢绞线存留长度大于10cm，不易过早切割，待压浆完成后进行切割。封锚材料宜采用快硬水泥和石膏粉配比，以节省时间和提高封锚处水泥浆在压浆时的抗冲击力。
压完一片梁以后，压另外一片梁时，点击设置参数，进去另一个界面只需重新编辑压浆梁号,点击启动压浆系统，重复步骤6。
特别注意：在低速搅拌桶无水、无浆液的情况下，禁止启动螺杆泵。
7、数据
整片梁压完后，到电脑E盘把压浆数据文件夹内相对应的梁拷贝打印做为质量管理依据。
8、清洗
清洗仪器时，把高压进浆管和高压返浆管连接起来，先把弃浆和脏水排掉，先把高速搅拌桶彻底清洗干净在放入清水，然后再将低速搅拌桶彻底清洗干净，再将高速搅拌桶的清水放到低速搅拌桶，点击操作界面设备清洗，直到反浆管出清水为止，使清水在机器、管路内循环流动（达到清洗设备的效果），这个过程清水在仪器里面必须环循5分钟以上；然后再排除低速桶内的剩余水即可
压浆作业指导书
一、主要工程数量本标段共有桥黄河大桥主桥、通贵互通立交、黄河大桥吸引桥三座桥梁工程，合计预制T梁280片：(1)、黄河大桥：主桥为3联双福6×80m预应力混凝土变截面连续箱梁桥，起止点桩号为K19+313.00~K20+273.00。
主桥最大悬臂长度39m，分10个梁段。
(2)、通贵互通立交：起止点桩号为K18+364.40~K18+7130.00，跨滨河大道主桥及引桥的上、下部结构和通贵互通A/D匝道桥的上、下部结构，共计70片预应力混凝土T梁、预应力混凝土空心板34片。
孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
预应力孔道压浆采用真空压浆技术。
预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼联成整体，压浆工作宜在张拉完毕后尽快进行，张拉完毕后停10小时左右（但不能超过24小时），观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。
①、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出（必须把水排干净）。
压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
②、真空辅助压浆主要设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆液桶等。
③、浆体的技术要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。
对浆体要求如下：⑴灰比：根据试验室配比验证，40米T梁压浆的水泥浆采用的水灰比为：0.28；⑵流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；⑶泌水性：水泥浆的泌水率不大于3%，拌和后3小时泌水率控制在＜2%，泌水在24小时内重新被浆液吸回。
压浆作业指导书
醴潭高速养护工程路面压浆作业指导书。
湖南路桥集团有限责任公司醴潭高速养护项目部一、工程概况醴潭高速公路于2007年10月正式开通运行，至今已运营超过10年。
随着通年车限的增长、沪昆高速的全线贯通、周边高速公路路网的完善和通车几年来因交通量大，超载严重等原因，路面出现板底脱空、唧泥、涌包、沉降等现象，严重影响了路面使用功能及行车舒适性、安全性。
二、编制依据本施工方案依据《湖南高速公路养护施工技术指南》及相关技术要求编制。
三、施工准备施工方案确定后，我们将立即组织人员、设备(压浆设备一套、施工车辆（一台)、安全设施(安全标志牌5块、反光背心10件、安全反光锥200个)、原材料进场，进行施工前的准备工作。
四、人员及设备路面压浆施工人员：作业队长:1人、技术员:1人、电工(兼发电工):1人、钻孔、压浆组:2人、安全员：1人。
路面压浆设备：1、工程服务车 2、钻孔设备 3、搅拌机 4喷射压力泵 5、水箱五、施工工艺及方案1、压浆施工工艺流程图如下所示：↓↓↓↓↓↓↓↓↓2、材料要求：(1)压浆用的水泥、粉煤灰、外掺剂、乳化沥青等原材料必须附有“三证”资料，并取样检测，检测合格后，报监理工程师批准后方可使用。
(2)压浆用的原材料应满足下列要求:1)水泥宜选用42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥，水泥各项性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)规定。
2)粉煤灰宜选用Ⅱ级，。
技术参数参照下表3)外掺剂宜选用具有减水、早强、微膨功能的混凝土外掺剂.如JK-10或JK-24。
4)乳化沥青宜选快裂型阳离子乳化沥青5）保护助剂:与乳化沥青配合使用，是一种高分子聚合物和高分子表面活性剂组成，可以在低压，中温的环境下控制乳化沥青破乳时间的一种混合物。
应严格按产品说明书使用。
6)水:应使用洁净的河水或饮用水，不得使用污水3、压浆要求:①孔的大小应和灌注嘴的大小一致，般为 50om左右，②孔的深度:脱空板未唧泥的- -般按45cm左右控制:脱空板唧泥的一般按90~100cm左右控制。
智能压浆机操作规程
智能压浆机操作规程
一、压浆机由专人负责保管、使用，操作人员经段培训考试合格方能上岗。
二、操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。
三、操作人员要掌握设备状况，做好设备运行、检修记录。
四、机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人、物踩压，
五、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。
六、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。
七、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。
八、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆淀。
九、喷涂作业时要先送气后送浆，工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。
十、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时，必须断电停机，锁闭控制箱，钥匙由保养、检修人员保管，并挂上“有人检修.禁止合闸”
的标志。
十一、下班及停机超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。
智能张拉、压浆施工作业指导书
智能张拉、压浆施工作业指导书一、目的明确智能张拉、压浆主要施工工艺、工序控制要点和质量标准，规范和指导施工作业。
二、编制依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《河北省高速公路施工标准化管理指南》石家庄市交建公司下发的《太行山高速公路石家庄段项目专用文件》三、适用范围适用于平山至赞皇高速公路项目智能张拉、压浆施工。
四、主要施工工序及控制要点通过对同期养生试件的试验，当砼的强度和弹性模量达到设计或规范要求后方可进行张拉作业，张拉后48h以内应进行压浆，必须采用智能张拉和大循环压浆设备，智能张拉、压浆设备必须满足交建公司下发的“石交建办[2017]3号文”的有关要求并经监理验收通过后方可进场使用。
1、张拉前准备工作（1）预应力筋、锚具、夹片和连接器等在使用前需按频率抽检试验合格后方可用于工程当中；（2）结合设计按规范要求合理选用张拉设备、千斤顶的额定张拉力、配套使用压力表的量程、精度均应满足规范要求，压力表选用防振型产品；（3）张拉用的千斤顶与压力表在使用前应配套标定，使用过程中出现以下任何一种情况应重新进行标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后；（4）如果在冬季气温较低时张拉，设备应选用防冻型液压油；（5）认真审核张拉计算书，注意钢绞线的理论伸长值要依据各个批次、实际进场的钢绞线外委试验报告中的截面积和弹性模量及时进行调整；（6）检查安全措施是否到位：张拉现场应设置安全警示标志，在预应力筋两端的正面应安放钢板等阻挡物，防止断丝或夹片飞出造成危险，同时严禁站人和穿越；（7）张拉前张拉操作工应熟练掌握智能张拉设备操作规程并核实已输入的张拉力，确保张拉力准确无误。
2、后张法（1）将切好的钢绞线编束编号并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎；（2）张拉时，结构或构件砼的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定：设计未规定时，砼的强度应不低于设计强度等级值的95%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的95%；（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定：设计未规定时，可采取分批、分阶段的方法对称张拉；（4）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式锚具、锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm；（5）锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁用电弧切割，同时不得损伤锚具；（6）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防锈措施。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。
2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。
2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。
③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。
④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。
原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。
2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。
2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。
2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。
桥梁预应力智能张拉与压浆作业指导书
目录1总则 (1)2材料与器具 (1)2.1 预应力筋及其制作 (1)2.2 预应力筋锚具、夹具和连接器 (3)2.3管道 (4)2.4智能张力系统 (5)2.5智能压浆系统 (6)3张拉系统安装与调试 (7)3.1 管道安装 (7)3.2 预应力筋的安装 (7)3.3张拉系统准备 (8)3.4千斤顶、锚具夹具和连接器安装 (8)3.5张拉系统调试 (9)4预应力张拉施工 (9)4.1基本要求 (9)4.2张拉系统操作流程 (10)4.3施工质量控制 (10)5压浆系统安装与调试 (12)5.1压浆系统准备 (12)5.2 管路连接 (12)5.3压浆系统调试 (12)6孔道压浆及封锚 (12)6.1基本要求 (12)6.2压浆系统操作流程 (13)6.3施工质量控制 (14)7质量检验 (15)7.1预应力质量验收 (15)7.2预应力不合格处理措施 (16)8安全环保措施 (18)8.1安全措施 (18)8.2环保措施 (20)1 总则1.1本作业指导书依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）编写。
1.2本作业指导书适用于我项目部桥梁预应力后张法智能张拉和压浆的施工，包括预制T梁、现浇箱梁、预制空心板。
1.3桥梁预应力后张法智能张拉和压浆的施工除应符合本作业指导书的要求外，还应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）等现行行业标准、规范的相关规定。
2 材料与器具2.1 预应力筋及其制作2.1.1 预应力混凝土结构所采用的钢绞线的质量，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定和要求。
2.1.2钢绞线进场时应分批验收，验收时，除应核对其质量证明书、包装、标志、规格和逐盘进行外观质量检查外，尚须委托有相应资质的公路工程试验检测机构按照下列规定进行检验。
XXXX铁路连续梁预应力智能压浆
连续梁预应力智能压浆施工作业指导书1.适用范围2.编制依据1）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（QC/R 9603-2015）；4）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）；5）《新建北京至沈阳铁路客运专线潮白河特大桥》（京沈施桥-05-Ⅰ第一册、第二册）；6）《新建北京至沈阳铁路客运专线潮白河特大桥314#～320#墩》（图号：京沈施桥-05-Ⅻ）；7）潮白河特大桥（60+4×106+60）m无砟轨道预应力混凝土连续梁（双线、曲线）》（图号：京沈施桥-05-VI）；8）新建北京至沈阳铁路客运专线京冀段站前工程JSJJSG-10标段指导性施工组织设计、招标文件以及本单位投标文件；9）京沈客运专线京冀段（北京段）10标段站前工程潮白河特大桥施工组织设计。
3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，学习机具操作规程。
编制和报批专项施工方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，组织上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
3.2外业技术准备收集施工中各种外部技术数据，进行场地踏勘，对于既有架空电线、地下线缆等设施，作业区周边的电线、模板等材料，如有妨碍施工或对安全操作有影响时，应采取移位、防护等措施妥善处理。
修建施工作业人员居住的生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、作业人员进场生活及办公需要。
施工场地平整，便道、供电线路、供水管路敷设通畅。
对不利于施工机械机具运行的松散场地，应采取相应加固措施。
场地周边要设置有效的防、排水设施，做好防洪、防汛工作。
3.3机械设备施工所需机械设备提前进场整备，所有机械设备均通过安全性能检测，特种作业设备必须经安监部门检验合格，具备年检合格证书，可进行安全施工生产。
大循环智能压浆系统的操作方法
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！大循环智能压浆系统的操作方法大循环智能压浆系统的操作方法，大循环智能压浆系统取代了传统的压浆方法，在桥梁建筑中发挥着十分重要的作用。
对于初次使用大循环智能压浆系统的人们来讲，可能对这个设备有些束手无策，小编在此为您分享：大循环智能压浆系统的简单操作。
大循环智能压浆设备：本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
一、压浆设备的安装与移动设备的安放场地应平整紧实，设备就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行及精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
本系统在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5 毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。
移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。
本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。
二、连接供水系统本系统配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入设备水箱，并将水箱注满。
在寒冷季节，使用完设备后，应放掉水水泵和箱里面的水，避免被冻结。
三、灌浆管的连接压浆开始前，连接好出浆管和回浆管，并保持泄压阀门处于关闭状态；一次压浆结束，先打开泄压阀门，然后再拆掉出浆管。
对于具有自动泄压功能的应等待泄压完成后再拆掉出浆管。
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！四、电源接线主供电电源为3 相3 线制，相间电压为380V，建议使用截面积不小于10 平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。
压浆指导书
公路后张法预应力空心板压浆作业指导书编制：审核：审批：2002年5月压浆作业指导书1.本作业指导书适用于预制后张法预应力混凝土空心板。
2.压浆的时间：在板体各预应力钢绞线束的张拉工作完成后二十四小时内进行各预应力孔道的压浆工作。
3.压浆的材料：水泥：压浆选用不低于425#普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥），所用水泥龄期不超过1个月，且应有相应的出厂合格证及水泥检验报告资料。
水：灰浆拌和用水应经过相关的检测试验部门的检测化验，并满足预应力结构拌和用水的各项技术要求，我部拌和用水采用张夏寨地下饮用水，已经过检验，其物理化学性能满足拌和及施工要求。
水灰比宜为0.4-0.45之间。
添加剂：为减少收缩，可掺入（通过试验）适当膨胀剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。
具体使用数量及拌和程序由现场的技术员根据配比单的配比提供。
4.压浆机具设备：液压注浆机一台及相应的压力表、高压导浆胶管，灰浆拌和机一台，存浆桶一只，孔径 2.5×2.5mm的过滤塞两副，2m3容量的水箱一台，50公斤级的磅秤一台，水泵一台，空压泵一台，与孔道注浆孔尺寸相当的20cm长带螺口的短钢管12根，细铁丝若干，及相应的电力开关线路等设备。
5.人员配备：技术员1名：负责施工现场的施工技术指导工作。
施工员1名：负责现场的协调指挥工作，调拨材料机具设备。
压浆操作工4名：负责压浆作业的具体操作。
现场记录员1名：负责现场的施工记录。
电工1名：为压浆作业提供连续的电源，随时处理现场用电问题。
6.管道压浆清洗孔道：管道压浆前应先向孔道内注入清水清洗孔道，清洗完成后用空气压缩泵吹除孔道内的积水及杂物。
拌制灰浆：根据拌和机的每盘拌和容量，按比例注入清水，加入水泥并充分拌合后，再加入外加料，外加料内的水份应计入水灰比内。
拌和的各项材料均要准确过秤，拌和时间不少于3分钟。
每次投配以满足一小时的使用即可。
预应力智能张拉、压浆作业指导书
预应力智能张拉、压浆作业指导书一、使用过程1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。
2、布置张拉控制站。
控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。
将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。
3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。
否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。
遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。
4、请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。
不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。
除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。
接线图如下：5、连接好油管：仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆，回油管安装在张拉时候远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。
a．干净的油嘴及有杂质的油嘴：b ．回油管在仪器和千斤顶的连接位置：c ．拧紧以及未拧紧油管对照图（观测螺丝丝口是否外露）：6、 安装位移传感器。
在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。
确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。
在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。
保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。
位移传感器及钢丝绳安装图：7、计算机操作人员对上述所有项目进行检查。
智能压浆机操作说明书
智能压浆系统操作说明书柳州市南部佳正预应力械机有限公司目录一、概述 (2)二、组成 (3)2.1、硬件 (3)2.1.1、系统架构 (3)2.1.3、上位机电脑 (4)三、操作 (5)3.2、现场远程触摸屏操作 (5)3.3、触摸屏各画面操作说明 (6)3.4.远程电脑操作 (9)四、操作流程框图 (14)4.1、试机与手动操作 (14)4.2、自动操作流程 (15)五、常见故障及排除方法 (16)特别说明： (16)一、概述智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。
智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备压浆机部分等二部分组成，其主要技术参数如下：1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1440转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。
可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。
计数单位可精确到小数点后2位。
其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。
该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。
最大搅拌量为500kg，足以供给各型压浆机使用。
2、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。
压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。
智能压浆作业指导书分解
中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场质量体系文件CD（工2015）— 006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆工序作业指导书2015 -12– 05 发布2015 – 12– 05 实施受控状态：分发号：常德制梁场工程部发布目录1前言 (1)2压浆作业工作内容 (1)3原材料及辅料 (1)4压浆机械 (3)5压浆条件 (4)6浆体拌制 (5)7孔道压注浆体 (7)8拆卸压浆体 (8)9对压浆工作的检查 (8)10压浆工序安全操作要点 (10)压浆工序作业指导书（后张T梁）1前言1.1.为规范压浆工序的作业程序，促进提高压浆施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制压浆工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。
1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。
1.3.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。
1.4.浆体中掺入湖北洛克雷新型建材有限公司的GT—G型压浆剂。
2压浆作业工作内容2.1.压浆作业内容包括：封闭锚具缝隙、孔道清理、浆体拌和、压浆入孔道、保压、关闭阀门、拆卸阀门、清洗压浆件及设备等。
2.2.拆卸阀门等压浆件后需检查压浆密实程度。
2.3.采用单端压浆工艺，真空辅助压浆有利于保证孔道浆体密实。
2.4.压浆工序作业流程图（下页）。
3 原材料及辅料3.1.压浆原材料使用水泥、压浆剂及拌和用水。
3.2.使用的水泥为梁体混凝土用水泥，但水泥需用袋装，可从厂家购买与散装水泥安全相同的袋装水泥；也可自行装袋，但均需经称量保证重量准确，且封好口在拌和前不能外溢。
3.3.袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm。
并先进先用防止长期存放产生影响性能。
以不易混用、方便取用为原则。
3.4.压浆剂可参照袋装水泥的材料管理要求。
3.5.拌和用水与梁体混凝土相同，为清洁的深井饮用水。
压浆及封端作业指导书.doc
压浆及封端作业指导书1、总则压浆工序在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序，压浆的密实程度和口身强度对保护钢绞线不锈蚀起着关键性的作用，这直接影响到梁体的使用寿命，是一个控制性的工序。
本梁场采用P0 52. 5级水泥配制而成的水泥浆，压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。
2、编制依据2.1《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》(通桥2005)2101-I ＞通桥(2005)2101-11；时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案》(通桥(2005)2201- I、通桥(2005)2201-11、通桥(2005) 2201-1X02.2《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)2.3《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》(TB/T3043-2005)2.4《客货共线铁路工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》(TB10424-2007)2.7《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB10415-2007)2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设函[2005] 160号)2.9《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005] 160 号)2. 10《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》TB/T3192-20082. 11《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》3、压浆用原材料压浆用水泥采用性能稳定、强度等级为52. 5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；其余性能符合GB175-2007的规定，不得使用其它品种水泥。
4、压浆前的准备工作4.1. 1在预应力张拉完48h,由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的1. 5倍，不少于30mmo4.1. 2压浆前，应清除孔道内杂物和积水。
(完整版)智能循环压浆作业指导书
目录1、目的 (1)2、部门职责 (1)3、术语 (1)4、资源设备 (1)4.1、机械设备 (1)4.2、人员 (2)4.3、压浆材料 (2)5、工艺操作 (2)5.1、工艺流程 (2)5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2)5.3、压浆条件 (2)5.4、压浆前的准备工作 (3)5.5、浆液拌制 (3)5.6、压浆 (4)5.7、工后清理工作 (5)5.8、注意事项： (5)6、施工质量标准 (5)7、安全和环保措施 (6)8、质量记录 (6)桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书1、目的对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。
2、部门职责2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验；2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。
2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格必须经监理工程师签认。
2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
3、术语3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。
3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。
4、资源设备4.1、机械设备压浆设备表4.2、人员压浆作业的施工人员必须是经过循环智能压浆系统操作培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
4.3、压浆材料压浆材料采用管道压浆剂，压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
5、工艺操作5.1、工艺流程原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录5.2、循环智能压浆系统的基本原理循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。
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目录1、目的 (1)2、部门职责 (1)3、术语 (1)4、资源设备 (1)4.1、机械设备 (1)4.2、人员 (2)4.3、压浆材料 (2)5、工艺操作 (2)5.1、工艺流程 (2)5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2)5.3、压浆条件 (2)5.4、压浆前的准备工作 (3)5.5、浆液拌制 (3)5.6、压浆 (4)5.7、工后清理工作 (5)5.8、注意事项： (5)6、施工质量标准 (5)7、安全和环保措施 (6)8、质量记录 (6)桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书1、目的对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。
2、部门职责2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验；2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。
2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格必须经监理工程师签认。
2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
3、术语3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。
3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。
4、资源设备4.1、机械设备压浆设备表4.2、人员压浆作业的施工人员必须是经过循环智能压浆系统操作培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
4.3、压浆材料压浆材料采用管道压浆剂，压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
5、工艺操作5.1、工艺流程原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录5.2、循环智能压浆系统的基本原理循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。
系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。
保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。
5.3、压浆条件钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。
压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。
不宜在压浆剂中使用防冻剂。
5.4、压浆前的准备工作5.4.1、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
5.4.2、压浆之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。
堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，适当加水拌匀。
堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
5.4.3、压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。
否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
5.4.4、清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
5.4.5、连接压浆嘴与高压胶管，保证主控电脑、智能压浆台车、循环管路正常连接，并检查其功能。
5.5、浆液拌制5.5.1、水泥浆的要求压浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，浆料终凝时间≤24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
5.5.2、准备工作在智能压浆台车旁存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误，同时准确的称量出第一盘所需要的水泥和灌浆剂的量精度达到±1%。
5.5.3、水泥浆的制备⑴、水泥浆拌合：在智能压浆系统中设置好参数，然后在智能压浆台车的高速制浆机内先加水，后加灌浆剂及水泥。
由智能系统自动拌合均匀。
浆体流动度与水胶比由智能压浆台车上自带智能测试系统测试，初始流动度满足10～17s的质量要求，初始流动度测试完毕，将所有浆体通过过滤器进入低俗储浆桶内。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
⑵、浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。
如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
⑶、压浆过程中，每片梁制作3组标准养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。
试模尺寸40mm×40mm×160mm。
5.6、压浆5.6.1 在浆液满足要求、且配置充足后，由智能系统通过无线指令控制智能压浆台车开始往管道内压浆。
5.6.2 智能循环压浆次序自下而上，由下一管道进浆循环至上一管道出浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。
系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。
保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。
压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。
压浆压力宜为0.5MPa~0.7MPa；对超长孔道。
最大压力不宜超过1.0MPa。
对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
5.6.3、压浆完成后由系统自动生成压浆记录表。
5.7、工后清理工作预制梁或现浇箱梁压浆工作完成后立即拆卸外接管路、附件、清洗阀门或转入其它梁体压浆。
完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。
5.8、注意事项：5.8.1、准备工作必须充分，指挥协调有序。
各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。
5.8.2、设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。
工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。
5.8.3、浆体配置时用料准确，保证浆液性能符合试验要求，并且做浆体强度试块。
5.8.4、及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。
5.8.5、水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净。
5.8.6、输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。
5.8.7、在压浆过程中，保证同一孔道压浆一次完成。
5.8.8、压浆后的预制梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压≥50MPa、抗折≥10MPa）后方可进行。
5.8.9、压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围清洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
长期外露的锚具，应采取防锈措施。
6、施工质量标准6.1、压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.2、在压浆后24小时内（此时间暂定，具体要根据水泥浆的初凝时间试验确定）所有的阀门不得打开。
拆卸压浆联接管时确认无水泥浆返溢。
6.3、压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。
6.4、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不能超过40min。
6.5、制备好的水泥浆，其流动度10～17s，30min后流动度10~20s，60min后流动度10~25s。
6.6、压浆管道不超过30m（分正常情况下一头和非正常情况下的两头压浆限定管道长度重新确定压浆管长度），持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。
6.7、同一管道的压浆作业必须连续进行，一次完成。
管道出浆口需装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度要稳定在-0.06MPa～-0.08MPa 之间；浆体注满管道后，要在0.50MPa～0.70MPa下持压3min；压浆最大压力不能超过0.70MPa。
7、安全和环保措施7.1、压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。
7.2、压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤眼睛。
7.3、压浆时，应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。
8、质量记录8.1、孔道压浆施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、时间、水泥浆流动度、环境温度、泌水率、压力。