(完整版)智能循环压浆作业指导书

目录

1、目的 (1)

2、部门职责 (1)

3、术语 (1)

4、资源设备 (1)

4.1、机械设备 (1)

4.2、人员 (2)

4.3、压浆材料 (2)

5、工艺操作 (2)

5.1、工艺流程 (2)

5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2)

5.3、压浆条件 (2)

5.4、压浆前的准备工作 (3)

5.5、浆液拌制 (3)

5.6、压浆 (4)

5.7、工后清理工作 (5)

5.8、注意事项： (5)

6、施工质量标准 (5)

7、安全和环保措施 (6)

8、质量记录 (6)

桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书

1、目的

对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混

凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。

2、部门职责

2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验；

2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。

2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工；

2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合

格必须经监理工程师签认。

2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施

工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。

3、术语

3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。

3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀

的措施。

4、资源设备

4.1、机械设备

压浆设备表

4.2、人员

压浆作业的施工人员必须是经过循环智能压浆系统操作培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。

4.3、压浆材料

压浆材料采用管道压浆剂，压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。

5、工艺操作

5.1、工艺流程

原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录

5.2、循环智能压浆系统的基本原理

循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。

5.3、压浆条件

钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度低于5℃时，应按冬期

施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

5.4、压浆前的准备工作

5.4.1、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；

检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。

5.4.2、压浆之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm），将锚头部位全

部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间

的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，适当加水拌匀。堵缝要认

真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。

5.4.3、压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施

工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。

5.4.4、清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压

浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。

5.4.5、连接压浆嘴与高压胶管，保证主控电脑、智能压浆台车、循环管路正常连接，并检

查其功能。

5.5、浆液拌制

5.5.1、水泥浆的要求

压浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，浆料终凝

时间≤24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得

低于5℃。

5.5.2、准备工作

在智能压浆台车旁存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道

用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误，同时准确的称量出第一盘所需要的水泥和灌浆

剂的量精度达到±1%。

5.5.3、水泥浆的制备

⑴、水泥浆拌合：在智能压浆系统中设置好参数，然后在智能压浆台车的高速制浆机内先加水，后加灌浆剂及水泥。由智能系统自动拌合均匀。浆体流动度与水胶比由智能压浆台车上自带智能测试系统测试，初始流动度满足10～17s的质量要求，初始流动度测试完毕，将所有浆体通过过滤器进入低俗储浆桶内。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。

⑵、浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。

⑶、压浆过程中，每片梁制作3组标准养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×

160mm。

5.6、压浆

5.6.1 在浆液满足要求、且配置充足后，由智能系统通过无线指令控制智能压浆台车开始往管道内压浆。

5.6.2 智能循环压浆次序自下而上，由下一管道进浆循环至上一管道出浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。压浆压力宜为0.5MPa~0.7MPa；对超长孔道。最大压力不宜超过1.0MPa。对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

5.6.3、压浆完成后由系统自动生成压浆记录表。