后压浆作业指导书
压浆、封端施工作业指导书
目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。
压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。
管道出浆口装有三通管。
压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。
压浆最大压力不超过 0.60MPa 。
1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。
(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。
(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。
关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。
排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。
压浆作业指导书
压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。
1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。
初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
隧道回填压浆作业指导书
衬砌背后压入水泥浆液以添充衬砌与防水板间的空隙，它能起到良好的固结作用。
在渗漏水地段也能起到一定的防水作用。
一般先压水泥砂浆，再压纯水泥浆，必要时才在局部或个别地段压注化学浆液。
一、压注水泥浆液的一般要求1、压浆工作一般只在拱部进行，必要时隧底也可压浆。
2、长隧道压浆，可分段进行，应从无水处往有水处压注，迫使水源集中，在预留水口排出。
3、压浆从拱顶中心向两侧朝下压注，将水集中边墙脚排出。
4、压浆时应仔细观察浆液流向，防止堵塞沟管。
5、压注水泥砂浆5～7天后，如仍有局部渗漏时，可在该处一定范围内进行检查压浆，即压注纯水泥浆。
6、压浆完成后应即时用水泥浆（坍落度为2～3㎝）将孔眼填塞紧密，孔口抹平。
二、压浆施工1、压浆孔．压浆孔在衬砌施工过程中隧道顶部预埋φ20PVC管，间距为2～5m。
对大面积渗漏水，布孔宜密，钻眼宜较浅。
每个眼孔除特殊作用外，一般都应与衬砌垂直。
需要检查压浆时，不能用压注水泥砂浆的眼孔，应在原来孔间另行钻眼使用。
2、配制浆液①选择水泥品种以普通硅酸盐水泥为宜。
严寒地区压浆时，水泥标号P.O 42.5。
②砂子一般宜用细砂，大棵粒应予筛去。
③浆液胶凝时间一般不超过2.5小时,达不到要求时可适当掺外加剂满足要求,如早强剂等。
④初压的水泥砂浆配合比用于防水时不应小于1：3，多水地段可用1：1，并酌情掺入石棉粉（占水泥重量的8％～10％）。
检查压浆用纯水泥浆。
⑤浆液可注性好,易于从压浆眼注入衬砌背后。
浆液稳定性好,能在要求的时间内凝固或凝结,强度不低于设计砼强度,结合性能好,结合本地区米粒石、河砂、水泥,在压浆前试验调配浆液各成份间比例。
三、施工注意事项1、隧道衬砌施工完成后并达到设计强度100%后，进行衬砌背后回填注浆。
初压应为0.1～0.15MPa注浆终压0.2MPa，检压应为0.6～1.0MPa。
如出现某一个孔眼压注浆液耗用水泥较多时仍未饱满时，应暂停压注该孔，间歇24h后，再用同一比例的水泥砂浆或加掺石棉粉进行压注，直到该眼孔压注浆液饱满为止。
压浆指导书
秦沈客运专线中铁五局二处北宁制梁场后张法预应力混凝土T梁压浆作业指导书编制：审核：批准：2000年7月压浆作业指导书1.本作业指导书适用于秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土T型简支梁2.压浆的时间：在梁体的各孔道的预应力钢绞线束的张拉工作完成后，宜在三天内进行各预应力孔道的压浆工作。
3.压浆的材料：水泥：压浆选用525#普通硅酸盐水泥，其由进厂到使用不得超过3个月，且所使用的水泥应有相应的出厂合格证及水泥检验报告材料。
水：灰浆拌和用水应经过相关的检测试验部门的检测化验，并满足预应力结构拌和用水的各项技术要求，我场拌和用水采用305地下饮用水，其已经过检验，物理化学性能满足拌和及施工要求。
水灰比为0.36。
添加剂：采用UNF 高效、早强减水剂，其掺量为水泥用量的0.8%。
UEA膨胀剂的掺量为水泥用量10%。
具体使用数量及拌和程序由现场的技术员根据配比单的配比提供。
4.压浆机具设备：液压注浆机一台及相应的压力表、高压导浆胶管，灰浆拌和机一台，存浆桶一只，孔径2.5×2.5mm的过滤塞两副，三吨容量的水箱一台，50公斤级的磅秤一台，水泵一台，空压泵一台，与孔道注浆孔尺寸相当的20cm长带螺口的短钢管50根，细铁丝若干，及相应的电力开关线路设备。
5.人员配备：现场记录员1名：负责现场的施工记录：技术员1名：负责施工现场的施工技术指导工作；压浆操作工4名：负责压浆工序的具体操作；电工1名：为压浆工作提供连续的电源，随时处理现场的电力中断问题。
施工员1名：负责现场的协调指挥工作，调拨材料机具设备。
6.管道压浆清洗孔道：管道压浆前应先向孔道内注入清水清洗孔道，清洗完成后用空气压缩泵吹除孔道内的积水及杂物，若施工日期为冬季，应对梁体采取保暖措施。
拌制灰浆：根据拌和桶的每盘拌和容量，按称量比例注入清水，在加入减水剂、膨胀剂及水泥，拌和用的各项材料均要过秤准确称量，浆体拌和要完全充分，拌和时间不小于3分钟。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
34 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-15.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
灌注桩后压浆施工作业指导书
灌注桩后压浆施工作业指导书编制人：审核人：批准人：XXXX局XXXX工程项目经理部2011年7月9日1、目的/适用范围1.1目的为了使灌注桩后压浆施工质量处于受控状态。
1.2适用范围钻孔灌注桩后压浆适用于各种地层土性条件下的泥浆护壁钻挖冲孔灌注桩，也适用于作业钻挖孔灌注桩。
2、规范与标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《灌注桩后压浆技术规程》 Q/JY 14-1999 《黄骅港储煤筒仓静载试验桩后压浆技术报告》——建研地基基础工程有限公司2009-6《钻孔灌注桩“组合式注浆管”——多断面复式注浆专利施工技术》——天津市博川岩土工程有限公司3、术语复式压浆作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面），在灌注桩成桩后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底及桩侧的松软土，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，同时相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩承载力的目的。
4.施工准备灌注桩施工完成，注浆导管与注浆阀均满足施工要求。
4.1材料及主要机具4.1.1水泥水泥采用P.S.A32.5矿渣水泥，注浆水灰比为0.7～0.8。
4.1.2水拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
4.1.3主要机具各设备性能良好，并鉴定合格，满足施工要求。
4.2作业条件4.2.1地上地下障碍物已处理完毕，达到“四通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
用电设备已做到“一机一闸一箱一漏保”、现场安全文明措施已满足施工条件。
4.2.2选择和确定压浆顺序，制定施工方案，确定参数，做好技术交底。
4.3压浆说明4.3.1每个筒仓基础有灌注桩119根，均为桩端、桩侧复式压浆。
其中，桩侧一道环压浆的有12根（FY1），桩侧两道环压浆的有107根(FY2)。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
压浆、封锚、梁端防水作业指导书1
目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1 作业检查 (1)3 技术要求 (1)4 工艺流程 (2)5 施工要求 (2)5.1 压浆设备 (2)5.2 压浆前的准备工作 (2)5.3 压浆 (3)5.4 封锚 (6)5.5 梁端防水 (7)6 劳动组织 (8)6.1 人员配备 (8)7 材料要求 (8)8 设备机械配置 (9)9 质量控制及检验 (10)10 安全及环保要求 (10)压浆、封锚、梁端防水作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁钢绞线终张拉后的孔道压浆、封锚及梁端防水施工。
2 作业准备2.1 作业检查（1）预应力筋终张拉完24h后，且全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝后，即可进行锚外钢绞线切割。
钢绞线切割处距锚具30～40mm，钢绞线只能使用砂轮片切割，切割不得对锚具造成损害。
在终张完成48h内进行管道真空辅助压浆。
（2）压浆前应排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。
（3）张拉结束，锚外钢束切除后用压浆罩封堵锚头。
（4）压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。
保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。
（5）拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。
3 技术要求（1）真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，在锚头位置的密封必须细致。
压浆前管道真空度稳定在-0.06MPa～-0.08Mpa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa～0.60Mpa下持压3min。
（2）准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。
各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。
这样浆体才能充满所有的间隙，浆体才能致密，达到高强度、高致密性要求。
桩端后压浆施工指导书
桩端后压浆施工指导书一、浆液的配制1、压浆水泥：水泥的强度等级不低于42.5，亚泰水泥2、水泥浆性能要求：3、初凝时间：3-4小时，稠度17-18秒；4、7天强度：≥8 MPa。
5、外加剂：U型微膨胀剂（≤5%），膨润土（≤5%）SPC-101减水剂6、浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。
7、严格控制浆液配比，搅拌时间不小于2min，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
二、压浆材料与设备的试验检测1、按设计和规范要求对压浆材料进行试验，确保材料符合设计要求。
2、压浆管路应编号并挂标牌明示。
3、压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。
试压操作时，要分级缓慢升压，试压压力宜达到注浆控制压力的1.5倍，停泵稳压后方可进行检查。
并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
4、水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
三、桩端后压浆的施工控制（一）、压浆设备及压浆装置1、压浆设备（每班组）：注浆泵（两台，一台注浆，一台清洗），浆液搅拌机，储浆桶、压浆管路，12 MPa压力表，球阀，溢流阀，水准仪，16目纱网。
注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8-9 MPa。
注浆泵最小流量不大于60L/min。
为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。
2、压浆装置：桩端注浆管，桩身竖向导浆管，用卡扣固定，在钢筋笼上，可上下移动。
3、桩端压浆管制作要求：在压浆管下策均匀设置12个∮8mm钻孔（沿环向均匀钻4个∮8mm孔，共3排，间距25mm）；每个钻孔单独制作，形成一个单向阀。
其构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比钢管外径小3-5mm的橡胶带，长度6cm；第三层为密封胶带，盖住橡胶带两端各2cm.。
4、应经常检查和维修压浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
压浆及封端作业指导书
压浆及封端作业指导书1、总则压浆工序在桥梁的预制过程中是一个关键性的工序，压浆的密实程度和自身强度对保护钢绞线不锈蚀起着关键性的作用，这直接影响到梁体的使用寿命，是一个控制性的工序。
本梁场采用P0 52.5级水泥配制而成的水泥浆，压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标准和设计文件的规定。
2、编制依据2.1《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》(通桥2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ；时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁角钢支架方案》（通桥（2005）2201-Ⅰ、通桥（2005）2201-Ⅱ、通桥（2005）2201-Ⅳ）2.2《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）2.3《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁技术条件》（TB/T3043-2005）2.4《客货共线铁路工程施工技术指南》(TZ203—2008)2.5《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210—2001)2.6《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》（TB10424-2007）2.7《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB10415-2007）2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设函［2005］160号）2.9《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）2.10《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》TB/T3192-20082.11《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》3、压浆用原材料压浆用水泥采用性能稳定、强度等级为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水A含量不大于8%；其余性能符合GB175-2007的规定，不得使用其它泥熟料中C3品种水泥。
4、压浆前的准备工作4.1.1在预应力张拉完48h，由技术人员确认符合设计和施工要求后，用砂轮切割机切除锚外钢束，钢绞线切割后的外露长度应符合设计要求，外露长度不宜小于钢绞线直径的1.5倍，不少于30mm。
压浆、封端工程作业指导书5.doc
压浆封端作业指导书1•目的指导制梁场后张梁管道压浆及梁体封锚的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2. 适用范围木指导书适用于我梁场后张T梁的管道压浆及梁体封端作业。
3. 施工准备3. 1引用标准及文件1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20052《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-20083《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104设计图纸3. 2职责3.2.1工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责本指导书的条文解释、归口管理。
3. 2. 2设备物资部负责本指导书涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的用料的计划、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。
3. 2. 3安全质屋部负责木指导书要求的质量忖标及标准要求的检杳、监督工作。
3. 2.4试验室负责木指导书水泥浆的配制，并提供水泥浆的各种试验数据。
3. 2. 5设备物资部负责本工序机具设备的维修与保养。
3. 2. 6架子队负责本指导书压浆作业和封端作业的具体实施。
3. 3实施要求架子队桥面及附属配套工班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，应与工程技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤。
3・4人员设备配置压浆配备工班长1名，技术人员1名，压浆工6人。
合计8人。
配备一台压浆车，一台配套的真空压浆泵。
封锚配备工班长1名，技术人员1名，操作工4人。
合计6人。
3. 5压浆前准备工作3.5.1全部钢绞线张拉完毕后，必须在24h之后钢绞线无冋缩、48h内进行管道压浆工作。
3.5.2压浆前必须清除管道内的积水和杂物，压浆前的管道必须保证湿润、淸洁。
压浆作业指导书
压浆作业指导书（初稿）一、压浆加固原理１、压浆的目的：１）使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。
２）脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼基础的整体性。
３）松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。
２、压浆强度形成机理压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填，将砼板下脱空层填充密实。
随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙，并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。
而水泥浆液凝固后改变了土体结构，形成了复合地基，强度得到了明显提高，提高了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象得到根本处理。
二、压浆施工工艺：１、施工前准备：１）、压浆板块确定：根据开工前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照规范及设计要求，对弯沉值超出规范及设计要求的板块进行标记，确定需进行压浆作业的砼板块，避免压浆作业中产生错压、漏压。
２）、压浆板块调查：压浆作业中，不可避免对砼板块有轻微扰动。
而各角的不对称浮动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损，局部可能产生细小裂缝、裂纹。
细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。
所以施工前要对压浆板块进行详细调查。
对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作业。
如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，则应对板块的细小裂缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保留图片资料提供给业主、监理备案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。
３）、制定压浆作业计划：压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业计划，确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块进行封闭养护。
４）、布孔：压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布臵，对5×4的砼板块，采用5孔布臵，即四角各一孔，中间一孔。
四角孔布臵为距板边50cm 为宜。
对于小于5×4的砼板块，采用4孔布臵，即四角各一孔，四角孔布臵为距板边50cm为宜。
后注浆施工指导手册
郑州市三环市快速化工程桩基后注浆设计施工与质量检验指导手册郑州市市政工程建设中心郑州大学综合设计研究院2012年8月23日目录一、编制依据 (3)二、工程桩基设计概况 (3)三、后注浆灌注桩施工流程与作用机理 (4)四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点 (5)五、注浆失败与处理 (10)六、质量检验与控制要求 (11)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2、《公路与桥涵工程地基基础设计规范》（JTG D63-2007）;3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50—2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)；5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；6、《郑州市三环快速化工程后注浆灌注桩试桩检测成果报告》；7、其他国家相关行业标准和地区经验.二、工程桩基设计概况三环线高架与立交工程采用的基础形式为大直径灌注桩，直径一般为1。
2～1。
5m，少量为1.8m。
钻孔灌注桩具有施工简单、对地层适应性强等优点,但钻孔灌注桩施工中叶存在因孔底沉渣难处理干净而降低端阻及因泥浆护壁而降低侧阻的缺点，从而使钻孔灌注桩的侧阻系数比打入式预制桩要低。
三环快速化工程设计采用了桩侧和桩端同时注浆的复合后注浆技术，以提高灌注桩的竖向承载力和减少沉降，并起到降低工程成本，节省桩基工程工期的作用。
复合注浆技术系指对普通混凝土灌注桩,通过预埋管路与装置对其进行桩端、桩侧分别进行注浆的施工工艺。
现行《公路与桥涵工程地基基础设计规范》(JTG D63—2007)中列入了对灌注桩桩端进行后注浆的工艺及设计计算方法;《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）对灌注桩复合注浆技术进行了规定。
以上形成了本工程设计施工的原则依据。
考虑到工程地域性和行业性特点，三环快速化工程引入了复合后注浆灌注桩技术，并进行了大规模的设计阶段的试桩工作,共设计8组49根桩的竖向抗压静载测试工作和6根桩的水平承载力测试.其中，竖向抗压承载力试验采用分布式光纤配合振弦式应变计对桩侧阻力与桩端阻力进行了测试，结果表明，与实验报告提供的桩侧阻力相比,复合注浆侧阻的增强系数在1.5～2。
压浆、封端作业指导书
压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。
3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。
封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。
5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。
封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。
机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
张拉、压浆作业指导书
目录1 编制说明 (2)2 钢绞线制束 (2)3 穿束 (3)4 预施应力设备 (4)5 千斤顶的校正 (5)6 预应力张拉 (5)7 预施应力程序及工艺 (8)8 管道压浆 (10)9 封锚 (10)10预应力张拉质量要求 (15)11预应力张拉注意事项 (15)12作业安全及其他 (16)1编制说明锚具采用夹片式群锚，预应力钢绞线为1×7-15.2-1860- GB/5224-2003为更好控制好预应力工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。
2钢绞线制束1.准备工作预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。
实测弹性模量要在施工记录上标明。
预应力锚具、夹具和联结器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、GB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求。
2.工艺流程：备料→放盘→下料截断→编束。
（1）备料：领取经复验合格的钢绞线，运至制束场地，立放在地上。
由于钢绞线是成卷供应，且盘重大，盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中紊乱并弹出伤人，应先用槽钢焊成一个简易铁架子，下料时将其装在铁架内，用砂轮机隔断包装的钢带，在从盘卷中抽出。
在场地边下料，地面必须整平，并铺上帆布、彩条布或方木，钢绞线不得直接接触土地避免生锈也不得在混凝土地面上生拉硬拽，避免磨伤。
（2）放盘：从钢绞线盘卷中抽出端头，在离出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料的长度，并做好标记，并且预留出工作长度。
下料时通过砂轮机拉倒标记处用砂轮机切断。
注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至下料长度标记处停止，理顺钢绞线，使其落在槽钢内。
放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮，小刺，折弯，油污等需进行处理。
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后压浆作业指导书
1、压浆材料的配备
A、压浆管采用6分普通焊管，压浆环管为1.2寸优质塑料管。
B、压浆浆液采用原材料主要包括强度等级为32.5矿渣硅酸盐水泥、高效减水剂。
C、浆液水灰比为0.5-0.7（膨胀剂内掺，计入水泥用量）。
2、压浆管的布置
A、桩端均匀对称布臵压浆管，压浆直管用6分钢管，一道压浆管直接深入桩底并将管底封住，在距管底30cm范围内呈梅花型打孔，用胶带封好；另一道压浆管底口焊接三通，布臵压浆环管环绕在钢筋笼内侧，压浆环管上每隔5㎝打孔，孔径3㎜，外用胶带封口，然后在塑料管外套专用的黑胶皮袋，防止砼灌注过程中漏浆导致压浆管堵塞。
B、压浆管用绑丝固定于钢筋笼上。
3、施工要求
①桩灌注完成12小时后应及时“开环”，用高压清水将压浆管打开。
“开环”完成后将注浆管口封闭，防止异物掉入管内。
②成桩48小时后及时压浆。
注浆量分配：桩端直管、桩端环管压浆量分别为40%、60%。
③单桩压浆量满足设计量。
④压浆时稳定压力为1.0MPa，最大压力控制在1.5MPa以内。
⑤压浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。
当某管压力达到设计最大值而压浆量达不到设计值时，可停止压浆1～2小时，进行二次补浆。
二次补浆压力可适当大于首次注浆压力，最大可达2～3MPa。
如果压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩余浆液注入另一压浆管。
⑥出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意防止由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。
4、压浆时出现的问题及解决方法
1、发现桩孔壁周围出现冒浆，立即停止压浆。
2、在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到设计值后，关闭压浆管，进行其它管的压浆。
3、如果压浆管的压力很小（或无压），而压浆量又异常大时，或者周围地层出现冒浆时，应停止压浆，用清水将压浆管的浆液清洗干净，暂停6～12小时，再进行压浆。
再压浆的压浆量应不小于设计压浆量，此前所压入的浆液不计入压浆量内。
重点：
①压浆直管焊接质量要求焊接密封，不能存在漏焊现象和砂眼，防止砼灌注时水泥浆液流入压浆管内，导致将压浆管封堵。
②钢筋笼安放完毕后，用堵丝将压浆管上口封住，防止异物堵住压浆管。
③注浆压力要适中，如果使用大泵压压浆可能导致浆液不能在桩体周围均匀渗透。
④控制好开环及压浆时间。
⑤记录员记录要准确，发现异常要及时上报。
临港重型机械装备研制基地建设项目 重型装备厂房及附属用房桩基工程
后压浆作业指导书
编写人：
审批人：
太重天津基地项目部
二0一0年三月十日。