焊接接头形式及坡口ppt课件
合集下载
焊接接头形式及坡口PPT幻灯片课件
23
坡口的选择原则
(1) 保证焊接质量 (2) 便于焊接施工 (3) 坡口加工简单 (4) 便于控制焊接变形
职工教育培训中心 24
小结:
下面各图是什么接头形式？
（ 搭接接头 ）
（ 角接接头 ）
（ T形接头 ）
（ 对接接头 ）
25
坡口形式？坡口尺寸四要素？
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口
职工教育培训中心 26
课后思考
1 对接接头如果两板板厚一薄一厚时，怎 么处理？
2 结合课本找出常用的坡口形式在生产中 还会演变出哪些形式？
职工教育培训中心 27
28
职工教育培训中心 3
课程设计
(2) 课题在教材中的地位 为了保证焊接质量， 焊工在焊
接前，首先正确选择合理的坡口， 所以它是本教材的重点内容之一。
职工教育培训中心 4
课程设计
(3) 学情分析
我所教的技校学生，因为我校有实 习车间，大多数都对这门课不陌生，很 感兴趣。因此，因此我根据实际情况灵 活调整教学进度和深度，从而保证每位 学生都有一定的收获。
职工教育培训中心 22
坡口尺寸参数及符号
坡口角度α
两保坡证口根面部之焊间透的便夹于角清叫理坡熔口渣角度，
根部间隙b
焊保前证在根接部头焊根透部。之间预留的 空隙叫根部间赖隙祖亮@小木虫
钝边厚度p
焊防件止开烧坡穿口时，沿焊件接头
坡口根部的端面直边部分
赖祖亮@小木虫
根部半径R
U形增坡大口根底部部空的间圆便角于半根径部叫焊根透部半径
常见的四种坡口类型
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口 18
坡口的四种常见类型
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
3-5焊接装配图PPT课件
2021/3/12
11
4）、搭接接头坡口形式设计 为了保证结构强度，可根据需 要将其中一块钢板加工出一定形状的坡口，即采用圆孔塞焊和 长孔内角焊两种形式。这两种形式特别适合于焊接结构狭小以 及密封的焊接结构。圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对
结构的强度要求而定。
圆孔塞焊
2021/3/12
长孔内角焊
4）、两板件部分重叠构成的接头称为搭接接头，
不开坡口的搭接接头一般用于12mm以下的钢板，
其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种
接头装配要求不高，易于装配，但承载能力低，只
用在不重要的结构中。
5）、待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化
的接头，叫卷卷边后可以增加连
接处的厚度。卷边接头一般用于2mm以下薄板焊
接。
2021/3/12
5
2021/3/12
6
2、 焊接接头坡口形式设计
1、坡口的定义：焊接前把两焊件间的待焊 处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
2、坡口的作用：为了保证电弧能深入焊缝根部，
使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形 和保证焊缝质量。同时也使焊缝成型美观，此外通过控 制坡口大小，能调节焊缝中母材金属与填充金属的比例 ，使焊缝金属达到所需的化学成分。
2021/3/12
13
工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-50所示。如 果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊，如图3-51b所示。多 层焊时，要保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～ 4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊 条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，
以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于 4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，
第二节 焊接接头、坡口和焊缝
7.焊接化学冶金 熔焊时，焊接区的熔化金属、熔渣、气体之 间在高温下进行的一系列化学冶金反应。
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
V形坡口对接立焊PPT(与“焊缝”有关文档共18张)
三、装配及定位焊
调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 （3）收弧：焊到试板上方收尾时，一定要等熔池完全凝固后，才能移开焊枪，以防收尾因保护不良而产生气孔。 焊丝直径 Φ1. 焊丝直径： Φ1. 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 焊接时要注意焊缝两侧的停留和控制熔孔的大小，施焊时握枪要稳，应不间断的焊到终焊端，焊枪与试板夹角以70°～90°为宜。 调整好打底焊工艺参数后，在试板下端定位焊缝上引弧，使电弧沿焊缝中心作锯齿形横向摆动，当电弧超过定位焊缝并形成熔孔时，转入正常的连 弧焊接。 2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3. 立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。 2mm， 焊接电流130~150A，电弧电压20～22V。 5～2㎜左右，不允许烧坏坡口的棱边。 图13 打底示意图
第三章 气体保护焊
第二节 V形坡口对接立焊单面焊 双面成形工艺
图1 焊接位置示意
立对接焊是在立焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
第1页，共18页。
一、安全要求
1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳
及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护 及提醒周围同学注意防范。
图9 定位
2、装配间隙： 装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，
距焊件两端20mm范围内，定位焊长度为10～15㎜，对定位焊缝的要求与正式焊缝一样。错边 量≤1mm。
第10页，共18页。
三、装配及定位焊
图10 反变形
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
《焊接坡口标准》课件
镜等，以减少职业病的发生。
04
焊接坡口标准的实施与监管
焊接坡口标准的实施流程
焊接坡口标准的制定
根据行业标准和实际需求，制 定焊接坡口标准。
标准培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让相 关人员了解和掌握焊接坡口标 准。
标准实施与监督
在生产过程中，对焊接坡口质 量进行检查和监督，确保符合 标准要求。
反馈与改进
02
焊接坡口标准内容
坡口的基本参数
坡口角度
指坡口截面与水平面的 夹角，根据焊接工艺要 求确定，一般取30°-60°
。
钝边高度
指坡口截面垂直于坡口 表面的高度，一般为1-
3mm。
根部间隙
指钝边与焊缝根部的距 离，一般为1-3mm。
坡口宽度
指坡口截面的水平宽度 ，根据板厚和坡口角度
确定。
坡口的制作与加工要求
坡口的加工精度和表面处理能 够影响焊缝的外观和防腐性能 ，进而影响产品质量和使用寿 命。
坡口在焊接安全中的考虑
坡口的设计和加工需要考虑到焊 接过程中产生的气体、飞溅和弧
光等因素，确保作业安全。
在坡口加工过程中，应使用合适 的工具和工艺，避免因操作不当
导致的安全事故。
在焊接过程中，应采取适当的防 护措施，如戴口罩、手套和护目
检查坡口表面质量，应无油污 、锈迹、毛刺、凹凸等缺陷。
对于特殊要求的坡口，应按照 相关标准或规范进行无损检测
，确保坡口内部质量。
验收合格的坡口应做好标识， 并妥善保管，防止损坏或污染
。
03
焊接坡口标准的应用
坡口在焊接工艺中的应用
坡口是焊接工艺中的重要环节，它能够确保焊缝的填充和熔合，提高焊接质量和效 率。
04
焊接坡口标准的实施与监管
焊接坡口标准的实施流程
焊接坡口标准的制定
根据行业标准和实际需求，制 定焊接坡口标准。
标准培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让相 关人员了解和掌握焊接坡口标 准。
标准实施与监督
在生产过程中，对焊接坡口质 量进行检查和监督，确保符合 标准要求。
反馈与改进
02
焊接坡口标准内容
坡口的基本参数
坡口角度
指坡口截面与水平面的 夹角，根据焊接工艺要 求确定，一般取30°-60°
。
钝边高度
指坡口截面垂直于坡口 表面的高度，一般为1-
3mm。
根部间隙
指钝边与焊缝根部的距 离，一般为1-3mm。
坡口宽度
指坡口截面的水平宽度 ，根据板厚和坡口角度
确定。
坡口的制作与加工要求
坡口的加工精度和表面处理能 够影响焊缝的外观和防腐性能 ，进而影响产品质量和使用寿 命。
坡口在焊接安全中的考虑
坡口的设计和加工需要考虑到焊 接过程中产生的气体、飞溅和弧
光等因素，确保作业安全。
在坡口加工过程中，应使用合适 的工具和工艺，避免因操作不当
导致的安全事故。
在焊接过程中，应采取适当的防 护措施，如戴口罩、手套和护目
检查坡口表面质量，应无油污 、锈迹、毛刺、凹凸等缺陷。
对于特殊要求的坡口，应按照 相关标准或规范进行无损检测
，确保坡口内部质量。
验收合格的坡口应做好标识， 并妥善保管，防止损坏或污染
。
03
焊接坡口标准的应用
坡口在焊接工艺中的应用
坡口是焊接工艺中的重要环节，它能够确保焊缝的填充和熔合，提高焊接质量和效 率。
焊接接头、坡口样式和焊接方法(中英文+图)
e)
Double-V groove (X) 双面 V 型坡口（X 型坡口，双 Y 型坡口）
f)
Single-J groove 单面 J 型坡口
g)
Double-J groove 双面 J 型坡口
h)
Single-U groove 单面 U 型坡口
i)
Double-U groove 双面 U 型坡口
j)
Flare groove 喇叭型坡口
焊缝位置（焊接方法） a) Flat position 平焊
b)
Vertical position 立焊
c)
Horizontal position 横焊
d)
Overhead position 仰焊
பைடு நூலகம்
h) Rebated joint 锁底接头
Joint type 接头坡口形式 a) Square groove 平头坡口（不开坡口，也叫 I 型坡口）
b)
Single-bevel groove 单面斜边坡口
c)
Double-bevel (K) groove 双面斜边坡口（K 型坡口）
d)
Single-V groove 单面 V 型坡口（Y 型坡口）
Welding joints 焊接接头 a) Butt joint 对接接头
b) Corner joint 角接接头
c) (Over)lap joint 搭接接头
d) Tee/T joint T 型接头
e) Flange joint 卷边接头
f)
Edge joint 端接接头
g) Miter joint 斜对接接头
焊接接头种类及坡口形式
焊接接头种类及坡口形式2课时。
重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。
它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。
2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。
是综合性最好的接头。
仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。
这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。
4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。
疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。
二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。
而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。
（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。
V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。
3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。
缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。
4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
焊接接头--技术规范标准详PPT课件
2
焊接接头的基本类型
3
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接
起来而形成的接头称为对接接头。 它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
25
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件 和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开 坡口就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的 间隙，以保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。
钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应 考虑开坡口。
26
第二节 焊接接头的表示方法
27
一、焊缝符号与焊接方法代号
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
1
一、接头的基本形式 焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。 常用的焊接接头：
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接 头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
7
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
焊接接头的基本类型
3
1、对接接头 将同一平面上的两个被焊工件的边缘相对焊接
起来而形成的接头称为对接接头。 它是各冲焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
但是，由于是两焊件对接连接，被连接件边缘加 工及装配要求则较高。在焊接生产中，通常使对接接 头的焊缝略高于母材板面。由于余高的存在造成构件 表面的不光滑，在焊缝与母材的过渡处会引起应力集 中。
25
一般情况下，焊条电弧焊焊接6mm厚度的焊件 和自动焊焊接14mm以下厚度的焊件时，可以不开 坡口就可以得到合格的焊缝，但板间要留有一定的 间隙，以保证熔敷金属填满熔池，确保焊透。
钢板超过上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应 考虑开坡口。
26
第二节 焊接接头的表示方法
27
一、焊缝符号与焊接方法代号
电弧焊接头包括4部分： 焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材。
熔化焊焊接接头的组成
a)对接接头
b)搭接接头
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
1
一、接头的基本形式 焊接接头(简称接头)：用焊接方法连接的接头。 常用的焊接接头：
对接接头、T形接头、十字接头、搭接接 头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对 接接头、卷边接头、锁底对接接头等。
在搭接接头中，根据搭接角焊缝受力方向的不同， 可以将搭接角焊缝分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜 向角焊缝。
搭接接头
7
搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还 有开槽焊和塞焊(圆孔和长孔)等。
开槽焊搭接接头的构造如图所示。先将被连接 件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断 面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应 比搭接长度稍短一些。
焊缝符号ppt课件
编辑版pppt
4
3、焊接装配图及焊缝符号表示方法
（1）焊接装配图的特点：通常所指的焊接装配图 就是指实际生产中的产品零部件或组件的工作图。 它与一般装配图的不同在于图中必须清楚表示与焊 接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、焊 接材料型号和焊接及验收技术要求等。
（2）焊缝符号的表示方法：焊缝符号一般由基本 符号和指引线组成，必要时还可加上辅助符号、补 充符号和焊缝尺寸符号。
第三讲 焊接接头及焊逢形状
培训要求：掌握接头和坡口形式的相关知识 以及焊逢尺寸的标注；熟悉各种焊接位置的 特点；了解坡口的加工以及外观缺陷的检验。
编辑版pppt
1
1、 接头形式及坡口形式
接头形式：用焊接方法联结的接头叫焊接接头。焊接 接头包括焊缝熔合区和热影响区。一个焊接结构总是 由若干个焊接接头组成。焊接接头可分为对接接头、 T形接头、角接接头、搭接接头、十字接头、端接接头、 套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等。
编辑版pppt
5
基本符号（共13个）：卷边焊缝、I形焊缝、 V形焊缝、单边V形焊缝、带钝边V形焊缝、 带钝边单边V形焊缝、带钝边U形焊缝、带 钝边J形焊缝、封底焊缝、角焊缝、塞焊缝 或槽焊缝、点焊、缝焊缝
辅助符号（3个）：平面符号、凹面符号和 凸面符号。
补充符号（5个）：带垫板符号、三面焊缝符 号、周围焊缝符号、现场符号和尾部符号。
编辑版pppt
6
111
5
11×50（150） 此焊缝外角焊缝，焊脚尺
寸为5mm，双面间断焊，
单面11段焊缝，每段长
50mm，焊缝间隔150mm。
编辑版pppt
7
4、焊缝尺寸符号： δ 工件厚度 e
焊缝间距
焊接坡口标准
精选2021版课件
3
（a）I形坡口 （b）V形坡口 （c）X坡口 （d）U形坡口
（e）双U形坟口
精选2021版课件
4
1.2角接接头 两焊件端面间构成300－1350夹角的接头，称
为角接接头。根据坡口型式的不同，分为不开 坡口、单边V形、V形及K形等4种型式
（a）不开坡口 （b）单边V形坡口 （c）V形坡口 （d）K形坡口
精选2021版课件
21
联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传
递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作 用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力 称为联系应力。
工作焊缝必须进行焊缝强度计算； 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝；
具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而 不考虑联系应力；
3.火焰加热矫正法 • 火焰矫正的原理与机械矫正相反，它是通过局部加热并随之
快冷，使焊件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。 • 火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加热。
• 此法一般使用的是气焊炬，不需专门设备。操作简单方便， 机动灵活，可以在大型复杂结构上进行矫正。
精选2021版课件
45
矫正焊接变形的措施
精选2021版课件
8
2.2选择坡口的原则
为获得高质量的焊接接头，应选择适 当的坡口型式。坡口的选择，主要取决于 母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时 ，应注意以下问题：
(1)尽量减少填充金属量。 (2)坡口形状容易加工。 (3)便于焊工操作和清渣. (4)焊后应力和变形尽可能小。
精选2021版课件
精选2021版课件
22
3.2坡口的设计 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的 有效厚度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
职工教育培训中心
.
17
常见的四种坡口类型
I形坡口
V形坡口
X形坡口
.
U形坡口 18
坡口的四种常见类型
(1) I形坡口 优点：不用加工坡口。 缺点：焊缝成形差，强度差。
应用： 适用于δ ＜6㎜ 。
职工教育培训中心
.
19
坡口的四种常见类型
(2) V形坡口
优点：坡口易加工，只需单面焊。
缺点：焊后易产生角变形，厚板 更甚。
.
12
特殊的焊接接头形式
十字接头
端接接头
卷边接头 塞接接头 套管接头
.
13
职工教育培训中心
.
14
坡口是根据设计或工艺需 求，将焊件待焊部位加工 成一定几何形状的沟槽。
职工教育培训中心
.
15
职工教育培训中心
.
16
开坡口的目的
保证根部焊透，便于清渣。
调节焊缝金属中母材和填充 金属的比例 获得良好的焊缝成形
（ 搭接接头 ）
（ 角接接头 ）
（ T形接头 ）
（ 对接接头 ）
.
25
坡口形式？坡口尺寸四要素？
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口
职工教育培训中心
.
26
课后思考
1 对接接头如果两板板厚一薄一厚时， 怎么处理？
2 结合课本找出常用的坡口形式在生产 中还会演变出哪些形式？
职工教育培训中心
.
27
.
28
.
8
焊接坡口
.
9
课前回顾
电弧焊原理
赖祖亮@小木虫
赖祖亮@小木虫
短路……引弧 ……焊条与焊件熔化……液态熔
渣上浮……液态金属冷却结晶 ……形成焊缝
.
10
焊接接头组成
用焊接方法连接的接头称为焊接接头 焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊缝 熔合区
热影响区
.
11
常见的焊接接头形式
对接
搭接
角接
T接
(4) U形坡口
优点：填充金属比X形小，变形小， 单面施焊。
缺点：坡口加工困难。
应用：适用于δ =20～60㎜，多用于厚 板且变形要求小，而且只允许单面施焊 的工件。
职工教育培训中心
.
22
坡口尺寸参数及符号
坡口角度α
两保坡证口根面部之焊间透的便夹于角清叫理坡熔口渣角度，
根部间隙b
焊保前证在根接部头焊根透部。之间预留的 空隙叫根部间赖隙祖亮@小木虫
职工教育培训中心
.
5
(4) 课题
课程设计
焊接坡口
职工教育培训中心
.
6
课程设计
(5) 教学重点和难点：
重点：1 掌握焊接接头的基本形式 2 掌握坡口的基本形式及特点 3 掌握坡口的选择原则和目的 4 培养学生敬业精神
难点：焊接坡口的选择原则
职工教育培训中心
.
7
课程设计
(6) 教学方法 讲授法
职工教育培训中心
焊接坡口形式及选用
XX煤电集团公司职工教育培训中心 张英
.
1
课程设计
(1) 教材说明
我所使用的教材是机械工业出版社出版 的《焊工工艺学》第三版。“焊接坡口” 内容是在学习了电弧焊原理的基础上导入 的。
职工教育培训中心
.
2
课程设计
(2) 课题在教材中的地位
为了保证焊接质量， 焊工在焊 接前，首先正确选择合理的坡口， 所以它是本教材的重点内容之一。
应用：一般用于板厚δ=6～40㎜ 或只能单面施焊。
职工教育培训中心
.
20
坡口常见的四种类型
(3) X形坡口
适用于δ =12～60㎜
优点：填充金属及变形比V形坡口 减小1/2。 缺点：加工较V形复杂，需两面施焊。
一般用于板较厚且可以双面焊，变形
要求较小的工件。
职工教育培训中心
.
21
坡口常见的四种类型
职工教育培训中心
.
3
课程设计
(2) 课题在教材中的地位
为了保证焊接质量， 焊工在焊 接前，首先正确选择合理的坡口， 所以它是本教材的重点内容之一。
职工教育培训中心
.
4
课程设计
(3) 学情分析
我所教的技校学生，因为我校有实 习车间，大多数都对这门课不陌生，很 感兴趣。因此，因此我根据实际情况灵 活调整教学进度和深度，从而保证每位 学生都有一定的收获。
钝边厚度p
焊防件止开烧坡穿口时，沿焊件接头
坡口根部的端面直边部分
赖祖亮@小木虫
根部半径R
U形增坡大口根底部部空的间圆便角于半根径部叫焊.根透部半径
23
坡口的选择原则
(1) 保证焊接质量 (2) 便于焊接施工 (3) 坡口加工简单 (4) 便于控制焊接变形职工教育培训中心.
24
小结:
下面各图是什么接头形 式？