消除振动的基本方法
a型抑振原理
a型抑振原理A型抑振原理A型抑振原理是一种用于减震和抑制振动的方法。
它适用于各种工程领域，如建筑结构、机械设备、桥梁等。
本文将详细介绍A型抑振原理的基本原理、应用领域以及优缺点。
一、基本原理A型抑振原理是通过改变系统的固有频率来减小振动的幅度。
它基于共振现象，通过在系统中添加一个与系统固有频率相近的质量块或弹簧来改变系统的振动特性。
当系统与质量块或弹簧共振时，振动能量会被转移给质量块或弹簧，从而减小系统的振动幅度。
二、应用领域A型抑振原理在建筑结构中的应用非常广泛。
例如，高层建筑往往会受到地震、风力等外部力的作用，容易发生振动。
通过在建筑结构中添加质量块或弹簧，可以有效地减小振动幅度，提高建筑的抗震性能。
A型抑振原理也常用于减振机械设备中。
例如，某些大型机械设备在运行时会产生较大的振动，影响设备的稳定性和使用寿命。
通过在机械设备中添加质量块或弹簧，可以减小振动幅度，提高设备的运行效率和稳定性。
A型抑振原理还可以应用于桥梁工程中。
桥梁在车辆通行时会受到振动荷载的影响，容易发生振动。
通过在桥梁结构中添加质量块或弹簧，可以有效地减小振动幅度，提高桥梁的安全性和稳定性。
三、优缺点A型抑振原理的优点是简单易行、成本较低，并且适用于各种不同的工程领域。
通过合理选择质量块或弹簧的参数，可以实现较好的抑振效果。
然而，A型抑振原理也存在一些缺点。
首先，质量块或弹簧的添加会增加系统的质量和复杂度。
其次，A型抑振原理只适用于特定频率范围内的振动抑制，对于频率较高或较低的振动效果不明显。
此外，A型抑振原理也无法完全消除振动，只能减小振动幅度。
四、总结A型抑振原理是一种常用的减震和抑制振动的方法。
它通过改变系统的固有频率来减小振动幅度，适用于各种工程领域。
虽然A型抑振原理存在一些缺点，但它仍然是一种简单有效的振动控制方法。
在实际应用中，我们可以根据具体的工程需求和振动特性，选择合适的A型抑振方案，以实现振动的减小和控制。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
系统噪声、振动的消除方法
故障现象及原因 消除方法
1.在泵的进出油口用软管连接 1.泵中噪声振 2. 泵不要装在油箱上 ，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开 动，引起管路油 3.加大液压泵，降低电动机转数 箱共振 4.在泵的底座和油箱下面塞进防震材料 5.选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 1.改变弹簧的安装位置 2.改变弹簧的刚度 3.把溢流阀改成外部泄油型式驰 2.阀弹簧所引起 4.采用遥控的溢流阀 的系统共振 5.完全排除回路中的空气 6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等 7.增加管夹使管道不至于振动 8.在管道的某一部位装上节流阀 3.空气进入液压 1.很好的排除空气 缸引起的振动 2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内 2.少用弯头多采用曲率小的弯管 4.管道内油流激 3.采用胶管 烈激动的噪声 4.油流紊乱处不采用直角弯头或三通 5.采用消声器、蓄能器等 1.增厚箱板 5.油箱有共鸣声 2.在侧板底板上增设筋板 3.改变回油管末端的形状或位置 1.降低电液阀换向的控制压力 6.阀换向产生的 2.在控制管路或回油管路上增设节流阀 冲击噪声 3.选择带先导卸荷功能的元件 4.采用电气控制方式，使两个以上的阀不能同时换向 7.溢流阀、卸荷 阀、液控单向阀 、平衡法等工作 不良，引起的管 道振动和噪声 1.适当处装上节流阀 2.改为外泄型式 3.对回路进行改造 4.增设管夹
2014-9-7 1
消除气缸振动的方法
消除气缸振动的方法
消除气缸振动的方法有：
1. 均衡气缸质量：确保每个气缸的质量相等，避免质量差异引起的振动。
2. 平衡曲轴：在曲轴上增加平衡块，使得曲轴达到平衡状态，降低振动。
3. 使用平衡轴：在发动机中添加平衡轴，通过额外的转动来平衡气缸振动。
4. 调整点火时机：准确的点火时机有助于减少气缸振动。
5. 使用减振器：在发动机上安装减振器，能够吸收和降低振动。
6. 减少不平衡部件：减少不平衡的零部件，如减小连杆的重量差异，使得发动机更加平衡。
7. 利用电子控制系统：通过电子控制系统调整点火、喷油和供气，来减少气缸振动。
需要注意的是，消除气缸振动通常需要一系列的调整和工作，最好由专业的技术人员进行操作。
机械系统的振动控制与消除
机械系统的振动控制与消除引言振动是机械系统中常见的现象，它不仅会对机械系统的性能造成负面影响，还可能导致机械设备的损坏和事故的发生。
因此，振动控制与消除是机械工程中重要的研究领域。
本文将以机械系统的振动控制与消除为主题，探讨振动的产生机理、振动控制的方法以及振动消除的技术。
1. 振动的产生机理机械系统的振动是由力的不平衡或不对称引起的。
例如，当旋转设备的转子存在偏心或质量不平衡时，就会产生振动。
此外，机械设备的运动也会引起振动，例如机械零件之间的相对运动和结构的共振。
振动的产生机理可以归结为两个方面：外力激振和自激振动。
外力激振是指机械系统从外部环境中受到激励力，例如风力、地震力等。
自激振动是指机械系统自身的特性引起的振动，例如共振现象。
机械系统的振动往往是外力激振和自激振动的综合结果。
2. 振动控制的方法振动控制的目标是减少或消除机械系统的振动，以提高机械设备的性能和可靠性。
振动控制的方法可以分为被动控制和主动控制两种。
被动控制是通过改变机械系统的结构和材料来实现的。
例如，在机械系统中加入阻尼器、吸振材料等可以减少振动的能量传输。
此外，通过优化机械系统的结构设计，可以降低共振频率，实现振动控制。
主动控制是利用传感器和控制器对机械系统的振动进行实时监测和控制。
通过采集振动信号并根据设定的控制算法进行反馈控制，可以实时调整机械系统的参数，减小振动幅值。
主动控制具有快速响应、高精度和自适应性等优点，广泛应用于精密机械和高速运动设备中。
3. 振动消除的技术振动消除是指通过采取一系列措施来降低机械系统振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
振动消除的技术包括结构优化、控制算法优化和振动补偿等。
结构优化是通过改变机械系统的结构设计来降低振动。
例如，在设计过程中考虑合适的支撑结构和吸振材料，可以改变机械系统的固有频率和振动模态，降低振动的幅值。
控制算法优化是通过研究和改进控制算法，改善振动控制效果。
例如，将传统的PID控制算法与自适应控制算法相结合，可以根据振动信号的变化实时调整控制参数，提高振动控制的性能。
管道振动的消振方法-
管道振动的消振方法-管道振动是指管道在运行过程中发生的振动现象。
管道振动对管道系统的安全性、可靠性和使用寿命都会带来不利影响，因此需要采取适当的振动消振方法来解决这一问题。
本文将介绍几种常用的管道振动消振方法，并对它们的原理和应用进行讨论。
一、原因分析管道振动的原因主要包括流体激励、结构共振和外界干扰等多个方面。
在进行振动消振之前，首先需要对振动的原因进行分析和识别。
根据振动的特点和频率特性，可以确定振动的源头，从而进一步采取相应的消振方法。
二、加固和改造管道系统的加固和改造是一种常用的振动消振方法。
通过加固和改造管道系统的结构，可以有效地减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
常见的加固和改造措施包括增加管道的支撑、改变管道的结构形式、增加管道的刚度等。
三、振动吸收器振动吸收器是一种专门用于消除振动的设备。
它通过吸收振动能量，减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
振动吸收器主要有多种形式，如塔式振动吸收器、液体阻尼器、液体腔体等。
根据振动的频率特性和振动吸收器的工作原理，可以选择适当的振动吸收器来解决管道振动问题。
四、管道支撑和阻尼适当的管道支撑和阻尼是一种简单有效的振动消振方法。
通过增加管道的支撑点和支撑形式，可以减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
在管道系统中设置适当的阻尼装置，如减振器、减震器等，可以有效地消除振动。
五、软管和伸缩节软管和伸缩节是一种常用的振动消振方法。
它们通过柔性的连接方式，可以吸收管道系统中的振动能量，减小振动的幅值和频率，从而达到消除振动的目的。
软管和伸缩节的选用和安装需要考虑多个因素，如振动频率、工作温度、压力等。
六、振动监测和预警系统振动监测和预警系统是一种主动的振动消振方法。
通过对管道系统的振动进行实时监测和分析，可以及时发现和预警振动异常，从而采取相应的措施进行振动消除。
振动监测和预警系统的设计和应用需要考虑多个因素，如传感器的选择、信号处理算法的设计等。
管道振动的消振方法
管道振动的消振方法管道振动是指管道在运行过程中出现的振动现象，它不仅会降低管道的使用寿命，还会对设备的正常运行产生负面影响。
针对管道振动，我们可以采取一系列消振方法。
一、改善管道的支撑形式管道的支撑形式是影响管道振动的重要因素之一，当管道支撑形式不适宜或支撑间距过大时，管道振动就会比较严重。
因此，可以通过改善管道的支撑形式来降低振动。
一般而言，提高管道的支撑强度和支撑密度，采用适当的支架和支撑材料，可以有效地降低管道振动。
二、调整管道的工艺参数管道振动的消振方法还可以通过调整管道运行过程中的工艺参数来实现。
例如，通过调整流体的速度、流量、压力、温度等参数，可以减少振动。
另外，在管道连接处安装减振装置，可以有效地降低振动产生的影响。
三、加装减振器当管道振动仍无法通过上述方法降低时，可以考虑加装减振器来消除振动。
减振器的种类比较多，例如弹簧式减振器、液压减振器、空气减振器等，可以根据具体的情况选择合适的减振器。
通过加装减振器可以有效地降低管道的振动。
四、管道阀门的合理设置阀门的设置及调节对工况稳定具有重要的影响，合理的阀门设置可以消除管道中的跳流、水横飞、噪声及振动等故障现象。
阀门的设置应以保证管道流量和管道稳定为基础，通过设计阀门的开度，限制管道流量，减小流体的压力变化，以达到减小管道振动的目的。
五、根据振动原因采取相应措施针对不同的振动原因，可以采取相应的消振措施。
例如，在管道振动产生的原因是介质和管道之间的摩擦时，可以通过增大管道直径或润滑剂等方式来消除摩擦。
当管道振动产生的原因是流动介质本身特性引起的时，可以通过调节介质的温度、流量等参数来降低振动。
因此，在消振时需要针对具体的情况采取相应的措施。
综上所述，针对管道振动的消振方法有很多种，我们可以通过改善管道的支撑形式、调整管道的工艺参数、加装减振器、管道阀门合理设置以及根据振动原因采取相应措施等方式来消除管道振动，以保证管道的正常运行和设备的正常使用。
抑制振动的例子
抑制振动的例子抑制振动的方法有很多种，可以应用在不同的领域，以下是十个例子：1. 车辆减振器：在汽车、火车等交通工具中，可以采用减震器来抑制振动。
减震器的原理是通过弹簧和减振材料来吸收和分散振动的能量，减少车辆的颠簸感和噪音。
2. 结构阻尼器：在建筑物或桥梁等结构中，可以使用阻尼器来抑制振动。
阻尼器可以通过摩擦或液体阻尼来消耗振动能量，使结构更加稳定。
3. 震动隔离器：在机械设备中，可以使用隔振器来隔离振动。
隔振器可以通过橡胶、弹簧等材料来隔离振动源和被振动体，减少振动传递。
4. 主动振动控制：通过使用传感器和执行器，可以实现主动振动控制。
传感器可以检测振动信号，执行器可以产生相位相反的振动力，从而抵消原有的振动力，实现振动的抑制。
5. 节流阀：在管道系统中，可以使用节流阀来抑制流体振动。
节流阀可以通过改变流体的速度和压力来减小振动的幅度。
6. 减振材料：在工程领域中，可以使用吸音材料来抑制振动。
吸音材料可以通过吸收振动能量，减少振动的传播和反射。
7. 隔音墙：在建筑领域中，可以使用隔音墙来抑制声音振动。
隔音墙可以通过添加吸音材料和隔音层来减少声音的传播和反射。
8. 振动传感器：可以使用振动传感器来监测振动信号，并及时采取措施来抑制振动。
振动传感器可以通过测量振动的频率、幅度等参数来判断振动的强度和方向。
9. 平衡器：在旋转机械中，可以使用平衡器来抑制振动。
平衡器可以通过调整旋转体的质量分布来减小不平衡振动。
10. 阻尼材料：在声学领域中，可以使用阻尼材料来抑制振动。
阻尼材料可以通过吸收振动能量，减少声音的传播和反射。
以上是一些抑制振动的例子，这些方法都可以在不同的工程和科学领域中应用，有效地减少振动对设备、结构和人体的影响。
虽然应用的原理和方法各不相同，但都旨在提高工作和生活环境的舒适性和安全性。
减振隔振的方法
减振隔振的方法减振隔振是为了减少或消除机械设备或建筑结构的振动对周围环境和设备本身产生的不利影响。
减振隔振的方法主要包括主动减振和被动减振两种。
1.主动减振主动减振是通过施加一个与振动相反的力或振动源来实现的。
常见的主动减振方法包括：（1）主动控制：使用传感器和执行器来感知和控制振动，通过调整力的大小和方向，使得振动能量被消耗或转换成其他形式的能量。
常见的主动控制技术包括主动质量调节（Active Mass Damper，AMD）、主动力控制（Active Force Control，AFC）等。
（2）无源消能：利用材料的阻尼特性来消耗振动能量，如贴附阻尼层、贴片阻尼器、涂层阻尼等技术。
（3）阻尼器：通过引入阻尼器来消耗振动能量，如液态阻尼器、摩擦阻尼器、压电陶瓷阻尼器等。
2.被动减振被动减振是通过安装吸振器或隔振器来减轻振动传递的过程，将振动能量转化成其他形式的能量，常见的被动减振方法有：（1）弹性隔振：利用弹性元件将机械设备或建筑结构与基础隔开，从而减少振动传递。
常见的弹性隔振装置包括弹簧隔振器、橡胶隔振器、弹性垫等。
（2）质量隔振：通过增加质量，改变机械系统的固有频率，来减少振动传递。
常见的质量隔振方法包括质量块、质量悬挂等。
（3）液体隔振：通过液体的流动和压力分布来实现隔振效果。
常见的液体隔振装置有液体隔振器、液体柱隔振器等。
（4）动态振动吸收器：通过装置中的惯性质量、弹性元件和阻尼装置共同作用，实现对振动的吸收和抑制。
减振隔振方法的选择需要根据具体的应用场景和需要进行综合考虑。
以下是一些常见的应用案例。
1.建筑减振隔振在高层建筑、大桥、输电线路等工程中，减振隔振技术可以减少结构受到的地震、风力等外部因素引起的振动。
常见的方法包括在结构上安装阻尼器、液体隔振器等。
2.机械设备减振隔振在机械设备的运行过程中，振动会引起噪音、损耗、疲劳等问题。
为了降低振动，可以采用弹簧隔振器、橡胶隔振器等被动减振方法，也可以使用液体隔振器、压电陶瓷阻尼器等主动减振方法。
调节阀振动的解决方法(8种方法)
调节阀振动的解决方法（8种方法）1.增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。
2.增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。
3.增加导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～1mm，这对产生机械振动是有帮助。
因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。
4.改变节流件形状，消除共振法因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。
具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。
如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。
5.更换节流件消除共振法其方法有：更换流量特性，对数改线性，线性改对数；更换阀芯形式。
如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型；将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。
如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。
又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。
6.更换调节阀类型以消除共振不同结构形式的调节阀，其固有频率自然不同，更换调节阀类型是从根本上消除共振的最有效的方法。
一台阀在使用中共振十分厉害,强烈地振动（严重时可将阀破坏），强烈地旋转（甚至阀杆被振断、扭断），而且产生强烈的噪音（高达100多分贝）的阀，只要把它更换成一台结构差异较大的阀，立刻见效，强烈共振奇迹般地消失。
如某厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀,上述三种现象都存在，DN300的管道随之跳动，阀塞旋转，噪音100多分贝，共振开度20～70％，考虑共振开度大，改用一台双座阀后，共振消失，投运正常。
减振与隔振及方法
减振与隔振及方法减振和隔振是两个相对的概念，它们都是为了减少或者消除振动对系统或者设备的不利影响而采取的措施和方法。
下面我将具体介绍减振和隔振以及它们的方法。
减振是指减少或者降低振动的幅度和频率，使其接近或者达到系统或者设备的要求标准。
减振的目的是降低振动带来的噪声、能量损耗、疲劳和破坏等不良影响。
减振的方法主要有以下几个方面：1.调整结构设计：通过改变系统或者设备的结构设计来减振，例如增加刚度、增大质量、改变支撑方式等。
这样可以提高系统或者设备的自然频率，从而减小振幅和能量传递。
2.使用减振器：减振器是一种专门设计的装置，用于降低系统或设备的振动。
常见的减振器有弹簧、阻尼器、减震器、液体阻尼器等。
减振器可以消耗能量、降低系统的振幅和频率，从而达到减振的效果。
3.增加阻尼：通过增加阻尼来减少振动的幅度和振动的能量，阻尼的增加可以通过材料的选择、阻尼装置的使用等实现。
4.控制激励源：通过控制振动激励源来减振，例如降低激励源的频率或者幅度、改变激励源的位置等。
隔振是指通过隔离振动源和被振动系统之间的能量传递路径，减少或消除振动对系统或设备的干扰。
隔振的目的是防止振动的传递，保护人员和设备的安全，减少结构震动对周围环境的影响。
隔振的方法主要有以下几个方面：1.使用隔振材料：隔振材料是能够吸收、阻止和反射振动能量的材料。
常见的隔振材料有橡胶、泡沫塑料、聚氨酯等。
使用隔振材料可以减少振动的传递和传播。
2.使用隔振设备：隔振设备是一种专门设计的装置，用于隔离振动源和被振动系统之间的能量传递路径。
常见的隔振设备有减振床、隔振支座、隔振板等。
使用隔振设备可以有效地减少振动的传递和干扰。
3.控制振动传递路径：通过改变振动传递路径来减少振动的传递和干扰，例如增加隔离层、改变支撑方式、增加缓冲层等。
4.隔离空气动力振动：对于空气动力振动，可以通过增加隔离层、使用吸振装置、改变结构设计等方法来进行隔离。
总之，减振和隔振都是为了减少振动对系统或设备的不利影响而采取的措施和方法。
振动抑制算法
振动抑制算法
振动抑制算法是一种用于减小或消除振动的技术。
振动是物体围绕其平衡位置的周期性机械运动，其幅度和频率通常与物体受到的外力有关。
尽管振动可以在许多领域中充当有用的功能，但在某些情况下，振动会导致破坏、噪音、能量损失和不稳定，因此需要振动抑制技术。
振动抑制算法的主要思路是通过动态调整系统参数或控制输入，减少或消除振动的影响。
这可以通过许多不同的方法来实现，包括传统的PID控制、模糊控制、神经网络控制和自适应控制等。
传统的PID控制是最常用的控制方法之一，其基本思想是将输入信号分解为比例、积分和微分部分，对每个部分分别进行调节。
通过调整PID参数，可以使系统达到更稳定的状态，减少振动。
模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，它可以在输出端产生更柔和的响应，减少运动系统的振动。
模糊控制通过将输入信号映射到一组可能的输出，然后根据其在空间中的位置，计算输出信号的加权平均值来实现。
神经网络控制是一种比较新型的控制方法，利用神经网络来建立系统的非线性动态模型，进而实现对系统振动的抑制。
通过训练神经网络，可以调整系统的参数，使其更适应于实际环境。
自适应控制是一种实时地对系统进行参数调节的控制方法，其主要思路是通过反馈控制来实现系统的自校正。
自适应控制可以根据系统的变化，动态地调整控制参数，从而减少或消除振动。
总的来说，振动抑制算法是一种有效的技术，可以在无需完全消除振动的情况下，减少其不良影响并提高系统的稳定性。
在实际应用中，可以根据不同的需求选择合适的控制方法来实现最佳的振动抑制效果。
消除共振的方法
消除共振的方法
共振是指在某个系统中，由于某一部分的振动频率与其他部分的振动频率相同或接近，导致整个系统发生共振现象，这时系统就会产生很大的振幅，严重时甚至会导致系统崩溃。
因此，消除共振是非常重要的。
下面是一些消除共振的方法：
1.改变振动频率：通过改变振动频率，使其与其他部分的振动频率不相同，从而避免共振现象的发生。
2.加强系统的耐振性：通过增加系统的强度和稳定性，使其能够承受更大的振幅和更高的振动频率，从而减少共振的发生。
3.加强降噪措施：通过增加降噪措施，减少系统的噪音和震动，从而减少共振的发生。
4.减少系统的共振点：通过改变系统的结构和设计，减少系统的共振点，从而减少共振的发生。
5.加强系统的控制：通过加强系统的控制，减少外部干扰和突发事件的影响，从而减少共振的发生。
综上所述，消除共振的方法包括改变振动频率、加强系统的耐振性、加强降噪措施、减少系统的共振点和加强系统的控制。
这些方法在实际应用中，可根据具体情况进行选择和应用。
- 1 -。
消除共振的方法
消除共振的方法
共振是指两个或多个物体在特定频率下发生共同振动的现象。
在某些情况下，共振可以产生非常有利的效果，但在其他情况下，它可能会导致严重的破坏性后果。
因此，消除共振是非常重要的。
以下是一些消除共振的方法：
1. 改变频率：可以通过改变振动频率来消除共振。
这可以通过调整物体的质量、弹性和刚度来实现。
当物体的自然频率与外界激励频率不同，共振就会减弱或消失。
2. 使用缓冲材料：在物体的表面上添加缓冲材料可以有效地减少振动。
这些材料可以吸收或散射能量，从而降低共振的影响。
3. 改变物体的形状或结构：通过改变物体的形状或结构可以改变其自然频率，从而消除共振。
例如，在桥梁设计中，使用不同的桥墩形状可以减少共振效应。
4. 调整外部激励：可以通过减少或消除外部激励来消除共振。
例如，在音响系统中，调整音量和音质可以减少共振的影响。
5. 使用防振装置：在一些情况下，可以使用防振装置来减少共振的影响。
例如，在机器设计中，使用减震垫可以有效地减少共振效应。
总之，消除共振是非常重要的，可以避免对物体造成破坏性影响。
通过使用上述方法，可以有效地减少共振的影响，从而提高物体的稳定性和安全性。
- 1 -。
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施
电动机水泵及泵房振动的常见原因及消除措施1.电动机水泵振动的常见原因：（1）电动机和水泵的轴线不同心，即轴偏心现象：这可能是由于安装不当或轴承损坏造成的。
解决方法是重新安装，并确保轴承的良好状态。
（2）水泵叶轮不平衡：由于叶轮的制造或安装问题，可能存在叶片偏重的情况。
解决方法是重新加工或更换叶轮。
（3）水泵轴旋转不平稳：主要由于轴承磨损或损坏导致的。
解决方法是更换轴承，确保轴的稳定性。
（4）输水管道或泵房的固定不牢：如果管道或泵房的支架不稳固，会导致振动。
解决方法是加强固定，确保其稳定性。
2.泵房振动的常见原因：（1）地基不稳或地基沉降：地基不稳或沉降会导致泵房整体产生震动。
解决方法是加固地基或进行地基处理。
（2）泵房结构松动或脱落：如果泵房的结构件松动或脱落，会引起振动。
解决方法是进行维修和加固，确保结构的牢固性。
（3）管道布置不合理：管道布置不当会导致液体在流动过程中产生较大的阻力，从而引起振动。
解决方法是合理布置管道，减少阻力。
（4）泵房内设备不平衡：如果泵房内的设备存在不平衡，如水泵的扇叶偏重等，会导致振动。
解决方法是进行设备平衡调整或更换。
3.消除措施：（1）加强安装：在安装过程中，确保电动机和水泵轴线同心，避免偏心现象的出现。
（2）轴承维护：定期检查轴承的状况，如发现磨损或损坏，及时更换。
（3）叶轮加工：确保叶轮的平衡性，如有需要，进行加工或更换。
（4）加强固定：对输水管道和泵房进行牢固的支撑和固定，避免振动产生。
（5）地基处理：对于地基不稳或有沉降现象的泵房，进行加固和处理，确保地基的稳定性。
（6）维修和加固：对于松动或脱落的泵房结构件，进行维修和加固，保证结构的牢固性。
（7）合理布置管道：根据实际情况，进行合理布置管道，减少液体在流动过程中的阻力。
（8）设备平衡调整：对于不平衡的设备，进行平衡调整或更换，确保设备的平稳运行。
综上所述，电动机水泵振动的常见原因主要涉及轴偏心、叶轮不平衡、轴旋转不平稳和管道固定等问题。
机械加工过程中的振动和防止方法
机械加工过程中的振动和防止方法机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量，损坏切削刀具，降低生产率。
本文着重介绍振动的两种类型，振动产生的原因及消除方法。
标签：机械加工振动原因防止方法0 前言振动是在机械加工过程中，因机床工件或刀具发生周期性的跳动。
加工过程中如发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹具中的正确定位。
此外，由于振动，势必降低切削速度，损坏切削工具，降低生产率，造成噪声污染。
1 机械加工振动的表现和特点振动分强迫振动和自激振动两种类型。
具体表现和特点如下。
1.1 强迫振动强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。
如在磨削过程中，由于电动机、高速旋转的砂轮及皮带轮等不平衡，三角皮带的厚薄或长短不一致，油泵工作不平稳等，都会引起机床的强迫振动，它将激起机床各部件之间的相对振动幅值，影响机床加工工件的精度，如粗糙度和圆度。
对于刀具或做回转运动的机床，振动还会影响回转精度。
强迫振动的特点是：①强迫振动本身不能改变干扰力，干扰力一般与切削过程无关（除由切削过程本身所引起的强迫振动外）。
干扰力消除，振动停止。
如外界振源产生的干扰力，只要振源消除，导致振动的干扰力自然就不存在了。
②强迫振动的频率与外界周期干扰力的频率相同，或是它的整倍数。
③干扰力的频率与系统的固有频率的比值等于或接近与1时，产生共振，振幅达到最大值。
此时对机床加工过程的影响最大。
④强迫振动的振幅与干扰力，系统的刚度及阻尼大小有关。
干扰力越大、刚度及阻尼越小，则振幅越大，对机床的加工过程影响也就越大。
1.2 自激振动（颤振）由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动，就是自激振动。
即使不受到任何外界周期性干扰力的作用，振动也会发生。
如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。
工件、机床系统刚性差，或砂轮特性选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。
消除振动的基本方法
l 、产生振荡的原因分析产生振荡的原因有很多，除了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。
伺服系统有交流和直流之分，本文主要讨论直流伺服系统因参数影响引起的振荡。
大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺报系统振动的原因大致有四种情况：a.位置环不良又引起输出电压不稳；b.速度环不良引起的振动；c.伺服系统可调定位器引起电压输出失真；d.传动机械装置（如丝杆）间隙太大。
这些控制环的输出参数量失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。
它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。
2、消除振动的基本方法有些数控伺服系统采用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在期局部半闭环系统不发生振动的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文为避免重复，暂只讨论全闭环情况下的参数优化方法。
2.1降低位置环增益在伺服系统中有参考的标准值，例如FANU CO-C系列为3000，西门子3系统为1666，出现振荡可适当降低增益，但不能降太多，因为要保证系统的稳态误差。
2.2 降低负载惯量比负载惯量比一般设置在发生振动时所示参数的70%左右，如不能消除故障，不宜继续降低该参数值。
2.3 加入比例微积分器（PID）比例微积分器是一个多功能控制器，它个仅能有效地对电流电压信号进行比例增益，同时可调节输出信号滞后或超的问题，振荡故障有时因输出电流电压发生滞后或超前情况而产生，这时可通过P ID来调节输出电流电压相位。
2.4 采用高频抑制功能以上讨论的是有关低频振荡时参数优化方法，而有时数控系统会因机械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波，这使输出转矩量不恒定，从而产生振动。
机械振动的控制与减震方法
机械振动的控制与减震方法机械振动是工程中一种常见的问题，它不仅会引起设备的损坏，还可能导致噪音污染和人员伤害。
因此，控制和减震机械振动是非常重要的。
本文将介绍机械振动的控制与减震方法，旨在帮助读者有效解决这一问题。
1. 振动控制的重要性机械振动控制的重要性无法忽视。
首先，机械设备长期处于振动状态会导致零件的疲劳和损坏，从而影响设备的寿命和性能。
其次，振动还会产生噪音，给周围环境和使用者带来不必要的干扰和危险。
因此，采取措施控制机械振动势在必行。
2. 控制振动的方法有多种方法可以控制机械振动，以下将介绍其中的几种常用方法。
2.1 增加刚度增加机械系统的刚度是一种有效的振动控制方法。
通过增加材料的厚度、增加支撑点的数量等方式，可以提高系统的刚度，减小振动幅度。
这种方法适用于那些需要频繁振动的机械设备。
2.2 增加阻尼阻尼是减小振动幅度的另一种重要方法。
通过在机械系统中引入阻尼材料或阻尼装置，可以吸收振动的能量，减小振动幅度。
常见的阻尼方法包括液体阻尼、摩擦阻尼等。
2.3 优化结构优化机械结构也是一种有效的振动控制方法。
通过对机械结构进行优化设计，可以消除或减小共振点，减少振动传递。
例如，在机械系统中增加减振器、提高结构的对称性等都可以达到优化结构的目的。
3. 减震方法减震是一种用于减小振动传递的重要方法。
通过减震手段，可以在机械系统中引入吸震材料或减震装置，从而有效地减小振动对设备和环境的影响。
3.1 弹簧减震弹簧减震是一种常见的减震方法。
通过在机械系统中安装弹簧，可以吸收振动的能量，减小振动幅度。
这是一种简单且经济的减震方式，广泛应用于各个领域。
3.2 减振器减振器是一种专门设计用于减小机械振动的装置。
根据其工作原理的不同，减振器可以分为液体减振器、气体减振器和弹性元件减振器等。
通过选择合适的减振器，可以有效减小机械振动的幅度。
3.3 惰性质量法惰性质量法是一种利用惰性质量的原理来减小机械振动的方法。
论述机械加工的振动消除与利用的方法
论述机械加工的振动消除与利用的方法振动能够给机械加工带来不良的影响。
如果出现振动，工件相对于刀具会产生位移，生产的产品会在表面产生振痕，如果振动严重会导致产品质量下降。
振动能够使加工系统不断受到工件的反作用力，会使刀具磨损或者崩刃，破坏机床加工系统，使工作无法正常进行。
同时振动也有一定作用，例如通过振动消磨和超声波加工等方式，会对机械加工产生促进的作用。
因此需要对机械加工中产生振动的原因进行分析，对振动进行控制，充分地将振动有效地利用起来。
1 振动的类型和产生原因导致振动产生的原因有许多方面，主要有3种类型：自由振动、强迫振动、自激振动。
1.1 对自由振动进行分析如果系统工作中外力消失，机床系统自身会产生衰减运动，称为自由振动。
产生的原因是工艺系统受到部分作用力，例如外界对系统的冲击力、机床传动系统非周期性引起的冲击力和加工工件时产生的冲击力等，会使系统的本身不平衡，需要靠系统本身的弹性恢复力进行恢复，由此产生的振动主要是自由振动。
自由振动的频率同系统自身的频率相同，但是系统会产生阻尼作用力，因此自由振动会慢慢消退。
1.2 对强迫振动进行分析强迫振动主要是受到外界周期性的干扰力引起的振动。
其产生的主要原因是：在切削加工中，因为构造机床的零件有些精度不高，当机床在工作时会出现不均匀的现象，从而导致振动的产生。
同时在刀具反面也会引起振动，各种刀具都具有自己独特的刃口高度，因此在机械加工就会产生振动。
如果被切削的工件出现表面不连续以及软硬度不相同等等方面的原因，也能够导致在加工中产生振动。
同时在加工系统的外部，也存在着导致车床在工作时产生振动的原因。
强迫振动具有自己独特的特点，主要为：因为导致振动产生的稳态是谐振动，所以在干扰力没有消除时，振动不会减退，如果干扰力消除，振动就会立刻停止；根据振动产生的原因，振动的频率等同于干扰力的频率；当系统的阻尼力变小，强迫振动的振幅就会变大，谐波的影响轨迹范围也越大，因此加大阻尼，可以有效地减少强迫振动的振幅；在共振的区域，很小的频率就会导致振幅变化大，同时相位角也会发生变化。
机械加工振动产生原因消除方法
机械加工振动产生的原因及消除方法随着计划生育政策的深入，我国社会上独生子女所占的比例与日俱增。
独生子女社会化教育已成为我国当前重要的社会问题之一。
所谓儿童的社会化，是指儿童学习社会生活技能和行为规范，以便成为他生存为社会的合格成员的过程。
独生子女能否健康地、顺利地发展和成长，所涉及的就是独生子女的社会化过程及其后果的问题。
因此，如何全面认识独生子女问题，如何发挥独生子女教育中的积极效益，促进其社会化，就成为迫在眉睫的问题。
一、独生子女的特点独生子女的主要特点是一个“独”字，独生子女有优势，同时也有弱点。
独生子女聪明伶俐、思维活跃、感情丰富，更易于获得学业上的成功。
他们能得到更优越的受教育机会。
他们经多识广，智能很高。
自我意识很强，具有自重和进取精神。
独生子女家庭家长望子成龙心切，不惜血本为孩子成才创造条件。
以孩子为中心，这种氛围给孩子的心灵打下了唯我独尊的烙印。
如果引导得当，就会增强孩子的自我意识。
在学习上好学上进；在集体活动中勇于竞争。
独生子女家庭也有其突出的问题——没有兄弟姐妹，就少了教育的重要因素“儿童伙伴”关系，缺乏模仿的对象，一切品行靠大人“灌输”。
这样既容易使孩子思想”早熟”，又容易使孩子发展起难于同他人获得良好人际关系的性格。
不利于养成平等互助的个性，往往自我中心意识较强。
独生子女有“唯我独尊”、“以我为中心”的优越感，导致其性格自私、任性，独立生活能力差。
二、独生子女社会化程度低的表现及原因独生子女的特殊环境易于成为个人社会化的障碍，但独生子女特殊环境本身也对孩子社会化具有有利的一面。
关键是我们如何利用有利因素对孩子进行正确教育，完成社会化。
独生子女社会化方面的表现是：在观念上以耻为荣，是非不分；在生活上好逸恶劳；在集体生活中以自我为中心；在性格方面，孤僻、脆弱、不合群；缺乏与周围人交往的能力，缺乏在社会环境中应变的能力，出现早熟倾向等等。
究其原因是由于：（一）儿童成长中的“保护特区”我国独生子女家庭教育中存在的一个普遍问题是“教育过度”，即生活上过度照顾和包办；学习上过多要求和期望；行为上过多限制和涉；需求上过多满足和“给予”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
l 、产生振荡的原因分析
产生振荡的原因有很多，除了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。
伺服系统有交流和直流之分，本文主要讨论直流伺服系统因参数影响引起的振荡。
大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺报系统振动的原因大致有四种情况：
a.位置环不良又引起输出电压不稳；
b.速度环不良引起的振动；
c.伺服系统可调定位器引起电压输出失真；
d.传动机械装置（如丝杆）间隙太大。
这些控制环的输出参数量失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。
它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。
2、消除振动的基本方法
有些数控伺服系统采用的是半闭环装置，而全闭环伺服系统必须是在期局部半闭环系统不发生振动的前提下进行参数调整，所以两者大同小异，本文为避免重复，暂只讨论全闭环情况下的参数优化方法。
2.1降低位置环增益
在伺服系统中有参考的标准值，例如FANUCO-C系列为3 000，西门子3系统为1666，出现振荡可适当降低增益，但不能降太多，因为要保证系统的稳态误差。
2.2 降低负载惯量比
负载惯量比一般设置在发生振动时所示参数的70%左右，如不能消除故障，不宜继续降低该参数值。
2.3 加入比例微积分器（PID）
比例微积分器是一个多功能控制器，它个仅能有效地对电流电压信号进行比例增益，同时可调节输出信号滞后或超的问题，振荡故障有时因输出电流电压发生滞后或超前情况而产生，这时可通过PID来调节输出电流电压相位。
2.4 采用高频抑制功能
以上讨论的是有关低频振荡时参数优化方法，而有时数控系统会因机械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波，这使输出转矩量不恒定，从而产生振动。
对于这种高频振荡情况，可在速度环上加入一阶低通滤波环节，即为转矩滤波器。
速度指令与速度反馈信号经速度控制器转化为转矩信号，转矩信号通过一阶滤波环节将高频成分截止，从而得到有效的转矩控制信号。
通过调节参数可将机械产生的100Hz以上的频率截止，从而达到消除高频振荡的效果。
2.5 采用双位置反馈功能
双反馈是一种改变控制方式的方法，可在同一个系统选择半闭环或全闭环方式。
误差控制器ER1和ER2分别被用于全闭环和半闭环系统中。
一阶延时环节的传递函数为（1＋τS）-1，可见实际误差ER主要取决于一阶延时环节中时间常数τ，的取值：若τ＝O，则（1+τs）-1＝1，ER＝ER1＋（ER2－ER1）＝ER2，可见在此情况下该系统处于全闭环控制误差，从而可以利用全闭环的误差控制方法来消除振动故障；若τ＝∞，则(1+τs）-1＝O，ER＝ER1，可见在此情况下该系统处于半闭环控制误差，从而可以利用半闭环的误差控制方法来消除振动故障。
综上所述，利用双位置反馈可使系统在全闭环和半闭环两种方式下进行，从而大大提高了系统的调节范围，也增加了系统的调节参数。
从时间常数上可知，该系统可在停止状态下进行全闭环误差调整，在过渡状态下可进行半闭环调整。
现以FANUCO－C为例，将具体参数调整过程进行简单介绍。
首先设置参数P84ll＃（DPFB）为1，即为选择双位置反馈功能；P8449为位置反馈的最大振幅，一般设置为0；P8478（分子）和P8479（分母）为上图中位置转换环节的常数设置，可根据要求设置；P8480为一阶延时环节的参数设置代号，其设置范围为10 ms～300 ms，一般设定为100ms左右；P8481为零点幅度，一般情况下为0，但因振荡可适当调高一点。
双位置反馈功能是一种比较灵活的误差修正方式，在系统调试过程中有很好的参数优化和保证系统稳定性的功能。
2.6 采用机械反馈功能
在保证半闭环稳定性后，使用全闭环系统来调整系统有关参数。
若其机械环节引起的弹性振荡故障，需采用机械反馈环节来调整参数，可达到很好的效果。
K1V为速度积分增益；K2V为速度比例增益；α为机械速度反馈增益。
电机与工作台之间的弹性机械装置可能产生变形，而位置检测主要来自位置编码器，速度反馈直接来自电机编码器。
从整个全闭环过程来看，因机械弹性装置的形变产生全闭环中位置反馈滞后于其它速度环节，从而引起系统振荡。
加入机械速度反馈环节，使机械速度滞后得到补偿，从而达到消除振荡的效果。
例如对于FANUCO－C系统来说，将参数P8421＃l设置为1后就可启用机械速度反馈装置。
然后根据要求设置其它有关参数，可参照其系统参数说明书来调节。
以上主要讨论了几种消除数控系统振荡故障的基本方法，根据不同系统可选择不同的方式进行参数优化。
主要是要了解振荡的原因才能采取相应的消除方式进行调整，不可盲目进行参数修改，以免影响到整个系统的稳定性与可靠性。
3、结论
本文讨论了几种消除数控振荡故障的常见方法，各种控制环节都有详细的控制理论做依据，在保证控制系统的稳定性和可靠性的同时，有效的消除振荡问题，提高生产效率。
当然，在有些控制环节还存在一些问题，需要以后继续加深了解和解决。
数控系统振荡问题是数控机床调试或运行中常见的故障，对于生产加工过程，及时处理好故障问题，以保证生产正常运行。
同时对于进口加工中心需要重点维护，对于出现常见的振荡问题，需要长时间的积累和对问题的理性判断才能做到有效的维护和保养。
所以，对于各种不同的数控系统需要采用不同的诊断方法，根据数控系统的特点制定有效的故障排除措施，提高生产运行能力，保证加工效率。