球头铣刀 - 360文档中心

硬质合金刀具结构细节关键

五、合金钻头结构及识图
一、开槽
8、钻头沟槽抛光（精磨）必须磨削整个槽型，以保证芯厚对称度前刀面与沟槽都必须留精磨余量
二、清边
五、合金钻头结构及识图
1、90°清边方式：常用方式，但不适合于超长钻头（刚性问题导致前后刃宽不等）
铲背落差（A、B、C、D处）必须一致
A B C
D
二、清边
五、合金钻头结构及识图
普通麻花钻槽型
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
4、法向测量槽宽、背宽：a、适合于普通麻花钻槽型 b、不适合抛物线槽型
普通麻花钻槽型适合法向测量背宽
抛物线槽型不适合法向测量背宽
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
5、径向测量槽宽、背宽：
五、合金钻头结构及识图
一、开槽
6、轴向测量槽宽、背宽：轴向、径向互换公式如下：
三、端刃
5、六刃铣刀：后刀面六短齿
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
6、六刃铣刀：前刀面六长齿隙
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
1、端刃截型
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
2、球头中心后刀面：横刃方式
三、球头铣刀结构及识图
一、两刃球头铣刀
3、周刃交接处后刀面：a、设定周刃径向双后角（根据周刃后角而定，A处） b、单边2°退刀（双边4°，A处）：两刃、三刃、四刃同理
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙
二、直角铣刀结构及识图
三、端刃
2、三刃铣刀：前刀面、刀尖保护
一长齿、两短齿
两长齿隙、一短齿隙

数控铣床刀具种类及分类【汇总】

铣刀主要用于铣床平面加工,刀齿强度大、容屑空间大,深得各大厂家喜爱。

今天为大家详细介绍一下。

铣刀的价格比较贵,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。

那么,大家知道铣床刀具都有哪些吗?一、对刀具的要求在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具切屑区产生很高的温度，受到很大的应力。

在加工余量不均匀的工件或断续加工时，刀具还受到强烈的冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。

耐磨性是指材料抗磨损的能力。

一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。

2.有足够的强度和韧性切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动，刀具必须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。

一般说来，刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能尝尝是矛盾的。

一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

3.耐热性高耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，也包括刀具材料在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能，故耐热性有时也称为热稳定性。

良好的耐热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。

4.经济性经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。

有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本就降低。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

二、刀具的分类1.按直径分类1）公制（mm）刀常用直径为：0.5、1 、1.5 、2 、2.5、3 、4 、5 、6、8 、10 、12 、16 、20、25、28 、30 、32 、35、40、50 、63。

考虑刀具变形的球头铣刀铣削力建模与仿真

所欠缺。Ｆｎｅ窑等人ｐ和马万太等人【从分析刀具
１参与切削的切削刃段信息的提取
参与切削的切削刃段的数目和分布是决定铣削
力大小和方向的一个关键因素。在复杂曲面加工
中，为准确抽取该信息，需要采用适当的方法对被加工工件、刀具、被切除材料等实体进行描述和运算。实体造型技术为三维物体提供了准确、完整、无二义性的描述手段，采用以实体造型技术为基础的直接布尔运算法进行加工过程几何仿真，通用性好，精度高口。因此，本文选用以商用ＣＤＣＭ】Ａ／Ａ软件ＵＩＧＩ为平台的实体造型方法确定铣刀上参与切削的部分。算法的基本过程如下：通过交互操作、数据文件（转换和）递或执行用户程序自动生成的传方法产生被加工工件的初始模型，用曲线拟台的方法将球头铣刀上的各部分切削刃统一以分段三次ＮＲＳ曲线表示；对于刀位文件中的每一走刀路ＵＢ径，用多个简单实体的布尔并运算产生刀具扫描体，用原工件实体和该刀具扫描体进行布尔差运
空、航天以及模具制造业中，球头刀具铣削过程分析和铣削力仿真对加工精度预测、铣削过程适应控制以及工艺参数优化都有非常重要的意义。复杂曲面产品的加工，往往需要采用 “ 长径比”较大的细
长刀具，在铣削力的作用下，刀具的变形及其对切
了抽取参与切削切削刃段信息的实体造型方法，给出了刀具进给速度的三维描述方案，推导了三维进给运动下考虑刀具变形的瞬时切厚计算公式，建立了三分量的球头铣刀铣削力模型，构造了改进的铣削力收敛算法。在此基础上，开发了完善的球头刀具三轴铣削过程铣削力仿真系统，和以往的研究相比，具有完整、精确、合理、通用的特点。

球头刀铣削过程动力学模型

，
，
，
—
—
馈．建立了铣削过程动力学模型，对动态铣削力和
国家自然科学基金（９００５９７０２和北省自然科学基金５５５０．５６５２）
耕犁力系数将通过铣削试验进行识别。对特定的刀具一工件材质组合，
ｄＦ＝（＾（＋＾＋＾＋＾Ｉ
（）２
Ｔｕｔｌｙ等【建立了基于切削厚度再生效应的动态铣ｓ削过程模型。Ｓｔ等＿基于同样模型，应用ＰＰｍｉｈ４＿Ｔ
方法，用铣削力与振动位移的最大变化量来描述铣削的稳定区域和非稳定区域。Ｍｏｎｙｉ［通过激ｕａｒ等５】振试验将加工系统简化为在每个方向上均为２自由度的集中质量块振动模型。Ａｒｒ等『基于Ｙｒ［ｂａｉ６］ａｇｌ】的静态铣削力模型和与Ｍｏｎｙｉ等相同的振动模ｕａｒ型，考虑了刀具振动和工件表面波纹引起的切削厚度变化和后刀面与已加工表面之间的碰撞，建立了球头刀动态铣削模型然而，刀杆的柔性对铣削过程动特性的影响是很重要的，而上述基于集中质量的模型显然无法描述刀杆柔性对铣削过程动特性的影响徐安平等提出了简化为悬臂梁的柔性棒铣刀刀杆振动模型，但该模型不能处理球头铣刀受力
。
在刃线上参与切削的一点处，微元切削力为
ｄＦ＝ｄ，＋Ｆ＋ｄ＋山（）１

一种S形球头铣刀的轮廓度补偿方案

2021年第4期______________________________________________________________________________________________TestandQuality絵测与质量一种s 形球头铳刀的轮廓度补偿方案**国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“精密刀具五轴磨削柔性制造单元的研制与示范应用"(2018ZX04041001)刘静文(科德数控股份有限公司，辽宁大连116600)摘要:为了解决S 形球头铳刀在磨削过程中，由于机械误差和测量误差等不利因素引起的球头刃线轮廓度超差问题，给出了一种轮廓度补偿方案。

该方案根据球头铳刀的轮廓图变化规律,在球头轮廓全段插入若干补偿点，对轮廓度不佳位置处的补偿点附加一个半径修正值,再用简单的连续函数(或分段函数)来逼近补偿点，保证各补偿点处的半径值实现平滑衔接，从而有效地修正球头铳刀的轮廓度，提高球头S 型刃线的加工质量。

关键词:S 形球头铳刀;轮廓度;补偿方案;球头S 型刃线中图分类号:TG714文献标识码:BDOI ：10.19287/j. cnki. 1005-2402.2021. 04. 020Contour compensation method for S-shaped ball-end milling cutterLIU Jingwen(KEDE Numerical Control Co.,Ltd., Dalian 116600,CHN)Abstract ：In order to solve the problem of out -of- t olerance profile of the ball-end edge line caused by unfavorablefactors such as mechanical error and measurement error during the grinding process of the S-shaped ball-end milling cutter , a profile compensation scheme was proposed. According to the change rule of thecontour map of the ball end milling cutter , this scheme inserts several compensation points in the whole section of the ball end contour , adds a radius correction value to the compensation point at the position of the poor contour , and then uses a simple continuous function ( or segmented function ) to approach thecompensation point to ensure smooth connection of the radius values at each compensation point , therebyeffectively correcting the contour of the ball end milling cutter and improving the processing quality of theball end S-shaped edge line.Keywords : S-shaped ball-end milling cutter ； contour ；球头铳刀是铳制各种复杂曲面的重要刀具，尤其是随着数控机床的日益增多，这种刀具的需求量将与日剧增。

剖析现代制造生产中球头铣刀产生纹路的原因及解决方法

常用的整体硬质合金球头铣刀一般多以两刃、三刃和四刃右旋为主，螺旋角多以30°、45°常见。

也有侧刃带锥度的，主要用于注塑模壁腔精加工或五轴机床的叶片精加工。

以下将从球头铣刀的切削轨迹因素和球头铣刀常见纹路产生的原因进行分析，并给出具体解决方法。

1　球头铣刀的切削轨迹球头铣刀常用于曲面半精加工和精加工，常见的轨迹有环绕铣削、平行铣削和等高铣削等。

不论选择的铣削方式如何，工件曲面都是由一条条相邻的切削轨迹叠加而成的。

相邻的两条轨迹间的距离称之为径向步距p。

径向步距的大小不仅对曲面的粗糙度有影响，也影响曲面的加工时间。

若曲面有效加工面积为S=1800mm2，径向步距p=0.1mm，进给速度F=1800mm/min，则加工时间T=10min。

球头铣刀因其形状特点，端部的每个圆弧刃切屑后所留下的痕迹是一个小凹球面。

当每齿进给量和径向步距相等时，每个小凹球面的横向和纵向距离相等。

若从宏观上观察这些由小凹球面构成的曲面会发现纹路很像整齐排列的鳞片，称之为鱼鳞纹，如图1所示。

图1　鱼鳞纹这种纹路也被称为基础纹，宏观层面上直接决定了工件的理论表面粗糙度。

也可以说，在选定刀具后只要确定了径向步距和加工速度（包括主轴和进给），被加工零件的表面粗糙度就已经被确定了。

在此前提下的所有改善和优化，对这个表面粗糙度几乎没有任何提高。

既然一开始就已经确定了粗糙度，还需要进行参数优化和改善切削环境的原因在于程序误差、速度控制、切削振动、冷却润滑等诸多因素存在影响，导致在实际的加工过程中零件表面粗糙度往往很难达到理论值。

2　球头铣刀产生纹路的原因及解决方法2.1　刀纹过粗在有Z轴参与运动的斜面上产生的刀纹比平面上的刀纹较粗时，可略微增加Z轴驱动器的位置比例增益，以提高Z轴在上下坡面时的位置响应，使切削余量更均匀，减小微振动的发生。

如图2所示，右侧刀路没有左侧清晰、光滑。

究其原因，在于机床在执行换向和上下陡坡后容易进入不稳定状态，除了增大指令加速度、减小向心加速度以外，也可尝试增加Z轴位置比例增益。

巧用球头铣刀

巧用球头铣刀摘要：手工编程时，在数控铣床上用球头铣刀加工锥面或斜面时，刀具的补偿值的大小是非常关键的参数，确定其补偿规律也是大多数操作者难以逾越的难题。

文章将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀在加工位置上作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，经过上百次的实践检验，该规律准确无误，减轻了编程人员对编程软件的依赖，提高了生产效率。

关键词：球头铣刀；补偿；差值当前在以手工方式编程的数控铣削中，总会发现原本仅有的部分书籍在总结球头铣刀补偿规律时，理论推导复杂，一般读者要花大量时间去理解，消弱了广大编程人员的求知热情，也是横在广大数控铣床操作者面前难以逾越的难题。

基于以上原因，本人在加工斜面和圆锥面的过程中，经过多次的摸索，总结出了一套简洁实用的球头铣刀半径补偿值和长度补偿值修正的公式，经过上百次的实践检验证明，该公式准确无误，减轻了编程人员对电脑的依赖，提高了生产效率。

1 球头铣刀加工斜面和圆锥面半径补偿值与长度补偿值修正方法探讨首先，本文讨论的刀具是球头铣刀和立铣刀，被加工工件表面是规则斜面或正圆锥的圆锥面，编程时就按与球头铣刀同等直径的立铣刀来编程，并采用该程序和立铣刀对加工的斜面进行粗加工，由于立铣刀的半径补偿值和长度补偿值计算和设置都较简单，这里不再赘述。

本文以CAD软件为工具，在加工位置上，如图1（a）中的A点所示，将相同直径的球头铣刀和普通立铣刀作对比，计算两者在半径方向和轴向的位置差值，将此差值的变化规律用公式概括出来，下面讨论在球头铣刀与工件的圆锥面相切时，刀具的半径补偿和长度补偿的变动量。

现利用CAD软件的二维绘图工具中平移命令优势将球头铣刀置于如图1所示的双点划线位置，该位置也是同等直径的立铣刀在加工余量为零时所处的位置，此时球刀的外圆不能接触工件，而正常切削时球刀端部旋转所形成的球面应与被加工表面相切，切点如图1（b）中的A点所示。

现在只需明确在以上两个位置时球刀在水平方向和竖直方向的偏移量△R、△Z，以便加工前调整球刀的各种补偿值。

球头铣刀加工倾角对汽轮机叶片变形影响

球头铣刀加工倾角对汽轮机叶片变形影响
董久虎，谌永祥，李双跃，江敏
（西南科技大学制造科学与工程学院，四川绵阳６２１０１０）
摘要：球头铣刀加工汽轮机叶片时的加工倾角是影响叶片加工质量的关键因素之一。通过建立球头铣刀加工汽轮机叶
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｈｅｎｔｈｅｂａｌｌｅｎｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒｍａｃｈｉｎｉｎｇｔｈｅｂｌａｄｅｏｆｔｕｒｂｉｎｅ，ｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｉｎｃｌｉｎａｔｉｏｎａｎｇｌｅｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｋｅｙｆａｃ — ｔｏｒｓｔｈａｔａｆｆｅｃｔｓｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｂｌａｄｅ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌｍｏｄｅｌｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄｆｏｒｂｌｌａｅｎｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒｉｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｏｆｔｈｅｔｕｒｂｉｎｅｂｌａｄｅ，ＭＡＴＬＡＢｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｕｓｅｄｔｏｓｅｔｕｐｔｈｅｍａｎ — ｍａｃｈｉｎｅｄｉａｌｏｇｕｅｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｇｒａｐｈｉｃｉｎｔｅｒｆａｃｅｗａｓｐｒｏｒａｇｍｍｅｄｏｒｆｃａｌ — ｅｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｒｃｅａｃｔｅｄｏｎｔｈｅｂｌａｄｅｎｏｒｍａｌｄｉｒｅｃｔｉｏｎｉｎｔｈｒｅｅｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｉｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｂｙｂａｌｌｅｎｄｍｉｌｌｉｎｇｃｕｔｔｅｒ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅｔｈｅｆｏｒｃｅ

高速铣削球头立铣刀加工倾角的研究

刀具切削路径的优选具有一定的指导意义。关键词：高速铣削；球头铣刀；加工倾角．【ｓｒｃ】ｎｍｃｉｉｇｒｃｓｏｒｃｌａｌｅｄｍｌｎｕｔｒｔｅａｇｅｂｔｅｎｔｅｃｔｒａｉＡｂｔａｔ／ａｈｎｎｏｅｓｆｖｔａｂ－ｎｉｉｃｔ，ｎｌｅｅｕｔｘｐｅｉｌｌｇｅｈｗｈｅｓ
ｅｐｒｅｔｓｈｓｈｗｔａｅｅｉａｄｆｎｔｓｉｃｎｅｔｇｉｅｈｗｔＣｏｓｉｉａａｔｓｘｅｉｎａｒｕｓｏｓｏｔｔｒｓｅｉｉ＃ａｃｕｄｏｂｏｅｍｌｎｐｒｅｍｌｅｌａｈｈｉｅｇｕｏｏｌｇｍｅｒ
中图分类号：Ｈ１。Ｇ１，Ｇ４文献标识码：Ｔ６Ｔ７４Ｔ８Ａ
１引言
球头铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种重要的刀具，
‘◆ － ● －—● － ◆ － ● ¨ ● － ● － ● 。 ◆ 。◆ － ●－＿ ● ＿。◆ ＿
它的几何形状复杂，由于高速加工过程中机床主轴转速很高，用球头立铣刀铣削时，切削过程和刀具磨损受刀具轴线倾角的影响
【要】摘球头立铣刀铣削曲面时，刀具轴线与工件曲面法线之间的夹角对工件表面质量及刀具寿命有着重要影响，在扼要介绍高速铣削对球头铣刀要求的基础上，通过对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的倾角研究，得出了调整刀具和工件之间的加工倾角，有效改善切削条件的策略，对高速铣削参数以及
★ 来稿日：１一ｌ０ ★基金项目：期２０Ｏ一２０贵州省科技厅重点科技项目（黔科合Ｇｚ字（０７３０）２０）０８
－卜－ ● ＿ ● ＿・● 。・卜－卜＊ ● ＿ ● ＿ ● ・－ ’ｈ－ ● － ● ◆ － ● －－ ● － ● － ● ‘ 。◆ － ● － ● ・卜－卜・ ● ＿＿ ● － ◆ －— ● ・

钛合金铣刀的种类及用途

钛合金铣刀的种类及用途什么是钛合金铣刀钛合金铣刀是一种专门用于加工钛合金材料的铣刀，也叫做钛合金刀具。

由于钛合金材料具有较高的硬度和韧性，一般的铣刀难以加工，所以需要使用特殊的钛合金铣刀进行加工。

钛合金铣刀的制作材料通常是由高速钢、硬质合金和陶瓷组成的复合材料。

钛合金铣刀分为不同的种类，每种种类的钛合金铣刀都有其特殊的用途。

钛合金铣刀的种类及用途钛合金立铣刀钛合金立铣刀用于加工大面积平面或者曲面的钛合金材料。

该铣刀能够在钛合金材料表面产生平滑的加工表面，并且能够处理大量的削切。

钛合金立铣刀通常被用于制作航空航天和医疗器械等领域的零部件。

钛合金球头铣刀钛合金球头铣刀可以用于加工不同形状或曲面的钛合金材料。

该铣刀的球状切削刀具可以快速切削，在加工过程中减少了铣削设备的停机时间。

钛合金球头铣刀通常被用于制作航空航天和汽车等领域的零部件。

钛合金立铣刀头钛合金立铣刀头主要用于加工平面或者钛合金材料的直边。

该铣刀头可以快速加工出钛合金材料直边的表面平滑和一致的效果。

钛合金立铣刀头通常被用于制作航空航天和船舶舰船等领域的零部件。

钛合金锥形切削刀钛合金锥形切削刀可以用于加工钛合金材料的锥度和棱度。

该切削刀具可以快速加工出精确的几何形状和表面质量。

钛合金锥形切削刀通常被用于高端医疗器械、汽车和航空航天等领域的零件。

钛合金铣刀的维护保养钛合金铣刀作为一种特殊的铣刀，需要进行维护和保养，以保证其性能并延长使用寿命。

1.在加工过程中，应保持合适的切削速度和进给速度，以避免过快切削而导致刀具磨损和损坏。

2.在使用过程中，应及时清除刀具表面的油污和灰尘，以避免影响切削效率和质量。

3.在存放过程中，应将钛合金铣刀放置在干燥和清洁的地方，避免刀具与其他金属物品接触并避免损坏。

4.钛合金铣刀需要定期进行涂油、切削液和冷却液的更换和清洁，以保证刀具良好的切削效果和保养寿命。

总结钛合金铣刀作为一种专门用于加工钛合金材料的刀具，具有不同的种类和用途。

刀具变形引起的球头铣刀加工误差建模

ｓｍｕａｉｎｐｏｏｙｅＴｈｉｌｔｎｐｅｉｔｎｆｎｔｎｏｏｌｄｆｃｉｎｉｄｃｄｅｒｒｉｒａｉｅ．ｉｌｔｒｔｔｐ．ｏｅｓｍｕａｉｒｄｃｉｕｃｉｆｔｏｅｌｔ —ｎｕｅｒｏｓｅｌｄｏｏｏｅｏｚ
功能，集成到数控加工仿真系统中用于刀具变形引起的加工误差预测。加工验证实验表明所提出的球头铣刀并
刀具变形引起的加工误差模型预测的可靠性。关键词：刀；削刀具；刀具变形；加工仿真；差建模铣铣误
ｅｒｒｍｏｅａｃｕａｅｙｐｅｉｔｈｃｉｉｇｅｒｒｉｈｉｃｉｉｇｒｏｄｌｎａｃｒｔｌｒｄｃｅｔｅｍａｈｎｎｒｏｎｔｅＮＣｍｌｍａｈｎｎ．ｃｌ
ｉｄｕｃｄｅｒｆｔａｌｅｄｍｉｌｎｇｃｔｒａｄｔｄｅｓｉｅａｅｎｏｔｎｅｒｏｒｏｈｅｂｌ— ｎｌｉｕｔｅｎｈｅｍｏｌｉｎｔｇｒｔｄｉｔｈｅＮＣｃｉｎｇｇｏｔｉｍａｈｎｉｅｍｅｒｃ
ＡｂｔａｔＴｈｕｔｇｆｒｅａｄｔｏｅｌｃｉｎｍｏｅｓｏａｌｅｄｍｉｉｇｃｔｅｒｓａｌｈｄｆｒｔｅｓｒｃ：ｅｃｔｉｏｃｎｏｌｄｆｅｔｄｌｆｂｌｎｌｎｕｔｒａｅｅｔｂｉｅｏｈｎｏｌｓｐｏｌｍｆｔｏｅｌｃｉｎｉｄｃｄｅｒｒｒｂｅｏｏｌｆｔｏ — ｕｅｒｏ．Ｔｈｃｉｉｇｅｒｒｍｏｅｉｐｏｏｅｏｈｏｌｅｌｃｉｎｄｅｎｅｍａｈｎｎｒｏｄｌｓｒｐｓｄｆｒｔｅｔｏｆｅｔ — ｄｏ

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。

但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

（2）常用铣刀种类1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。

端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

图 4-33）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。

图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。

图 4-44）球头铣刀。

适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

图4-5是一种常见的球头铣刀。

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类

数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。

但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。

2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

（2）常用铣刀种类1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。

端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。

图4-33）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。

图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。

图4-44）球头铣刀。

适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。

图4-5是一种常见的球头铣刀。

磨削球头铣刀后刀面的不同方法及对应模型

●Ｊ－＿Ｊ＿＿ ●＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿一
一
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而瞬时的砂轮直母线方向矢量为
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① 者謦－，南篇觌器究 …骷后畸汪（学黼彀喑工学人所究博作ｌ云１）江昌尔业机研副员士舟涛７警西人演大－．．９女１研，
维普资讯
第１期
汪云涛等：削球头铣刀后刀面的不同方法及对应模型磨
维普资讯
第２０卷第１期
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科
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文章编号ｌ０８４２２０）１０４Ｄ０一ｌＯ（０２０ —０３一２１
磨削球头铣刀后刀面的不同方法及对应模型回
汪云涛，鲍青山，唐余勇
（暗尔滨工业大学，黑龙江唁尔溶１００）５０１
摘
要：介绍了用锥面、面砂轮磨削球面钝刀后刀面的不同方法及其对应模型，析了各自的优柱分
劣，出了选取具体磨削方法的原则，给因本研究已经实验考验，因而可供同类研究参考应用．关键词：球头铣刀；空间向等距线；几何模型中圉分类号：Ｔ１Ｇ７４文献标识码：复杂曲面的重要工具“，在数控加工各种复杂叶片（飞机军舰用螺旋桨，轮机叶如水片）及各种模具中更显用途广泛，因而研究它的制造方法和工艺，并努力降低其成本成了近年来的一个研究热点．如文献［］究了球头刀的前刀面制造模型，献［］究了后刀面的制造模型，［］２研文３研文４探讨了整个球头铣刀的最佳制造整体模型，［］６分别探讨了一般球头铣刀和硬质合金球头铣刀序列化生产中文５和［］的相关问题．显然文［— ６研究不同于文献［］２］１和其它同类研究，如文献［］文献［ —７探讨的非数控加８，２］工方案，而文［］［］１和８讨论的是数控加工方案，然对需求量很大，批量生产的球头铣刀，献［ —６的显可文２］努力及相应的实践有力地降低了设备投入．文是在文［ —７的基础上，中探讨磨削球头铣刀后刀面的本２］集不同方法及相应模型．同类产品的研制提供选择方法时有个可靠的参考．为下面就来介绍相关内容．

铣刀基础知识铣刀的用法

铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。

5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6、T型刀，可铣T型槽。

7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。

正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。

所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。

振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。