喷粉工艺要求

喷粉工艺要求．

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2006.0YD/QJ4.02.0 第日共部技质编6版页求粉工艺文件名要喷概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关

设备和控制设备技术的重要组成部分。目的：它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过

程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。静电粉末涂漆工艺

适用范围1

适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。设备2

喷塑装置、烘箱、气泵等。术语解释3

零部件粉末涂装质量3.1.

零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积1（（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。技术工艺参数。、附着力，耐腐蚀性等）内在质量包（2括：深模硬度、厚度 1.3.2 喷涂外观缺陷种类 1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。（ 2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。（ 3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。（）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。4（）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。（5 ）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。（6 ）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。（7 8（）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。（11 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。2 ）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。3 4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。

3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类观察涂层表面的缺陷的环境要求3.3.1.

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图2

8.2. 前处理工序（1）脱脂。温度℃，时间：约（2）水洗。温度：常温时间：～2分钟，

（3）酸洗。温度50℃，浓度：18%（4）水洗。温度：常温，时间～3分钟，（5）表调。温度：常温,时间～1pH=8

（6）磷化。（锌）：温度：4055℃，时间：～点，促进值：点。

（7）水洗。温度：常温或加热～70

（8）纯水洗。温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。8.3. 脱水烘干（1）方式：烘干炉烘烤。

（2）温度：℃.

（3）时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：5～10 8.4. 上件工序（1）认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。（2）挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。（3）禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）。

（4）各吊点悬挂的工件间距不大于250mm

8.5. 喷粉工序（1）操作方式：人工（手动）喷粉。（2）技术工艺参数：静电电压：70～

点 TA=125

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YD/QJ4.02.0 2006.0共6页日部技质编版第（3）操作程序如下：

1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。

3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm，以保证涂膜的质量。

4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。

5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫生。

8.6. 固化工序

（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。

（2）温度： 180～200℃

（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10

分钟）

（4）定期清理固化通道卫生。

8.7. 涂层质量技术要求

（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。

（2）涂层厚度：40～60μm,按GB1764规定进行。特殊情况除外。

（3）涂层硬度：不小于6H，按GB/T6739规定进行。

（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。

（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。

8.8. 涂装作业安全规程

（1）喷粉区10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。

（2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。

（3）喷粉区内要配置灭火器。

（4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。

（5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。

（6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB。

（7）喷粉室的排风量，必须定期校核。

（8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。

（9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。（10）喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。（11）当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。

（12）应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。

（13）挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。

（14）当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入