喷粉工艺要求
钣金喷粉技术要求
钣金喷粉技术要求钣金喷粉技术是一种常见的表面处理技术，主要用于提高钣金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将就钣金喷粉技术的要求进行详细介绍，包括喷粉前的准备工作、喷粉设备的选择和喷粉工艺的控制等方面。
一、准备工作钣金喷粉技术的准备工作主要包括表面处理和材料准备两个方面。
1. 表面处理钣金制品在喷粉前需要进行表面处理，以去除污垢、氧化层和油脂等，确保喷粉后的附着力和光泽度。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和机械抛光等。
2. 材料准备喷粉材料是决定喷粉效果的关键因素之一，一般采用环氧树脂粉末作为喷粉材料。
在选择喷粉材料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保喷粉后的产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
二、喷粉设备的选择喷粉设备是钣金喷粉技术的核心，其选择和使用对喷粉效果和工艺控制至关重要。
1. 喷枪选择喷枪是喷粉设备的重要组成部分，其型号和喷涂效果密切相关。
一般来说，喷枪的型号越高，喷涂效果越好。
在选择喷枪时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及喷涂面积和效率的要求。
2. 喷粉设备的控制系统喷粉设备的控制系统包括喷粉压力、喷粉量和喷粉均匀性等参数的控制。
在喷粉过程中，需要根据钣金制品的形状和要求，合理调整这些参数，以确保喷粉效果的一致性和质量。
三、喷粉工艺的控制钣金喷粉技术的工艺控制是保证喷粉效果和产品质量的关键。
1. 喷粉厚度控制喷粉厚度是指喷粉层的厚度，直接影响产品的耐腐蚀性和外观质量。
在喷粉过程中，需要根据产品的使用要求和环境条件，合理控制喷粉厚度，以确保产品的质量和性能。
2. 喷粉均匀性控制喷粉均匀性是指喷粉层的厚度在整个钣金制品上的分布均匀性。
在喷粉过程中，需要注意喷粉枪与钣金制品的距离和喷粉速度的控制，以确保喷粉层的厚度均匀分布，避免出现喷粉不均匀的情况。
四、质量检验与控制钣金喷粉技术的质量检验和控制是保证产品质量的重要手段。
1. 外观检验外观检验主要包括检查喷粉层的光泽度、色彩和均匀性等方面。
粉末喷涂工艺要求
粉末喷涂工艺要求 Prepared on 22 November 20201适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2涂层材料原子灰。
采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。
表面涂层材料原子灰和固化剂其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3设备及器具设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机器具腻子刮板、铲刀、毛刷等目粉筛挂具及电缆4工艺准备喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
做好喷粉前的技术准备工作a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f.准备好适宜挂具；g.做好个人防护工作准备。
5工艺过程见表16喷涂环境的要求喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
喷粉室的风速，可在范围选择。
及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7粉末涂层固化温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。
温度设定约为180℃；时间20分钟。
保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
时间与温度综合控制a.烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120℃±10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱5min±1开启鼓风机。
8质量检查按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。
喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。
喷粉工艺作业指导书
2.5.1清洗液配制要求：在清洗槽内灌满水(水面距槽上沿约50-100mm)时，加入JS-618金属清洗剂，配成浓度为4-5%左右的清洗液。清洗槽容积1.67立方米，加清洗剂3桶半(每桶25kg),清洗槽容积2.0立方米，加清洗剂4桶。在正常生产情况下，清洗液每20天更换一次，在使用期间，若去污能力下降，则可往槽内适当添加金属清洗剂。
2.2粗打磨
2.2.1在角磨机上装上较粗粒度的A30QBF型树脂砂轮片，并注意拧紧锁紧螺母。
2.2.2磨平焊点及焊缝、边角、毛刺，使表面平整，无明显凹凸现象，并除去锈迹，避免磨成沟槽、缺角。
2.3刮腻子
2.3.1调和腻子：将#628原子灰和#634原子灰催硬剂调合(原子灰与催硬剂按50:1催硬剂按50:1
4相关文件
4.1喷粉、烘炉设备安全操作及维护规程KY—B3—014
5记录
5.1喷涂岗位操作过程工艺记录表KY—09—24
5.2工序流程检验卡KY—10—04
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2.3.4腻子调合剂是易燃易爆物质，操作时注意安全，禁止烟火，避免沾及眼睛。
2.4细打磨
2.4.1在角磨机上装上较细粒度的60#-100#树脂纤维砂轮片(CS561,P60)，拧紧锁紧螺母。
2.4.2腻子层干固后，才能进行细打磨。
2.4.3仔细磨平腻子层，使工件表面平整光滑，打磨后的工件堆放整齐，防止碰伤、划伤工件表面。
2.6.4喷粉时，喷枪与工件保持100-250mm距离，自上而下，左右来回地喷涂，以保证涂层均匀，厚度
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喷粉工艺作业指导书
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喷粉工艺参数(精)
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
喷粉的工艺要求
喷粉的工艺要求
喷粉工艺是将粉末涂覆在被涂物表面的过程。
以下是一些常见的喷粉工艺要求：
1. 清洁表面：在喷粉之前，被喷涂的物体表面必须清洁干净，以确保粉末能够牢固粘附。
2. 表面处理：根据被涂物的材质和要求，可能需要进行表面处理，如去除腐蚀或氧化层、打磨或砂蚀等。
3. 喷粉设备：喷粉工艺需要使用专用的喷粉设备，例如喷枪和喷粉室。
这些设备必须作好维护和清洁工作，以保证喷粉效果。
4. 粉末选择：根据被喷涂物的要求，选择适合的粉末材质和颜色。
粉末的特性（如流动性、耐化学性、硬度等）也需要符合具体的要求。
5. 喷涂技术：喷粉的技术要求高，需要掌握喷粉的操作技巧，如喷枪的角度、速度和距离等。
喷粉要均匀，不能出现滴流或刷痕等问题。
6. 固化过程：完成喷粉后，被喷涂物需要进行固化处理。
通常是将物体置于高温环境中，使粉末熔融并与表面结合。
固化温度和时间需要根据粉末的种类和厂家的要求来确定。
7. 检验和修正：喷粉完成后，需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。
如有缺陷或不满意的地方，可以进行修正或重新喷涂。
总之，喷粉工艺要求严格，需要经验丰富的操作技巧和合适的设备来保证良好的喷粉效果。
粉末喷涂工艺
粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。
1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
喷粉烤漆的工艺要求
喷粉烤漆的工艺要求
喷粉烤漆工艺的主要要求如下：
1.表面处理：工件表面必须先进行处理，通常是清洗、去油和磷化处理，以保证涂层的附着力。
2.喷涂：将电粉喷射到工件表面，确保电粉均匀地覆盖表面，不能太厚或太薄，以免出现涂层失踪或起皱。
3.烘烤：将工件送入烤箱以定温或升温模式进行烘烤，以使涂层固化并形成坚硬的表面。
4.冷却：待工件从烤箱中取出后，应让其冷却至室温。
5.品质控制：对成品进行质量检测，如检测涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性、外观等。
总之，喷粉烤漆工艺中，良好的表面处理、适当的涂层厚度和均匀性、正确的烤箱参数、及时的品质控制都是关键要素。
喷粉工艺要求
喷粉工艺要求部技质编YD/QJ4.0 版 2.0日 2006.0共6页第目的：概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺1适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2设备喷塑装置、烘箱、气泵等。
3术语解释3.1.零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护(防腐蚀)密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
(1)外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物(混粉)、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积 (粉末)、锈痕、碰划痕等缺陷。
(2)内在质量包括深莫硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类(1)露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象(清晰可见)。
(2)遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象(有粉末的原因)。
(3)脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
(4)杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
(5)橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
(6)针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
(7)颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
(8)麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
(9)堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
(10)锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
(11)碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1)严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象(可清晰看到)。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
喷粉工艺技术要求
喷粉工艺技术要求喷粉工艺技术要求喷粉工艺技术是一种常用的表面处理方式，适用于各种金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
喷粉工艺技术要求高精度和良好的工艺控制，下面从材料准备、设备要求、工艺参数以及质量控制等几个方面介绍喷粉工艺技术的要求。
首先，喷粉前的材料准备很重要。
首先要确保工件表面干净无油污，可以进行砂纸打磨或者陶瓷砂喷砂处理。
对于一些特殊材料，需要进行特殊的处理，例如铝合金需要进行除氧化铝处理，良好的材料准备能够提高喷粉效果。
其次，设备要求是保障喷粉工艺效果的重要因素。
喷粉设备包括喷枪、喷粉室、喷粉机等。
喷枪要有稳定的气压和粉末输出量，可以调节的喷枪通道和粉末供给量，以及良好的喷枪清洗功能。
喷粉室需要有良好的密闭性和通风装置，以防止不必要的粉味扩散和工人吸入。
喷粉机需要有稳定的震动和滚斗功能，能够均匀地喷洒粉末。
喷粉工艺参数也是决定喷粉效果的重要因素。
喷粉时的喷头距离、喷粉时间、喷粉速度和风压等参数需要根据工艺要求进行合理调节。
喷头距离一般在15-25cm之间，喷粉时间要根据工件大小和形状决定，喷粉速度要保持均匀，不要出现断粉现象，风压要调整到适合的大小，既要保证粉末均匀粘附于工件表面，又不能导致过多的风力消耗。
最后，喷粉工艺的质量控制也是必不可少的。
在喷粉过程中，需要进行粉末喷撒的均匀性和粒度的检验，以确保粉末的挂粉率和附着力。
同时，还需要对喷粉后的工件进行检查，查看是否出现色差、气泡等缺陷，以及涂层的厚度是否符合要求。
综上所述，喷粉工艺技术的要求包括材料准备、设备要求、工艺参数以及质量控制等多个方面。
只有在这些要求的基础上进行喷粉工艺，才能达到良好的涂装效果和质量，提高产品的使用寿命和外观质量。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
喷粉工艺流程
喷粉工艺流程喷粉工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等各类材料的表面涂装。
喷粉工艺不仅可以提高产品的外观质量，还能增强产品的耐腐蚀性能和耐磨损性能，因此备受制造业的青睐。
下面将详细介绍喷粉工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行喷粉工艺之前，需要做好充分的准备工作。
包括清洁工件表面、调试喷粉设备、准备喷粉材料等。
清洁工件表面是非常重要的，任何尘埃、油污或杂质都会影响喷粉效果，甚至导致涂层质量不合格。
因此，在进行喷粉前，要对工件表面进行彻底清洁，确保表面光滑干净。
其次，喷粉操作。
在进行喷粉操作时，需要根据工件的材料和形状选择合适的喷粉设备和喷粉材料。
一般来说，喷粉设备包括静电喷枪、喷粉室、喷粉回收系统等。
静电喷枪通过高压静电场将喷粉材料吸附在工件表面，形成均匀的涂层。
喷粉室用于控制喷粉环境，避免喷粉材料飞散。
喷粉回收系统用于回收未粘附在工件上的喷粉材料，提高利用率。
然后，烘烤固化。
在完成喷粉后，需要对工件进行烘烤固化，以确保涂层的耐用性和附着力。
烘烤固化的温度和时间一般由喷粉材料的特性和厚度决定。
一般来说，烘烤温度较高，固化时间较长，可以获得更好的固化效果。
最后，质量检验。
在完成烘烤固化后，需要对涂层进行质量检验。
主要包括外观检验、厚度检验、附着力检验等。
外观检验主要是检查涂层是否均匀、无气泡、无流痕、无颗粒等缺陷。
厚度检验主要是测量涂层的厚度是否符合要求。
附着力检验主要是检查涂层与工件表面的附着力是否牢固。
在进行喷粉工艺时，还需要注意一些问题。
首先，喷粉操作人员需要接受专业的培训，掌握喷粉设备的使用方法和喷粉材料的特性。
其次，喷粉环境需要保持清洁，避免灰尘、异物等对喷粉效果的影响。
最后，需要定期对喷粉设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
总之，喷粉工艺流程包括准备工作、喷粉操作、烘烤固化和质量检验。
在进行喷粉工艺时，需要注意选择合适的喷粉设备和喷粉材料，严格按照工艺流程进行操作，并对涂层进行质量检验，确保涂层的质量和性能达到要求。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
金属喷粉工艺
金属喷粉工艺介绍如下：
金属喷粉工艺是一种将金属粉末喷涂在基材表面的技术，可以用于增强基材的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导电性等性能。
以下是金属喷粉工艺的一些基本步骤和技巧。
1.表面处理
金属喷粉前需要对基材表面进行处理，以去除表面的油污、氧化物和腐蚀物等杂质。
表面处理的方法包括机械打磨、化学处理和喷砂等。
处理后的表面应该光洁、平整、干燥、无油污。
2.喷粉设备
金属喷粉需要使用专门的喷粉设备，例如喷粉枪、压缩空气、喷粉室等。
喷粉枪可以根据不同的金属粉末选择不同的喷嘴和气压，以控制粉末的喷射量和速度。
3.金属粉末选择
金属喷粉的材料通常是金属粉末，例如铜、铝、锌、镍、钨等。
选择金属粉末时需要考虑其颗粒度、形状和成分等因素，以满足喷粉表面处理的要求。
4.喷粉操作
喷粉前需要将金属粉末装入喷粉枪中，并调整好喷嘴和气压等参数。
喷粉时需要保持一定的距离和角度，并以均匀的速度喷涂在基材表面上。
喷粉过程中需要注意控制粉末的喷射量和速度，以保证喷涂层的厚度和均匀性。
5.后处理
金属喷粉完成后，通常需要进行后处理，例如烘干、烤烧或热处理等。
后处理的目的是增强喷涂层的附着力、硬度和耐腐蚀性，以确保喷涂层能够长期稳定地使用。
总的来说，金属喷粉工艺是一种重要的表面处理技术，可以应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
通过合理的喷粉操作和后处理，可以获得质量可靠、性能优良的喷涂层。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数1.喷粉枪参数：喷粉枪是决定喷粉过程中喷粉质量的关键因素之一、常见的喷粉枪参数包括喷粉气压、喷粉气量和喷粉距离。
喷粉气压通常在0.5-0.8MPa之间，过低会导致粉末无法充分附着在喷涂物表面，过高则会造成粉末扩散不均匀。
喷粉气量与喷粉距离的选择应该根据喷涂物的形状和尺寸来确定，过大的喷粉气量会导致粉末浪费，过长的喷粉距离则会影响粉末的附着性。
2.粉末参数：粉末的选择是影响喷涂效果的决定性因素。
粉末的颗粒大小和形状对喷涂质量有直接影响，通常可根据喷涂物的表面要求来选择不同颗粒大小和形状的粉末。
此外，喷粉过程中粉末的固含量也是一个重要参数，它直接影响到喷涂的粘度和附着性。
固含量过高会导致粉末无法均匀喷涂，固含量过低则会影响喷涂的附着力。
3.预处理参数：在喷粉之前，通常需要对喷涂物进行一些预处理，以提高粉末的附着性。
常见的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学处理等。
预处理参数的选择应该根据喷涂物的材料和表面条件来确定，以确保粉末能够良好地附着在喷涂物表面。
4.喷粉室参数：喷粉室的温度和湿度也是影响喷粉质量的重要参数。
温度过高会使粉末变得容易熔化和流动，导致喷涂不均匀，温度过低则会使粉末附着性下降。
湿度过低会导致粉末团聚，湿度过高则会影响粉末的流动性。
因此，喷粉室的温度和湿度应该在适当范围内控制。
5.喷粉速度和喷粉方法：喷粉速度和喷粉方法对喷涂质量也有着重要影响。
喷粉速度过快会导致粉末无法均匀喷涂，喷粉速度过慢则会影响喷涂效率。
喷粉方法可以选择手动喷粉或自动喷粉，手动喷粉适用于一些小规模的喷涂，而自动喷粉适用于大规模喷涂。
总之，喷粉工艺参数的选择和调整是保证喷涂质量和工艺效果的关键。
通过科学合理地控制和调整喷粉枪参数、粉末参数、预处理参数、喷粉室参数、喷粉速度和喷粉方法等参数，可以获得稳定的喷涂效果，并提高喷粉的质量和工艺效率。
喷粉工艺参数范文
喷粉工艺参数范文喷粉工艺是一种涂覆技术，它使用喷枪将细粉末喷洒在物体表面上，形成覆盖层。
喷粉工艺参数对喷粉效果的影响非常大，因此必须准确选择和控制各种参数来获得理想的喷粉效果。
以下是一些常见的喷粉工艺参数。
1.粉末类型：喷粉工艺可以用不同种类的粉末，如聚酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯等。
不同的粉末类型具有不同的物化特性和应用领域，因此选择适当的粉末类型对于获得理想的喷粉效果至关重要。
2.粉末颗粒大小：粉末颗粒大小对于喷粉工艺的效果至关重要。
通常，较细的颗粒可以产生更为均匀的涂装效果，而较粗的粉末颗粒可以用于增强涂层的机械性能。
因此，根据涂装要求，正确选择粉末颗粒的大小至关重要。
3.喷粉枪类型和参数：喷粉枪类型和参数直接影响喷粉效果。
喷粉枪有很多种类，如喷涂枪、旋风枪、喷雾枪等。
不同类型的喷粉枪具有不同的工作原理和特点，因此选择合适的喷粉枪类型对于获得理想的喷粉效果非常重要。
4. 喷粉压力和吹风压力：喷粉工艺需要通过喷粉压力和吹风压力来控制粉末的喷射和环境气流的干燥。
喷粉压力可以通过喷粉设备进行调节，通常在2-4bar之间。
吹风压力则影响环境气流的干燥速度，通常在1-2bar之间。
5.喷粉间距和速度：喷粉间距和速度决定了粉末颗粒在喷洒过程中的均匀性和覆盖面积。
较小的喷粉间距和较慢的喷粉速度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加涂装的时间和成本。
因此，在选择喷粉间距和速度时需要考虑涂装要求和经济效益。
6.喷粉距离和角度：喷粉距离和角度对于喷粉工艺的效果有很大的影响。
较小的喷粉距离和较大的喷粉角度可以产生更为均匀的涂层，但同时也会增加喷粉设备的磨损和粉尘产生。
因此，在选择喷粉距离和角度时需要平衡涂装质量和设备寿命。
总之，喷粉工艺参数对于喷粉效果至关重要。
准确选择和控制各种参数可以获得理想的喷粉效果，提高涂装质量和经济效益。
粉末喷涂施工工艺要求及优点
粉末喷涂施工工艺要求及优点随着我国粉末喷涂机械市场的迅猛发展，与之相关的核心技术必将成为业内关注的焦点。
了解粉末喷涂技术工艺及要求，提升产品技术十分关键。
一、粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
二、一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
三、美术型粉末喷涂施工要求美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
喷粉工艺规程
喷粉工艺规程一:总述粉末喷涂----就是使用粉末涂料的一种工艺,一般我们所喷的涂末是指热固性类的粉末.如环氧,环氧改性聚酯聚酯聚氨酯及丙烯酸等树脂类。
在静电喷涂时，由于粉末接受电荷后便会吸附在接地工件上，直至工件被送到烘室内加热，在烘室内粉末由于加热便会熔化成为漆膜。
在每批零件喷粉时用铁丝挂两个经过磷化后的试片（50*120*0.5普通碳素结构钢或低合金结构钢板）放在进烘道的最先位置上喷粉、固化.固化冷却放置1个小时后把试片放在直径为3的不锈钢棒上用手进行卷曲,看看无脱膜开裂脱落,并做好记录.若某一批粉末或工艺有变化时,必须按GB9286、GB6742、GB6739进行画格、弯曲、冲击、硬度测试。
二．工艺流程经过磷化后的工件---上夹具---挂入传动链上的一级挂具中---进喷粉室自动喷粉---人工补喷（视情况而定）进入烘道烘干---出烘道自然冷却---下件。
三．工艺过程：1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。
粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。
根据我厂工秒年2特点，采用聚酯或环氧聚酯改性粉末。
喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。
在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。
喷枪根据工件形状，大小不同的需要可调节供粉量（手提式为50—250g/min,自动线为50-350g/min之间）。
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喷粉工艺要求．
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2006.0YD/QJ4.02.0 第日共部技质编6版页求粉工艺文件名要喷概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关
设备和控制设备技术的重要组成部分。
目的：它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过
程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。
静电粉末涂漆工艺
适用范围1
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
设备2
喷塑装置、烘箱、气泵等。
术语解释3
零部件粉末涂装质量3.1.
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积1（（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
技术工艺参数。
、附着力，耐腐蚀性等）内在质量包（2括：深模硬度、厚度 1.3.2 喷涂外观缺陷种类 1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（ 2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（ 3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
4（）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（5 ）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（6 ）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（7 8（）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
（11 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
2 ）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
3 4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类观察涂层表面的缺陷的环境要求3.3.1.
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图2
8.2. 前处理工序（1）脱脂。
温度℃，时间：约（2）水洗。
温度：常温时间：～2分钟，
（3）酸洗。
温度50℃，浓度：18%（4）水洗。
温度：常温，时间～3分钟，（5）表调。
温度：常温,时间～1pH=8
（6）磷化。
（锌）：温度：4055℃，时间：～点，促进值：点。
（7）水洗。
温度：常温或加热～70
（8）纯水洗。
温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。
8.3. 脱水烘干（1）方式：烘干炉烘烤。
（2）温度：℃.
（3）时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5～10 8.4. 上件工序（1）认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。
检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。
（2）挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。
（3）禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）。
（4）各吊点悬挂的工件间距不大于250mm
8.5. 喷粉工序（1）操作方式：人工（手动）喷粉。
（2）技术工艺参数：静电电压：70～
点 TA=125
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YD/QJ4.02.0 2006.0共6页日部技质编版第（3）操作程序如下：
1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。
2）检查接地线是否正常。
合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。
把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。
工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm，以保证涂膜的质量。
4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫生。
8.6. 固化工序
（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。
（2）温度： 180～200℃
（3）时间：180℃固化（恒温时间20分钟）、200℃固化（恒温时间不少于10
分钟）
（4）定期清理固化通道卫生。
8.7. 涂层质量技术要求
（1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。
（2）涂层厚度：40～60μm,按GB1764规定进行。
特殊情况除外。
（3）涂层硬度：不小于6H，按GB/T6739规定进行。
（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。
（5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。
8.8. 涂装作业安全规程
（1）喷粉区10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。
（2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。
（3）喷粉区内要配置灭火器。
（4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。
（5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。
（6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB。
（7）喷粉室的排风量，必须定期校核。
（8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末聚积和产生静电。
（9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。
（10）喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
（11）当班必须清理喷粉室内积粉。
积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。
（12）应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。
（13）挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。
（14）当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入
喷涂室。
（15）作业进行中应注意观察，挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。
（16）喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。
（17）非岗位操作人员不得进行设备操作。
9 前处理工艺
（1）前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。
）重点监测：2（．
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YD/QJ4.02.0 2006.0共6页版日技部质编第 1）脱脂槽液：
a.离碱度=3～6pt；
b.温度：40～60℃.
2）磷化槽液（每小时检测一次）：
a.FA=0.6～1.3点；
b.FA=18～25；促进值=1.5～3.5点；温度：40～60℃.
( 3）及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。
( 4）每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。
（5）对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。
对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。
（6）保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理、安全。
所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。
（7）对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。
（8）对所有的记录妥善保存，以备查证。