烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施
印刷品质检中的常见缺陷与改进措施在制造印刷品的过程中，品质检验是至关重要的环节。
通过对印刷品进行有效的质量控制，可以确保产品的一致性和可靠性，提升客户满意度并避免不必要的成本和时间浪费。
然而，在印刷品的质量检验中，可能会出现一些常见的缺陷。
本文将介绍几种常见的印刷品缺陷，并探讨可以采取的改进措施。
常见的印刷品缺陷之一是颜色不均匀。
这可能是由于印刷机墨盒中墨水的不均匀分布导致的。
为了解决这个问题，可以通过调整印刷机的油墨供应系统来确保墨水的均匀释放。
印版的良好质量和印刷机的稳定性也是确保颜色一致性的重要因素。
适当维护和定期更换印版，并定期检查印刷机的性能，可帮助减少颜色不均匀的问题。
印刷品中常见的另一个缺陷是图像模糊或不清晰。
这可能是由于墨水的不正确使用、印版质量差或印刷机的机械问题引起的。
为了改善图像的清晰度，我们需要确保使用高质量的墨水，并根据印刷机和印版的要求进行正确的设置和调整。
定期的清洁和维护也是保持印刷机性能稳定的关键。
印刷品上可能出现的常见缺陷之一是色差。
色差是指与原始设计或其他印刷品之间的颜色差异。
这可能是由于不同印刷机之间的设置和性能差异，或者由于印刷材料的批次不一致造成的。
为了确保印刷品的色差最小化，可以使用色彩管理系统来标准化不同印刷机之间的颜色输出，并在印刷过程中定期检查印刷材料的色彩一致性。
另一个常见的印刷品缺陷是雪花、漏墨和墨迹。
这些问题在印刷过程中可能会导致图案或文字的缺失或损毁。
为了避免这些缺陷，常见的改进措施是确保印刷机的墨水供应充足和均匀、定期清洁印刷机的墨道和印版，并确保印刷机在运行过程中的稳定性。
印刷品质检中还可能遇到的其他常见问题包括纸张不平整、边缘切割不齐等。
这些问题通常与纸张本身的质量和印刷机的设置有关。
为了改善纸张的平整度，可以选择高质量的纸张，并确保纸张在印刷过程中保持平整。
边缘切割不齐的问题可以通过调整切割刀的位置和印刷机的切割参数来解决。
总之，印刷品质检中的常见缺陷可以通过一系列的改进措施来解决。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
提高烟标印刷条码质量的途径和方法
提高烟标印刷条码质量的途径和方法第一篇：提高烟标印刷条码质量的途径和方法提高烟标印刷条码质量的途径和方法具有商品“通行证”作用的条码，其质量直接关系到卷烟向国内外市场的流通。
笔者结合多年来解决条码印刷质量问题的实践经验，按照GB12904-2003《商品条码》（以下简称新国标）的质量要求，对新国标执行后近一年来送样检验的烟标商品条码质量进行了整理分析，并提出解决质量问题的方法和途径，旨在帮助印刷企业控制并提高商品条码的质量。
1、新国标对条码符号印刷质量的强制性要求是：（1）符号等级不低于1.5/06/670;（2）条码所表示的商品标识代码应与供人识别的字符相同；（3）空白区的宽度不小于标准规定的空白区最小宽度尺寸（单位为mm）保留小数点后一位值。
符号等级的确定以无错误译码为前提条件，在对被测商品条码符号高度方向上均匀分布的十个位置进行的共十次扫描所得的十个扫描反射率曲线的等级（是以译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制度、缺陷度和可译码度这七个参数来评定）的平均值。
烟标条码质量存在的问题及解决方法如下：在烟标条码质量存在问题中，条高被截短占存在问题的81.8%。
条高和放大系数虽未纳入新的标准，这并不意味商品条码符号的高度可以任意截短。
条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，首次识读成功率（首读率）就越低，降低POS系统运作工作效率。
条盒烟标包装面积大，条码高度都能满足标准规定；条高不符合要求的情况，全部发生在小盒烟标（商标）上，有些小盒烟标条高只9mm，造成识读困难。
印刷企业在样品审查时应严格把关，小盒烟标侧面条码高度应不小于12.5mm，此高度下可达到理想的识读率。
2、缺陷度：缺陷度（Defects）最大单元反射率非均匀度（ERNmax）与符号反差(SC)的比，即Defects= ERNmax /SC 缺陷度占存在问题的10.6%，它是与脱墨/污点大小的反射率，测量光孔和符号反差有关的技术参数。
香烟包装凹版印刷过程中 刮墨刀损伤的原因有哪些 具体的预防措施是什么
香烟包装凹版印刷过程中，刮墨刀损伤的原因有哪些?具体的预防措施是什么?
在香烟包装凹版印刷过程中.刮墨刀往往由于长时间磨损或不正常使用而损伤。
造成刮墨刀损伤的主要原因及解决的办法有:
①刮墨刀不平直或带有损伤的痕迹时。
需调换刮墨刀.
②刮墨刀与滚筒之间的角度不适.需校正刮墨刀。
③滚筒加工不良。
如果版纹过深或镀铝材料较差.则需调换印版。
④印版位置不合适.一般只需将印版对头调过来即可。
⑤油墨颗拉大而硬，或有杂质砂粒，将会导致油墨对印版的附着性过强。
这时需调节或更换油墨，一般是将油墨进行稀释过滤。
预防刮墨刀受损的措施主要有:
①需要停机半天或更长一段时间时，要进行墨槽清洗，除了将油墨倒出、清洗墨
槽及印版外，还要在墨槽上方加个顶盖，以防尘埃落人.
②对于定位式的刮墨刀，在两端压轴芯处加个弹簧垫可以提高刮墨刀弹性。
③对于窜动式的刮墨刀，在刮墨刀两面垫上橡皮垫片或发泡塑料垫片，可减轻硬性摩擦。
香烟包装行业由于其对精度要求较高，在选择刮墨刀的时候一定要慎重选择。
原装进口陶瓷刀将是一个非常好的选择，不仅能够保证印刷速度，也能确保印刷精度。
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卷烟过程中故障的处理方法
跑条
• 故障现象 • 1． 烟丝水分过大 • 2． 胶水在大压板、电烙铁、喇叭嘴形成积垢， 烟条受外加阻力运动偏移 • 3． 烟梗太多，烟条不光滑或卷烟纸被刺破 • 4． 喇叭嘴未校正，烟条不能进入 • 处理办法 • 1． 严格控制烟丝水分 • 2． 清除积垢 • 3． 调整并加大出梗量 • 4． 校正喇叭嘴
卷烟纸被刺破
• 故障现象 • 1． 烟舌与烟枪中线未对正，一侧间隙太小 • 2． 大压板、电烙铁、喇叭嘴、烟支导管有干 结的胶水粘附 • 3． 喷嘴头部有干结的胶水硬块 • 处理办法 • 1． 重新调整烟舌 • 2． 清除这些零部件上的粘附物 • 3． 清理干结的胶水硬块
烟支空松、竹节
• 故障现象 • 1． 水分过大，烟丝结团；水分过小，烟丝造 碎 • 2． 布带爬行，运动不平稳 • 3． 铲刀与烟舌位置不当 • 处理办法 • 1． 控制投料烟丝的水分 • 2． 检查布带的张紧力，更换布带上严重磨损 的橡胶圈，正确安装烟舌 • 3． 正确调整铲刀与烟舌位置
பைடு நூலகம்
烟支空头
• • • • • • • • 故障现象 1． 平准器劈刀凹槽与刀盘刀片不同步 2． 切刀变钝，同时烟梗太多 3． 烟舌尾部不光滑，阻碍烟丝流的正常运行 4． 由竹节烟引起 处理办法 1． 调整劈刀 2． 更换用尽的切刀；调整磨刀砂轮位置，提 高出梗率，减少烟丝中的烟梗、杂物 • 3． 整修或更换烟舌 • 4． 排除竹节烟产生的因素
烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案
烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案目前中国的印刷行业正处于快速发展阶段，虽然受全球金融危机的影响，企业的利润空间受到压缩，但是中国市场的潜力非常巨大；特别是烟包印刷行业，受全球金融危机的冲击较小，各家企业均在积蓄力量准备第二次腾飞，纷纷引进先进印刷设备和各类优秀人才以提高技术和管理水平。
但是，对于如何采用高科技手段提升印刷品的在线质量控制和出货质量控制则有所忽略，大多数烟包印刷企业仍然停留在“人为”控制层面，缺乏有效的技术手段。
本人在印刷行业品质管理岗位供职多年，在烟包印刷企业有过七年的工作经历，其中有两年在成品质检部门从事管理工作，深刻体会到有效的质量管理技术手段的重要性；尤其是成品质检阶段更是一片空白，给出货质量的控制带来极大的不稳定性。
下面将对烟包印刷行业的成品质检现状做一简单分析：现在的烟包印刷企业所采用的印刷设备和工艺及承印的材料均是印刷行业中最先进的，代表了印刷行业的最高水平。
但和其加工工艺不匹配的是其出货检验即成品质检的方法，却依然依靠人工进行单张全检，处于经验型的质量管理阶段；既耗费了大量的人工成本和管理成本，又达不到稳定可靠的质量保证，同时对于实现标准化流程操作也产生了很多的障碍。
采用人工全检有如下缺点：1、产品出货质量不稳定：利用人工进行单张烟标全检加抽检的模式理论上看起来似乎很符合质量控制的要求，但实际上结果并不好。
这是因为每个质检员对标准的理解不一致、质检员心里和情绪的不稳定性均会导致质检质量的不稳定，并且大部分烟标印刷企业采用计件工资的模式，造成部分质检员在利益的驱动下片面追求产量而忽视质量；以上种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有抽检这道把关，由于抽检的数量毕竟有限，也无法达到满意的效果；与此同时，烟厂对烟标的质量要求愈来愈严格，几乎已经到了要求零缺陷的水平。
为了能够满足客户的要求，各烟标印刷企业采取了一些改善措施，如：提高前工序的质量控制水平和自查力度以减少废品流入成品质检工序，加强成品质检的管理力度和创新质检手法等，但效果并不明显。
烟包条码印刷质量控制要点
烟包条码印刷质量控制要点作者：谢永忠来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期众所周知，条码是烟包上的一项重要信息，但我国烟包印刷相当考究，用纸多为镭射转移卡纸，其印刷特性和干燥方式与白卡纸有着本质的区别，因此其条码印刷质量控制难度较大。
但条码在烟包印刷生产中至关重要，绝大部分卷烟厂都将条码定为“质量否决项”，即条码等级（各卷烟厂对条码等级的要求略有差异）不达标，就判定烟包质量不合格。
那么，条码扫描仪如何判定条码等级？为确保条码达标，镭射转移卡纸印刷时需要注意哪些事项？这与条码的检测指标息息相关。
下面，笔者将结合这些指标，以胶印镭射转移卡纸烟包为例，与大家分享一下我公司在条码印刷质量控制方面的一些心得。
1.解码解码（Decode）是指条码扫描仪对条码符号译码所得到的数据与该条码符号所表示的数据是否相同，相同为译码正确，不同为译码错误，得不出译码数据为不能被译码。
因此，条码等级只有两种结果，即PASS=4级通过，FAIL=0级失败。
若结果为0级失败，则主要是以下原因：错误的校验符、空白区过小、错误的码长、错误的码内容、检测到不合格的码元。
从中我们不难发现，解码这个指标与印刷过程没有直接关系，而是与印前的条码设计制作有关。
因此，当这个指标不合格时，需重新制作条码。
2.符号反差符号反差（SC）是扫描反射率曲线上最高反射率（Rmax）与最低反射率（Rmin）之差。
最高反射率是指条码符号空及空白区的最高反射率，最低反射率则是指条码符号条的最低反射率。
符号反差反映了条码符号条、空颜色搭配或承印材料和油墨的反射率是否满足要求。
可见，符号反差大，说明条码符号条、空颜色搭配合适，或承印材料和油墨的反射率满足要求。
卷烟厂要求的条码等级多为2.5级，但为满足客户要求，烟包印刷企业一般内控要求为3级。
在烟包印刷过程中出现符号反差不合格时，不外乎3种情况：①空白区反射率低，即条码白色部分印得不够白，原因可能是胶印墨层较薄，此时可考虑用2～3个色组多遍叠印，或先采用单凹机印刷条码白色部分，再采用胶印机印刷其他颜色；也有可能是白墨太脏或墨辊没有清洗干净，此时应考虑更换白墨或清洗墨辊。
烟包UV胶印常见问题分析
与 普 通 胶 印 相 比 ， ＵＶ胶 印 在 刚
印刷 不 实
烟 包 ＵＶ胶 印 中出 现 的 印刷 不 实
问题一 般可分 为 以下两 种 。
色 组 的 橡皮 布 上 。 出现 油 墨 反拉 现 象 承印物 （ 本身不 吸水 ），所 以印刷时油
（） １ＵＶ固化 色组 印刷不 实 。在 这种 时 ，通 常 可 以 通 过 减 小 ＵＶ固 化 色 组 墨特 别容 易乳化 。乳化油墨 堆积在墨辊 情况 下 ，要合理 安排色序 ，应尽 量避免 水量 、加 大 拉 墨 色 组 水 量 、减 轻 拉 墨 上 ，并残 留在 印版 和橡皮布 上 ，容 易造
润 版液 一 些 其他 参 数 的控 制 也 相 当重 要 ，如 温 度应 控 制 在 ｌ ℃ ，酒 精含 量 ０
墨辊膨胀
众 所 周 知 ，ＵＶ油 墨 的 腐 蚀 性 较
辊 的温 度应控制 在 １ ～２ ￣ ８ ４Ｃ。
应严 格 控制 在 １ ％ ～１ ％ ，导 电率 应 强 ，所 以时刻 被ＵＶ胶印油 墨包 围的墨 ２ ４ 控制 在 ９ ０ ｌ ０ ０ ～ ３ ０“ｓ ｃ 。若润 版 液 辊 也 会发 生 膨 胀现 象 。 当墨 辊 出现 膨 ／ｍ ２ ２ １ ０ ８ ０１４ ／
位 必须 先用 白墨打底两次 ，然后再 印刷 色组 的 油墨 中添 加 适 量 的 抗拉 剂 ，可 开始 印刷 时 墨 斗 中 油墨 的供 给 情 况不
印刷包装行业中存在的问题与整改意见
印刷包装行业中存在的问题与整改意见一、问题的存在在印刷包装行业中，存在着一些问题，这些问题不仅对企业和消费者造成了困扰，也对环境带来了负面影响。
1. 印刷品质量不稳定：由于印刷设备和技术的限制以及人工操作不规范，导致印刷品的质量无法保证。
有时候会出现颜色偏差、图案模糊、漏印、错位等问题，影响了产品的美观度和市场竞争力。
2. 包装材料浪费严重：在传统的印刷包装过程中，会产生大量的废纸、废墨等材料。
而这些废弃物处理起来十分困难，给环境造成了很大的负担。
此外，在产品设计阶段缺乏环保意识，设计出来的包装容易过度精美化或使用多层复合材料，增加了资源浪费和环境污染。
3. 供应链管理薄弱：由于印刷包装企业与原材料供应商、产品厂商之间信息传递不及时、沟通不畅，导致供应链管理出现问题。
比如，原材料及时性不足、印刷包装计划安排与实际产能不匹配等，影响了交付时间和产品质量。
4. 缺乏行业监管和标准：目前，印刷包装行业的监管力度相对较弱，缺少标准和规范的制定和执行。
这就导致一些企业在生产过程中存在违规操作、使用低质量材料等情况，给整个行业带来了一定的负面影响。
二、整改意见为了解决印刷包装行业中存在的问题，需要采取相应的整改举措。
以下是一些建议：1. 引进先进技术和设备：印刷包装企业要积极引进先进技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，可引入数码印刷和智能化设备，实现自动化操作和精确控制。
同时，加强对员工培训，提高其操作技能。
2. 推广绿色包装材料：印刷包装企业应注重环保理念，在设计阶段就考虑到环境因素。
推广使用可循环利用、易分解的绿色包装材料，减少对环境的污染。
同时，鼓励客户选择环保包装材料，共同营造可持续发展的印刷包装行业。
3. 完善供应链管理：加强与供应商和客户之间的信息沟通和合作，建立有效的供应链管理体系。
及时了解市场需求和产品计划，优化生产安排和库存管理，实现供需平衡。
此外，建立健全的退货、替代品及时性处理机制，提高自身服务水平。
解决烟包凹印雪花版套准难题
解决烟包凹印雪花版套准难题为使卷烟获得新颖的货架展示效果，吸引消费者的眼球，在烟包生产中往往会采用一些新材料和新工艺，比如我公司在生产“红塔山（硬新势力）”烟包小盒、条盒时，采用了雪花油墨，其具有墨色饱满、耐磨、附着力好、不易变色、手感细腻等特点，在视觉上具有花纹细密、立体感强、豪华典雅的优势。
但在实际烟包凹印生产中，雪花版对套准要求非常高，由于其是无色透明油墨，凹印机的套准探头无法准确检测到，所以在雪花版套准时只能使用“印记到滚筒”的方式。
但该方式不能自动实现横向套准，只能手动调整，故横向套准精度较差，从而导致雪花版凹印烟包废品较多，如图1所示。
该问题对我公司的烟包生产带来了很大的质量隐患，也增加了废品率和质检难度。
在该问题没有得到解决之前，我公司1年共生产“红塔山（硬新势力）”烟包小盒281万大张，废品率2.58%，产生废品数__大张；“红塔山（硬新势力）”烟包条盒129万大张，废品率4.36%，产生废品数__大张。
综合算下来，不仅给我公司造成了极大的资源浪费，对利润率也造成了直接影响。
要想解决烟包凹印雪花版的套准难题，就要想办法使雪花版在凹印设备的套准系统里采用“印记到印记”的套准方式，让横向套准也可以自动完成，这样一来，烟包凹印雪花版的套准精度就有了保障，废品率自然会大幅下降。
通过对凹印设备套准系统进行研究，笔者发现只要在印版轴上安装一个光标套准圆盘（如图2所示），并且在光标套准圆盘的圆周面上粘贴与印刷品相同的印记符号即可，具体过程为：在凹印过程中用一个套准探头扫描印刷品印记符号，另一个套准探头扫描光标套准圆盘上的印记符号，从而实现雪花版的横向自动套准。
最初制作光标套准圆盘时，我公司主要考虑的是如何将光标套准圆盘安装在印版轴上，并且保证二者的同心度，如果不同心，势必会影响雪花版套准的稳定性及精度。
在试验时发现，套准探头架的可调范围较小，使得印记符号的扫描角度不易调整，套准波峰找不准，套准不太稳定。
浅谈烟标凹印的质量控制
浅谈烟标凹印的质量控制为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。
几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。
（－）合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。
初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。
经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉墨现象。
解决飞墨问题则从印前着手。
首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度，减少同心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞溅。
我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。
为确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。
而较深的印版平滑度较差，虽经多次调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。
去年我公司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。
乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现象也明显减少。
油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。
（二）制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之一。
纸张的表面刮痕，受潮程度，尘埃度；原墨的粘度、色相L、a、b值的范围、印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气味；印版样张等均列为我公司最基础的辅料检验项目。
（三）强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
标签印刷中常见问题及解决方法
收藏贴| 标签印刷中常见问题及解决方法一篇尽览标签印刷我们平时在标签印刷的时候会遇到很多问题，只有发现问题的关键，找到解决的方法，才能让标签印刷得到不断的提升。
今天来就给大家介绍一些标签印刷中常见的问题和解决方法。
制版问题1、套印不准拼版时，如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难，因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版时使用高倍放大镜。
晒版次数较多，容易造成套印不良。
一般只晒一次的时候很少出现套印不准，而多次晒版时则不然。
如果不得不进行多次晒版，则必须用晒版台纸进行分区曝光。
2、虚版PS版与胶片感光层贴合不紧密就会造成虚版（虚网），而且晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。
遇到这种情况，可以把ＰＳ版转个角度，再在其下面垫几张纸，并延长曝光时间。
3、网点缩小一般是因为曝光过量、显影液浓度过高、显影时间过长、显影温度过高造成的，采取相应的处理方法即可。
小网点丢失，实地密度欠佳一般是由于胶片图文密度不够、曝光过度等造成的。
相应的处理方法为重新拷贝胶片、缩短曝光时间。
4、印刷品粘脏一般是因为曝光不足、显影不足或过度、显影液失效、胶片泛黄或有灰雾造成的。
相应的处理方法为增加曝光时间，选择合适的显影条件，更换新的显影液或重新拷贝胶片。
油墨问题1、飞墨油墨从墨辊之间呈雾状飞散出来。
产生原因：油墨的黏性太大：墨丝太长、太软；油墨蓄存静电，与干燥空气中的异性电荷发生吸引。
解决方法：降低油墨的黏性，加入适量的撤黏剂；减小油墨的流动性；降低印刷速度：在印刷机上安装静电消除器，减小静电影响。
2、粘脏印刷品的背面被下一张印刷品的正面油墨所粘脏，或是压印滚筒上的油墨转印到另一张印刷品的背面上。
产生原因：油墨的渗透干燥性较差，或固化太慢；油墨用量过大；纸张表面吸附性差。
解决方法：提高油墨的渗透干燥性及凝固性：适当减少油墨的用量；选用吸收性强的纸张。
3、纸张拉毛印刷中，纸张在离开橡皮布时纸面起毛。
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。
补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。
补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。
•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。
•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。
烟标模切毛边产生的原因及解决方案
烟标模切毛边产生的原因及解决方案现阶段，我国的烟标印刷蓬勃发展，就其设备和烟包产品的精度和档次讲，几乎可以说已经成为了国内包装印刷行业的最高水准。
因此，作为给人的第一印象，烟标产品的外观不容有一丝瑕疵。
本文针对烟标生产过程中常见的模切毛边问题，谈点体会与心得。
1 产生模切毛边的原因在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。
产生模切毛边的原因主要如下：1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。
2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。
3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。
4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。
5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。
6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏钢刀，进而造成毛边。
7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。
硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。
8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间形成拉扯，亦会造成纸张毛边。
9）纸张本身模切适性也会在一定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张成本低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但成本较高。
10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。
从理论上来讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。
2 解决方案1）选用合适的钢刀。
大批量生产时尽量使用经涂层处理的高品质横纹矮锋刀，一则延长钢刀使用寿命，二则可以避免毛边。
关于烟标印刷中VOC排放及其治理控制探究
关于烟标印刷中VOC排放及其治理控制探究【摘要】随着《烟草控制框架公约》以及国家烟草总局关于培养大型烟草集团战略的实施，烟草行业仍保持了稳步增长态势。
同时其烟标印刷中的VOC排放对大气污染也日益严重，因此必须加强对其排放及其治理控制进行分析。
【关键词】烟标印刷；VOC排放；原因；治理技术；控制措施一、烟标印刷中VOC排放的原因分析由于印刷过程大量采用溶剂型油墨及胶勃剂，导致烟标印刷从原材料选取、印刷工艺的组合到印刷成品的存储，都涉及VOC排放和溶剂挥发及成品上溶剂残留超标等问题。
这样不仅给环境增加负重，同时也使烟包企业遭受因溶剂消耗造成的巨大经济损失，极大地限制了烟包印刷企业的发展。
国家烟草专卖局将卷烟质量合格标准的判定从烟标印刷质量是否合格，提升到生产过程及卷烟消费过程中VOC排放是否达标，将VOC控制放到了与印刷质量同等的地位，因此加强治理烟包印刷企业中的VOC排放非常重要。
二、烟标印刷中VOC排放的主要治理技术在烟标印刷过程中，由于烟标采用了不可降解的复合铝箔纸、镜面卡纸、溶剂型油墨、胶勃剂及清洗设备采用的高溶剂含量清洁剂，使得烟标印刷从原材料选取、印刷工艺过程到印刷成品的存储过程，VOC排放十分严重。
鉴于我国工业生产现状，VOC控制和治理依然以减排为主。
目前，企业针对VOC问题的处理主要有以下几方面：1.通过新油墨研发、印刷设备改造来降低生产过程中的VOC排放。
如博斯特打造了一款RS3.0凹印设备，可采用水性油墨，实现低碳环保节能；柯美西集团推出了一款C18卫星式胶印机，采用EB油墨，实现无溶剂印刷；江苏彩华亦引入了VOC回收装置，并致力于开发单一溶剂油墨，以利于溶剂回收处理；陕西精华工贸推出“飞扬”水墨，可应用于RS3.0，实现PET材料6色印刷。
可见水性油墨、单一溶剂油墨、无溶剂勃合剂及相应工艺、设备改造可从源头上减少VOC排放。
2.采用吸附回收法、燃烧法及分解法处理VOC废气。
陕西北人机械公司采用活性炭颗粒吸附技术、纯氮气脱附技术及深冷凝技术对混合溶剂回收，实现98%的吸附效率；北京双燕改用醇水性油墨印刷，并采用活性炭吸附技术对废气进行有效处理；浙江诚信包装材料公司引用天龙科技开发的VOC吸附回收系统，有机溶剂回收利用率达到80%以上，减少了废气排放。
烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除
烟标磨砂印刷工艺特点及故障排除(一)当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。
在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。
烟标磨砂印刷工艺就是其中的佼佼者。
1.磨砂印刷磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨，经UV固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面，且多采用网印方式。
由于这种印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感，故又称仿金属蚀刻印刷。
2.烟标磨砂印刷用承印材料印刷烟标一般用250～300g/m2的金、银卡纸和真空镀铝纸，且要求其表面平整，具有较高的平滑度，印刷后可产生镜面金属效果。
也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法，即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆，但要求色浆着色力高，涂层颜色均匀、平服，光泽度好。
与复合金、银卡纸相比，涂覆金、银卡纸的效果略差一些。
3.磨砂油墨磨砂印刷工艺中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。
烟标印刷的磨砂油墨是一种粒径在15～30μm的无色透明单组分UV光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次，因此多用于烟标、酒标、化妆品、保健品等的包装印刷。
UV磨砂油墨相对传统的溶剂型油墨而言，具有鲜明的优点：印刷图案精美，立体感强；不含溶剂，固含量高，对环境污染小；固化快，节省能耗，生产效率高；墨膜耐摩擦、耐溶剂、耐热性好。
烟标印刷主要用中砂油墨，其外观为白色半透明流体，且基本技术参数为黏度：3.0±0.1Pa·s（25℃）；比重：1.10g/cm3（25℃）；pH值：6.5～7.5；不挥发性成分占99%以上；固化速度少于5秒（40米/分，80W/cm 高压汞灯3支）。
这种油墨应采用UV固化设备进行固化，其机理是：油墨连结料中的光敏树脂吸收紫外线中的能量，瞬间形成硬化膜。
如果采用自然光固化，则大约需要2～3天。
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烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
一、镀铝膜印刷适应性
镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味
在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物， UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：
1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：
单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入
一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：
紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
3. 解决的方法：
1)印刷包装厂家应请供货商在生产UV光油时用气味最小的单体、低聚物和光引发剂。
2)采用合适的配方，印刷包装厂不仅会得到满意的表面固化效果，而且也会得到较好的后期固化效果。
3)印刷包装厂尽量使用固含量至少为99.5%的UV光油。
4)注意UV光油性能的测试应在涂膜固化24小时后进行。
三、镀铝纸印刷存在的一些问题及解决方法
一般情况，镀铝纸表面的平整度、光滑度和光泽度不如PET镀铝膜复合的。
镀铝纸表面的不平整使得印刷不均匀。
另外，它的粗糙度对印刷者尤其是平版印刷者提出了更大的挑战，因为用平版印刷机涂布的光油要比柔印凹印机薄。
如果印刷的图像不平整，在折叠成盒时折痕线处易产生裂纹，露底纸。
因此建议在印刷之前先涂布底油，这样不仅能改善表面平整性，也能为后序印刷提供一个印刷适应性更好的印刷面。
在选择底油时应注意：
1．底油的柔韧性：镀铝纸表面是由一层微细的铝粒子组成的，在折叠时具有变形、断裂、收缩的倾向，卡纸表面的湿度越小，就越易产生这类问题。
除了油墨配方设计师对油墨性能调整外，必须考虑底油的柔韧性。
2. 磨擦系数
卡纸表面的磨擦系数是决定后序印刷过程能否实现连续给纸的关键因素。
而卡纸表面的磨擦系数由底油的性质决定，因此底油的选择非常关键。
一般来说，底油成膜后越硬越光滑磨擦系数越小，就越适合机器。
磨擦系数值的控制必须仔细测试,这样才能满足每一机器的特殊要求。
我们最近取得了一项技术突破：研究了一种特殊配方的水性底油。
它是一种不含氨的中性液体，这种底油的稳定性优于目前正被广泛使用的水性底油。
此外，它的快干和无残留气味也是另一优点。
更重要的是与一般的丙烯酸类型的底油相比，这种特殊的光油与镀铝纸表面具有优异的粘着力和均涂性。
此外还具有极好的透明性，不会使金属光泽变暗。