烟标印刷中存在的一些问题及解决方法

烟标印刷中存在的一些问题及解决方法

一、镀铝膜印刷适应性

镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。

二、UV光油的气味

在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。

体系的主要成份是单体和低聚物， UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。让我就气味问题作如下讨论：

1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：

单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入

一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。

2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：

紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。

3. 解决的方法：

1)印刷包装厂家应请供货商在生产UV光油时用气味最小的单体、低聚物和光引发剂。

2)采用合适的配方，印刷包装厂不仅会得到满意的表面固化效果，而且也会得到较好的后期固化效果。

3)印刷包装厂尽量使用固含量至少为99.5%的UV光油。

4)注意UV光油性能的测试应在涂膜固化24小时后进行。

三、镀铝纸印刷存在的一些问题及解决方法

一般情况，镀铝纸表面的平整度、光滑度和光泽度不如PET镀铝膜复合的。镀铝纸表面的不平整使得印刷不均匀。另外，它的粗糙度对印刷者尤其是平版印刷者提出了更大的挑战，因为用平版印刷机涂布的光油要比柔印凹印机薄。如果印刷的图像不平整，在折叠成盒时折痕线处易产生裂纹，露底纸。因此建议在印刷之前先涂布底油，这样不仅能改善表面平整性，也能为后序印刷提供一个印刷适应性更好的印刷面。在选择底油时应注意：

1．底油的柔韧性：镀铝纸表面是由一层微细的铝粒子组成的，在折叠时具有变形、断裂、收缩的倾向，卡纸表面的湿度越小，就越易产生这类问题。除了油墨配方设计师对油墨性能调整外，必须考虑底油的柔韧性。

2. 磨擦系数

卡纸表面的磨擦系数是决定后序印刷过程能否实现连续给纸的关键因素。而卡纸表面的磨擦系数由底油的性质决定，因此底油的选择非常关键。一般来说，底油成膜后越硬越光滑磨擦系数越小，就越适合机器。磨擦系数值的控制必须仔细测试,这样才能满足每一机器的特殊要求。

我们最近取得了一项技术突破：研究了一种特殊配方的水性底油。它是一种不含氨的中性液体，这种底油的稳定性优于目前正被广泛使用的水性底油。此外，它的快干和无残留气味也是另一优点。更重要的是与一般的丙烯酸类型的底油相比，这种特殊的光油与镀铝纸表面具有优异的粘着力和均涂性。此外还具有极好的透明性，不会使金属光泽变暗。