(印刷导论课件)第二章柔版印刷机输墨系统
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一、网纹辊的分类
材料： 金属辊: 镀铬，以提高耐磨性 陶瓷辊:表面硬度很高 石墨碳纤维：质量轻，强度高，不易磨损
性能参数： 网纹线数：表示网穴大小。线数高，单位面积内的网穴数多，
网穴愈小；反之，网穴则大。 网穴形状：大小、深度及锥角等直接影响传墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量。 L/in或L/cm
金属镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预 加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。
激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物 （Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、 与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激 光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。
第四节 网纹传墨辊
墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
Flexographic inking unit with ink feed via roller system (fountain roller system)
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
由墨斗辊和网纹传墨辊组成，墨斗辊把油墨转移到网纹 辊上，然后网纹辊将保留在网孔中的油墨转移到印版上， 完成转移过程。
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
特点： 运行费用低 中低速能保证印刷质量 不适宜高速精美印刷
近年来，电子雕刻、激光雕刻、超细颗粒陶瓷材料及喷 涂工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔 的网纹辊的加工技术使用，使网纹辊的工作性能迅速提高， 为精细印刷品及彩色印刷品的柔性版印刷创造了条件。
第四节 网纹传墨辊
一、网纹辊的分类
网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有金属镀铬网 纹辊、陶瓷网纹辊和石墨碳纤维三种。
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管
第一节 输百度文库系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
特点： ①兼具反向刮刀特性，可高速工作； ②完全密封，环保，避免泡沫； ③没有橡胶墨斗辊； ④可快速清洗，更换墨色更快； ⑤可通过温度调节油墨粘度。
缺点
第三节 输墨系统传动
第三节 输墨系统传动
输墨单元动力
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
向印版上图文部分定量地、均匀地传递所需的油墨。作为 “心脏”部分，其上面有大小相同位置均匀、深度一致的凹陷。
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
现代柔性版印刷所采用的网纹辊发明于1939 年，当时是 用机械方法雕刻的镀辊。
第二节 输墨系统调节
输墨装置拆卸模拟
第二节 输墨系统调节
抽屉式输墨单元
第三节 输墨系统传动
传动系统要求 1. 输墨系统与压印系统运动匹配； 2. 输墨系统能独立运转； 3. 墨斗辊表面速度低于网纹辊。
超越离合器（overrunning clutch） 超越离合器是随着机电一体化产品
的发展而出现的基础件，它是用于原动 机和工作机之间或机器内部主动轴与从 动轴之间动力传递与分离功能的重要部 件。它是利用主、从动部分的速度变化 或旋转方向的变换，具有自行离合功能 的装置。
全新意义的输墨系统
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
逆向刮刀用于刮墨 正向刮刀用于密封
第二节 输墨系统调节
4
压印辊 印版滚筒 网纹辊
墨斗辊
3 2
1
第二节 输墨系统调节
3 2
1
1、丝杠调节机构 2、偏心套调节机构 3、调节锁紧机构 4、调节互不影响
第二节 输墨系统调节
墨台架
丝杠架
丝杠 输墨单元进退运动
导轨
第二节 输墨系统调节
输墨单元进退运动模拟
第二节 输墨系统调节
印版连接架
齿轮
导轨 印版滚筒与网纹辊之间调节
齿条
第二节 输墨系统调节
印版滚筒与网纹辊之间调节模拟
第二节 输墨系统调节
墨箱架
连接架
丝杠 墨箱与网纹辊之间调节
第二节 输墨系统调节
墨箱与网纹辊之间调节模拟
普及型柔性版输墨单元
第一节 输墨系统概述
二、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
①正向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处
切线成45-70度。
②反向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处切
线成140-150度。
第一节 输墨系统概述
三、墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
网纹辊由墨斗辊供墨，由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅 限于向网纹辊传递油墨，而不再对传向印版的墨量进行控制。
BCM/in2 为每平方米十亿立方微米的载墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数 印刷图文类型印品与网纹辊线数的关系：
1. 一般印刷品 （1）实地、大色块
因所需墨量较多，故网纹辊线数一般用 200~350 线/in。 （2）小色块、大字、粗线条印刷
网纹辊的线数一般为 300~500 线/in。 （3）小字、细线条印刷
网纹辊线数 的选择
越高 传墨量越小 印刷质量精美 寿命缩短 成本高
印刷精细图像或者细小的文字和线条
越低 传墨量越大 印刷质量粗糙 寿命缩高 成本低
实地色块或者要求不太高的图像
网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
网纹辊的载墨量 网纹辊的网穴是用来传递油墨的，传递墨量的大小用“BCM/in2”来表示
所需墨量较少，网纹辊的线数为 400~600 线/in。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
2. 半色调印刷 ① 当印版加网线数与网纹辊线数之比小于 1：2.5 时则会出现
龟纹，所以二者之间之比 1：2.5 是最低值。
(印刷导论课件)第二章柔版印刷机输墨系统
第一节 输墨系统概述
短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点。
第一节 输墨系统概述
短墨路的传墨形式
1. 良好的印刷质量 2. 适应广泛的承印材料 3. 生产效率高 4. 操作、维修方便 5. 无毒、无污染 6. 国内主要印刷文字线条、实地
第一节 输墨系统概述
常见四种柔印机输墨系统
材料： 金属辊: 镀铬，以提高耐磨性 陶瓷辊:表面硬度很高 石墨碳纤维：质量轻，强度高，不易磨损
性能参数： 网纹线数：表示网穴大小。线数高，单位面积内的网穴数多，
网穴愈小；反之，网穴则大。 网穴形状：大小、深度及锥角等直接影响传墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量。 L/in或L/cm
金属镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预 加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。
激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物 （Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、 与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激 光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。
第四节 网纹传墨辊
墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
Flexographic inking unit with ink feed via roller system (fountain roller system)
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
由墨斗辊和网纹传墨辊组成，墨斗辊把油墨转移到网纹 辊上，然后网纹辊将保留在网孔中的油墨转移到印版上， 完成转移过程。
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
特点： 运行费用低 中低速能保证印刷质量 不适宜高速精美印刷
近年来，电子雕刻、激光雕刻、超细颗粒陶瓷材料及喷 涂工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔 的网纹辊的加工技术使用，使网纹辊的工作性能迅速提高， 为精细印刷品及彩色印刷品的柔性版印刷创造了条件。
第四节 网纹传墨辊
一、网纹辊的分类
网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有金属镀铬网 纹辊、陶瓷网纹辊和石墨碳纤维三种。
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管
第一节 输百度文库系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
特点： ①兼具反向刮刀特性，可高速工作； ②完全密封，环保，避免泡沫； ③没有橡胶墨斗辊； ④可快速清洗，更换墨色更快； ⑤可通过温度调节油墨粘度。
缺点
第三节 输墨系统传动
第三节 输墨系统传动
输墨单元动力
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
向印版上图文部分定量地、均匀地传递所需的油墨。作为 “心脏”部分，其上面有大小相同位置均匀、深度一致的凹陷。
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
现代柔性版印刷所采用的网纹辊发明于1939 年，当时是 用机械方法雕刻的镀辊。
第二节 输墨系统调节
输墨装置拆卸模拟
第二节 输墨系统调节
抽屉式输墨单元
第三节 输墨系统传动
传动系统要求 1. 输墨系统与压印系统运动匹配； 2. 输墨系统能独立运转； 3. 墨斗辊表面速度低于网纹辊。
超越离合器（overrunning clutch） 超越离合器是随着机电一体化产品
的发展而出现的基础件，它是用于原动 机和工作机之间或机器内部主动轴与从 动轴之间动力传递与分离功能的重要部 件。它是利用主、从动部分的速度变化 或旋转方向的变换，具有自行离合功能 的装置。
全新意义的输墨系统
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
逆向刮刀用于刮墨 正向刮刀用于密封
第二节 输墨系统调节
4
压印辊 印版滚筒 网纹辊
墨斗辊
3 2
1
第二节 输墨系统调节
3 2
1
1、丝杠调节机构 2、偏心套调节机构 3、调节锁紧机构 4、调节互不影响
第二节 输墨系统调节
墨台架
丝杠架
丝杠 输墨单元进退运动
导轨
第二节 输墨系统调节
输墨单元进退运动模拟
第二节 输墨系统调节
印版连接架
齿轮
导轨 印版滚筒与网纹辊之间调节
齿条
第二节 输墨系统调节
印版滚筒与网纹辊之间调节模拟
第二节 输墨系统调节
墨箱架
连接架
丝杠 墨箱与网纹辊之间调节
第二节 输墨系统调节
墨箱与网纹辊之间调节模拟
普及型柔性版输墨单元
第一节 输墨系统概述
二、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
①正向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处
切线成45-70度。
②反向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处切
线成140-150度。
第一节 输墨系统概述
三、墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
网纹辊由墨斗辊供墨，由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅 限于向网纹辊传递油墨，而不再对传向印版的墨量进行控制。
BCM/in2 为每平方米十亿立方微米的载墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数 印刷图文类型印品与网纹辊线数的关系：
1. 一般印刷品 （1）实地、大色块
因所需墨量较多，故网纹辊线数一般用 200~350 线/in。 （2）小色块、大字、粗线条印刷
网纹辊的线数一般为 300~500 线/in。 （3）小字、细线条印刷
网纹辊线数 的选择
越高 传墨量越小 印刷质量精美 寿命缩短 成本高
印刷精细图像或者细小的文字和线条
越低 传墨量越大 印刷质量粗糙 寿命缩高 成本低
实地色块或者要求不太高的图像
网纹辊的线数为印刷活件加网线数的四倍或者五倍
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
网纹辊的载墨量 网纹辊的网穴是用来传递油墨的，传递墨量的大小用“BCM/in2”来表示
所需墨量较少，网纹辊的线数为 400~600 线/in。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
2. 半色调印刷 ① 当印版加网线数与网纹辊线数之比小于 1：2.5 时则会出现
龟纹，所以二者之间之比 1：2.5 是最低值。
(印刷导论课件)第二章柔版印刷机输墨系统
第一节 输墨系统概述
短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点。
第一节 输墨系统概述
短墨路的传墨形式
1. 良好的印刷质量 2. 适应广泛的承印材料 3. 生产效率高 4. 操作、维修方便 5. 无毒、无污染 6. 国内主要印刷文字线条、实地
第一节 输墨系统概述
常见四种柔印机输墨系统