(印刷导论课件)第二章柔版印刷机输墨系统
印刷工程导论课件
印刷部分低于空白部分，空白部分在同一(tóngyī)平面 层次深浅不同则凹陷深度不同。
Chen Yajun
电子雕刻凹版网孔
精品资料
34
• 印刷(yìnshuā)方法：
满版涂上油墨(yóumò) 刮墨（刮去空白多余油墨）
得到印品墨迹 （墨层厚度不同产生 浓淡不同的色调）
定义：指载有需要印刷复制的图文信息的实物(shíwù)或记录媒体
要求：应适于制版和印刷，并能确保印刷品的质量。
例如：原稿的清洁，清晰度，颜色，阶调等
分类：
实物原稿：以实物为制版依据。 例如：刺绣，蜡染，织物，手表
文字原稿：需要进行复制的文字。
例如：手写稿，打印稿，文字磁盘
图象原稿：四类
绘画原稿 照相原稿 印刷品原稿 电子原稿
油墨
承印物
Chen Yajun
精品资料
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印版滚筒
橡皮滚筒
(中间载体)
压印滚筒
正像
直接(zhíjiē) 印刷
精品资料
间接(jiàn jiē)印刷
Chen Yajun
精品资料
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五. 特种印刷的分类(special
printing)
特种
(tèzhǒng)印 刷
采用不同于一般制版、印刷、印后加 工的方法，或采用特殊的材料(cáiliào)生产 特殊用途的印刷品的印刷方式。
Chen Yajun
精品资料
5
• 传统(chuántǒng)印刷的定义
文字原稿(yuán直gǎ接o)方法 图象原稿(yuán间gǎ接o)方法
印版
敷色料 压力转移
大批量印刷品
整饰加工
承印物
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
柔性印刷
图2-2 层叠式
2011-10-15
安装翻转装置可进行正反面印刷， ① 安装翻转装置可进行正反面印刷 ， 占地面积 少； 层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， ②层叠式排列使印刷部件具有良好的可接近性， 便于调整，清洗等操作； 便于调整，清洗等操作； ③可以适应较大的印刷图； 可以适应较大的印刷图； ④ 每个部件都有独立压印滚筒。 每个部件都有独立压印滚筒。 （2） 卫星式〈中心滚筒式〉 ） 卫星式〈中心滚筒式〉 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 各印刷机组共用一个大压印滚筒。 走纸方向无法改变，单面印刷； ① 走纸方向无法改变，单面印刷； ②印刷摩擦发热； 印刷摩擦发热； ③ 套印精度高。 套印精度高。
2011-10-15
(a) 顺向刮墨刀
(b) 反向刮墨刀
刮墨刀的两种安装角度
2011-10-15
特点： 特点： 安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形 的积墨区，由于流体动压力的作用， 的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量， 筒表面的趋势。若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨 刀增加压力。 刀增加压力。 ②反向角度刮刀式输墨 反向角度刮刀式输墨是指刮墨刀的刃部指向与网纹 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角， 传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角，即 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反。 特点： 特点： 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊） 这种安装方式由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。 的压力使其有压向网纹辊表面的趋势。
2011-10-15
（5）网纹辊的选择 ） ①根据输墨方式的类型选择 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊； 双辊式和顺向刮刀式采用棱台锥形网纹辊；反向刮 刀式一般采用棱台形网纹辊。 刀式一般采用棱台形网纹辊。 ②根据承印材料选择 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊；而吸收性较差 吸收性强的材料选用较粗的网纹辊； 的选用较细的网纹辊。 的选用较细的网纹辊。 ③根据印刷要求选择 ④根据印版的网线数选择 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的 ～ 倍 一般来讲，网纹辊的网线数是印版的网线数的3～4倍 。
柔版印刷专业知识 ppt课件
两辊式传墨系统
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
水墨的控制----颜色
1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要 保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜 色的一致。
2、检验水墨颜色的一致性，一般是通过 展色仪对比展色来进行的。
3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹 辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。
4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印 刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。
4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
水墨的控制----PH值
1. 水墨的PH值应在8.5~9.2之间为宜。
2. 水墨PH值偏低，干燥加快，油墨流 动性下降。PH值偏高，粘度下降， 干燥减慢。
3. 对于PH值超出标准范围的情况，可 采用加入PH值调整液或稳定剂的方 式进行调整。
并能避免损坏瓦楞纸板; 5. 可提升传统印刷设备的印刷质量.
R/bak的作用原理
柔性印版变形与补尝
由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒 形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形， 使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须 采取措施加以补尝。
补尝途径目前有以下几种： 1. 在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸
3. 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
柔版印刷的供墨系统知识详解
柔版印刷的供墨系统知识详解柔版印刷的供墨系统，与其他印刷方法有着显著的分别。
供墨系统的核心元件，是一条布满储墨孔的墨辊，称为网纹辊。
网纹辊具有独特的设计，表面规律地分布排列着同样大小的储墨孔，是由激光直接雕刻而成。
储墨孔的概念，来自凹版下陷的印纹部份，可以藏墨量的多寡，取决于储墨孔的大小。
这些孔越大，网纹辊配合刮墨刀一并使用。
能够有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量稳定。
印刷的质量自然提升。
近年制造网纹辊的技术有着长足发展，成本下降但质量提升，亦是柔版发展迅速的主要原因之一。
所有印刷方法，都必须具备控制供墨量的功能。
控制供墨的最重要目的，就是利用最少的油墨达到印色的密度要求，并且墨量平均稳定。
在达致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因为油墨本身属于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易产生质量问题如干燥、过底（反印）、拖花等，直接减慢生产速度。
柔版印刷借有了凹版的印刷概念，将网纹辊表面造成许多凹陷的储墨孔，这些储墨孔按著特定的规格排列，储墨孔的距离、大小、深浅都是想同的，让油墨可以藏在其中。
网纹辊便是藉着这些储墨孔，将定量的油墨带到印版的表面。
网纹辊表面的储墨孔，会按每时有多少储墨孔予以标示；一般分为粗纹和幼细两种，是针对它们的载墨量而言。
每时200孔的网纹辊，属于粗纹；每时400-500孔的网纹辊，属于一般。
每时700-800孔的网纹辊，则属于幼纹。
但是，单看网纹粗幼还不能绝对决定它的载墨量，还需考虑到每个储墨孔的深浅。
一条360线的深孔网纹辊，载墨量可能比200线浅孔的网纹辊更多。
储墨孔的大小以微米表示，每立方英时的储墨孔容绩以BCM值表示。
网纹线数越低BCM值越高，相反网纹线数越高BCM值越低。
在平滑的纸面印制幼细的网点，1.0-2.0BCM已可应付；若在粗糙的表面印刷实地，7.0BCMs则会更加理想。
柔版印刷的唯一限制，就是每一支网纹辊的载墨量普不能改变；若网纹辊的载墨量未能配合印件要的要求，只有改换另一支网纹辊，才能达到预期之效果。
柔版印刷供墨系统
柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。
柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。
短墨路是柔性版印刷的最大特点。
柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。
1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。
双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。
传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。
2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。
网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。
由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。
增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。
3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。
这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。
4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。
封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。
此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。
有利于减少停机时间。
封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。
塑料刮刀一般用于实地版面印刷。
由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。
钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。
(印刷导论课件)第一章柔性版印刷机概述
课程简介
课程目的
课程简介
课程内容
➢ 柔版印刷 ➢ 凹版印刷 ➢ 丝网印刷 ➢ 印后加工
课程简介
授课计划
32学时 28学时：授课 4 学时：实验
课程简介
课程目标
➢ 掌握包装印刷发展趋势 ➢ 掌握包装印刷基本工艺原理 ➢ 掌握包装印刷设备结构和工作原理 ➢ 了解包装印刷最新行业动态和技术发展
Flexographic printing press with a central impression cylinder with eight printing units and a high degree of automation (Astraflex, W&H)
第二节 柔性版印刷机的分类
能进行印刷，在线分切、模切等工艺的连续加工，实现高 效率。
第一节 柔性版印刷的原理及特点
柔版印刷特点
“绿色印刷” 环保性 中：精美 胶印为主 美：适宜 柔印天下
柔印与胶印，凹印的比较
注：1kgf/C㎡=98066.5Pa
第一节 柔性版印刷的原理及特点
柔性版印刷的特点
（1）直接印刷方式； （2）承印材料广泛； （3）印刷机结构简单，操作方便，规格多； （4）传墨系统墨路短； （5）印刷压力轻； （6）有利于环保； （7）柔性版印刷可以联机一次成型。
钉箱/ 粘箱
单张纸柔印后印
单面机辊制二层瓦楞纸板 将卷筒纸切成单张纸
单张纸印机印刷 单张瓦楞纸板
模切压 痕成型
钉箱/ 粘箱
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
纸箱预印机
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
瓦楞纸板印刷机/ 瓦楞纸开槽机
纸张类包装（瓦楞纸箱预印）
《印刷工艺学》ch14凹版、柔性版和网版印刷的油墨转移 教学课件
1.凹版的印刷特性
(2)电子雕刻凹版
为了改善文字质量和消除偏色，电子雕刻凹版的网穴角度常常和网线数进行组合。例如,复制带有文字的 彩色图像原稿时，黄版选用1号(方形)网穴角度、品红版选用2号(拉长形)网穴角度，青版和黑版分别选用3 号(压扁形)和4号(方形) 网穴角度(见图 14-5)各块色版可以和表 14-1 中所对应的网线数相组合。由于黑 版选择了高网线数，文字边缘雕刻的锯齿形不太明显，故改善了文字质量。
凹印油墨必须具备容易填入凹版网穴和被刮墨装置除去的性质，因此凹印油墨和胶印油墨相比，黏度和黏 着性均较低。 凹印油墨属于牛顿流体，黏度和油墨的流动性息息相关，黏度的大小决定了油墨的转移效果。当凹印油墨 的黏度太小时，印刷品的墨色发虚、不平实;当凹印油墨的黏度太大时，印刷品的图文部分会出现刮痕和 糊版。因此，凹印油墨的黏度在印刷过程中应保持恒定。由于凹印油墨是溶剂挥发性的，溶剂挥发会导致 黏度上升，所以必须在凹版印刷机上安装黏度自动控制器控制凹印油墨的黏度。 黏度自动控制器由溶剂补加装置和旋转式黏度探测器组成。旋转式黏度探测器由两个同心圆筒构成，两筒 之间有一定的空间用以放置油墨，其中一个圆筒以恒定的角速度旋转，自动控制系统根据旋转力矩计算出 黏度值，将测定的黏度值和给定黏度值进行比较，根据黏度的变化控制阀门的开闭，向墨罐中补加溶剂， 这样便保持了油墨黏度的相对稳定。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.凹版的印刷特性
(1)影写版
影写版网穴腐蚀的深度和晒版阳图底片的密度有关,凹版用的阳图底片密度大多为 0.3~1.7，由网穴腐蚀深 度和阳图底片密度关系曲线(见图14-2)可知，网穴深度一般在 2~40un(有的印刷品因特殊需要，深度可 达 60um)，网穴太深，印刷品暗调部位的层次则无法显现。
印刷设备-8.输墨系统
印刷设备
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4.几条宽墨杠
特征：有时呈等距离。 原因：着墨辊轴端间隙过大，被串墨辊带
动沿轴向移动，使着墨辊与印版间即有滚 动又有滑动。 解决：1）调整轴承座，消除轴端间隙；
2）调整串墨辊换向时间，使其在 印版滚筒空挡时换向。
印刷设备
10
印刷设备
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3.5 串墨机构
问题的关键 —— 将圆周运动转换为轴向串动。
曲柄连杆机构 凸轮摆杆机构 蜗轮蜗杆机构
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1.串墨辊结构
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2.曲柄连杆机构串墨原理
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构
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1.材料 胶辊的材料多为耐油橡胶，有部 分进口的胶辊为合成塑料。 2.结构 金属辊芯＋车有螺纹的金属表面 ＋耐油橡胶
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5.2 胶辊的保养
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1）必须将其保存在阴暗处，并用支架支起。 2）胶辊不能长时间放在地面上，以免变形。 3）长期保存的胶辊，使用前要研磨，将表面
印刷设备
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8
6-1 鬼影
1）现象
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2）鬼影出现的前提
①基础：在叼口方向上有需要墨量较大的 图案或文字。
②载体：在拖稍部分有需要墨量同样很大 并且面积较大的图案。
③“基础”和“载体”间的距离和着墨辊的直 径成倍数关系。
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3）原因分析
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让墨辊全部上 墨，点动机器 使印版对准四 根着墨辊然后 停下，手动落 下墨辊再抬起 墨辊，此时着 墨辊会在印版 上压出四条墨 痕，可通过量 度墨痕的宽度 来检测压力的 大小。
【2017年整理】柔印机着墨装置及其调节方法
柔印机着墨装置及其调节方法第一章柔印机输墨控制系统1.1两辊式计量供墨系统采用这种计量供墨系统，计量胶辊(墨斗辊)和网纹辊上沾满了传输的油墨。
当油墨传输到印版表面时．大部分油墨并非只来自网纹辊上的网穴中，还来自网穴之间的连接区域。
因为计量胶辊并不能清除掉此区域的油墨，而计量胶辊与网纹辊之间的压力促使油墨既进入到网穴，也进入到网穴之间的连接区域。
印品上真正墨膜的厚度是在油墨从网纹辊上传输到印版表面或图像区域时才形成的。
两辊式计量供墨系统的一个主要优点是墨斗辊．网纹辊与油墨的接触时间较长，提高了油墨传输中墨膜的再润湿作用。
它的另优点是液体油墨形成的液压力。
正是由于这种液压力作用．墨膜厚度可以随着油墨黏度、操作者的设置和Ep$,J 速度的变化而变化。
此系统对墨膜厚度的可调节性，是使用同样网纹辊能够取得较宽的墨膜密度范围的主要原因。
由上述的基本规律可知．墨膜厚度的变化越大．印刷质量下降的可能性也就越大。
因此，采用这种供墨系统要保证有效地将油墨传输到承印物上，系统中采用的机构设是至关重要的。
1.2封闭腔式刮墨刀计量供墨系统采用这种供墨系统．墨路中的墨斗辊不再整个地浸满油墨。
因而也就几乎没有墨辊之间的油墨液压力来帮助油墨填满网纹辊网穴，所以传输的墨膜比大多数两辊式计量供墨系统传输的墨膜都要薄。
事实上．通过这种系统传输到印版表面的并非是一层墨膜，而是由网穴中的油墨组成的细微墨点，因为该系统中的刮墨刀已将网纹辊网穴之间的连续区域的油墨刮除干净。
同样．由于网纹辊与油墨接触时间减少，墨膜也变得更薄。
由于传输到印版上的是微点状的油墨，要使油墨有较好的润湿，使之传输到承印物上后形成墨膜，对该输墨系统还必须进行更为深入的研究。
正因如此，对此系统的输墨控制和输墨系统设计更需要严格的把握。
腔式刮墨刀计量供墨系统由于油墨黏度．操作者设置和印刷速度等诸多因素的变化对整个墨膜厚度的变化产生的影响相应减小，也使油墨密度的变化范围最小化，由此达到更薄的墨膜厚度，有助于印刷质量的提高。
柔版印刷技术及应用PPT文档48页
增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
第二章 印刷原理、工艺及应用
5、广泛的承印材料 几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷， 柔印不仅可印刷各类纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干 胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等，适印介质的种 类多于凹印方式。 而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。另外， 柔印在瓦楞纸印刷上也有独到之处。 目前，柔印方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国不 干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品，能够完成几乎所有的 标签印刷工艺；包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一主要业 务来源。
研磨橡胶版 压制橡胶版 压制凹模板
第二章 印刷原理、工艺及应用
（二）感光树脂柔性版（也称为光敏树脂柔性版） 是利用单体与聚合物的光聚合过程形成版面图文的技术。 主要优点是制版工艺简单、装版速度快、耐印力高、传墨 性能好。与模铸橡皮版相比，其制版的时间仅为几分之一。
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
第二章 印刷原理、工艺及应用
二、柔性版制版方法 柔性版印版种类
橡胶版
柔
性
版
类
型
感光树脂版
手工雕刻橡胶版
模压橡胶版
（铸造橡皮版）
液体感光树脂版 固体感光树脂版
第二章 印刷原理、工艺及应用
印版制作
（一）橡皮版 橡皮版的版材主要是天然橡胶和合成橡胶。橡皮版的重要技术参数有3个，即
（2）套准精度也是柔印比较难以处理的问题。
第二章 印刷原理、工艺及应用
7、柔性版与胶印、凹印的比较
柔印
胶印
凹印
适印基材 薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
柔版印刷专业知识PPT课件
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊
线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬
度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
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柔印常见问题及对策
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，
多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹
辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
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柔印常见问题及对策
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
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柔印常见问题及对策
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘
摇盖上边缘
留有白边
没有留白边
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成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
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1、柔印结构原理
柔印常见问题及对策
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
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墨台架
丝杠架
丝杠 输墨单元进退运动
导轨
第二节 输墨系统调节
输墨单元进退运动模拟
第二节 输墨系统调节
印版连接架
齿轮
导轨 印版滚筒与网纹辊之间调节
齿条
第二节 输墨系统调节
印版滚筒与网纹辊之间调节模拟
第二节 输墨系统调节
墨箱架
连接架
丝杠 墨箱与网纹辊之间调节
第二节 输墨系统调节
墨箱与网纹辊之间调节模拟
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
由墨斗辊和网纹传墨辊组成，墨斗辊把油墨转移到网纹 辊上，然后网纹辊将保留在网孔中的油墨转移到印版上， 完成转移过程。
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
特点： 运行费用低 中低速能保证印刷质量 不适宜高速精美印刷
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
特点： ①兼具反向刮刀特性，可高速工作； ②完全密封，环保，避免泡沫； ③没有橡胶墨斗辊； ④可快速清洗，更换墨色更快； ⑤可通过温度调节油墨粘度。
墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
第一节 输墨系统概述
一、墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统（双辊式）
Flexographic inking unit with ink feed via roller system (fountain roller system)
第二节 输墨系统调节
输墨装置拆卸模拟
第二节 输墨系统调节
抽屉式输墨单元
第三节 输墨系统传动
传动系统要求 1. 输墨系统与压印系统运动匹配； 2. 输墨系统能独立运转； 3. 墨斗辊表面速度低于网纹辊。
超越离合器（overrunning clutch） 超越离合器是随着机电一体化产品
的发展而出现的基础件，它是用于原动 机和工作机之间或机器内部主动轴与从 动轴之间动力传递与分离功能的重要部 件。它是利用主、从动部分的速度变化 或旋转方向的变换，具有自行离合功能 的装置。
普及型柔性版输墨单元
第一节 输墨系统概述
二、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
①正向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处
切线成45-70度。
②反向刮刀型输墨系统 刮刀与网纹辊接点处切
线成140-150度。
第一节 输墨系统概述
三、墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
网纹辊由墨斗辊供墨，由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅 限于向网纹辊传递油墨，而不再对传向印版的墨量进行控制。
(印刷导论课件)第二章柔版印刷机输墨系统
第一节 输墨系统概述
短墨路输墨是柔性版印刷机的显著特点。
第一节 输墨系统概述
短墨路的传墨形式
1. 良好的印刷质量 2. 适应广泛的承印材料 3. 生产效率高 4. 操作、维修方便 5. 无毒、无污染 6. 国内主要印刷文字线条、实地
第一节 输墨系统概述
常见四种柔印机输墨系统
全新意义的输墨系统
第一节 输墨系统概述
四、墨槽-刮墨刀输墨系统（全封闭式双刮刀）
逆向刮刀用于刮墨 正向刮刀用于密封
第二节 输墨系统调节
4
压印辊 印版滚筒 网纹辊
墨斗辊
3 2
1
第二节 输墨系统调节
3 2
1
1、丝杠调节机构 2、偏心套调节机构 3、调节锁紧机构 4、调节互不影响
第二节 输墨系统调节
金属镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预 加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。
激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物 （Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、 与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激 光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。
第四节 网纹传墨辊
近年来，电子雕刻、激光雕刻、超细颗粒陶瓷材料及喷 涂工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔 的网纹辊的加工技术使用，使网纹辊的工作性能迅速提高， 为精细印刷品及彩色印刷品的柔性版印刷创造了条件。
第四节 网纹传墨辊
一、网纹辊的分类
网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有金属镀铬网 纹辊、陶瓷网纹辊和石墨碳纤维三种。
所需墨量较少，网纹辊的线数为 400~600 线/in。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
2. 半色调印刷 ① 当印版加网线数与网纹辊线数之比小于 1：2.5 时则会出现
龟纹，所以二者之间之比 1：2.5 是最低值。
BCM/in2 为每平方米十亿立方微米的载墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数 印刷图文类型印品与网纹辊线数的关系：
1. 一般印刷品 （1）实地、大色块
因所需墨量较多，故网纹辊线数一般用 200~350 线/in。 （2）小色块、大字、粗线条印刷
网纹辊的线数一般为 300~500 线/in。 （3）小字、细线条印刷
一、网纹辊的分类
材料： 金属辊: 镀铬，以提高耐磨性 陶瓷辊:表面硬度很高 石墨碳纤维：质量轻，强度高，不易磨损
性能参数： 网纹线数：表示网穴大小。线数高，单位面积内的网穴数多，
网穴愈小；反之，网穴则大。 网穴形状：大小、深度及锥角等直接影响传墨量。
第四节 网纹传墨辊
二、网纹辊的线数
网纹辊的线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔的数量。 L/in或L/cm
缺点
第三节 输墨系统传动
第三节 输墨系统传动
输墨单元动力
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
向印版上图文部分定量地、均匀地传递所需的油墨。作为 “心脏”部分，其上面有大小相同位置均匀、深度一致的凹陷。
第四节 网纹传墨辊
网纹辊（网纹传墨辊/网线辊）
现代柔性版印刷所采用的网纹辊发明于1939 年，当时是 用机械方法雕刻的镀辊。
网纹辊线数 的选择
越高 传墨量越小 印刷质量精美 寿命缩短 成本高
印刷精细图像或者细小的文字和线条
越低 传墨量越大 印刷质量粗糙 寿命缩高 成本低
实地色块或者要求不太高的图像
网纹辊的线数为印刷活件加网纹辊的线数
网纹辊的载墨量 网纹辊的网穴是用来传递油墨的，传递墨量的大小用“BCM/in2”来表示