公路级配碎石基层施工工艺

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级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层得准备积极做好下承层得验收、修整工作,为底基层施工提供良好得现场空间，同时注意以下几点:1、验收得下承层必须符合规定要求,其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求,否则底基层施工前必须对下承层重新处理。

根据本工程得特点,路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度,在底基层施工前复测,就是否满足设计要求,不符合要求得,要进行处理后才能施工。

２、级配碎石混合料上路前,对下承层做最后一次检查,将现场工作面存在得浮土、杂物清除干净,并保持平整。

3、对出现有坑洞得下承层,先用相同得材料仔细填补与压实,搓板与辙槽要刮除，松散处应耙松并补添相同材料拌与、整形洒水并重新压实,使之达到压实度要求。

在底基层摊铺前,根据现场情况可对下承层表面适当洒水, 使其表面润湿。

在路面施工时,高填方路段路基可能发生沉降，必须对下承层做好沉降观测工作。

二、现场得施工放样1、在验收合格得下承层上,根据设计要求进行放样。

每隔10ｍ(曲线段每隔5m）设一桩,进行水准测量。

2、在铺筑边线外５０ｃm左右打入稳固得导向控制线支架(其位置对应中线桩号),支架间距为10m,根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出得松铺系数1、2５及预留得固定值（10cm），调整导向控制线支架横杆高度，设定为铺筑时导向控制线标高。

导向控制线得钢丝每段长度约为20０m左右,钢丝要拉紧，确保钢丝拉力不小于80０Ｎ。

导向控制线标高=以路面顶面得控制标高推算得下承层顶面高程+1、2５×底基层厚度+固定值(10cｍ)。

三、施工工艺1、拌与级配碎石底基层混合料得拌与采用集中厂拌法,拌与机为两套WCＢ-500型稳定土拌与机,平均每小时出料分别为４００t。

拌与前应对设备进行充分调试,拌与设备得调试分两步：第一步就是对集料级配得调试,即不加入水，确定各种碎石得配合比例；第二步就是混合料得调与,即在碎石中加入水,调整含水量,达到设计配合比得要求。

城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)

城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。

级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。

二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。

2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。

3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。

三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。

2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。

3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。

4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。

5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。

四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。

2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。

3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。

五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。

2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。

3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。

六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。

施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。

结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。

本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案，包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。

二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料，级配范围按照相关标准进行确定。

2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分，确保符合相关标准要求的级配。

2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测，确保原材料质量合格。

三、施工工艺3.1 基础处理在施工前，应对基础进行充分的处理，确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。

3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求，并进行均匀压实。

3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实，确保底基层的密实度和平整度，避免产生空鼓、坑洼等质量问题。

3.4 表层处理在底基层施工完成后，应及时进行表层处理，使其平整顺滑、无积水。

四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑，无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷，符合设计要求。

4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测，确保压实度达到设计要求标准。

4.3 其他根据相关标准要求，进行强度、吸水率等其他性能指标的检测，确保底基层的质量符合要求。

五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍，希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工，确保道路的使用寿命和运行质量。

有关单位应严格按照相关标准要求进行施工，保证道路建设的可靠性和稳定性。

级配碎石底基层施工工艺及流程

级配碎石底基层施工工艺及流程一、下承层的准备积极做好下承层的验收、修整工作，为底基层施工提供良好的现场空间，同时注意以下几点：1、验收的下承层必须符合规定要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、弯沉值、纵断高程等满足评定要求，否则底基层施工前必须对下承层重新处理。

根据本工程的特点，路基顶面标高=路面顶面标高—结构层厚度，在底基层施工前复测，是否满足设计要求，不符合要求的，要进行处理后才能施工。

2、级配碎石混合料上路前，对下承层做最后一次检查，将现场工作面存在的浮土、杂物清除干净，并保持平整。

3、对出现有坑洞的下承层，先用相同的材料仔细填补和压实，搓板和辙槽要刮除，松散处应耙松并补添相同材料拌和、整形洒水并重新压实，使之达到压实度要求。

在底基层摊铺前，根据现场情况可对下承层表面适当洒水，使其表面润湿。

在路面施工时，高填方路段路基可能发生沉降，必须对下承层做好沉降观测工作。

二、现场的施工放样1、在验收合格的下承层上，根据设计要求进行放样。

每隔10m（曲线段每隔5m）设一桩，进行水准测量。

2、在铺筑边线外50cm摆布打入安定的导向掌握线支架（其位置对应中线桩号），支架间距为10m，根据下承层顶面标高、设计厚度、试验段得出的松铺系数 1.25及预留的固定值（10cm），调整导向掌握线支架横杆高度，设定为铺筑时导向掌握线标高。

导向掌握线的钢丝每段长度约为200m摆布，钢丝要拉紧，确保钢丝拉力不小于800N。

导向掌握线标高=以路面顶面的掌握标高推算的下承层顶面高程+1.25×底基层厚度+固定值（10cm）。

三、施工工艺1、拌和级配碎石底基层混合料的拌和采用集中厂拌法，拌和机为两套WCB-500型稳定土拌和机，平均每小时出料分别为400t。

拌和前应对设备进行充分调试，拌和设备的调试分两步：第一步是对集料级配的调试，即不加入水，确定各种碎石的配合比例；第二步是混合料的调和,即在碎石中加入水，调整含水量，达到设计配合比的要求。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案级配碎石基层施工方案1. 引言级配碎石基层是道路、高速公路等工程中常用的一种基层施工材料。

其特点是成本低、施工方便、具有较好的承载能力和排水性能。

本文将介绍级配碎石基层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料准备2.1 级配碎石的选择和采购级配碎石应按照工程设计要求进行选择，一般选择粒径为5mm-20mm的碎石或者破碎石料。

采购时要注意查看材料的质量证书，并确保合格。

2.2 级配碎石的储存采购回来的级配碎石应当储存在干燥、通风的场所，避免雨水和杂质的污染。

储存区域需要保持整洁，并设立相应的标识和围栏，以确保施工安全。

3. 施工工艺3.1 基层准备工作在开始施工之前，需要对基础层进行一系列的准备工作。

首先要将基础层的表面清理干净，并确保其平整度达到设计要求。

同时需处理好基层的强度差异，对于特别薄弱的部位可以使用加筋材料进行处理。

3.2 碎石铺设和压实在进行碎石铺设之前，首先要在基层表面铺设一层防护层，以免基层材料被污染或损坏。

然后将级配碎石平铺在基层表面，每层厚度一般为15cm-20cm，并根据设计要求进行均匀铺设。

铺设完成后，使用压路机对碎石进行压实。

压实时应先进行初压，再进行二次压实，压实层数和压实时间要根据具体情况进行调整。

压实过程中，要确保碎石基层的均匀性和密实度。

3.3 表层处理碎石基层施工完成后，需要进行表层处理。

一般采用沥青混凝土或水泥混凝土进行表层处理，以提高道路的耐久性和平整度。

4. 质量控制4.1 施工过程控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，特别是对碎石的压实过程进行监控。

必要时可以使用取样检测来确保施工质量。

4.2 施工质量检验施工完成后，需要进行施工质量检验。

主要包括对级配碎石的粒径分布、压实度、表面平整度等指标进行检测。

如有不合格情况，需要及时进行整改。

4.3 施工记录和档案管理施工过程中需要详细记录各个环节的施工情况，并包括取样检测的结果。

级配碎石基层施工工艺流程

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级配碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。

为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。

（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（4）水：采用符合国家标准的饮用水。

3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。

（2）装载机：用于材料装载和运输。

（3）自卸汽车：用于材料运输。

（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。

（5）压路机：用于压实级配碎石基层。

（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。

（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。

三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。

（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。

（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。

2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。

（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。

3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。

（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。

（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。

（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案一、引言碎石基层是道路施工中常用的一种基础材料，具有较好的承载能力和排水性能。

本文将针对级配碎石基层的施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工工艺、施工注意事项等内容，以提高施工效率和施工质量。

二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关标准要求，保证材料质量。

•水泥：用于稳定碎石基层。

•水：用于拌和、湿润级配碎石。

•其他必要施工设备和工具。

2. 人员配备•施工队伍：包括现场负责人、技术人员、施工人员等。

•安全人员：负责施工现场的安全管理。

3. 设备准备•振动压路机：用于碾压碎石基层。

•水泥搅拌机：用于拌和水泥。

•其他必要机械设备。

三、施工步骤1. 基础处理在进行级配碎石基层施工前，需确保基础土壤平整、无松软部分及积水现象。

2. 拌合碎石按照设计要求将水泥、水和级配碎石按一定比例混合，至碎石均匀上粘附水泥浆。

3. 铺设碎石将拌和好的碎石均匀地铺设在基础层上，并用振动压路机进行碾压，使碎石板紧密结合。

4. 稳定处理待碎石基层自然干燥后，再次进行振动压实，确保基层平整、厚度均匀。

四、施工工艺1. 施工顺序按照从地基到面层的顺序进行施工，确保施工质量。

2. 水泥拌和水泥与水拌和后，立即与级配碎石混合，确保施工过程中水泥的活性。

3. 振动压实振动压路机应合理设置振动频率和振动幅度，保证碎石基层的密实度。

五、施工注意事项1. 施工后养护在施工完成后，需进行一定时间的养护，确保碎石基层的稳定性和耐久性。

2. 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。

六、结语通过本文对级配碎石基层施工方案的介绍，相信读者对于如何合理施工级配碎石基层有了更加清晰的了解。

在实际施工过程中，务必严格按照规范要求进行操作，以确保道路施工的质量和安全性。

路面级配碎石底基层施工方案

路面级配碎石底基层施工方案本文介绍了一项路面级配碎石底基层施工方案，施工范围为K85+000~K86+000，工程数量为9742平方米。

施工前，已完成人员和机械的准备，以及材料的储备。

碎石的级配应由三种不同粒径的碎石和石屑组配而成，最大粒径不应超过37.5mm。

施工工艺流程包括施工放样、原材料检验、拌和运输、摊铺、碾压、接缝处理和验收等环节。

在施工前，需要检验路床顶面高程，如有超出规范标准的部位，要进行处理后方可进行底基层的施工。

2、拌合和运输我们采用WDB500强制式拌合机对级配碎石混合料进行集中拌合，同时配备2台50装载机供上碎石料。

在拌合前，我们需要对设备进行调试，确保按照试验室提供的配合比电脑控制各种级配料的数量自动计量、自动传输、自动拌和。

调试时，我们需要尽量使设备达到额定拌合能力（500t/h），使混合料的配合比符合要求，同时严格控制含水量，使其含水量比最佳含水量大1%。

拌合好的混合料将用15辆自卸汽车（18t以上）运输到施工现场。

我们会根据运距远近和气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。

3、摊铺在摊铺之前，我们需要清理杂物，洒水碾压。

摊铺时，我们采用两台弗格勒RP751W摊铺机一前一后相隔约10～15m组成摊铺作业梯队。

摊铺机的两侧装有自动传感装置，根据测量完后调整完的钢丝控制设计高程。

前面摊铺机摊铺时，一边传感器由钢丝控制高程，另一侧传感器由小角钢脚架与10×4cm铝合金型材调做成的导梁控制高程。

导梁的高程根据路基两边已调整好的高程拉线调整成同一直线横坡，使铺成的底基层的横坡达到设计要求。

后面的摊铺机的一侧传感器由钢丝控制高程，另一侧传感器则由前台摊铺机铺筑完的底基层的面控制高程，使铺筑的路面横坡变化时过渡顺畅，能保证设计要求。

在摊铺过程中，我们至少需要保证5辆以上料车等候卸料。

摊铺要求平、匀、快，需要严格控制松铺厚度，以保证碾压厚度不大于15cm。

级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案一、工程概况本段路线总长18.km，全线路面级配碎石底基层共.14平方米。

二、施工准备：1、机械设备：施工机械设备已全部到位，安装调试完毕。

详见“机械设备一览表”。

2、施工人员：详见“进场人员一览表”。

三、级配碎石底基层施工工序级配碎石底基层施工前，对下承层的路基进行检查验收，保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范及设计要求。

2.施工放样在底基层恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出碎石的松铺顶面的高程。

3.厚度控制依据恢复的中线，根据边线平面位置，用石灰粉或石灰水划边线安放置设计要求的厚度，以15cm的面为立面，用钢钎固定。

4.运输和摊铺采用自卸车运输，根据需要配置自卸车，尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫路基。

集料装车时,应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置集料,卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多,料堆每隔一定距离应留一缺口。

试验段级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取先取经验值1.18,因此压实厚度15cm时分摊铺厚度20cm，以是按底层碎石20cm进行摊铺，压实后根据压实厚度调整松铺系数。

粗平由推土机完成，压路机配合推土机卖力按设计宽度将卸料均匀分散整平，由YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不屈整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，完成粗平。

细平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制事情，每10-15ｍ为一断面，由技术员每断面做５处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。

平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲（１０°－１５°）找平，于路中正铲找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大于１５米为好，并应尽可能减少刮垫次数一般不宜超过２－３遍。

表面应力求平整,并具有规定的路拱，检查松铺资料层的厚度,必要时,应进行减料和补料事情。

道路级配碎石基层施工工艺

一、施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在土基上恢复中线，直线段每 15m-20m设一桩，平曲线段每 10m或 15m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。

然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。

二、拌合和运输级配碎石混合料采采购自商品混合料。

技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。

将拌合好的混合料用自卸汽车运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响底基层的铺筑质量。

将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松浦系数，严格控制卸料的距离。

项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。

三、摊铺首先用推土机或者挖掘机摊铺整平，人工辅助刮出刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。

对于推土机难以工作的地方，进行人工整平。

用推土机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面 5cm 耙松，并用新的混合料找补、整平。

用此方法整平 1-2 次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。

在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗、细集料离析现象。

四、碾压混合料摊铺完 50～70m即可进行碾压，碾压时先用压路机静压 1 遍，再用振动压路机振压 3 遍。

直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时碾压轮横向错半轮，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开 1～2 米，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。

碾压一直进行到按重型试验确定的要求高速公路的底基层的压实度96%为止。

终压时静压 1遍，使表面无明显轮迹。

碾压时压路机的行走速度为1.5-2km/h ，密实度增大后可适当增大碾压速度。

级配碎石施工方案(3篇)

第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。

在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。

为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。

本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。

同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。

2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。

（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。

（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。

3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。

（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。

4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。

（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。

（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。

（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。

（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。

（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。

（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。

2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。

2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。

3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。

级配碎石施工方案

级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。

级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。

为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。

二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。

三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。

2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。

3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。

4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。

5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。

6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。

7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。

四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。

2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。

五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。

六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

级配碎(砾)石基层施工工艺标准

级配碎（砾）石基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路级配碎石底基层施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质除外），宜采用石灰岩。

2.1.2碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不应有黏土块、植物等有害颗粒。

石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或：专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

2.1.3级配碎（砾）石基层的颗粒组成范围2.1.4高速公路及一级公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足有关规定，同时级配曲线应为圆滑曲线。

2.1.5在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与0.5nun以下细：l：含量的乘积应符合以下规定：（1）年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于120。

（2）在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。

2.1.6级配碎（砾）石基层所用石料的压碎值应不大于26%；2.2机具设备2.2.1主要机械设备装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。

2.2.2主要测量检测设备全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂桶、3m直尺、钢尺等。

2.2.3一般机具测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

2.3作业条件2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实。

各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉（封顶层）、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2.3.2现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。

2.3.3施工现场运输道路畅通。

2. 4技术准备2.4.1基层混合料已检验、试验合格。

2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。

2.4.3试验段施工选取100～200m的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程：3、操作工艺3.1工艺流程测量放线→级配碎（砾）石运输→布设料堆（平地机作业时）→级配碎（砾）石摊铺→级配碎（砾）石碾压→按缝的处理3.2操作方法3.2.1测量放线在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设桩，平曲线段每10m设高程桩。

级配碎石施工工艺

级配碎石施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021级配碎石施工工艺为确保级配碎石施工后达到设计标准，主要通过以下几方面予以质量控制：1、级配碎石一般规定；2、级配碎石材料要求及配比；3、拌合、运输；4、摊铺、压实；5、人工修整。

级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。

一、级配碎石的一般规定1、用于三级公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石～19mm、19～、～的碎石及以下的石屑组配而成。

2、缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。

3、级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。

4、级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。

5、级配碎石用做三级公路的基层时，其最大粒径应控制在以内。

6、级配碎石层施工时，应遵守下列规定：(1)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。

(2)配料必须准确。

(3)塑性指数应符合规定。

(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

(5)在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层 100％、基?层 98％、底基层 96％(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm。

用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。

(7)级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。

二、级配碎石材料要求1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。

圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg／m3。

2、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。

碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

3、石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯人式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。

道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法

道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法道路水泥稳定级配碎石底基层施工方工艺及施工方法是指在道路基础工程中，使用水泥稳定级配碎石作为底基层材料，通过施工工艺和方法，将其铺设在地面上，形成坚实、平整的道路基础。

下面将详细介绍一下施工方工艺及施工方法。

一、施工工艺：1.确定设计要求：根据道路工程设计规范，确定设计要求，包括底基层的厚度、级配要求、水泥掺量等。

2.准备施工材料：准备水泥、级配碎石等施工材料，确保材料的质量和数量满足设计要求。

3.基层处理：首先对道路基层进行处理，清除杂物、平整地面，确保实施施工的基层满足稳定性要求。

4.碾压铺设：使用碾压机将级配碎石均匀铺设在基层上，厚度可按设计要求确定。

在铺设碎石的同时，逐层喷洒水泥浆液，使碎石与水泥混合均匀。

5.平整压实：使用平整机对碎石底基层进行平整和压实，确保整个基层平整度和密实度达到设计要求。

6.养护处理：在施工完毕后，对碎石底基层进行养护处理，保持湿润状态，提高水泥的胶凝能力，促进基层强度的发展。

二、施工方法：1.清理基层：清除基层上的杂物，如积水、污泥等。

2.喷洒水泥浆液：使用喷洒设备将水泥浆液均匀喷洒在基层上，使水泥与基层充分混合。

3.铺设级配碎石：使用碾压机将级配碎石均匀铺设在喷洒水泥浆液的基层上，厚度按设计要求确定。

4.喷洒水泥浆液：在碎石铺设的同时，逐层喷洒水泥浆液，使碎石与水泥混合均匀。

5.平整压实：使用平整机对碎石底基层进行平整和压实，确保整个基层平整度和密实度达到设计要求。

6.养护处理：施工完毕后，对碎石底基层进行养护处理，保持湿润状态，提高水泥的胶凝能力，促进基层强度的发展。

通过以上的施工工艺和方法，可以有效地实施道路水泥稳定级配碎石底基层的施工，形成坚实、平整、稳定的道路基础，提高道路的承载能力和使用寿命。

在施工过程中，要注意施工操作规范，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。

另外，在施工完毕后要及时进行养护处理，保证基层的稳定性和强度的发展。

公路级配碎石基层施工工艺

公路级配碎石基层施工工艺本文总结了在主线左侧K0+000～K0+150段进行的宽度为7.5m的基层试验段施工。

通过验证试验段施工的人员组织、材料控制、设备配置、施工方法、松铺系数及过程检验的可行性和可靠性，各项试验成果均能达到总部和监理验收的相关要求。

在施工过程中，主要投入了技术主管、安全工程师、施工队长、基层施工员、测量员、试验员、机修队长、机械操作手、汽车驾驶员、修理工、杂工等人员。

材料的来源及试验：级配碎石基层料来自于PK109右侧9km处的碎石场，其相关试验结果均已经得到监理组的批准。

通过集料筛分试验记录可以看出，材料的粒径规格符合相关要求。

基层是保证路面好坏的基础，如果基础没有做好，面层会出现跳车等各种问题。

因此，对于级配碎石基层施工工艺的掌握和实施至关重要。

在本次试验段施工中，各项试验成果均能达到相关要求，为今后的道路建设提供了有益的经验和参考。

本项目采用级配碎石作为基层材料，施工前需要进行底基层准备。

底基层顶面要求符合要求，没有松散材料和软弱地点，同时进行洒水预湿。

在经过验收的底基层顶面按照10米间距放出基层的中桩、边桩，并在中桩外侧0.75米处、边桩外侧0.75米处放桩标记，作为钢丝绳挂线点。

挂线时必须保证现场实际桩号、挂线点位与挂线高程对应一致，挂线高程调整完毕挂上钢丝绳后，必须对钢丝绳高程进行二次复核。

材料的拌合及运输采用装载机或挖掘机进行，级配碎石提前进行充分地洒水闷料，保证闷料时间不少于1天。

使用之前提前对材料进行含水量检测，确定基层材料的实际含水量在最佳含水量的±2%范围之内，若实际含水量低于最佳含水量，则进行补充洒水并进行拌合。

通过拌合必须保证材料含水量和级配的均匀性，遇到难以拌合均匀的离析材料，清除场外。

本项目用到的主要机械设备包括装载机、摊铺机、单钢轮压路机、轮胎压路机、自卸汽车、油车、水车、交通车等。

详见以下主要机械设备表：序号、设备名称、设备型号、单位、数量。

公路路面级配碎石底基层施工方案及工艺方法

公路路面级配碎石底基层施工方案及工艺方法一、施工准备1、技术准备(1)施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层按照《公路工程质量检验标准》及设计要求进行验收。

(2)总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。

(3)施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中边桩和高程放样。

(4)开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。

准备下承层：准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

(5)施工放样：每10m设一指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。

(6)材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。

(7)试验段①正式施工前，选取碎石碾压试验段，测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比，使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。

②通过试验段实验，以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。

③检验施工组织是否合理、切合实际，运输路线是否合理，是否满足生产要求。

④通过实验段的铺筑，确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数，以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。

⑤摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的坡度一致。

碎石采用自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。

平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。

2、机具准备(1)运料设备：ZL50型装载机2台，自卸车若干辆。

(2)整平设备：推土机1台，平地机一台，ZL50型装载机1台。

(3)碾压设备：，YZ18振动压路机1台。

级配碎石垫层施工工艺及方法

级配碎石垫层施工工艺及方法级配碎石垫层是道路、高速公路等交通基础设施建设中常用的一种施工工艺。

它主要是指在道路基层上铺设的一层由不同粒径的碎石按一定比例混合而成的层状材料，用于提供一个均匀、坚实的支撑层，增加道路的承载能力和耐久性，同时还能有效防止基层松散和沉降。

一、工艺流程1.基层处理：在进行级配碎石垫层施工之前，需要进行基层处理，包括碾压、平整和清理等步骤，确保基层的平整度和稳定性。

2.碎石选用：根据设计要求，选用合适的碎石作为级配碎石材料。

一般要求碎石的强度高、耐久性好、颗粒形态良好，并符合规定的粒径分布范围。

3.配料：根据设计比例和粒径分布范围，将不同粒径的碎石按一定比例进行混合，通过筛分、称重等方式进行配料。

4.出料：配料完成后，将混合好的碎石通过输送带或装载机等设备运输到施工现场，并均匀铺设在基层上。

5.压实：在碎石铺设完成后，使用压路机进行碾压，将碎石牢固压实，填充基层砂土之间的空隙，提高垫层的密实度和强度。

6.检验：在进行碾压之前和之后，需要对碎石垫层进行检验，主要包括碎石颗粒分布、厚度、平整度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。

7.养护：施工完成后，对碎石垫层进行适当的养护，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，促进碎石颗粒之间的结合和垫层的早期强度发展。

二、施工要点和方法1.施工环境要求：在进行级配碎石垫层施工之前，需要确保施工环境干燥、无大风和震动等不利因素的影响，以避免影响施工质量。

2.碎石选用：碎石应符合设计要求，选用质量好、强度高的碎石，避免含泥、含尘、含脆性颗粒等对施工质量的影响。

3.配料比例：根据设计要求和现场实际情况，合理选择碎石的比例，确保碎石的粒径分布范围符合要求，并采取合适的混合方式进行配料。

4.压实控制：在进行碾压时，要控制压路机的速度和振幅，避免给碎石垫层带来过度的振动和变形，影响垫层的密实度和平整度。

5.养护管理：施工完成后，需要进行适当的养护管理，包括喷水养护和遮阳养护等，保持碎石垫层的湿润和避光，避免干燥开裂和太阳直射等对垫层的损坏。