主抽风机施工方案

主抽风机施工方案

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1.工程概况:

太钢集团新建150万吨不锈钢炼钢工程除尘系统共设置风机10台, 全部为离心式。其中AOD转炉和EAF电弧炉各4台, 型号: Y5-2×53-14NO32.5F。LF精炼炉2台, 型号:Y4-2×60-14NO32F。该机组为双吸入, 单级、双支承结构, 机组由电动机、液力偶合器、鼓风机本体及附属设备构成。系统用润滑油外线供应, 液力偶合器油冷却经过板式冷却器进行。

2.编制依据和编制说明

2.1编制依据

2.1.1本施工方案依据以下技术文件进行编制:

a.甲方提供的平面布置图

b.国家现行有关技术标准

c.我公司以往类似工程的施工经验

2.1.2本方案执行的有关国家标准和规范

GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。

GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程手册

2.2编制说明

2.2.1本方案编制时,风机设备图纸及安装手册未到,有关设备安装的一些具体技术要求,待设备装配图到达后予以确定。

2.2.2此次安装的10台风机结构形式相同, 因此均执行本方案。

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3.主要施工方法

3.1设备安装施工顺序

基础验收－垫板安装－设备验收－液力偶合器安装—电机的安装－风机定子下机壳及两轴承底座、轴承箱的安装－风机转子的安装－风机上机壳的安装

3.2施工准备

3.2.1 对设备基础的验收

在土建向安装单位交接基础时, 首先将基础图与基础验收单对比, 符—后再进行下列检查。

3.2.1.1 对基础进行检查, 观察外部没有裂纹、气泡、外露钢筋及其外部缺陷, 在各个部位用铁锤敲打声音清脆, 不发哑, 不发叮当声。

3.2.1.2 检查基础的清理情况( 特别是地脚螺孔) 。

3.2.1.3 检查基础上墨线情况。

3.2.1.4 检查机组中心是否正确, 地脚螺栓孔的位置大小、深度、基础的标高, 装定子用凹坑的尺寸。

3.2.1.5 埋设基准点和中心标板。

3.2.1.5.1永久水准点和永久中心标板均采用不锈钢材料加工成标准件。临时水准点可用φ20mm 的碳钢铆钉制作, 而临时中心标板用碳钢角钢制作。

3.2.1.5.2永久水准点的应设置在方便测量作业,并不被安装设备挡住的位置。

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3.2.1.5.3永久水准点应设置在有利于保护,而不被损坏的地方

3.2.1.5.4中心标板的位置应设在设备四周,在设备就位后不应被遮挡住。3.2.1.5.5设置中心标板数量应尽量少,并应有主中心标板和辅助中心标板之分。如出现测量误差时,应以主中心标板为准。

3.2.2 设备验收( 包括安装前的情况检查)

设备运至施工现场开箱后, 安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查, 清点设备的零件, 部件是否齐全, 检查设备是否损坏, 清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。

3.2.2.1 在安装前设备出库时, 按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量, 并检查有无破损。

3.2.2.2 在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上的灰尘和脏物清除干净。

3.2.2.3 彻底清洗零部件表面, 对转子轴颈, 轴瓦等磨擦表面等, 不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗, 应细心擦洗, 以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

3.2.2.4已经装好的部件应仔细检查, 如发现在运输保管中有所损坏, 及时与设备负责部门联系。

3.2.2.5 在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记, 如无标记, 应在非工作面上打出字头标记, 以免安装时发生错误。

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3.2.3基础表面处理和垫板座浆

3.2.3.1对基础表面进行凿毛处理,并用水冲洗干净,确保灌浆层与基础表面良好地结合。

3.2.3.2根据垫板的布置块数,确定座浆垫板的面积和规格。计算公式如下:

A=C(Q1+Q2)/R

式中A---垫板的总承力面积,mm2

C--------安全系数, 取3.0

Q1—-----设备自重

Q2-------------地脚螺栓紧固力

R-------基础混凝土强度

此次风机施工采用座浆垫板规格为:

电机: 240×120×20; 液力偶合器: 200×120×20

风机: 160×100×20; 轴承底座: 160×100×20

3.2.3.3根据垫板的布置情况在基础上凿出座浆坑,清理干净后布置座浆模盒。在处理基础时封闭基础预留孔, 防止堵塞。

3.2.3.4垫板座浆采用现场搅拌混凝土。水泥标号: 525#; 砂子选用中砂; 石子的粒度为5～15mm。座浆混凝土配合比见下表:

注: 膨胀水泥也称浇注水泥

3.2.3.5座浆垫板的设置要求为:

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标高极限偏差±1mm

水平度偏差0.5/1000

3.2.3.6垫板布置图见附图1

3.3设备安装

设备安装与土建交叉作业、场地窄小、吊车站位困难, 最大吊装重重量29吨, 因此必须合理布置吊车位置。吊车平面布置图见附图2、 3

3.3.1液力偶合器安装

3.3.1.1用50吨吊车将液力偶合器底座就位。

3.3.1.2拉钢线对底座纵、横中心找正,保证符合规范要求。

3.3.1.3在顶面用水平检查底座的纵、横向水平度。

3.3.1.4在顶面用水准仪检查底座的安装标高。

3.3.1.5对液力偶合器底座地脚螺栓进行一次灌浆。

3.3.1.6底座精找平后,拧紧地脚螺栓。用150吨吊车将液力偶合器就位,放在底座上。吊装示意图见示图4

3.3.1.7在设备两端轴伸出部分上用水平仪检查纵向水平度。

3.3.1.8其它设备的安装以液力偶合器为基准进行。

3.3.2电机的安装

3.3.2.1 电机安装以液力偶合器为基准进行。

3.3.2.2用50吨吊装电机底座就位。

3.3.2.3挂钢线检查底座的纵、横向中心线。

3.3.2.4在底座上表面检查设备的纵、横向水平。

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