2011最新瑞士博特40万吨离子膜蒸发片碱装置操作规程

40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程批准：审定：审核：编制：40万吨/年烧碱项目组编制单位：金川集团公司编制时间：2011年4月5日40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程1、目的生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。

2、适用范围蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统蒸发系统包括：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器3、工艺流程3.1 工艺流程简述蒸发单元75°C的32％的NaOH溶液被加入第一级降膜蒸发器EV-1101. 该蒸发器的物料侧的压力为95 毫巴绝压(71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被32%提升至约36%. 产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。

水环式真空泵P－7102将惰性气体抽走。

36%的碱液通过碱泵P-1101从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-1511和换热器HE-1521. 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68°C被提高约至107°C。

36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。

该蒸发器的物料侧负压为425毫巴绝压(319乇真空度)。

该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。

42％的碱液通过碱泵P－1201从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1515/HE-1541和换热器HE－1551，碱液的温度由108°C被提高约至158°C。

42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV－1301，浓度被提升至50%。

该蒸发器的物料侧的压力为2.0 巴绝压.。

此处产生的二次蒸汽被用来加热二级蒸发器。

第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。

生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50％的碱液用来预热36％和42％的NaOH溶液。

50%的碱液通过碱泵P-1301从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE－1541，HE-1515 和HE－1511。

当流过水冷的换热器HE－1531后，产品的温度降至45°C。

二次蒸汽冷凝液由收集罐T－7101收集. 它离开装置时的温度约为65°C。

浓缩制片单元75°C的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器EV-2101，一次流过降膜蒸发器EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%。

该蒸发器的物料侧的压力93毫巴(70乇真空度)。

62%的碱液通过碱泵P－2101 从蒸发器EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器EV-2301。

为防止最终浓缩器受到严重腐蚀, 糖的水溶液被加入到62%的NaOH溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐(T-8301) 中制备的(浓度范围为5% ), 并由一台计量泵(P-8301) 加入工艺管线中。

62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV－2301浓度被提升至98.2%。

最终浓缩器的物料侧在微正压1.4巴绝压下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器EV－2101。

产品的最终浓度98.5％NaOH是在闪蒸器EV-2311中达到的。

通过闪蒸，压力被减至常压。

高浓度的NaOH熔体通过分配装置V-2311靠重力从最终浓缩器流往两台特殊设计的片碱机F-3111和F-3121，在那里被加工成低温的片碱。

片碱靠重力落到特种设计的包装秤W-4111和W-4121。

为防止片碱受潮，包装秤是气密式设计。

包装秤配有抽气设施(S-4111和S-4121)，将从包装秤送料嘴逃逸出来的粉尘抽走。

皮带输送机(N-4111和N-4121)将装好片碱的袋子送往封袋机(N-4112和N-4122) 处封袋，封袋机也是气密式的。

整个装置由仪表控制全自动运转. 操作工仅在包装单元进行工作.熔盐加热单元将浓度从62% 浓缩至98.5%总固体含量所需的热量由熔盐提供。

熔盐单元的热能供给分为两个不同的系统。

80-90%（设计是100%）的热能由天然气为燃料的熔盐加热系统提供。

所需热能将熔盐从390 –400℃加热到大约415-420℃。

经过天然气的炉子预热的熔盐被送到中间加热单元的熔盐罐T-6101。

预热的熔盐通过液下泵P-6101被送到中间熔盐炉H-6101中，并在中间熔盐炉中被加热到430°C。

装置的柔性操作会极大意义的延长设备的使用寿命。

上面提到的中间熔盐系统可以保证装置的柔性操作。

从最终浓缩器流出的熔盐温度约为400℃，它靠重力流回熔盐罐T-6101，并通过溢流的方式，流到天然气烧熔盐炉系统的熔盐罐中。

中间熔盐炉系统在开车和停车时可以单独运行。

同时还可成为天然气熔盐炉系统的安全备用加热系统。

在天然气熔盐炉系统停运时，中间熔盐炉仍能够使浓缩制片单元在50%的负荷下运转。

3.2 工艺简图图3.1 蒸发片碱装置工艺控制流程简图4、安全规程4.1 岗位安全生产特点4.1.1 介质规格特性熔盐：一种由化学纯硝酸盐混合组成的低熔点混合物，这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等特点。

在工业上普遍采用的该种混合物又称为HTS，其成分为53%KNO3、40% NaNO2、7%NaNO3。

4.1.2危险性分析物理性危险因素及分布：吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时，可引起化学性上呼吸道疾病。

氢氧化钠溅入眼内，可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死；严重者可致失明。

化学性危险因素及分布点：氢氧化钠是一种强碱，具有强烈的腐蚀性，能腐蚀皮肤，溶解皮肤中的脂肪，使皮肤糜烂，甚至脱皮。

高温熔盐泄漏出来容易对人体造成烫伤，因此在操作时应戴好劳动防护用品。

皮肤和眼睛直接接触熔盐会发生刺痛和发炎，熔盐中含有NaNO2，若不慎误食会引起NaNO2中毒，严重者可导致死亡，因此，熔盐袋子应有明显的标识，防止人误食而发生中毒，在装卸过程中应戴好劳动防护用品，防止皮肤直接接触熔盐，装卸完毕应及时更衣，防止熔盐损坏皮肤。

4.2安全生产规定及注意事项4.2.1本岗位使用原辅材料、中间品或产品,以及生产过程的危险性分析及预防处理措施4.2.2烧碱对皮肤有腐蚀性，高温熔盐泄漏出来容易对人体造成烫伤，应有相应的劳动防护用品，因此操作时应穿好工作服，戴安全帽（防护罩）、手套和防护眼镜。

4.2.3熔盐是一种强氧化剂，不得加入煤粉、焦碳、木屑、纸张、有机物以及铝屑等，否则会引起燃烧，甚至产生爆炸。

4.2.4皮肤和眼睛直接接触熔盐会发生刺痛和发炎，另外熔盐中含有NaNO2，若不慎误食会引起NaNO2中毒，严重者可导致死亡，因此，熔盐袋子应有明显的标识，防止人误食而发生中毒，在装卸过程中应戴好劳动防护用品，防止皮肤直接接触熔盐，装卸完毕应及时更衣，防止熔盐损坏皮肤。

4.2.5泵电机用电是380V高压。

不得擅自打开接线盒，开关柜等裸线带电设备，并且注意电线和电器的防腐，严防漏电。

另外泵是高速转动设备，应加上防护罩。

4.2.6作人员每班检查一次设备管线，有损坏处,即时报告班长及值班人员,请求修理,并积极参加检修工作。

4.2.9 新工人进厂,学习、培训人员到工段，必须经过三级安全教育，并在师傅指导下进行操作。

4.3配置的安全设施和个体安全防护4.3.1碱烧伤4.3.1.1迅速将伤员脱离现场,移至空气新鲜的地方,脱去被污染的衣物。

4.3.1.2用大量的清凉水冲洗,一般不少于10～15分钟,以清除碱液,防止扩大加深烧伤面。

4.3.1.3如眼睛内遭到碱灼伤,就迅速用清凉水清洗,从灼伤到清洗的时间,应越短越好，如条件可能,清洗碱液后,应迅速改用1%的醋酸溶液和5%的氯化铵溶液冲洗，冲洗时间应尽量延长。

4.3.1.4如吸入或溅入口腔内,可服食用醋酸或大量的桔汁、柠檬汁等饮料，使之中和。

4.3.1.5如有条件继续给以蛋青水，橄榄油或其它植物油。

4.3.2食熔盐或皮肤接触熔盐处理措施4.3.2.1若不慎吞下熔盐则须立即通知医生，同时用手指伸入咽喉处压迫引吐，或再用肥皂水引吐，并反复进行，直到呕出物吐干净为止，病人应保持俯卧并注意保暖。

必要时可加以人工呼吸。

4.3.2.2若人眼接触到熔盐，则须用大量清水冲洗至少l5分钟，同时应通知医生。

4.3.2.3皮肤接触到熔盐，用大量清水冲洗，并通知医生。

4.3.3高温熔盐烫伤处理措施4.3.3.1受伤后应立即脱离致热源。

如：立即脱掉浸满熔盐的衣服，脱衣时动作应尽可能轻柔，必要时将衣物剪开，以免将受伤的表皮蹭掉。

4.3.3.2立即把受伤的部位置于冷水当中，或者用冷毛巾湿敷，以便迅速终止各种致热因素对皮肤的损害，同时还可以减轻伤口的疼痛。

最好的办法是用冷水持续冲洗20～30分钟。

4.3.3.3伤口冷疗处理以后，用洁净的毛巾简单包扎。

4.3.3.4立即到具有烧伤专科的医院就诊，便于采取及时、正规、有效的治疗。

4.4主要劳保用品的使用方法4.4.1绝缘靴：主要防止电伤害和腐蚀性物质对人体皮肤的伤害，在穿之前应该严格检查是否有穿孔、破裂或橡胶老化的现象。

4.4.2防护眼镜：在使用时要检查有无破裂、镜面是否清晰。

在戴的时候应该将眼镜牢固系在眼睛正前方。

4.4.3耐酸碱手套：主要防止烧碱对人体的腐蚀，在使用时要检查有无破裂。

4.5环境保护废碱液全部送往离子膜在利用，废水排放标准为PH=6～9 5、关键设备6、日常操作6.1 按时到岗，具备工作条件接班人员到岗时间：白班7：30；夜班19：30。

接班前要准备并携带“安全作业证”，穿好工作服、劳保鞋，准备好安全帽、防酸手套、防护眼镜，在现场巡检和操作时必须佩戴。

6.2 按程序接班、进入工作状态交接班双方负责对下列情况进行检查确认，符合接班条件后签字接班。

6.2.1生产情况确认：确认管道、阀门、槽罐无泄漏及生产系统运行情况。

6.2.2设备运行情况确认：确认蒸发器的运行状态：Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效降膜蒸发器、预浓缩器和最终浓缩器运行是否正常，液位、压力及温度是否合格。

确认泵的运行状态：各泵是否有异常，密封是否有泄漏。

确认电机运行状态：温度、声音、震动是否正常。

确认天然气的供应情况、燃气炉能否正常工作。

确认备用设备是否完好。

各泵降膜蒸发器、工艺管路、熔盐系统、包装系统如发生故障，必须当班处理。

6.2.3工艺指标以及物料情况确认：确认32%NaOH槽、36% NaOH槽、42% NaOH槽、50% NaOH槽的液位、各蒸发器内液位、温度、压力，泵电机温度、进出口压力，熔盐槽、熔盐中间槽、熔盐温度，糖液溶解槽液位等。

6.2.4 安全设施及安全责任确认：确认生产现场设备、管道无泄漏，安全防护设施无隐患；现场通道畅通，照明完好；员工相互检查劳保品穿戴。

6.2.5公用工具、消防器材及防护抢险用品齐全完好。

辖区卫生整洁干净。

遗留问题处理意见双方无异议。

6.2.6召开班前会，由值班长和主操作手安排当班的工作及注意事项。