厂房车间平面布局图
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
金属压力加工车间设计08 车间平面布置及立面尺寸
C&C剪
C& C Shear
7H 8V 9H 10V 11H 12V
13H 14V
立 活 套 U p loopers
精轧机组 Finishing M ill
பைடு நூலகம்
2#A 2#B
水箱
W ater Box
C&D剪
C& D Shear
侧 活 套 S idelooper
水 箱 W ater Boxes
减定径机 R educing and Sizing M ill
8.1.2 车间平面布置内容
宝钢初轧产线工艺流程
初轧产线工艺流程
钢锭 均热 热火焰清理
钢锭称量 1#初轧 2#初轧
剪切
钢坯称量
板、大方、矩 形材的精整
6VH连轧
飞剪 热锯
冷床冷却
方钢的精整 圆钢的精整
宝钢高线轧制工艺流程
B A O STEEL W ire R od M ill production process flow diagram
8 车间平面布置及立面尺寸
8.1 车间平面布置
8.1.1 车间平面布置的原则 8.1.2 车间平面布置内容 8.1.3 车间工艺平面布置
8.2 车间立面布置
8.2.1 车间工艺高度的确定 8.2.2 车间设备标高
8.1 车间平面布置
车间平面布置:
主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平 面位置，平面布置的合理与否对于：
8.1.2 车间平面布置内容
8.1.2 车间平面布置内容
中间库面积 (F) 计算
F = ATK/q
式中： A——该机组平均日产量, t/天； T——生产周期时间，天； K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。 实际上，中间仓库钢材的储存量可以考虑按轧机3～5天的平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机的8～10天的产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40
5S区域划分总平面图
展厅
通道
通道
物流部办公室
品控部办公室 生产部办公室
绿化区
财务部办公室
总经理办公室及 休息室
通道 会议室
洗手 间
绿化
带
值班经理休息室
行政 仓
行政 仓
吸烟 室
主要通道
绿化 带
会议区 车间办公室
更衣区
绿化带 PET仓库
成品仓
空压机房 高分子生产线
绿化带 绿化带
改性车间
粉料仓
成型车间
原材料仓
绿化区
通道
绿化带 主要通道
小汽车停车场
主要通道
绿 化 带
主要通道 绿化带
次品区
绿化带
二号厂房
5S区域划分总平面图
绿化带
废品区
绿化 带
通道
罐区通道 罐区
大 门
保安室
杂物间
洗手间 主要通道 绿 化 带
非机动 车停车
场
绿化区
绿化区
绿化带
主要通道
绿化带
厨房 实验室
餐
技术部办公室
行政人事部办公 室
档案室
绿化区
图例： 1、行政人事部负责区域 2、生产部区域 3、物流部区域 4、技术部区域 5、品控部区域 6、财务部区域
绿化带
天然气房
回收纸管放置区
打包机区
回收包装袋放置区
回收膜放置区 危险品仓
循环水池
高分子材料再生区
主要通道
绿化 带
地磅
磅房
锅炉房
机修房 涂料车间
冲凉房
料仓库
配电房
绿化 带
主要通道
废旧物存放区
施工演示区
绿化带
车间平面布置图
车间平面布置图
平面布置图是建筑物布置方案的一种简明图解形式，用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面位置。
绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。
根据所布置的对象范围，平面布置图可分为工厂总平面布置图、厂房平面布置图、车间平面布置图、设备平面布置图以及地下网络平面布置图等等。
绘制平面布置图常用的方法是平面模型布置法。
根据所布置的对象范围，平面布置图可分为工厂总平面布置图、厂房平面布置图、车间平面布置图、设备平面布置图以及地下网络平面布置图等等。
定义
平面布置图一般指用平面的方式展现空间的布置和安排，分公共空间平面布置，室内平面布置，绿化平面布置等。
平面布置图在工程上一般是指建筑物布置方案的一种简明图解的形式，用以表示建筑物、构筑物、设施、设备等的相对平面的位置。
应当制订并评审车间平面布置，来确定重要控制项目的可接受性，例如检查点、控制图位置、目视帮助的应用，中间修理工位，以及不合格材料的存储区域，所有的材料流程应当和过程流程和控制计划相互协调。
附录A-5里的车间平面检查表可以供产品质量策划小组使用，帮助验证完成度。
车间平面布置图的开发，应当用作优化材料运输，处理，车间空间的增值使用，并且应当通过过程来促进材料的同步流动。
IATF16949 8.3.5.2制造过程设计输出e）制造过程流程图/制造过程平面布置图，包括产品、过程和工装的联系。
工厂布局图应标识出：检查点、控制图位置、目视、返工返修工位、不合格材料的存储。
如果产线共用，新产品可以使用老产品的平面布置图。
食品工厂总平面设计方案(共 66张PPT)
厂后区：主要是原料 仓库、露天堆场、污 水处理站等.
三、建、构筑物的布置位置 1.主生产车间
（1）考虑布置在生产区的中心地带。 （2）所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5-2)×105 Pa。 （3）其朝向应当正面朝阳或偏南向布置。 （4）生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
2.辅助车间
3)当自然地形坡度有缓有陡时，可考虑平坡与台阶混合式布置。
★(2)按自然地形坡度、厂区宽度和建、构筑物基础埋 设深度的概算关系式选择。
二、总平面布置的步骤
★（一）设计准备
★（二）设计阶段
1. 方案确定
2. 初步设计
3. 施工图设计
(1)已经审批的设计任务书。 (2)已确定的厂址，厂地面积、地形、 水文、地质、气象等资料。 (3)有关的城市规划或区域规划。 (4)厂区总体规划。 (5)对同类食品工厂调研所取得的资 料。 (6)厂区区域地形图。 (7)各有关专业提出的工厂车间组成、 主要设备、 工艺联系和运输方式、 运量情况以及建、构筑物平面图的 资料。
5.建筑艺术要求
6.环境质量要求
5.厂际协作条件
6.城镇或工业区、居住区规划条件
第二节 总平面设计的基本原则
一、要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求
进行，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还必须为远 期发展留有余地。 二、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。 三、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。 四、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。 五、厂区建筑物间距应按有关规范设计。 六、厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。 七、相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间 应尽量放在一起。 八、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。
厂房设计_4层厂房车间建筑施工CAD图
食品工厂总平面设计
第二节 总平面设计的基本原则
影响企业总平面布置的因素
方针政策 1.节约用 1.节约用 地 2.环境保 2.环境保 护 3.降低能 3.降低能 耗 4.综合利 4.综合利 用 企业生产及使用功能 1.生产工艺流程和使用功能 1.生产工艺流程和使用功能 要求 2.企业预留发展和扩建要求 2.企业预留发展和扩建要求 3.生产管理和生活方便要求 3.生产管理和生活方便要求 4.安全、 4.安全、卫生要求 安全 5.建筑艺术要求 5.建筑艺术要求 6.环境质量要求 6.环境质量要求 建设场地条件 1.地形、地质、水文、 1.地形、地质、水文、气象等自 地形 然条件 2.交通运输条件 2.交通运输条件 3.动力供应和给排水条件 3.动力供应和给排水条件 4.施工建设条件 4.施工建设条件 5.厂际协作条件 5.厂际协作条件 6.城镇或工业区、 6.城镇或工业区、居住区规划条 城镇或工业区 件
二、厂区划分
生产区： 生产区：主要车间厂房及其毗连紧密的辅 助车间厂房和少量动力车间厂房（水泵房、 助车间厂房和少量动力车间厂房（水泵房、 水塔或冷冻站等）。 ）。其应处在厂址场地的 水塔或冷冻站等）。其应处在厂址场地的 中部，也是地势地质最好的地带。 中部，也是地势地质最好的地带。
表3—3厂区划分图 3
第三章 食品工厂总平面设计
教学目标
★通过本章的学习，学生应了解食品工厂总平面设计的任
务和内容；
★掌握总平面设计的原则及方法； ★掌握食品工厂总平面布置的形式和步骤； ★了解总平面布置的技术经济指标及有关参数； ★掌握总平面布置图绘制的基本方法。
4层7882平米精密五金厂房车间建筑设计图（ 长89.1米 宽27米）
辰欣服装厂房建筑设计施工CAD平立面图
食品QS食品厂设计布局图例
食品加工车间布局原则（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化内包装间地面材质我公司生产速冻米面制品。
QS认证时，审核老师看到我们内包装间的地面用的是金钢砂（整个车间都用的是这个材料）。
开了一个不合格项，说是要改为环氧树脂。
但是，车间的基建已结束了，包装机已安装好了，现在再改已来不急了，不改又无法关闭不合格项。
求助：1、不知国家相关标准中是否要求此内容，是哪个标准？2、金钢砂、水磨石、环氧树脂、水泥地面、瓷砖（地板砖）、食用漆之间的区别？速冻食品车间不同区域应该选用哪种？3、要是必须改的话，我公司现在的情况如何改造？一般各个故意犯都是这样对地面进行要求：地面应耐腐蚀、耐磨、防滑并有适当坡度，易于排水、无积水，易于清洗消毒并保持清洁；地面和墙壁之间的连接部分应采取弧形连接，易于清洁。
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为 3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
某厂房车间电气设计平面图纸（13张）
小学数学教师暑期培训总结范文（精选18篇）小学数学教师暑期培训总结范文篇18月15日，全县小学数学教师暑期培训会在四小召开。
这次培训由张主任主持。
首先，张主任做了短小精悍，实效性很强的报告，接着，贺老师带领大家学习了新课标，接下来是观课议课环节。
最后县教研室张老师就这次会议作了全面总结，在这次学习活动中，我始终认真听讲，并做了详细的会议记录，收获颇多，现将所学盘点一下：总的感觉：问题意识越来越浓厚。
不论是张主任的报告之前，还是观课议课之前，总是有问题相伴，张主任提出问题，大家带着问题去听，去想，去讨论交流、去收获智慧。
我想这是不是和新课标中的一些重要变化相吻合呢？一、张主任的报告。
会议的开始，张主任为大家介绍了远程研修的情况，肯定成绩的同时也指出了不足，使我对远程研修有了更深刻的认识，更加了解了各级领导对研修的高度重视、专家们为这次研修付出的心血，我想，下次研修的时候，我会加倍珍惜这来之不易的学习机会。
接着，张主任介绍了六年级阶段性检测情况，从考试的组织形式到试题的修订印刷，结合孩子们的成绩分析了当前的现状：两极分化比较严重。
同时给老师们明示了出题范围：把握好教材，用好我们的基础训练和单元试卷，足矣。
二、贺老师的新课标培训。
对新课程标准，贺老师做了高屋建瓴的解读。
从新课标的特点到课程标准的重要变化；新增加了“课程性质”，整合了三个阶段的实施建议，规范了目标行为动词，知识性目标有了解、理解、掌握、应用，过程性目标“经历、体验、探索”；新增加了教学案例；从数学教育的基本理念到十大核心概念，课程标准从总体目标、总纲、四个方面分学段进行了阐述。
我想，通过今天的学习，“双基”变“四基”是课程标准最大的变化，同时在老师们的心中，“四基”在老师们心中也有了根深蒂固的印象······三、观课议课。
张主任为我们精心挑选了王延安老师执教的《圆的认识》。
这是一节先于新课标的`、具有极大创新精神、童趣盎然的课。
4层12825.17平米厂房车间建筑设计图（长74.2米 宽52.2米）
化工车间布置设计
01
车间厂房的平面布置设计
02
（1）装置内各工段的安排
①规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药、农药生产车间。 ②生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
厂房的平面布 置考虑因素
Ⅱ型等
适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型； 缺点：采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素，适用于较复杂的车间。
1）直通管廊长条布置
2）L形、T形管廊布置
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，柱网间距一般 6m，也有7.5m的。
丁、戊类生产，可采用混合结构或框架结构，开间采用 4.5m或6m。
在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
柱距要尽可能符合建筑模数的要求（300mm的倍数），便于利用建筑结构上的标准预制构件。
单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。
（4） 厂房的宽度
建筑物的结构
排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。
刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。
壹
贰
图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型
图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房
图4.3 纵向平面排架结构示意图
01
02
第二节 化工车间布置
二、车间布置原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
工业厂房工程施工现场总平面布置
工业厂房工程施工现场总平面布置1.施工现场特征本工程由14个单体工程组成，包括1号～2号提纯干燥车间、1号～7号球形车间、4号～5号负极材料车间、水泵房、储罐车间、1号大门及门卫室。
总建筑面积28232.74m2，其中地上建筑面积27094.94m2，地下建筑面积1137.80m2。
(1)出入口：为减少施工车辆在厂区内的行驶距离，减少现场施工对厂区员工的工作和生活的影响，本工程拟在1号大门和4号大门处设置两个出入口。
(2)场内交通：施工现场需设置临时施工道路。
2.施工总平面布置原则本工程合理组织将成为工程顺利进行的关键，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢。
为保证施工进度，本工程分阶段进行施工总平面布置。
施工平面布置原则如下：(1)依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理，不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临时设施的迁移量不宜过大，方便进行管理和服务；(2)紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地；(3)在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；(4)按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅；(5)施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在汽车吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内的二次搬运；(6)合理布置汽车吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率；(7)尽量避免对周围环境的干扰和影响；(8)临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和卫生要求。
3.大中型机械设备的选型3.1土建起重机械的选型根据本工程场地大，建筑高度低，土建工程量小的特点，采用汽车吊作为起重机械。
3.2钢结构起重机械的选型根据现场工期紧，吊装重量不重等情况考虑，采用汽车吊进行吊装。
3.3混凝土输送泵的选型和布置根据本工程流水段的划分和工程量计算，根据分阶段进行混凝土输送泵的布置。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上