薄壁不锈钢管环压连接施工工艺

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环压式薄壁不锈钢管道连接施工工法

环压式连接薄壁不锈钢管道适用于冷一般包括：安装准备→预制加工→干管安热水、直饮水、采暖、燃气以及消防喷淋等民装→立管安装→支管安装→管道试压→管
用低压流体管道输送系统，也可用于医药、道保温→管道冲洗。
饮料、食品、酿造、电力及化工等行业的低压流体管道输送系统。工作压力小于或等于 1.6 MＰa，流体温度小于或等于 95℃。
油泵运动应为最大行程。当下压块与钳头刻度线齐平时，卸去压力，将管材与管件相对工具旋转30°以上，再次加压直至上、下压块无间隙稳压3 s后卸压，环压操作完成（图3）。
（6）环压操作完成后，应认真检查压接部位质量：压接部位 360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除（图4）。
五、施工要点 1. 贮运（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，
三、工艺原理
避免污染。严禁剧烈碰撞、抛摔滚拖。
如图1、2所示，环压式管件的连接端设
（2）管材和管件应存放在室内，不得露
密封圈
管件
密封圈
管件
管材
管材
图 1 环压式管件在环压前 42
具压接，省时省力，一次安装成功率高。
力，可见其抗拉强度很大，远远大于低压流
4. 管路外观优美：管件外形紧凑，尺寸体系统内的压力，因此，其连接是十分可靠
小，使整个管路系统具有简洁明快和流畅的的。

薄壁不锈钢管环压连接施工工艺

薄壁不锈钢管环压连接施工工法1 前言随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。

过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。

由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。

目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。

但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。

本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。

并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。

2 工法特点2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。

其强度和抗老化性能又优于塑料管材。

适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。

2.2连接方式简便，施工速度快。

本工法采用的电动液压环压连接方式，是目前国内先进的管道连接方式。

具有设备简单、操作方便、施工速度快、接口质量易于保证等优点。

2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。

2.4 接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。

操作要点经培训很容易被操作工人掌握。

管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。

2.5 作业安全性高。

薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。

2.6 节能环保效益明显。

薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。

3 适用范围本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。

薄壁不锈钢管施工方案

薄壁不锈钢管的施工方案联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管，环压连接，住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管，环压连接。

1、材料要求1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。

1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。

给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。

2、主要机具机具：切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等3、施工作业条件3.1设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。

3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。

3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。

3.5已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。

4、操作工艺管道轴线放样——管道制作——管卡（吊架）安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒4.1给水管道必须采用与管材适应的管件，生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有O型密封圈。

安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。

4.2环压式管件连接的施工顺序1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前先确定没有损伤和变形，使用管子切割器垂直于管的轴心切割。

如切口倾斜，会导致插入量不正确。

切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。

3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。

4、将管道笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，环压到位。

6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位，防止不良施工。

薄壁不锈钢管环压连接施工工法(2)

薄壁不锈钢管环压连接施工工法薄壁不锈钢管环压连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压连接施工工法是一种常用的管道连接方法，其通过环形金属夹套将管道连接固定，并利用外力施加在夹套上的压力，使管道连接紧密可靠。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点薄壁不锈钢管环压连接施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷，无需焊接或使用其他复杂的连接方法，节约时间和人力成本。

2. 管道连接紧密牢固，具有良好的密封性能，能够承受较高的压力和温度。

3. 工法适用于各种材质的管道连接，包括不锈钢管、铜管、铝管等。

4. 工法使用的环形金属夹套具有较长的使用寿命，能够满足长期使用的需求。

5. 施工过程中无需使用明火，安全性高，适用于各种工程环境。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统，包括化工、制药、食品等领域的管道连接。

2. 建筑中的供水、排水、暖通等管道系统。

3. 石油、天然气和其他液体或气体输送管道。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压连接施工工法的工艺原理主要是通过金属夹套施加在管道上的压力，使夹套与管道紧密接触，进而实现管道连接的目的。

具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理管道表面、检查夹套和密封圈的完整性。

2. 安装环形金属夹套：将夹套套在管道连接口的上方，并用扳手逐渐加压，直至达到所需的连接紧度。

3. 安装密封圈：在夹套上下端安装密封圈，确保连接处不漏水或漏气。

4. 安装支架：根据需要，安装管道支架进行固定和支撑。

五、施工工艺薄壁不锈钢管环压连接施工工法的具体施工工艺如下：1. 清理管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。

2. 检查环形金属夹套和密封圈的完整性，确认无损坏或缺陷。

3. 根据管道连接需求，选择合适的夹套规格，并在管道上方套上夹套。

4. 用扳手逐渐加压，使夹套与管道紧密接触，并达到所需的连接紧度。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法(2)

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种常用于建筑和工程领域的管道连接方法。

它通过在不锈钢管道外表面进行环压，从而实现管道的连接。

该工法具有简单、快速、可靠等特点，因此在很多领域得到广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺等内容，以期为读者提供有关该工法的全面了解和参考。

二、工法特点1. 简单快速：该工法操作简单，不需要焊接设备和熔剂，只需使用专用的环压装置即可完成连接，施工速度快。

2. 节约成本：环压式连接不需要焊接材料和熔剂，减少了成本开支。

同时，该工法施工周期短，能够节约劳动力成本。

3. 高可靠性：环压式连接具有良好的密封性能和耐腐蚀能力，连接口不易出现泄漏问题，保证了管道的稳定运行。

4. 适应性强：该工法适用于不锈钢、铝合金、黄铜等材质的薄壁管道连接，适用范围广泛，能够满足不同工程需求。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于建筑、机械、供暖、给排水等领域的管道连接。

特别适用于地下管道、夹沟管道等特殊环境下的管道施工。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接施工工法的理论依据是管道连接时通过环压使得管道变形，从而实现管道连接的目的。

在实际工程中，采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择适用于环压式连接的薄壁不锈钢管材，保证管道的质量和可靠性。

2. 环压装置选择：选择适用的环压装置，保证连接过程中的稳定和精确性。

常用的环压装置有手动环压工具和液压环压机。

3. 环压参数控制：根据管道的材质和直径，控制环压的压力和时间，保证连接的质量和密封性。

五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。

检查管道材料和环压装置是否符合要求。

2. 管道切割：根据管道的长度要求，使用适当的工具对管道进行切割。

3. 预环压：在管道端部插入环压接头，预压一次，以保证连接的稳定性。

4. 环压连接：使用环压装置对管道进行环压，保持适当的压力和时间，直到连接牢固。

薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法(2)

薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，薄壁不锈钢管在建筑、水利、暖通等领域的应用逐渐增多。

而薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法，作为一种新型的连接方式，具有许多优势，既保证了连接的牢固性又降低了施工难度。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便：只需要进行简单的加工和安装即可完成连接，不需进行焊接等复杂操作。

2. 连接牢固：采用双卡压连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。

3. 抗震性能好：连接点具有一定的柔性，能够减缓地震时的应力集中，提高抗震能力。

4. 成本低廉：不需要特殊的材料和设备，施工成本较低。

5. 适用范围广：可适用于各种工程领域，包括建筑、暖通、水利等。

三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程：可用于供水、排水、暖通、消防等系统的管道连接。

2. 水利工程：可用于输水、排水等工程的管道连接。

3. 暖通工程：可用于采暖、通风、空调等系统的管道连接。

四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 双卡压连接原理：通过在管道上开槽并使用双卡压连接器固定，使管道互相连接，实现连接的牢固性。

2. 弹性承载原理：连接点具有一定的弹性，能够减缓应力集中，提高管道的抗震性能。

五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：确认连接位置，将管道进行定位，并清理管道表面。

2. 开槽：使用槽机在管道上开槽，并确保槽的深度满足连接器的要求。

3. 安装连接器：将连接器的两个卡口插入管道的槽中，确保连接器与管道之间的契合度。

4. 压紧连接器：使用专用工具对连接器进行压紧，使连接器完全贴合管道表面。

5. 检查连接：检查连接点是否牢固，无松动或裂纹。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。

通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。

2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。

3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。

4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。

5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。

2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。

3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。

4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。

实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。

五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。

2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。

3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。

4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。

六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。

(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。

而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

二、工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。

B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。

安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。

6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。

薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法(2)

薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法是一种用于不锈钢管道连接的高效、安全、可靠的施工方法。

在工程实践中，该工法已得到广泛应用，并取得了良好的效果。

本文将对薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法进行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行全面阐述。

二、工法特点薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用该工法可以大幅度提高施工效率，节约人力和时间成本。

2. 安全可靠：通过双环压式连接，连接处更加牢固，能够承受更大的压力和拉力，保证了管道的安全运行。

3. 简便易行：该工法操作简单，施工人员只需掌握基本的操作技巧即可进行施工。

4. 适用范围广：该工法适用于各类不锈钢管道连接，包括石油、化工、制药、食品等行业。

三、适应范围薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法适用于下列工程项目：1. 石油、天然气输送管道工程2. 化工设备管道安装工程3. 制药设备管道安装工程4. 食品加工设备管道安装工程5. 锅炉、热交换器管道安装工程6. 污水处理设备管道安装工程四、工艺原理薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法基于以下工艺原理：1. 连接密封性原理：通过将双环套入两管端，再施加压力使其密封，实现管道连接。

2. 强度控制原理：通过控制连接压力，使两管连接处能够承受相应的压力和拉力。

3. 技术措施：采取引入双环连接不锈钢管、采用特殊的双环接头以及配套的压力工具等技术措施，确保连接的牢固性和可靠性。

五、施工工艺薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具准备、施工人员培训等。

2. 管道准备：清理管道表面、检查管道质量、切割管道等。

3. 双环安装：将双环套入管道两端，确保安装牢固。

4. 压力连接：使用压力工具施加压力，将连接处固定紧密。

5. 质量检验：对连接处进行压力测试，确保连接密封性和牢固性。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法《薄壁不锈钢管环压式连接施工工法》申报资料二〇一二年一月目一、《 xx 省工法申》⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.01二、工法关技定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.08三、工法文本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . ⋯.12四、效益和社会效益明材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.24五、工程用明材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.26六、反工法用操作要点的照片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.30七、 xx 省工法意表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯.37xx 省级工法申报书工法名称：薄壁不锈钢管环压式连接施工工法申报单位：申报时间：二〇一二年一月xx住所和城乡建设厅制工法名称主要完成单位通讯地址联系人薄壁不锈钢管环压式连接施工工法姓名职务职称所在工作单位主要完成人员工法应用的工程名称及时间本工法要点技术名称及鉴准时间薄壁不锈钢管环压式连接施工工法2011 年 12 月 15 日本工法要点技术达到国内当先水平获成就奖励情况注：1、表中的通讯地址和联系人之第一完成单位； 2、主要完成人员最多不高出 5 人； 3、表格空间不够的可附页。

工法内容简述：近来几年来，随着社会经济的迅猛发展，薄壁不锈钢管越来越多的应用在公共与民用建筑给水工程中。

环压式连接由卡压式连接发展而来，做为薄壁不锈钢管的一种新式连接方法，无套丝作业、无焊接作业、无粘结作业，对管壁要求低，承压强度高，拥有安全可靠、施工便利、雅观大方、环保卫生等特点，有着传统焊接连接和卡压式连接无法比较的优点。

环压式连接在安装工艺上与传统的螺纹连接、焊接连接以及卡压式连接都存在很大不同样，如何在施工过程中保证质量，是特别重要的。

我们总结了薄壁不锈钢管环压式连接施工经验，编制了本工法。

谈薄壁不锈钢管道环压式连接施工技术

谈薄壁不锈钢管道环压式连接施工技术摘要：薄壁不锈钢管与其配套的环压式连接件，是我国近年来发展成熟的新型建筑材料，非常适用于给水、热水、饮用纯净水等工程。

该材质能够克服镀锌管及钢管易锈蚀，影响水质；pvc管不能加热等不足。

采用环压式连接的薄壁不锈钢管安装的管道工程,施工工艺操作简便，技术先进,密封性能良好,外表美观。

在使用过程中安全可靠,不存在返修现象,相应无维护费用,能带来非常良好的经济和社会效益。

关键词：薄壁不锈钢管环压式连接施工技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：薄壁不锈钢管与其配套的环压式连接件技术，是一种将套有圆筒状、弹性体密封圈的管材插入环压式管件（剖面呈阶梯形没有收口）的承口，并使用专用环压工具从外部沿承口圆周施加一定的压力，迫使承口连同管材局部均匀地压缩至变形下凹，从而达到管材、管件承口密封，接口紧固的作用。

并且将整个管道组合为一体，同时起到不渗不漏的作用。

其连接方式见下图不锈钢管与环压环连接方式示意图1、安装工艺流程安装前准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道保温 1.1安装前准备工作 1.1.1专用环压工具检查1）检查所用模块规格与待安装管路规格是否一致。

应注意：生产的管材、管件，必须配套使用专用安装工具进行施工安装。

2）查看模块着色挡板朝向是否相一致，即上、下着色挡板朝在同一侧。

上下四个滑动模块回退是否灵活，模块与模块之间有无污物、颗粒杂质。

模块台阶面的一端应靠向着色挡板。

严禁在模块残缺、不成组情况下强行环压施工。

3）检查液压泵工况，出现工作不正常、漏油等现象严禁使用。

4）检查压力表，油泵上必须加装压力表。

压力表每月须校对一次。

压力表无法正常工作时，严禁使用。

1.1.2安装前技术准备结合施工现场,熟悉施工图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图的基础上，核对各种管道、装修做法的位置、标高等是否有交叉冲突，管道排列所用空间是否合理。

2023-2024年薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一. 工艺原理不锈钢管传统工艺,不论为焊接仍为丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机.电焊机等机具,切削液.焊剂等添加物（辅材）,而且必需为娴熟的操作工才能顺当完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高；而采纳薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压.瞬时即可完成连接作业；不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理.后处理作业,管道施工综合成本大幅度削减；二. 工艺流程与操作要点1、工艺流程安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒达标→管道保温→整理交验施工预备管道安装工程施工应具备以下条件：A .施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查；B .施工方案或施工组织设计已进行技术交底；C.材料.施工人员.施工机具等能保证正常施工；D .施工现场的用水.用电和材料贮放场地条件能满意需要；E.供应的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一样,并附有产品说明书和质量合格证；明白建筑物的结构依据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的协作措施；安装人员应经专业培训,熟识薄壁不锈钢管和管件的性能,把握操作要点；管材和管件的外观和接头检查管件.管材上的污物和杂质应准时清除；管道敷设管道明敷时,应在土建工程装饰完毕后进行安装；安装前,应第一复核预留孔洞的位置为否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ,热水管固定支架间距的确定应依据线热胀量.膨胀节答应补偿量等确定；固定支架宜设置在变径.分支.接口及穿越承重墙.楼板的两侧等处；公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采纳塑料管卡；采纳金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓和配水点处应采纳金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处；对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm ,工程直径32~65mm时应为50mm ；管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面.屋面50mm,并实行严格的防水措施；暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐藏工程的验收记录；在试压合格后,可采纳水泥砂浆填补；管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正；当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm ；当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧；卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要的确插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业；插入长度的确认，依据施工要求考虑接头本体插入长度打算管使用管子切割器垂直与管的轴心线切割；如切口倾斜,会导致插入量不正确；切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦洁净；A .管子的切割举荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆；B .切断后的管端如带有毛刺.切削或粘附的异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露；C.如为使用锯断或高速锯齿切断的场合,请肯定用锉刀对管端进行倒角处理；D .锉刀和除毛器肯定要用不锈钢专用,如果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请留意；画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记；对切断的管端进行处理后,必需对管子插入长度进行标记,否就易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露；插入管子将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内；A .插入前请确认密封圈为否的确安装在正确的U 形位置上；B .插入时请渐渐的直线插入接头本体,如管子倾斜将就插入的话,易导致密封圈的损耗；C.如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效；卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位；A .卡压前请再次确认标记离管端面在2mm 以内；B .卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足为导致接头漏水降低性能的缘由；卡压处如有放松现象,可在原卡压处重新压一次；C.带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱；D .配管弯曲时,请在直管部位修正,不行在管件部位矫正,否就可能引起卡压处放松造成泄露；6〕卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸为否到位,防止不良施工；应认真检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装；管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验；水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍,且不得小于0.6MPa ；水压试验前,应检查试压管道为否已实行安全有效的固定和爱护措施；供试验的接头部位应明露；水压试验应按以下步骤进行：A .将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出；B .管道系统注满水后,进行水密性检查；C.对管道系统加压宜采纳手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min ；D .升至规定的试验压力后停止加压,观看10min ,压力降不得超过0.02MPa ；然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格；E.管道系统加压后发觉有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水缘由后,再按以上规定重新试压,直至符合要求；F.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水才能检验时,应实行牢靠的防冻措施,试验终止后,应将存水放尽；竣工验收重点检查和检验项目管位.管径.标高.坡度和垂直度等的正确性；连接点和接口的洁净.坚固和密闭性；温度补偿设施.管道支撑件和管卡的安装位置和坚固性；给水系统通水才能检验；检查按设计要求同时开启的最大数量配水点为否全部达到额定流量；对特别建筑物,可依据管道布置,分层.分段进行通水才能检验；管道系统阀门的启闭敏捷性和外表指示的灵敏性；留意事项：用钢锯按所需长度切断管子,管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑,特别为残留管口壁的锯屑和污物,管子的截断端面应垂直管子的轴线；管道的连接采纳专用管件,先按厂家供应的< 插入长度表》在管端划线做标记,用力将水管插入管件到划线处；将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具.洽,确认钳口与管子垂直后,开头作业,缓慢提升卡压机的压力至35 MPa - 40 MPa ,压至卡压工具上,当下钳口闭合时,完成卡压连接；卡压完成后应缓慢卸压,以防压力表被打坏；卡压完成后, 检查划线处与接头端部的距离,如 DNl5-DN25距离超过3 rain ,DN32-DN50 距离超过4 rain ,就属于不合格,需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量,能够完全卡人六角量规的判定为合格；如有松驰现象,可在原位重新卡压,直至用六角量规测量合格；卡压薄壁不锈钢管管壁较薄,如按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装,难以保证管道的强度,依据施工体会,卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2 m ；管道施工完做水压试验,先缓慢向管道内充水,并于高点将空气排除,直至管道内完全满水；管道的试验压力为工作压力的1． 5 倍,但最低不低于0． 6 MPa ；升至规定的试验压力后,稳压10rain ,观看各接头部位为否渗漏,如10min 内压力下降不超过0．05MPa ,且系统无渗漏即为合格；施工留意事项〔1〕水管及管件搬运时应轻拿轻放,不得抛.掷和随便踩踏,防止管道变形,造成卡压失败；〔2〕插入管件时过紧,不得使用油脂类润滑液,以免油脂使橡胶密封圈变性,造成长期使用时漏水；〔3〕如安装时发觉弯曲不直应在直管部分进行修正,不得在卡压处校正,以免卡压返松；〔4〕二次卡压仍达不到卡规测量要求,应检查卡压钳口为否磨损,有问题准时与供货商联系；一般情形下卡压机连续使用三个月或卡压5 000 次就送供货商检验,保养。

环压加强式薄壁不锈钢管道施工工法

防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。

接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。

起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。

2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。

油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。

检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。

在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。

3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。

压力表不能有破损及读数不准的现象。

使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。

加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。

DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。

2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。

3.保持管材与机器在同一轴线上。

4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。

在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。

标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。

3.薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准

管径
10
插入长度基准值 18
管子插入长度基准值如下表（mm）：
15 20～25 32
40
50
65
80
100
21
24
39
47
52
53
60
75
⑤ ⑥
⑤把环压（或卡压）工具钳口的
环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；
⑥用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
其它要求：薄壁不锈钢管道与阀门、水
表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。
工艺标准图名称
薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准
编号
JWA-JPS-003
工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认
标准参考图
标准要求
①因为环压连接现场测量，跟施工
图纸做比对，如建筑尺寸无误，
才可按图下料。使用电动机械有
齿切割手动割刀或者不锈钢专用
切管设备切断管子。
②为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； ②
③使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；
④
④将管子笔直地插入挤压式管件
内，注意不要碰伤橡密封圈，并
确认管件端部与画线位置的距离
，公称直径 10～25mm 时为 3mm；
公称直径 32～100mm时为 5mm；

环压式薄壁不锈钢管道施工工法

环压式薄壁不锈钢管道施工工法环压式薄壁不锈钢管道施工工法一、前言随着工业领域的发展，对管道施工质量和效率的要求越来越高。

环压式薄壁不锈钢管道施工工法以其独特的优势被广泛应用于各类工程中。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程以及质量和安全控制等内容，并通过实际案例进行分析。

二、工法特点1. 管道质量高：环压式薄壁不锈钢管道施工工法采用的是不锈钢材料，具有耐腐蚀性好、抗压强度高等特点，能够保证管道的质量和寿命。

2. 施工效率高：该工法采用机械化操作，施工速度快，工期短，能够大幅度缩短工程周期，提高施工效率。

3. 工艺简单：相比传统的焊接施工工艺，环压式薄壁不锈钢管道施工工法无需切割和焊接，操作简单，降低了施工难度和成本。

三、适应范围环压式薄壁不锈钢管道施工工法适用于化工、食品、制药等行业，特别是对于高纯度要求的管道系统，如超纯水管道系统，具有良好的适应性和实用性。

四、工艺原理环压式薄壁不锈钢管道施工工法的工艺原理是利用特殊的环压工具对不锈钢管道进行加压成型。

具体而言，通过环压工具施加内外压力，使不锈钢管道在模具内形成预定的形状和尺寸，从而达到各项技术要求。

五、施工工艺施工过程可以分为材料准备、管道制作、管道安装等阶段。

首先，根据设计要求准备好所需的不锈钢管材和配件。

然后，通过环压工具对不锈钢管材进行加压成型，形成所需形状。

最后，将成型后的管道按照设计要求进行连接和安装。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力和管理人员，确保施工进度和质量。

劳动力的组织要求熟悉施工工艺，有一定的操作经验，并严格遵守操作规程和安全要求。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括环压工具、模具、管材锯机、磨床等。

环压工具是关键设备，其性能和质量直接影响施工效果和管道质量。

八、质量控制质量控制是施工过程中的重要环节。

在环压式薄壁不锈钢管道施工中，应根据管道的使用要求，对管道材质、尺寸和接口进行严格检查和测试，以确保施工质量达到设计要求。

不锈钢给水管安装方案(环压式安装)

不锈钢给水管安装方案（环压式安装）第一篇：不锈钢给水管安装方案(环压式安装)不锈钢给水管安装方案（环压式安装）1、材料与设备主要材料: 建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件主要机具: 电动或手动切管机、环压工具等2、工艺流程管材、管件检验→切管→环压连接→管道敷设→试压冲洗3、管材、管件检验管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。

生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。

管材的壁厚应符合设计要求。

4、管道切割1）管材的切割应采用电动或手动切管机。

采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。

2）切管后，管端的内外毛刺应去除干净。

3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。

切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。

5、环压连接1）不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。

2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。

在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。

3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。

4）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。

应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。

5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。

环压时，操作油泵对环压钳施压。

直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。

6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。

给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法

给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道。

≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。

PB管采用热熔连接。

1.1.2不锈钢管环压连接：1.1.2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。

1.1.2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。

1.1.2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。

1.1.2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。

1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。

1.1.3不锈钢管道沟槽连接1.1.3.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。

1.1.3.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。

在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。

沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。

对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。

1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。

1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母连接管端和外壳插螺栓1.1.3.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。