薄壁不锈钢管环压连接施工工艺

薄壁不锈钢管环压连接施工工法

1 前言

随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。

目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。

2 工法特点

2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。其强度和抗老化性能又优于塑料管材。适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。

2.2连接方式简便，施工速度快。本工法采用的电动液压环压连

接方式，是目前国内先进的管道连接方式。具有设备简单、操作方便、施工速度快、接口质量易于保证等优点。

2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。

2.4 接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。操作要点经培训很容易被操作工人掌握。管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。

2.5 作业安全性高。薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。

2.6 节能环保效益明显。薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。

3 适用范围

本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。在应用本工法的同时，还应符合国家现行其它有关标准、规范的规定。

插图一 安装于宾馆屋面的薄壁不锈钢管 插图二 安装于住宅墙面的薄壁不锈钢管

4 工艺原理

本工法是采用电动液压环压连接方式进行薄壁不锈钢管综合管网系统的施工工艺。施工过程中针对高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同作业条件，对薄壁不锈钢管道连接、支吊架的制作安装、管道安装、管道补偿、阀门安装等施工过程进行控制，严格工序作业流程，确保薄壁不锈钢管道的安全、有效、可靠输送冷热水介质的功能。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程 地面预制（环压）和拼接管段、部件支吊架制作安装施工准备

管段安装就位分段试压

阀门等部件安装管段连接成管网 插图三 薄壁不锈钢管施工工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1施工准备

1）在安装施工前应对管材、管件的外观进行检查，管材、管件

插图四 管材及成品管配件：管段、三通、90度弯头、直接、密封圈

内外壁应光滑无明显损伤。有产品合格证及检测报告。运输与放置应

避免磕碰，防止管材表面被划伤或凹陷。橡胶密封圈应光滑无裂痕。

2）安装部位的墙面、钢结构、楼板面应施工完毕且经验收合格，预留孔洞应经验收位置大小尺寸准确，误差在允许范围内。

3）安装前应计算好在地面连接的长度，确定三通、弯头、阀门的部位，应错开支吊架的位置。

5.2.2 支吊架制作安装

1）薄壁不锈钢管道支吊架结合现场实际可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

2）支吊架一般由角钢、圆钢、扁钢等制作而成。针对不同的安装部位，可制作三角形、门形或抱箍形。如下图：

插图五：吊架插图六：门型吊架

插图七：三角型支架

3）由于薄壁不锈钢管的管壁较薄，管卡采用扁钢（明装时采用

不锈钢材质）煨制而成，煨好后，在扁钢管卡、管道托架与管道接触面粘贴一层橡胶绝缘软垫，起到避免发生电化反应和保护管道的作用。不能采用圆钢做管卡，以防止用力过紧，使管道表面产生凹形变形。扁钢管卡制作见插图五～七所示。当管径小于等于100mm时，采用扁钢规格为－30*2.5，大于等于100mm时，采用扁钢规格为－36*3。

4）立管支吊架间距小于等于3m。由于管道连接到一定长度后的管路较碳钢管道刚性稍差，因此薄壁不锈钢管横管管道支架间距以下表为宜：

插表一薄壁不锈钢管管道支架的最大间距

5）支吊架安装前应在建筑结构面上弹线定位，确定支吊架的安装位置，根据管径大小画好须钻孔打眼位置。

6）暗装在管井的管道支吊架应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

7）明装的管道，管卡采用不锈钢材料制作。

8）输送介质为热水时，管道的吊架、吊杆应有向热膨胀的反方向偏移。

5.2.3 地面预制和拼接

1）地面预制和拼接的长度，以现场施工作业具体条件而定，把

各预制和拼接好的管段连成通长管路系统的接头，尽量留在环压操作方便之处为宜，但主干管不超过10米为宜；支管预制长度以立管甩口到支管末端而不受结构影响为宜。

2）按照施工图和现场实测的长度确定管段长度，进行划线、切管。由于环压连接方式是一次成型过程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因此要确定管段长度准确无误。

3）管道整形。对切割好的管材进行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圆度。

4）装上密封圈（密封圈要适当外露3mm左右），至划线处，再将管子插入管件。管子和管件插入时应注意其轴线在同一条直线上。

5）电动液压环压连接操作。环压操作前应根据管材规格选用合适的钳口和环压模具。拿出上模一侧的连接插销，揭开上模，放入安装好密封圈的管材、管件，对准环压位置后，合上上模，插上插销（确定插销插到位）。在压力表上设定液压的上限压力值（此值不超过45MPa），打开电动机开关开始加压，当液压压力值达到该值时，电动液压机自动停止工作，卸压阀自动卸压。完成环压过程。当管径≥DN80的管道需进行二次环压，将管子与钳口相对旋转≥15°后，进行第二次环压。如图所示。

插图八环压操作过程示意图

6）检查成品环压质量。环压完成后，应检查环压部位的质量：