食品机械设备

食品机械设备

第二章输送

1离心泵(P7图):结构简单，流量大，均匀，操作方便。

2工作原理:启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶轮间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的流速流入泵壳，液体流到蜗行通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从排口处进入排出管，输送到所需的场所。 3主要构建:叶轮(闭式半闭式开式)，泵壳，轴封装置。

4轴封装置:填料密封装置，机械密封装置。

5单螺杆泵原理:偏心单头螺旋的转子在双头螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——定子运动副之间形成的密闭腔就连续，匀速，容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。

(6齿轮泵原理:泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排除侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。) (结构:主动齿轮，从动齿轮，泵体，泵盖。)

(8真空吸料装置原理:真空泵将密闭的输入管中的空气抽去，造成一定的真空度。这时由于输入罐与相连的输出槽之间产生了一定的压力，物料由输出槽经管道送到输入罐中。) (8结构:输出槽，管道，输入罐，真空泵，叶片式阀门，阀门，分离器。) 8操作要点:1.开始抽真空前，应在贮料槽中先注入适量的水，使淹没贮料槽的进口管或先放满料液，起水封作用，不然抽不了真空。2.运转时要控制恒定的真空度，以保证贮罐内液位稳定。3.停机时应排出分离器内的积液。4.对贮

罐、管道等要经常进行清洗。 8优缺点:物料处于罐内抽真空，比较卫生，同时把物料组织内部的部分空气排除，减少食品含气量，防止氧化变质。但由于管路密闭，清洗困难，功率消耗大。 10带式输送机:利用连续而具有挠性输送带连续的来输送物料的输送机，是工厂中最广泛采用的。结构:输送带，托辊和机架，驱动装置，张紧装置。

11输送带形式:橡胶带，钢带，钢丝网带，塑料带，帆布带，板式带。 12斗式提升机结构:料斗，牵引带，驱动装置，机壳，进卸料口。

13装料方式:挖取式，撒入式。

14卸料方式:离心抛出，靠重力下落，离心与重力同时作用。

15形式:离心式，无定向自流式，定向自流式。

16气力输送原理:借助气流的动能，使管道中的物料悬浮而被输送。

17结构:供料器，输送管道系统，分离器，除尘器，风机。

18类型:吸送式气力输送，压送式气力输送，混合式气力输送。

19旋转式供料器原理:当叶轮由电机和减速传动机带动在壳内的旋转时，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然后从下部流进输料管。叶轮的不断转动，即可完成取料与卸料工作。 20结构:均压管，防卡挡板，格室，叶轮，壳体。

21离心式分离器结构:切向进风口，内筒，外筒，锥筒体。

22原理:气料流由切向进风口进入筒体上部，一面作螺旋形旋转运动，一面下降。由于到达圆锥部后，旋转半径减小，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力，便从气流中分离出来甩到筒壁上，然后由于重力及气流的带动落入底部卸料口排出。气流到达锥体下端附近开始转而向上，在中心部作螺旋上升运动，从分离器中内筒排出。 23除尘器:从分离器排出的气体尚含有较多难以分离的粉尘，为防止污染大气和磨损风机，在引入风机前须经各种除尘器进行净化处理。

24除尘器种类:离心式除尘器，袋式过滤器。

第三章剥壳

1剥壳方法:碾搓法，撞击法，剪切法，挤压法。

2要求:剥壳率高，籽仁的破碎率要低。

3去皮要求:去皮率要高，对果肉的损伤要小。

4机械去皮方法:机械法去皮，碱液法去皮(化学去皮)，蒸汽加热法去皮。第

四章分选

1食品分选分级作用:1.保证产品的规格和质量指标2.降低加工过程中原料的

损耗率，提高原料的利用率3.提高劳动生产率，改善工作环境4.有利于上产的连续化和自动化5.有利于降低茶品的成本。

2筛面的种类:栅筛面，板筛面，金属丝编制筛面，绢筛面。

3运动方式:静止筛面，往复运动筛面，垂直圆运动筛面，平面回转筛面，旋转筛面。第五章切分粉碎

1粉碎:用机械力将固体物料破碎为大小符合要求的小块，颗粒或粉末的单元操作。将大块物料分裂成小块物料称为破碎，将小块物料分裂成细粉称磨碎或研磨。2切分:通过切割对原料进行切块，切片，切丁，去端，绞碎和打浆等处理，以适

应不同类型食品的需要。切割是使物料和切刀产生相对运动，达到将物料切断切碎的目的。 3切分机特点:(1)成品粒度均匀一致，表面光滑(2)消耗功率较小(3)只

需要更换不同形状刀片便可获得不同形状和粒度的成品(4)多属中，低速运转，噪声较低。

4切分机要求:(1)切割时省力，配套功率小(2)切割质量好，特别是切碎营养丰富，含水分多，流变性突出的瓜果和蔬菜以及肉类时，要求碎屑少，汁液流失少(3)适于加工切割成不同几何形状和大小的成品，如片，条，丁和丝等(4)切碎工作部件具有足够的强度和刚度 5气流粉碎机的工作原理:利用物料的自磨作用，用压缩

空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎目的。 6气流粉碎机特点

(1) 能使粉粒体的粒度达到5um以下，这是一般超微粉碎设备所难达到的。因物料粉碎后粒

度小，故可改进其物理化学性质，如增强消化吸收能力和加快反应速度等。(2) 粗细粉粒可自动分级。且产品粒度分布较窄，并可减少因粉碎中操作事故对粒度分布的

影响。

(3) 可粉碎低熔点和热敏性物料。这是因为喷嘴处气体膨胀而造成较低温度，加之大量气流

导入起到一定快速散热作用，这样所得产品温度远比其他机械粉碎所得产品温度低，甚

至可对物料起到相当的冷却作用，可用于低熔点和热敏性物料的超微破碎。(4) 因气流粉碎机主要是采用物理自磨原理，故产品不易受金属或其他粉碎介质的污染。 (5) 可以实现联合作业。如用热压缩空气可以实现粉碎和干燥联合作业。可同时实现粉碎和

混合联合作业。在粉碎的同时同时喷入所需浓度的溶液，均匀覆盖于被粉碎团体微粒上。 (6) 可以在无菌情况下操作。故特别适用于食品物料及药物的超微粉碎。 (7) 结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低，可节约大量金属材料，维修也较方便。 7低温粉碎原理:用液氮或用液化天然气等冷媒对物料实施冷冻后的深冷粉碎方式。 8低温粉碎工艺:按冷却方式有侵浸法，喷淋法，气化冷媒与物料接触法等。按操作过程的处理方式分三种:物料经冷媒处理，使其温度降低到脆化温度以下，随即送入常温状态粉碎机中粉碎。将常温物料投入到内部保持低温的粉碎机中粉碎。物料经冷媒深冷后，送入机内保持适当低温的粉碎机中进行粉碎。