产品召回模拟演练记录表

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23产品召回演练记录

23产品召回演练记录

产品召回演练记录
记录编号:一、计划制订
二、召回小组
三、召回范围
四、召回步骤和期限
五、召回原因
六、召回方法和途径
七、召回产品的处理
八、召回的公关计划
a)召回小组成员的信息,包括成员名单,24小时联系方式,代表的部门和所承担的职责。

b) 召回产品的信息:回收产品名称,代号或批号,工厂名称,生产日期等;回收的原因,回收产品分销的区域(包括地区、分销商名称和地址);产品回收的方法、途径和时间。

c) 受召回产品的不合格影响的其他信息,如已使用待回收产品的后果和对策,与召回有关的费用和赔偿。

d) 给进口商召回收计划范本,或作为回收信息的附件,以便他们通知和协助召回。

产品召回模拟演练记录

产品召回模拟演练记录

召回行动方案预案目的:当销售的产品存在危害性或潜在危害时,可以迅速有效的做出反映,将危害限度和范畴消除或减少。

本次模拟召回行动授权人:XX 总监行动小组构成与责任:明确小构成员及有关责任见下表:召回小组姓名部门/职务职责组长XX产品供应中心总监负责统筹、沟通、协调节个召回事件成员XX销售部总监负责统筹与客户方面的沟通成员XXX物流中心总监负责物流发货过程、信息的调查成员XXX销售行政部经理负责协调节个召回事件成员XXX品管部经理负责有关产品质量问题调查成员XXX品管部负责分析和评价包材质量数据成员XXX品管部负责成品检查数据追溯成员XXX销售行政部负责和客户及业务员沟通,并及时告知解决成果成员XXX液洗灌装车间负责现场验证生产过程的精确性和有关记录追溯成员XXX液洗乳化车间负责现场验证生产过程的精确性和有关记录追溯成员XXX包材仓负责提供包材的有关信息成员XX成品仓负责提供成品储存的有关信息成员XXX发货组负责提供产品的发货信息成员XXX客服部负责跟进召回物流有关事宜行动方案:1.核算信息拟定问题和严重限度a)销售行政部确认产品名称,并发回问题产品图片、批号b)品管部查问题产品当批次留样、有关包材信息c)核算目前生产现场d)客服查订单和发货信息2.及时将信息报告至公司领导3.召集会议拟定解决方案a)公司立即实行无条件召回b)积极与客户沟通换货事宜4.召回流程a)销售行政部协调、销售部、产品供应中心、物流中心拟定有关告知内容b)销售行政部经理和业务员告知客户召回事宜c)业务员和物流中心联系物流运送d)仓库收货e)物流中心客服部跟进召回进程5.事故调查及改善品管部负责对本次事故提出后续改善方案。

产品召回模拟演习方案时间:6月10日上午10:00演习启动人:XX演习记录人:XXX如下是本次模拟召回产品的基本信息:模拟召回产品基本信息产品名称1LXXXXX去屑洗发精髓素瓶装(终端)批次号FE2503X01FE2503X02问题描述客户投诉产品漏料严重。

质量产品召回模拟演练记录

质量产品召回模拟演练记录
3.所有召回产品报废处理.
4.商务部与客户沟通重新再做500件产品,于2020年3月前发往客户端.
5.开发部专业消毒人员对生产员工进行教育训练.
纠正措施
加强员工技能学习,并横向展开至其它工作人员,对转产前的清洗设备消毒均用热水消毒清洗干净
预防措施
对后续相关设备消毒方法进行热水消毒清洗
总结
纠正和预防措施是有效的
2019.12.4
到货时间
2019.12.19
客户名称
Wal-mart
输入国家
美国
记录:XXX
产品召回模拟演练记录
召回货物质量分析论证:
产品批次
WM20-001
名称
法兰绒毯子/50*60
核实产品
法兰绒毯子/50*60
分析时间
2019.12.26
涉及部门
生产部/质检部
部门负责人
XXX/朱XXX
分析项目
质检部接到信息后立即安排人员对此批产品进行追溯,并将化验室留样成品进行闻香检验,对留样半成品进行闻香复检,再对现场清场记录进行复查.经与生产部,仓库了解此批产品于2019-11-22生产,生产数量为11224件,质检部留样2件.目前仓库已无库存全部发往客户,
分析结果
经证实发现留样产品确实有异味,但留样半成品无异味.通过对现场清场记录发现,转产前生产产品为法兰绒毯子/50*60,质控人员分析应为清洗机设备未清洁干净,导致香精味道及消毒酒精的味道混入此批产品中,产生异味.
产品召回模拟演练记录
召回产品基础信息:
产品名称
法兰绒毯子/50*60
批次号
WM20-001
产品召回原因
客户投诉法兰绒毯子/50*60有异味
召回数量

召回模拟演练记录

召回模拟演练记录

产品召回模拟演练记录召回产品的基本信息产品名称木质工艺品批次号X3210475051产品召回原因产品发生掉漆现场召回数量2020件严重程度一般信息收到时间2015年11月13日信息接收人情况描述PO.# NO.:16KB8502001-1 批次号X3210475051出货时间:2015年9月18日缺陷原因:掉漆原货发货时间2015-09-18 到货时间2015-11-10 客户名称输入国家美国记录:产品召回模拟演练记录召回产品质量分析论证产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13 分析时间2015-11-13 业务部、生产采购部、技术部、质量部涉及部门部门负责人1、产品发生大面积掉漆现象分析项目操作工未按作业指导操作,导致油漆附着力下降。

分析结果总召回结意见记录:产品召回模拟演练记录应急措施和处理方案产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13涉及部门业务部、生产采购部、技术质量部召回方案1、技术质量部接到产品需召回的信息,应立即牵头组织、业务部、生产采购部、设计室相关人员,进行原因调查与分析,结果报总经理。

2、对决定召回的产品,确认产品生产日期、数量,批次号,将召回的产品信息准确描述,传递业务部,由业务部与客户联系召回的具体事宜。

3、业务部接到召回通知,立即组建召回小组,确认需要回收的通知范围和广度,使用邮件的方式通知顾客。

同时评估此次产品召回对公司造成的经济损失和对公司信誉的影响程度,提出对退回产品和有未发出产品的处理意见和措施,呈报总经理批准。

4、制定的召回计划必须包括:拟召回产品的名称、批次、生产日期及代码(或批次);拟召回产品的生产情况;拟召回产品的数量;产品召回的原因;标注召回的等级;对召回产品的处理方式;产品召回的起始日期及预计产品召回的结束日期。

5、对实施召回的产品除外销美国市场的产品以外,应迅速统计同一批次下成品仓库的库存品数量,检查原始生产计划单下单具体数量,直至核实清楚流转到包装车间的数量,并对剩余的库存品进行封存、隔离并进一步检查,检查出的不合格品进行返工处理,未经检验的库存品不得流入销售环节。

产品召回模拟演练记录

产品召回模拟演练记录

XXX有限公司
产品召回演练记
录^
记录编号:
一、计划制订
编制人编制时间
批准人批准时间
备注
二、召回小组
姓名
部门
职务
职责
产品商标
产品名称
生产日期
生产批次
产品包装
产品数量
分布范围
四、召回步骤和期限
步骤开始时间完成期限备注确认回收范围
编制回收公告
发布招回信息
产品回收行动
回收产品处理
确认回收完成
编制回收报告
产品名称辣椒粉批次号081221001LJ 产品召回原因铁超标
召回数量10袋*100箱严重程度一般
信息收到时间2009年1月4日信息接收人姜峰
情况描述
拟2009年1月4日业务部接辣椒粉检出铁超标,立即对总经理予以汇报;总经理随即于1月4日下午主持召回小组在会议室召开会议。

原货发货时间2008.12.26到货时间2008.12.30客户名称CHAM输入国家韩国
应急措施和处理方案
实施负责人
召回程序:口卫生证书一一出口货物换证凭单一一报检单一一报检批清单一一生 产加工记录一一原料验收记录一一原料收购来源。

产品召回模拟演练记录
编号:FSR-PG-37/3
参与部门 业务部 实施时间
2009.1.5
产品批次。

产品模拟召回记录

产品模拟召回记录
涉及产品
邻氯苯基二苯基氯甲烷
批号:20150625
数量
20桶 (500KG)
召回方式
将该批所有产品退回公司,仓库隔离存放,放置于产品召回专放区域,并标识状态。
召回产品
处理方式
一、生技部重新安排生产一批合格的产品补发给客户。
二、由质检部全检该批召回所有产品。
批准人/日期
申请人/日期
20桶,发货时间是2015年07月10日。

9:20
质检科根据仓库和经营科提供的资料,向总经理汇报情况并当场提交《产品召回申请表》。

9:35
总经理在听取质检科的汇报后,又详细询问了事情经过的一些细节后,签字同意召回相关产品,并指示经营科马上同客户落实召回事宜。

9:45
经营科安排客户将该批所有产品退回,说明是召回的模拟演练,请客户配合,并通知仓库注意收货后隔离,放置在公司指定的“产品召回专放区域”,并挂好标识牌。
召回申请单Байду номын сангаас
序号
201501
日期
2015年07月23日
申请撤回
召回事由
公司2015年07月10日发给客户×××的一批邻氯苯基二苯基氯甲烷20桶,留样复测熔点检测不合格。如果不召回产品,可能会存在潜在的安全隐患,同时也会对客户造成不良影响和损失,为了避免损失,须马上召回本批所有产品。
涉及顾客/消费者
客户×××,产品暂未投放市场
@@@2@@化工有限公司
产品模拟召回演练记录
一、演练目的:
1、加强我公司对产品突发事件的应急管理工作。
2、提高产品出现或潜在危害时的应变能力和主动撤回的执行力,
将危害程度和范围消除或降低到最小程度。

产品召回模拟演练记录编号

产品召回模拟演练记录编号
实施时间




召回程序:口卫生证书——出口货物换证凭单——报检单——报检批清单——生产加工记录——原料验收记录——原料收购来源。



有效性
记录:
产品召回模拟演练记录编号:FSR-PG-37/4
验证、改进和预防
产品批次
召回时间
验证日期
跟踪验证
改进措施
预防措施
总结
记录:
产品召回模拟演练记录编号:FSR-PG-37/5
溯源跟踪文件、记录
产品批次
召回时间
溯源体系有效性评价











文件名称
所属部门
文件名称
所属部门
记录:
产品召回品基础信息
产品名称
辣椒粉
批次号
0LJ
产品召回原因
铁超标
召回数量
10袋*100箱
严重程度
一般
信息收到时间
2009年1月4日
信息接收人
姜峰




拟2009年1月4日业务部接辣椒粉检出铁超标,立即对总经理予以汇报;总经理随即于1月4日下午主持召回小组在会议室召开会议。
原货发货时间
到货时间
客户名称
CHAM
输入国家
韩国
记录:黄衍雷
产品召回模拟演练记录编号:FSR-PG-37/2
召回货物质量分析论证
产品批次
名称
核实产品
分析时间
涉及部门
部门负责人







产品召回模拟演练记录(修正)

产品召回模拟演练记录(修正)

产品召回模拟演练记录编号:召回产品基础信息产品名称土豆块批次号宜家产品召回原因土豆块发黑召回数量25公斤严重程度一般信息收到时间2015年11月19日信息接收人史金永情况描述订单号宜家,批数宜家。

于2015年11月19日宜家员工餐厅反馈土豆块发黑现象,涉及产品有生产批次为宜家,到货时间2015年11月19日7:00,数量25公斤。

原货发货时间2015-11-19早上6:00 到货时间2015-11-19早上7:00客户名称宜家员工餐客户区域东西湖记录:产品召回模拟演练记录编号:召回货物质量分析论证产品批次宜家名称土豆块核实产品2015-11-19 分析时间2015-11-19 涉及部门业务部、行政部、生产部、品管部、采购部部门负责人史金永分析项目造成土豆块发黑现象,主要原因如下:1、土豆去皮后没有及时分切处理;2、土豆切块后没有把表面淀粉清洗干净;3、土豆块没有及时打包,漏空时间超长导致表面氧化;4、土豆原料有机械碰伤现象,土豆内部组织结构损伤;分析结果经过查验所有生产记录单据,以及生产过程控制情况进行分析,出现土豆块发黑现象主要原因是:1、土豆原料机械损伤严重,内部组织结构破损;2、土豆采用一般封口包装,表面易氧化;总结意见1、采购部负责原料采购跟进;2、生产部负责生产过程控制;3、品控质量部负责原料验收和成品验收;记录:产品召回模拟演练记录编号:应急措施和处理方案产品批宜家实施负责史金永次人参与部门业务部、生产部、行政部、品管部实施时间2015-11-19召回方案1、市场部李步晨和宜家员工餐负责人沟通原料是否使用,并要求立即停止使用,并做好封存退货准备;2、物流部梁卫负责把不合格品全部运输回公司;3、品管部和行政部负责原料的报废处理;4、生产部负责生产25公斤新鲜土豆块给宜家,保证顾客正常开餐。

措施改进措施:1、采购新鲜的土豆原料;2、土豆去皮后立即分切,用清水冲洗3-5遍,保证表面无淀粉;3、沥水时间由原料10分钟调整为2分钟,缩短漏空时间;4、封口方式由脚踏封口调整为真空封口;有效性产品召回模拟演练记录编号:验证、改进和预防产品批次宜家召回时间2015-11-19 验证日期2015-11-19跟踪验证1、宜家产品留样1公斤;2、24小时留样观察正常;3、48小时留样观察正常;改进措施预防措施总结记录:产品召回模拟演练记录编号:溯源跟踪文件、记录产品批次宜家召回时间2015-11-19溯源体系有效性评价能够根据相关信息召回成品所文件名称所属部门文件名称所属部门涉及到的文件记录报告台帐仓存部采购计划单采购部加工制作单生产部记录:。

产品召回模拟演练记录

产品召回模拟演练记录

产品模拟召回记录表一. 召回产小组成员与职责产品召回小组成员成员姓名职责组长林祖碧提供管理资源与最终决定执行组长(销售)尹燕青与客户联络相关召回事宜组员(品控)李长银质量异常原因的分析与跟进改善组员(生产)李军召回相关生产异常的改善组员(综合)何敏仓库库存查询与确认跟召回时限:2019年4月16日到2019年4月16日二、召回产品基础信息部分顾客反映标签印刷不清产品名称宏林蘸碟批次号20190414产品召回原因有5袋宏林蘸碟反映标签印刷不清召回数量5袋严重程度一般信息收到时间2019年4月16日信息接收人尹燕青情况描述拟2019年4月16日上午11时销售部接到顾客投诉,有部分顾客反映口感不纯正,立即对总经理予以汇报;总经理随即于4月16日下午11:00主持召回小组在会议室召开会议。

原货发货时间2019.4.13 实际发货时间2019.4.13 客户名称李xx、何xx等顾客性质经销商二.召回方案和纠正预防行动产品批次20190414 实施部门销售部负责人尹燕青参与部门生产部品控部销售部综合部仓库实施时间2019年4月16日开始时间14:00召回流程召回程序:先下达召回通知给客户,由营销部进行召回程序,对本批次所有产品进行召回,14:30方案要求相关批次内的经销商核查,是否有类似问题,并对此批次进行检验。

完成时间15:00 销售部:尹燕青原因分析主要因为在进行标签印刷不清。

完成时间16:00品控部:李长银库存情况此批单没有库存完成时间16:30生产部:李军预防措拖1.综合部严格控制供应商供货质量2.品控部要严控原材料检查过程.完成时间17:00 品控部:李长银验证以上措拖已验证执行情况良好完成时间17:50 品控部:李长银召回总结此次召回事件涉及2个客户的5袋产品,盘查此批货物的所有产品,整个过程用时约6个小时,圆满完成了整个召回程序。

完成时间18:00召回过程整个过程资料完整,相关部门人员配合良好。

产品召回模拟记录(附紧急联系人目录)

产品召回模拟记录(附紧急联系人目录)

2016年度产品召回演练档案品名:分类:日期:编号:编制:一、案情描述2016年5月25日,客户工程师(技术部XXXX代)到我司随机抽检产品时发现批次号为XXXXXXXXXX的产品微生物超标,不符合客户要求和国家法例要求。

经查核,本抽检样品为库存样品,本批次号XXXXXXXX共有XX箱,产品总数XXXXXpcs,已经全部发货到客户指定销售商(广州供应商)手上。

该批次产品如果政府机构抽到,或引起消费者不适,将严重影响公司和客户的声誉。

为了避免市场投诉和免遭遇品质危机,经公司管理层会议讨论决定,决定将该问题批次产品实施召回,以降低公司的损失和挽救公司的声誉。

根据公司的程序文件QP19《产品召回管理制度》应立即开始展开召回工作。

二、计划拟定编制:批准:日期:日期:三、成立召回行动小组总经理迅速召开紧急会议并确立职责分配:1.召回组长组织相关人员进行审核评估,并制定召回步骤和期限。

2.生产部:立即对XXXXX正在进行的生产线进行冻结,等待品质部的抽样检测结果决定是否需返工或复产。

3.品质部:立即对XXXXXX库存的所有批次进行抽样检测,待检测结果决定是否需返工或复产。

4.销售部同客户采取电话、邮件的方法联系具体召回事宜。

确定召回所需时间,并办理具体退运手续。

5.生产部:对本批的剩余产品进行封存、标识、隔离,正在发运的XXXX货物全部暂停。

6.行政部:关注客户、销售商和市场动态,随时做好危机公关准备。

四、召回步骤和期限说明:确认回收范围:见《召回计划》,如果后续质管部抽测的结果异常,必要时扩大召回的范围和数量。

编制回收公告:根据《召回计划》和后续质管部加抽测的结果编制,内容见《客户召回告知书》。

发布回收信息:商务部第一时间与客户取得联系后,通过邮件或传真和方式传递正式公函到客户方,并及时知会客户进行确认和协助,必要时对客户透露足够的信息和安抚客户的情绪。

产品回收行动:商务部与客户达成良好协商后,将产品作退运处理,并通知计划部和生产部做好准备随时接收市场召回的产品。

34产品召回(模拟演练)记录

34产品召回(模拟演练)记录
原料进厂验收单没问题
旋流除砂器滤布更换不及时。生产过程未按照标准规程进行巡检。
分析完原因后,总经理做了这次产品召回会议总结。
1、要求车间工人按操作流程操作
2,、加强车间工人巡视频率,及时发现问题,及时处理。
3、成品出厂必须检验各项指标才能装货
原货发货时间
到货时间
客户名称
输入城市
记录:
山东岱龙食品有限公司
产品召回模拟演练记录
记录编号:DLSP-④-039
产品名称
红薯淀粉
批次号
20160621
产品召回原因
灰分超标
召回数量25吨严ຫໍສະໝຸດ 程度一般信息收到时间
2016.06.26
信息接收人
王秀




此批红薯淀粉于2016年6月21日发出,淀粉发出后5天接客户通知,灰分超标。
质控部立即汇报给总经理。总经理立即召开了有业务部、生产部、质控部主要负责人质量分析会。

产品召回模拟演练记录

产品召回模拟演练记录

召回行动方案预案目的:当销售的产品存在危害性或潜在危害时,能够迅速有效的做出反应,将危害程度和范围消除或降低。

此次模拟召回行动授权人:XX 总监行动小组构成与责任:行动方案:1. 核实信息确定问题和严重程度a) 销售行政部确认产品名称,并发回问题产品图片、批号b) 品管部查问题产品当批次留样、相关包材信息c) 核实当前生产现场d) 客服查订单和发货信息2. 及时将信息汇报至公司领导3. 召集会议确定解决方案a) 公司立即实施无条件召回b) 积极与客户沟通换货事宜4. 召回流程a) 销售行政部协调、销售部、产品供应中心、物流中心确定相关通知内容b) 销售行政部经理和业务员通知客户召回事宜c) 业务员和物流中心联络物流运输d) 仓库收货e) 物流中心客服部跟进召回进程5. 事故调查及改进品管部负责对此次事故提出后续改善方案。

产品召回模拟演练方案时间:2013年6月10日上午10:00 演习启动人:XX演习记录人:XXX以下是本次模拟召回产品的基础信息:产品召回模拟演练记录2013年6月10日上午10:00,产品供应中心XX 总监启动召回模拟演练,问题产品信息发往销售行政部和品管部。

一、核实信息确定问题和严重程度1. 销售行政部核实泵头折断漏料信息(2013年6月10日上午10:34)1)在接到客户投诉后,迅速将信息收集整理在《产品质量投诉跟踪表》上;2)迅速联系客服部,确认客户投诉产品的数量、批号、发货时间、到货时间;3)第一时间联系该客户所在的大区销售经理,通知大区销售经理和该区的业务员尽快赶到客户所在仓库核实问题产品的数量、批次号、问题情况等,并将问题产品的详细信息以照片形式传回,通知业务员安抚好客户的情绪,将该批次产品暂时扣押在客户的仓库中;4)销售行政部确认投诉产品信息后,第一时间将《产品质量投诉跟踪表》发给产品供应中心总监、物流中心总监处。

2. 客服查订单和发货信息(2013年6月10日上午11:07)客服部调查了该货物的发货信息,该批次产品于2013年5月31日全部发往XXXXXX 日化有限公司。

产品追溯有效性测试记录表+召回演练记录

产品追溯有效性测试记录表+召回演练记录

XXX/XXX/XXX/XXX
质检部接到信息后立即安排人员对该批次产品进行追溯,并将留样产品进行检验,对留样 半成品进行复检,再对现场物料进行了复查。经与生产部、仓库了解该批次产品于2017年 4月3日生产,生产数量8000件,质检部留样2件,目前仓库已无库存全部发往客户。
经证实发现留样产品确实有异味,但留样半成品无异味,通过对现场清场记录发现,转产 前生产产品为双层羊羔毛披巾/60*72,质检员分析应为清洗机设备未清洁干净,导致香精 味道及消毒酒精的味道混入该批次产品中,产生异味。
召回 产品 基础 信 息:
产品名称
产品召回原因
召回数量 信息收到时间
情况描述
原货发货时间 客户名称
记录人:XXX
召回 货物 质量 分析 论 证:
产品批次 核实产品 涉及部门 部门负责人
分析项目
分析结果
总结意见 记录人:XXX
产品召回模拟演练记录
双层羊羔毛披巾
批次号
客户投诉双层羊羔毛披巾/60*72有异味。
已证实该批次产品有异味
第 1 页,共 3 页
溯源 跟踪 文件 、记 录:
产品批次
SM17-002
召回时间
2017.11.22
溯源体系有效性评价
通过模拟演练可以追溯到原料到成品的所有记录,整个体系运行是有效事宜产计划单
所 工序生产记录
涉 及
现场生产记录
到 消毒液使用记录 的
2017.11.22
1、业务部电话通知客户停止货物流通(得知该批次产品为投入市场前抽检所得,未对外 出售) 2、船务部与客户签订退运协议,安排代理到客户端取货,通过运输方式将货物运回清 关,提货到公司。
1、仓库将召回产品单独隔离摆放。 2、质检部组织相关部门就召回产品信息进行验证,并对产品取样化验分析不合格品产生 原因。 3、行政部负责对召回的处理方法为报废的产品进行销毁。 4、业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜。 5、生产部负责对设备消毒员工进行教育培训加强技能学习。
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《巡检表》
《终检表》
《来料检验单》
《原料入库单》
《领料单》
《成品入库单》
《原料采购单》
《物料标识卡》
《产品标识卡》
《出库单》
《装运单》
《SGS实验室检测报告》
6. 去供应商处取脱氧剂样品连同公司库存该批次的产品送实验室检测。
7. 如查属实召回该批次产品,赔偿客户损失。
有效性
1.可以追溯原料的来源和使用情况,可以追溯产品的销售去向。
2.将事故照成的影响将到最低。
产品召回模拟演练记录
验证、改进和预防
产品批次
召回时间
2018.2.25
验证日期
2018.2.25
原货发货
时间
2018.02.21
到货时间
2018.02.22
客户名称
经销商
输入地区
新疆
记录:
产品召回模拟演练记录表
召回货物质量分析论证
产品批次
名称
核实产品
分析时间
2018.2.20
涉及部门
营销部、质检部
部门负责人




1.包装材料有质量问题;
2.生产过程中存在员工操作失误;
3.存储运输过程中损坏。
产品召回模拟演练记录表
召回产品基础信息
产品名称
出库单号
产品召回
原因
产品大量松包现象,产品存在变质风险。
召回数量
100箱
严重程度
严 重
信息收到
时间
2018年2月23日
信息接收人




模拟2018年2月23日营销部接到客户投诉,我司生产的原味瓜子产品有大量松包现象,产品存在变质风险。立即对总经理予以汇报;总经理随即于2月23日下午主持召回小组在会议室召开会议。
跟踪验证
1.经送样检测确定是脱氧剂杂质含量超标。
2.经核实该批产品只发往新疆经销商,该批次的产品未有销售给其他客户。
3.经核实仓库内无该批脱氧剂所生产的产品。
4.经核实该生产线上无该批脱氧剂在使用。
5.经核实该批脱氧剂在仓库有少量库存已销毁。
改进措施
1.召回客户产品,赔偿客户一切损失。
预防措施
1再次采购改供应商的脱氧剂要送检合格后方可使用。




脱氧剂失效。
总结
意见
1.可能脱氧剂失效,导致松包。建议去供应商处取脱氧剂样连同公司库存该批次的脱氧剂送实验室检测。
2.如查属实召回改批次产品,赔偿客户损失。
产品召回模拟演练记录
应急措施和处理方案
产品批次
实施负责人
参与部门
品管部、业务部、物流部、库管
实施时间
2018.2.23




召回程序:货物换证凭单——报检单——报检批清单——生产加工记录——包材验收记录——包材收购来源。


1.根据追溯和标识程序进行产品追溯,查找该批次原料的入库、生产、销售流向。
2.核查产品库内有无使用同批脱氧剂生产的产品,如有发现立即封存。
3.核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产品库内有无同批脱氧剂,如有发现立即封存。
4.核查生产线上有无使用同批脱氧剂在生产,如有发现立即停产下线。
5.核查使用同批脱氧剂生产的产品有无销售给其他客户的,如有通知其停止销售,下架暂存。
2.首件样要检测合格后方可进行生产和发货。
总结
追溯措施有效,防控得当。
产品召回模拟演练记录
溯源跟踪文件、记录
产品批次
召回时间
2018.02.25
溯源体系有效性评价
追溯体系有效,将损失降到最低











文件名称
所属部门
文件名称
所属部门
《供应商目录》
《供应商评审表》
《首件样检查表》
《生产记录表》
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