连接器模具特点

Molding 3
二. 什么是快换模，快换模的类型，快换模动模锁扣的几种机构。 快换模拥有一套独立于模架的顶出机构，同时具备从分型面拆装的结
构设计，不需拆模架而只需更换模芯，即可完成换模、修模工作的模具 结构形式。
三. 什么是模具的防呆(appropriate key)，几种常用的防呆结构。 模具的防呆：就是防止装错模的一种装置。 一般常用的防呆结构有： 1. 导柱、导套等定位结构为非对称式；防前后模装错。 2. 模芯在不成形部位设计成非对称式(特别是挂台部位)；防型芯装错
。 3. 打字码作标识，可防止装错模。 同时由于制造装配误差，有时难于保证100%的互换性(特别是老旧模具
)，标准件上标识有利于维修、保养模具。
Molding 4
四.为什么模具对排气(vent)要求高？排气设定位置在什么部位？其加工的 标准是什么？
因产品壁厚小ssure) 及速度(speed)，所以对排气的要求较高。
有良好的制造工艺性，如尽可能多分割成适宜磨削的工件形状，注意 改善放电加工性，降低制造成本。 2.分割应考虑模具设计标准化，应便于组装和拆卸、维修保养，降低工 作强度和维护成本； 3.分割不是越细越好，分割过细会使型芯强度降低，造成型芯易于磨损 或断裂，不利于生产和维修。而且镶件越多积累误差越大，越要提高 单件的加工精度，增加制作工时，同时使制造成本增大。
型腔排气位置一般放在型腔最后被充满的部位。其深度以塑料不产生披锋 时所允许的最大间隙来确定。有0.01/0.015 /0.02几种标准，其深度根据所塑 料的流动性来选用。宽度一般取型芯的1/3。
模面排气设置于流道末端。其深度可达0.05~0.10，宽度与流道相等。
Molding 5
塑胶材料知识及专业英语
PC(0.5~0.7%)。
(3) 收缩率较大的塑料在成型制品时包住型芯的力比收缩率小的塑料 所产生的力要大，相应地脱模力亦较大，在设计模具时，脱模
斜 度(Taper)要根据塑料收缩率而定.
(1) 收缩率(shrinkage)是指在高温和高压注射下，注入模腔的塑料所 成
型出来的制品比模腔尺寸小的数量。收缩率一般以%表示。
(2) PPS( 理 论 0.06% ， 实 用 0.1~0.2%) ； LCP(0.1~0.2%) ； PA66(0.8~1.5%
)；PBT(0.6~0.8%)；PS(0.2~0.8%)；PCT(0.6%)；ABS(0.4~0.8%) ；
Molding 2
模具镶拼的缺点： 零件数目增多，模具普遍大，模具制造周期长，模具制造成本高。 对机加工的要求：零件经过淬火，大多零件是经过磨削加工而成，磨削精 度要求高，特别是装配尺寸处；由于产品要求，放电、线割加工的精度要 求也相当高。 模芯组合及分割原则： 1.根据成型制作的形状和功能考虑分割；保证产品易于注塑成形和型芯
Molding 1
连接器 注塑模具特点
一. 连接器模具镶拼结构的优、缺点，对机加工的特别要求。模 芯组合及分割的一般原则。
镶拼结构的优点在于： 1.产品成形：可零活分割镶件，利用镶拼块配合缝隙排气，有利于熔料
充 模 ， 成 形 极 小 、 薄 的 胶 位 ； 适 应 产 品 小 型 化 要 求 (SMT ： surface mount technical)。 2.模具制造：镶件多采磨床与放电加工，工艺可操作性好，零件的互换 性好，制作精度高；易于在脱模方向上抛光，有耐腐蚀性和耐磨性。 3.模具设计：在局部可采用最适宜的材料；模具使用寿命长。 4.模具维修：通过储备标准化的型芯，更换易损件，降低维护成本，延 长模具使用寿命。 5.产品设计：可通过改变局部小镶件，达到改良产品的目的，降低开发 成本。