连接器模具设计讲义

塑料模具设计讲义

设计流程一、审图

1. 尺寸是否完备

A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。

B. 依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议

2. 开模方式

A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar 间距、最大射出能力）

B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机（Nylon series）

C. 模具型式: 二板或三板模; Slider or not。

D. 分模线、公母模侧（成品图之Top view or bottom view 为公模）。

E. 顶出方式：拨块加顶针。

F. 模仁可加工性及机械强度:

a目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。

b.成品尺寸设计若太细微，容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。

G. 公差合理性：是否具备大量制造的能力

3. Design Review Meeting

将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于

Design Review会议上提出并提供改善之建议

二、Shrinkage

1. 塑料缩水率（a ）一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:

D M

D

在决定模具设计的实际尺寸时，依图面所用的塑料而先查得成型缩水率，再计算出模具的尺寸

2. Desktop Memory Socket Co nn ector常用之塑料

A. “Sumitomo LCP E6006 ” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)

B. “Polly LCP L140 ”

C. “ Toray LCP ”

D. “ Wuno LCP

E. 南亚、耐特、晋纶PA66'

F. “Arlen PA6T ”

G. “ DSM PA46（F8 HF5040）”

3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP

E6006”，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸（目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如140.95 0.05；RIMM则因为是高频co nn ector且In tel对生产制程尺寸

0.25

之cpk值要求非常严格，故采用E6006原料）。

4. 总长取上限（采用Sumitomo LCP E6006时）

140.95 ±.05 —141.00

5. Pitch x 0.1% shrinkage,其余两边对称

6. 管制尺寸，附公差之尺寸—依经验判断其收缩趋势，决定适当值

7. 脱模角度及尺寸

三、模穴LAY OUT

1. Top & Bottom view

长（141.00）宽（脱模角7.44/7.50）外框

Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装，故宽度的设计须与自动

化之组立设计人员事前沟通hous ing并列堆栈之公差。

2.绘出Latch咅B分之Top view宀从其cross section设计

斜面对插，厚度方向随之应变；绘出该处公、母模之Top view f side view即可绘出宀（A21C）

3.重绘pin hole 之cross section with shrinkage

决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式f (A21C)

公模r丄

4. 复制core pin处之Top view 至适当pin数，补上key位之Top view

5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror

6. 绘上边件

A. core pin每十pin设计一定位件，尽量采多件定位，尤其在靠gate端。

B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件，以防高射压将其撑开。

C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件，以防高射压将其撑开。

D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。

E. 母模边件需含脱模斜度；公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm，以防止拨块顶出

时刮伤公模仁，见p.1O)。

F. 边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。

G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAY OUT要能同时满足，即定位件及顶针位置不可在pin数变化

区(168pin与184pin),需在pin数不变区；特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。

H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆，同时可增加有挖靠肩槽边件根部的

四、Block区

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