连接器模具设计讲义
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塑料模具设计讲义
设计流程一、审图
1. 尺寸是否完备
A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。
B. 依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议
2. 开模方式
A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台(Tie bar 间距、最大射出能力)
B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)
C. 模具型式: 二板或三板模; Slider or not。
D. 分模线、公母模侧(成品图之Top view or bottom view 为公模)。
E. 顶出方式:拨块加顶针。
F. 模仁可加工性及机械强度:
a目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。
b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。
G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力
3. Design Review Meeting
将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于
Design Review会议上提出并提供改善之建议
二、Shrinkage
1. 塑料缩水率(a )一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M:
D M
D
在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸
2. Desktop Memory Socket Co nn ector常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006 ” (ref. x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140 ”
C. “ Toray LCP ”
D. “ Wuno LCP
E. 南亚、耐特、晋纶PA66'
F. “Arlen PA6T ”
G. “ DSM PA46(F8 HF5040)”
3. 可过IR制程之塑料为“Sumitomo LCP
E6006”,而且其收缩率很小,尺寸安定性极佳,故通常以此种原料为设计基准,其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于DIMM 168与DDR皆采用大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖,如140.95 0.05;RIMM则因为是高频co nn ector且In tel对生产制程尺寸
0.25
之cpk值要求非常严格,故采用E6006原料)。
4. 总长取上限(采用Sumitomo LCP E6006时)
140.95 ±.05 —141.00
5. Pitch x 0.1% shrinkage,其余两边对称
6. 管制尺寸,附公差之尺寸—依经验判断其收缩趋势,决定适当值
7. 脱模角度及尺寸
三、模穴LAY OUT
1. Top & Bottom view
长(141.00)宽(脱模角7.44/7.50)外框
Blanking type于组装时采10 Pcs一起并列组装,故宽度的设计须与自动
化之组立设计人员事前沟通hous ing并列堆栈之公差。
2.绘出Latch咅B分之Top view宀从其cross section设计
斜面对插,厚度方向随之应变;绘出该处公、母模之Top view f side view即可绘出宀(A21C)
3.重绘pin hole 之cross section with shrinkage
决定core pin处之Top view及公、母模core pin对插之方式f (A21C)
公模r丄
4. 复制core pin处之Top view 至适当pin数,补上key位之Top view
5. 将重绘之Top & Bottom view做上下之Mirror
6. 绘上边件
A. core pin每十pin设计一定位件,尽量采多件定位,尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一个pin孔模仁最好与pin no.件设计成镶件,以防高射压将其撑开。
C. 公模靠gate端含第一支顶针之模仁最好设计成定位件,以防高射压将其撑开。
D. 定位件槽距离边件两侧不得小于1 pitch。
E. 母模边件需含脱模斜度;公模边件需闪开拨块位置(拨块位置与公模仁边缘需留0.10mm,以防止拨块顶出
时刮伤公模仁,见p.1O)。
F. 边件厚度不得低于2.00mm;公、母模两者总长及宽度需相等。
G. 定位件及顶针位置之设计对不同料号之LAY OUT要能同时满足,即定位件及顶针位置不可在pin数变化
区(168pin与184pin),需在pin数不变区;特别是公模部分要同时满足定位件及顶针位置。
H. 边件靠肩可设计不同高度来防呆,同时可增加有挖靠肩槽边件根部的
四、Block区
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