(矿山安全)地下爆破的安全管理
爆破相关管理制度
爆破相关管理制度一、爆破前管理1、开展爆破前的安全评估和风险分析，确定爆破方案和施工方案。
2、编制详细的爆破作业程序和安全操作规程，明确各项工作责任和要求。
3、编制安全检查表和安全防护要求，确保爆破现场和设施的安全防护措施到位。
4、组织相关人员进行爆破前的技术培训和安全教育，提高其安全意识。
二、爆破作业管理1、严格按照爆破作业程序和安全操作规程组织施工，确保各项作业流程符合要求。
2、建立爆破现场巡查制度和记录制度，定时对爆破现场进行巡查和检查，及时发现和解决安全隐患。
3、设置爆破现场警戒线和安全提示标识，限制人员和车辆进入爆破区域，确保爆破作业现场的安全。
4、严格控制爆破药品的使用和储存，确保其质量和安全性，避免发生事故。
三、爆破后管理1、对爆炸效果进行评价和记录，及时总结经验教训，完善爆破作业管理制度。
2、清理爆破现场的残留物和爆破药品，恢复现场环境，保持现场整洁和安全。
3、对爆破效果进行监测和评估，确保其符合设计要求和安全标准。
4、对爆破工具和设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、安全管理1、建立健全的安全管理机制，确保安全生产和人员身体健康。
2、落实岗位责任制和安全责任制，强化安全意识和责任意识。
3、建立爆破安全档案和事故调查机制，及时记录安全信息和事故情况，保证信息畅通和查询便捷。
4、加强与相关部门的沟通和协调，共同维护爆破作业的安全和稳定。
五、监督检查1、建立日常检查和定期检查制度，确保爆破作业的安全和规范进行。
2、对爆破相关工作进行监督和检查，发现问题及时处理。
3、建立投诉举报机制，保护举报人员的合法权益，加强爆破作业的监督和管理。
综上所述，爆破相关管理制度是保障爆破作业安全、规范和高效进行的重要依据，做好这些管理制度的落实和执行，对于确保爆破作业的安全和高效进行具有重要意义。
我们要始终把安全放在第一位，不断加强管理和监督，确保爆破作业的顺利进行，为建设美丽家园作出积极贡献。
一般矿区的爆破安全管理制度要求
一般矿区的爆破安全管理制度要求1 目的为严格管理矿区爆破作业,预防爆炸事故的发生,防止不法分子利用爆炸物品进行破坏活动,保障矿山建设和人民生命财产的安全,特制定本管理制度。
2爆破总要求所有在矿承包从事爆破作业的施工单位必须要有相关的安全资质,从事爆破作业的特种作业人员必须持证上岗;所有爆破设计及从事爆破作业的人员都必须严格执行GB6722-2022《爆破安全规程》、《民用爆物品管理条例》的规定;爆破作业时,应事先向相关单位送发经有关部门审批的《爆破通知书》,爆破通知书应明确具体的时间、地点、总炸药量、最大单响药量、炮破冲击波的安全距离、爆破地震安全距离、设备搬迁距离、警戒范围及通风等安全注意事项;3.爆破工作程序爆破作业程序设计→设计审核→火工材料的计划审批、领用→装药→联线→撤离→警戒→起爆→通风→检查爆破设计3.1.1.1 采场爆破作业必须进行爆破设计,根据工程性质所要求的内容与深度编写文字说明和附上必需的图纸资料,以保证爆破设计在技术上可行,安全上可靠和经济上合理。
采场爆破安全要求:最大单响药量不得超过400kg,冲击波安全半径80m~100m,地震波半径为30m~50m。
日常采场爆破设计由项目管理员、安环科领导批准。
某些局部的爆破可以不编写爆破说明书,如掘进、消除局部悬顶,平整工作面,巷道局部刷帮与窝底,处理盲炮等情况而进行的浅孔爆破,但必须严格遵守本规程的要求。
大爆破及特殊爆破的爆破设计书须经公司主管领导批准。
地表爆破作业必须进行爆破设计,同时要编写爆破施工组织措施和技术措施,其爆破设计由爆破技术人员设计,安环科领导审核,经公司主管领导批准。
凿岩作业根据设计图纸进行凿岩,并严格执行《凿岩安全管理制度》炮孔验收炮孔施工完毕后,要按布孔设计的要求进行测量验收,对不合格的炮孔,及时进行补孔。
形成《炮孔验收记录》。
装药、堵塞、联线各施工单位每次采场爆破作业须由专人指挥。
在装药连线前,井下爆破作业应派专人对危险区域内顶底板、两帮进行细致的检查,及时敲帮问顶,保证作业现场照明良好、通风良好,火工材料应放在安全、可靠的地方。
矿山爆破安全管理制度
第一章总则第一条为加强矿山爆破作业安全管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有爆破作业，包括露天爆破、地下爆破和特殊爆破等。
第三条矿山爆破作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方有关爆破作业的法律法规和标准。
第四条矿山爆破作业安全管理实行统一领导、分级管理、责任到人的原则。
第二章组织机构及职责第五条成立矿山爆破安全管理领导小组，负责矿山爆破作业安全管理的全面工作。
第六条矿山爆破安全管理领导小组的主要职责：（一）制定和修订矿山爆破安全管理制度，并组织实施；（二）组织编制爆破作业安全操作规程，并对规程的执行情况进行监督检查；（三）审批爆破作业计划，对爆破作业现场进行监督检查；（四）组织对爆破作业人员进行安全技术培训，提高爆破作业人员的安全意识和操作技能；（五）对爆破作业事故进行调查处理，总结经验教训，完善安全管理措施。
第七条设立矿山爆破安全管理人员，负责日常安全管理工作。
第八条矿山爆破安全管理人员的主要职责：（一）贯彻执行矿山爆破安全管理制度；（二）负责爆破作业现场的安全监督检查；（三）负责爆破作业人员的安全教育和技术培训；（四）负责爆破作业设备和设施的维护保养；（五）负责爆破作业事故的报告和处理。
第三章爆破作业安全管理制度第九条爆破作业前，必须进行安全评估，确保爆破作业安全。
第十条爆破作业人员必须经过安全技术培训，取得爆破作业资格证书。
第十一条爆破作业前，必须对爆破作业现场进行安全检查，消除安全隐患。
第十二条爆破作业必须按照爆破设计进行，严禁擅自改变爆破参数。
第十三条爆破作业现场必须设置安全警戒线，并安排专人负责警戒。
第十四条爆破作业现场禁止无关人员进入，确保爆破作业安全。
第十五条爆破作业过程中，必须严格执行安全操作规程，确保爆破作业安全。
第十六条爆破作业完成后，必须对爆破作业现场进行清理，消除安全隐患。
地下矿山爆破安全管理制度
一、总则为加强地下矿山爆破作业的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合地下矿山爆破作业的特点，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我国境内所有从事地下矿山爆破作业的企业、事业单位和个人。
三、组织机构及职责1. 矿山爆破作业单位应设立爆破作业安全管理部门，负责爆破作业的安全管理工作。
2. 爆破作业安全管理部门的主要职责：（1）建立健全爆破作业安全管理制度，并组织实施。
（2）对爆破作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
（3）对爆破作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
（4）对违反安全规定的行为进行查处。
（5）对爆破作业事故进行调查处理，提出整改措施。
四、爆破作业安全管理制度1. 爆破作业人员应具备相应的爆破作业资格证书，并经过安全教育培训。
2. 爆破作业前，必须进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定爆破方案。
3. 爆破作业现场应设置警戒区域，设置明显的警示标志，并安排专人负责警戒。
4. 爆破作业人员必须按照爆破方案进行作业，严禁擅自改变爆破设计方案。
5. 爆破作业现场应配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等。
6. 爆破作业现场应设置爆破器材存放库，严格保管炸药、雷管等民爆物品。
7. 爆破作业现场应设立医疗救护站，配备必要的医疗救护器材。
8. 爆破作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
9. 爆破作业现场应制定应急预案，应对突发事件。
10. 爆破作业现场应加强环境保护，减少爆破作业对环境的影响。
五、爆破作业安全监督检查1. 爆破作业安全管理部门应定期对爆破作业现场进行监督检查。
2. 监督检查内容包括：爆破作业人员资质、爆破方案、安全措施落实情况、爆破作业现场管理等。
3. 发现违反安全规定的行为，应立即制止，并依法进行处理。
六、爆破作业事故处理1. 爆破作业事故发生后，应立即启动应急预案，进行现场救援。
爆破作业现场管理规范文
爆破作业现场管理规范文一、引言爆破作业是一项高风险、高技术的工作，对作业现场的管理要求也非常严格。
合理的爆破作业现场管理规范能够确保作业的安全、高效进行。
本文将从人员管理、设备管理、现场安全等方面进行详细介绍。
二、人员管理1. 责任制度:爆破作业现场应明确责任分工，明确每个人员的职责和权限，确保各项工作的顺利进行。
明确爆破专家、监督员、操作人员等的职责，落实到位。
2. 培训要求:对从事爆破作业的人员进行全面的培训，确保其具备相关的技术知识和作业技能。
定期进行技术培训和安全教育，提高人员的安全意识和应急处置能力。
3. 严格管理:严格执行作业现场人员的进出制度，绝不允许无关人员进入作业现场。
对进入作业现场的人员进行身份验证，并提供必要的防护用具和安全指导。
三、设备管理1. 设备保养:定期对使用的爆破设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
设备的合理使用寿命到期后应及时更换，不得使用老化、损坏的设备进行作业。
2. 质量检验:对新购置的设备进行质量检验，并保存相关证明文件。
对使用中的设备进行定期检验，确保其符合相关的质量标准和安全要求。
3. 安全使用:设备的使用人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁未经培训的人员操作设备。
设备的使用必须符合操作规程，并按照安全要求使用防护装备。
四、现场安全1. 周边防护:在作业现场周边设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。
对作业现场周边的建筑物、设施进行检查，确保其安全可靠。
2. 通风设备:对于有有毒气体产生的爆破作业现场，应配备相应的通风设备，保证作业人员的健康和安全。
通风设备要定期检查，确保其正常运行。
3. 废弃物处理:爆破作业产生的废弃物必须及时清理和处理，防止对环境造成污染。
对于易燃、易爆的废弃物应按照相应的规定进行专门处理，并保存相关的处理记录。
4. 应急处置:在爆破作业现场设置紧急疏散通道和紧急救援设备，确保作业人员在出现紧急情况时能够迅速撤离。
矿山井下爆破安全规程
矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
井下放炮安全管理制度范文
井下放炮安全管理制度范文引言：井下放炮是矿山开采中常见的爆破方式之一，然而，由于爆破过程中存在着一定的风险和安全隐患，必须建立完善的井下放炮安全管理制度，以确保施工人员的生命安全和矿山的正常运营。
本文将针对井下放炮的安全管理制度进行详细的阐述，旨在提高井下放炮作业的安全性和效率。
一、管理机构和责任1. 爆破管理部门：设立专门的爆破管理部门，负责全面管理井下放炮活动。
2. 爆破工程师：爆破工程师必须具备相应的技术资格，负责制定井下放炮方案，并指导施工人员进行操作。
3. 作业负责人：每次井下放炮作业都应指定一名作业负责人，负责组织、指挥和安全管理，全程监控作业过程。
4. 防爆安全员：每次井下放炮作业都应配备防爆安全员，负责监督作业现场，确保施工人员遵守相关安全规定。
二、安全设施与装备1. 爆破设备及工具：爆破设备必须符合国家标准和规定，严禁使用过期或损坏的设备。
2. 防护设备：施工人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 通风系统：井下放炮作业现场必须保持良好的通风状态，确保空气流通，减少烟尘和有毒气体的积聚。
4. 爆破防护设施：作业现场应设置合理的爆破防护设施，包括防爆箱、防护网和防爆板等，以减少爆破产生的危害。
三、作业前的准备工作1. 爆破方案编制：爆破工程师要根据地质情况和施工要求编制详细的爆破方案，并提交给爆破管理部门审核。
2. 作业场所管理：作业前必须对作业场所进行全面的安全检查和整理，清除可能存在的隐患和危险物品。
3. 人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解井下放炮的操作规程和安全要求，增强安全意识。
4. 作业通知：作业前应向相关部门和人员发出作业通知，告知其井下放炮的时间、地点和安全注意事项。
四、作业流程和控制措施1. 作业流程：作业负责人按照爆破方案的要求组织施工人员进行作业，确保每个环节的操作规范和安全。
2. 临时封闭措施：作业前应临时封闭作业区域，保证作业过程中无人非法闯入，造成人员伤亡事故。
矿山爆破安全知识
矿山爆破安全知识爆破工程是利用炸药爆炸瞬间释放的巨大能量，破坏炸药周围介质或使其变形，从而达到一定的工程目的的技术。
采矿工程中，在矿石或岩石上钻凿炮眼称为凿岩，将炸药装入炮眼，把矿石或岩石从它们的母体上崩落下来，称为爆破。
矿山爆破工程就是利用炸药爆炸来破碎岩石和矿石的技术。
1．矿山爆破概述（1）爆炸基本理论矿山爆破采用的是工业炸药，使其爆炸以破碎、压实、疏松被爆物体，属化学爆炸。
形成化学爆炸必须同时具备四个条件：爆炸反映过程必须放出大量的热能；化学反应过程必须是高速的；化学反应过程应能生成大量的气体产物；反应能自行传播。
炸药化学反应有热分解、燃烧、爆炸、爆轰等4种基本形式。
这四种基本形式之间有着密切的联系，在一定条件下可以相互转化，人们可以控制外界条件，按需要来“驾驭”炸药的化学反应。
（2）矿山常用炸药炸药是在一定条件下，能够发生快速化学反应，释放大量热量，产生大量气体，因而对周围介质产生强烈的机械作用，呈现所谓爆炸效应的化合物或混合物。
例如，1000g硝铵炸药，完成爆炸反映的时间只需十万分之三秒，能产生4．18MJ的热量，爆炸时的温度达2000～3000℃。
在爆炸瞬间，固体状态的炸药迅速变为气体，其体积比原体积增加850～950倍。
这种气体在高温影响下急剧膨胀所产生的压力，约高达10GPa。
炸药按照其组成结构，可分为单体炸药和混合炸药两类；按照用途及其特性，可分为起爆药、猛炸药、火药以及烟火剂等几类。
我国矿山用炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
硝铵类炸药是以硝酸铵为主要成分的混合炸药。
常用的硝铵类混合炸药有铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药。
（3）起爆器材及起爆方法爆破起爆是指通过起爆器材的引爆能引起炸药的爆炸。
根据使用的起爆器材的种类，相应的起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法。
●起爆器材常用的起爆器材有雷管（火雷管、电雷管）、导爆索及导爆管。
井下爆破管理制度
井下爆破管理制度井下爆破是一项非常危险的作业活动，因此必须建立一套完备且严格的管理制度来确保安全。
下面将从各个方面对井下爆破管理制度进行详细阐述。
一、爆破作业前的准备工作1. 完善的爆破作业计划：包括爆破区域的划分、爆破方案的设计、爆破参数的确定等。
2. 资质要求：所有参与井下爆破作业的人员必须持有相应的爆破证书，且具备丰富的实际作业经验。
3. 检查设备和材料：确保所有使用的爆破设备和材料都符合规定标准，且经过检测和验收合格。
4. 协调沟通：与相关部门或单位进行及时有效的沟通和协调，确保井下爆破作业的顺利进行。
二、井下爆破现场管理1. 安全防护：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
2. 现场标识：明确标识危险区域，并设置相应的禁止进入标志，防止无关人员进入爆破作业现场。
3. 爆破设备和材料管理：进行严格的入库管理，确保设备和材料的完整性和安全性。
4. 现场检查：定期对井下爆破现场进行巡查，及时发现和处理存在的安全隐患。
三、爆破方案的制定和审核1. 爆破方案的编制：根据具体的爆破作业需求，制定详细的爆破方案，包括使用的爆破器材、药剂种类和数量、起爆程序等内容。
2. 方案审核：由专业的爆破技术人员进行审核，确保方案的科学性和可行性。
3. 方案备案：将通过审核的爆破方案进行备案，并及时通知相关人员。
四、爆破作业过程中的安全控制措施1. 火源控制：建立严格的火源管控制度，禁止在爆破现场使用明火、电火花等易引发爆炸的物品。
2. 通风和防尘措施：确保爆破作业环境的良好通风，并采取有效的防尘措施，防止爆破产生的粉尘对作业人员造成伤害。
3. 喷水降温：对于容易产生高温的爆破作业区域，采取喷水降温的措施，防止温度过高引发爆炸。
4. 强制隔离区域：设立临时隔离区域，禁止未经许可的人员进入，确保爆破作业的安全进行。
5. 爆破通风控制：通过合理的通风设计和实施，降低爆破露天区的气体浓度，减少爆破产生的露天爆炸风险。
地下爆破安全规定
地下爆破安全规定1 一般规定1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滚石时，应在通往塌陷区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
1.2工作面的空顶距离超过设计（或作业规程）规定的数值时，不应爆破。
1.3 电力起爆时，爆破主线、区域线、联接线，不应与金属管物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。
1.4井下炸药库30m以内的区域不应进行爆破作业。
在离炸药库30m～100m区域内进行爆破时，任何人不应停留在炸药库内。
地下爆破时，应在警戒区设立警戒标志。
发布的“预警信号”、“起爆信号”、“解除警报信号”，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公布各信号表示的意义。
1.5井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。
爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。
每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。
1.6爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破业场所通风良好。
1.7井下硐室爆破，除应遵守上述的规定外，不应遵守5.2的有关规定。
1.8在有瓦斯或煤尘爆炸危险的地下爆破，除应遵守上述规定外，还应遵守7的有关1.9进行预裂爆破、光面爆破时，应遵守 5.1.5的有关规定。
在煤矿井下爆破时应遵守7的有关规定。
2 井巷掘进爆破2.1用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。
两工作面相距15m 时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。
天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上向下的座炮贯通法；如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔爆破不安全，需在上面座炮处理时，应采取可靠的安全措施。
2.2间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。
2.3独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通；爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
煤矿爆破作业的主要安全规定（3篇）
煤矿爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的煤矿安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
(8)进行填塞工作时，必须遵守以下规定：装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1/3；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
(9)炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
(10)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上爆破危险区，不准入内的牌子。
(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
(12)爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
矿山爆破技术及安全控制
噪声来源：爆破作业、机械设备、运输车辆等 噪声危害：影响工人健康、破坏生态环境、影响周边居民生活 治理措施：采用低噪声设备、合理安排作业时间、加强防护措施等 治理效果：降低噪声污染，保护工人健康，维护生态环境
爆破振动产生的原因：爆破过程中 产生的冲击波和地震波
爆破振动的控制方法：采用合理的 爆破参数、采用隔振技术、采用减 振技术等
数字化爆破技术：利用计算机技术进行爆破设计和控制，提高爆破精度和安全性 智能化爆破技术：利用人工智能技术进行爆破设计和控制，提高爆破效率和安全性 环保型爆破技术：采用环保型炸药和爆破方法，减少爆破对环境的影响 远程控制爆破技术：利用无线通信技术进行远程控制爆破，提高爆破安全性和便捷性
爆破作业人员必须经过专业培训，取得 爆破作业资格证书
技术进步：随着 科技的发展，矿 山爆破技术将更 加先进、高效、
安全
环保要求：随着 环保意识的提高， 矿山爆破技术将 更加注重环保， 减少对环境的影
响
智能化：随着人 工智能、物联网 等技术的发展， 矿山爆破技术将 更加智能化，提 高工作效率和安
全性
国际合作：随着国 际合作的加强，矿 山爆破技术将更加 国际化，吸收国外 先进技术和经验， 提高我国矿山爆破
松动爆破：适用于松动岩石，提高开采 效率
水压爆破：适用于水下爆破，如港口、 桥梁等工程
气压爆破：适用于气压控制爆破，如隧 道、地铁等工程
矿山开采：用于开采矿石、煤 炭等资源
隧道施工：用于隧道、地铁等 基础设施建设
拆除工程：用于建筑物、桥梁 等拆除作业
地震救援：用于地震救援，清 理废墟，寻找被困人员
造成影响
土壤污染：爆破产生的土壤污 染对生态环境和人体健康造成
影响
(矿山安全)爆破安全规定
爆破安全规定1、凡从事爆破作业的人员，必须经过安全技术操作培训，经有关部门考察和安全技术操作规程考试合格后，持有爆破操作证才能从事爆破作业。
2、同一次爆破作业，必须采用同一厂家，同一批号生产的爆破器材。
3、爆破作业危及相邻井巷安全时，必须测量其准确位置，爆破时应在相邻井巷设置明显的警戒信号装置或通知其人员，并在其出入口设置专人站岗。
4、实施爆破作业前，必须布置岗哨，岗哨应知道点炮的段数和个数，一般爆破由最后一炮响算起，无瞎炮时，应隔15分钟才能进入工作面，有瞎炮或使用无法听清炮数的雷管段数爆破时，应隔30分钟方能进入工作面。
5、严禁点回头炮和看回头炮。
6、掘进工作面、刷帮、挑顶和浅孔采矿爆破时，必须使用集中点炮法（一次点火时，一人点炮不准超过2组。
多人同时点炮时，互相必须统一时间，采取可靠的点火方法），同时应该使用信号线，信号线长度不得超过0.8米。
7、采场二次破碎逐个点炮时，一次点炮数不准超过5个。
8、二次破碎使用雷管导火索长度，须从点炮起保证人员撤离安全地点，一般不得小于2米。
点火前导火索切头长度不准大于5厘米，一根导火索只准切割一次。
9、井下爆破禁止单人点火。
10、两处爆破相互影响，只准一方爆破，平巷贯通时，测量人员必须提出准确图纸，相向工作面相距15米时，停止一方爆破作业。
爆破时，双方工作面均应布置警戒。
11、禁止用铁棍装药。
12、装药时必须保证填充质量，须精心操作。
13、下列情况禁止爆破：（1）一般爆破距炸药库50米以内，禁止爆破。
特殊情况须报经公安部门批准。
（2）爆破地点的顶板、道路不安全以及通路阻塞时，禁止爆破。
（3）爆破时人员未撤离、不隐蔽好，禁止爆破。
井下爆破作业的管理制度（5篇）
井下爆破作业的管理制度1.井下爆炮作业必须严格执行一炮三检制度和三人联锁放炮制度。
2.一炮三检是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近20m范围风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过____％，不准放炮。
3.通风科负责为井下专职爆破工配备便携式甲烷检测报警仪。
4.专职爆破工入井前携带便携式甲烷检测报警仪时，必须领上一炮三检图表，到达作业地点后由爆破工根据有关要求填写具体内容，并应有当班工长、瓦斯检查员的签名，下班后专职爆破工交便携式甲烷检测报警仪时，将图表一起交至仪器收发室工作人员。
5.通风科必须设专人认真审核一炮三检图表内容，及时发现和纠正出现的各种问题，并签字(盖章)保存。
对屡纠不改的问题或不按要求填写图表的队组和专职爆破工，要进行罚款处理。
6.不管当班放炮与否，都必须携带和填写一炮三检图表。
若当班未进行放炮作业，图表中注明本班未放炮字样。
7.三人联锁放炮制度必须严格执行。
执行程序为：放炮前，专职爆破工将警戒牌交给当班工长，由工长清点人员无误后派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板、支护情况完好后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员(或安全员)。
瓦斯检查员(或安全员)检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声放炮)进行放炮，放炮后三牌各归原主。
8、安全员负责一炮三检和三人联锁放炮制度执行过程的监督工作，瓦斯检查员负责对一炮三检图表的填写情况进行指导和监督。
9.警戒牌、命令牌、放炮牌由矿统一制作，通风部门发放和管理。
使用三牌人员要妥善保管，防止损坏和丢失，否则，要及时补办。
10.放炮前，作业队组必须断开回风流中一切电源，瓦斯检查员确定无误后，方可发出放炮命令。
11、放炮后，瓦斯检查员必须认真检查工作面及回风流中的瓦斯，确认放炮地点以及回风流瓦斯浓度低于____%时，方可发出命令恢复送电。
井下爆破作业的管理制度（2）是指针对井下爆破作业进行规范和管理的一系列制度和要求。
(完整版)非煤矿山地下矿山爆破作业现场安全规程
第9条 井下气体检测与通风规定：3
第10条 爆破作业一般安全规定：3
第11条 爆破作业审批程序：5
爆破作业现场安全规程
第1条 爆破作业环境确认： 爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业：
1）爆破会造成巷道涌水、 堤坝漏水、河床严重阻塞、 泉水变迁的；
2）岩体有冒顶或片帮危险的；
5）起爆网路连接应严格按设计要求进行。
6）在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取保护措施。
7）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行 双人作业制。
8）在任何情况下不应钻残孔。
9）井下炸药库30m以内的区域不应进行爆破作业。在离炸药库30m～100 m区域内进行爆破时，人员不应停留在炸药库内。
爆破作业
安全规程
编制人员：
编制完成时间：
审查时间：
批准时间：
实施时间：
爆破作业现场安全规程
爆破作业现场安全规程1
第1条 爆破作业环境确认：1
第2条 爆破器材的外观检查：1
第3条 装药作业安全规定：1
第4条 盲炮处理的一般规定：2
第5条 盲炮处理方法：2
第6条 溜井（含矿仓）堵塞处理：2
第7条 爆破作业噪声控制标准：3
6）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告， 说明产生盲 炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。
第5条 盲炮处理方法：
1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。
3）可用木、竹或其他不产生火花的材当溜井堵塞、矿石粘壁，经多次爆振仍未塌落，准备采用特殊 方法处理时，应制定和采取可靠安全措施，经爆破技术负责人批 准后，在爆破安全员监督下作业
地下矿山防爆破事故的安全对策措施
检查等)作业。
(4)严禁打残眼。 (5)爆破前的联系工作要做好，两个爆破点互有影响时，应当一个点先爆破，检查完 毕后，另一个点再爆破。
(6)禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或电雷管 脚线。如发现堵孔，在未装入雷管前，可以用铜制金属杆处理。无法处理的，应采取措施
和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孑 L。 (7)爆破后，检查有无拒爆或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对是否全爆有怀疑时， 应先设警戒，经处理后警戒才能解除；如发现盲炮，应采取安全处理方法。爆前、爆后都 必须采取喷雾洒水措施。
(8)对于炸药库的管理，必须严格按照《爆破安全规程》(GB 6722--2003)的规定，严 防明火和能够引起火花的不安全因素，如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等。禁 止穿带铁钉的鞋进人炸药库。B 6722--2003)的规定，以防
止炸药燃烧和爆炸。 (10)对于过期变质的导火索、雷管，应及时销毁，严禁发放。
爆破是矿山生产的主要工序之一，如矿石回采以及岩石剥离等均要用炸药爆破的方 法来完成。为防止爆破事故的发生，根据矿山爆破的工艺特点，应采取以下对策：
(1)从事爆破作业的人员，必须经过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和 安全规程，并取得爆破作业资格证书。
(2)严格按照《爆破安全规程》(GB 6722--2003)的规定进行设计和操作。 (3)严格按照正常的爆破作业程序(施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、
爆破工程安全管理制度范文
爆破工程安全管理制度范文1. 法律法规及责任1.1 法律法规爆破工程安全管理必须遵守国家相关法律法规，包括《爆破工程安全管理条例》、《煤矿安全规程》等。
同时，还须遵守相关的国家和地方标准，如《爆破工程安全技术规程》、《煤矿爆破工程质量验收规程》等。
1.2 责任承担爆破工程安全管理的责任主体为施工单位和监理单位，其中施工单位需设立专职的安全负责人和专职的爆破工程技术负责人。
安全负责人负责监督施工中的安全工作，爆破工程技术负责人负责保证施工技术的安全可行性和合理性。
2. 人员管理2.1 培训与考核施工单位应对从业人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、事故案例分析、安全防范知识等内容。
施工单位还需对从业人员进行定期考核，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2.2 操作资格证书从业人员必须持有爆破作业操作资格证书，包括初级、中级和高级等级。
并且，定期参加再培训和复审，确保其技能水平与安全意识的提升。
3. 设备管理3.1 检修维护爆破设备必须进行定期的检修维护，包括检查主要部件的磨损程度、电气接线是否松动、润滑油是否充足等。
同时，还应建立设备档案，记录设备的检修维护情况。
3.2 设备使用登记施工单位在使用爆破设备前，必须填写设备使用登记表，包括设备型号、使用地点、使用时间等，并由负责人签字确认。
设备使用完毕后，需填写设备归还登记表，并做好设备的清洗消毒工作。
4. 现场管理4.1 安全交底施工单位在进行爆破作业前，必须对从业人员进行安全交底，包括工作内容、爆破安全注意事项、应急措施等。
同时，还需对工作区进行标识和警示，确保人员在安全区域内作业。
4.2 消防安全爆破作业现场必须配备相应的消防设备，如灭火器、消防水带等。
同时，还需与周边消防部门保持密切联系，做好应急联动准备。
4.3 安全防护从业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工单位还需对作业人员进行防护用品的配备和更新。
煤矿井下爆破管理制度(5篇)
煤矿井下爆破管理制度1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。
器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行一炮三检和三人连锁爆破制度。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
2、一炮三检爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近____米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过____%，也无局部瓦斯积聚(体积超过0.5m3瓦斯浓度达到____%以上)时方准进行爆破作业。
3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。
4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
同一工作面不得使用____种不同品种的炸药。
高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
5、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
6、爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外。
班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
7、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取分次打眼、分次装药、分次运煤的安全措施，每次爆破时都必须执行一炮三检；在采煤工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
矿山施工中爆破技术的安全管理措施
矿山施工中爆破技术的安全管理措施在矿山施工中，爆破技术是一项关键且具有高风险性的作业环节。
其不仅关系到矿山的生产效率，更直接影响着施工人员的生命安全以及周边环境的稳定。
因此，采取科学有效的安全管理措施，确保爆破作业的安全进行，具有至关重要的意义。
一、爆破技术的特点与风险爆破技术具有强大的破坏性和瞬间释放能量的特性。
在矿山施工中，通过合理控制炸药的爆炸，可以实现岩石的破碎、开采等目的。
然而，这种强大的力量如果控制不当，就会带来巨大的风险。
首先，爆炸可能引发地震效应，对周边的地质结构造成破坏，甚至导致山体滑坡、坍塌等严重地质灾害。
其次，爆破产生的冲击波、飞石等可能对人员和设备造成直接伤害。
此外，爆炸产生的粉尘和有害气体不仅会污染环境，还可能对施工人员的健康造成长期影响。
二、安全管理措施1、严格的法律法规遵守2、专业人员的配备与培训爆破作业人员必须具备相应的资质和丰富的经验。
在招聘环节，要严格审查应聘人员的专业背景和从业经历。
对于新入职的人员，要进行全面、系统的培训，包括理论知识学习和实际操作演练。
培训内容应涵盖爆破器材的使用、爆破方案的设计、安全操作规程等方面。
同时，定期组织在职人员参加继续教育和培训，以保持其专业知识和技能的更新。
3、科学合理的爆破设计在进行爆破作业前，必须由专业的爆破工程师根据矿山的地质条件、岩石特性、施工要求等因素，制定科学合理的爆破设计方案。
爆破设计应包括炸药的选择、用量计算、装药结构、起爆方式、安全距离设定等内容。
在设计过程中，要充分考虑可能出现的风险，并制定相应的预防和应对措施。
4、爆破器材的管理（1）采购环节选择具有合法资质和良好信誉的供应商，确保所采购的爆破器材质量合格、性能稳定。
同时，要严格按照施工需求进行采购，避免过多或过少采购导致的安全隐患和资源浪费。
（2）储存环节建立专门的爆破器材储存仓库，仓库应符合安全标准，具备防火、防爆、防盗、防潮等功能。
对不同类型和规格的爆破器材要分类存放，并设置明显的标识。
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1
---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合
地下爆破的安全管理
用爆破法贯通巷道，两工作面相距15m时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。
间距小于26m的两个平行巷道同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作面曲人员必须撤至安全地点。
在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用的木箱或提包内。
不得使用底卸式吊桶。
禁止将起爆药包与炸药同时运送。
往井口掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员外，任何人不得留在井筒内。
井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹并高出水面。
起爆前，所有人员必须撤出危险区。
通向爆破地点的入口，必须设置警戒标志。
只有在确认爆破危险区没人的情况下，才准起爆。