电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理

一、工作灯不亮

原因：

1．灯泡已坏

2．开关已坏

3．保险烧掉了

处理方法：

1．更换同规格的灯泡

2．更换或修理同规格的开关

3．更换5A或2A FUSE

二、主轴不能上下

原因：

1．主轴上限位或下限位开关已坏

2．电极碰到工件

3．保险丝FUSE已坏

4．伺服板坏

处理方法：

1．更换相同规格的限位开关

2．按S/C键再按UP键离开工件

3．更换保险

4．通知生产厂家或专业人员进行维修

三、油泵不上油

原因：

1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸

2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏

3．烧保险

4．油泵电源反相

处理方法：

1．观察热继电器或油泵电机有无损坏

2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清

理上油管道。

3．更换FUSE

4．将油泵电源入线相序调整一下

四、电箱不能启动

原因：

1．电源供电不正常

2．烧保险

处理方法：

1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V

2．更换保险

五、开启电源开关无电源插座

原因：

1．没有三相电输入

2．电源线是否脱落

3．紧急开关被按下

处理方法：

1．检查三相电源输入

2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起

六、放电挤模

原因：

1．电极线松脱

2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低

处理方法：

1．将电极线确实锁紧

2．确保电极能导电

3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定

原因：

1．操作因素

2．机械因素

处理方法：

1．检查电极松紧情况

2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度

4．调整放电条件

5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳

原因：

1．电极线松脱

2．操作因素

3．机械因素

处理方法：

1．锁紧电极线

2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度

4．调整放电条件

5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢

原因：

1．加工材质设定不对

2．伺服调整不对

3．放电条件匹配不当

4．电极极性为负极放电

处理方法：

1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度

3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电

十、消耗大

原因：

1．电极为负极放电

2．伺服调整不当

3．放电条件匹配不当

处理方法：

1．将电极改为正极放电

2．调整伺服到适当强度

3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来

原因：

1．积碳选择是否太灵敏

2．操作因素

处理方法：

1．锁紧电极线

2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度

4．调整放电条件

5．放深孔或大面积请调整参数

6．检查冲油方式是否存在不当

十二、键盘不能动作

原因：

1．键盘锁是否被按下

2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松

处理方法：

1．打开键盘锁

2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢

十三、无加工油

原因：

1．油泵马达是否在转动

2．油泵马达是否无电源输入

处理方法：

1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通

3．油泵加油孔内无油，请加油

4．水母阻塞或有导物卡住

5．油泵马达故障，需维修

6．油泵马达电源输入线是否脱松

7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸