电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
火花机常见故除方法障原因及排除方法
火花机常见故除方法障原因及排1、可正常开机操作但萤幕无画面显示萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕2、火花机放电退刀正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头3、火花机无法开机机台无法动作总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式4、火花机放电电流不正确晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障更换继电器，更换EIB逻辑板5、电火花机键盘无法操作键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开8、门板缝漏油太多海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换9、火花机三轴移动时有急冲现象伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01)10、火花机加工资料无法存取磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线12、火花机进油时电磁开关有杂音电磁开关内部沾染铁屑或故障拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面。
数控电火花机床维修手册
数控电火花机床维修手册一、引言数控电火花机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因可能出现故障或需要维修。
本手册旨在为数控电火花机床的维修工作提供指导和参考，以便更好地保持和恢复其正常运行状态。
二、数控电火花机床基本概述数控电火花机床是利用电脉冲放电原理进行金属加工的机械设备。
其结构主要包括主轴、放电电极、工作台等。
通过控制电脉冲的频率、幅值和工作台的移动，实现对金属材料的精密加工。
三、常见故障及处理方法1. 机床无法启动：- 检查电源连接是否良好；- 检查控制系统是否出现故障；- 检查主轴、放电电极等部件是否正常。
2. 放电电极磨损过快：- 检查电流设置是否合理；- 检查电极材料的质量和选择是否正确；- 检查工作台的定位和移动是否平稳。
3. 切割效果不佳：- 检查电脉冲参数的调整是否合适；- 检查工作台的平整度和调整精度是否达标；- 检查放电电极与工作件的距离是否适当。
4. 控制系统故障：- 检查控制系统的电路连接是否松动；- 检查控制系统的软件设置是否正确；- 检查主板和驱动器是否正常工作。
四、数控电火花机床维护保养1. 清洁维护：- 定期清理机床表面的灰尘和污垢；- 清洁和润滑滑轨及滚珠丝杠；- 检查冷却系统和过滤器的清洁度。
2. 零部件更换：- 定期检查主轴、放电电极、滑块等零部件的磨损情况，及时更换； - 检查电缆和连接器的接触是否良好，如有问题及时更换。
3. 软件升级：- 定期关注数控电火花机床厂家发布的软件升级通知；- 根据实际需求，及时升级控制系统软件。
五、安全注意事项1. 在进行数控电火花机床维修时，务必切断电源，并采取可靠的控制电源误操作的措施。
2. 维修人员应经过相关培训并持证上岗，熟悉机床的操作和维修流程。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原装备件或合格的替代品，并按照规定的更换流程进行操作。
4. 维修记录和操作日志应进行详细记录，包括故障现象、处理方法和更换零部件的具体情况。
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法
数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。
实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。
关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。
所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。
1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。
以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。
其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。
贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。
如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。
DK7730电气控制原理图如图1所示。
2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。
采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明（四）三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处滴一点润滑油一一这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-I工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
电火花加工机床故障检修
电火花加工机床故障检修故障检修是一个不断深化的熟悉过程,查找故障的方法和程序既有肯定规律,但又不是一个固定不变的模式,依据不同的状况,敏捷应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障现象:不能自动穿丝。
故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。
检查水箱管路,发觉节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。
但穿孔时发觉穿孔机头上的电极一遇到工件,马上抬刀,不能放电加工。
这有两种可能:放电板故障或连线故障。
本着先易后难的原则先检查连线,发觉有一负极连线已断,连好后,故障排解。
在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。
依据阅历,遇到这种状况,应优先考虑连线是否良好。
放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上消失故障信息735。
经查是由于7号放电板PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障信息:104。
故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍旧不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。
故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V输入电压正常。
关机,手压行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。
初步断定是STB203、IMC202两块掌握板有问题。
将STB201、STB202、STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。
故障照旧。
又换相关的DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。
这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、GL6指示灯不亮。
电火花加工中出现问题及解决方法
5．工件上产生金属瘤
(1)加工中若工件发现金属瘤，主要原因是工作液黏度太大(2)检查工件上的台阶角处，是否堆集废屑
(1)更换工作液(2)在台阶角上钻孔，以便于排，参1 gd．窿屑，使金属瘤消除
电火花加工中出现问题及解决方法
故障现象
故障原因
解决方法
1．凸、凹模加平工间隙太大
机床进给头与工作台面不垂直；凹模上、下平面与机床台面平行；电极装卡歪斜，不与凹模基准平面垂直；电规准选择不合适粗加工时工作台面发生移动；|加工时，机床进给量不合适
重新检查或调整机床，使进给台与工作台面、电极装夹后与凹模平面必须垂直，不得歪歪斜；调整|机床的工作台面与被加工凹模平面平行；合理地选择电规准及精加工时的机床进给量
3．凹模型孔清角圆角半径太大
(1)精加工电规准选择不合理(2)精加工时间太短，还未修出清角，就将工件卸下
(1)适当选择合适的精加工工电规准(2)延长或合理掌握加工时
4．凹模孔壁出现台阶
(1)机床进给头主轴垂直进直给时发生抖动(2)电极加工质量不好，表面不平直(3)精加工时，电极或工件由于某种原因发生了位置的变化
2．凹模孔壁发现烧伤或裂纹
凹模材料质量不好或选材不，适；成局部电弧放电；电极及凹模间出现杂质，废屑未能及袁
合理地选用凹模材料或更换材|质；根据加工情况，调节直流电压发大小；清除电极与凹模间的杂，极并清洁工作液；电极比较大时，可以在电极上钻工艺孔，以易于排1除废渣微信公众号：hcsteel
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.CHINA-NTM. 技术交流2008年3月11日作者：淑惠，黄东强燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
镜面电火花机常见故障及维护方法【干货】
镜面电火花机加工时会出现哪些故障呢，跟小编一起看看吧！一﹑短路故障镜面电火花机为什么出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面电火花机容易引起短路。
镜面电火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。
处理方法就收正确使用镜面电火花机。
二﹑拉弧故障镜面电火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。
处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀速率。
三﹑放电故障镜面电火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。
冲油主要作用是镜面电火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。
放电故障会影响到镜面电火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。
镜面电火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。
出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得的生产率。
出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。
镜面电火花机的正确使用和维护，对保持机床的精度，延长使用寿命是十分重要的。
(1)油箱一般三个月清理一次，清理时应用干净工作液清洗，严禁用棉丝或易脱落毛屑的织物擦试，防止管路堵塞。
(2)机床的零部件不允许任意拆卸，以免丧失精度。
(3)维修时，工作环境温度变化不能过大，以防机床热变形。
(4)各部件均有起吊孔或起吊螺孔，维修拆卸时应按正确位置起吊。
(5)直线滚动导轨，导轨块及滚珠丝杠在大修时，应由专职人员负责检查并安装。
(6)保持工作液的清洁度，如果送液压力小，流量不足，则应更换过滤器中的纸芯，以免造成供液系统的损坏。
方法是将过滤筒上盖打开，将整个纸芯提出，同时将过滤筒中的杂质清理干净，再换上同型号新的过滤纸芯。
(7)拆卸主轴箱时，决不允许有污物及灰尘掉入直线滚动导轨块内，同时也不允许主轴直接受力。
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理一、工作灯不亮原因：1．灯泡已坏2．开关已坏3．保险烧掉了处理方法：1．更换同规格的灯泡2．更换或修理同规格的开关3．更换5A或2A FUSE二、主轴不能上下原因：1．主轴上限位或下限位开关已坏2．电极碰到工件3．保险丝FUSE已坏4．伺服板坏处理方法：1．更换相同规格的限位开关2．按S/C键再按UP键离开工件3．更换保险4．通知生产厂家或专业人员进行维修三、油泵不上油原因：1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏3．烧保险4．油泵电源反相处理方法：1．观察热继电器或油泵电机有无损坏2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清理上油管道。
3．更换FUSE4．将油泵电源入线相序调整一下四、电箱不能启动原因：1．电源供电不正常2．烧保险处理方法：1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V2．更换保险五、开启电源开关无电源插座原因：1．没有三相电输入2．电源线是否脱落3．紧急开关被按下处理方法：1．检查三相电源输入2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起六、放电挤模原因：1．电极线松脱2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低处理方法：1．将电极线确实锁紧2．确保电极能导电3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定原因：1．操作因素2．机械因素处理方法：1．检查电极松紧情况2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳原因：1．电极线松脱2．操作因素3．机械因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢原因：1．加工材质设定不对2．伺服调整不对3．放电条件匹配不当4．电极极性为负极放电处理方法：1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电十、消耗大原因：1．电极为负极放电2．伺服调整不当3．放电条件匹配不当处理方法：1．将电极改为正极放电2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来原因：1．积碳选择是否太灵敏2．操作因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当十二、键盘不能动作原因：1．键盘锁是否被按下2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松处理方法：1．打开键盘锁2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢十三、无加工油原因：1．油泵马达是否在转动2．油泵马达是否无电源输入处理方法：1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通3．油泵加油孔内无油，请加油4．水母阻塞或有导物卡住5．油泵马达故障，需维修6．油泵马达电源输入线是否脱松7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。
电火花机的故障检修
故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障现象:不能自动穿丝。
故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。
检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。
但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。
这有两种可能:放电板故障或连线故障。
本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。
在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。
根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。
放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。
经查是由于7号放电板 PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障信息:104。
故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。
故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V 输入电压正常。
关机,手压行程开关,用万用表测 WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。
初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。
将STB201、STB202、 STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。
故障依旧。
又换相关的 DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。
这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、 GL6指示灯不亮。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
电火花成型机常见的故障及解决方法
电火花成型机常见的故障及解决方法电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精细零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。
电火花成型机机床外观设计美观大方，构造设计合理紧凑，机械构造牢固结实。
机床在构造特性，具有极强的实用性功能。
电火花成型机常见故障及解决方法：一、按动主轴电极装夹按钮se2,l2电磁阀时有时无。
致使电极装夹装置失灵,无法装夹。
故障检修：1.按扭接触是否好良好。
2.电磁阀是否有脏堵、卡住现象。
3.电路板是否出故障。
4.相关连线是否有接触不良现象。
用手按se2按钮,电路板gl2、gl9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。
用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。
拔下电路板,外接+5v电源于继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。
二、按放电或靠模放电无法进入加工画面故障检修：1.按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络电火花成型机供给商帮您解码。
2.按放电出现加工完毕检查深度是否设定错误。
3.按放电出现加工完毕检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。
4.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。
5.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板的按键是否不良或按键板故障。
电火花成型机通常有三类：C电火花成型机：三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；2.ZNC电火花成型机：只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；3.特种电火花成型机：用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等。
电火花线切割机床常见问题及故障说明
•电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。
然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。
三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。
去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。
因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。
选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。
如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。
新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。
要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。
并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。
因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。
电火花成型机床维修故障原因分析
电火花成型机床维修故障原因分析
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电火花成型机床维修故障析——加工会出现积碳动作(积碳位置动作)。
由东莞鼎亿电火花成型机师傅来简单分析一下原因：
1、积碳高度是否设定错误(需设定在加工面以上)。
2、积碳敏度是否设定值太低,一般设定值在5~7之间。
3、检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
4、放电效率设太低或间隙电压设太高使电极无法放电往上拉超过所设的积碳高度。
5、检查RESBASE板 TB1 LVG EP+接到OSCIO1 CN9接线不良、OSCIO1板装配不良。
6、OSCIO1故障或POWER板故障。
如上述还不能解决问题，一定要找专业的电火花成型机厂家师傅来维修。
东莞鼎亿火花机厂7*24小时服务体系，专业工程师为您提供最及时的技术支持过20名专业售后工程师，全国范围内7*24小时待命，2小时内响应。
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编著：东莞数控鼎亿。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.doc
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
火花机故障诊断及维修【完整版】
火花机在日常操作的过程中可能会由于各个方面的因素造成机床的某一部分功能失灵，下面我们就来说一下比较常见的一些火花机故障的类型。
1. 正常开机后屏幕无法显示出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。
解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。
2. 火花机无法开机总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。
3、火花机放电电流不正常原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障解决办法：更换继电器、EIN逻辑板4、火花机放电退刀原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头5、火花机操作面板按键失灵原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式火花机维修故障排除流程：火花机维修：火花机加工结果有黑点不均匀。
1.检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低。
2.检查是否铜工面积大高压设定太小。
参照说明书说明设定。
3.是否修细加工时没有关掉能量控制。
4.检查OSCIO1板CN9接到POWER板X1的接线是否不良或接错。
5.OSCIO1故障或POWER板故障。
火花机维修：火花机加工过程中有撞模现象。
1.检查是否DRIVER板速度调整太快，将板上VR1顺时鐘调小一点。
2.检查马达皮带是否太鬆或Z轴丝桿间隙太大。
3.加工完成后撞模检查结束跳升Z位置是否设错。
4.检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板接线是否不良。
5.检查ZNCMON板是否装配不良或故障。
火花机维修：DRIVER板故障。
如上述还不能解决问题，一定要找专业的火花机维修师傅来解决。
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电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
一、工作灯不亮
原因：
1．灯泡已坏
2．开关已坏
3．保险烧掉了
处理方法：
1．更换同规格的灯泡
2．更换或修理同规格的开关
3．更换5A或2A FUSE
二、主轴不能上下
原因：
1．主轴上限位或下限位开关已坏
2．电极碰到工件
3．保险丝FUSE已坏
4．伺服板坏
处理方法：
1．更换相同规格的限位开关
2．按S/C键再按UP键离开工件
3．更换保险
4．通知生产厂家或专业人员进行维修
三、油泵不上油
原因：
1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸
2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏
3．烧保险
4．油泵电源反相
处理方法：
1．观察热继电器或油泵电机有无损坏
2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清
理上油管道。
3．更换FUSE
4．将油泵电源入线相序调整一下
四、电箱不能启动
原因：
1．电源供电不正常
2．烧保险
处理方法：
1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V
2．更换保险
五、开启电源开关无电源插座
原因：
1．没有三相电输入
2．电源线是否脱落
3．紧急开关被按下
处理方法：
1．检查三相电源输入
2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起
六、放电挤模
原因：
1．电极线松脱
2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低
处理方法：
1．将电极线确实锁紧
2．确保电极能导电
3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定
原因：
1．操作因素
2．机械因素
处理方法：
1．检查电极松紧情况
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度
4．调整放电条件
5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳
原因：
1．电极线松脱
2．操作因素
3．机械因素
处理方法：
1．锁紧电极线
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度
4．调整放电条件
5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢
原因：
1．加工材质设定不对
2．伺服调整不对
3．放电条件匹配不当
4．电极极性为负极放电
处理方法：
1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度
3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电
十、消耗大
原因：
1．电极为负极放电
2．伺服调整不当
3．放电条件匹配不当
处理方法：
1．将电极改为正极放电
2．调整伺服到适当强度
3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来
原因：
1．积碳选择是否太灵敏
2．操作因素
处理方法：
1．锁紧电极线
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度
4．调整放电条件
5．放深孔或大面积请调整参数
6．检查冲油方式是否存在不当
十二、键盘不能动作
原因：
1．键盘锁是否被按下
2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松
处理方法：
1．打开键盘锁
2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢
十三、无加工油
原因：
1．油泵马达是否在转动
2．油泵马达是否无电源输入
处理方法：
1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通
3．油泵加油孔内无油，请加油
4．水母阻塞或有导物卡住
5．油泵马达故障，需维修
6．油泵马达电源输入线是否脱松
7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。