钢丝绳和连接装置检查试验制度(标准版)
工器具安全检查、试验制度(三篇)
工器具安全检查、试验制度是一个组织机构或企业为确保员工的安全和设备的正常运行而制定的一套规章制度。
这些规章制度旨在规范工器具的使用和维护，以避免可能发生的事故和损坏，保护员工的安全和设备的完整性。
这些制度通常包括以下内容：1. 安全检查程序：规定了安全检查的时间、频率和方法。
例如，每天上班前对工器具进行简单的目视检查，每月对工器具进行详细的操作检查。
2. 设备试验要求：规定了工器具的试验要求和方法。
例如，对电动工具进行绝缘性能试验，对吊装设备进行负载试验。
3. 维护计划：规定了工器具的日常维护要求和周期，确保设备保持正常运行。
例如，定期更换易损件，清洁和润滑设备。
4. 事故报告程序：规定了员工报告工器具事故的程序。
例如，员工在发现工器具存在安全隐患或发生事故时，应立即向上级报告并采取相应措施。
5. 违规处理制度：规定了对违反工器具安全检查和试验制度的处理措施。
例如，违规使用工器具或不按规定进行安全检查和试验的员工将受到相应的处罚。
通过建立和执行这样的工器具安全检查、试验制度，可以有效地确保员工的安全和设备的正常运行，减少事故和损坏的发生。
这是企业安全管理的重要一环。
工器具安全检查、试验制度（二）是针对工作场所中使用的各类工器具进行安全检查和试验的规定和流程。
其目的是确保工器具的正常运行和使用安全，防止发生事故和伤害。
这个制度一般包括以下内容：1. 安全检查：规定了定期对工器具进行安全检查的频率和具体的检查内容。
例如，对电动工具的绝缘、机械部件和开关的操作情况进行检查，对手动工具的刃口、连接部件和手柄的状况进行检查等。
2. 试验要求：规定了工器具进行试验的要求和标准。
如对电动工具的绝缘电阻、绝缘强度进行试验，对手动工具的力学性能进行试验等。
3. 流程和责任：规定了安全检查和试验的具体流程和责任。
如由专门的负责人负责安全检查和试验的组织和实施，对发现的问题及时进行整改和记录。
4. 记录和报告：规定了安全检查和试验结果的记录和报告要求。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（3篇）
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度1. 目的：手拉葫芦是一种常用的起重工具，为确保手拉葫芦的安全可靠使用，需要制定专用钢丝绳检查试验制度，对手拉葫芦的钢丝绳进行定期检查和试验。
本制度旨在保障人员和设备安全。
2. 范围：适用于所有使用手拉葫芦的工作场所和操作人员。
3. 检查试验要求：3.1 定期检查钢丝绳外观，包括：钢丝绳有无锈蚀、断丝、磨损、变形等情况，且没有出现明显的损坏；3.2 检查钢丝绳的连接是否牢固，校核连接处的结合强度；3.3 试验钢丝绳的工作负荷，以确保钢丝绳的承载能力足够，并达到工作要求；3.4 检查葫芦上钢丝绳的滚动条件，需要保证钢丝绳在运行过程中无明显卡阻、脱离等现象。
4. 检查试验周期：4.1 钢丝绳外观检查：每隔一周进行一次检查。
4.2 钢丝绳连接点检查：每隔一个月进行一次检查。
4.3 钢丝绳工作负荷试验：每隔三个月进行一次试验。
4.4 钢丝绳滚动条件检查：每隔六个月进行一次检查。
5. 检查试验记录：5.1 对检查试验过程中发现的问题要做详细记录，记录包括问题描述、处理结果和整改情况等；5.2 检查试验记录要妥善保存，以备查阅。
6. 应急处理：6.1 如果在检查试验过程中发现钢丝绳存在严重问题，应立即停止使用，并及时报告相关人员；6.2 对于出现紧急情况需要及时处理，确保人员和设备的安全。
以上即是手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度的基本内容，为确保手拉葫芦的安全运行，操作人员需要按照制度要求进行定期检查和试验，并且记录检查试验过程。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（2）手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
然而，由于手拉葫芦经常被用于搬运重物，长期使用和负重操作会给其带来一定的风险，因此制定一套专用钢丝绳检查试验制度对于保证手拉葫芦的安全使用至关重要。
一、制定目的制定专用钢丝绳检查试验制度的目的是为了确保手拉葫芦的钢丝绳在使用过程中的安全性，防止因钢丝绳损坏导致的使用事故发生，减少人员伤害和财产损失。
矿车连接装置试验制度
连接装置检查试验制度
为保证矿车连接装置的正常使用，制定连接装置管理制度：
1、矿车必须明确专人认真检查连接装置的使用情况，发现磨损达到极限或变形严重等存在安全隐患的连接装置，必须立即进行更换，更换下来的连接装置要妥善保管，不得丢失。
2、井下各地点使用的长环、毛兰、罐镢、罐环每班进行交接，不得丢失。
如有丢失经分析后，对责任人给予50-100元罚款。
3、连接装置使用前，必须检查本体无裂纹、变形等缺陷，否则不得投入使用。
平巷运输的矿车连接装置由电机车司机负责确认，
4、斜巷矿车在上坡前，把钩工必须将连接装置更换为防跳镢，特殊物料执行专项措施要求。
5、换下来的旧连接装置要进行鉴定，对超过规定的连接装置要进行报废。
对修复的连接装置，按照规程规定进行拉力试验，合格后方可再使用。
6、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
7、矿车连接装置必须每年进行一次不小于最大静荷重2倍的拉力试验。
钢丝绳日检及试验安全制度范文
钢丝绳日检及试验安全制度范文一、目的和依据钢丝绳日检及试验安全制度的目的是为了确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作人员的生命财产安全。
本制度的执行依据包括《工程机械安全规程》、《钢丝绳日常维护与检查常识》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于钢丝绳在工程机械设备中的使用，包括吊机、起重机、钢丝绳拖车等。
三、责任和义务1. 设备管理人员应当负责制定和执行钢丝绳日检及试验安全制度，并组织相关培训。
2. 钢丝绳操作人员应当按照本制度的要求进行钢丝绳的日常检查和试验，并及时报告异常情况。
3. 监督执法人员要定期对钢丝绳的日检和试验进行检查，对发现的问题及时处理。
四、日常检查内容1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的腐蚀、磨损、变形等情况。
2. 直径检查：通过测量钢丝绳的直径，判断是否超过规定的最小直径。
3. 标志检查：检查钢丝绳上的标志，确认是否符合要求。
4. 弯曲检查：通过对钢丝绳进行弯曲试验，检查是否有断丝、开裂等情况。
5. 记录检查：对钢丝绳的日检情况进行记录，包括日期、检查内容、异常情况等。
五、试验内容1. 张力试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过施加一定的张力，检查钢丝绳的变形情况。
2. 破断试验：将钢丝绳固定在试验台上，通过逐渐增加负荷的方式，检查钢丝绳的破断强度。
六、试验频率1. 日检：每天对钢丝绳进行外观检查、直径检查、标志检查、弯曲检查、记录检查等。
2. 年检：每年对钢丝绳进行张力试验和破断试验。
七、异常处理1. 发现钢丝绳有明显的腐蚀、磨损等情况时，应立即停止使用，并进行更换。
2. 发现钢丝绳直径小于规定的最小直径时，应立即停止使用，并进行更换。
3. 在试验过程中，如果钢丝绳发生断丝、开裂等情况，应立即停止试验，并进行更换。
八、制度宣传和培训为了确保钢丝绳日检及试验安全制度的有效执行，必须进行制度宣传和培训。
宣传内容包括制度的目的、适用范围、责任和义务等；培训内容包括日检和试验的具体要求、异常处理等。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳日检及试验制度模版
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。
为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。
以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。
第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。
第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。
第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。
第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。
第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。
第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。
第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。
如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。
2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。
根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。
3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。
4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。
5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。
6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。
第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。
2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。
第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。
第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。
第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范文
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范文第一章总则第一条为了保障手拉葫芦、专用钢丝绳的安全运营，确保工作人员生命财产安全，制定本检查试验制度。
第二条本制度适用于所有使用手拉葫芦、专用钢丝绳的单位和个人。
第三条手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验应严格按照本制度规定进行。
第四条检查试验应由专业人员进行。
第五条任何单位和个人不得违反本制度进行检查试验。
第二章手拉葫芦检查试验第六条手拉葫芦的检查试验应包括外观检查、动作试验、负荷试验等内容。
第七条外观检查目的是检查手拉葫芦是否有明显损坏、变形或松动等情况。
外观检查应包括以下项目：（一）手拉葫芦的各个连接部位是否完好无损；（二）各个螺栓、螺母、销子等紧固件是否松动；（三）各个滚轮、轴承是否正常运转；（四）手拉葫芦的拉手和各个控制杆是否功能正常。
第八条动作试验目的是检查手拉葫芦的操作是否正常。
动作试验应包括以下项目：（一）手拉葫芦的提升和下降操作是否灵活；（二）手拉葫芦的刹车是否能够正常刹车；（三）手拉葫芦的行走是否正常。
第九条负荷试验目的是检查手拉葫芦的承载能力是否合格。
负荷试验应按照产品标准规定的最大承载能力进行。
第十条手拉葫芦的检查试验应按照产品生产厂家提供的说明书进行操作。
第十一条检查试验合格的手拉葫芦，应贴上合格证明。
第三章专用钢丝绳检查试验第十二条专用钢丝绳的检查试验应包括外观检查、拉伸试验、扭转试验等内容。
第十三条外观检查目的是检查专用钢丝绳是否有明显的断裂、变形或松动等情况。
外观检查应包括以下项目：（一）钢丝绳的表面是否有裂纹或腐蚀；（二）钢丝绳的连接是否完好无损；（三）钢丝绳的固定装置是否松动。
第十四条拉伸试验目的是检查专用钢丝绳的拉伸性能。
拉伸试验应按照产品标准规定的拉伸强度进行。
第十五条扭转试验目的是检查专用钢丝绳的扭转性能。
扭转试验应按照产品标准规定的扭转角度进行。
第十六条专用钢丝绳的检查试验应按照产品生产厂家提供的说明书进行操作。
第十七条检查试验合格的专用钢丝绳，应贴上合格证明。
钢丝绳和连接装置检查试验制度
钢丝绳和连接装置检查试验制度钢丝绳和连接装置检查试验制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面钢丝绳和连接装置检查试验制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《钢丝绳和连接装置检查试验制度》，望本单位职工严格执行!1、新绳到货后，务必按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收与试验，合格后妥善保管。
进货试验的均为 18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前务必再进行一次试验，合格后才能使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验（包括验收试验）与使用中按期试验的结果，务必符合下列规定，（1）新绳悬挂前，每根钢丝务必做拉断、弯曲与扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。
（2）使用中钢丝绳的按期试验，只作每根钢丝绳的拉断与弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面与新钢丝绳总断面积之比达到25％时，务必更换。
（3）钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员与物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。
专为升降物料与平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。
作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员与物料用的，应符合I号韧性标准。
专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
（4）提升钢丝绳的按期试验，应遵守下列规定：①升降人员与物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。
（5）有关用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，务必遵守下列规定：①升降人员与物料，安全系数9。
②专为提升物料，安全系数7、5。
（6）使用中的钢丝绳作按期试验时，安全系数小于下列数字，务必更换：①升降人员与物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
（7）提升钢丝绳（主、副井提升绞车）务必每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
矿井提升用钢丝绳检查试验制度
**集团**煤矿
矿井提升用钢丝绳检查试验制度
1、矿井提升用钢丝绳，必须按照<<规程>>398条规定使用和保管,挂绳使用前必须有资质单位出据的验收检验报告,经过检验合格,附有出厂试验合格证书,无损伤,无锈蚀等方可使用。
2、升降人员和物料用的钢丝绳从使用开始每隔6个月取样检验一次(凡是提升用的钢丝绳使用年限超过1年半以上，必须每隔3个月取样试验一次)。
3、升降物料用钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔6个月检验一次.
4、使用的钢丝绳,矿必须责承专人负责(运输技术员或运输队长)进行检查，检查时要用量具进行测量。
选点均匀,全面.提升用钢丝绳(升降物料或升降人员和物料)每天检查一次,钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳每周检查一次,检查情况填入钢丝绳检查记录簿，发现问题要及时汇报并采取措施。
5, 钢丝绳日常检查由矿机电运输等使用单位负责进行。
提升用钢丝绳(升降物料或升降人员和物料),运输队长每三天进行一次检查,机电矿长每周进行一次检查. 钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳,机电队长每三天进行一次检查,机电矿长每
周进行一次检查.检查情况填入钢丝绳检查记录簿，发现问题要及时汇报并采取措施。
6、提升用的钢丝绳不论磨损或断丝超不超限，凡是发生突然停车等猛烈拉力,造成其他损伤等要立即更换。
7、提升用钢丝绳定期检验，由机电科按时取样,送交有资质的部门进行检验。
8、使用中的钢丝绳做定期检验时,安全系数必须符合<<规程>>第401条规定,否则立即换绳。
二〇一三年四月三十日。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度概述钢丝绳是一种常用的运输设备和安全保护设备。
为确保设备运行的安全、可靠、稳定，保障生产或服务的顺利进行，必须建立科学规范的日检试验制度。
本文将介绍钢丝绳日检及试验制度的相关内容。
日检制度1.钢丝绳日检应由具备相关资质的员工执行，并填写相关日志。
2.日检内容包括：1.钢丝绳表面状态检查，检查划痕、腐蚀、断丝等问题；2.钢丝绳连接件的检查，检查连接件是否松动；3.钢丝绳的使用环境检查，检查工作环境是否安全；4.钢丝绳悬挂设备的检查，检查悬挂设备是否牢固；5.重要部位的计量检查，检查和测量关键部位的直径、弯曲半径、拉伸长度等物理指标是否符合要求。
试验制度1.钢丝绳试验应由具备相关资质的员工执行，并填写相关记录。
2.试验周期为半年，试验时间由企业确定。
3.试验内容包括：1.钢丝绳拉伸试验，在规定时间内，对钢丝绳进行拉伸试验，检验其是否达到规定标准；2.碳化层检验，检查钢丝绳表面的碳化层是否达到标准要求；3.钢丝绳弯曲疲劳试验，检验钢丝绳弯曲疲劳性能是否达到规定标准；4.组装质量检查，检查钢丝绳组装质量是否符合要求。
维护措施钢丝绳的润滑、防腐、收放、保养等方法必须符合规定要求，限于本文篇幅，本文不再赘述。
注意事项1.钢丝绳日检和试验人员必须经过相关培训，掌握相关知识和技能，遵循相关标准。
2.钢丝绳的日检和试验工作必须专人负责，工作中必须严格遵循相关操作规程，确保钢丝绳的安全和可靠性。
3.钢丝绳在使用过程中，如遇到划痕、腐蚀、断丝等质量问题，必须及时更换，避免安全事故的发生。
结论钢丝绳是一种重要的运输设备和安全保护设备，对其的日检和试验制度，关系到生产或服务的安全和可靠性。
建立科学规范的钢丝绳日检和试验制度，对于企业的生产和升级具有重大意义。
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文
钢丝绳和连接装置检查试验制度范文1.引言钢丝绳和连接装置是一种重要的工程材料，广泛应用于吊装、牵引、装卸等工业领域。
为了确保钢丝绳和连接装置的安全可靠性，制定一套科学合理的检查试验制度是必要的。
本文将针对钢丝绳和连接装置的检查试验制度进行详细介绍。
2.检查试验目的和依据钢丝绳和连接装置的检查试验旨在验证其设计质量是否符合要求，检查是否存在明显的质量问题和潜在的安全隐患。
该制度的依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部的技术规范。
3.检查试验内容3.1 钢丝绳检查试验内容钢丝绳的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、承载力试验和破断试验等内容。
外观检查主要是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸进行测量；承载力试验是通过加载一定荷载，观察钢丝绳的变形情况，以评估其承载能力；破断试验是通过加载逐渐增大的荷载，直至钢丝绳断裂，以评估其破断强度。
3.2 连接装置检查试验内容连接装置的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验和防脱抗滑试验等内容。
外观检查主要是检查连接装置表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对连接装置的关键尺寸进行测量；力学性能试验是通过加载一定荷载，观察连接装置的变形情况，以评估其承载能力和稳定性；防脱抗滑试验是通过加载逐渐增大的荷载，观察连接装置是否有滑脱现象。
4.检查试验方法和要求检查试验方法是确保钢丝绳和连接装置检查试验的科学性和准确性的关键。
不同的试验内容需要采用不同的试验方法，例如用目视检查法进行外观检查，用千分尺进行尺寸测量，用拉力试验机进行承载力试验和破断试验等。
试验要求主要包括试验数据的记录和试验结果的判定标准，以及试验过程中的注意事项和安全措施。
5.检查试验结果和评定检查试验结果主要通过对试验数据的分析和对试验样品的性能评定来进行。
数据分析主要包括各项试验数据的统计和对比，以及与设计或标准要求的对比；性能评定主要是根据试验结果判断样品是否合格，如承载能力是否满足设计要求等。
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查
矿井提升钢丝绳及连接装置的维护和日常检查1.钢丝绳的使用和维护除了合理选择钢丝绳以外,还应正确地使用与维护钢丝绳,以延长钢丝绳的使用寿命,这在经济和安全方面均有重要意义。
在钢丝绳的使用中,一定要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求,以减轻钢丝绳的弯曲疲劳;绳槽直径必须合理,绳槽过小时会引起钢丝绳过度挤压而提前断丝,绳槽过大时会使钢丝绳在绳槽中支持面积减小,增大其接触应力,导致绳与绳槽的加速磨损。
使用有接头的钢丝绳时,必须遵守下列规定：有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为升降物料的纹车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
钢丝绳使用过程中应注意涂油,定期并正确地涂油对提高钢丝绳使用寿命作用很大。
涂油的主要作用有:①保护外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用,减少股间和丝间的磨损阻止湿气和水分浸入绳内,并经常补充绳芯油量。
应采用专用的钢丝绳油。
并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
摩擦轮式提升绳只准使用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑,导致该处严重锈蚀,因此发生过断绳事故的案例经常发生。
为防止断绳事故的发生,根据各生产矿井的经验可以归纳为以下几点措施：(1)建立正规的维护检査制度,按照《煤矿安全规程》的要求,坚持由专人每天检查钢丝绳的断丝情况,并认真做好记录,经常分析钢丝绳运行情况,及时发现钢丝绳直径突然变细、拉长或断丝超过规定等不正常情况,并及时更换。
(2)某矿井曾经由于井筒淋水从提升钢丝绳与楔形绳环连接处的缝隙进入,并浸入钢丝绳的绳芯内部,使钢丝绳的钢丝从内部开始受到腐蚀,导致提升钢丝绳在进入楔形绳环约20mm处被拉断。
事后发现:钢丝绳在进入楔形绳环以里的长达70mm范围内,钢丝已经受腐蚀发黑,部分钢丝有麻坑或形成沟纹,直径明显变细,腐蚀严重。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种用于吊装、牵引、拖拉、抓取以及其他机械设备中的装置。
由于其承载能力强、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
为了确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，制定钢丝绳的日检及试验制度是非常重要的。
日检制度是指每天对钢丝绳进行检查和维护，以确保绳索没有磨损、断裂、变形等问题。
试验制度是指定期对钢丝绳进行定量、定性的试验，以评估绳索的使用寿命和性能。
下面是一个关于钢丝绳日检及试验制度的详细规定，旨在确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性。
一、钢丝绳的日检制度1. 检查外观：检查钢丝绳表面是否存在磨损、变形、断裂等情况，特别关注绳索两端是否有扭曲现象。
2. 检查接头：检查钢丝绳的接头是否牢固，无松动、缠绕等情况。
3. 检查润滑油：检查旋转部分是否有足够的润滑油，以确保钢丝绳的灵活性和防锈性。
4. 检查标识：检查钢丝绳上的标识是否清晰可见，包括产品型号、生产日期等信息。
5. 记录检查结果：将钢丝绳的检查结果记录在维护日志中，包括检查日期、检查人员、检查内容、问题和处理情况等。
二、钢丝绳的试验制度1. 首次试验：在钢丝绳投入使用前，进行首次试验，以评估其质量和性能。
试验方法包括静态拉力试验、动态冲击试验等。
2. 定期试验：按照规定的周期对钢丝绳进行定期试验，以评估其压扁、断裂和变形等性能。
试验方法包括静态拉力试验、扭曲试验、弯曲试验等。
3. 变形试验：在钢丝绳使用过程中，如发现绳索存在变形问题，应立即进行变形试验，以评估绳索的使用寿命和性能。
4. 破断试验：在钢丝绳使用过程中，如发现绳索存在断裂现象，应立即进行破断试验，以了解断裂的原因和应急处理方法。
5. 记录试验结果：将钢丝绳的试验结果记录在试验报告中，包括试验日期、试验人员、试验方法、试验结果等。
通过以上的日检及试验制度，可以确保钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，对于检查出的问题和试验结果，应及时采取相应的处理措施，以防止事故的发生。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范本
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范本一、目的本制度旨在规范手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作，确保其安全运行和使用。
二、适用范围本制度适用于所有手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳表面是否有明显磨损、裂纹或锈蚀等缺陷；b. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的连接件是否牢固；c. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查：a. 检查手拉葫芦的载重能力是否符合要求；b. 检查专用钢丝绳的直径是否符合要求。
3. 功能检查：a. 检查手拉葫芦的操作杆和制动器是否灵活可靠；b. 检查专用钢丝绳的穿线是否正常；c. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的提升和下降是否顺畅；d. 检查手拉葫芦、专用钢丝绳的制动是否有效。
四、检查方法1. 外观检查：a. 目测检查手拉葫芦、专用钢丝绳表面；b. 摸触检查手拉葫芦、专用钢丝绳是否有明显缺陷；c. 查看手拉葫芦、专用钢丝绳的标识是否清晰可辨。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具测量手拉葫芦的载重能力；b. 使用千分尺或千分尺球规测量专用钢丝绳的直径。
3. 功能检查：a. 操作手拉葫芦的操作杆，观察制动器的制动效果；b. 用手动将专用钢丝绳穿线，检查穿线操作是否正常；c. 测试手拉葫芦的提升和下降功能，观察是否顺畅；d. 通过试验负荷来测试手拉葫芦、专用钢丝绳的制动效果。
五、检查周期1. 新购买的手拉葫芦、专用钢丝绳应在投入使用前进行一次全面检查试验；2. 日常使用中，手拉葫芦、专用钢丝绳每月需进行一次外观检查；3. 每季度需对手拉葫芦、专用钢丝绳进行一次全面检查试验；4. 特殊情况下，如发现手拉葫芦、专用钢丝绳出现明显缺陷，应立即停止使用，并进行全面检查试验。
六、记录与报告1. 所有检查试验的结果应记录在指定的检查试验报告中；2. 如发现问题或异常情况，应及时向相关部门报告，并采取对应的措施进行修复或更换。
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定（2篇）
2024年斜巷运输钢丝绳及连接装置使用管理规定一、斜巷运输钢丝绳规格应根据设计计算进行选择并符合绞车提升技术要求。
二、对钢丝绳的使用要求1新绳必须具备出厂合格证验收合格证等原始资料并妥善保管否则不准使用。
2保存期超过一年的钢丝绳在悬挂前必须再进行一次试验合格后方可使用。
3直径在18mm以下出厂证书齐全而外观检查又无锈蚀和损伤的可以不经试验。
4升降人员或兼作升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔六个月试验一次。
5升降物料的钢丝绳自悬挂时起每隔一年试验一次以后每隔六个月试验一次。
三、钢丝绳的安全检查标准1专为升降物料的钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总面积之比达到10时必须更换2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10缩细时必须更换。
3钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀点蚀油麻坑、形成沟纹和磨损、断丝超限的现象发现有以上现象禁止使用。
4钢丝绳受到猛烈拉力突然停车应立即停车检查发现有死弯、破股、挤伤等均不得使用。
四、钢丝绳必须有专职维修工每天检查一次全绳并使用游标卡尺每隔50米左右测量一个点的绳径认真做好记录。
五、钢丝绳检查记录必须放在井下指定地点以备检查不准锁放在箱子里或放在地面办公室。
钢丝绳检查记录各单位统一格式由钢丝绳检查人员认真填写。
六、所有钢丝绳必须用鸡心环并根据钢丝绳直径和载荷依《黑玉煤矿斜巷运输钢丝绳夹使用标准》GB5976-86布置绳卡数目。
七、钢丝绳在使用过程中不得用铁料、钎子、锚杆、锚链、皮带机连杆等易导致钢丝绳磨损的物件排绳。
八、在绞车滚筒上绳根端固定要牢固符合要求不准剁股穿绳。
九、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。
保险绳一端必须与主提升绳相联另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并连接牢固保险绳的放置位置要正确不得拖在车外或地上以免钩绊住造成事故。
十、每次提升或下放矿车前把钩工必须检查钩头15米范围内的钢丝绳、保险绳和连接装置的完好情况发现裂纹变形超限严重外伤和锈蚀等现象必须及时更换确认正常后方可运行。
钢丝绳检查制度
提升机钢丝绳检查管理制度总则煤矿提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件。
它的可靠使用是升降人员和物料的安全保证，而钢丝绳又最容易损坏，是安全提升的最重要环节，因此应予特别重视。
钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成绳股，再由若干绳股(一般为六股)沿着一个含油的纤维绳芯捻制而成。
由于提升钢丝绳直接关系到人员生命安全，故对钢绳的选择有严格的规定。
针对不同类型的提升机(单绳或多绳)，提人时的安全系数按照《煤矿安全规程》要求仔细核查。
在提升钢丝绳的使用上，一方面要合理地选择结构和规格；另一方面应正确地使用、维护与检查，以便及时掌握钢丝绳的状况，延长钢丝绳的使用寿命，确保提升安全。
提升钢丝绳的检验要求：1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
2.升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
3.新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转３种试验。
4.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料。
5.钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
6.钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查。
一．钢丝绳的使用维护在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。
钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。
钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。
涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。
因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。
同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。
2024年手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度(三篇)
2024年手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度一.检查及试验时间要求：1.专用钢丝绳每月检查一次，一年试验一次。
2.手拉葫芦每月检查一次，半年试验一次。
二.检查及试验要求及内容：1.钢丝绳检查：(1)插接扣可靠，无松动现象。
(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股。
(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。
2.钢丝绳试验：以2倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象。
3.手拉葫芦检查：(1)链节无严重腐蚀，无打滑现象。
(2)齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整。
(3)撑牙灵活能起煞车作用。
(4)撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重不会拉滑。
(5)吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好。
(6)润滑油充分。
4.手拉葫芦试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好，且无拉伸现象。
(2)一般情况下，以1.1倍容许工作荷重进行____分钟的静力试验。
三.试验安全措施1.试验前先将现场用安全围栏围好，有试验标示牌，非试验人员禁止入内。
试验应由专人操作，专人监护。
2.试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中避免不正当的操作方法，试验所用拉力表应合格、准确。
3.试验应有专人指挥操作，非专业人员不能指挥。
4.用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳，严禁有冲击拉伸现象。
5.试验时一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。
6.避免用人拉紧手拉葫芦，以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。
7.试验后作好记录并按要求做好检验标记。
8.试验现场应物放有序，试验后应清理场地使其干净整洁。
9.试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。
10.注意不能误动现场其它设备设施。
11.吊车司机在配合试验时，必须听从指挥，遇到问题及时停车停电，以免发生事故。
2024年手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度（二）【导言】手拉葫芦是一种常用于工业、建筑和物流行业的起重工具，其使用与安全检查对于保障作业人员和设备的安全至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
钢丝绳和连接装置检查试验制
度(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钢丝绳和连接装置检查试验制度(标准版)
1、新绳到货后，必须按《煤矿安全规程》规定的内容进行验收和试验，合格后妥善保管。
进货试验的均为Φ18以上的提升钢丝绳。
2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。
3、新钢丝绳悬挂前试验(包括验收试验)和使用中定期试验的结果，必须符合下列规定，
(1)新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达到6％；不能用做升降人员,达到10％时,不能用做升降物料。
(2)使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验，这二项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的断面和新钢丝绳总断面积之比达到25％时，必须更换。
(3)钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，
不得低于特号钢丝的韧性标准。
专为升降物料和平衡用的，不得低于I号钢丝的韧性标准。
作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，应符合I号韧性标准。
专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
(4)提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：
①升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。
②升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六个月试验一次。
(5)各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：
①升降人员和物料，安全系数9。
②专为提升物料，安全系数7.5。
(6)使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更换：
①升降人员和物料的钢丝绳小于7。
②专为升降物料用的小于6。
（7）提升钢丝绳(主、副井提升绞车)必须每天检查一次，制动钢丝绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。
（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达到下列规定时，必须更换：
①升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
②专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10％。
（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳10％。
②罐道钢丝绳15％。
使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到50％。
（10）钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
①钢丝绳产生严重扭曲或变形。
②断丝超过第8条规定。
直径减小值超过第9条规定。
④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5％以上。
（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。
（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。
（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。
每隔五年更换一次。
如果经探伤检验合格，仍可继续使用。
矿车连接装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。
（14）连接装置和其它有关部分，按极限(破断)强度计算的安全系数，必须符合下列要求：
①专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部分的安全系数不得小于13。
②专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数，不得小于10。
③矿车的连接钩环、插销安全系数，不得小于6。
④水泵、水管、风管、风筒、注浆管的悬挂装置(钩、环、螺丝等)的安全系数，不得小于10。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。