掘进机液压系统常见故障与分析
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
掘进机基本常识和常见故障处理
掘进机的基本常识1、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善,如能充分的注意管理，则可减少液压系统故障的发生。
有关液压油的管理，要注意以下几点：(1) 防止杂物混入液压油内；(2) 当发现油质不良时，应尽快更换新油；(3) 按要求更换过滤器；(4) 油箱油量应符合要求；(5) 油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
2、液压系统用油的选定标准：所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境在零下五度以上时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥903、液压油的检查：（1）按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。
由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。
然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；（2）更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄也应如此；EBZ135\EBZ150A\EBZ200A液压系统常见故障及处理1、油箱的油温过高：分析原因：1、液压油量不够2、液压油质不良3、系统压力过高4、油冷却器冷却水量不足 5、油冷却器内部堵塞解决方法：1、补加油量 2、换油 3、调整油泵输出压力 4、调整水量 5、清理内部2、油泵有异常音响：分析原因：1、油箱的油量不足 2、吸油过滤器堵塞3、油泵内部损坏解决方法：1、加油 2、清洗 3、检查内部或更换3、油压达不到规定压力：分析原因：1、油泵内部损坏 2、压力控制阀出现故障解决方法：1、更换 2、检查压力控制阀内部4、换向阀杆不动作：分析原因：1、阀杆研伤，或有异物 2、阀杆联接件过紧或损坏解决方法：1、检修 2、调整或更换5、换向阀动作不良：分析原因：1、钢球定位弹性挡圈损坏（四联阀）2、弹簧损坏3、弹簧锁紧螺栓松动解决方法：1、分解检查更换 2、更换弹簧 3、分解检查调整6、换向阀，卸荷压力始终保持20bar以上：分析原因（一）LS回油箱背压高解决方法：1、检查中位时的LS油口压力。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作系统之一，它的正常运行对于挖掘机的正常工作至关重要。
由于液压系统的复杂性以及长时间工作中的磨损和老化，液压系统常常会出现各种故障。
本文将对挖掘机液压系统的常见故障进行诊断分析，并提出相应的维修措施，以帮助挖掘机用户更好地维护和保养液压系统，延长挖掘机的使用寿命。
一、常见故障及诊断分析1. 液压系统中油液渗漏液压系统中油液的渗漏是最为常见的故障之一，它可能会导致液压系统的工作压力下降，甚至造成系统无法正常工作。
油液渗漏的原因可能是密封件损坏、管路连接处松动、压力过高等。
诊断分析：当发现液压系统中出现油液渗漏时，首先要检查密封件是否损坏，若是密封件损坏，则应及时更换；检查管路连接处是否松动，若是松动应及时紧固；检查工作压力是否过高，若是过高则需要进行相应的调整。
维修措施：对于因密封件损坏导致的油液渗漏，需要将其更换为新的密封件；对于管路连接处松动导致的油液渗漏，需要将其紧固；对于工作压力过高导致的油液渗漏，需要进行相应的调整，使其处于正常范围内。
油液污染会严重影响液压系统的工作性能，甚至会导致系统的故障。
油液污染的原因可能是油液中混入了杂质、油尘以及磨损颗粒等。
诊断分析：当发现油液中出现污染时，需要检查液压系统的油液滤清器是否堵塞，是否需要更换；需要检查油箱、油管、油泵等部件是否出现了泄漏，导致外界杂质进入系统。
维修措施：对于油液滤清器堵塞，需要进行清洗或更换；对于油箱、油管、油泵等部件的泄漏，需要进行相应的密封处理，以防止外界杂质进入系统。
液压系统中油液温度过高会导致系统工作效率下降，甚至会引发系统的故障。
油液温度过高的原因可能是油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加，润滑不良等。
维修措施：对于油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加的情况，需要进行相应的润滑或更换；对于散热器不正常工作的情况，需要进行清洗或更换。
二、液压系统维修注意事项1. 定期更换液压系统中的油液，并定期对液压系统进行清洗和维护，保持系统的清洁和正常工作状态。
太原160T掘进机故障处理办法
太原160T掘进机故障处理办法
掘进机常见故障分析及其处理方法
1 液压系统故障与排除
1.1 液压油温度过高，当液压油温度超过70℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。
造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：
（1）油箱的油量不足。
油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。
处理方法是把液压油加至规定的油位。
（2）液压油油质不良。
如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。
处理方法是更换油箱内的液压油。
（3）冷却器水量不足或内部堵塞。
液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常降温。
处理的方法是：如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。
（4）各溢流阀的调整值过高。
各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。
处理的方法是把各溢流阀的动作压力值调整合适。
（5）马达的质量问题。
马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。
劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。
处理的方法是更换质量低劣的马达。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。
由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。
1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。
常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。
造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。
对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。
2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。
这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。
对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。
对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。
3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。
传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。
链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。
4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。
润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。
润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。
维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。
综掘机液压系统的常见故障与维护措施
综掘机液压系统的常见故障与维护措施摘要：液压系统由于具有运动传递平稳均匀、功率重量比大、可控制性强、易于实现自动化和过载保护、可实现大范围的无级调速、便于实现液压元件的标准化等优点，被广泛的应用于综掘机。
结合实际工作中综掘机在掘进过程中液压系统常出现的故障情况，对液压系统类型和产生故障原因进行了分析，并提出了相应的解决措施。
关键词：液压系统类型；故障分析；解决措施前言淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿是一座现代化大型矿井，矿井十分重视科技及新设备在矿井安全生产中的应用，现在岩巷大多实现了综掘，为此综掘机的使用过程出现了各类问题，我们主要探讨综掘机液压系统的常见故障与维护措施。
液压传动系统由于其结构紧凑，工作平稳，操作简便和省力，被广泛应用在综掘机上，但如果操作、检修、维护不当，故障率会大大提高，严重影响综掘机使用的可靠性和使用寿命，严重影响综掘工作面生产效率，为此，淮河能源控股集团张集煤矿十分重视综掘机尤其是液压系统的维护与保养工作，加强规范操作综掘机液压系统和提高检修、维护质量，对提高综掘机的开机率，提高综掘工作面生产效率会起到很大的作用。
1 综掘机液压系统的常见故障1.1油液温度过高液压系统如果油温过高，那么系统很难维持最佳的运行状态。
这是因为，（1）液压油粘度、液压系统工作效率均下降，导致综掘机压力减小其动作机构不能正常工作。
（2）液压系统的密封零件因过热而膨胀，破坏了零件原来密封效果，导致了配合间隙的增大、液压阀的卡死，加速橡胶密封件老化、变质、破坏，使液压系统严重泄漏。
（3）液压油的油温过高会使液压油汽化以及水分蒸发，使液压泵产生穴蚀，损坏油泵。
（4）液压油在高温下使用时会产生氧化变质形成胶状沉积物，易堵塞滤油器，使液压系统由于供油不足，不能正常工作。
1.2泄露和污染一旦发生泄露，液压系统就很难保持应有的压力。
泄露的液压油会污染周边，干扰正常的采掘生产。
遭受污染的液压油会造成元件的堵塞，污染物堵住了进油或者出油的缝隙。
掘进机液压系统的故障分析与排除
三一重型装备有限公司产品汇报资料1E B Z 掘进机液压系统的故障分析与排除2010年2月掘进机液压系统的故障分析与排除三一重装生产的ＥＢＺ系列掘进机，是目前国内掘进机中最先进的煤机设备．它在设计生产和设计过程中全部使用了先进的生产工艺和世界尖端设备技术．由其是液压系统，它的生产供应都是国际技术最先进的液压厂商，其产品的先进性及可靠、准确性都是世界液压产品中屈指可数的．但精密的液压产品对工作介质的要求要高于国内产品．这就对我们的服务工程师在维护方面提出了更高的要求．在液压系统的故障中，由于液压油质量不好及变质／污染和在维修中杂质的侵入，是造成系统的主要故障，它占液压系统的故障率的８０％．而人为故障与设备故障只站故障率的２０％．１.液压系统工作介质（液压油）对系统的影响及常见故障液压工作的介质有两个主要的功用，一是传递能量和信号，二是起润滑＼防锈\冲洗污染物质及带走热量等重要作用．所以我们在对掘进机的维护中就必须注意液压油的质量．液压油的质量不好及污染可以造成多方面系统故障．一：液压系统温度过高对液压系统的影响．由于油质的质量问题在使用过程中会造成系统的温度升高，如果一但温度升高，就会使油液的黏度下降．造成润滑油膜变薄，破坏了油液的润滑链．使液动元件磨损，内泄增加．会造成油泵容积和效率下降，油泵的磨损增加，使用寿命缩短：对液压元件来说，温度升高产生的热膨胀会使配合间隙减小，造成元件的失灵或卡死，同样会造成密封元件变形和老化使系统漏油．二：水分对液压系统的影响。
液压系统中水含量超过０５％后，一般会出现混浊，加速油品的老化，产生锈蚀或腐蚀金属，油中带水后会使油品乳化，润滑性明显下降．三：空气对液压系统的影响。
液压系统中溶入空气后．当压力经减压阀降低时，空气会从油中以极高的速度释放出来，造成气塞／气穴／气蚀，产生强烈的振动和燥声．（油液的两项指标是：１）起泡性２）空气释放性）四：颗粒物对液压系统的影响。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中的关键设备之一，它的工作性能和运行稳定性对矿井的生产效率和安全性有着重要的影响。
由于掘进机工作环境复杂，工作量大，维修保养不到位等原因，常常会发生一些故障，影响到矿井的正常运行。
本文将就煤矿掘进机常见的故障进行分析，并提出相应的维修措施。
一、液压系统故障1.液压主泵压力不稳定。
这是由于液压主泵内部造成的原因，如齿轮磨损、密封件失效、过大的内部泄漏等。
解决方法是更换液压泵或修复密封件。
2.液压缸漏油。
这是由于密封材料老化、损伤或缺损造成的。
解决方法是更换液压缸密封件或重新安装密封圈。
3.液压油温过高。
这是由于液压油散热不良、系统压力过高或油路堵塞等原因造成的。
解决方法是增加散热装置、降低系统压力或清洗油路。
1.转向阀失灵。
这是由于转向阀内部堵塞或故障造成的。
解决方法是清洗转向阀或更换故障部件。
1.液压传动泵故障。
这是由于泵内部故障或泵的安装不当造成的。
解决方法是更换或修复传动泵，重新安装时注意调整泵的传动比。
1.电机无法正常启动。
这是由于电机本身故障、电气线路故障或电源不稳定造成的。
解决方法是更换或修复电机，检查电气线路并保证电源稳定。
2.控制电路失灵。
这是由于控制电路元件老化、接触不良或线路短路造成的。
解决方法是更换控制电路元件、清洗接触面或修复线路。
煤矿掘进机的常见故障主要包括液压系统故障、转向系统故障、液压传动系统故障和电气系统故障。
针对不同的故障，可以采取相应的维修措施，维护设备的运行稳定性和工作效率，确保矿井的安全生产。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。
由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。
掘进机的故障分析和维修至关重要。
本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。
一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。
电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。
电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。
对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。
对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。
可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。
二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。
液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。
对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。
可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。
可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。
煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。
机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。
对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。
可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。
可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。
煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。
下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。
1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。
检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。
2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。
工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。
传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。
3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。
检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。
4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。
可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。
需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。
在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。
然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。
对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。
对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。
对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。
对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。
维修时需要注意的是，一定要确保安全。
在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。
需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。
煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。
维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。
掘进机液压故障维修资料
六、负载敏感阀故障。
• EBZ160 掘进机上二联阀的总压力 无法调上去，最大只能调整到 14MPa，无法达到正常工作要求。
• 故障原因可能是大七联阀内溢流阀出现 故障或者大泵的压力反馈回路出现问题， 最大的可能就是负载敏感阀有问题。
故障 现象
故障 分析
故大泵的负载 障敏感阀损坏 原导致总压力 因调不上去。
排故 体会
• 此类故障与设备液压油有最直接的 关系，保持液压油的油质、油位、 油温正常是设备正常工作的根本。
四、一运不能动作，单独操作星轮运行缓慢，甚至不动作。
故障 现象
设备一运不能动作、 单独操作星轮运行缓 慢、甚至不动作。同 时操作行走与星轮控 制阀，星轮运行正常。
1、掘进机维修工在出现一运无力时更换过 一个五联阀块。
排故体会： 故障要按照顺序逐步排除，首先要 排除液控手柄是否存在故障，再检查油 缸是否存在问题，在排除液控手柄和油 缸不存在问题后，故障就在换向阀上了 ，最后再检查换向阀。
三、截割部自动右转、自动下落
故障现象，油泵启动后，截割部自动右转、自动 下落，设备各部件动作缓慢。
1、阀芯密封损坏。
2、回转油缸导管挤压扭曲变形，造成回油不畅 3、四向操作手柄底盘开裂变形，出现窜油现 象，影响截割部运转
排 2.调整及清洗二 故联阀上的溢流 方阀，没有效果。 法3.判断是大泵的
负载敏感阀损 坏，更换完负 载敏感阀后， 设备正常。
1.检查系统的主 要系统压力， 调整及清洗大 泵上的 LS 阀， 压力仍然无法 调上。
此故障第一 步就是检查 系统的主要 排系统压力， 故在系统压力 体正常的情况 会下才能按各 执行元件的 数据要求进 行调整。
排故
掘进机液压系统的ppt课件
掘进机液压系统故障分析
压力 负载决定压力
掘进机液压系统故障分析
掘进机液压系统故障的判断分析 主系统压力 执行机构压力 控制系统压力
掘进机液压系统故障分析
主系统故障点 （1）油箱 （2）油泵 （3）敏感压力阀 （4）Ls供油及Ls过滤器 （5）联阀首联上的安全阀 （6）回油过滤器
掘进机液压系统故障分析
液压系统执行原件的检查方法 （一）某一执行原件无动作或动作： （1）联阀换向阀阀芯滞涩 (一般情况下采用手摸导管就能感受到压力。还可以根据查看压力表的执行原件速度来判断，压力增大而速度减慢。) （2）平衡阀调整不当。弹簧疲劳。阀芯损坏。 （3）执行原件泄漏。 以上两种故障判断可用替换平衡阀的方法来认定。如更换 平衡阀后设备工作正常那么可认定是平衡阀故障。反之为 执行原件故障。
掘进机液压系统故障分析
压力分类 （一）敏感压力（待命压力2.5～3Mpa） （二）工作压力(根据地质情况) （三）系统最大压力（25Mpa） (四) 卸荷压力（27.5Mpa）
掘进机液压系统故障分析
EBZ132（标准）EBZ132（二代） 行走回路 25±0.5 Mpa 25±0.5Mpa 执行元件 16±0。5Mpa 21±0.5（星轮多1Mpa） M4-12安全阀 ——— 27。5Mpa EBZ200（标准）EBZ200 （二代） 行走回路 25±0。5Mpa 25±0。5MPA 一运回路 23±0。5Mpa 23±0。5Mpa 星轮回路 23±0。5Mpa 25±0。5Mpa 执行原件 18±0。5Mpa 22±0。5Mpa 安全阀 ——— 27，5Mpa
掘进机液压故障维修
4.后又仔细检查了高压过滤器，发现时由于高压过滤器 进出口位置装反，致使滤芯被压碎堵在过滤器进油口内， 导致系统流量不足，遂将过滤器重新按正确位置安装， 并更换了高压滤芯，将原来的管路恢复，并更换液压油 后，设备恢复正常。
排故体会
2.检查先导控制阀的回油管，发现被回转油缸 挤压扭曲变形造成回油不畅，更换先导控制 阀的回油管。
3.四向操作手柄底盘开裂变形，出现窜油现象， 更换四向操作手柄后，截割部运转正常，自 动右转和自动下降的现象已消除。
4、由于设备各部件运转缓慢，检查了大泵的压力，最大压力为 14MPa，调节压力截止阀后，泵的最大压力上升为25Mpa，此时设备 各部件运转依然缓慢。
析
二联阀 ls 回 路减压阀损
故坏导致液压 障油将固定油 原因控冲控头断头的与,导螺阀致丝体油
接触面 O 型 圈损坏以及 油控头边缘 变形。
1、检查发现 二联阀首联 Z ， 出来的先导油
排压力有 5MPa。 故实油际压此力处应压为力 排液压故障的 方2~3.5MPa， 故排除须考虑 法因先导油压力 体压力方面的
3.通现场查看油质正常，液压油为长城牌。
4.油泵空载运行时将一螺丝刀头顶在油泵上，螺丝刀柄贴在耳朵上 察听油泵内部有无异常声响，未发现异常，断定轴承正常。
5.通过查看压力表压力，来判断是否有人为调大多路阀和油泵调节 阀的压力，造成油泵负荷过大的情况，结果发现五联阀系统压力 正常的情况下，回油压力也非常大，因此判定有人将压力油管错 接到回油管路上，导致回油压力过大，油泵背压过大，进而造成 油泵异响及油泵和液压油的温升较快。后了解得知，由于工人将 压力表不慎打坏，维修人员在更换新表过程时错将管路接错引起 。
煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修
煤矿掘进机液压系统的常见故障与维修摘要：在煤矿生产系统之中，掘进机属于其中最为重要的一个工具，液压系统的运用对于提升掘进机的运行效率起到了积极的作用，因此，在进行煤炭开采的同时一定要做好掘进机液压系统的点检与维护工作，这对企业能否正常开展采煤工作十分重要。
基于此，本文对煤矿掘进机液压系统常见故障以及煤矿掘进机液压系统的措施进行了分析。
关键词：掘进机；液压传动，故障；分析液压系统作为掘进机的控制装置，为掘进机的正常运作传输动力，其在应用过程中具有自动化、精细化等优势。
由于掘进机经常处于恶劣的工作环境中，操作人员不够规范，导致液压系统经常会出现故障情况，另外，由于掘进机液压系统的自身性质，导致其在故障排除过程中具有一定的阻碍，需要相关部门加强技术研究，重视对常见故障的科学排除。
1 煤矿掘进机液压系统常见故障（1）由于自身的液压系统压力存在问题，而造成液压系统中存在压力的主要原因是液压泵的转向错误使液压系统中的吸油回路阻碍了液压泵的排油工作回路。
（2）掘进机自身的结构速度与要求不符，使掘进机出现了机械的问题。
而造成掘进机自身结构速度与实际需求不符的原因是自身的液压泵在输出流量时与实际的需求产生了差距。
而造成各种结构静止的原因是液压泵的不能按照要求来输出对应的流量，也就是输出的流量为0。
同时，如果掘进机的液压泵的转向方向错误也会造成结构速度与实际不符。
（3）掘进机在运行中出现了噪声和震动。
而引起噪声和震动的主要原因是在吸油管中混入了一些空气杂质，泵的吸液高度较大，进而增加了流动性的阻力，或者是吸油管的密封堵较差以及安装过程中的锲合度较低，使一些杂质能够进入吸油管中。
（4）掘进机在运行中油温较高。
而造成油温过高的原因是液压泵自身的压力较大，零部件之间产生了较多的磨损，部件之间的间隙扩大，导致油液之间的黏度下降。
2 煤矿掘进机液压系统的措施2.1 煤矿掘进机液压系统的噪音和振动的措施由于煤矿生产属于密闭环境作业范畴，因此煤矿掘进机液压系统一旦发生故障，其所产生的噪音和振动会直接影响作业环境，严重影响作业人员的安全作业。
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（2）故障检查：
① 检查各管接头是否松动，密封可靠否； ② 检查油管是否老化，油有无外泄漏； ③ 检查油箱油量足不足,液压油是否清洁等； ④ 检查系统的压力高低； ⑤ 检查油泵、油缸和阀有无内泄漏；
（3）排除方法 ①紧固管路螺栓，更换密封件； ②更换油管； ③将油和油量添足，或更换液压油； ④调整、修理或更换液压元件； ⑤更换内漏严重的油泵、油缸和阀。
密封件是否有损坏。
排除方法：
如油缸内泄严重，应予以拆开作
进一步检查，是密封圈装配错误，应
重新装配，是密封圈损坏应更换，是 缸臂拉伤严重应更换。如切割臂滑阀
或液控单项阀磨损严重应更换。
2.各工作机构工作缓慢无力
(1)故障分析
引起这一原因比较多 , 它可能包含
了各工作回路的故障现象外 , 还与溢流
阀、工作泵、液压油、四联换向阀进回 油路故障有关，由于涉及点比较多，可 以由易到难，由直观到隐蔽检查起。
液压系统图
1．切割臂举升缓慢无力，而其它动作正常。 （1）故障分析
在液压系统中，如只是切割臂举升缓慢 无力，而其它回路工作正常。从工作原理图不 难看出，其它工作正常，这说明工作泵、总溢 流阀是正常工作的，他们所提供给整个系统的 压力足够。同时也说明油泵进出油端的管路和 油箱的油量、油质没问题。此时只需检查四联 换向阀组内控制切割臂升降的滑阀、切割臂油 缸、切割臂部分的油管及其密封件和其它元件 。
① 检查油路堵塞情况
先作常规处理，拆下四联换向阀组控制切
割臂升降的滑阀阀体，阀杆及相关部件进行清洗 ，把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。 ② 检查油路泄漏情况
液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间
后产生。从表面现象看，多为密封件失效，损坏 ，挤出或密封表面被拉伤等造成。
主要原因有：
油液污染、密封表面粗糙度不当，
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
三、维修掘进机液压系统注意事项
◆ 液压元器件一定要清洗干净，油路处理畅通后方可组 装。 ◆ 不要使用不干净的液压油，不用劣质的密封件。 ◆ 一定要正确组装元件，如“Y”型圈开口不能装反，油 管不能 接错。 ◆ 对工作泵排量及溢流阀的调整在未弄清楚之前不要乱 动，以免引起调大了冲坏液压元件，调小了工作缓慢，无力 或无动作。 ◆ 一旦系统出了故障，不要盲目处理，按照“先易后难 ，先外后内，先重点后一般”的顺序分析和解决问题，一般 先检查外部泄漏情况，检查油量油质，检查堵塞情况，对于 元件内部故障，由于难于判断和排除，所以必须弄懂原理后 针对性的检查，避免不必要的浪费。
系统正常工作。
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
相关知识
一、AM-50型掘进机液压系统工作原理 1、液压系统的组成
AM-50型掘进机液压系统是由：工作回路 （切割臂升降回路、切割臂水平摆动回路、铲 板升降回路、稳定器升降回路）、限压回路、 卸荷回路等。
小 结：
1、AM-50型掘进机液压系统组成及工 作原理 2 、 AM-50 型掘进机液压系统常见故 障原因分析及排除。经分析认为液压系 统故障产生的主要原因是堵塞和泄露。 排除方法：按照“先易后难、先外后内 、先重点后一般”的顺序分析和解决问 题。 3、维修掘进机液压系统注意事项
作 业：
1、AM-50型掘进机液压系统有哪些基本回 路组成？ 2、液压系统故障产生的主要原因是什么？ 3、维修掘进机液压系统应注意哪些事项？
运行平稳，操作方便轻巧等优点。但是由于液压 传动是以液体作为传递动力的介质。故容易产生
泄漏，运行时间较长后，还容易出现过热，工作
无力，内部元件损坏等故障。液压传动故障的出 现具有突发性、隐蔽性，而且涉及的元件比较多，
给故障诊断和排除带来极大的困难，因此在维修
液压系统时，必须弄懂其工作原理和正确分析故 障原因的基础上，才能保持维修质量，确保液压
密封沟槽不合格、管接头松动、配合件
间隙增大、油温过高、密封圈变质或装 配不良等。
泄漏分为：
◆ ◆ 内泄漏 外泄漏
外泄漏故障检查方法：
首先检查油管有无破裂、管接头是否 松动、密封件是否损坏、失效或挤出。然 后检查缸盖与缸筒的接合处、活塞杆与缸 盖导向套之间有无泄漏现象，检查活塞杆 刮伤情况。
排除方法：
油路畅通，密封好是系统正常工作的保证。
堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障。因此检查 液压传动故障一般从液压油路方面开始检查。
1．切割臂举升缓慢无力，而其它动作正常。 （1）故障分析
在液压系统中，如只是切割臂举升缓慢 无力，而其它回路工作正常。从工作原理图不 难看出，其它工作正常，这说明工作泵、总溢 流阀是正常工作的，他们所提供给整个系统的 压力足够。同时也说明油泵进出油端的管路和 油箱的油量、油质没问题。此时只需检查四联 换向阀组内控制切割臂升降的滑阀、切割臂油 缸、切割臂部分的油管及其密封件和其它元件 。
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
分析和排除掘进机液压系统常见故障
任务描述
液压系统是掘进机最重要的系统
之一，也是最容易出现故障的系统之一，
掌握液压系统的组成和工作原理，是常 见故障原因分析和处理的保证。
任务分析
液压传动系统具有结构紧凑，动作灵活，
液压系统图
相关知识
一、AM-50型掘进机液压系统工作原理
1、液压系统的组成
AM-50型掘进机液压系统是由：工作回路 （切割臂升降回路、切割臂水平摆动回路、铲 板升降回路、稳定器升降回路）、限压回路、 卸荷回路等。
液压元件主要组成：
工作泵（轴向柱塞泵）、四联换向 阀组、压力表、回油过滤器、双联单向 阀（液压锁）、液控单向阀、节流阀、 溢流阀、切割臂升降油缸、切割臂水平
液压系统图
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
Hale Waihona Puke 二、AM-50型掘进机液压系统常见故 障原因分析及排除
液压系统的故障主要表现在两个方面：
切割臂举升缓慢无力；回转缓慢无力。引起
两个故障的主要原因是工作油压偏低，而造成压 力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。
紧固管座螺栓、更换密封件、活塞杆 拉伤严重应更换。
内泄漏故障：
主要产生于切割臂滑阀和切割臂油缸 及液控单向阀内。
检查方法：
对切割臂油缸的检查：让 切 割 臂油 缸 收 到 底后，拆下无杆腔油管，使切割臂有杆腔继续
充油。若无杆腔油口有大量工作油泄出，说明
液压缸发生内漏。
对滑阀和液控单项阀的检查：检 查 阀 杆 和 阀体的配合间隙，检查压力弹簧，看阀体内
谢 谢！
回转油缸、铲板升降油缸和稳定器升降
油缸、油箱及相关管路组成。
液压装配元件图
2、液压系统工作原理
液压油自油箱底部被工作泵吸入，从 油泵输出具有一定压力的液压油进入四联
换向阀组。通过手柄、四联换向阀组来实
现相应的动作。系统通过总油路上的总溢 流阀限定整个系统的总压力，各工作油路 的安全阀分别对相应的油路起过载保护作 用。