箱体课程设计任务说明书
减速机箱体毕业设计说明书
机械制造工艺与夹具设计毕业设计说明书指导老师?????设计时间2011.9.29-2011.9.25设计班级?????姓名?????学号??????题目: 减速机箱体的工艺与夹具专业: 机械制造与自动化班级：?????学生姓名：???? 学号:?????11月 14 日至 1月1 日共 7 周一、设计内容需要完成减速机箱体的加工工艺设计，包括分析零件结构工艺性，编排合理的加工工艺过程，选择各加工工序合理的切削用量，填写零件的加工工艺卡片。
完成给定加工面的专用夹具设计等。
二、设计原始数据及要求已知：减速机箱体的零件图（一张）设计任务1绘制减速机箱体零件图。
2 绘制减速机箱体毛坯图。
3 拟定工艺路线，并会出工艺流程图4 编写课程设计说明书。
要求3000-4000字以上。
三、设计完成后提交的文件和图表1.计算说明部分：设计说明书一份2.图纸部分：减速机箱体零件图一张减速机箱体毛坯图一张3减速机箱体加工工艺规程卡片一套4 夹具装配图一张，夹具非标零件图全套四、毕业设计进程安排五、主要参考数据1金属机械加工工艺人员手册2机床夹具设计手册3夹具——非标准夹紧装置摘要本文主要论述了减速机箱体的加工工艺及其夹具设计。
减速机箱体的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
关键词: 减速机箱体，加工工艺，夹具设计目录摘要 (4)绪论 (6)（一）．减速机箱体的结构特点 (6)（二）．本次设计内容 (8)一.产品结构和工艺分析 (8)二.工艺路线拟定 (17)三.夹具设计 (17)(一).专用夹具的基本要求 (17)(二).专用夹具的设计步骤 (18)(三).夹具选材 (18)（四）.夹具的热处理 (18)四.零件在夹具上定位基准的选择 (19)五.确定夹具的结构 (19)设计小结 (20)绪论（一）、减速机箱体的结构特点减速机箱体属于典型的“杂件”类零件，不但精度要求高，形状复杂，制造难度大，而且批量大，本篇论文详细介绍了其加工方法的拟订和确立，并对加工中某工序所采用专用夹具进行设计。
箱体毕业设计说明书
箱体毕业设计说明书箱体毕业设计说明书一、设计背景随着现代物流行业的迅速发展和电子商务的兴起，包装箱体作为物流运输的重要环节，对于商品的保护和运输效率起着至关重要的作用。
然而，当前市场上的箱体设计仍存在一些问题，如结构不稳定、重量过大、耐用性差等。
因此，本设计旨在通过创新的设计理念和先进的材料技术，提出一种新型的箱体设计方案，以满足现代物流运输的需求。
二、设计目标1. 提高箱体的结构稳定性，确保商品在运输过程中的安全性。
2. 减轻箱体的重量，降低运输成本，提高运输效率。
3. 提升箱体的耐用性，延长使用寿命，减少资源浪费。
4. 提供更多的设计空间，满足不同商品的包装需求。
三、设计原理1. 结构优化：采用先进的结构设计方法，通过优化箱体的支撑结构和连接方式，提高其整体稳定性和抗压能力。
2. 材料创新：选用高强度、轻质的新型材料，如碳纤维复合材料，以减轻箱体重量同时提升其强度和刚度。
3. 系统集成：结合现代信息技术，通过智能化设计和生产，实现箱体的个性化定制和智能化管理。
四、设计方案1. 结构设计在箱体的支撑结构上，采用三维悬臂结构，以提高箱体的整体稳定性。
同时，引入可调节的连接件，使得箱体的组装和拆卸更加便捷，方便进行维修和更换。
2. 材料选择选用高强度、轻质的碳纤维复合材料作为箱体的主要材料，以减轻重量并提升强度。
此外，还可以利用碳纤维的导电性能，设计智能感知系统，实时监测箱体内部的温度、湿度等参数，以保护货物的安全。
3. 智能化设计引入智能感知技术和物联网技术，设计箱体内部的温度、湿度、压力等传感器，实现对箱体内部环境的实时监测和控制。
此外，还可以通过集成GPS定位系统，实现对箱体的远程定位和管理，提高物流运输的效率和安全性。
五、设计效果1. 结构稳定性提升：通过优化结构设计和材料选择，箱体的整体稳定性得到提升，能够有效防止货物在运输过程中的碰撞和挤压。
2. 重量减轻：采用轻质材料，如碳纤维复合材料，使得箱体的重量大幅减轻，降低运输成本和能源消耗。
减速器箱体毕业设计说明书
毕业综合技能训练说明书设计题目：减速器箱体专业名称：数控技术班级：_________812732________学生姓名：_________田志姝_______指导教师：_________陈思萍________2014年12月26日一、毕业设计题目及数据：设计减速器箱体零件的生产类型中批生产，要求：。
二、毕业设计的工作项目：1、设计对象及生产特性的分析。
2、编制该零件的工艺规程：（内容）a、机械加工工艺规程流程卡b、机械加工工序卡c、机械加工工序简图d、数控加工工序卡e、数控加工工序简图f、数控加工工序走刀路线图g、机械及数控加工刀具卡h、技术检验量具卡3、编写设计说明书：（内容）a、目录b、前言c、工艺规程设计分析1）零件图工艺分析2）毛坯的工艺分析3）生产类型、加工方案、加工顺序、定位基准确定4）工艺路线拟订（最少定两套方案比较后选择一套）5）机床、夹具、刀具、量具的选择6）切削用量的确定d、设计体会e、参考文献三、毕业设计应完成的内容：（要求打印）1、绘制零件图一张2、绘制工艺流程图一张3、绘制走刀路线图一张4、毕业设计说明书一份5、机械加工工艺规程一份摘要在制定零件机械加工工艺规程时，对产品零件图进行细致的审查，从中了解零件的功用和相关零件的配合，以及主要技术要求制订的依据。
主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析。
通过对该零件的审查及重新绘制，零件材料为HT200，容易铸造，故易得到毛坯，各加工表面的精度及表面粗糙度值要求较高，且各表面间的相互位置关系要求也较高。
正确的选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
对于零件粗加工而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据精基准的选择原则，主要考虑基准重合问题来选择精基准。
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,针对题目所给零件为中批量生产,可以考虑采用加工中心配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
减速箱体课设说明书
引言机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程。
它是用金属切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件达到要求的形状、尺寸和表面粗糙度。
因此机械制造加工工艺主要是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，成为具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。
对于加工工艺的编制主要是对其加工工序的确定。
对机械加工工艺规程的基本要求可以总结为质量、生产率和经济性三个方面。
这三者虽然有时候有矛盾，但是要把它们协调处理好，就成为一个整体。
在编制工艺规程的时候要在保证质量的前提下，尽可能的降低成本。
因此，好的工艺规程应该是质量、生产率和经济性的统一表现。
1减速器箱体的工艺分析及生产类型的确定减速器箱体的用途图1 零件图箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命]1[。
箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。
但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：（1）外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种。
（2）结构形状比较复杂。
内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
（3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系。
（4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。
减速器箱体的技术要求箱体类零件的精度要求较高，从零件图可归纳以下四项精度要求]3[。
（1）主要平面的精度装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的接触刚度。
若在加工过程中作为定位基准时，还会影响轴孔的加工精度。
因此规定底面和导向面必须平直和相互垂直。
其垂直度公差等级为5级。
（2）表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求一般用Ra值来评价。
CD-130汽车变速器箱体加工课程设计说明书.
说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要：“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。
本次课程设计的重点是机床夹具的设计。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
二、CD130汽车变速箱箱体零件分析：◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件：本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。
传动箱体课程设计
传动箱体课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握传动箱体的基本原理、结构、功能及其在机械系统中的应用。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述传动箱体的基本组成部分及其作用。
2.解释不同类型的传动箱体（如手动、自动、CVT等）的工作原理。
3.分析传动箱体在汽车性能和经济性方面的影响。
4.识别和解决传动箱体常见的问题。
5.设计简单的传动箱体模型，并进行性能模拟。
通过课程学习，培养学生的实际问题解决能力，增强其对机械工程学科的兴趣和认识，培育创新意识和团队协作精神。
二、教学内容本课程的教学内容将围绕传动箱体的基础知识、类型、设计原则、工作特性及维护等方面展开。
课程大纲如下：1.传动箱体的基础知识–传动箱体的定义、作用及重要性–传动箱体的发展历程2.传动箱体的类型–手动传动箱体–自动传动箱体–CVT传动箱体–其他类型传动箱体（如双离合器传动箱体）3.传动箱体的工作原理与设计原则–齿轮传动的基本原理–行星齿轮传动系统–离合器、制动器及变速器的设计与工作原理4.传动箱体的性能模拟与优化–传动比计算–传动箱体的动态响应分析–传动箱体性能的计算机模拟5.传动箱体的维护与故障诊断–传动箱体的日常维护–故障诊断与维修方法6.案例分析–分析现代汽车中传动箱体的实际应用案例–讨论传动箱体在赛车运动中的特殊应用三、教学方法为提高学生的理解和实践能力，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：用于传授传动箱体的基本概念、原理和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解传动箱体在现实中的应用和挑战。
3.实验法：安排实验课程，让学生亲手操作，进行传动箱体的性能测试和故障诊断。
4.小组讨论法：鼓励学生在课堂上和课后进行小组讨论，培养团队协作能力。
四、教学资源为实现课程目标，将利用以下教学资源：1.教材：《汽车传动箱体设计与应用》等专业书籍。
2.多媒体资料：包括PPT课件、视频讲座、在线课程等。
3.实验设备：传动箱体实验台、诊断工具、模拟软件等。
课程设计箱体
课程设计箱体一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握课程相关的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
技能目标要求学生能够运用所学知识进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养对科学的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
学生将能够：1.描述并理解课程相关的基本概念、原理和方法。
2.运用所学知识解决实际问题，展示实践操作能力。
3.积极参与课堂讨论，展示团队合作精神和创新意识。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容：1.课程基本概念：介绍课程所涉及的基本概念，如定义、特点、原理等。
2.原理和方法：讲解课程中的重要原理和方法，引导学生理解其背后的科学原理。
3.实际问题解决：通过案例分析和实验操作，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
教学大纲如下：第1周：课程介绍与基本概念第2周：原理和方法讲解第3周：实际问题解决与案例分析第4周：实验操作与结果分析三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，引导学生理解课程的基本概念和原理。
2.讨论法：学生进行课堂讨论，培养团队合作精神和创新意识。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：进行实验操作，让学生亲身体验和实践，提高实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们选择了以下教学资源：1.教材：提供课程的基本知识点和案例分析，为学生学习提供参考。
2.参考书：补充教材内容，提供更深入的知识点和实例。
3.多媒体资料：通过视频、图片等资料，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：提供实验所需的仪器和设备，让学生进行实践操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，我们设计了以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
箱体设计说明书
武汉理工大学本科生毕业设计（论文）箱体类零件砂型铸造工艺及工装设计学院（系）：材料0904班专业班级：材料科学与工程学生姓名：**指导教师：**学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................................. I I 1前言.. (1)1.1铸造工艺设计的概念 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1生产任务 (2)1.2.2生产条件 (2)1.2.3考虑经济性 (2)1.3铸造工艺及工装设计内容 (2)1.4铸造工艺及工装设计的过程 (2)2铸造工艺方案的确定 (3)2.1零件结构的铸造工艺性 (3)2.2浇注位置和分型面的确定 (3)2.2.1铸件浇注位置的确定原则 (4)2.2.2分型面的确定原则 (4)2.2.3砂箱中铸件数目的确定 (5)2.3工艺参数的选择 (5)2.3.1铸造收缩率的确定 (5)2.3.2机械加工余量的确定 (6)2.3.3拔模斜度的确定 (7)2.3.4最小铸出孔 (7)2.4砂芯设计 (8)2.4.1砂芯数量的确定 (8)2.4.2芯头的设计 (8)2.5浇注系统的设计 (9)2.5.1浇注系统类型及选择 (10)2.5.2浇注系统断面尺寸的确定 (11)2.5.3各浇道尺寸 (12)3模样及模板的设计 (13)3.1模样的设计 (13)3.1.1模样材料的选择 (13)3.1.2模样尺寸的设计 (13)3.1.3模样的壁厚和加强筋 (14)3.2模底板的设计 (15)3.2.1模底板材料 (15)3.2.2模底板结构设计 (15)3.3模底板和砂箱之间的定位 (17)3.3.1模底板在造型机上的安装 (18)3.3.2模样在模底板上的装配 (18)3.4模底板的技术要求 (19)4 热芯盒设计 (19)4.1芯盒材料的选择 (20)4.2芯盒材料的选择 (20)4.3热芯盒的壁厚及形状 (21)4.4热芯盒本体的加工制造要求 (23)4.5热芯盒的定位 (23)4.6热芯盒的排气 (24)4.7取芯方式及结构 (24)5 结束语 (24)6 参考文献 (25)7 致谢 (26)摘要本文借助绘图软件AUTOCAD，以传动箱体类零件为对象，进行工艺、工装，及热芯盒的设计。
课程设计说明书--箱体机械加工工艺及夹具设计
（二 〇 一 六年 七 月机械制造技术 课程设计说明书设计课题： 箱体机械加工工艺及夹具设计 学 生： 韩孝彬学 号： 2134022503 专 业： 农业机械化及其自动化班 级： 2013级 指导教师： 赵德金目录课程设计任务书 (3)设计条件： (3)设计要求： (3)摘要 (4)设计说明 (5)一、零件的分析 (8)1、零件的特点分析 (8)2、零件的作用 (8)二、零件的工艺分析 (9)三、确定毛胚、绘制毛胚简图 (11)1、选着毛坯 (11)2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (11)3、绘制零件的毛坯简图 (12)四、拟定箱体的工艺路线 (13)1、定位基准的选择 (13)2、零件表面方法的确定 (13)3、加工阶段的安排 (15)4、工序的集中与分散 (15)5、工顺序的安排 (16)6、确定工艺路线 (16)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)1、工序3与工序4----加工底脚面与凸端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)2、工序5---粗铣和半精铣上端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (18)3、工序6，7的---粗铣和半精铣前后端面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)4、工序8、9、10、11----粗镗-半精镗-精镗各圆的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (19)5、工序12、13、15、16----钻各孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 . 20六、切削用量、时间定额的精算 (21)1、切削用量的确定 (21)2、时间定额的预算 (23)七、夹具总体方案设计 (26)1、工件装夹方案的确定 (26)2、其它元件的选择 (26)3、镗床夹具总图的绘制 (31)八、总结与体会 (32)九、致谢 (33)十、参考文献 (34)附录：夹具的三维实体图 (36)课程设计任务书机械工程系农业机械化及其自动化专业学生姓名韩孝彬班级 2013级学号 2134022503课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：箱体零件机械加工工艺及夹具设计设计条件：箱体设计一套镗孔夹具，便于组合机床床上对工件孔的加工。
传动箱体课程设计
传动箱体课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握传动箱体的基本结构及其工作原理，理解各部件的功能和相互关系；2. 使学生了解传动箱体在机械设备中的重要作用，掌握传动箱体设计的基本原则和方法；3. 帮助学生掌握传动箱体材料的选择、强度计算和结构设计等相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行传动箱体结构设计的能力；2. 培养学生根据实际需求，进行传动箱体材料选择和强度计算的能力；3. 提高学生动手实践、团队协作和问题解决的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合；3. 增强学生的环保意识，引导学生关注传动箱体在节能降耗方面的作用。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够阐述传动箱体的基本结构、工作原理及设计原则；2. 学生能够运用所学知识，完成传动箱体的材料选择、强度计算和结构设计；3. 学生能够在团队协作中发挥积极作用，共同完成传动箱体课程设计项目；4. 学生能够认识到传动箱体在现代制造业中的重要性，激发对机械设计领域的热爱。
二、教学内容1. 传动箱体基本结构和工作原理：介绍传动箱体的组成部分，包括齿轮、轴承、箱体等，阐述其工作原理和各部件功能；教材章节：第一章第三节2. 传动箱体设计原则和方法：讲解传动箱体设计的基本原则，如强度、刚度、耐磨性等，介绍传动箱体设计的方法；教材章节：第二章第一节3. 传动箱体材料选择：分析不同材料的性能特点，指导学生根据传动箱体的使用条件选择合适的材料；教材章节：第二章第二节4. 传动箱体强度计算：教授传动箱体强度计算的方法，包括齿轮强度、轴承寿命计算等；教材章节：第二章第三节5. 传动箱体结构设计：介绍传动箱体结构设计的要求和步骤，指导学生运用CAD软件进行结构设计；教材章节：第二章第四节6. 传动箱体课程设计实践：安排课程设计项目，让学生将所学知识应用于实际传动箱体设计，提高学生动手实践能力；教材章节：第三章7. 教学进度安排：共计10个课时，分配如下：- 基本结构和工作原理（2课时）- 设计原则和方法（2课时）- 材料选择（2课时）- 强度计算（2课时）- 结构设计（2课时）三、教学方法1. 讲授法：通过系统讲解传动箱体的基本概念、原理和设计方法，为学生奠定扎实的理论基础。
减速箱体课程设计说明书
中北大学课程设计说明书目录序言 (2)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制订零件的机械加工工艺路线 (6)1、定位基准的选择 (6)2、零件表面加工方法和工艺路线的确定 (6)四、工序设计 (8)1、选择加工设备与工艺设备 (8)2、选择夹具 (8)3、选择刀具 (8)4、选择量具 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序4切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序7切削用量及基本时间的确定 (10)六、夹具设计 (14)1、问题的提出 (14)2、定位方式与定位基准的选择 (14)3、定位销长度的分析 (14)4、定位误差的分析与计算 (15)5、夹具设计 (16)七、设计小结 (18)八、参考书目 (19)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是减速箱体，箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之白吃正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动，故箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。
2、零件的工艺分析箱体类零件的结构比较复杂，薄壁且不均匀，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。
通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。
有箱体孔的箱体课程设计
有箱体孔的箱体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解箱体孔的设计原则及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握箱体孔的几何特性、尺寸标注及相关计算方法。
3. 学生能够了解箱体孔加工的基本工艺及其对箱体性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对简单箱体进行孔的设计和计算。
2. 学生能够运用CAD软件进行箱体孔的绘制和尺寸标注。
3. 学生能够分析不同加工工艺对箱体孔质量的影响，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计和制造的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队协作中，提高沟通与交流能力，培养合作精神。
3. 学生能够关注箱体孔在实际工程中的应用，认识到所学知识在现实生活中的价值。
课程性质分析：本课程为机械设计基础课程，通过箱体孔的设计和加工，使学生掌握机械零件设计的基本原理和方法。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的几何知识和动手能力，但对工程应用了解有限，需要结合实际案例进行教学。
教学要求：1. 教学内容与实际工程相结合，提高学生的实践操作能力。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考和解决问题。
3. 培养学生的团队协作能力，提高课堂互动效果。
二、教学内容1. 箱体孔设计原理：讲解箱体孔的设计原则，包括孔的布置、尺寸、形状及位置公差等，结合教材第3章相关内容。
2. 箱体孔几何特性：分析箱体孔的几何参数，如直径、深度、倒角等，以及它们对箱体性能的影响，参考教材第4章。
3. 箱体孔尺寸标注：教授尺寸标注的方法和规范，使学生能够正确绘制箱体孔的工程图，依据教材第5章内容。
4. 箱体孔加工工艺：介绍箱体孔的常见加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等，以及加工过程中应注意的问题，结合教材第6章。
5. CAD软件应用：指导学生使用CAD软件进行箱体孔的绘制、尺寸标注及修改，以教材附录B为操作指南。
6. 案例分析：分析实际工程中箱体孔的设计与加工案例，使学生了解理论知识在实际应用中的作用，参考教材第7章。
箱体的课程设计
箱体的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解箱体概念，掌握箱体的计算方法和应用场景。
2. 学生能够运用箱体分析数据，描述数据分布特征。
3. 学生了解箱体与其他统计图表的关联，能够结合实际数据进行综合分析。
技能目标：1. 学生能够独立完成箱体图的绘制，并准确解读箱体图。
2. 学生能够运用箱体分析解决实际问题，如数据异常值的判断、数据集的比较等。
3. 学生能够运用信息技术手段，如电子表格软件，进行箱体相关计算和分析。
情感态度价值观目标：1. 学生通过箱体学习，增强对数据分析的兴趣，形成积极的学习态度。
2. 学生能够认识到数据分析在生活中的重要性，培养用数据说话的观念。
3. 学生在小组合作中，培养团队协作精神，学会倾听、尊重他人意见。
课程性质：本课程为数学学科的教学内容，旨在通过箱体教学，提高学生的数据分析能力。
学生特点：六年级学生具备一定的数学基础和数据分析能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢探索和实践。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实际案例导入，激发学生兴趣。
教学过程中，关注学生个体差异，引导他们主动参与、积极思考，提高课堂效果。
通过小组合作、讨论交流等形式，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
最终实现课程目标，提高学生的数据分析素养。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 箱体概念及特点- 箱体的定义与构成- 箱体在数据分析中的作用- 箱体与其他统计图表的对比2. 箱体的计算方法- 四分位数的概念及其计算- 箱体各部分数值的含义与计算- 异常值的概念及其在箱体图中的表示3. 箱体图的绘制与解读- 箱体图的绘制步骤- 箱体图各部分的意义- 箱体图在实际案例中的解读与应用4. 箱体分析的应用- 数据异常值的识别与分析- 数据集的比较与分析- 箱体在生活中的实际应用案例教学内容安排与进度：第1课时：箱体概念及特点，四分位数计算方法第2课时：箱体图的绘制与解读，异常值识别第3课时：箱体分析的应用，实际案例分析与讨论教材章节关联：本教学内容与课本第X章“数据分析”相关，涉及箱体图、四分位数、异常值等知识点。
箱体课程设计任务说明书
CAD/CAM零件（箱体）加工设计说明书学院：机电工程学院班级： 07机制1班学生姓名：郑坚生学号：20070310010105指导教师：肖乾课设时间：2010年6月28日-2010年7月10日目录前言 (3)第一章设计任务书 (5)第二章实体建模 (7)第三章数控加工工艺 (23)第四章数控加工仿真 (31)第五章总结 (41)第六章：参考文献 (42)附1：粗铣Φ55的凸台表面的G代码 (43)附2：零件三维图 (44)前言Pro/E三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。
Pro/E三维实体设计系统是由Parametric Technology Corporation公司于1989年开发出来的。
到目前为止，已经拥有了为数众多的功能模块，在工业生产的各个领域得到了广泛的应用，这些领域包括造设计，机械设计，功能模拟，产品数据管理以及数据交换等。
Pro/E 2001拥有以下特点：1.基于特征的建摸方式所谓“基于特征”是指用户可以通过定义特征来创建零件。
因为，特征取代了低层的几何图形，因此设计者可以不必考虑Pro/E使用的几何图形细节。
用户可以方便的隐藏和改变特征参数，从而快速的修改图形。
2. 单—数据库支持与全相关性所谓单—数据库，就是指工程中的全部数据都来自一个数据库。
在整个设计过程中，任何一处发生改动，都可以反映在整个设计过程中，它提高了系统执行效率，使产品能更好，更快的推向市场。
3. 行为建模技术等三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。
数控铣削是一种应用广泛的数控切削加工方法，能完成数控铣削加工的数控设备主要是数控铣床和加工中心。
由于数控铣床是多轴联动，所以除如图5-1 所示各种加工方法外。
此外数控铣床也可以进行钻、扩、铰孔、攻螺纹、镗孔等加工。
（a）型腔加工（b）分层切削图1-1 铣削加工方法机械加工工艺过程是指机械加工方法改变毛胚形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为、相对位置和性质，使其成为零件的过程。
涡轮箱体课程设计说明书
专业课程综合设计设计题目：涡轮箱体箱体制造工艺设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.装配图 1张4.机械制造加工工艺过程综合卡片 1张5工序卡 14张6.课程设计说明书 1份目录绪论 (3)错误！未找到引用源。
任务计划书一、计划书要求 (4)二、零件图 (5)三、产品图 (2)（二）零件的分析一、零件的作用 (6)二、零件的工艺分析 (6)（三）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图一、确定毛坯的制造形式 (7)（四）工艺规程设计一、基准面的选择 (8)二、制定工艺路线 (8)三、工艺方案的比较与分析 (10)四、选择加工设备及工艺装备 (11)五、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (11)六、选择量具 (12)（五）确定工序尺寸一、面的加工 (12)二、孔的加工 (12)（六）确定切削用量及时间额度一、工序40及工序90 (14)二、工序50与100 (16)三、工序80和工序120 (16)四、工序60和工序110 (19)五、工序130 (23)六、工序140 (23)七、工序150 (24)八、工序160 (25)结论 (26)参考文献 (26)绪论本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
机械制造工艺学是一门综合性较强，实践性要求较高的课程。
它结合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次的课程设计，对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习并且对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个坚实的基础。
首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
箱体零件课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：箱体的工艺规程设计2011 年7月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是箱体的工艺规程设计。
希望通过对箱体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录一、零件分析 (1)1.1 计算生产纲领确定生产类型 (1)1.2 箱体工艺分析 (1)二、确定毛坯 (2)2.1 确定毛坯种类 (2)2.2 确定机械加工余量 (2)2.2.1铸件尺寸公差 (2)2.2.2铸件机械加工余量 (2)2.3 绘制铸件毛坯图 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准 (4)3.2 制定工艺路线 (4)3.2.1拟订工艺路线一 (4)3.2.2拟订工艺路线二 (4)3.2.3工艺方案的比较与分析 (6)3.3 选择加工设备和工艺设备 (6)3.4 确定加工余量与工序尺寸表 (7)3.5 确定加工工序设计及基本工时 (9)四、设计小结 (22)五、参考文献 (23)一、零件分析1.1计算生产纲领确定生产类型年产量Q＝10000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。
方箱体课程设计
方箱体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解方箱体的基本概念，掌握其构造原理和特点。
2. 学生能够运用几何知识，计算出方箱体的表面积和体积。
3. 学生能够运用方箱体知识解决实际问题，如物体的容纳和包装设计。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实践和合作，培养空间想象能力和解决问题的能力。
2. 学生能够运用计算工具，准确地计算出方箱体的表面积和体积。
3. 学生能够运用所学的方箱体知识，进行创新设计，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够积极主动参与课堂讨论和实践活动，培养对方箱体知识的兴趣和好奇心。
2. 学生能够认识到方箱体在实际生活中的应用价值，增强学习的积极性和实用性。
3. 学生能够在合作学习中，培养团队精神和互助品质，提高人际沟通能力。
课程性质：本课程为数学学科的教学内容，以方箱体为主题，结合学生年级特点，注重培养学生的空间想象能力和解决实际问题的能力。
学生特点：六年级学生具有一定的几何知识基础，空间想象能力逐步提高，对实际问题具有较强的探究欲望。
教学要求：教师应注重启发式教学，引导学生通过观察、实践、合作等途径，掌握方箱体知识，提高解决问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在轻松愉快的氛围中学习。
通过具体的学习成果的分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 方箱体的基本概念：通过课本第二章第三节内容，引导学生认识方箱体的定义，理解其六个面的特征，掌握长、宽、高的概念。
2. 方箱体的表面积计算：结合课本例题和练习题，教授学生使用公式计算方箱体的表面积，并学会运用计算工具进行精确计算。
3. 方箱体的体积计算：根据课本第二章第四节内容，教授学生掌握方箱体体积的计算方法，并能解决实际问题。
4. 方箱体在实际中的应用：通过课本案例分析和课堂实践活动，让学生了解方箱体在生活中的应用，如包装设计、家具制作等。
5. 创新设计：引导学生运用所学方箱体知识，进行创意设计，提高解决实际问题的能力。
箱体零件课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：箱体的工艺规程设计2011 年7月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次的工艺规程课程设计，我的题目是箱体的工艺规程设计。
希望通过对箱体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录一、零件分析 (1)1.1 计算生产纲领确定生产类型 (1)1.2 箱体工艺分析 (1)二、确定毛坯 (2)2.1 确定毛坯种类 (2)2.2 确定机械加工余量 (2)2.2.1铸件尺寸公差 (2)2.2.2铸件机械加工余量 (2)2.3 绘制铸件毛坯图 (3)三、工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准 (4)3.2 制定工艺路线 (4)3.2.1拟订工艺路线一 (4)3.2.2拟订工艺路线二 (4)3.2.3工艺方案的比较与分析 (6)3.3 选择加工设备和工艺设备 (6)3.4 确定加工余量与工序尺寸表 (7)3.5 确定加工工序设计及基本工时 (9)四、设计小结 (22)五、参考文献 (23)一、零件分析1.1计算生产纲领确定生产类型年产量Q＝10000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。
机械制造课程设计液压泵箱体说明书
晋中学院本科课程设计题目：“液压泵箱体”零件的机械加工工艺规程设计与夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造与其自动化班级：xxxxxxXX：xxxxxx学号：xxxxxx指导教师: xxxxxxxxxx年x月xx日目录机械制造技术基础课程设计任务书3前言51 零件的分析61.1 形状与作用61.2材料61.3工艺分析72 毛坯的选择82.1 毛坯的结构工艺性分析好82.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定83 毛坯图的设计绘制93.1 分模位置93.2 确定毛坯热处理方式93.3 绘制毛坯图104 工艺路线的拟定104.1 定位基准的选择104.2 加工路线计划104.3 工艺路线的安排115工序设计和工艺计算125.1 选择机床与工艺装备125.2 确定工序尺寸与公差136 确定切削用量156.1 工时定额计算177 夹具设计197.1定位基准的选择197.2 定位误差分析197.3 夹具设计与操作的简要说明20总结20参考文献21机械制造技术基础课程设计任务书一、设计题目“液压泵箱体”零件的机械加工工艺规程设计与夹具设计生产批量：中批生产二、设计工作量要求1、零件图1X：手绘、CAD（或Solidworks\Pro-E）绘制各1份（含相应格式电子文件）；2、毛坯图1X；3、机械加工工艺过程综合卡片1X；4、机械加工工艺工序卡片2X（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1X；6、课程设计说明书1份（6000字以上）。
三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以与在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以与工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会使用手册与图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。
四、资料查阅与收集任务：1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料与热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等；2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等；3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸与公差等；6、其他你认为应收集的相关资料。
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CAD/CAM零件（箱体）加工设计说明书学院：机电工程学院班级： 07机制1班学生姓名：郑坚生学号：20070310010105指导教师：肖乾课设时间：2010年6月28日-2010年7月10日目录前言 (3)第一章设计任务书 (5)第二章实体建模 (7)第三章数控加工工艺 (23)第四章数控加工仿真 (31)第五章总结 (41)第六章：参考文献 (42)附1：粗铣Φ55的凸台表面的G代码 (43)附2：零件三维图 (44)前言Pro/E三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。
Pro/E三维实体设计系统是由Parametric Technology Corporation公司于1989年开发出来的。
到目前为止，已经拥有了为数众多的功能模块，在工业生产的各个领域得到了广泛的应用，这些领域包括造设计，机械设计，功能模拟，产品数据管理以及数据交换等。
Pro/E 2001拥有以下特点：1.基于特征的建摸方式所谓“基于特征”是指用户可以通过定义特征来创建零件。
因为，特征取代了低层的几何图形，因此设计者可以不必考虑Pro/E使用的几何图形细节。
用户可以方便的隐藏和改变特征参数，从而快速的修改图形。
2. 单—数据库支持与全相关性所谓单—数据库，就是指工程中的全部数据都来自一个数据库。
在整个设计过程中，任何一处发生改动，都可以反映在整个设计过程中，它提高了系统执行效率，使产品能更好，更快的推向市场。
3. 行为建模技术等三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目前三维CAD软件领域的主导。
数控铣削是一种应用广泛的数控切削加工方法，能完成数控铣削加工的数控设备主要是数控铣床和加工中心。
由于数控铣床是多轴联动，所以除如图5-1 所示各种加工方法外。
此外数控铣床也可以进行钻、扩、铰孔、攻螺纹、镗孔等加工。
（a）型腔加工（b）分层切削图1-1 铣削加工方法机械加工工艺过程是指机械加工方法改变毛胚形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为、相对位置和性质，使其成为零件的过程。
生产过程工艺过程之间的关系如图1-2所示。
第一章设计任务书1.1 设计题目：箱体零件的CAD/CAM设计1.2 设计目的。
CAD/CAM课程设计是开发《机械CAD/CAM》课程之后的一个实践型教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1 掌握产品的计算机辅助制造过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2 掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养时刻编程及加工仿真的能力。
3 通过应用PRO/ENGINEER,训练和提高CAD/CAM的基础技能。
1.3 设计任务书。
本课程设计以某一具体的机械零件（中间轴五档齿轮）为设计对象。
1 熟悉并掌握大型CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2 进行零件的参数化功能定义，三维实体零件的特征造型，最终完成零件的造型设计。
3 进行机床选择，刀具选择及加工参数设计，生成零件数控加工的相关文件。
如刀具数据文件，道具清单及数控加工代码等。
并对零件加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4 编写课程设计说明书。
1.4 设计要求。
1 要求设计过程在计算机上完成。
2 设计说明书用计算机打印。
正文：宋体五号，单倍行距；眉页：宋体小五号，内容包括班级，姓名，”CAD/CAM课程设计说明书字样“；3 设计结果应包括：课程设计说明书（设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图，加工代码，零件原理图）。
1.5设计内容及时间分配。
1，准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。
（1天）2，熟悉PRO/ENGINEER Wildfire3.0，并进行零件的三维造型。
3，进行零件的数控加工。
4，编写课程设计说明书。
5，设计结果提交及答辩。
1.6参考资料有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。
如PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的基础训练教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 3.0的数控加工教程等等。
1..7 成绩评定：采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。
主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。
学生签名：年月日课程设计（论文）评审意见——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————评阅人：成绩：第二章实体建模2.1 建立新文件启动Pre/Engineer,单击“文件”|“新建”命令或者单击按钮，系统弹出“新建”对话框，选择“零件”|“实体”类型，输入文件名为xiangti.prt，并取消选择“使用缺省模板”复选框，确认后在弹出的“新文件选项”对话框中选择mmns_part_solid模板，进入实体建模环境。
2.2 使用旋转工具建立模型的圆柱形基体（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“旋转”操控面板，操控面板上的设置如图2-1所示。
图2-1 “旋转”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，TOP基准面为参照，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-2所示的旋转截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“旋转”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成旋转特征的建立，结果如图2-3所示。
图2-2 草绘截面图2-3 旋转特征2.3 使用拉伸工具建立模型的长方体形基体（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，操控面板上的设置如图2-4所示。
图2-4“拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择FRONT基准面为草绘平面，RINGT基准面为参照，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-5所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-6所示。
图2-5 草绘截面图2-6 拉伸特征图2-7 基准平面命令窗口2.4 建立一辅助基准平面单击基础特征工具栏上的按钮，弹出基准平面命令窗口，选取圆柱体最上边的表面为参照，向下偏移22mm，命令窗口的设置如图2-7所示。
单击按钮，完成辅助基准平面DMTI的设置。
2.5 使用拉伸工具去除材料建立模型的型腔。
（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，选择实体、对称拉伸方式、去除材料，操控面板上的设置如图2-8所示图2-8 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择DMT1基准面为草绘平面，RINGT基准面为参照，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-9所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-10所示。
图2-9 草绘截面图2-10 拉伸特征2.6 使用拉伸工具去除材料建立模型圆柱体上表面的孔（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，选择实体、拉伸到指定面（选择型腔上表面）拉伸方式、去除材料，操控面板上的设置如图2-11所示图2-11 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择圆柱体上表面为草绘平面，RINGT基准面为参照，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-12所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-13所示。
图2-12 草绘截面图2-13 拉伸特征2.7 使用拉伸工具去除材料建立模型圆柱体下表面的孔（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，选择实体、拉伸到指定面（选择型腔下表面）拉伸方式、去除材料，操控面板上的设置如图2-14所示图2-14 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择圆柱体下表面为草绘平面，RINGT基准面为参照，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-15所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-16所示。
图2-15 草绘截面图2-16 拉伸特征2.8 使用拉伸工具建立模型型腔内的圆凸台1（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，操控面板上的设置如图2-17所示。
图2-17 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择凸台所在面为草绘平面，其他未缺省，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-18所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-19所示。
图2-18 草绘截面图2-19 拉伸特征2.9 使用拉伸工具建立模型长方体外表面的圆凸台2（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，操控面板上的设置如图2-20所示。
图2-20 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择凸台所在面为草绘平面，其他未缺省，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-21所示的拉伸截面。
（3）单击草绘工具栏上的按钮，返回“拉伸”操控面板；单击操控面板上的按钮，完成拉伸特征的建立，结果如图2-22所示。
图2-21 草绘截面图22-2 拉伸特征2.10 使用拉伸工具去除材料建立凸台1的孔（1）单击基础特征工具栏上的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，选择实体、拉伸到指定面（选择圆凸台1的表面）拉伸方式、去除材料，操控面板上的设置如图2-23所示图2-23 “拉伸”操控面板（2）激活“放置”上滑面板，单击“定义”按钮进入“草绘”对话框，选择孔所在长方集体的表面为草绘平面，其他为缺省，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮，进入草绘工作环境，绘制如图2-24所示的拉伸截面。